Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10944
.pdf
Усовершенствования и связанные с ними методы производства изоляционных материалов.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEMEINE ELEKTRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ввиду того, что сухие вещества, способные набухать под воздействием жидкостей, являются отличными
изоляторами, сразу после открытия триацетата целлюлозы были предприняты попытки использовать его,
например, в производстве изолированной медной проволоки, и в частности, проволоки в оболочке и готовой к
использованию изоляции для обмоток катушек и якорей. Однако первичный способ производства ацетата
целлюлозы до настоящего времени оказался непригодным в качестве сырья, поскольку он претерпевал те
или иные значительные изменения за короткий промежуток времени. Он был не только недостаточно твердым
и очень хрупким, но и обладал низкой степенью стабильности, что приводило к частичному разложению
триацетата с выделением уксусной кислоты. Примеси смягчающих веществ также оказались
неэффективными и частично расслаивались в жидкой или кристаллической форме, поэтому производство
любых продуктов из триацетата целлюлозы было прекращено после открытия растворимой в ацетоне
ацетилцеллюлозы.
Растворимость ацетата целлюлозы в ацетоне, то есть превращение первичного и растворимого в
хлороформе продукта во вторичный и растворимый в ацетоне продукт, определяется выделением уксусной
кислоты, т.е. образованием высокодиэлектрофоретических гидроксильных групп. С этим связана
несимметричная структура ацетонрастворимой частицы ацетилцеллюлозы, которая по сравнению со
структурой частицы триацетата приводит к ухудшению электрических свойств гидроацетата целлюлозы.
Кроме того, образование гидроксильных групп снижает водостойкость.
Ввиду этих обстоятельств были предприняты попытки преобразовать триацетат целлюлозы в форму,
пригодную для промышленного применения, отказаться от обычного метода омыления для достижения
растворимости в ацетоне, сохранить триацетатный тип и ввести очень небольшие количества других
кислотных остатков. Было установлено, что вредные свойства триацетата целлюлозы можно в значительной
степени устранить, получив триэфир целлюлозы, который, помимо преобладающей доли радикалов уксусной
кислоты, содержит низкий процент радикалов органических или неорганических кислот, причем достаточно
доли не более 1/10 грамм-молекулы. Введение этих радикалов осуществляется с помощью неорганических
кислот (таких как азотная кислота) или органических кислот, а также их функциональных производных, т. е.
галогенидов кислот, ангидридов кислот, амидов кислот и сложных эфиров кислот.
Полученные таким образом триэфиры целлюлозы отличаются от чистых триацетатов своими механическими
свойствами и превосходят также гидроацетаты целлюлозы, особенно в отношении водонепроницаемости и
электрических свойств.
Например, триэфир целлюлозы с содержанием азота около 0,1% поглощает воду лишь на 2%, по сравнению с
7% для того же вещества после омыления. Тест, проведенный для определения термостойкости, показал, что
начальная стадия разложения (проявляющаяся в изменении цвета на светло-коричневый) происходит
примерно в одном и том же температурном диапазоне от 230 до 240 °C.
Особенно важной электрической особенностью изобретения является то, что продукты данного изобретения
выгодно отличаются от гидроацетатов целлюлозы тем обстоятельством, что диэлектрические потери
практически не зависят от температуры: - Так, диэлектрические потери триэстера целлюлозы, содержащего
около 0,5% масляной кислоты, составляли почти равномерно 0,9% в диапазоне температур от 20 до 80 °C, в
то время как тот же продукт, омыленный до растворимости в ацетоне, показал увеличение диэлектрических
потерь на 1,2–3,7% в том же диапазоне температур.
Кроме того, было установлено, что механические свойства первичного продукта такого рода улучшаются при
добавлении других веществ без существенного снижения электрических свойств этого триэстера целлюлозы
за счет этих гетерогенных компонентов. Таким образом, пленка, изготовленная с использованием триэстера
такого типа и содержащая 5% трифенилфосфата, показала диэлектрические потери в размере 1% и
диэлектрическую постоянную 3,9 по сравнению с той же неимпрегнированной пленкой, в которой
диэлектрические потери составляли 0,9%, а диэлектрическая постоянная — 3,2.
