Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10924
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419009A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1932.
419,009 Дата начала действия программы Era (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 29, 1933. № 33,504/ 33.
Завершено: ноябрь. 5, 1934.
9' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из стальных сплавов.
Мы, компания FRIED. KnulPP AKTIENGESELLSC-AT, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий, которые по своей природе в процессе эксплуатации
подвергаются воздействию газов, разрушающих и удаляющих углерод, и должны выдерживать это
воздействие. Изобретение особенно применимо к производству аппаратов и их частей, используемых при
деструктивном гидрировании нефти и угля или при синтезе аммиака, и с которыми водород или смеси газов,
содержащие водород, контактируют при высоких температурах и давлениях.
Однако аппараты, в которых происходит крекинг масла или кокса, не подпадают под действие настоящего
изобретения или приведенного выше определения, поскольку в таких процессах коррозия аппарата
происходит в основном за счет сероводорода, а не водорода, или, по крайней мере, лишь в очень
незначительной степени. Что касается обработки нефти или угля, изобретение относится только к аппаратам,
в которых нефть и уголь вступают в реакцию с водородом, и эта операция проводится при высоком
парциальном давлении водорода. Стволы ружей также не подпадают под действие изобретения, поскольку,
несмотря на воздействие горячих газов, мы ни разу не наблюдали тенденции к удалению нагара со стволов
ружей в ходе многочисленных проведенных нами испытаний.
До настоящего времени было принято изготавливать аппараты или их части, к которым относится данное
изобретение, из так называемых легированных сталей, содержащих хром, вольфрам, молибден или ванадий,
а в некоторых случаях и никель. Помимо этого, это было предложено в Спецификации.
Патент № 408632, открытый для публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (4) (а) Закона о
патентах, разрешает изготовление таких устройств из стали, содержащей менее 0,2% всех неметаллических
элементов, таких как фосфор, [Price 11-] соединения серы и кислорода, и с особенно низким содержанием
углерода, скажем, менее 0,1%, но в которой содержание углерода может быть несколько выше, если
содержание других металлоидов особенно низкое и если принимаются меры для объединения части
негидрированного углерода с легирующим элементом, образующим карбиды, таким как ванадий или титан.
При изготовлении рассматриваемых изделий в соответствии с изобретением, существенной особенностью
является использование неаустенитных стальных сплавов, в которых весь углерод соединен с титаном, и для
этого в сплавы включено не менее чем в четыре раза больше титана, чем углерода. При желании сплавы
могут также содержать один или несколько элементов: кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден и
ванадий, но сплавы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, не содержат каких-либо других
элементов, таких как алюминий, никель, кобальт или медь, в количествах, достаточных для существенного
изменения свойств сплавов.
Было установлено, что титан в гораздо большей степени, чем хром, вольфрам, молибден и ванадий,
обладает свойством делать сталь устойчивой к воздействию газов, которые атакуют и удаляют углерод,
например, к воздействию водорода при высоких температурах и давлениях. Повышенная способность
противостоять воздействию водорода при высоких температурах и давлениях наглядно демонстрируется
результатами следующих экспериментов. 90 Трубы с наружным диаметром 30 мм.
и внутренний диаметр 12 мм. были изготовлены из стальных сплавов следующего состава: 1. 0.15% С. 0,24%
Si. 0,38% Мн. 95 3,18% Кр. 0,39% Мо.
2.
0.11% C. 0,33% Si. 0,50% Mn.
0.46% Ти.
Водород под давлением 300 атмосфер и при температуре 700 °C. 100 пропускали через эти трубки.
Трубка, изготовленная из стали № 1, лопнула через 48 часов, а последующее исследование показало, что
углерод был удален на глубину 2 мм. Труба, изготовленная из стали № 2 (105), осталась неповрежденной
после Pnce25p j 1 , t_ '1 --- --.
41,009 Испытания, проводившиеся в течение 100 часов, не выявили потери углерода.
Предпочтительно, содержание углерода в сплавах, используемых в соответствии с изобретением, не
превышает 1%. Предпочтительно, содержание титана не должно превышать 5%.
