Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10943
.pdf
Согласно настоящему изобретению, удержание или перемещение транспортируемого материала
осуществляется с помощью ряда бесконечных конвейерных лент, установленных в опорной раме,
приводимых в движение с той же скоростью и натянутых на головных или приводных шкивах с помощью
соответствующих известных средств, при этом прилегающие поверхности лент расположены близко друг к
другу с помощью подвижных направляющих или эквивалентных средств, установленных на опорной раме в
непосредственно определенных положениях, а не в ступенчатом соотношении друг с другом. Гибкие
направляющие 7 могут иметь различную конструкцию и могут удобно включать в себя множество роликов,
установленных горизонтально на шпинделе из гибкого материала, или состоять из соединенных между собой
стержней на каждом ролике. В качестве альтернативы, шпиндель, на котором установлен каждый ролик,
может быть установлен на отдельных подшипниках, закрепленных на общей опоре. Пружины есть.
-18,677 E Дата подачи заявки: 27 апреля 1933 г. № 12274/33. 4 H,,,, 9 мая 1933 г. № 13494/33.
Один полный левый: 9 мая 1934 года.
Завершено: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12274, 1933 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к бесконечным конвейерам или связанные с ними.
- -14, - ' - 1 2 418;677 предусмотрены на каждом конце гибкого шпинделя, или на внешних концах внешних
соединенных между собой стержней шпинделя, или между опорными подшипниками и их опорой, в
зависимости от используемой конструкции. В качестве альтернативы, вся направляющая может состоять из
горизонтально расположенной пружины или пружин. Кроме того, целесообразно предусмотреть винты для
регулировки натяжения направляющих в зависимости от марки поставляемых гранулированных материалов
или по другим соображениям. Такие гибкие направляющие размещаются парами на некотором расстоянии
друг от друга вдоль конвейерных лент, при этом внешние концы их шпинделей установлены на раме таким
образом, что каждый конец одной гибкой направляющей примыкает к концу другой противоположной
направляющей.
Благодаря использованию таких средств захвата или удержания, нет необходимости в том, чтобы ленты
следовали зигзагообразной траектории, а, наоборот, они могут быть сконструированы таким образом, чтобы
следовать желаемой траектории, которая обычно будет прямой. Конструкция, предназначенная для
размещения гибких направляющих и приводных шкивов, может быть выполнена таким образом, чтобы ее
верхний конец мог поворачиваться известным способом. Каркас 3U может быть выполнен из двух частей,
соединенных шарнирно, и могут использоваться другие известные варианты конструкции.
Гранулированные материалы подаются таким образом, чтобы они попадали между средними участками
конвейерных лент, при этом ленты делают достаточно широкими, чтобы с каждой стороны оставался
достаточный зазор, который обычно не используется для транспортировки материала.
Благодаря гибкости направляющих и тому факту, что положение отдельных гранул не нарушается
натяжением той или иной ленты во время транспортировки, материал, как правило, остается
сконцентрированным между средними участками смежных поверхностей лент, так что боковые опорные
элементы можно эффективно исключить из использования.
В процессе работы гранулированные материалы, проходя вниз между соседними поверхностями конвейерных
лент, прижимают ленты к гибким направляющим, в результате чего ленты становятся более вогнутыми
относительно материала, при этом степень давления варьируется в зависимости от размера отдельных
гранул. Благодаря конструкции, предложенной в настоящем изобретении, ленты в каждой точке не являются
негибкими, что значительно снижает склонность гранул к измельчению или дроблению.
Дата: 27 апреля 1933 года.
ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К А. КРИЗ БАРРАДЕЙЛУ.
Атлантик Таус, 45/50, Холборн Виадук, Лондон, E.C. 1, адвокат заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 13494, 1933 г. н.э.
Улучшения в работе канала E! или связанные с ним. Бесконечные конвейеры.
Я, Фредерик Гилберт, магистр права, подданный Великобритании, владеющий или удерживающий ремни,
полностью зажатые или удерживаемые между соседними поверхностями 85-го дома в Альбинсе, недалеко от
Ромфорда, в графстве Эссекс, полностью посредством продольного натяжения ремней. Таким образом,
согласно одному из предложенных вариантов конструкции, ленты располагаются друг над другом и
натягиваются вдоль с помощью хвостовых шкивов, смещенных пружинами натяжения. Изобретение относится
к бесконечным конвейерным лентам, расположенным в шахматном порядке, так что их поверхности движутся
зигзагообразным образом, обеспечивая достаточно прочное сцепление с обрабатываемым материалом.