Таким образом, можно изолировать медный проводник, например, путем намотки на него пленочных полосок
описанного материала; следующим шагом является нагревание указанного материала в вакууме для
удаления последних следов хлороформа, после чего этот материал пропитывается в вакууме размягчающим
агентом, таким как ацетат амила, обладающим преимущественно теми же электрическими свойствами, что и
изоляционный материал. Затем материал нагревают в вакууме до температуры ниже точки кипения
размягчителя, чтобы сделать его однородным и удалить из него воздух; изоляционный материал теперь
находится в набухшем состоянии и может быть покрыт свинцом.
ПРИМЕР 1.
Грамм целлюлозы вместе с 400 граммами ледяной уксусной кислоты, в которой растворено 0,5 грамма серной
кислоты, подвергают варке в течение нескольких часов, после чего постепенно добавляют 400 граммов
ангидрида уксусной кислоты, содержащего 2 грамма растворенной азотной кислоты.
Через 4-5 часов целлюлоза превращается в прозрачный и вязкий раствор, в течение которого температура
постепенно повышается до 50 °C; этот раствор затем выливают в воду для осаждения хлопьевидного
триэстера целлюлозы, который после тщательного высушивания образует прозрачный раствор с
хлороформом.
Доля азота в этом триэфире составляет около 0,1%, уксусной кислоты — 61,5%, а серы — 0,04%; его точка
диссоциации находится при 240 °C.
Пленка, изготовленная из 12%-ного раствора хлороформа, имела следующие электрические постоянные:
диэлектрическая жесткость 125 кДж/мм при толщине 0,1 мм; диэлектрические потери 1%; диэлектрическая
постоянная 70 3,2.
Пленка той же толщины, изготовленная из триацетата целлюлозы, полученного приблизительно в тех же
условиях, имела следующие электрические постоянные: диэлектрическая проницаемость 75, жесткость 130
кОм/мм, диэлектрические потери 0,8%; диэлектрическая постоянная 4,3.
ПРИМЕР: E 2.
Грамм целлюлозы вместе с 400 граммами ледяной уксусной кислоты, в которой растворено 0,5 грамма серной
кислоты, подвергают варке в течение нескольких часов, после чего постепенно добавляют 350 граммов
ангидрида уксусной кислоты, содержащего 50 граммов бутирилхлорида. В тех же условиях, что и в Примере 1,
получают чешуйчатый триэфир целлюлозы, содержащий около 0,5% масляной кислоты.
Диэлектрические свойства пленки толщиной 0,1 мм, изготовленной из этого материала o90, были
следующими: диэлектрическая жесткость 120 кВ/мм; диэлектрические потери 0,9%; диэлектрическая
постоянная 3,2.
Следует отметить, что в качестве ацетилирующего агента при производстве 95-триэфира, содержащего
преимущественно ацетильные группы, предпочтительно следует использовать уксусный ангидрид,
предварительно преобразованный с помощью жирных кислот в необходимом количестве, и (при
использовании, например, стеариновой кислоты) содержащий растворенный стеариновый ангидрид.
ПРИМЕР 3.
400 граммы ангидрида уксусной кислоты вместе с 57 граммами стеариновой кислоты 105 подвергают
кипячению в течение примерно 6 часов, а после охлаждения до температуры около 400°C постепенно
добавляют к целлюлозе, измельченной, как в Примере 2, и впоследствии обработанной, как в Примере 1.
Полученный в результате сушки и обработки хлопьями продукт можно очистить от избытка стеариновой
кислоты с помощью эфира; полученные впоследствии прозрачные и электропроводящие пленки из 12%-ного
раствора хлороформа более гибкие, чем обычная пленка из триацетата. Содержание стеариновой кислоты в
этих продуктах составляет около 2%, а уксусной кислоты — около 60%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418656A
[]
-
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 25 сентября 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2654/33.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ улучшения качества железа или стали.
Мы, SOCIATA DES AciIEiniS DE LONGwY, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное в Мон-Сен-Мартен (Мёрт и Мозель), Франция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Исследование гидратированного оксида железа, образующегося на
чугуне, кованом железе и стали, погруженных в воду, позволило заявителям отделить методом диализа
светло-коллоидный желтый гидрат, который не является коррозионным веществом, от кристаллического
плотного коричневого гидрата, который быстро разъедает железо или сталь, на которой он образуется.
Физический и химический анализ нескольких исследованных образцов железа позволил классифицировать
различные формы коррозии и изучить скорость образования ржавчины в зависимости от распределения
примесей, а именно оксидов, шлаков, сульфидов, газов, а также от пористости, хрупкости и плотности
металла.
