Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10949
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к холодильному оборудованию или связанные с ним.
Мы, компания GETRIEBEBAU GESELLSCHAFT MIT BESCHRANICTER lArTUNG, расположенная по адресу:
Заальманнштрассе, 65-73, Берлин-Райникендорф-Запад, Германия, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодильным машинам и аппаратам, в которых испаритель расположен ниже
компрессора. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции и устройства,
предназначенных для преодоления определенных недостатков, которые наблюдались до настоящего
времени в работе известного типа холодильных машин, где смазочное масло и хладагент смешиваются в
такой степени, что смазывающие свойства масла ухудшаются, а хладагент насыщается маслом в таком
количестве, что снижает эффективность аппарата в целом.
Согласно изобретению, предлагается холодильное устройство, включающее компрессор, испаритель,
расположенный ниже указанного компрессора, и маслосборник, расположенный под корпусом рабочего
механизма и отделенный от него с целью предотвращения смешивания конденсированной в указанном
корпусе хладагентной жидкости со смазочным маслом в маслосборнике до распределения масла к
движущимся частям устройства.
Теперь обратимся к прилагаемому чертежу, который схематично и в качестве примера иллюстрирует
холодильный аппарат, сконструированный в соответствии с изобретением.
В представленной конструкции компрессор имеет корпус 1, выполненный заодно с цилиндром 2, наружный
конец которого закрыт крышкой 3.
Через корпус 1 проходит коленчатый вал 6, установленный в подшипниках, обозначенных цифрами 4 и 5.
Шатун 8, приводящий в движение поршень 7 в цилиндре 2, соединен с коленчатым валом 6, который
приводится в движение электродвигателем, непосредственно соединенным с ним; статор 9 и якорь 10
двигателя 55 полностью заключены в герметичный корпус 11, соединенный своим основанием с корпусом 1.
Предпочтительно, чтобы подшипник 4 был герметичен (газо- или маслонепроницаем) с помощью сальниковой
коробки. Под корпусом 1 установлен корпус 60, представляющий собой масляный поддон и сообщающийся с
внутренней частью корпуса 1 исключительно посредством трубки 13, выступающей на некоторое расстояние
над основанием корпуса 1 и 65 служащей для выравнивания давления между этими двумя корпусами.
Коленчатый вал 6 проходит вниз через подшипник 5 и в поддон 12, где он приводит в действие насос 14,
который 70 постоянно погружен в масло, так что масло поступает в него, и насосу не нужно создавать
разрежение для получения необходимого объема.
Тип или конструкция насоса 75, а также способ подачи смазки к различным частям аппарата, нуждающимся в
ней, могут быть любыми по желанию.
В приведенном примере насос 14 заключен внутри цилиндра высокого давления 80, имеющего боковое
соединение в точке 16, при этом кольцевое пространство заключено внутри поддона 12. Масло, подаваемое
насосом, продавливается через отверстие 17 в верхней стенке 18 камеры насоса 85, а вал 6 имеет
центральные и поперечные отверстия I, через которые смазка подается к подшипникам и другим точкам,
требующим смазки.
Аппарат также включает в себя испаритель 19, содержащий хладагент, и маслозаливную горловину в его
верхней части 20, причем масло, благодаря своей меньшей удельной плотности, плавает на поверхности
хладагента. В качестве альтернативы можно использовать хладагент, имеющий меньшую удельную
плотность, чем смазочное масло, в этом случае масляное пространство будет находиться в основании
испарителя 19. Внутри испарителя и в его верхней части расположен непосредственно соединенный с ним
электрический подающий насос 21, в который масло поступает самотеком, а затем масло под давлением
сбрасывается по трубопроводу 22 в масляный поддон 12. Таким образом, запас масла в поддоне постоянно
пополняется за счет работы насоса 21. Цена 4s & - --- __ ----- ---r, --z --- --. - 1 Предпочтительно, чтобы насос
был сконструирован таким образом, чтобы подавать масло со скоростью, превышающей скорость его
потребления в поддоне 12, так что в последнем всегда должен быть избыток масла.
Масло может поступать в корпус 1 через трубу 13, а излишки масла из корпуса 1 самотеком возвращаются
обратно через трубу 23 в испаритель 19.