Между ними. Такой способ захвата или удержания гранулированных материалов, при котором
обрабатываемые материалы подаются между лентами по зигзагообразной траектории, является невыгодным,
поскольку натяжение ленты, которая перемещается между ними в трюм судна, находится дальше от любой из
направляющих или, например, в аппарате, имеющем шкивы, расположенные в шахматном порядке, является
основной целью минимизации разрыва. Ленты в такой точке прижимают материал, удерживаемый между
материалами. В таком аппарате, как и прежде, лента частично обходит и контактирует с направляющей или
шкивом с такой силой. Материалы были измельчены. Существует тенденция к тому, что материал может быть
раздавлен. Кроме того, давление внешнего ремня каждый раз при достижении направляющей или шкива
перемещает отдельные гранулы относительно друг друга, поскольку гранулы имеют тенденцию обвиваться
вокруг направляющей или шкива, так что их положение изменяется, как правило, несколько раз в процессе
нисходящей транспортировки в зависимости от количества используемых направляющих или шкивов.
Подобные движения подразумевают измельчение отдельных гранул друг о друга.
В описании заявки на патент от 27 апреля 1933 года под номером 12274 описаны усовершенствованные
средства для захвата или удержания транспортируемого материала, позволяющие устранить этот недостаток
и снизить вероятность повреждения материала; представленное в заявке устройство...
Конструкция устройства такова, что боковые элементы, удерживающие материал между кромками ленты,
отсутствуют, что позволяет сделать устройство легче и, возможно, дешевле, облегчая его транспортировку в
подвешенном состоянии, а также подъем и опускание, особенно в тех случаях, когда устройство используется
для доставки материалов, таких как уголь, в трюм судна.
В указанной ранее спецификации захват или удержание транспортируемого материала осуществляется с
помощью пары бесконечных конвейерных лент, установленных внутри опорной рамы, приводимых в
движение с одинаковой скоростью и натянутых на переднем или заднем шкивах с помощью соответствующих
известных средств, при этом смежные поверхности лент удерживаются близко друг к другу с помощью гибких
направляющих или эквивалентных средств, установленных на опорной раме в прямо противоположных
положениях, а не в шахматном порядке друг относительно друга. Указанные направляющие могут быть
различной конструкции и удобно каждая из которых включает в себя множество роликов, установленных
горизонтально на шпинделе, изготовленном из гибкого материала или состоящем из соединенных между
собой стержней, по одному на каждый ролик. В качестве альтернативы, согласно указанной ранее
спецификации, шпиндель, на котором установлен каждый ролик, может быть установлен на отдельных
подшипниках, установленных на общей опоре, пружины которой предусмотрены на каждом конце гибкого
шпинделя, или на внешних концах внешних соединенных между собой стержней шпинделя, или между их
опорными подшипниками и их опорой, в зависимости от используемой конструкции.
В качестве альтернативы, согласно указанной выше спецификации, вся направляющая может состоять из
горизонтально расположенной пружины или пружин.
Для регулировки натяжения направляющих предусмотрены удобные винты; гибкие направляющие
расположены парами на некотором расстоянии друг от друга вдоль конвейерных лент, при этом их внешние
концы установлены на раме таким образом, что каждый конец одной гибкой направляющей примыкает к концу
другой противоположной направляющей.
Захват или удержание гранулированных материалов, согласно указанной ранее спецификации,
осуществляется не, как прежде, за счет продольного натяжения лент, а за счет сопротивления ряда гибких
направляющих или аналогичных средств, которые не только захватывают или удерживают материал,
проходящий между лентами, но и, благодаря своей гибкости или податливости, делают ненужным наличие
боковых элементов.
- Целью настоящего изобретения является создание определенных полезных модификаций и/или
альтернативных вариантов конструкции устройств указанного типа, позволяющих захватывать или
удерживать гранулированные материалы тем же общим методом, что и предложенный в указанной ранее
спецификации, но таким образом, чтобы в такие устройства можно было включить дополнительные полезные
функции. Особенностью данного изобретения является то, что благодаря предлагаемым в настоящем
изобретении модификациям и/или альтернативным формам конструкции, аппараты указанного типа могут
быть частично телескопическими, так что гранулированные материалы могут подаваться на нисходящую
часть бесконечных конвейеров на одной и той же высоте на протяжении большей части процесса опускания
материалов, независимо от высоты разгрузочного конца конвейеров.
