Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10943
.pdf
вращению вокруг продольной оси и уменьшению наклона относительно воздуха, а взмахи лопастей вниз,
соответственно, приводят к увеличению наклона лопастей. Универсально установленный вал 9 либо
выдвигается вниз, образуя ручку управления, либо управляется любым подходящим механизмом, не
показанным на рисунке, с помощью ручки управления, так что наклон лопастей может изменяться
дифференциально по желанию путем наклона оси указанного вала относительно неподвижного элемента 13.
Наклон лопастей можно изменять в целом, закручивая элемент 12 вверх или вниз внутри элемента 13, что
позволяет использовать машину в качестве вертолета или ветряного самолета по желанию. Для вращения
элемента 12 fox с указанной выше целью могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Для
привода вращающегося элемента 1.9 и лопаток 1 от двигателя могут быть предусмотрены любые подходящие
средства.
Следует понимать, что в альтернативной конструкции ступичный элемент 3 и вращающийся элемент 19 могут
быть взаимозаменяемы, то есть ступичный элемент 3 с соединенными с ним лопастями может быть
установлен с возможностью вращения на неподвижном элементе 13, а элемент 19 может быть установлен с
возможностью вращения на управляющем валу 9 с или без каких-либо подходящих средств для привода
одного или другого из этих элементов.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, изобретение применяется к летательным аппаратам,
описанным в патентной заявке № 8555 от 1933 года (серийный номер 418212).
Основания лопастей 1 поворачиваются с помощью скользящих шаровых шарниров 21 к ступице 3, которая
вращательно установлена на валу 9, соединенном универсальным шаровым шарниром с неподвижным
элементом 13, как описано выше, но указанные лопасти защищены от центробежной силы, что позволяет им
без трения совершать колебания и вращаться вокруг своих продольных осей, с помощью гибких треугольных
распорок 22, соединенных с концами вращающегося элемента 19, установленного для вращения на
неподвижном элементе 13, и с промежуточной точкой 23 на лопасти.
Для управления наклоном оси вращения вращающихся лопастей может быть предусмотрен любой
подходящий известный механизм, управляемый из кабины пилота, и, таким образом, для управления
машиной в продольном, поперечном и горизонтальном направлениях.
Следует отметить, что изобретение применимо как к вертолетам, так и к самолетам типа «ветряная
мельница», имеющим как машущие, так и немашущие лопасти, и что его можно использовать для
произвольного преобразования вертолета в самолет типа «ветряная мельница» и наоборот.
Следует понимать, что на корпусе может быть установлен тяговый воздушный винт 24 (80) для перемещения
машины в воздухе при её использовании в качестве самолёта-«ветряной мельницы».
Этот воздушный винт может приводиться в движение с помощью муфты от двигателя, приводящего в
движение систему крыла 85, или для этой цели может быть предусмотрен вспомогательный двигатель 25.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418675A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 25 апреля 1933 г. № 12,099/33.
Фотография слева: 23 марта 1934 года.
Завершено: октябрь. 25, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная пружинная защелка.
Мы, компания SMITH & DAVIS, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Beacon Works, H-ampton Street, Birmingham, 19, графство Уорик, и
Ховард Эддикер Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к пружинным защелкам для пары относительно подвижных элементов,
включающих корпус или кожух, установленный на одном элементе и несущий подпружиненный скользящий
болт, один конец которого имеет подходящую форму для зацепления с гнездом, расположенным в другом
элементе или на нем.
Изобретение особенно применимо к крепежным элементам для шарнирных конструкций, таких как дверцы
шкафов, тумбочек, окон или других откидных дверей, и его главная цель — обеспечить аккуратную и простую
конструкцию пружинного фиксатора, который будет недорогим в производстве и сборке.
Согласно данному изобретению, пружинная защелка состоит из трех частей: корпуса коробчатой формы,
скользящего болта с выступом, прилегающим к его носику, и пружины, расположенной между болтом и
передней частью корпуса и имеющей пару рычагов, один из которых входит в зацепление с корпусом, а другой
— с выступом на болте.