Для улучшения механических свойств стальные сплавы могут содержать, помимо титана, один или несколько
элементов: кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден и ванадий.
Общее содержание этих элементов ни в коем случае не превышает 30%, и в целом желательным считается
общее содержание не более 15%, при этом во всех случаях используемые сплавы являются неаустенитными.
Даже при наличии этих дополнительных элементов титан остается важнейшим фактором, обеспечивающим
устойчивость к потере углерода; было установлено, что особенно целесообразно использовать стальные
сплавы, содержащие углерод в количестве не более 0,4%, титан в количестве не более 2%, а также
молибден, ванадий или оба элемента в общем количестве не более 3%, с добавлением или без добавления
хрома в количестве не более 10%. Для аппаратуры, предназначенной для деструктивного гидрирования
нефти и угля, а также для синтеза аммиака, могут использоваться, например, следующие стальные сплавы: 1.
Стальной сплав, содержащий примерно 0,15% оксида железа, 0,23% кремния, 0,36% марганца и 0,80% хрома.
0.40% Mo.- и 0,83% Ti.
2. Стальной сплав, содержащий около 0,10% 0. 0.50%0 Si. 0,40% Mn. 0,80% Or.
2.2% Mo - и 0,50% Ti.
3.
Стальной сплав, содержащий примерно 40,10% C, 0,30% Si, 0,40% Mn, 0,5-1,0% Mo и 0,50% Ti.
4.
Стальной сплав, содержащий около 0,10% 0.
1.5% Si. 0,50% Mn. 6,0% Or.
0.4% Mo и 0,50% Ti.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. При производстве изделий, которые по своей природе подвергаются воздействию
газов, разрушающих и удаляющих углерод, и должны выдерживать их воздействие, используются
неанстенитные стальные сплавы, в которых весь углерод соединен с титаном, причем для этой цели
добавляется не менее чем в четыре раза больше титана, чем углерода, причем указанные сплавы также
содержат, если это необходимо, один или несколько элементов: кремний, марганец, хром, вольфрам,
молибден и ванадий, но не включают в себя какие-либо другие элементы, такие как алюминий, никель,
кобальт или медь, в количествах, достаточных для существенного изменения свойств сплавов. 65 2: При
производстве аппаратов или их частей, используемых для деструктивного гидрирования нефти или угля, или
для синтеза аммиака, и с которыми водород или смеси газов, содержащие водород, контактируют при высоких
температурах и давлениях, применяется использование неаустенитных стальных сплавов, в которых весь
углерод соединяется с титаном, по меньшей мере в четыре раза больше титана, чем углерода, при этом
указанные сплавы, при желании, также содержат один или несколько элементов: кремний, марганец, хром,
вольфрам, молибден и ванадий, но не более любых других элементов, таких как алюминий, никель, кобальт
или медь, в количествах, достаточных для существенного изменения свойств сплавов.
3. Изготовление изделий или аппаратов или их частей по п. 1 или п. 2, в которых содержание углерода в
сплавах не превышает 1%, а содержание титана не превышает 5%. 90 4. Изготовление изделий, аппаратов
или их частей в соответствии с любым из пунктов 1-3, в которых сплавы содержат углерод в количестве не
более 0,4%, титан в количестве не более 2%, а также молибден, ванадий или оба элемента в общем
количестве не более 3%, с добавлением или без добавления хрома в количестве не более 10%.
Дата: 29 ноября 1933 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51-52, Чансери-лейн, Лондон,
W.O. 2.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Lo e & Malcomson, Ltd. - 1934.