Такая особенность особенно выгодна в тех случаях, когда устройство предназначено для подачи угля в трюм
судна.
Согласно настоящему изобретению, одна бесконечная конвейерная лента расположена таким образом, что ее
нисходящий участок j10 проходит в направлении, практически параллельном и прилегающем к направлению
другой бесконечной конвейерной ленты, при этом ряд гибких направляющих или других эквивалентных
средств расположены на коротких интервалах друг от друга и действуют для прижима гранулированных
материалов, проходящих между соседними поверхностями лент, и для удержания их у прилегающей
поверхности другой конвейерной ленты 10, которая продольно натянута и предназначена для контакта с
рядом негибких, не подверженных деформации направляющих или шкивов.
Такие негибкие направляющие или шкивы могут быть расположены в шахматном порядке относительно
гибких направляющих или аналогичных средств, контактирующих с другой бесконечной конвейерной лентой, и
могут быть расположены на большем расстоянии друг от друга, чем такие гибкие направляющие или
аналогичные средства, при этом 30 — это степень захвата и удержания материала.
благодаря последнему, который в случае настоящего изобретения будет удобно размещать на более
коротких расстояниях друг от друга, чем в случае аппарата, сконструированного в соответствии с ранее
упомянутой спецификацией. Благодаря такой конструкции захватывающих или удерживающих средств,
аппараты указанного типа могут быть эффективно сделаны частично телескопическими, как это станет ясно
из приведенного ниже примера конструкции.
Устройства, созданные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть изготовлены различными
способами в зависимости от требований. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего
изобретения, устройство сконструировано для подачи угля с возвышенного места подачи в трюм судна с
минимальным повреждением угля. Для подачи угля на горизонтальный или наклонный верхний участок
бесконечного ленточного конвейера (далее именуемого первым конвейером), установленного в
соответствующей опорной раме (далее именуемой горизонтальной рамой), предусмотрен подающий желоб,
который начинает свой верхний участок, проходя через холостой шкив, неподвижно установленный в
горизонтальной раме под нижней частью подающего желоба. Верхняя часть первого конвейера простирается
до точки, в которой требуется начать нисходящую транспортировку с помощью бесконечных лент, после чего
она проходит через дополнительный холостой шкив, неподвижно установленный на горизонтальной раме, и
затем простирается вниз в вертикальном направлении, слегка соприкасаясь с рядом подвижных
направляющих роликов, установленных в направляющих, как будет более подробно описано далее; затем
вокруг хвостового шкива, который установлен на валу, неподвижно установленном внутри и на нижнем конце
дополнительной рамы (далее именуемой вторичной рамой), сконструированной таким образом, чтобы
удерживаться и свободно перемещаться в направляющих или опорах, предусмотренных на выступающем
конце горизонтальной рамы, и вверх к шкиву, неподвижно установленному в горизонтальной раме в точке,
расположенной непосредственно под верхней частью конвейерной ленты, которая описывается в настоящем,
и, что удобно, рядом с точкой, в которой указанная выше верхняя часть начинает свой нисходящий путь;
затем горизонтально или под наклоном в направлении подающего желоба и, что удобно, параллельно
верхнему участку первого конвейера, к и вокруг свободного шкива (далее именуемого регулировочным
шкивом), установленного на шпинделе, который скользит в горизонтальной раме; затем горизонтально или
параллельно указанному выше верхнему участку, в обратном направлении, к вертикальному участку ленты, к
и вокруг еще одного шкива, неподвижно установленного в горизонтальной раме; затем снова в направлении
подающего желоба к и вокруг еще одного шкива, неподвижно установленного в горизонтальной раме, и затем
вверх к первому шкиву, описанному выше, так что таким образом цикл первого конвейера 75 завершается.
К валу, на котором установлен регулировочный шкив, подсоединены один или несколько канатов, которые, в
свою очередь, подведены к лебедке с электроприводом, приводящей в действие регулировочный шкив,
перемещающий его вперед или назад в направлении подающего желоба или вертикального хода конвейера
соответственно.
Благодаря описанной выше системе шкивов следует понимать, что при перемещении регулировочного шкива
назад в направлении подающего желоба хвостовой шкив поднимается, в результате чего длина
вертикального участка ленты сокращается, а также поднимается вторичная рама 9G. Горизонтальная рама
соответствующим образом подвешена к верхней стреле или подобной конструкции, а вторичная рама
удерживается в подвешенном состоянии первой 95-градусной конвейерной лентой.