Сделан вывод, что примеси в стали и чугуне, производившиеся до появления коксовых доменных печей,
помимо высокой ковкости и достаточно хорошей способности к ковке, несмотря на низкое содержание
марганца, обладали высокой плотностью и склонностью к образованию светло-желтого гидратированного
оксида, менее коррозионного, чем тот, который образуется на современном железе, имеющем более
пористую структуру, содержащем серу и фосфор и обладающем меньшей плотностью.
Настоящее изобретение относится к способу производства кованого железа, стали и чугуна, обладающих
свойствами вышеупомянутых продуктов, при сохранении обычных процессов рафинирования, а именно
основного шлакового процесса, бессемеризации и основного или кислотного процесса Томаса или Мартина, и
при удалении газов, серы, фосфора и оксидов, а также пор [Цена 11-] 4189656 и окклюдированных,
карбюрированных газов, с целью получения максимальной плотности и тонкости зерен, что придает металлу
высокую пластичность и устойчивость к глубокому повреждению ржавчиной.
Заявители, рассмотрев ранее использовавшееся растительное топливо, решили изучить влияние щелочной
природы золы такого топлива, восстановительное действие гигроскопической воды и природу щелочных
солей, содержащихся в такой золе, а также защитные свойства углекислого газа, который может
образовываться из такой золы.
Изобретение по существу состоит в добавлении к расплавленному металлу веществ, таких как щелочной
карбонат или карбонат щелочноземельного металла, и продукта, содержащего масляные группы, например,
борной кислоты или ее щелочных производных, которые вызывают бурные химические реакции, протекающие
мгновенно и одновременно, и приводят к: (а) мгновенному образованию значительного количества водяного
пара, (б) немедленному образованию атмосферы диоксида углерода, (в) образованию очень легкоплавкого
щелочного шлака, предназначенного для защиты металла.
Это дополнение предпочтительно вносить в ковш, но его также можно вносить в форму для слитков.
Образовавшийся внезапно пар энергично перемешивает металл, вытесняя воздух из ковша или литейной
формы; углекислый газ покрывает металл.
Вода вводится в расплавленный металл путем термического разложения веществ, содержащих O13l-группы,
таких как борная кислота, а также путем выделения воды, содержащейся в щелочных производных борной
кислоты, таких как бура. Оксиды, такие как KO и NaO, образующиеся при термическом разложении
щелочных карбонатов, обеспечивают быстрое растворение оксидов железа и марганца, а также примесей,
таких как сульфиды железа и марганца, фосфора и кремния, с образованием шлака, который PIeE 4 (d Ce? j5
418,656 прилипает к поверхности металла, унося с собой примеси и тем самым приводя к уплотнению и
вытеснению заключенных газов. Атмосфера диоксида углерода получается путем разложения карбонатов
щелочноземельных металлов и щелочей, таких как карбонат кальция, карбонат аммония или карбонат калия
или соды.
Эти карбонаты смешивают в соответствующей пропорции с продуктами, содержащими ОН-группы, которые
образуют пар путем спонтанной диссоциации или выделения воды, составляющей основу вещества.
В качестве подходящих продуктов, содержащих O-группы и способных к диссоциации с образованием воды,
может быть использована борная кислота B(OEI). Согласно реакции, эта кислота разлагается с образованием
тетраборной кислоты 112B07:
4B(OH) = HBO + 5HO при воздействии температуры расплавленного металла, а сама тетраборная
кислота разлагается с образованием стекловидного ангидрида BO в соответствии с реакцией:
12B407, = 2B,0O + 120 В качестве вещества, содержащего воду -кри.
В качестве примера можно привести боракс Na2B4O7.1211,0, способный выделять воду при высокой
температуре и обладающий способностью к застою.
При использовании борной кислоты образующийся в результате термического разложения стекловидный
ангидрид отделяется от металла и соединяется с щелочными оксидами, образующимися при разложении
щелочных карбонатов.
Щелочные соли обладают очищающим действием и предотвращают повторное окисление, образуя защитный
слой, который покрывает металл до его затвердевания.
Металл, подвергнутый такой интенсивной и мгновенной обработке, может быть слит из ковша, после чего он
будет свободен от включений и газов, полностью деоксидирован и в готовом виде будет обладать
максимальной прочностью на растяжение и удлинением.
Соотношение щелочного карбоната и буры варьируется в зависимости от марки обрабатываемой стали.
Процент гидратированного или расплавленного бората натрия увеличивается с увеличением содержания
углерода.