Болт предпочтительно снабжен соответствующими упорами для ограничения его продольного перемещения,
и, согласно еще одной особенности изобретения, эти упоры выполнены заодно с болтом.
Ещё одним преимуществом изобретения является то, что один из упоров может представлять собой рукоятку,
с помощью которой можно отвести болт назад.
В очень простой конструкции пружинного фиксатора согласно данному изобретению болт изготавливается
путем отпиливания короткого отрезка от полосы экструдированной латуни или другого металла. Реоссальное
сечение полосы имеет прямоугольную форму, за исключением одного края, который скошен или закруглен с
обеих сторон, и продольной канавки или желоба, прилегающего к скошенному краю полосы. Как снятие фаски,
так и нарезание канавок осуществляется в процессе экструзии, и видно, что короткий отрезок, распиленный из
такой полосы [PI 418,675], представляет собой готовый болт, сформированный с одним закругленным или
скошенным концом и поперечной канавкой 55, прилегающей к этому концу.
Этот болт установлен в корпусе, который может быть отлит или, предпочтительно, изготовлен из
прессованного металла способом, который будет описан позже, и предназначен для поперечного скольжения
под действием пружины, расположенной внутри корпуса.
Эта пружина может быть U-образной или S-образной формы, изготовлена из круглой или плоской проволоки,
и одна её ножка входит в канавку затвора 65 (или, скорее, в поперечный выступ, образованный одной
стороной канавки), в то время как другая или третья входит в противоположную сторону обоймы, так что
затвор смещается в положение выстрела, при этом его закругленный конец 70 выступает из боковой части
корпуса.
Для ограничения продольного перемещения затвора предусмотрены соответствующие упоры, которые могут
представлять собой штифты, ввинченные или иным образом вставленные в затвор таким образом, чтобы они
зацеплялись с боковыми сторонами корпуса на пределе допустимого перемещения затвора.
В качестве альтернативы упоры могут быть выполнены заодно с болтом, как будет описано позже. 80
Описанная выше простая конструкция подходит для крепления к краю шарнирного элемента (особенно если
такой элемент расположен таким образом, чтобы качаться из стороны в сторону относительно плоскости
неподвижной рамы, к которой он прикреплен шарнирно), при этом болт отводится назад, когда его
закругленный конец соприкасается с краем рамы или гнезда, установленного в раме или на ней, а затем
задвигается в гнездо под углом 90°, удерживая шарнирный элемент в нужном положении.
Для отсоединения защелки шарнирный элемент будет снабжен подходящей ручкой или ручками.
В предпочтительной конструкции «уловки 95», которая особенно подходит для недорогого производства и
сборки, корпус выполнен методом штамповки металла. Края заготовки из листовой стали подходящей формы
загибаются вверх, образуя прямоугольную открытую коробку, а торцы этой коробки снова загибаются наружу,
образуя выступы или проушины, в которых просверлены отверстия для винтов, с помощью которых корпус
крепится открытой стороной к обработанному элементу. 105 Болт Tae может перемещаться поперечно
относительно корпуса 418,675, проходя через продольные пазы, пробитые по его бокам во время операции
прессования. Как и в первой конструкции, болт выполнен из короткого отрезка экструдированной латунной
полосы, но в этом случае поперечная канавка имеет подрезку, что обеспечивает более надежное зацепление
пружиной.
На противоположной стороне затвора имеются две поперечные канавки или углубления, между которыми
расположено выступающее ребро, предназначенное для зацепления с внутренней поверхностью корпуса,
чтобы предотвратить слишком сильное втягивание затвора. При желании можно предусмотреть два таких
ребра, но предпочтительно экструдированная полоса должна быть изготовлена из приблизительно углового
профиля, так чтобы вырезанный из нее болт имел загнутую вверх часть, которая образует рукоятку для
извлечения болта, а также служит упором, зацепляясь за край корпуса. Рабочий конец болта имеет
скошенную кромку с одной или обеих сторон, причем скашивание производится во время экструзии полосы
перед тем, как болт будет отрезан от нее.