Управление устройством может осуществляться таким образом, что насос 21 работает в прерывистом
режиме, а его остановка и запуск осуществляются действием поплавка, расположенного в масляном поддоне
12, в этом случае нет необходимости в перекачке масла через трубу 13.
Холодильные газы, поднимающиеся в испарителе, проходят по трубе 24 в корпус 1, втягиваясь туда под
действием поршня компрессора 7 и клапанов 25 и 26 в поршне и крышке цилиндра соответственно, в
результате чего газы проходят по трубе 26a в конденсатор 27, а конденсатор возвращается из последнего
непосредственно в испаритель 19, унося с собой некоторое количество масла. Перед попаданием в корпус 1
предпочтительно пропускать хладагент через маслоуловитель 28, в котором в значительной степени
удаляется масло, находящееся во взвешенном состоянии в газе. Поскольку маслоуловитель 28 расположен
над маслосборником 12, масло, удаленное из газа, может самотеком поступать в маслосборник 12 через
трубу 29.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что хладагент, забираемый через трубу 24 под
действием компрессора, может переносить с собой заданные количества масла, и поскольку эти количества
могут быть разделены с помощью ловушки 28, подача масла в поддон 12 может поддерживаться, и насос 21
может быть не нужен. Если используется хладагент, более тяжелый, чем смазочное масло, испаритель может
быть расположен на такой высоте, что уровень поверхности масла внутри него будет выше уровня насоса 14,
но ниже корпуса 1, между которым и пространством, занимаемым маслом в испарителе, расположена труба,
обеспечивающая сообщение между двумя источниками масла, при этом уровень масла в обеих камерах
всегда одинаков. В этом случае насос 21 был бы не нужен, и циркуляция газа и конденсата осуществлялась
бы так, как описано выше.
В показанной конструкции испаритель расположен независимо от компрессора, но он может быть размещен
либо аксиально под компрессором, либо боково под ним, как показано на рисунке; в обоих случаях
поверхность жидкости в испарителе полностью находится под компрессором.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418559A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАРАТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1934. № 5162/34. 41P. Завершено. Принято: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства обуви.
Я, Уильям Уоррен Тригс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Compo Shoe Machinery Corporation, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, 565 г. Пятая авеню, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству обуви, и в
частности к типу обуви, в которой верхняя часть снабжена рантами, к которым подошва обуви прочно
прикрепляется клеем.
Основная цель изобретения — предоставление способа и средств для обеспечения прочного, равномерного и
плотного клеевого соединения между рантом и внешней подошвой обуви, скрепленной рантом.
Еще одной целью изобретения является создание улучшенной формы ранта для использования при
производстве обуви с клеевым соединением.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средства для уменьшения чрезмерного скручивания
или загибания внешней подошвы обуви, приклеенной к основанию, особенно обуви рантового типа, во время
операции пришивания подошвы.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее. Изобретение, соответственно,
включает способ изготовления обуви, при котором перед склеиванием подошвы и формованного верха под
давлением временно приклеивается прижимная полоска к одному из элементов обуви таким образом, что во
время операции она будет находиться в канавке между верхом и краем подошвы или ранта, и при котором
указанная полоска удаляется после операции склеивания.
Изобретение также включает в себя окантовку для использования в вышеописанном способе,
представляющую собой полосу окантовочного материала с прижимной лентой, временно прикрепленной
вдоль ее внешнего [Цена, если-] края.
Для более полного понимания природы и целей изобретения следует обратиться к следующему подробному
описанию в связи с прилагаемым чертежом, на котором: 60 Фиг. 1 представляет собой перспективный вид
верха обуви с рантом, к которому в соответствии с настоящим изобретением приклеена внешняя подошва,
при этом показана прижимная полоса, предусмотренная в соответствии с W fil 65 таким изобретением, в
процессе удаления; Фиг. 2 представляет собой поперечный вертикальный разрез передней части обуви,
изготовленной в соответствии с этим 70 изобретением, когда последняя находится под давлением в прессе
для приклеивания подошвы, и показывает прижимную полосу такого изобретения на месте в канавке ранта;
Фиг. 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез 75 передней части обуви, аналогичной
показанной на Фиг. 2, но показывающей ее правую канавку ранта без прижимной полосы; Фиг. 4 представляет
собой перспективный вид 80 улучшенного ранта, снабженного прижимной полосой, подобной показанной на
Фиг. 2; Рис. 5 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез передней части обуви,
показывающий ее рант, снабженный еще одной формой прижимной ленты; рис. 6 представляет собой
перспективный вид части ранта с прижимной лентой, показанной на рис. 5; и рис. 7 представляет собой
фрагментарный разрез 90 передней части обуви, показывающий прижимную ленту, расположенную
непосредственно между внешней подошвой и верхом.
