Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10943
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418669A
[]
--- - - --,
':'! ;т.. -. -: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1932 года.
418,669 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1933 года. № 8730/33.
Завершено: октябрь. 23, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве усиленных стелек для обуви и оборудования для их изготовления, мы,
UNITED SHOE MACHINERY CoRPORATION, из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, имеющая место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители
обувного оборудования, правопреемники Джона Майкла Уилтона из Пибоди, округ Эссекс, и указанного
Содружества Массачусетс, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству усиленных стелек для ботинок или туфель, которые в
дальнейшем для удобства будут называться просто обувью. Изобретение относится, в частности, но никоим
образом не исключительно, к производству формованных усиливающих элементов или деталей стельки,
пригодных для использования при изготовлении так называемой обуви, изготовленной по цементной
технологии, особенно обуви этого типа с необычно узкой частью голенища.
Важной целью изобретения, помимо прочих его задач, является создание стелек, которые облегчат формовку
верха и укладку подошвы в обуви вышеупомянутого типа, чтобы точно воспроизвести линии колодки в
области голенища такой обуви.
С учетом вышеизложенной цели, настоящее изобретение, согласно одной из своих особенностей, предлагает
усовершенствованные методы изготовления усиленных стелек, в соответствии с которыми усиленная
стелька, или, по крайней мере, одна из составных частей такой стельки, первоначально подвергается
поперечному формованию в своей части с голенищем для обеспечения последующей реакции формованного
материала, причем степень формования достаточна для обеспечения того, чтобы конечный поперечный
контур части стельки с голенищем идеально соответствовал контуру соответствующей части нижней части
колодки и, таким образом, облегчал соответствие верхней части и подошвы колодке, а также скрепление
составных частей стельки. [Цена 1/-] rree 4A Такое первоначальное формование может быть осуществлено с
использованием формы, имеющей формованную поверхность, подобную поверхности последнего днища, за
исключением того, что ее поперечная кривизна несколько больше, чем у последнего днища. Кроме того,
предпочтительное давление в 60°C, используемое в процессе формования, обеспечивает надежное
соединение между стелькой и усиливающим элементом.
Усиление стелек, как указано здесь в пункте 65, осуществляется путем прикрепления к самой стельке
усиливающего элемента из формовочного материала, такого как древесноволокнистая плита,
древесноволокнистая плита, кожа или тому подобное, который вырезается и формируется по контуру 70
таким образом, чтобы он более или менее точно соответствовал контуру пятки и голени стельки. Именно к
таким податливым элементам в данном контексте относится термин «армирующий элемент». 75 Термин
«усилитель голенища», используемый здесь, относится к металлическому или подобному жесткому элементу,
обычно используемому в обувном производстве для придания голенища 80 обуви жесткой изогнутой арочной
формы.
Предпочтительно, чтобы усиливающий элемент указанного выше типа имел передний край, совпадающий с
линией «изгиба» подошвы, то есть с линией 85, вдоль которой подошва «изгибается» или сгибается при
сгибании обуви во время ходьбы. В предпочтительном способе реализации изобретения отверстия
формируются либо в усиливающем элементе, либо в самой стельке go90, например, путем пробивки или
углубления в одной из указанных частей, для размещения металлического или подобного жесткого элемента
и его удержания от бокового смещения, и клей наносится на один или оба элемента стельки 95, т.е. на саму
стельку или на усиливающий элемент. Предпочтительно также, чтобы элементы стельки и усиливающий
элемент голенища были собраны до одновременного формования указанных элементов на 100-й форме
вышеупомянутого типа. Предпочтительно использовать усилитель голенища, который изначально имеет
продольную кривизну, соответствующую кривизне нижней части колодки обуви, в которую должна быть
встроена стелька.
После того как стелька и усиливающий элемент были отформованы по продольной кривизне основания
колодки и подвергнуты поперечной формовке, как описано выше, при снятии давления формования
поперечный контур усиленной стельки будет точно соответствовать контуру основания колодки, на которую
переносится стелька. После того, как такая формованная усиленная стелька будет установлена на колодку,
она, при необходимости для использования в обуви с узким голенищем, может быть пришита или иным
образом закреплена на колодке. В процессе дальнейшего изготовления обуви верхняя часть крепится к
колодке, а ее края могут быть склеены цементным раствором поверх стельки, чтобы их края практически
соприкасались в самой узкой части супинатора стельки, после чего укладывается подошва, имеющая часть
супинатора уже, чем часть супинатора стельки, и приклеивается к склеенным краям верхней части.