Пружина может быть изготовлена из проволоки так же, как и хорошо известная английская булавка, с витком
на изгибе, или может иметь U-образную или S-образную форму. Затвор вставляется стороной с подрезанной
канавкой, прилегающей к передней или закрытой стороне корпуса, а пружина располагается внутри корпуса
между затвором и передней или закрытой стороной корпуса, как уже было описано, и стремится прижать
затвор к краям пазов в последнем, чтобы предотвратить дребезжание.
Дополнительная опора для затвора в отведенном положении обеспечивается пазом, прилегающим к его
рабочему концу; этот паз образован не путем полного вырезания куска металла, а путем загибания выступа в
направлении, параллельном затвору.
Размеры болта и пазов, образованных в корпусе, подобраны таким образом, чтобы обеспечить возможность
вставки болта в корпус во время сборки и свести к минимуму боковой люфт после установки болта на место.
Одна из щелей может иметь загнутый наружу край, что облегчает вставку болта, при этом указанный край
впоследствии загибается обратно в исходное положение, уменьшая таким образом ширину щели после
установки болта и предотвращая его отсоединение. Расположение поперечных канавок или углублений в
затворе таково, что ребро, образующее внутренний упор, может пройти через один из пазов, но как только
затвор установлен на место, пружина, которая затем вставляется, прижимает его к одной стороне паза и,
таким образом, предотвращает его последующее полное извлечение из корпуса. Пружину можно вставить
после того, как корпус будет полностью спрессован до нужной формы, или же один конец последнего может
быть загнут вверх только после установки пружины на место.
В другом варианте передняя или закрытая сторона корпуса может быть прорезана, и штифт, удерживаемый
затвором, может выступать через этот прорез, так что затвор может приводиться в движение таким образом.
В такой конструкции болт может иметь ленточную форму и проходить только через одну сторону корпуса, а
противоположная сторона снабжена цельным выступом с ушками, загнутыми внутрь и образующими
направляющую для внутреннего конца болта.
Датировано 24 апреля 1933 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 75, New Street,
Бирмингем, 2, и Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная пружинная защелка.
Мы, компания SmITi-i & DAVIS, LIMITED, являющаяся стороной в законодательстве Великобритании,
расположенная по адресу: Beacon Works, Hampton Street, Birmingham, 19, графство Уорик, и Говард Фредерик
Смит, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным защелкам для относительно подвижных элементов и особенно
применимо к средствам крепления шарнирных элементов, таких как дверцы шкафов или тумбочек, фрамуги и
другие откидные крышки.
Речь идет, в частности, о том типе крепежного устройства, которое включает в себя корпус, установленный на
одном элементе и несущий подпружиненный болт, предназначенный для взаимодействия с ударной
пластиной или ее эквивалентом на другом элементе, причем указанная пружина имеет пару ножек, одна из
которых входит в зацепление с корпусом, а другая имеет выступ, образованный на болте. 105 В пружинных
защелках вышеуказанного типа, таких как _1 17, которые формируются по бокам корпуса во время
прессования корпуса для придания ему нужной формы, изготавливаются за одну операцию путем
отпиливания короткого отрезка от полосы экструдированной латуни или другого металла необходимого
поперечного сечения. В удобном варианте полоса, из которой отрезается болт, имеет один край, скошенный
или закругленный, и продольную канавку или желобок, примыкающий к этому скошенному краю. 75 Как снятие
фаски, так и нарезание канавок осуществляются в процессе экструзии, и видно, что короткий отрезок,
отпиленный от такой полосы, образует болт, уже сформированный с рабочим концом или носиком 25 80,
закругленным или скошенным (как показано на рис. 26) с одной или обеих сторон, и поперечной канавкой
(показана на рис. 18), прилегающей к такому рабочему концу.
Выступ, образованный одной стороной этой поперечной канавки, значительно подрезан в точке 85 19, чтобы
обеспечить более надежное зацепление пружиной 20. На противоположной стороне болта образованы две
поперечные канавки или углубления 21, 22, между которыми находится выступающее ребро 23,
предназначенное для соприкосновения с внутренней поверхностью боковой стороны 11 корпуса, чтобы
предотвратить слишком сильное втягивание болта. При желании можно предусмотреть два таких ребра, но
предпочтительно экструдированная полоса имеет приблизительно угловое сечение или L-образную форму,
так что вырезанный из нее болт имеет, как показано на рисунке 3, загнутую вверх часть 24, которая образует
рукоятку для извлечения болта и также служит упором, зацепляясь за боковую часть 11 100 корпуса.