411
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419010A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1933 года. № 34974/33419 (выделено из № 403977). Полная спецификация
слева: 23 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 29, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и применение продукции, полезной в качестве вспомогательных средств в текстильной и
кожевенной промышленности.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (полученного от Общества химической
промышленности Базеля, юридического лица, организованного в соответствии с законодательством
Швейцарии, Базель, Швейцария) заключается в следующем: Согласно данному изобретению, продукты,
ценные в качестве вспомогательных веществ в текстильной и кожевенной промышленности, получают путем
реакции с N-алкильным, N-алкильным или N-арильным производным циклического амидина, который, с одной
стороны, получен из орто- или 1,8-арилендиамина, а с другой стороны, замещен у атома углерода
алифатическим остатком, содержащим не менее 3 атомов углерода, или гидроароматическим остатком,
алкилирующим или аралкилирующим агентом, способным соединяться с третичными аминами путем
присоединения с образованием четвертичных аммониевых солей.
Полученные таким образом продукты представляют собой соли, обладающие замечательным эффектом,
способствующим промывке, выравниванию, эмульгированию, диспергированию и смачиванию. Таким
образом, они могут служить ценными вспомогательными средствами в текстильной промышленности, а также
во всех других отраслях промышленности, где используются подобные вспомогательные средства. Продукты,
получаемые в результате данного изобретения, обладают и другими свойствами; например, они образуют
нерастворимые осадки с красителями, что делает их полезными для придания красящим веществам
водостойкости. Наконец, ряд новых продуктов может быть использован для производства смягчающих
средств для текстиля и кожи.
N-алкильные, N-аралкильные и N-арильные производные циклических амидинов, описанных выше, могут
быть получены из орто-фенилендиамина или других орто- или периарвиндиаминов, или соответствующих
орто- или перинитроаминов, таких как ортотолуилендиамин, хлорированные ортофенилендиамины,
орто-нитранилин, орто-аминодифениламины, орто-аминомонометиланилин, орто- или 1:8[Цена указана.]
нафтилендиамины, а также из алифатических карбоновых кислот, содержащих не менее 4 атомов углерода,
таких как масляная кислота, капроновая кислота, каприловая кислота, каприновая кислота, лауриновая
кислота, арахидоновая кислота, церотовая кислота и тому подобное, или из нафтеновой кислоты, или из
смесей подходящих кислот, с последующим алкилированием или аралкилированием по NH-группе в случае
тех соединений, которые получены из диаминов, не замещенных в аминогруппах. или из соответствующих
нитроаминов.
К алкилирующим и аралкилирующим агентам, способным соединяться с третичными аминами путем
присоединения, можно отнести, например, бензилхлорид, хлорметилнафталин и его производные,
алкилгалогениды, галогеналкилсульфоновые кислоты, хлоргидрины, эпихлоргидрины и алкилсульфаты.
Изготовление и применение вспомогательных веществ для текстильной промышленности иллюстрируются
следующими примерами; компоненты указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части технической смеси стеариновой и пальмитиновой кислот и 41 часть орто-фенилендиамина нагревают
вместе при 200 °C в течение 20 часов, исключая доступ воздуха. Затем расплав охлаждают до 140 °C, и при
температуре 120–140 °C постепенно добавляют 46 частей бензилхлорида, после чего температуру
постепенно повышают до 170 °C при постоянном перемешивании. После охлаждения получают гидрохлориды
бензилированных имидазолов в виде твердой массы, напоминающей парафин. 241 часть полученной смеси
плавят при 120-125 °C, и к расплаву постепенно, при перемешивании, добавляют 60 частей мелкодисперсного
безводного карбоната натрия, а после прекращения выделения диоксида углерода — 70 частей
бензилхлорида. Затем смесь перемешивают в течение 6-10 часов при температуре 125 °C, после чего дают
остыть.
Для очистки продукта сырую реакционную массу фильтруют в расплавленном состоянии, чтобы удалить
карбонат натрия и другие неорганические компоненты, а затвердевший фильтрат экстрагируют органическим
растворителем, например бензолом, чтобы удалить любые остаточные вещества. Таким образом, получается
четвертичная аммониевая соль бензилированных бензимидазолов формулы: CHo-< >H <> C-R, / \NX cl CH2--<
>, где R1 представляет собой гептадецил или пентадецил. Данный продукт представляет собой бесцветный
кристаллический порошок, растворимый в горячей воде и обладающий сильной пенообразующей
способностью.