Настоящее изобретение предусматривает изготовление обуви, в которой верхняя часть, сформированная по
стандарту 95, снабжена рантом, к которому подошва прочно крепится с помощью клеевого состава, а не
краевой строчки, используемой в обуви с пришитым рантом. Формирование такой обуви, особенно на
конвейерном типе многопрессовой машины для приклеивания подошвы, представляет серьезные трудности в
достижении прочного и плотного клеевого соединения между внешними краевыми частями ранта и внешней
подошвой. Среди прочего, данное изобретение преодолевает данную проблему.
Обращаясь более подробно к чертежам, и особенно к рис. 2, показана обувь, сшитая на колодке, состоящая
из верха 10, натянутого на колодку 11, и имеющего припуск 12, надлежащим образом прикрепленный к
внутренней подошве 13. Верхняя часть изделия может быть изготовлена любым подходящим способом,
предпочтительно с использованием клеевого состава. Перед креплением к внутренней подошве 13, к
стойкому припуску 12 прикрепляется подходящим способом, например, швом 14, или рантом 15 в виде
полоски или ленты из кожи.
Этот кант, часть которого наиболее четко показана на рис. 4, снабжен прижимной или заполняющей полосой
16, съемно закрепленной вдоль внешнего края его верхней поверхности. Когда окантовка соединяется с
верхней частью, как показано на рис. 2, эта прижимная полоса предназначена для заполнения пространства в
канавке окантовки между самой внешней краевой частью окантовки 15 и выступающей частью верхней части
10, расположенной непосредственно над окантовкой. Эта прижимная полоса, показанная на рис. 2 и 4, имеет
в целом клиновидное поперечное сечение, наибольшую толщину на внешнем крае 17 и сужающуюся к центру,
как показано на рисунке. Предпочтительно, чтобы она не была полностью перьеобразной, а ее внутренний
край был срезан под резким углом, образуя внутреннюю поверхность 18, которая приспособлена для того,
чтобы выступать в канавку канта, как показано на рис. 2. Эта прижимная полоса изготовлена из кожи или
другого подобного подходящего гибкого материала и съемно крепится вдоль внешнего края окантовки 15 с
помощью резинового клея 19 (рис. 4) или другого подходящего нестойкого клея.
Снова обращаясь более подробно к рис. 2, верхняя часть обуви, таким образом, снабженная рантом и
прижимной лентой, и предпочтительно имеющая подходящий наполнитель 20, расположенный по центру на
нижней стороне передней части обычным способом, готова к приклеиванию подошвы 21. С этой целью между
нижней или внутренней поверхностью ранта и верхней внутренней поверхностью подошвы, которая, как
следует понимать, была соответствующим образом сформирована, обработана и подготовлена для
приклеивания к верху, наносится постоянный клей 22, например, пироксилиновый цемент.
Клей 22 может быть нанесен либо на рант, либо на внешнюю подошву, либо на оба элемента
непосредственно перед приклеиванием, но предпочтительно его предварительно нанести и дать затвердеть
на обоих этих элементах, а затем сделать клеящим непосредственно перед приклеиванием подошвы путем
нанесения подходящего размягчителя цемента.
После того, как детали таким образом склеиваются, внешняя подошва 21 прилегает к формованному верху, и
эта конструкция зажимается в подходящем обувном прессе 23, например, в прессе с надувной подушкой 24.
Верхняя диафрагма этой подушки 70 предназначена для прижима к внешней подошве 21, чтобы прижать ее к
формованному верху, который удерживается от смещения вверх соответствующими средствами, например,
подушкой подъема 25 и штифтом 75 колодки (не показан), как это легко поймут специалисты в данной
области.
Таким образом, детали удерживаются под давлением до тех пор, пока клей 22 не затвердеет, в результате
чего обеспечивается прочное соединение между внешней подошвой 80 и пришитым верхом.