Например, для особо мягкой или мягкой стали, содержащей 0,03-0,08% углерода, добавляемая смесь может
состоять из 75% гидратированного щелочного карбоната и 25% буры и может добавляться в пропорции 1,5 кг
на тонну стали, залитой в форму для слитков.
Для других марок стали, в которых содержание углерода составляет 0,8-0,5 процента.
Соотношение смеси к стали остается неизменным, но состав смеси должен постепенно меняться с
увеличением содержания углерода до тех пор, пока он не будет состоять из 75 процентов буры и 65
процентов щелочного карбоната.
Для обеспечения плавления металла после выхода газа в смесь могут быть добавлены кусочки алюминия,
алюминиевый порошок или ферроалюминий. 70 Улучшенный металл, отслаивающийся от ковша,
представляет собой высокий выход качественного металла, улучшенного как с точки зрения однородности,
так и механических свойств. 75 Металл, обработанный в ковше в соответствии с изобретением, может быть
использован непосредственно для литья стали и чугуна с улучшением условий обработки, конечного вида
готовой продукции, выхода качественного металла в слитке, что является результатом новых свойств
металла, его повышенной чистоты и устранения физических дефектов, присущих обычной стали Мартина или
Томаса. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418657A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном экземпляре показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов.
29 июля 1933 г., ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2655/33. 41 Полная версия не принята.
Полная спецификация DvoH.
Устройство для удержания лезвий бритвы во время заточки.
Я, Юлиус Трич, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Миттельгассе, 25, Вена VI, Австрия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, предназначенному для удержания лезвий бритвы во время
заточки, в частности, для использования в аппаратах для установки лезвий, посредством штифтов,
расположенных на держателе лезвия, и заключается в том, что штифты расположены не на держателе
лезвия, а на перекладине, перемещающейся по держателю лезвия, причем указанная перекладина снабжена
крепежными штифтами, имеющими пазы или выемки, благодаря которым лезвие надежно фиксируется за
счет перемещения перекладины.
Планка, снабженная шпильками, имеет фланцевое соединение с краями держателя лезвия.
Крепление лезвий может осуществляться либо путем перемещения планки и держателя лезвий в
противоположных направлениях, при этом пазы в штифтах входят в зацепление с краями отверстий лезвий,
либо путем установки накладной планки с отверстиями, через которые проходят штифты.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера держателей согласно изобретению, а
именно: на рисунках 1, 2 и 3 в плане, вертикальном продольном и поперечном разрезах показан держатель, в
который лезвия могут быть вставлены непосредственно на шпильки, а на рисунках 4, 5 и 6 показан вариант
конструкции в тех же видах, с крышкой, шарнирно прикрепленной к держателю лезвия.
Во всех показанных вариантах конструкции на держателе лезвия а установлен несколько более короткий
стержень а, который скользит по нему, заходя за его края, при этом указанный держатель лезвия а снабжен
шпинделем для обычного небольшого фрикционного колеса b. и несет его. Крепежные штифты d для лезвия
выпрессовываются и выгибаются из этой планки.
Согласно конструктивному варианту, изображенному на рисунках 1-3, круглые головки, из которых каждая
[цена 1/-] фр. 4 шиллинга 5 пенсов вырезана примерно на 1 часть своей окружности из прутка:
Предусмотрены изгибы наружу, а затем параллельно плоскости стержня, в то время как оставшаяся часть
образует соединительный мост со стержнем, при этом между головкой и стержнем остается паз.
Лезвие устанавливается отверстиями на головки d, затем планка c перемещается в направлении пазов, при
этом головки d выступают над краями отверстий лезвия и тем самым надежно удерживают лезвие вместе;
предусмотрен как минимум один упор (не показан), предотвращающий смещение лезвия при перемещении
планки o в зажимное положение.
Согласно конструктивному варианту, показанному на рисунках 4-6, головки d' имеют квадратную форму и
выпрессовываются из стержня c в виде поперечных мостиковых элементов.
Кроме того, здесь предусмотрена защитная планка g, которая шарнирно прикреплена к держателю лезвия a в
точке h и имеет выступающие отверстия i, через которые могут проходить головки d'.