Также возможно превращение гептадецилбензимидазола под действием диметилсульфата сначала в
монометилированный бензимидазол, а затем, под действием дополнительного диметилсульфата в
присутствии карбоната натрия, в четвертичную диметилированную аммониевую соль, которая растворима в
воде до образования пенистых растворов, а также обладает свойством осаждать красители из своих
растворов. Продукты, указанные в этом примере, полезны для придания водостойкости красящим веществам,
получаемым при окрашивании натуральной или регенерированной целлюлозы с помощью прямых
красителей.
ПРИМЕР 2.
66.3 Части γ-гептадеценилбензимидазола (полученного путем сплавления олеиновой кислоты и
ортиофенилендиамина) и 27,2 частей бензилхлорида перемешивают вместе в течение 6 часов при
температуре 160-165 °C. Затем постепенно, при постоянной температуре, добавляют 20,6 частей
прокаленного карбоната натрия и 100 частей трихлорбензола, и всю смесь перемешивают в течение
получаса. Затем добавляют еще 27,2 части бензилхлорида, после перемешивания смеси в течение 2 часов ее
охлаждают и фильтруют.
Остаток промывают бензолом и сушат; дальнейшая процедура выполняется так же, как описано в Примере 1.
Процедура аналогична, если вместо /x-гептадеценилбензимидазола используется /t-ундеилбензимидазол,
/i-пропилбензимидазол и т. д., или их смеси. Эти имидазолы можно получить путем слияния
орто-фенилендиамина с лауриновой кислотой и масляной кислотой соответственно.
Полученные таким образом продукты представляют собой крупнозернистые порошки, которые растворяются
в воде, образуя растворы, склонные к пенообразованию; они обладают свойствами, способствующими
смачиванию и улучшающими водостойкость прямых красителей. ПРИМЕР 3.
35.6 Части β-гептадеценилбенизинмидазола, 9,3 части эпихлоргидрина и 100 частей хлорбензола
перемешивают вместе в течение 65 часов при температуре 120-130 °C. Затем добавляют 10,6 частей
безводного карбоната натрия и еще 9,3 части эпихлоргидрина. После перемешивания реакционной смеси в
течение 2 часов ее охлаждают до 70°C, и смесь солей разделяют фильтрацией; дальнейшая процедура
очистки аналогична описанной в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
Части шерсти окрашивают в ванне, содержащей 4% красителя Neolan Violet R (указатель цветов, стр. 360), 5%
серной кислоты и 0,02% гептадецил-N:N-дибензил-бензимидазолиум хлорида (полученного действием
бензилхлорида на N-бензилгептадецилбензимидазол, который, в свою очередь, получается действием
связующего вещества на продукт присоединения из эквимолекулярных пропорций бензилхлорида и
γ-гептадецилбензимидазола). Продукты подаются при температуре 69 °C. Температура повышается до
кипения в течение нескольких минут, и кипение продолжается еще 3 часа.
Таким образом, шерсть окрашивается значительно глубже и равномернее, чем в случае использования одной
лишь серной кислоты.
Итак, ПРИМЕР 5.
Части хлопчатобумажной пряжи окрашивают в течение 1 часа в растворе, содержащем 2,5 процента
красителя.
Краситель Direct Sky Blue, зеленый оттенок (Schultz, Farbstofftabellen, 7-е издание, № 510), 100%
кристаллического сульфата натрия и 2% карбоната натрия, соотношение сырья к раствору 1:20, а процесс
проводится при температуре, близкой к точке кипения 105°C ванны. Затем пряжу промывают и подвергают
дополнительной обработке в течение 20 минут в холодной ванне, содержащей на литр 1 грамм
гептадецил-N:N-дибензилбензимидазолиум хлорида. При тестировании окрашенной пряжи 110 с водой было
обнаружено, что окрашивание пряжи после дополнительной обработки происходит значительно быстрее, чем
окрашивание пряжи, не подвергавшейся дополнительной обработке.
Дата: 12 декабря 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C.-2, агенты заявителя.