Усиливающий элемент может быть приложен к любой стороне стельки, но между этими частями
располагается ребро жесткости супинатора, так что на внешней стороне стельки отсутствует какой-либо
металлический элемент, который мог бы помешать работе формовки верхних краев или образованию
удовлетворительного соединения между стелькой и верхними краями или между верхними краями и
подошвой. Такое расположение особенно выгодно при изготовлении обуви с исключительно узкими участками
супинатора.
В соответствии с альтернативным методом работы желаемый контур усиленных стелек может быть получен
путем первоначального формования усиливающего элемента на форме, имеющей форму, позволяющую
формовать поперечно выступающую часть элемента, перенося такой формованный усиливающий элемент на
неформованную стельку на колодке, а затем формования стельки и скрепления стельки и усиливающего
элемента с помощью, например, машины для укладки подошв любого известного типа.
Вышеизложенное и другие характеристики различных объектов и особенностей изобретения (которые будут
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения) станут очевидны из рассмотрения следующего
описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи удобного устройства и
способов его использования в соответствии с изобретением.
На чертежах, рисунки 1 и 2 представляют собой перспективные виды стельки и усиливающего элемента,
соответственно, используемых при изготовлении усиленной стельки согласно изобретению; рисунок 3
представляет собой вид сверху, иллюстрирующий один из способов вырезания усиливающего элемента;
рисунки 4 и 5 представляют собой перспективные виды стельки и усиливающего элемента, соответственно, в
том виде, в котором они выглядят после нанесения клея, используемого для их скрепления; рисунок 6
представляет собой перспективный вид приспособления, которое может использоваться для нанесения клея
на стельку и на усиливающий элемент; рисунок 7 представляет собой перспективный вид ребра жесткости,
предназначенного для встраивания в усиленную стельку; рисунки 8 и 9 представляют собой перспективные
виды усиливающего элемента с установленным на нем ребером жесткости; рисунок 10 представляет собой
сечение по линии X-X рисунка 8; Рисунок 11 представляет собой фронтальный вид аппарата, который может
быть использован для формования усиленной стельки; Рисунок 12 представляет собой план части
устройства, показанного на Рисунке 11, иллюстрирующий, в частности, средства, используемые для
относительного позиционирования стельки и усиливающего элемента, а также для позиционирования
указанных элементов относительно формовочных инструментов; Рисунок 13 представляет собой поперечный
разрез по линии XIII-XIII на Рисунке 12 формовочных инструментов, иллюстрирующий способ их
взаимодействия для формования стельки; Рисунок 14 представляет собой детальный поперечный разрез,
выполненный по линии XIV-XIY на Рисунке 12; Рисунки 15 и 16 представляют собой перспективные виды
усиленной стельки, показывающие соответственно верхнюю и нижнюю поверхности стельки; Рисунок 17
представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии XYII-XII на Рисунке 16; Рисунок 18
представляет собой перспективный вид усиливающего элемента 11i5, имеющего несколько
модифицированную конструкцию и отформованного перед нанесением на стельку; Рисунок 19 представляет
собой поперечный разрез колодки 120, на которую нанесена формованная усиленная стелька; Рисунки 20 и
21 — поперечные разрезы, аналогичные рисунку 19, но иллюстрирующие дальнейшие этапы изготовления
обуви с усиленной стелькой; Рисунок 22 представляет собой перспективный вид верхней стороны усиленной
стельки модифицированной конструкции; Рисунок 23 представляет собой перспективный вид этой
модифицированной стельки 1i30 I __-.2 418,669, показывающий нижнюю сторону, слегка скошенную, чтобы
избежать образования нежелательного выступа на подошве обуви, на рисунке 24 показан поперечный разрез
обуви, на которой усиленная стелька расположена вдоль линии XXIV-XXIV рисунка.
Для обеспечения удобного крепления ребра жесткости к усиленной стельке (рис. 25), на рисунке 25
изображено продольное сечение усиленной стельки, в которой могут быть образованы два отверстия (рис.
26). Это еще одна модификация: либо в усиливающем слое, либо в самой стельке для размещения ребра
жесткости. Pre1i0 вдоль линии XXVI-XXVI на рисунке, предпочтительно, и как показано здесь, 75 2S5; и
отверстия предусмотрены в усиливающем элементе, и их удобно можно увидеть на рисунке 27,
представляющем собой продольный разрез усиленной стельки, образованной с помощью пуансонов 52,
установленных зажимной пластиной 42, причем пуансоны расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с шаблоном 80, установленным на зажимной пластине 42, при вырезании отверстий.