Пружина 20 может быть изготовлена из проволоки круглого или плоского сечения так же, как и хорошо
известный тип английской булавки, с витком на изгибе, но предпочтительно она имеет форму «U» или «S», как
показано на рисунке.
Болт 15 вставляется стороной с подрезанным выступом 19 вплотную к передней стенке корпуса 10, а пружина
располагается внутри последнего между болтом 110 и указанной передней стенкой.
Эффективная опора для затвора в отведенном положении обеспечивается пазом 16, прилегающим к его
рабочему концу; этот паз образован не путем полного вырезания куска металла 115, а путем изгиба выступа
27 внутрь корпуса и в направлении, параллельном затвору. Если корпус снабжен задней стенкой, такой
язычок может оказаться ненужным. 120 Размеры болта 15 и пазов 16, 17, образованных в корпусе, таковы, что
болт можно вставить в последний во время сборки, и что после установки он будет иметь как можно меньший
боковой люфт. Прорезь 17 может быть получена путем надреза краевой части исходной заготовки перед ее
изгибом для образования боковой стороны 11 корпуса, в результате чего остается выступ 28, выступающий
вбок. В предложенном ранее варианте 130 пружина расположена таким образом, чтобы воздействовать на
гладкий перпендикулярный выступ на болте, и, кроме того, этот выступ зацеплен только концом пружины.
Подобная конструкция, особенно при использовании пружин, изготовленных из круглой проволоки, позволяет
концу пружины, из-за небольшого смещения последней в корпусе во время работы затвора, полностью
отсоединиться от указанного упора или даже проскальзывать между стенкой корпуса и затвором, делая
последний неподвижным.
Главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции защелки,
предотвращающей случайное отсоединение пружины от болта.
Согласно данному изобретению, пружина расположена между болтом и передней частью корпуса, при этом
выступ на болте, который контактирует с этой пружиной, имеет значительную подрезку. Предпочтительно,
чтобы плечо соединялось с центральной частью ножки пружины, которая может иметь форму шпильки или
одинарную или двойную S-образную форму.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид спереди одного из вариантов пружинной защелки в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сзади.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез пружинной защелки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 4 представлен перспективный вид сзади, показывающий болт и его корпус до сборки.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но демонстрирующее
модифицированную конструкцию, а рисунки 6 и 7 соответствуют рисункам 2 и 3 и показывают
модифицированную форму вышеупомянутой пружинной защелки.
В конструкции пружинной защелки, показанной на рисунках 1–4, которая особенно удобна для недорогого
изготовления и сборки, корпус 10 выполнен методом штамповки металла. Краевые части заготовки из
листовой стали соответствующей формы загнуты вверх, образуя боковые стороны 11 и торцы 12
прямоугольной открытой коробки, как это наиболее наглядно показано на рисунке 4, а торцы 12 снова загнуты
наружу, образуя выступы или проушины 13, в которых просверлены отверстия 14 для винтов, с помощью
которых корпус может быть прикреплен открытой стороной к шарнирному элементу.
Болт 15 может скользить поперечно относительно плоскости передней стенки корпуса, как показано на
рисунке 4. После установки болта этот язычок 28 изгибается под прямым углом так, чтобы он прилегал
вровень со стороной 11 (см. рисунок 3), тем самым уменьшая ширину паза 17 и предотвращая отсоединение
болта от корпуса. Расположение поперечных канавок или углублений 21, -22 в болте таково, что позволяет
ребрению 23 проходить через паз 17 во время сборки, но когда язычок 28 загибается, как описано выше, болт
прижимается к одной стороне паза, при этом ребро 23 упирается в боковую часть 11 корпуса на внутреннем
пределе хода болта и служит упором. Пружину можно вставить после того, как каркас будет полностью
спрессован до нужной формы, или же один из концов 12 последнего может быть не загнут вверх до тех пор,
пока пружина не будет установлена на место.