419,010 419,010 . - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство и применение продукции, полезной в качестве вспомогательных средств в текстильной и
кожевенной промышленности.
Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. - 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от Общества
химической промышленности Базеля, юридического лица, организованного в соответствии с
законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария) и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, продукты, имеющие ценность в качестве вспомогательных веществ в
текстильной и кожевенной промышленности, получают путем обработки алкилирующим или аралкилирующим
агентом циклического амидина, который, с одной стороны, получен из несульфонированного орто- или
пери-арилендиамина, а с другой стороны, замещен у γ-углеродного атома алифатическим остатком,
содержащим по меньшей мере три углеродных атома, или гидроароматическим остатком, при этом амидин
алкилируется или аралкилируется по NH-группе гетероциклического кольца.
В качестве циклических амидинов, пригодных в качестве исходных материалов для изобретения, можно в
общем виде назвать имидазолы или перимидины, которые можно получить из ортофенилендиамина или
других несульфонированных орто- или периарилендиаминов или соответствующих орто- или
перинитроаминов, таких как орто-толуилендиамин, хлорированные ортофенилендиамины, орто-нитранилин
или орто- или 1:8-нафтилендиамины, а также из алифатических карбоновых кислот, содержащих не менее
четырех атомов углерода, таких как масляная кислота, капроновая кислота, каприловая кислота, каприновая
кислота, лауриновая кислота, арахидоновая кислота, церотовая кислота и тому подобное, или из нафтеновой
кислоты, или из сложных эфиров таких кислот, или из смесей подходящих кислот или сложных эфиров.
Согласно еще одной особенности изобретения, те же амидины, а также соответствующие амидины,
арилированные по NH-группе гетероциклического кольца, которые также ценны в качестве вспомогательных
веществ в текстильной и кожевенной промышленности, могут быть получены путем синтеза амидина из
исходных орто- или пери-диаминов, которые уже замещены в одной аминогруппе алкильным, арильным или
Z5-арилалкильным остатком, таких как орто-аминомонометиланилин или орто-аминодифениламин, или из
соответствующего нитроамина. С этой целью диамин или нитроамин конденсируют с алифатической
карбоновой кислотой, содержащей не менее четырех атомов углерода, или с гидроароматической карбоновой
кислотой, такой как любая из ранее упомянутых кислот, или с эфиром такой кислоты, с одновременным
восстановлением нитрогруппы в случае нитроаминов.
Согласно еще одной особенности изобретения, N-алкильные, N-арильные и N-алкильные производные
циклических амидинов, получаемые уже описанными процессами, превращаются в другие продукты, также
пригодные в качестве вспомогательных агентов, путем их реакции с алкилирующим или аралкилирующим
агентом, способным путем присоединения к третичному амину или его соли с образованием четвертичной
аммониевой соли.
Среди алкилирующих и аралкилирующих агентов, способных соединяться с третичными аминами путем
присоединения, можно назвать, например, бензилхлорид, хлорметилнафталин и его производные,
алкилгалогениды, галогеналкилсульфоновые кислоты, хлоргидрины, эпихлоргидрины и алкилсульфаты.
Алкилирующие агенты, которые образуют четвертичные аммониевые соли с солями третичных аминов, могут
называться алкиленоксидами, такими как этиленоксид или пропиленоксид. 90 Полученные в соответствии с
изобретением продукты обладают выраженным эффектом, способствующим промывке, выравниванию,
эмульгированию, диспергированию и смачиванию.
Таким образом, они могут служить ценными вспомогательными средствами в текстильной промышленности, а
также во всех других отраслях промышленности, где используются подобные вспомогательные средства.
Некоторые из продуктов, получаемых с помощью изобретения, обладают и другими свойствами: например,
они образуют нерастворимые осадки с красителями, благодаря чему становятся пригодными для придания
красящим веществам водостойкости. Наконец, ряд продуктов может быть использован для производства
смягчающих средств для 105 видов текстиля и кожи.
Изготовление и применение вспомогательных веществ для текстильной промышленности иллюстрируются
следующими примерами; компоненты указаны по весу: - 110 ПРИМЕР 1.