Обращаясь к чертежам, усиливающая стелька 30, лучше всего показанная на рисунках 40,
и 16, включает в себя собственно стельку 32, перед сборкой стержня усиливающий элемент или наполнитель
34, который может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как волокно, кожаная стелька
или кожа, и металлический усилитель стержня, которому дают застыть достаточно долго, чтобы сделать 36.
Как стелька 32, так и усиливающий клей, находящиеся в надлежащем состоянии для крепления элемента 34,
могут быть разрезаны в любом месте, соединяя части вместе. Как показано здесь в качестве примера,
обычным способом, например, их можно обработать, нанести покрытие из латекса, которое затем выцветает,
или их можно разрезать стелькой 32 с помощью операции закругления нижней части 9. На рисунке 3 показана
резка цементирующего валка 54 (рисунок 6) и армирующего элемента 34 путем закругления верхнего валка
56, расположенного для совместной работы, при этом валок 54 подает стельку между валками, а нож 38
показан в процессе работы. Как показано, вал 54 относится к образцу 40, на котором изделие,
предназначенное для погружения в определенное количество цемента 95, закрепляется с помощью зажимной
пластины, расположенной в резервуаре 58, в верхней части 42.
Тот же самый шаблон и нож могут быть частью рулона, выступающей через отверстие 60 в пластине 62,
которая представляет собой часть рулона, используемую для резки стельки 32, обеспечивая тем самым
точную резку как стельки, так и верхней части резервуара, а также наполнителя, по одному и тому же контуру.
Усилитель стержня 36 до и после воздействия на него состоит из узкой полосы упругих валиков. Выгодно, что
стелька изготавливается из металла, который изначально изогнут продольно, в поперечном направлении к
роликам, чтобы соответствовать кривизне колодки, используемой при изготовлении обуви, и в поперечном
направлении к роликам, расположен калибр 64, который входит в зацепление с пяткой стельки, чтобы
определить продольное соотношение подошвы и передней кромки 44 армирующего элемента 34, чтобы
обеспечить возможность нанесения цемента. В готовой обуви желательно, чтобы ролики, применяемые
только к пятке и стержню супинатора, располагались приблизительно на подошве.
Как показано на рисунке, линия изгиба подошвы (диаметр 64) может регулироваться для изменения угла,
вдоль которого подошва изгибается или деформируется при ходьбе в передней части обуви. Для обеспечения
покрытия обрабатываемой поверхности. Размещая стельку на пластине 62 в правильном угловом положении
относительно осей роликов и стельки, оператор может убедиться, что полоса 15, расположенная на одной
стороне шаблона 40, заканчивается линией, приблизительно параллельной линии разрыва заготовки, такой
как заготовка 48, из которой изготовлена подошва. Тот же аппарат может использоваться для нанесения
покрытия на армирующие элементы, если их необходимо вырезать. Когда необходимо вырезать стельки,
шаблон элементов и армирование можно удобно перевернуть, чтобы представить их противоположную
сторону заготовке и, таким образом, валкам. Элементы могут подаваться торцом между заготовкой и валками.
После нанесения покрытия стелька предотвращает помехи от калибра 46, а усиливающий элемент выглядит
так, как показано на рисунках 4 и 5 соответственно: wigurtes andoe 5rfral, mr с стелькой. Предпочтительно,
покрытия из марганцевого цемента указаны на рисунках 66 и 25. Конечная часть заготовки 48, из которой и 68
соответственно. Перед сборкой передней части усиливающей детали и стельки, детали необходимо обрезать,
предварительно скосив противоположные концевые части стержня или сняв фаску таким образом, чтобы
передние концы ребра жесткости 36 были вставлены через отверстия 50 в наполнителе, а ребро жесткости
130 418,669 418,669 было отрегулировано продольно, чтобы его передний конец находился практически
заподлицо с передним краем 44 наполнителя. Вставка продольно изогнутого ребра жесткости 36 придает
соответствующую продольную кривизну наполнителю 34, как показано на рисунках 8, 9 и 10.
Усилитель голенища 36 имеет на своем заднем конце единственный заостренный выступ 70, который во
время формования наполнителя и стельки вдавливается в наполнитель, надежно удерживая усилитель
голенища на месте. Однако перед началом формовки давление заостренного кончика зубца 70 на
присадочный элемент служит для удержания ребра жесткости стержня и предотвращения его случайного
смещения в поперечном направлении.