При использовании обычного ранта, не снабженного прижимной полосой, операция прижимания внешней
подошвы к верху обуви с рантом не обеспечивает надлежащего клеевого соединения между внешним краем
прижимной полосы и внешним краем внешней подошвы. Это состояние показано, несколько преувеличенно,
под номером 90 в виде канавки, изображенной справа на рис. 3. Здесь диафрагма 24 прижимается вверх к
окантовке 1,5', но, поскольку верхняя часть 10 отстоит от внешнего края окантовки в области канавки 95,
невозможно обеспечить противодействующее давление вниз на верхнюю поверхность внешнего края
окантовки 151, и, следовательно, в месте, обозначенном ссылочным номером 26, не образуется клеевого
соединения, или, в лучшем случае, сравнительно слабого соединения 100. Слабость в склеенном соединении
в этом месте, очевидно, нежелательна, поскольку подошва и рант начнут расшатываться во время
использования обуви, если рант и подошва не будут прочно и надежно соединены друг с другом.
Кроме того, прижимание внешней подошвы к неармированному ранту, например, к 15-дюймовому, может
привести к чрезмерному и доставляющему неудобства загибанию и скручиванию краев подошвы.
Наличие прижимной полосы 16 устраняет эти трудности, заполняя пространство в канавке канта между
верхней частью 115 10 и верхней поверхностью канта, так что давление, прикладываемое диафрагмой 24,
соответствующим образом компенсируется, благодаря чему равномерное и прямое реагирующее давление
прикладывается к верхней стороне канта i20 по его внешним краям. Заполнение пространства в канавке ранта
прижимной полосой 16 также предотвращает чрезмерное загибание и скручивание краев подошвы, и в этом
аспекте предотвращения загиба настоящее изобретение 125 полезно в связи с другими видами обуви на
клеевой основе, независимо от того, оснащены ли они рантами или нет.
Например, на фиг. 7 показана обувь без ранта, имеющая прижимную полосу 216 130 418,559 418,559,
непосредственно вставленную между внешней подошвой 221 и верхом 210. При желании эту прижимную
полоску можно временно прикрепить к верхнему краю внешней подошвы так, чтобы она располагалась в пазу
непосредственно между формованным верхом и верхней стороной внешней подошвы, предотвращая
чрезмерное загибание краев последней во время пришивания подошвы.
После того, как обувь таким образом приклеена под давлением и клей затвердел, прижимная полоса 116
удаляется из канавки ранта. Удаление легко осуществляется путем захвата одного конца полоски i5 и
простого оттягивания ее от обуви, как показано на рис.
I. Тот факт, что прижимная полоса 16 резко срезана, как показано на рисунке 18, вместо того, чтобы
продолжаться до полного закругленного края, способствует передаче значительного давления от верхней
части 10 непосредственно на внешнюю краевую часть окантовки, а также облегчает удаление прижимной
полосы, поскольку отсутствует тонкий заостренный край, который мог бы зацепиться между верхней частью и
окантовкой во время операции прессования. Резиновый клей или другой нестойкий клей предпочтительно
используется временно для быстрого прикрепления полоски 16 к канту, что позволяет легко оторвать полоску.
После удаления прижимной ленты край подошвы и ранта можно подвергнуть обычным финишным операциям,
таким как обрезка, фиксация и полировка.
На фиг. 5 и 6 показана несколько иная форма прижимной полосы, где кант 115 на верхней части колодки 110
снабжен резиновой прижимной полосой 116, имеющей относительно утолщенную внешнюю ребристую часть
117, а ее внутренняя часть сужается в точке 116 и заканчивается резко скошенной внутренней стенкой 118.
Как станет ясно, для этой цели можно использовать множество других форм и материалов, что позволит
получить улучшенные и весьма желательные результаты.
Используя рант, снабженный прижимной лентой в соответствии с настоящим изобретением, и изготавливая
обувь с клеевым креплением в соответствии с описанными здесь этапами, можно производить обувь с
клеевым креплением, обладающую преимуществами рантовой конструкции, с использованием
существующего оборудования на заводах, оборудованных для производства обуви рантового типа. В то же
время, клеевое соединение, образованное между рантом и внешней подошвой, является прочным и плотным
по всей своей длине, а использование описанной съемной прижимной полосы предотвращает любую
тенденцию к чрезмерному загибанию краев подошвы во время операции прессования внешней подошвы. 65
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 26 апреля 1933 года.