Упомянутые выше негибкие направляющие ролики могут быть сконструированы таким образом, чтобы
постепенно приводить друг друга в контакт, начиная с двух самых нижних роликов; или же они могут быть
сконструированы таким образом, чтобы постепенно сближаться друг с другом с помощью шарнирно
закрепленных клещей, прикрепленных к поперечным элементам, установленным в направляющих, причем на
каждом поперечном элементе соответствующим образом установлен один из таких роликов. В последнем
варианте конструкции верхние концы клещей шарнирно закреплены на выступающей части горизонтальной
рамы, а нижние концы шарнирно закреплены на поперечной балке, на которой установлен нижний
направляющий ролик.
Нижняя поперечная балка сконструирована таким образом, чтобы удерживаться на небольшом расстоянии
над хвостовым шкивом 115 с помощью соответствующих жестких средств, соединенных с валом хвостового
шкива. По мере подъема хвостового шкива ленивые клещи постепенно телескопически выдвигаются, так что
направляющие r6ollirs5 сближаются друг с другом. В силу того, что последние негибкие и не деформируются,
отсутствует риск их взаимного зацепления, как это было бы в случае, например, использования гибких пружин
в качестве направляющих. 125 Второй бесконечный конвейер (далее именуемый вторым конвейером) не
является телескопическим, установлен в отдельной опорной раме и сконструирован таким образом, что его
рабочая длина равна длине вертикальной части первого конвейера в полностью выдвинутом состоянии.
Вторая конвейерная лента проходит вокруг неподвижных переднего и заднего шкивов, при этом задний шкив
является ведущим и приводится в движение двигателем, установленным на опорной раме в точке,
прилегающей к нему.
Вторая конвейерная рама жестко соединена со вторичной рамой, по которой движется первый конвейер, и
удерживается ею, так что при подъеме или опускании вторичной рамы поднимается и опускается также
вторая конвейерная рама и перемещаемый по ней конвейер.
Вал хвостового шкива первого конвейера соответствующим образом соединен с валом хвостового шкива
второго конвейера, так что ленты движутся с одинаковой скоростью.
На рабочем участке второго конвейера через соответствующие интервалы расположены гибкие
направляющие или аналогичные устройства, установленные и изготовленные в соответствии с упомянутой
выше спецификацией на патент, таким образом, что когда первый конвейер полностью выдвинут, эти гибкие
направляющие или аналогичные устройства прижимают транспортируемый материал к направленной вниз
поверхности первого конвейера, обматывая ленту второго конвейера вокруг материала и удерживая его. По
мере того, как первый конвейер синхронизируется с помощью телекопии, верхние гибкие направляющие
аналогичных устройств постепенно выходят из строя.
В качестве альтернативы, материал может транспортироваться в горизонтальном направлении! с помощью
отдельного ленточного конвейера, причем бесконечные конвейеры могут быть частично телескопическими,
как показано выше, или нетелескопическими, путем соответствующей перестановки частей.
Дата: 9 мая 1933 года.
Джон А. Криз Баррадейл, Атлантик Хаус, 45150, Холборн Виадук, Лондон, Восточный округ I, адвокат
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к бесконечным конвейерам или связанные с ними.
Я, Фредерик Гиллерт Митчелл, из Албинса, недалеко от Ромфорда, в графстве Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесконечным конвейерам, используемым для опускания гранулированных
материалов и включающим пару бесконечных конвейерных лент, смежные поверхности которых расположены
таким образом, чтобы перемещаться в одном направлении, благодаря чему гранулированные материалы
могут транспортироваться между ними.
В аппаратах указанного типа обрабатываемые материалы подаются между этими соседними поверхностями и
перемещаются ими вниз, например, в трюм судна, при этом основной целью аппарата является минимизация
повреждений материалов.
Было предложено устройство, с помощью которого тюки или подобные массы располагаются для
перемещения вниз в вертикальном направлении между двумя бесконечными гибкими элементами,
удерживаемыми боковым давлением противоположных сил в прямо противоположных положениях с
помощью роликов или подобных устройств, прижимаемых друг к другу пружинами натяжения или другими
известными элементами. Однако такое оборудование не подходит для транспортировки гранулированных
материалов.