Наполнитель и стелька теперь готовы к формованию и соединению, и эти операции выполняются, как
показано здесь, при участии жесткой формы 74 и податливой резиновой подушки 76 (Рисунок 11). Как
показано на рисунке, форма 74 короче полной длины стельки и предназначена для воздействия на пяточную и
голенище стельки, а также только на заднюю часть передней части.
Верхняя, или рабочая, поверхность формы имеет ту же продольную кривизну, что и нижняя часть колодки
обуви, в которую будет вставляться стелька. Однако в поперечном направлении рабочая поверхность формы
имеет несколько более крутой изгиб, чем нижняя часть последней детали, чтобы обеспечить возможность
формования верхней части стельки и, таким образом, учесть реакцию детали, которая произойдет при снятии
давления формования. Очевидно, что такое формование верхней части стельки было бы невозможно, если
бы стелька формовалась на колодке. Как показано на рисунке. На рисунке 13 противоположные стороны
формы 74 выполнены плоскими для облегчения использования калибровочных элементов при размещении
наполнителя и стельки относительно формы. Использование такой формы, как форма 74, вместо колодки в
качестве одного из элементов пресс-формы также выгодно, поскольку позволяет избежать использования
большого количества колодок во время формования стелек и, таким образом, избежать ненужных помех
нормальному процессу производства обуви.
При изготовлении форм необходимо использовать только одну колодку, при этом формы изготавливаются с
шагом вверх и вниз от одной колодки.
Как показано здесь, форма 74 и подушка 76 включены в машину, обладающую некоторыми новыми
конструктивными особенностями, в частности, адаптирующими ее для использования при приложении
желаемого давления формования.
Такая машина включает в себя раму, содержащую две стойки 78 (рис. 11), неподвижную головку 80, которая
закреплена на верхних концах стоек 78 и несет подушку 76, и возвратно-поступательную поперечную балку
82, которая расположена под головкой 80 и установлена таким образом, чтобы скользить по стойкам 78, и
которая несет блок 84 для поддержки формы 74. Подушка 76 закреплена на нижней стороне несущего
элемента 86, который установлен на головке 80 с возможностью горизонтальной регулировки скольжения 75
относительно формы 74 в продольном направлении последней. Как показано на рисунке, держатель 86
расположен таким образом, чтобы скользить по горизонтальной планке 88, закрепленной на нижней стороне
головки 80. Планка 88 входит в паз держателя 86 и удерживается в пазу с помощью направляющих 90,
которые перекрывают противоположные боковые края Lar и служат для поддержки веса блока 8 и подушки.
Винт 92, ввинченный в держатель 86, расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с краем
стержня 88 и фиксировать держатель 86 и подушку 76 в отрегулированном положении относительно
контурной нижней поверхности 90 подушки, которая должна совпадать с соответствующей контурной верхней
поверхностью формы 74.
Блок 84 снабжен плоской верхней поверхностью 96, которая служит для поддержки формы 74 (95), и форма
удерживается на блоке 84 и располагается вдоль него относительно подушки 76 с помощью стойки 98 на
блоке, которая предназначена для входа в отверстие 100 в нижней поверхности формы (100). Блок 84
шарнирно соединен с поперечной балкой 82, так что форма может самостоятельно регулироваться в нужное
угловое положение, обеспечивая полное соприкосновение формы и подушки с усиленной стелькой 105. Для
этой цели поперечная балка 82 снабжена двумя расположенными на некотором расстоянии друг от друга
вертикальными стойками 104, верхние концы которых раздвоены для размещения штифтов 106,
установленных на блоке 84. Верхние 100 выступов 104 также снабжены выступами 108, в которых имеются
отверстия для размещения стоек 78, что обеспечивает скользящее соединение между поперечиной и
стойками.
Величина регулировки наклона блока 84 и формы 74 относительно общей оси шпилек 106 ограничена с
помощью установочных винтов 11.0 и 112, которые ввинчиваются через выступы 114 на блоке и расположены
таким образом, чтобы зацепляться с противоположными сторонами поперечины 82; для фиксации
установочных винтов в отрегулированном положении предусмотрены соответствующие контргайки 116.
Штифты 110, 112 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы либо пятка, либо передняя часть нижней
части обуви i25 на форме сначала соприкасались с подушкой, и таким образом давление формования
распространялось вдоль заготовки в любом направлении, которое может оказаться более предпочтительным.