Внутри выступающих отверстий, расположенных под мостиками, вырезаны язычки k, которые входят в них при
перемещении планки c, благодаря чему лезвие, надеваемое на головки гитар, надежно фиксируется. Для
облегчения установки язычков, мостовидные протезы слегка загнуты вверх со стороны, обращенной к
язычкам.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418658A
[]
: K1 i
Я,!' -. -Примечание.- Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 28 июля 1933 года в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 27, 1933. № 2712/33. 418,65 Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнитных листов, проволоки или лент.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGmEixE
ELEXTRIcITATSGESELLSCAFT, Friedrich Karl Ufer 2/4, Берлин, Северо-Запад, Германия, – немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В британском патенте № 363697 описаны листовые, проволочные, ленточные сердечники или обмотки
Крарупа, которые предпочтительно состоят из железо-никелевых сплавов и, например, доведены методом
холодной обработки до такого состояния, что обладают нестабильностью менее 5% при начальной магнитной
проницаемости 25 и более градусов Цельсия. Содержание меди при растяжении составляет %x %:
2
.5 , ,p ,3 5.0 8.0 , 5[ [Цена li-I 57.9 69 79.5 84.5 79 92 91.5 91 118 91.5 87 87.5 104 в соответствии с желательно
высокими нагрузками постоянного тока.
Дальнейшие исследования привели к тому, что магнитные свойства этих сердечников или обмоток Крарупа, в
частности гистерезис, начальная магнитная проницаемость и число гистерезиса σ (величина потерь на
гистерезис в Ом/Генри/ампер 30 обмоток/см, деленная на корень из начальной магнитной проницаемости),
которое определяет значение гистерезиса, значительно улучшаются при использовании никель-железного
сплава, содержащего более 30% никеля и 35 добавку меди, которая может составлять от 2 до 18% от общего
количества.
В следующей таблице показано влияние содержания меди при различных 40 градусах растяжения на
магнитные свойства никель-железного сплава, составляющие части которого (никель:
железо) находятся в соотношении 40:60 Нестабильность %/ :-O 3.0 7.1 10.9 + 1.6 : 0 - 2.4 - 7.4 + 1.7 +0.8 - 0.8 -
3.4 + 1.2 + 1.2 + 1.7 +1.8 161 111 164 137 123 103 152 112 106 ч A/o 22.5 21.7 14.6 12.3 21 18.2 13.0 11.1 17.1
14.4 11.7 9.5 15.9 12.0 11.3 6,7 i8 418,658 Степень Содержание меди при растяжении %/ % [Низкая
нестабильность %/ 109 12.0 9.4 7.3 4.3 1.6 В этой таблице показано, что с увеличением содержания меди и
степени растяжения достигается значительное улучшение, в частности, лишь частичное снижение числа
гистерезиса, сопровождающееся незначительной потерей проницаемости, которая составляет лишь долю от
наилучшего значения, полученного до настоящего времени в сердечниках массового типа.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, указанные выше благоприятные эффекты
добавления меди к магнитному материалу согласно основному патенту сохраняются и при дальнейшем
добавлении четвертого или пятого металла или металлоида.
В первую очередь они служат для снижения электропроводности, но в соответствии с техническим
поведением сплава добавки также вызывают некоторое смещение значений, приведенных в таблице, однако
без изменения общей формы кривой и ее среднего уровня.
Так, например, в случае марганца несколько большее содержание меди, в случае алюминия несколько
меньшее, а содержание меди выбирается таким образом, чтобы в остальном сохранить приблизительно те же
свойства по сравнению со сплавом, содержащим чистую медь: рядом с марганцем и алюминием находятся в
основном кремний, хром, молибден и тому подобные элементы. Их доля в процентах может составлять 8%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418659A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке представлен вариант технических условий, ставший доступным для ознакомления
общественности 31 июля.
1933, в соответствии с разделом 91 (4) (a) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 28, 1933. № 2768/33. 418, Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области динамо-машин и связанные с ними технологии.
659 Мы, INTERNATIONAL GENBRAL ELECRRIC CoPrr-NxY, INCORPORATBID, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchlants, корпорация, организованная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMrEINE
ELEETRICITXTSCGESELLSCHAFT, Friedrich Karl-Ufer 2/4-, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, для генерации переменного тока можно использовать вращающееся поле, на котором
одновременно установлена магнитная система как для машины с внутренним, так и для машины с внешним
полюсом. Однако прежние конструкции этого типа подразумевают чрезмерную осевую длину. Для
уменьшения этого эффекта, согласно усовершенствованию, система полюсов машины с внутренними и
внешними полюсами расположена в одной плоскости с соответствующими индуктивно закрепленными
частями машины.