В конструкции, показанной на рисунках 1–4, пружина выполнена в S-образной форме из круглой проволоки и
расположена таким образом, что центральная часть одной ножки 29 входит в зацепление с подрезанной
стороной 19 поперечной канавки 18 в затворе, в то время как другая ножка 30 входит в зацепление с
противоположной стороной 11 корпуса, так что затвор устанавливается в положение для выстрела.
Ствол остается полностью заряженным, за исключением случаев столкновения с ударной пластиной или ее
эквивалентом или выхода из этого столкновения.
Следует понимать, что в некоторых случаях рукоятка на засове может быть исключена, например, когда
защелка предназначена для крепления к краю шарнирного элемента, способного качаться из стороны в
сторону относительно плоскости неподвижной рамы, к которой она прикреплена. В таком случае можно
использовать очень простую конструкцию защелки, корпус которой изготавливается методом литья или
выдавливания из листового металла описанным выше способом, а затвор производится путем отрезания
отрезка от экструдированной полосы практически прямоугольного сечения. Предпочтительно, чтобы сечение
полосы было таким, чтобы рабочий конец сформированного болта был скошен или закруглен с обеих сторон.
В этой простой конструкции защелки ограничители хода затвора могут представлять собой штифты,
ввинченные или иным образом вставленные в затвор, или же они могут быть выполнены заодно с ним,
аналогично ограничителю 23.
В модифицированной форме пружинной защелки, показанной на рисунках 5–7, передняя стенка корпуса 31
имеет прорезь в точке 32, и рукоятка 833 или штифт, удерживаемый затвором 34, может выступать через эту
прорезь, так что затвор может приводиться в действие с ее помощью. Болт изготавливается за одну операцию
путем вырезания отрезка из полосы экструдированного металла, как и в предыдущей конструкции, и имеет
поперечное ребро 35, которое входит в зацепление с передней стенкой корпуса. Рукоятка 33 имеет удобную
форму, показанную на рисунке, и приклепывается к болту, когда последний установлен на место; ее ширина
больше ширины паза 32, чтобы предотвратить наклон болта 70 в сторону от передней части корпуса. Пружина
36 может иметь одну ножку, выполненную с двойным изгибом, чтобы зацепляться как с подрезанным
выступом 37 на болте, так и с рукояткой 33, в то время как другая ее ножка 75 может удерживаться в
зацеплении со боковой стороной корпуса с помощью выдавленных язычков 38 на нем.
Зацепление ножки двойной пружины с подрезанным выступом 80 37 приводит к тому, что эта ножка
выталкивается из общей плоскости, в которой лежит пружина, в результате чего болт упруго прижимается к
передней стенке корпуса. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1933 года. № 12,145/33.
Фотография слева: 17 апреля 1934 года.
Завершено: октябрь. 26, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для подметания ковров, газонов и поверхностей.
Стивен Генри Барттер, проживающий по адресу: ул. Сент-Джейнс-роуд, 8, Кингстон-на-Темзе, графство
Суррей, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машинам, используемым для подметания ковров и
других напольных поверхностей, и, в частности, к машинам коробчатого типа с закрытой вращающейся
щеткой, приводимой в движение трением приводных колес. Изобретение может быть адаптировано для
использования с другими типами подметальных машин и подобных устройств, в которых щетка изготовлена
из каучука, щетины, проволоки или другого материала, вращается с помощью зубчатых колес, цепей,
приводного вала или тому подобного и приводится в движение вручную или механическим способом.
Изобретение заключается в изготовлении корпуса, в котором заключены щетка и механизм, таким образом,
чтобы под верхней крышкой корпуса и над вращающейся щеткой оставалось большое углубление, а также
открытое пространство по обе стороны от горизонтальной плоскости щетки; торцы корпуса, параллельные
горизонтальной плоскости щетки, остаются открытыми, при этом два торца верхней крышки корпуса над
открытыми торцами при желании могут быть слегка приподняты вверх. В открытых пространствах на каждом
конце и под верхней крышкой контейнера, а также вблизи горизонтальных сторон вращающейся щетки и
простирающихся от щетки наружу и вверх на любую желаемую длину и высоту, расположены два мусорных
контейнера, аналогичные контейнерам для травы, прикрепленным к газонокосилке. Эти коробки крепятся к
корпусу или механизму внутри него с помощью быстросъемных крючков, зажимов, пружин или других
подходящих креплений.