1
:36 4 IS, 6h9 5 Для того чтобы зафиксировать форму 74 в положении продольного выравнивания с подушкой
76, предусмотрено фиксирующее устройство в виде скобы 118, предназначенной для зацепления с
противоположными боковыми частями пятки на конце формы со стороны пятки. Кромка 118 выступает вверх
над верхней поверхностью формы, чтобы также служить для фиксации наполнителя и стельки таким образом,
чтобы края последней были выровнены вертикально относительно боковых сторон формы. Для того чтобы
эта выступающая вверх скоба не препятствовала движению площадки вниз, скоба установлена с учетом
возможности вертикального перемещения относительно блока 84. Кромка 118 также может регулироваться
вдоль формы для соответствия формам разных размеров. Для обеспечения описанных выше вертикальных
перемещений и горизонтальной регулировки ярма 118 последний закреплен на направляющей 120 (рис. 12),
установленной в вертикальных направляющих 122 в блоке 124, расположенном на внешнем конце
горизонтального штифта 126 (рис. 11), который может скользить в отверстии 128 в блоке 84.
Штифт 13(0), выступающий из блока 84, проходит между выступами 132, установленными на блоке 124, чтобы
предотвратить вращение последнего вокруг оси штифта 126. На ползунок 120 воздействует пружина 136,
предназначенная для удержания ползунка в обычном верхнем положении, определяемом зацеплением
верхнего конца ползунка с регулируемым упором 138, установленным на блоке 124. Горизонтальная
регулировка блока 124 для установки хомута 118 в соответствии с размерами формы осуществляется с
помощью винта 140, стержень которого ввинчен в отверстие в шпильке 126 и который удерживается от
продольного перемещения пластиной 142, одна сторона которой входит в зацепление с головкой винта, а
другая — с помощью кольца 144 на винте. Поперечная головка 82 приспособлена для
возвратно-поступательного движения с целью перемещения блока 84 и формы 74 к подушке 76 и от нее
любым подходящим способом.
Также предусмотрено размещение стельки 32 относительно формы 74 и размещение усиливающего
элемента 34 относительно стельки и формы.
С этой целью ярмо 118, которое входит в зацепление с пяточной частью формы для определения углового
положения формы на блоке 84, выполнено, как описано выше, таким образом, чтобы также
взаимодействовать с краями на пяточных концах стельки и усиливающего элемента, позиционируя эти части
вдоль формы и центрируя их пяточные части относительно формы. Для определения углового соотношения
стельки и усиливающего элемента относительно -Lor:n и для выравнивания их краев с edgc c:, предусмотрена
пара относительно коротких измерительных пальцев 150 для соединения 70 с противоположными боковыми
краями подошвы и усиливающего элемента в задней части стержневых частей последнего, а также пара
относительно длинных измерительных пальцев 152 для соединения с противоположными боковыми краями
75 стельки и усиливающего элемента на узких передних концах стержневых частей последнего.
Измерительные пальцы 150 шарнирно закреплены на вертикальных штифтах 136, которые удерживаются
вертикально подвижным блоком 124, а измерительные пальцы 152 также шарнирно закреплены на штифтах
156 под пальцами 150, причем конструкция такова, что элементы каждой пары измерительных пальцев 85
могут располагаться горизонтально по отношению друг к другу.
Каждый из пальцев 150 снабжен на своем свободном конце вертикально вытянутой рабочей поверхностью
1.58, позволяющей пальцам 90 взаимодействовать не только с краями стельки и усиливающей мембраны, но
и с боковыми сторонами формы. Короткие выступы 1.50 также снабжены кромками 160', которые выступают
внутрь за поверхность 158, перекрывая рабочую поверхность и надежно удерживая ее в тесном контакте с
верхней поверхностью формы. Задние выступы 162 коротких направляющих пальцев 130 предназначены для
захвата и перемещения навстречу друг другу оператором с целью разделения рабочих зацепляющих концов
пальцев, что облегчает размещение стельки и усиливающего элемента на форме. 105 Нисходящие
продолжения 164 свободных концов пальцев 130 выполнены из арранигеля для соединения с длинными
пальцами 152 и их разъединения при разъединении коротких пальцев, как описано выше. Пружина 110 166,
соединяющая короткие измерительные пальцы 1.50, и аналогичная пружина 168, соединяющая длинные
измерительные пальцы 10), обычно удерживают измерительные пальцы в нужном положении для
выполнения их функций группировки, при этом 115 рабочих положений измерительного пальца.
определяется взаимодействием свободных концов с противоположными сторонами формы.