418,560 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1934. № 5733/34.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве феррохрома, не содержащего углерода, и связанные с ним аспекты.
Мы, компания NORSK HYDRno-ELnIsffRisK KVAnLSTOFAiTIESELSIJAB, расположенная по адресу: Sollligaten
7, Осло, Норвегия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Норвегии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При производстве феррохрома с низким содержанием
углерода обычно используется метод очистки обычного феррохрома, содержащего углерод, путем его
плавления в присутствии определенных веществ, которые окисляют углерод и удаляют его в виде оксида
углерода.
Таким образом достигается практически полное удаление углерода, но одновременно вводятся и другие
примеси. Кроме того, этот процесс очень сложный и чрезвычайно дорогостоящий.
Мы обнаружили, что существует возможность получения чистого феррохрома, не содержащего углерода, с
помощью следующего метода.
Нитрид хрома смешивают с железом, не содержащим углерода (предпочтительно в виде железной губки или
восстановленного железа), и плавят, при этом выделяется азот. Плавление смеси может осуществляться в
нейтральной или восстановительной атмосфере, предпочтительно в чистом водороде.
Поскольку нитриды хрома и железа теперь можно производить в очень чистом виде и, что особенно важно,
без примесей углерода, следует понимать, что, используя описанный метод, можно получить феррохром, не
содержащий углерода, непосредственно, без каких-либо других примесей в продукте.
Вместо того чтобы сразу нагревать смесь до точки плавления, часто бывает целесообразнее сначала нагреть
ее до спекания, а затем повысить температуру до такой степени, чтобы смесь расплавилась.
Этот процесс также можно проводить путем предварительного нагревания. Нитрид хрома образуется сам по
себе, при этом большая часть азота удаляется, а затем происходит смешивание с железом и плавление
продукта.
[Цена 11-] Вместо проведения процесса в нейтральной или восстановительной атмосфере, 55 его можно
проводить полностью или частично в вакууме, то есть нагрев и плавление смеси могут осуществляться в
камере, в которой во время процесса создается и поддерживается вакуум, или предварительный нагрев или
спекание смеси, или нагрев только нитрида, могут осуществляться при обычном атмосферном давлении, а
окончательный нагрев и плавление 65 смеси — в вакууме. Таким образом облегчается удаление азота и
образование продукта, свободного от газа.
Относительное соотношение нитрида 70% хрома и используемого железа без углерода может варьироваться
для получения феррохромовых сплавов без углерода различного состава, отвечающих различным
требованиям. С помощью описанного процесса можно получить 75 феррохромовый сплав, не содержащий
углерода, устойчивый ко многим кислотам и щелочам, и, следовательно, пригодный для использования в
производстве столовых приборов, листового металла и других изделий из нержавеющей стали. Для этой цели
можно получить феррохромовый сплав, не содержащий углерода, путем смешивания и плавления примерно
12,5 частей по весу нитрида хрома (CrN) и 100 частей по весу железа, не содержащего углерода, для
получения хромо-железного сплава, не содержащего углерода и содержащего около 9% хрома.
Нам известно, что при производстве стального сплава предлагалось добавлять в сталь легирующий металл,
которым может быть хром, в виде ферронитрида этого металла, но такой стальной сплав будет содержать
углерод. Кроме того, при производстве стали 95, содержащей высокий процент хрома, было предложено
добавлять нитрид хрома в жидкую сталь, чтобы полученный хромистый сплав содержал азот в количестве,
значительно превышающем то, которое обычно присутствует в сталях. Однако ни в одном из случаев не
удается получить феррохромовый сплав, полностью свободный от углерода и азота.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418561A
[]
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5, патентов.
Законы о промышленных образцах, 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AxTIENGESELLSCrAFT, акционерное общество, организованное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Спецификация № 1830 от 1933 года относится к способу сенсибилизации
фотографических эмульсий галогенидов серебра, в которые включен симметричный или несимметричный
краситель, соответствующий следующей общей формуле:
0 OH R C=C-C Ri \ / 1 \ / X z y, где X и Y обозначают селен или серу и могут представлять один и тот же
элемент или разные элементы, Z обозначает водород, алкил или галоген, а R и R' обозначают сходные или
несходные незамещенные или замещенные фениленовые остатки или остатки конденсированных кольцевых
систем, таких как нафталин, антрацен, аценафтен, дифенилоксид или карбазол, или соль такого красителя.