Также было предложено устройство для опускания материалов, в котором две бесконечные конвейерные
ленты накладываются друг на друга и располагаются таким образом, чтобы проходить вокруг направляющих
или подобных элементов, расположенных в шахматном порядке, так что ленты следуют зигзагообразной
траектории, обеспечивая достаточно прочное сцепление с обрабатываемыми материалами.
Главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного
типа, позволяющего осуществлять захват или удержание гранулированных материалов более выгодным
способом, чем это было до сих пор. 90 Изобретение характеризуется тем, что несущие поверхности лент,
направленные вниз, следуют по обычно вертикальной траектории, при этом захват гранулированных
материалов осуществляется частично за счет продольного натяжения лент с помощью пружин, грузов или
тому подобного, так что натяжение может автоматически изменяться, и частично за счет сопротивления ряда
поперечно расположенных, индивидуально гибких направляющих или эквивалентных устройств.
Благодаря наличию таких средств натяжения лент в сочетании с сопротивлением направляющих или
аналогичных средств, как указано выше, материалы 105 прочно удерживаются, и нет необходимости
располагать ленты зигзагообразным образом, так что устраняется тенденция к измельчению отдельных
гранул материала, которая возникает, когда ленты движутся зигзагообразным образом при поворотах,
исключается смещение лент, а также тенденция к трению отдельных гранул друг о друга при каждом
принудительном изменении их положения относительно друг друга.
Еще одной особенностью устройств, сконструированных в соответствии с изобретением, является их особая
пригодность в случаях, когда требуется компактность и легкость конструкции, поскольку они не только
занимают меньше места, чем конструкции, где ленты движутся зигзагообразным образом, но и, благодаря
использованию отдельных гибких направляющих, которые обхватывают ленты или одну из них вокруг
перемещаемых вниз материалов, боковые элементы, удерживающие материал между поверхностями лент,
могут быть либо полностью исключены, либо выполнены сравнительно узкой ширины. Таким образом,
опорная конструкция легче переносится в подвешенном состоянии, и для ее подъема и опускания требуется
меньше энергии. Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое, благодаря
частичной телескопической конструкции, позволяет захватывать или удерживать гранулированные
материалы, как указано выше, в случаях, когда требуется подавать гранулированные материалы на
нисходящую часть бесконечных конвейеров на одной и той же высоте на протяжении большей части процесса
опускания материалов, независимо от высоты разгрузочного конца конвейеров.
Устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, в частности, отдельные гибкие
направляющие или эквивалентные средства, могут быть сконструированы по-разному в соответствии с
требованиями, и удобно предусмотреть регулировочный винт или винты для натяжения каждой или любой из
указанных направляющих.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид одного из вариантов аппарата,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением для выполнения его основной задачи.
На рис. 2 и 3 показаны в плане два таких элемента.
Иллюстрации отдельных гибких направляющих элементов, выполненных в соответствии с изобретением. На
рисунках 4 и 5 показано...
На фиг. 4 показан пример устройства, сконструированного в соответствии с изобретением, в котором оно
выполнено частично телескопическим для достижения дальнейшей цели изобретения. На фиг. 4 показаны
хвостовые шкивы конвейерных лент в опущенном положении, а на фиг. 5 — в поднятом положении.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей изображена система из бесконечных конвейерных лент 1 и 2,
расположенных таким образом, чтобы вращаться вокруг передних шкивов 3 и 4 соответственно и задних
шкивов 5 и 6 соответственно.
Соседние поверхности 1' и 2' ремней перемещаются вниз с одинаковой скоростью, при этом головные шкивы
3 и 4, соответственно, имеют диаметр 70 градусов и приводятся в движение через зубчатую передачу 7,
приводимую в действие электродвигателем 8. Передний и задний шкивы, редуктор и электродвигатель
надлежащим образом установлены на раме 9, которая, в свою очередь, подвешена на тросе 10, приводимом
в движение поворотным краном или аналогичным устройством. Соседние поверхности 1i 2a ремней
удерживаются близко друг к другу с помощью ряда гибких направляющих 11, установленных на раме 9 в
противоположных положениях друг от друга, при этом хвостовые шкивы 5 и 6 удерживаются относительно
близко друг к другу с помощью пружин 12, которые прижимают хвостовые шкивы внутрь и действуют для
натяжения 85 ремней в продольном направлении, так что натяжение ремней может автоматически
изменяться.