Прижимные пальцы 1-50 и 152, а также ярмо 118 120, установленные на вертикально деформируемом блоке
124, могут опускаться, чтобы избежать помех работе подушки 76, когда последняя опускается для приложения
давления формования к заготовке. Для того чтобы опустить хомут 118 и измерительные пальцы, на блоке
подушек 86 установлен вертикально регулируемый упор, предназначенный для зацепления с одним из
поворотных штифтов 130 fl18 669 156. В то время как измерительные пальцы и ярмо таким образом
опускаются, наклонные кулачковые поверхности 172 (рис. 14) на концах пальцев 150, зацепляясь с краями
усиливающего элемента, обеспечивают достаточное разведение этих измерительных пальцев, чтобы отвести
их края от перекрытия с усиливающим элементом, тем самым обнажая O10 всю верхнюю поверхность этого
элемента для зацепления с подушкой 76.
При использовании описанного выше устройства, после того как форма соответствующего размера
установлена на блоке 84, оператор раздвигает измерительные пальцы и 1,52, захватывая выступы 1,62
пальцев 150, а затем помещает стельку на форму покрытой поверхностью стельки вверх, после чего
помещает усиливающий элемент на стельку покрытой поверхностью усиливающего элемента вниз, при этом
необходимо обеспечить зацепление задних краев как стельки, так и усиливающего элемента с хомутом 118.
Затем оператор отпускает захват выступов 162 пальцев 150, после чего обе пары пальцев 1,50, 152
перемещаются внутрь под действием пружин 166 и 168 до тех пор, пока не войдут в зацепление с
противоположными сторонами формы 74.
Затем стелька и усиливающий элемент располагаются таким образом, чтобы их противоположные края
совпадали с противоположными сторонами формы. Затем машина приводится в действие таким образом,
чтобы форма 74 поднималась и оказывала давление на изделие, тем самым скрепляя стельку и усиливающий
элемент вместе и придавая им форму, соответствующую контуру формы. Как указано выше, форма
отформована таким образом, чтобы стелька и усиливающий элемент были отлиты в поперечном направлении
в такой степени, что после последующего снятия давления формования и придания стельке возможности
отреагировать, поперечная кривизна в области голенища стельки будет точно соответствовать кривизне
нижней части колодки, например, колодки, показанной на рисунках 19–21, на которой будет изготовлена
обувь. Степень поперечного формования изделия показана на рисунке 13, а внешний вид усиленной стельки
после формования показан на рисунке 15.
После снятия давления формовочной машины усиленная стелька извлекается из формовочной машины, а
противоположные боковые кромки вдоль голенища стельки обрезаются любым подходящим способом (не
показанным здесь), чтобы получить скошенные поверхности, указанные под углом 180° (рисунок 16), причем
угол скоса должен быть таким, чтобы он совпадал с профилем колодки.
Хотя как усиливающий элемент, так и стелька могут быть выгодно отлиты в поперечном направлении, как
описано выше, в некоторых случаях может быть желательно отлить в литье только один из этих элементов,
например, усиливающий элемент, а затем, после того как отлитый в литье элемент прореагирует так, что его
поперечная кривизна станет такой же, как у последнего, который будет использоваться, собрать на последнем
первоначально отлитый в литье элемент и другой элемент, который будет составлять саму стельку, если
отлитый в литье элемент является усиливающим элементом, и использовать давление, приложенное во
время выполнения обычной операции укладки подошвы, для достижения необходимой формы стельки в
целом и для скрепления самой стельки и усиливающего элемента. При выполнении такой процедуры,
особенно если первоначально отформованная деталь состоит из волокна или древесноволокнистой плиты, а
не из кожи, было обнаружено, что такой волокнистый или древесноволокнистый элемент, после приклеивания
к кожаному элементу, предотвращает реакцию кожаного элемента при снятии давления при укладке подошвы,
в результате чего готовое изделие будет иметь точно желаемую поперечную кривизну, даже если один из
элементов, составляющих изделие, не был отформован.
На рисунке 16 показана стелька, включающая в себя усиливающий элемент 34, который был отлит поверх
формы, например, формы 74, и к которому прикреплен ребро жесткости 36. Таким образом, изготавливается
изделие, включающее в себя усиливающий элемент и ребро жесткости, в котором усиливающий элемент
отлит как в продольном, так и в поперечном направлениях для получения контура поверхности 10Q5,
соответствующего контуру подошвы колодки, используемой при изготовлении обуви, в которую должно быть
встроено данное изделие.