672 Части 1%-гептадецилбензимидазола и 120 частей метилхлорида перемешивают вместе в течение 10
часов при температуре 110-120 °C в автоклаве. При охлаждении получается смесь гидрохлоридов
монометилированных производных бензимидазола в виде твердой жировой массы, растворимой в
подкисленной воде, образующей сильно пенящиеся растворы.
Продукты со схожими свойствами получаются, если вместо метилхлорида использовать другой
алкилирующий агент, например, этилхлорид, этилбромид или бутилхлорид.
- ПРИМЕР 2.
67.2 Часть смеси β-пентадецил- и γ-гептадецилбензимидазола, получаемой нагреванием коммерческой
стеариновой кислоты с орто-фенилендиаминами, расплавляют и нагревают до 125 °C. 25,2 части
диметилсульфата постепенно добавляют в расплав, и реакционную смесь нагревают до тех пор, пока образец
не растворится в подкисленной воде до получения прозрачного раствора. Реакционная масса затвердевает,
превращаясь в хрупкую массу, которую легко измельчить в порошок, и которая растворяется в воде, образуя
пенистые растворы.
ПРИМЕР 3.
Части γ-гептадецилбензимидазола нагревают с 2 частями этиленоксида при 200 °C в течение 10 часов в
автоклаве.
Получается слабокоричневое масло, которое при обычной температуре затвердевает, превращаясь в твердое
воскообразное вещество, и растворяется в воде, к которой добавлено небольшое количество соляной
кислоты, образуя прозрачный раствор.
ПРИМЕР 4.
178 Части α-гептадецилбензимидазола нагревают до 120-125 °C, после чего постепенно, при перемешивании,
добавляют 60 частей α-глицерин-хлоргидрина. Затем реакционную смесь постепенно нагревают до 150 °C и
поддерживают эту температуру до тех пор, пока пробный образец реакционной массы не растворится в
подкисленной воде, образуя совершенно прозрачный раствор. Продукт реакции, имеющий маслянистую
консистенцию при повышенной температуре, затвердевает при комнатной температуре, образуя массу,
напоминающую мазь, и растворим также в органических растворителях, таких как спирт, глицерин и бензол.
ПРИМЕР 5.
480 240 частей гидрогенизированного рыбьего жира, 239 частей оливкового масла, 239 частей кокосового
масла и 363 части орто-фенилендиамина нагревают вместе при температуре 220-240 °C.
Исключая доступ воздуха, до тех пор, пока образец реакционной массы не будет признан свободным от
орто-фенилендиамина, на это потребуется около 18 часов. Продукт реакции затем охлаждают до 120 °C,
после чего постепенно добавляют смесь из 145 частей этиленхлоргидрина и 200 частей
α-глицеринхлоргидрина.
Реакционную смесь нагревают в течение некоторого времени при температуре 120-125 °C при непрерывном
медленном перемешивании и исключении воздуха, после чего температуру постепенно повышают до 165-170
°C. Нагревание прекращают, как только образец реакционной смеси растворяется в воде, образуя прозрачный
раствор. Таким образом, образуется плотная коричневая масса, которая растворяется в воде и спирте,
образуя совершенно прозрачные растворы. Его водные растворы стабильны, особенно при добавлении
кислоты или спирта.
Аналогичный продукт получается, если в этом примере вместо смеси масел используется только кокосовое
масло.
ПРИМЕР 6.
Части монометил-орто-фенилендиамина и 109 частей коммерческой стеариновой кислоты перемешивают
вместе в течение 24 часов при температуре 220-230 °C в потоке азота. После охлаждения получается
твердая, жирообразная масса, которая растворяется в воде с образованием пены и при желании может быть
дополнительно очищена кипячением с животным углем и спиртом или перегонкой в высоком вакууме. В
водном растворе продукта из его водных растворов выпадают красители, содержащие сульфогруппы.