Устройство снабжено приемным бункером 13, установленным на раме 9, в который гранулированные
материалы 90 подаются с горизонтального наклонного непрерывного ленточного конвейера 14. Гибкие
направляющие на данном рисунке выполнены более подробно, как показано на фиг. 2 прилагаемых чертежей,
95, и каждая из них включает три ролика 15, 15, 15b, аксиально поддерживаемые шпинделями 16, 16a, 16b,
средний шпиндель 16 которого соединен со шпинделями с обеих сторон пружинами 17, а внешние шпиндели
100 прикреплены к раме 9 посредством дополнительных пружин 18. Когда сыпучие материалы проходят
между поверхностями ленты 1, 2a, ленты прижимаются к роликам, которые, благодаря тому, что
поддерживаются пружинами, обеспечивают захват или удержание материала.
Направляющие могут быть сконструированы по-разному, обеспечивая индивидуальную гибкость, и на рис. 3
показан альтернативный способ 110 конструкции, в котором каждая гибкая направляющая включает в себя
одну пружину 19, проходящую по всей ширине ремня и прикрепленную к раме g с обоих концов. На фиг. 2 и 3
показаны регулировочные винты 115 20, предназначенные для регулировки натяжения пружины или пружин.
В устройстве, показанном на фиг. 1, 2 и 3, предусмотрены два узких боковых элемента 21, по одному с каждой
стороны лент, для отклонения или удержания между лентами любых материалов, которые могут стремиться
вытечь из них. Однако, увеличивая ширину лент, от таких элементов при желании можно отказаться, так как
материалы 125 легко подаются между средними частями лент, и ленты под действием отдельных гибких
направляющих обхватывают материалы.
В качестве альтернативы, и в частности для реализации дальнейшей цели изобретения, одна бесконечная
конвейерная лента, соответствующим образом натянутая в продольном направлении, может быть
расположена таким образом, что ее нижняя часть проходит в направлении, по существу параллельном и
прилегающем к направлению другой бесконечной конвейерной ленты, при этом на опорной раме одной
конвейерной ленты через короткие промежутки друг от друга предусмотрен ряд отдельных гибких
направляющих или других эквивалентных средств, которые прижимают гранулированные материалы,
проходящие между соседними поверхностями лент, и удерживают их прижатыми к соседней поверхности
другой конвейерной ленты, которая также натянута в продольном направлении и предназначена для контакта
с рядом негибких, не поддающихся деформации направляющих или шкивов. Такие негибкие направляющие
или шкивы могут располагаться на большем расстоянии друг от друга, чем такие гибкие направляющие или
аналогичные средства, при этом захват или удержание материала осуществляется последними в сочетании с
натяжением ремней.
Благодаря такой конструкции захватывающих или удерживающих средств, аппараты указанного типа могут
быть эффективно сделаны частично телескопическими, как это станет ясно из приведенного ниже примера
конструкции.
На фиг. 4 и 5 прилагаемых чертежей показан подающий желоб 21, предназначенный для подачи
гранулированных материалов на горизонтальный верхний участок 1b бесконечного ленточного конвейера 1
(далее именуемого первым конвейером), установленного в опорной раме 22 (далее именуемой
горизонтальной рамой), и начинающего свой верхний участок, проходя через холостой шкив 23, неподвижно
установленный в горизонтальной раме под нижней частью подающего желоба 21. Верхняя часть первого
конвейера проходит над дополнительным холостым шкивом 124, неподвижно установленным на
горизонтальной раме 22, а затем простирается вниз в вертикальном направлении, слегка соприкасаясь с
рядом негибких подвижных направляющих роликов 25, конструкция и установка которых будут описаны далее
более подробно; затем вокруг хвостового шкива 5, который установлен на валу, неподвижно установленном
внутри и на нижнем конце дополнительной рамы 26 (далее именуемой вторичной рамой), сконструированной
таким образом, чтобы удерживаться и свободно перемещаться в направляющих или опорах 27,
предусмотренных на выступающем конце горизонтальной рамы 22, и вверх к шкиву 28, неподвижно
установленному в горизонтальной раме, и вокруг него; затем к свободному шкиву 29 (далее именуемому
регулировочным шкивом), установленному на шпинделе 30, который скользит в этой горизонтальной раме;
Затем, в обратном направлении, к и вокруг еще одного шкива 31, неподвижно установленного в
горизонтальной раме; затем снова в направлении подающего желоба к и вокруг еще одного шкива 32,
неподвижно установленного в горизонтальной раме, и затем вверх к шкиву 23, так что цикл первого конвейера
1 завершается, при этом лента натягивается весом вторичной рамы 26.