Кроме того, при желании, вместо цельного ящика для размещения вращающейся щетки -. -: J 41,676 другие
основания и механизма, используются только две стороны 45, к которым крепятся приводные колеса и щетка,
и вместо того, чтобы сам механизм имел верхнюю крышку, верхние части двух мусорных контейнеров
выступают над щеткой 50 и механизмом и соединяются зажимами, пружинами или другими фитингами.
Изобретение, в частности, представляет собой защитный короб, имеющий большое углубление над щеткой,
открытые пространства по обе стороны от горизонтали щетки и открытые торцы, параллельные горизонтали
щетки, в которые или рядом с которыми закреплены регулируемые или съемные контейнеры для сбора
мусора. 60 В ходе эксперимента было установлено, что независимо от направления движения устройства,
наземный мусор перемешивается вращением щетки, выбрасывается через одно из открытых пространств
между горизонтальной плоскостью щетки и концом мусороуловительного ящика, прикрепленного наиболее
близко к щетке и параллельно ей, в большое углубление над щеткой и под закрытой крышкой, затем через
открытое пространство на одном из концов закрывающего ящика, и, наконец, попадает в один из
мусороуловительных ящиков. Фланец, направленный вверх на каждом конце верхней крышки, ведет мусор
дальше к крайнему внешнему концу мусороуловительного ящика.
Еще одна особенность заключается в том, что горизонтальный шпиндель, к которому крепится вращающаяся
щетка, выступает за пределы каждой внешней стороны всего устройства; к каждому концу шпинделя
прикреплена дополнительная небольшая щетка, которая позволяет собирать мусор в углах и местах, таких
как края дорожек или водостоки, примыкающие к бордюру.
Датировано 26 апреля 1933 года.
Стивен Генри Барттер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для подметания ковров, газонов и других поверхностей.
Я, Стефани Генри Барттер, проживающий по адресу: улица 8, Сент-Джеймс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается [стр. 7.1..
418,676 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для подметания ковров, газонов и других поверхностей земли и
имеет своей целью создание машины простой конструкции, приспособленной для перемещения вручную или
с помощью электропривода по подметаемой поверхности, с помощью которой мусор перемешивается и
собирается независимо от способа перемещения машины. Для этого машина включает в себя основную раму,
установленную на четырех колесах, расположенных значительно выше уровня земли (J5), щетку,
вращательно и регулируемо установленную в указанной основной раме, средства на двух противоположно
расположенных колесах, предназначенные для зацепления со средствами на противоположных концах вала
щетки для вращения указанной щетки, контейнер для сбора мусора, съемно прикрепленный к каждому концу
указанной основной рамы, и средства для перемещения указанной машины по очищаемой поверхности.
Мне известно, что было предложено сконструировать пылесос для ковров, включающий вращающуюся щетку,
заключенную в корпус, установленную в непосредственной близости от подметаемой поверхности на двух
противоположных опорных колесах, каждое из которых имеет зубчатую передачу с внутренним зацеплением,
причем каждое из этих колес зацепляется с шестерней, установленной на короткой оси, закрепленной на
торцевых стенках корпуса, и каждая из которых зацепляется с шестерней на каждом конце вала щетки, при
этом совок расположен перед щеткой и за ней. Также было предложено сконструировать ковровые щетки с
поперечно расположенной щеткой, приводимой в движение за счет трения с опорными колесами, причем эта
щетка расположена в закрытом ящике, дно которого находится в непосредственной близости от подметаемой
поверхности, и снабжена съемными пылесборными камерами, расположенными вперед и назад. Кроме того,
было предложено создать подметальную машину указанного типа, в которой для забора воздуха через щель
щетки используется всасывание, осуществляемое с помощью сильфонов, расположенных на верхней части
корпуса, которые приводятся в действие тягами, эксцентрично установленными на опорных колесах.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов осуществления данного изобретения:
Рисунок 1 — боковой вид с отломанной частью одного колеса; Рисунок 2 — продольный разрез по линии II-II
на Рисунке 3, выполненный в увеличенном масштабе; Рисунок 3 — его план, частично в разрезе; Рисунок 4 —
вид в увеличенном масштабе части основной рамы; Рисунки 5 и 6 — боковой вид и план соответственно
части, предназначенной для взаимодействия с той частью основной рамы, которая показана на Рисунке 4; и
Рисунок 7 — план части машины, иллюстрирующий модификацию.