Усиленная и подготовленная в соответствии с описанным выше способом стелька (110) готова к размещению
на колодке L (рисунки 19-21), на которой будет изготовлена обувь. Усиленная стелька пришивается к колодке
обычным способом, и, как показано на рисунках 20 и 21, верхняя часть обуви приклеивается к стельке с
помощью цементной колодки, при этом для фиксации верхней части обуви к стельке во время высыхания
цемента используются скобы 182 или другие подходящие крепежные элементы. 120 Благодаря тому, что
усиливающий элемент расположен между армирующим элементом и стелькой, он не будет мешать
забиванию скоб или других крепежных элементов. В узкой части голенища '125 обуви, как показано на
рисунке, верхние края, обработанные методом штамповки, в основном сходятся, и поскольку на внешней
поверхности стельки отсутствует металлический усилитель, удовлетворительное соединение будет
обеспечено производителями обуви, 130 418 669, формованной деталью, включающей только усиливающий
элемент и усилитель голенища, как показано на рисунке 18.
При использовании такого узла после сборки узла со стелькой на колодке 70, стелька может быть
отформована и приклеена к усиливающему элементу с помощью машины для укладки подошвы обычной
конструкции, после чего могут быть выполнены обычные операции по изготовлению обуви 75 для завершения
обуви.
При работе по вышеуказанному индикативному методу изготовления обуви приклеивание клея к стельке
предварительно отформованного усиливающего элемента эффективно предотвратит реакцию стельки при
снятии давления формования, и, таким образом, стелька будет сохранять свой поперечно отформованный
цвет, даже если сама стелька не была отформована.
Как показано на рисунке 18, в усиливающем элементе 34 может быть предусмотрено только одно отверстие
50 для размещения заднего конца ребра жесткости 36, а в усиливающем элементе может быть предусмотрен
открытый 90-градусный вырез 501 для размещения передней части ребра жесткости. Наличие выемки 501
обеспечит плотное прилегание передней части ребра жесткости 36 его противоположными сторонами
практически заподлицо с соответствующими сторонами усиливающего элемента, что позволит избежать
образования выпуклостей из-за толщины ребра жесткости в непосредственной близости от линии излома
подошвы.
Как показано на рисунке 27, стелька с бортиком типа, показанного на рисунке 23, может быть разделена от
пятки вперед до точки вблизи линии шара, образуя верхнюю и нижнюю секции или клапаны 105 и 192
соответственно, а между этими секциями может быть расположен формованный усиливающий элемент,
включающий продольно изогнутый стержень 194 и усиливающий элемент 110 196, изготовленный из волокна
и имеющий форму, соответствующую контуру пятки и стержня стельки, причем стержень крепится к
усиливающему элементу подходящими средствами, такими как гвозди 198, а усиливающий элемент 196
приклеивается к секциям подошвы 190 и 192.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418670A
[]
hPN. , S P sEA T I.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28, 1933.
418,670 am. r, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1933 г. № 9092/33.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системам управления огнем артиллерийских орудий.
Мы, компания SPERRY GYROSCOPRE COMPANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Manlhattan Bridge Plaza, Бруклин,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эрла Уайдена Куафере, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 320, Lincoln Place, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки), Хью Муи-Тэга, подданного короля Великобритании, проживающего по адресу: 141, Montague street,
Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Шиерфилда
Г. (Эондже Майес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Уилсон Плейс, 20,
Фрипорт, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам наведения артиллерийского огня на движущуюся цель
и, в частности, к средствам прогнозирования положения воздушной или наземной движущейся цели, такой как
быстро движущийся самолет или корабль, в момент, когда снаряд достигает цели. Согласно изобретению,
система управления огнём орудия предназначена для определения всех элементов, необходимых для
решения задач зенитной стрельбы, за исключением высоты, которая определяется вспомогательной
системой пеленгации, или, в случае наземной цели, система определяет все элементы, за исключением
дальности, которая определяется дальномером. Вычисление данных о стрельбе зенитных орудий можно
разделить на три этапа:
(aj Определение текущего положения цели как по высоте, так и по азимуту.
(b) Определение курса и скорости цели, на основании которых можно определить ее будущее положение в
момент попадания снаряда в цель.
(c) Определение параметров стрельбы для наведения орудия и установки взрывателя.
В системе управления согласно изобретению все задачи решаются одновременно и непрерывно, так что
мертвое время сводится к нулю, а данные, передаваемые на приемные устройства орудия, являются
корректными для снаряда, выпущенного в любой момент времени. В решении задачи определения текущего
положения цели предлагается не использовать полярные координаты, как это делалось во многих
предыдущих системах, а сначала определить курс самолета в плоскости земли, а затем преобразовать этот
курс в прямолинейные координаты или координаты «и» относительно двух фиксированных опорных линий,
таких как линии север-юг и восток-запад. 65 Согласно изобретению, предлагается способ управления огнем
орудия путем определения будущего положения цели из точки наблюдения, при котором горизонтальная
проекция 70 траектории движения цели, измеренная от начального положения указанной цели, механически
разлагается на две прямолинейные компоненты, перпендикулярные друг другу в фиксированных
направлениях по азимуту, 75 скорости движения вдоль этих компонентов, создаваемые перемещениями
телескопа или другого прицельного прибора, определяются и суммируются со временем полета снаряда, при
этом найденные таким образом дополнительные смещения 80 объединяются с начальными компонентами
горизонтальной дальности для получения проекции точки, соответствующей будущему положению цели, а
фактическое будущее 85 положение цели в пространстве определяется путем введения высоты цели, если
таковая имеется.