Один из вариантов конструкции усовершенствованной системы показан на прилагаемом чертеже. Вал а
трехфазного генератора проходит через внутренний статор b и несет вращающееся поле c. На внешней
периферии вращающегося поля c расположены полюса возбудителя J для машины с внешними полюсами, а
на внутренней периферии — полюса магнита e для машины с внутренними полюсами. Редхилл: Напечатано
для канцелярии Его Величества [PTice 11-1], при этом две магнитные системы расположены следующим
образом:
расположены друг напротив друга. Часть, создаваемая полюсами возбудителя d, обозначена буквой f.
Очевидно, что аналогичная конструкция может быть использована и в случае машины, в которой внешний
статор снабжен полюсами, а внешняя периферия вращающегося элемента c выполнена в виде обычного
якоря.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418660A
[]
ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 марта 1933 года. № 14,857 /32.
I 4189660 Завершено. Принято: октябрь. 30, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции обратных клапанов для гидравлических тормозных систем.
Я, Артиун Воган Томсильсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит,
65, Вестминстер, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от компании
Westinghouse Air Brake Company, корпорации штата Пенсильвания, с главным офисом в Уилмердинге, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с двойным обратным клапаном, используемым в системах
торможения под давлением жидкости, и его основной целью является создание усовершенствованного
устройства с обратным клапаном этого типа.
В тормозных системах транспортных средств, в которых тормоза срабатывают путем подачи жидкости к
тормозному цилиндру или цилиндрам системы попеременно через один или другой из двух трубопроводов,
предусмотрено устройство с двойным обратным клапаном, которое автоматически отключает один из
трубопроводов при подаче жидкости в другой трубопровод для срабатывания тормозов, одновременно
устанавливая связь между указанным другим трубопроводом и тормозным цилиндром или цилиндрами. Такое
устройство с двойным обратным клапаном может быть выполнено в соответствии с первым вариантом
конструкции и включать корпус, предназначенный для соединения с двумя каналами подачи или отвода
жидкости и с тормозным цилиндром или цилиндрами, а также содержать устройство с двойным обратным
клапаном тарельчатого типа, имеющее два тарельчатых клапана, расположенных таким образом, чтобы
взаимодействовать с соответствующими седлами клапанов, образованными в корпусе, для изоляции одного
или другого канала от тормозного цилиндра или цилиндров в соответствии с конкретными условиями
эксплуатации.
Согласно настоящему изобретению, элементы золотникового клапана двойного обратного клапана указанного
типа расположены внутри втулки, расположенной внутри корпуса, в котором находятся клапаны, причем сама
втулка образует седла клапанов для элементов золотникового клапана.
Для того чтобы изобретение было легко понято, один из его вариантов осуществления будет описан далее на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, применительно к тормозной системе прямого пневматического
типа, в которой тормоза управляются попеременно с помощью одного или другого из двух тормозных
клапанов водителя, которые могут быть самоприлегающего типа и расположены в разных местах на
транспортном средстве или поезде.
На чертежах: на рисунке 1 представлен поперечный разрез по линии I--I рисунка 2, который является видом
сбоку усовершенствованного двойного обратного клапана, а на рисунке 3 — поперечный разрез по линии III-III
рисунка 1. 70 Теперь, обращаясь теперь к чертежам, усовершенствованный двойной обратный клапан
включает в себя корпус 1, содержащий двухходовой клапанный механизм золотникового типа, имеющий два
золотниковых клапана 2 и 3 75, которые соединены шпинделем 15 и разделяют корпус на три камеры 4 и 6,
каждая из которых постоянно сообщается с одним из двух трубопроводов, упомянутых выше 80. Один из этих
трубопроводов 17 соединен с одним из тормозных клапанов водителя, а другой трубопровод 18 соединен с
другим тормозным клапаном, причем оба тормозных клапана водителя 85 соединены с одним или
несколькими источниками жидкости под давлением, такими как основной резервуар или резервуары. Камера 5
между двумя клапанными элементами 2 и 3 постоянно сообщается 90 с трубопроводом 16, ведущим к
тормозному цилиндру или цилиндрам системы, при этом клапанные элементы 2 и 3 расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с седлами клапанов 7 и 8 соответственно в корпусе, так что 95 изолирует
одну из внешних камер 4 или 6 от промежуточной камеры 5.
Каждый клапанный элемент 2.3 срезан, как показано на рисунках 9, 10, 11, 12 (рисунок 3), и перемещение
двухтактного клапанного устройства в целом от одного седла к другому осуществляется за счет скольжения
указанных клапанных элементов 2.3 соответственно по участкам 13, 14 втулки, на которой сформированы
Соседние файлы в папке патенты