К валу 30, на котором установлен регулировочный шкив 29, подсоединен трос 33, который, в свою очередь,
соединен с лебедкой 34 с электроприводом, приводящей в движение регулировочный шкив 80 назад или
вперед, в направлении подающего желоба или вертикального хода конвейера соответственно;
предусмотрены тормозные и удерживающие устройства. Благодаря описанной выше системе шкивов (85)
следует понимать, что при перемещении регулировочного шкива назад в направлении подающего желоба
хвостовой шкив поднимается, в результате чего длина вертикального участка ленты сокращается, а
вторичная рама также поднимается. Горизонтальная рама 22 подвешена с помощью троса 10 к верхней
стреле 95 или аналогичному устройству, а вторичная рама 26 подвешена на первом конвейерном ленте 1.
Представленные здесь негибкие ролики 25...
Как уже упоминалось, они установлены на ряде взаимосвязанных элементов, образующих ленивую
конструкцию, при этом каждый элемент лениво выступает с каждой стороны конвейерной ленты и не
соприкасается с ней. Два верхних элемента каждой ленивой конструкции 105 соосно шарнирно соединены
своими верхними концами с выступающей частью горизонтальной рамы 22, причем точки поворота, в которых
каждая пара нижних элементов соединяется 110 с другими парами элементов, снабжены выступающими
подшипниками, расположенными таким образом, чтобы перемещаться горизонтально в направляющих 36,
установленных на вторичной раме 26. Два нижних элемента каждой ленивой конструкции (115 элементов)
расположены соосно.
повернули свои нижние концы к вторичной структуре 26. Благодаря тому, что направляющие ролики 25
негибкие, отсутствует риск их взаимного зацепления, который мог бы возникнуть, если бы, например, в
качестве направляющих использовались отдельные гибкие пружины.
Второй бесконечный конвейер 2 (далее именуемый вторым конвейером) не телескопический, установлен в
отдельной опорной раме 37, сконструированной таким образом, что его рабочая длина равна длине
вертикальной части первого конвейера 130 418 677, когда он полностью выдвинут. Вторая конвейерная лента
2 проходит вокруг неподвижных переднего и заднего шкивов 4 и 6 соответственно, при этом задний шкив 6
имеет соответствующее пружинное натяжение и приводится в движение через соединение с задним шкивом 5
первого ленточного конвейера двигателем 38, установленным на опорной раме 26, который обеспечивает
привод обоих шкивов с одинаковой скоростью.
Вторая конвейерная рама жестко соединена со вторичной рамой 26 и удерживается ею, так что при подъеме
или опускании вторичной рамы 26 поднимается и опускается также вторая конвейерная рама 37 и конвейер 2,
перемещаемый по ней.
На рабочем участке второго конвейера через соответствующие интервалы расположены несколько отдельных
гибких направляющих 11, установленных на раме 37 и сконструированных, как описано со ссылкой на рис. 2
или рис. 3 прилагаемых чертежей, и расположенных таким образом, что когда первый конвейер 1 полностью
выдвинут, гибкие направляющие 11 прижимают транспортируемый материал к направленной вниз
поверхности первого конвейера 1, обхватывая материал лентой второго конвейера 2, тем самым удерживая
его. По мере телескопического складывания первого конвейера верхние гибкие направляющие 11 постепенно
выходят из строя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418678A
[]
ПЭТ СТ _ -Н -. ;.,
е - о-р-. = A---............................................. т+
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 12286/33.
Бык'Л Полный слева: 27 апреля 1934 г.
Завершено: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электромагнитных звукоснимателях.
Я, Вильгельм Макс Браун, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кретчшмарштрассе. 17, Компания
Franctort o/M, Германия, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к электромагнитным звукоснимателям для электрического воспроизведения
звука с пластинок, и его целью является создание конструкции, обеспечивающей улучшенную частотную
характеристику и выходной сигнал.