Согласно еще одной особенности изобретения, система управления огнем орудия для определения будущего
положения цели включает средства для разложения на две прямолинейные компоненты под прямым углом в
фиксированных направлениях по азимуту, горизонтальную проекцию заданной части траектории движения
цели, и включает средства, с помощью которых перемещения телескопа или другого прицельного прибора
при слежении за целью автоматически задают в устройство скорости перемещения цели вдоль этих двух
направлений и для их умножения на время полета снаряда, предусмотрены средства, с помощью которых
дополнительные смещения, полученные таким образом, объединяются с начальными компонентами
горизонтальной дальности, и предусмотрены устройства для ввода высоты цели для получения координат
будущего положения цели в пространстве.
Ссылаясь на чертежи, на которых изобретение проиллюстрировано в более или менее схематической форме:
Рис. 1 представляет собой схему, показывающую основные составные части изобретения; рис. 2
представляет собой трехмерную схему, иллюстрирующую способ решения задачи управления огнем зенитной
артиллерии; рис. 3 представляет собой вид сверху одного из вычислительных блоков машины, которых
имеется два; рис. 4 представляет собой боковой вид того же блока, частично в разрезе; рис. 5 представляет
собой схему электропроводки, показывающую, как двигатели разности дальности и азимута управляются от
контактов на вычислительном устройстве, показанном на рис. 3; рис. 6 представляет собой схему,
показывающую принцип работы двигателей.
В качестве основы для вычислений мы используем линейные компоненты скоростей горизонтальной проекции
курса летательного аппарата, в отличие от метода угловых скоростей, ранее использовавшегося другими
исследователями.
Обращаясь сначала к рисунку 2, точку в пространстве P (текущее положение летательного аппарата) можно
определить по ее высоте BP, углу возвышения E и азимуту относительно некоторого заданного направления,
например, угла Ao, по отношению к линии восток-запад или другой направляющей линии. На этом рисунке
самолет изображен летящим по курсу 1, 2, 3, P1 на фиксированной высоте BP, и предполагается, что
телескопы на директоре следили за целью вдоль этой линии, и что цель сохраняла ту же высоту. Текущий
угол возвышения Eo измеряется с помощью трекера возвышения, вращающего маховик EH (рис. 1), который,
в свою очередь, вращает телескоп возвышения ET, а текущий азимутальный угол Ao измеряется вторым
трекером, вращающим маховик AH (рис. 1).
1
что приводит к повороту всего директора по азимуту вокруг неподвижной шестерни 1 и вместе с ней телескопа
АТ (рис. 1), причем оба телескопа соединены вместе таким образом, что каждый из них удерживается на цели.
Следовательно, траектория полета самолета по земле будет равна 11B, а горизонтальная дальность OB (или
R) может быть вычислена из прямоугольного треугольника OBPi, т.е. Ro0=BP, cot Eo,, BP, где — известная
высота (]Io), полученная с помощью любого стандартного высотомера.
Предполагаемая траектория движения грунта будет проходить вдоль продолжения линии 11B, а
предполагаемая фактическая траектория — вдоль продолжения линии 1P, так что будущее положение на
указанных линиях может быть определено в точках B1 и P1 соответственно следующим образом. Согласно
изобретению, линия 1'B разлагается на две составляющие: север-юг и восток-запад, определяется скорость
движения в каждом из этих направлений, и эта скорость умножается на 70 — время полета снаряда, чтобы
определить координаты прогнозируемой точки B. Первая из этих координат представлена движением линии
S-S, проведенной параллельно N-S, до позиции 75 SISl, на расстояние, равное восточной составляющей
расстояния до поверхности земли, в то время как другая составляющая представлена движением линии SS,
проходящей через B до SlS, на расстояние, равное северной составляющей 80 расстояния до поверхности
земли. Таким образом, пересечение точек SOS' и S'S' определяет точку B' и, следовательно, точку P, которая
Соседние файлы в папке патенты