На чертежах 1 и 2 — боковые элементы основной рамы машины, соединённые на некотором расстоянии друг
от друга четырьмя стяжными стержнями 75 3. Верхняя часть рамы закрывается крышкой 4, опирающейся на
две верхние стяжные штанги и расположенной поверх боковых элементов, как показано на рисунках 2 и 3.
Боковые элементы 1 и 2 снабжены полуосями 5 и 6, на которых установлены колеса 7 и 8 соответственно. К
внутренней поверхности колеса 8 крепится зубчатое колесо 9, или же кольцо зубьев шестерни отлито вместе
с колесом 8, причем указанные зубчатые колеса или шестерни 85 расположены таким образом, чтобы
взаимодействовать с шестернями 10, каждая из которых установлена на одном конце шпинделя 11,
снабженного на противоположном конце чашеобразным элементом 12, предназначенным для приема конца
вала щетки 13. Шпиндель 11 с каждой стороны станка установлен в подшипнике 14, расположенном на одном
конце радиусного квадранта 14X, снабженного овальным пазом 15 и на каждой грани 95 зубцами 16.
Зазубрины на внутренней поверхности указанного квадранта предназначены для взаимодействия с
зазубринами 17, расположенными на поверхности боковых элементов 1 и 2, каждый из которых также снабжен
дугообразным каналом 18, заканчивающимся в нижней части пазом 19, в котором предназначен скользить
подшипник 14.
Каждый из квадрантов 14X удерживается в нужном положении с помощью штифта 20105, предназначенного
для прохождения через дугообразный паз и ввинчивания в выступ 20X, расположенный на боковой части
дугообразного канала 18. Вал щетки 13 снабжен на каждом конце расположенным по диаметру штифтом 21,
предназначенным для работы в расположенных напротив друг друга кольцевых пазах 22, выполненных в
чашеобразных элементах 12; при этом предусмотрен открытый продольный паз 23, позволяющий концам 5
штифта проходить в кольцевой паз 22; таким образом, шестерни могут совершать небольшое независимое
вращательное движение вне щетки 120. Вал щетки 13 снабжен множеством рядов щетинок 24, диаметр
которых таков, что между кончиками щетинок и нижней поверхностью 125 крышки 4 существует значительное
пространство 25.
К каждому открытому торцу основной рамы съемно крепится контейнер для сбора мусора 26. Нижний
передний край каждой коробки 130 снабжен подающей пластиной 27, 3 418,676 3, верхний конец которой
закреплен на стержне 28, установленном в стенках коробки. Нижний край пластины 27 выступает ниже
нижнего переднего края коробки S, а затем изгибается вверх и назад, а также под прямым углом, образуя
фланец 29 и, таким образом, углубление, в котором удерживается стяжной стержень 3, когда коробка
установлена на место. Для того чтобы стяжной стержень располагался перед фланцем 29, а не за ним, за
указанным фланцем предусмотрена дополнительная пластина 30. Нижний передний край подающей
пластины расположен и имеет такую форму, что концы щетинок щетки едва касаются ее при прохождении.
Коробки 26 жестко удерживаются в нужном положении относительно верхних стяжных балок 3 основной рамы
с помощью элементов 31, входящих в зацепление со шпильками 32, закрепленными рядом с верхним
передним краем коробки; указанные элементы 31 прикреплены к пружинам 33, другие концы которых
соединены со шпилькой 34, закрепленной на крышке 4.