Настоящее изобретение относится к производству красителей, пригодных для использования при
осуществлении процесса, описанного в данной спецификации.
Согласно одной из особенностей изобретения, простейшие красители, содержащие два подобных
гетероциклических ядра, связанных между собой группой =OHC-, получают с помощью con418,561 № 6495/34.
демонстрация двух молекулярных соотношений 35, соединения общей формулы:
OH X/X R CH X 0 II C или или R CR2a x X1 (где R и X имеют вышеуказанные значения), например,
3-гидрокситионафтен или 3-гидроксиселенонафтен, с молекулярной долей сложного эфира ортомуравьиной
кислоты в присутствии основного конденсирующего агента, такого как этилат натрия.
Согласно еще одной особенности изобретения, красители, содержащие два сходных летероциклических ядра,
связанных атомом углерода, несущим атом галогена или алкильную группу в качестве заместителя, получают
путем конденсации двух молекулярных соотношений соединения общей формулы, указанной в предыдущем
абзаце, с одним молекулярным соотношением тетрагалогенметана или сложного эфира ортоуксусной
кислоты или гомологичной ортокарбоновой кислоты, такой как ортопропионовая кислота, в присутствии
основного конденсирующего агента, такого как этилат натрия.
Описанные выше методы позволяют получать красители, симметричные в том смысле, что в формулах
красителей, описанных в первом абзаце, X и Y представляют собой сходные двухвалентные атомы, а R и R'
— сходные фениленовые или полинуклеарные остатки.
Ещё один способ получения красителей в соответствии с изобретением заключается в конденсации одной
молекулярной доли соединения общей формулы, содержащейся в третьем абзаце настоящего документа, с
конвенцией. Дата (Германия): январь. 19, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 19, 1933.
(Выделено из № 416 664.) ) Завершено: октябрь. 19, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство фотосенсибилизирующих красителей.
511 418,561 одна молекулярная доля общей формулы:
OH Ri C-=0o \1 A альдегид 0 II C Il t H или R' OH-C=O ey Его можно перекристаллизовать из спирта.
Предполагается, что краситель имеет формулу: 60 (где R1 и Y имеют значения, указанные выше).
Конденсацию можно проводить в присутствии этилата натрия или в присутствии гидрохлорида в уксусной
кислоте.
Выбирая подходящие компоненты, описанный выше метод 1O может привести либо к симметричным
красителям, либо к несимметричным красителям из-за различия в атомах, представленных X и Y, — или из-за
различия в кольцевых системах R и R', — или из-за замещения в одной из кольцевых систем, или из-за
замещения в каждой кольцевой системе различными заместителями или аналогичными заместителями в
разных положениях.
В качестве подходящих заместителей в кольцевых системах P и R1 можно использовать галогены, алкилы,
алкилокси-, сульфалкилы, а также незамещенные или замещенные аминогруппы. Они могут занимать любую
из позиций 4, 5, 6 и 7 в гидрокситионафтене или другом соединении.
аналогичное ядро.
В приведенных ниже литературных источниках описаны методы получения некоторых соединений,
составляющих исходные материалы для изобретения, которые до настоящего времени не были широко
известны: 3-E! Гидроксиселенонафтен и продукты его замещения: Berichte d.d.
хим. Ges., Vol. 45, page 1835; Vol. 46, page 2653; Vol. 47, page 2292; также Спецификация № 396,011.
2
-Альдегидные производные 3-окситионафтенов: Ber. a.d. chem.
Ges., Vol.
44, страница 3106; Турнир. «Охем. Общество, том.
119, страница 1815; и Либигс Annalen der Chemie, Vol. 462, стр. 68-69.
Соединения, содержащие многоядерные кольцевые системы, могут быть получены, как описано в
Спецификации № 396,011 и в Спецификациях № 224,567, 239,093 и 240,118, или аналогичными способами.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
1) 3.0 3,6 грамма 3-гидрокситионафтена и 3,6 грамма 2-формил-3-гидрокситионафтена растворяют примерно
в 30 мл ледяной уксусной кислоты при обычной температуре, после чего в раствор вводят хлористый
водород. При этом выделяется желтое соединение, которое изолируют и суспендируют в растворе едкого
щелочного вещества, в результате чего образуется сине-фиолетовый краситель.