ПРИМЕР 7. 100 В подходящий автоклав для гидрогенизации, снабженный нисходящим конденсатором и
приемником для сбора конденсированной воды, вводят 109 частей кокосового масла и 76 частей
орто-нитро-105.
минэтиланилин и 10 частей никелевого катализатора. Смесь нагревают до 100–110 °C при интенсивном
перемешивании и подвергают воздействию среднего давления водорода 20 атмосфер; происходит быстрое
поглощение водорода. Когда абсорбция больше не наблюдается, смесь нагревают под давлением водорода
1-5 атмосфер до 200-220 °C, и конденсацию доводят до конца при этой температуре, то есть до тех пор, пока
монометилортофенилендиамин больше не будет обнаруживаться в продукте. После охлаждения содержимое
автоклава экстрагируют 300 частями спирта, а затем экстракт фильтруют от никеля и перегоняют под
давлением 12 мм рт. ст. Смесь имидазолов, перегоняемая при 245-265 °C, при охлаждении превращается в
густое вязкое масло, растворимое в воде, с образованием пены. Аналогичный продукт получается, если
вместо орто-нитрометиланилина использовать эквимолекулярную долю 4-хлор- или
4-метил-2-нитрометиланилина. 130 4f9:,010 419,010 ПРИМЕР 8.
части гидрохлорида β-гептадецил-N-этилбензимидазола растворяют в 350 частях подкисленной воды. Затем
добавляют концентрированный раствор каустической соды до тех пор, пока раствор не начнет щелочную
реакцию и выпавшее в осадок маслянистое основание не отделится от водного слоя. Основание,
затвердевшее на холоде, промывают и сушат. 60 частей основания и 20 частей этилхлорида нагревают
вместе в автоклаве при температуре 170-175 °C в течение примерно 18 часов. При охлаждении продукт
реакции затвердевает, образуя твердую массу, легко растворимую в воде и состоящую в основном из
γ-гептадецил-N1-диэтилбензимидазолиумхлорида.
Если в этом примере вместо этилхлорида использовать метилхлорид, то получится
L-гептадецил-N-метил-Nl-этилбензимидазолиум хлорид.
Аналогичным образом t-гептадецилN:NI-диметилбензимидазолиум хлорид можно получить путем действия
метилхлорида на N-метилимидазол, полученный, как описано в первом абзаце Примера 1.
ПРИМЕР 9.
Части технической смеси стеариновой и пальмитиновой кислот и 41 часть орто-фенилендиамина нагревают
вместе при 200 °C в течение 20 часов, исключая доступ воздуха. Затем расплав охлаждают до 140 °C, и при
температуре 120 °C постепенно добавляют 46 частей бензилхлорида, после чего температуру постепенно
повышают до 170 °C при постоянном перемешивании. После охлаждения получают гидрохлориды
бензилированных имидазолов в виде твердой массы, напоминающей парафин.
ПРИМЕР 10.
241 Части смеси гидрохлоридов бензилированных бензимидазолов, полученных, как описано в Примере 9,
плавят при температуре 120-125 °C, после чего к расплаву постепенно и при перемешивании добавляют 60
частей мелкодисперсного безводного карбоната натрия и, когда прекратится выделение диоксида углерода,
части бензилхлорида. Затем смесь перемешивают в течение 6-10 часов при температуре 125 °C.
а затем дать остыть.
Для очистки продукта сырую реакционную массу фильтруют в расплавленном состоянии, чтобы удалить
карбонат натрия и другие неорганические компоненты, а затвердевший фильтрат экстрагируют органическим
растворителем, например бензолом, чтобы удалить любые остаточные вещества. Таким образом, получается
четвертичная аммониевая соль бензилированных бензимидазолов формулы -CH2-<> i IN Cl CH2-<X>, где R
обозначает гептадецил или пентадецил. Данный продукт представляет собой бесцветный кристаллический
порошок, растворимый в горячей воде и обладающий сильной пенообразующей способностью.
Также возможно превращение п-гептадиилбензимидазола под действием диметилсульфата сначала в
монометилированный бензимидазол, а затем, под действием дополнительного диметилсульфата в
присутствии карбоната натрия, в четвертичную метилированную аммониевую соль, растворимую в воде до
образования пенистых растворов, а также обладающую свойством осаждать красители из своих растворов.