В представленном варианте исполнения машина предназначена для ручного привода в движение с помощью
рукоятки 35, шарнирно закрепленной на шарнирных штифтах 36, установленных в боковых элементах 1 и 2, а
также для обеспечения упоров или опор для рукоятки, когда машина не используется, и для возможности
подъема зубчатых колес 8 от земли для облегчения поворота машины, упоры 37 закреплены рядом с
верхними углами одного из концов основной рамы.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 7, колеса 7 и 8, зубчатые колеса 9 и шестерни 10 имеют такие
размеры, что шпиндели 11, на которых установлены шестерни 10, могут быть удлинены для размещения
щетки 38, которая позволяет удалять мусор из углов или мест, таких как края дорожек или водостоки у
бордюра.
В ходе эксплуатации было установлено, что при медленном движении машины вперед щетка поднимает и
отбрасывает в заднюю часть переднего удерживающего ящика насыпной мусор, но при более быстром
движении часть мусора также отбрасывается через пространство между щеткой и крышкой, и, из-за углового
смещения указанной крышки, отбрасывается далеко назад, в заднюю часть заднего ящика.
Радиусные квадранты 14X снабжены зубьями на обеих поверхностях для обеспечения их
взаимозаменяемости, а боковые элементы 1 и 2, колеса 7 и 8 и различные другие детали имеют стандартные
размеры, что позволяет легко заменять их по мере необходимости.
Рлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_418677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=418677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB418677A
[]
У. ' л!.,
-..-- -, {, - --.
Ce 1 --- i&..z ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фредерис Гилберт Митчелл из Албинса, недалеко от Ромфорда, в графстве Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к бесконечным конвейерам, используемым для опускания гранулированных
материалов и включающим пару бесконечных конвейерных лент, смежные поверхности которых расположены
таким образом, чтобы перемещаться в одном направлении, благодаря чему гранулированные материалы
могут транспортироваться между ними.
В аппаратах указанного типа обрабатываемые материалы подаются между этими соседними поверхностями и
перемещаются ими вниз, например, в трюм судна, при этом основной целью аппарата является минимизация
повреждений материалов.
В подобных устройствах, которые были сконструированы ранее, материалы захватывались или удерживались
между смежными поверхностями ремней исключительно за счет натяжения ремней.
Таким образом, согласно одному из предложенных вариантов конструкции, ленты накладываются друг на
друга и проходят через направляющие или холостые шкивы, расположенные в шахматном порядке, так что
они приобретают зигзагообразную форму, тем самым увеличивая натяжение, обеспечиваемое натяжным
устройством ИЛ-7 (которое может быть утяжеленным или подпружиненным) на головном или хвостовом
шкивах конвейерных лент.
Захват или удержание материала с помощью направляющих или шкивов, расположенных в шахматном
порядке для натяжения ленты, является невыгодным методом опускания гранулированных материалов с
минимальным разрушением, поскольку натяжение ленты, расположенной дальше от одной из таких
направляющих или шкивов, прижимает материал, удерживаемый между лентами в этой точке, к ленте,
частично обходящей и контактирующей с такой направляющей или шкивом, с такой силой, что возникает
тенденция к измельчению материала. Кроме того, давление внешнего войлока каждый раз при достижении
направляющей или шкива смещает отдельные гранулы относительно друг друга, поскольку гранулы имеют
тенденцию обволакивать направляющую или шкив, так что их положение, как правило, изменяется несколько
раз в процессе нисходящей транспортировки в зависимости от количества используемых направляющих или
шкивов. Подобные движения подразумевают измельчение отдельных гранул друг о друга.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для захвата или
удержания транспортируемого материала, позволяющих устранить этот недостаток и снизить вероятность
повреждения материала.
Кроме того, целью данного проекта является создание аппарата указанного типа, в котором отсутствуют
боковые элементы, удерживающие материал между поверхностями ленты, что позволяет сделать аппарат
более легким и, возможно, более дешевым, облегчая его переноску в подвешенном состоянии, а также
подъем и опускание, особенно в тех случаях, когда аппарат используется для подачи материалов, таких как
уголь, к стойке подъемника.
Соседние файлы в папке патенты