2) 3.9 4,5 грамма 3-гидроксиселенонафтена и 4,5 грамма 2-формил-3-гидрокси-4-метил-6-хлоротионафтена
растворяют в 30 мл спирта, и полученный раствор нагревают до кипения в аппарате с обратным
холодильником. Затем добавляют 8 мл спиртового раствора этилата натрия (содержащего одну атомную
долю натрия на 400 мл спирта).
После охлаждения раствора краситель отделяется; его фильтруют, промывают водой, а затем могут
перекристаллизовать из спирта. Предполагается, что она имеет следующую формулу:
HCS3 3) 6 граммов 3-гидрокситионафтена растворяют в 15 мл спирта, добавляют 3,1 грамма
четыреххлористого углерода, раствор нагревают до кипения в аппарате с обратным холодильником, а затем
добавляют 32 мл спиртового раствора этилата натрия (содержащего одну атомную долю натрия на 400 мл
спирта). Дальнейшая процедура аналогична примеру 2. 85 Предполагается, что краситель имеет следующую
формулу:
-0C=0 HO-C--Cl Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, а также конкретными
деталями, указанными в них. Возможны и другие варианты осуществления, например, ядра бензола могут
содержать другие заместители, помимо указанных. Приведенные здесь формулы красителей представляют
собой «теоретическую молекулярную структуру новых красителей, насколько это известно».
Однако изобретение не ограничивается какой-либо конкретной теорией, касающейся структуры 418,561.3
красителей, и даже если в будущем станет очевидно, что формулы не совсем соответствуют красителям,
последние будут легко идентифицированы с помощью методов их получения, описанных здесь.
Ниже приведено описание производства красителей, образцы которых были предоставлены в соответствии с
разделом 2(5) Законов: ОБРАЗЕЦ I.
3
Граммы 3-гидрокситионафтена, 3 мл этил-ортоацетата и 4 мл спиртового раствора этилата натрия
(содержащего один грамм-атом натрия в 400 мл спирта) нагревают вместе на водяной бане около часа.
Краситель отделяется при охлаждении реакционной смеси.
ОБРАЗЕЦ II.
2 граммы 4,5-бензо-3-гидрокситионафтена и 0,8 мл этил-ортоацетата (300-процентный избыток) нагревают
вместе с 2 мл раствора метилата натрия (содержащего 1 грамм-атом натрия в 400 мл метилового спирта).
Краситель выпадает в осадок и перекристаллизуется из спирта.
Предполагается, что она имеет следующую формулу:
\ 0il 0= I\, -d sC I Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около 608 мкм.
Эмульсия галогенида серебра, содержащая около 2% йодида серебра, сенсибилизируется красителем к свету
с длинами волн 530-690 мкм, с максимумом примерно на 630 мкм.
ОБРАЗЕЦ III.
1.9 граммы 5-хлор-3-гидрокситионафтена и 3 мл этил-ортоацетата (избыток) нагревают вместе на водяной
бане с добавлением 2 мл раствора метилата натрия (содержащего 1 грамм-атом натрия в 400 мл метилового
спирта). Краситель перекристаллизуется из спирта.
Предполагается, что в форме натриевой соли она имеет следующую формулу:
Cl -0 o Nao Q 1-,Cl 510.11 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения на длине волны около
605 мкм.
Эмульсия галогенида серебра сенсибилизируется красителем к свету с длинами волн 5–50–60 мкм, достигая
максимума примерно при 60°.
ОБРАЗЕЦ IV.
1.8 2,0 грамма 2-хлорметил-3-гидрокситионафтена и 2,0 грамма 4,5-бензо-3-окситионафтена нагревают
вместе на водяной бане с добавлением 1 мл метилового спирта и 4 мл раствора метилата натрия
(содержащего 1 грамм-атом натрия в 400 мл 65% метилового спирта). Краситель перекристаллизуется из
спирта. Предполагается, что в форме натриевой соли она имеет следующую формулу:
C CONa - / 7 0 Спиртовой раствор красителя имеет максимум поглощения при длине волны 608,a,.
Эмульсия галогенида серебра сенсибилизируется красителем и реагирует на свет с длиной волны 500-660
мкм, достигая максимума при 610 мкм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418562A
[]
5-, ',, _A/# -'-
Соседние файлы в папке патенты