Согласно изобретению, электрический датчик снабжен горизонтально расположенным U-образным
постоянным магнитом, закрепленным на основании из немагнитного материала, например, формованного
изоляционного материала. На концах постоянного магнита расположены два U-образных полюсных
наконечника, которые могут быть изготовлены из пластин мягкого железа; один из полюсных наконечников
отшлифован таким образом, чтобы плотно соприкасаться с концами постоянного магнита и, следовательно,
обеспечивать максимальную плотность магнитного потока в двух воздушных зазорах между расположенными
рядом полюсами. Между плечами обоих полюсных наконечников удерживается круглая или прямоугольная
катушка, осевая длина которой приблизительно равна расстоянию между внутренними поверхностями плеч
полюсных наконечников. Катушка снабжена центральным отверстием, предпочтительно круглой формы,
обеспечивающим проход для работы якоря. Якорь включает в себя горизонтальную поворотную часть,
состоящую из металлической трубки из магнитного материала, с резьбой по большей части ее длины, хотя
для обеспечения жесткости нерезьбовая часть может быть сплошной.
Снизу от поворотной части свисает держатель иглы, представляющий собой короткую трубку, в которую
вставляется игла и которая удерживается с помощью винта с большой головкой, также изготовленного из
магнитного материала и входящего в резьбовую часть поворотного механизма (418,678). Держатель иглы
может быть расположен под подходящим углом к оси вращения, чтобы обеспечить правильный наклон иглы
относительно пластинки во время работы. Якорь имеет еще одну выступающую вверх часть, которая на своем
верхнем конце утолщена и образует Т-образную головку.
Якорь крепится следующим образом: на выступающую вверх часть якоря надевается блок из мягкой резины
круглой формы, размер которого соответствует размеру отверстия в бобине. Плоская головка этой части
якоря также заключена в приклеенную полоску резинового листа, или же может использоваться трубчатая
резиновая оболочка. Якорь вставляется в бобину таким образом, чтобы плоская головка располагалась по
центру между верхними полюсами, а поворотная часть удерживалась в пазах нижних полюсов. Шарнир
удерживается резиновыми полосками, расположенными вокруг него.
Резиновый блок, в который крепится якорь, позволяет регулировать демпфирование якоря, поскольку путем
удаления отдельных участков демпфирование может быть уменьшено.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки положения якоря относительно полюсных
наконечников.
Для предотвращения смещения бобины установочные винты, проходящие через верхние поверхности
штоков, входят в зацепление с боковой стороной бобины.
Считается, что улучшенные характеристики звукоснимателя согласно настоящему изобретению обусловлены
формой и креплением якоря, и в частности расположением на нем резиновой прокладки.
Дата: 27 апреля 1933 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный.
7, Эссекс-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, от имени заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных звукоснимателей. Я, Вильгельм Макс Браун, проживающий в
немецком форте О/М, Германия, настоящим заявляю о своем гражданстве по адресу: Кретчшмарштрассе. 17,
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным звукоснимателям для электрического воспроизведения
звука с пластинок, и его целью является создание конструкции, обеспечивающей улучшенную частотную
характеристику и выходной сигнал.
До настоящего времени при производстве электромагнитных звукоснимателей было принято использовать
резину или подобный материал для гашения колебаний якоря. Например, общепринятой практикой является
крепление той части якоря, вокруг которой он вращается, с помощью резиновых уплотнителей. Что касается
свободного конца якоря между полюсными наконечниками, было предложено либо вообще не использовать
резину в этом месте, либо, в качестве альтернативы, использовать резину, контактирующую внутри якоря и с
некоторой неподвижной частью звукоснимателя. Первый метод имеет преимущество в виде повышенной
чувствительности по сравнению со вторым, но страдает от недостатка, заключающегося в том, что если по
какой-либо причине произойдет исключительно большое перемещение якоря, он ударится о поверхности
полюсов и будет удерживаться там магнитным полем.
Согласно настоящему изобретению, в той части, которая вибрирует между полюсными наконечниками, якорь
звукоснимателя снабжен полосой или втулкой из резины или другого упругого материала, которая не
прикреплена и обычно не контактирует с какой-либо другой частью и, следовательно, не препятствует ее
свободному перемещению, но в случае чрезмерного перемещения предотвращает «залипание». «к
полюсам». Следует понимать, что известным способом предусмотрено иное подходящее демпфирование,
чтобы якорь обычно занимал центральное положение между полюсами.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображен вид спереди со снятой крышкой, на фиг. 2 — разрез по линии 2---2 на фиг. 1, включающий крышку,
а на фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 1.
Датчик включает в себя основание 10 из формованного материала, такого как фенольный конденсат, к
которому с помощью ремешка 12 прикреплен небольшой постоянный магнит 11. Ремень крепится двумя
болтами 13, которые входят в резьбовые трубки 14, закрепленные в основании 10 в процессе формования. К
Соседние файлы в папке патенты