Продукты, указанные в этом примере, полезны для придания водостойкости красящим веществам,
получаемым при окрашивании натуральной или регенерированной целлюлозы с помощью прямых
красителей.
ПРИМЕР 11.
66.8 Части трет-гептадеценилбензимидазола (полученного путем слияния олеиновой кислоты и
орто-фенилендиамина) и 27,2 частей бензилхлорида перемешивают вместе в течение 6 часов при
температуре 160-165 °C.
Затем постепенно добавляют, поддерживая постоянную температуру, 20,6 частей прокаленного карбоната
натрия и части трихлорбензола, после чего всю смесь перемешивают в течение получаса. Затем добавляют
еще 27,2 части бензилхлорида, после перемешивания смеси в течение 2 часов ее охлаждают и фильтруют.
Остаток промывают бензолом и высушивают; дальнейшая процедура описана в Примере 10.
Процедура аналогична, если вместо гептадеенилбензимидазола используется трет-ундецилбензимидазол,
п-пропилбензимидазол и т. д., или их смеси. Эти имидазолы можно получить путем слияния
орто-фенилендиамина с лауриновой кислотой и масляной кислотой соответственно. 110 Полученные таким
образом продукты представляют собой крупнозернистые порошки, которые растворяются в воде, образуя
растворы, склонные к пенообразованию.
Они обладают свойствами, способствующими смачиванию и повышающими водостойкость 115 прямых
красителей.
ПРИМЕР 12.
35.6 Части п-гептадеценилбензимидазола, 9,3 частей эпихлоргидрина и 100 419 010 частей хлорбензола
перемешивают вместе в течение 6 часов при температуре 120-130 °C, в результате чего образуется продукт,
предположительно являющийся γ-гептадеценил-N-пропилен-2,3-оксидбензимидазолгидрохлоридом. Затем
добавляют 10,6 частей безводного карбоната натрия и еще 9,3 части эпихлоргидрина. После перемешивания
реакционной смеси в течение 2 часов ее охлаждают, и смесь солей отделяют фильтрацией; дальнейшая
очистка проводится, как описано в Примере 10.
ПРИМЕР 13.
10 Части N-бензил-γ-гептадецилбензимидазола гидрохлорида и 10 частей этиленоксида нагревают вместе
при 200 °C в течение 10 часов. Получается коричневое масло, растворимое в воде до образования
прозрачного раствора, который хорошо держится и устойчив к кислотам и слабым щелочам.
ПРИМЕР 14.
Части шерсти окрашиваются в ванне, содержащей 4% неолинского фиолетового красителя R (указатель
цветов, стр. 360), 5%...
серной кислоты и 0,02% гептадецил-N:N-дибензил-бензимидазолиум хлорида. Товары подаются при
температуре 600 °C, температура повышается до кипения в течение 20 минут, и кипение продолжается еще в
течение часа.
При таком способе окрашивания шерсть окрашивается значительно глубже и равномернее, чем при
использовании одной лишь серной кислоты.
ПРИМЕР 15.
Части хлопчатобумажной пряжи окрашивают в течение 1 часа в растворе, содержащем 2,5 процента
красителя.
красителем Direct Sky Blue зеленого оттенка (Schultz, Farbstofftabellen, 7-е издание, № 510), в количестве 1%
кристаллического сульфата натрия и 2% карбоната натрия, соотношение сырья к раствору 1:20, а процесс
проводится при температуре, близкой к точке кипения ванны. Затем пряжу промывают и подвергают
дополнительной обработке в течение 20 минут в холодной ванне, содержащей на литр 1 грамм
гептадецил-N:N-дициклин-бензилбензимидазолиум хлорида.
При тестировании окрашенной пряжи водой было обнаружено, что окрашивание пряжи после дополнительной
обработки происходит значительно быстрее, чем окрашивание пряжи, не подвергавшейся дополнительной
обработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты