Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10924
.pdf
Описанная выше конструкция соединения обеспечивает автоматическое подключение и отключение
источника питания при наклоне платформы и возвращении ее в горизонтальное положение соответственно.
Однако устройство, конечно, может быть сконструировано таким образом, что подключение и отключение
источника питания осуществляется вручную.
На заднем конце вала 4 жестко закреплено коническое зубчатое колесо 25, которое входит в зацепление со
вторым коническим зубчатым колесом 26, вращательно установленным на оси 27 платформы 16. К зубчатому
колесу 26 прикреплено цилиндрическое зубчатое колесо 28, которое также может вращаться на оси 27.
Независимо от положения платформы, зубчатое колесо 28 (3r) входит в зацепление с цилиндрическим
зубчатым колесом 29, которое закреплено на валу, установленном в подшипниках 31, закрепленных на
нижней стороне опрокидывающейся платформы 16.
К концам вала 30 прикреплены кривошипные диски 32, каждый из которых снабжен регулируемым шатунным
пальцем 33, на который надет шатун 34. Каждый шатунный палец 33 расположен на рычаге 35, который
шарнирно прикреплен к шатунному диску и может быть зафиксирован в различных положениях 36, что
позволяет получать различные радиусы кривошипа и, следовательно, различные длины хода разжимного
устройства.
В конструктивном варианте, показанном на чертеже, разбрасыватель включает в себя пластину 37,
расположенную в задней части платформы и занимающую практически горизонтальное положение, когда
платформа находится в наклонном положении, причем указанная пластина крепится к боковым стенкам 38
платформы с помощью боковых пластин 39, и подающую планку или скребок 40, который может
перемещаться вперед и назад по указанной пластине 37 параллельно себе, и с которым шарнирно соединены
шатуны 34. Предпочтительно, пластина 37 снабжена износостойкой пластиной 41, по которой перемещается
стержень 40. Стержень 40, который может иметь крестообразное поперечное сечение, снабжен на своих
концах роликами 42, которые катятся между направляющими 43, расположенными на внешней стороне
боковых пластин 39, и эти ролики 42 снабжены фланцами или подобными элементами, которые
предотвращают продольное перемещение стержня 40. Торцевая стенка платформы 70 состоит из торцевых
ворот 45, которые шарнирно закреплены на шарнирах 44 в боковых стенках 38 и могут открываться и
закрываться вручную или автоматически, как показано на иллюстрации.
Конструкция может быть такой, что материал, падающий на пластину 37, подается либо на передний край,
либо на задний край пластины, либо, как показано на рисунке, как на передний, так и на задний края пластины
80. Для обеспечения равномерного распределения материала к одному или обоим краям пластины 37 на
соответствующем расстоянии друг от друга прикреплены стержни 46 различной длины, при этом свободные
концы 47 указанных стержней 85 заострены.
В задней части платформы 16 предусмотрен упор 48, к которому прижимается торцевая калитка 45 и которая
соединяет боковые пластины 39 друг с другом. На нижнем крае торцевой ворот 90 45 имеется одно или
несколько отверстий 49, к которым шарнирно прикреплены одно или несколько звеньев 50. Каждое звено 50
шарнирно соединено на другом конце с рычагом 51, который закреплен на валу 95 52, вращательно
поддерживаемом на нижней стороне платформы. К указанному валу может быть прикреплен один или
несколько рычагов, аналогичных рычагу 51, для установки одного или нескольких запирающих устройств. При
толковании. На иллюстрации L показано, что запирающее устройство соединено непосредственно с рычагом
51.
Запорное устройство состоит из стержня 53, который представляет собой два плоских железных бруска,
расположенных на ребре и соединенных друг с другом, которые охватывают стойку 54, закрепленную на
нижней стороне платформы 16 и несущую штифт 55, который входит в углубление 56 в нижнем крае
указанных брусков. Квадратный блок 57 шарнирно установлен на штифте 110, проходящем через переднюю
часть указанных стержней, при этом отверстие в этом блоке расположено таким образом, что расстояния от
него до разных сторон блока неравны. Указанный блок ограничивает движение штока 53 назад (115 градусов),
а следовательно, и движение открытия торцевой заслонки 45 (120 градусов). Блок взаимодействует со
стойкой 54, и, поворачивая блок в разные положения, можно регулировать степень открытия торцевой
заслонки (120 градусов).
Торцевая заслонка открывается автоматически, когда платформа наклонена в определенное положение, за
счет изогнутой вниз части 58 стержня 53, входящей в зацепление с упором 125 59, так что стержень
поднимается из зацепления со штифтом 55, и торцевая заслонка открывается под действием собственного
веса и давления, оказываемого на нее материалом на платформе. В обозначении 130 46 указаны стержни,
закрепленные на нижней стороне пластины.37. На краю подающего стержня или скребка 40, обращенном к
пластине 37, имеется множество штифтов 72, длина которых предпочтительно составляет 70 единиц, так что
между ними и пластиной 37 имеется зазор. Эти штифты служат для удаления крупных частиц, таких как камни
в гравии и тому подобное, чтобы эти частицы не застревали между стержнем и пластиной во время работы
устройства. Благодаря такой конструкции между подающим стержнем 40 и пластиной 37 всегда будет
находиться слой мелких частиц гравия или подобного материала, и, следовательно, трение между стержнем и
пластиной будет максимально исключено.
На каждом конце подающей планки 40 имеется выступающий вверх рычаг 73 85, который либо выполнен
заодно с планкой, либо представляет собой отдельную деталь, закрепленную на планке тем или иным
способом. В верхний конец рычага 73 ввинчен болт 74, на который установлен ролик 75. Болт 74 снабжен
каналом 76 для смазки, который сообщается со смазочным ниппелем 77, вставленным в конец болта,
направленный к боковой пластине 39, и к которому 95 можно получить доступ через отверстие 78 в указанной
боковой пластине 39, когда подающая планка 40 занимает определенное положение относительно пластины
37.
Каток 75 катится по рельсу 79, который поддерживается изогнутой пластиной 80, приваренной или
закрепленной иным способом к боковой стенке. Эта пластина покрывает всю траекторию движения катка и,
таким образом, защищает каток от контакта с гравием или чем-либо подобным. Указанная пластина, конечно
же, может быть также выполнена таким образом, что часть боковой пластины 39 изогнута вниз над
траекторией движения катка и поддерживает рельс.
Описанная выше конструкция подающего стержня 40 (110) и способ его поддержки обеспечивают
значительное снижение трения и, следовательно, существенную экономию энергии, необходимой для
привода устройства. 115 Описанное выше и изображенное на чертеже устройство следует рассматривать
лишь как пример, и следует понимать, что оно может быть модифицировано в нескольких аспектах,
касающихся его деталей, без отклонения от принципа изобретения. Например, вместо подающего стержня 40,
пластина 37 может быть соединена с шатунами 34 и быть подвижной. В то время как подающий стержень 40
остается неподвижным, подающий стержень или пластина могут быть подвешены таким образом, чтобы
совершать колебательное движение, а не перемещаться на роликах или подобных устройствах. Вместо
прутков 46, цельные пластины с неровным торцом 130, к переднему концу стержня 53 прикреплена пружина
натяжения 60, а другой конец пружины прикреплен к стойке 61, расположенной под платформой.
Пружина 60 обычно удерживает стержень 53 в зацеплении со штифтом 55, так что торцевая защелка
фиксируется в закрытом положении до тех пор, пока платформа не будет наклонена настолько, что часть 58
войдет в зацепление с упором 59.
Форма упора 59 также предотвращает закрытие торцевых ворот пружиной 60, пока платформа находится в
наклонном положении.
Устройство функционирует следующим образом:
Во время начального опрокидывания платформы плечо 23 отходит от изогнутого конца рычага 19, и рычаг 8
перемещается пружиной 15 таким образом, что зубчатое колесо 9 входит в зацепление с зубчатым колесом 2.
Когда это движение завершено и гайка 18 упирается в пластину 14, пружина 20 притягивает конец 21 рычага
19 к упору 22, в результате чего соединение блокируется до тех пор, пока платформа снова не будет
перемещена в горизонтальное положение.
В ходе продолжающегося движения опрокидывания часть 58 стержня 53 упирается в упор 59, и стержень
выводится из зацепления со штифтом 55, так что торцевая заслонка 45 открывается под действием
собственного веса и давления материала, прижатого к ней. Затем материал падает на пластину 37, и как
только грузовик приводится в движение, шатуны 34 начинают перемещать подающую планку 40 вперед и
назад по пластине, так что материал переваливается через края пластины и распределяется планками 46.
Глубина подачи материала регулируется путем регулировки шатунных пальцев 33 на кривошипных дисках 32,
в результате чего изменяется радиус кривошипа и, следовательно, ход подающего стержня. Когда платформа
возвращается в горизонтальное положение, пружина тянет стержень 53 вперед, так что торцевая заслонка 45
закрывается, упираясь в упорную планку 48, и штифт 55 входит в углубление 56 в стержне 53, который
удерживается в этом заблокированном положении пружиной 60. В ходе дальнейшего возвратного движения
платформы плечо 23 в конечном итоге входит в зацепление с изогнутым концом рычага 19, так что часть 21
указанного рычага 19 выводится из фиксирующего положения и упирается в упор 24 на рычаге 8.
Затем этот рычаг приводится в действие таким образом, что зубчатое колесо 9 выходит из зацепления с
зубчатым колесом 2, в результате чего весь разбрасыватель останавливается.
В модифицированной конструкции разбрасывателя, показанной на рис. 5, 37 обозначает пластину, по которой
перемещается подающая планка или скребок 40. Пластина 37 крепится к боковым пластинам 39 с помощью
уголков 71, приваренных или приклепанных к ним.
419,014 Нижний край может быть предусмотрен по переднему и заднему краям пластины 37, но такое
расположение не обеспечивает такого же эффекта растекания, как показанное на иллюстрации.
Кроме того, привод в движение разбрасывающего устройства может осуществляться от другого вала,
отличного от описанного выше конструктивного варианта, а передача мощности может быть выполнена
различными способами, например, таким образом, что рычаг 8 может скользить по валу 4, так что зубчатое
колесо 9 может перемещаться в зацепление с зубчатым колесом 2 и выходить из него путем перемещения
рычага.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419015A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
Дата проведения конвенции (США): 24 марта 1933 года.
4'19,015 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1934. № 5825/34.
Полная спецификация принята: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Изделия из резины или аналогичного материала, содержащие сквозные отверстия, и способ их производства.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Компания «Питерс-Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала, содержащих резину или подобный материал, и в частности касается производства изделий
указанных видов, полученных непосредственно из латексных композиций и имеющих сквозные перфорации,
предпочтительно расположенные в заданном месте.
Листовая резина с заранее расположенными перфорациями была изготовлена путем нанесения латекса на
металлическую основу для высыхания, а после частичного высыхания или затвердевания — нанесения
оттисков на нанесенную пленку с рисунком для образования перфораций, соответствующих оттискам на
пластине. Также изготавливали резиновые листы с перфорацией, нанося латекс на подходящую
гравированную пластину, удаляя латекс с рельефных участков пластины путем растекания или с помощью
скребка, а затем давая латексу высохнуть. Вместо гравированной пластины использована форма с выступами
на поверхности, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга.
Кроме того, было предложено использовать металлический или другой электропроводящий лист или форму с
выступами или заглушками из изоляционного материала для создания необходимых перфораций в готовом
листе, а затем нанести резиновую пленку на подложку или форму известным способом методом
электролитического осаждения и высушить полученное покрытие для непосредственного формирования
перфорированного листа. Во всех этих процессах перфорации, сделанные в резиновом листе, неизбежно
имеют относительно большие размеры в силу ограничений процесса производства и легко видны
невооруженным глазом. Минимальный размер перфораций, которые могут быть получены с помощью этих
процессов, составляет около 0,25 мм. Пластины для прессования с рисунком, используемые в первом
описанном процессе, и подложка для нанесения покрытий методом электроосаждения или нанесения
покрытий, как в последнем описанном процессе, также относительно дороги в производстве.
Губчатые и ячеистые резиновые изделия также изготавливаются из латекса путем сушки латексных
композиций, содержащих воздух или газ, заключенные в самом латексе. Такие губчатые резиновые изделия
могут иметь взаимосвязанные поры любого желаемого размера, при этом средний размер пор в большей или
меньшей степени контролируется оператором, но количество и расположение пор находятся вне контроля
оператора. Эти губчатые резиновые изделия имеют сеть пор, без каких-либо перфораций, по всей своей
структуре, подобно обычной губчатой резине, изготовленной известными вспенивающими агентами
традиционным способом.
Так называемые микропористые резиновые изделия также изготавливаются путем превращения латекса в
гель в форме желаемой формы, 75 вулканизации в условиях отсутствия испарения, а затем удаления воды.
Настоящее изобретение относится к производству перфорированных резиновых пленок или листов
непосредственно из латекса, а также к изделиям 80, изготовленным из них, в которых предпочтительно
имеются заранее определенные и воспроизводимые мельчайшие перфорации, то есть имеющие средний
диаметр от 0,01 до 0,1 мм, линейно проходящие по толщине пленки или листа, причем количество и
расположение этих перфораций могут быть точно воспроизведены столько раз, сколько необходимо при
производстве перфорированных резиновых листов и изделий 9G. Перфорации практически незаметны
невооруженным глазом, за исключением случаев, когда пленка или лист растянуты, но отчетливо видны на
нерастянутой пленке или листе под увеличительным стеклом с малым увеличением (95-кратное увеличение).
Такая пленка позволяет «дышать» при нанесении на тело, но при этом сохраняет эластичность и прочность
аналогичных резиновых листов без перфораций. 100l Согласно настоящему изобретению, процесс
производства изделий из резины или содержащих резину с мельчайшими сквозными перфорациями включает
нанесение латексной композиции на воздухонепроницаемую подложку 105, имеющую полости или ямки на
своей поверхности, при этом обеспечивается существенное удержание воздуха, присутствующего в полостях
или ямках, во время нанесения латексной композиции, и происходит расширение захваченного воздуха путем
нагревания, в то время как указанная композиция подвергается частичной или полной коагуляции.
Частичное или полное свертывание применяемой латексной композиции может быть вызвано воздействием
тепла.
При желании в качестве непроницаемой подложки для нанесения покрытия может использоваться тканое
полотно с воздухонепроницаемым резиновым покрытием, повторяющим контур плетения.
Изделия из резины или содержащие резину в соответствии с настоящим изобретением имеют множество
мельчайших перфораций, предпочтительно расположенных заранее, которые проходят практически линейно
через изделие и которые в нерастянутом состоянии едва видны невооруженным глазом, но отчетливо видны
при малом увеличении, то есть имеют средний диаметр от 0,01 до 0,1 миллиметра.
В нерастянутом виде количество перфораций может составлять в среднем не менее 1000 на квадратный
дюйм. Установлено, что перфорации в нерастянутых изделиях при большом увеличении обычно имеют в
поперечном сечении вид ряда непрерывно и линейно взаимосвязанных сферических полостей.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним из вариантов осуществления,
воздухонепроницаемая подложка для нанесения покрытия, имеющая на своей поверхности полости или
углубления по желанию, покрывается латексной композицией и нагревается, по меньшей мере частично, для
высушивания латекса.
Воздух задерживается в полостях или углублениях подложки благодаря латексному составу, нанесенному на
ее поверхность, и при высыхании латекса при повышенной температуре воздух расширяется под действием
тепла сушки и проникает сквозь высыхающую пленку, образуя мельчайшие частицы готовой пленки или
листа. Подложка может иметь любую форму для получения желаемой перфорированной резиновой пленки.
При производстве перфорированных резиновых листов подложка может удобно иметь форму бесконечной
ленты, как показано на прилагаемых схематических чертежах.
На прилагаемых схематических рисунках:
На рисунке 1 показано оборудование для производства перфорированных резиновых листов:
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 2-29 рисунка 1; рисунок 3 представляет собой
увеличенный фрагмент по линии 3-3 рисунка 1; рисунок 4 представляет собой увеличенное изображение
перфорированного резинового листа, изготовленного в соответствии с изобретением; рисунок 5 представляет
собой сильно увеличенное изображение поперечного сечения листа через перфорацию; рисунок 6
иллюстрирует обернутую подкладкой повязку 70, содержащую перфорированный листовой материал
настоящего изобретения; и рисунок 7 показывает перфорированный листовой материал настоящего
изобретения, обе поверхности которого покрыты текстильным материалом 75, для изготовления
корректирующего белья.
В качестве иллюстрации, и без намерения чрезмерно ограничивать изобретение, будет подробно описан
процесс изготовления перфорированных резиновых листов 80, поскольку очевидно, что изделия желаемой
формы, помимо листов, могут быть изготовлены с использованием подложки желаемой формы. 85 При
подготовке основы для нанесения покрытия предпочтительным методом является покрытие тканого полотна
латексной композицией обычным методом нанесения, так что на покрытом резиной изделии образуется
тонкая пленка воздухонепроницаемой резины толщиной 90 мкм, которая, однако, не маскирует текстуру ткани,
а повторяет контур плетения. Это можно сделать, например, нанеся на хлопчатобумажную ткань плотностью
4,75 × 95 (4,75 погонных ярда на фунт при ширине 39 дюймов), имеющую плотность 68 х 72 нитей на дюйм
основы и утка соответственно, вулканизируемый латексный состав следующего вида: Весовые части Резина
(в виде дважды взбитого латекса 60%) Формальдегид Изопропилнафталенсульфонат натрия Вода Олеиновая
кислота 2,2-ди-п-фенилолпропан Вода Гидроксид аммония (28%) Стеариновая кислота Отбеленный
монтановый воск Восковая пудра Вода Гидроксид аммония (28%) Меловая сера Диметилдитиокарбамат цинка
Оксид цинка Изопропилнафталенсульфонат натрия Олеиновая кислота Гидроксид аммония Вода 2,5 1,25 5,0
2,0 2.0 18.0 5.0 1 6.0 5.0 1.25 1 1 1 4.5 12% 419,01,5 419,015 Данная композиция получена путем смешивания
различных материалов, при этом ингредиенты добавляются к латексу группами, как указано выше, жидкости в
виде эмульсий, а твердые вещества в виде пасты, и все это разбавляется водой до содержания воды 45%.
Состав такой латексной композиции может варьироваться в зависимости от известных в данной области
технологий ингредиентов, или же могут использоваться другие латексные композиции в качестве замены;
приведенная выше композиция является лишь одним из примеров латексной композиции, которая оказалась
удовлетворительной для этой цели.
Один или несколько слоев такого состава могут быть нанесены на ткань с помощью шпателя, образуя после
высыхания слой резины толщиной около 0,002 дюйма.
Такое резиновое покрытие высохнет в ткани, не маскируя ее структуру, и будет иметь на своей поверхности
около 4900 ямок или полостей на квадратный дюйм, соответствующих квадратным промежуткам или
промежуткам между нитями. Каждый слой высушивается перед нанесением следующего, например, путем
пропускания материала через сушильный туннель, сушильный стол или сушильные барабаны при
температуре 180-200 °F. После нанесения необходимого количества слоев и достижения желаемой общей
толщины резины hl0, материал может быть вулканизирован, например, путем нанесения покрытия и нагрева в
газообразной среде, такой как пар, при атмосферном давлении, например, в течение 45 минут при 2250 °F в
случае c5 состава, показанного выше.
После этого поверхность вулканизированной резины предпочтительно подвергают поверхностной обработке
галогеном для ее затвердевания и предотвращения прилипания к латексу, который впоследствии будет
наноситься на нее при изготовлении перфорированных листов. Вулканизированную поверхность можно
галогенировать и упрочнить обработкой, например, 7-1% раствором хлорида серы в четыреххлористом
углероде с последующей обработкой 2-3% раствором брома в четыреххлористом углероде; или только
раствором брома, или смесью этих двух растворов.
Могут использоваться и другие латексные композиции, которые могут быть невулканизированными, с
добавлением или без добавления каких-либо необходимых вулканизирующих компонентов, или
предварительно вулканизированными. При желании состав вулканизирующих компонентов может быть
подобран таким образом, чтобы частичное вулканизация, или «ускорение», происходило во время сушки
покрытия, а полное вулканизация завершалось во время хранения рулона.
Другие виды подложек для нанесения покрытий, такие как гравированные металлические подложки, могут
использоваться в случае небольших форм, но они дороги и сложны в изготовлении, а в случае длинной
подложки для нанесения покрытий в виде бесконечного листа практически невозможно изготовить ее
вручную, поскольку количество отверстий, эквивалентное подложке из «хлопчатобумажной ткани плотностью
4,75», как описано выше, составило бы более шести миллиардов на квадратный ярд. Металлический лист с
выштампованными или оттискенными углублениями или полостями (70gk) также может служить подходящей
подложкой для нанесения покрытия.
На подложку или слой, предпочтительно ткань с поверхностным галогенированным каучуковым покрытием,
как описано выше, с помощью разделительной планки 74 наносится покрытие из водной каучуковой
дисперсии, такой как латексная композиция, и покрытая подложка пропускается через нагреваемый
сушильный туннель или подобное устройство для сушки нанесенного латексного покрытия. Латекс 80
наносится слоем, достаточным для образования после высыхания слоя резины толщиной примерно 0,002
дюйма. При нанесении латекса, который должен иметь достаточно высокую вязкость по сравнению с
обычным латексом, воздух 89 задерживается в углублениях или полостях на поверхности подложки, и когда
нанесенная подложка или подложка нагревается при прохождении через сушильный туннель, задержанные
воздушные массы по отдельности расширяются и относительно медленно, то есть не взрывообразно,
поднимаются через высыхающую латексную пленку и выходят наружу, оставляя мельчайшие перфорации,
соответствующие каждому углублению или полости на поверхности подложки. По-видимому, по мере того, как
расширяющийся воздух под давлением 95% проникает сквозь высыхающую латексную пленку, стенки
образующихся перфораций достаточно затвердевают под воздействием теплого воздуха, так что латекс не
растекается обратно и не заполняет перфорацию.
Кроме того, благодаря нетекучести резины, полученной непосредственно из латекса, перфорации не
закрываются в процессе последующей вулканизации резины под воздействием тепла. Нанесение покрытия на
подложку с помощью шпателя или погружение в формованную подложку приводит к захвату воздуха в
углублениях или полостях на поверхности подложки, а вязкость латекса 114 предотвращает выход воздуха до
тех пор, пока не произойдет последующий нагрев и, как следствие, расширение захваченного воздуха во
время сушки пленки.
На облицовку можно нанести несколько последовательных слоев для получения перфорированной пленки
или листа желаемой толщины, при этом каждый слой должен высохнуть перед нанесением следующего.
После нанесения первого слоя воздух, захваченный в углублениях или полостях подложки, направляется
через ранее сделанные перфорации, которые действуют как воронка, и распространяется через вновь
нанесенный слой. В случае, когда футеровка 125 выполнена в виде бесконечной ленты, может быть получен
непрерывный лист, сформированный за одну операцию нанесения, или может быть нанесено необходимое
количество слоев, а затем готовый лист желаемой толщины 134 вырезан и отделен от футеровки.
Однако подложка может быть выполнена в виде рулона, который наматывается после каждой операции
нанесения покрытия и сушки и разматывается для каждой последующей операции.
Поскольку такая подложка обычно сворачивается в рулон, пока она еще теплая, после каждого цикла
раскладывания и сушки, может быть целесообразно охлаждать подложку между такими последовательными
циклами, чтобы получить достаточную разницу между температурой подложки во время раскладывания и
температурой сушки, чтобы должным образом расширить захваченный воздух.
Тот же результат может быть достигнут путем повышения температуры сушки для последовательных слоев
латекса, чтобы компенсировать остаточное тепло от предыдущих операций сушки.
Независимо от того, используется ли одна или несколько операций растекания при формировании
перфорированной пленки или листа, перфорации проходят практически линейно через пленку от одной
поверхности к противоположной. Толщина листа, получаемого этим методом при сохранении непрерывности
перфораций, составляет от 0,002 дюйма до как минимум 0,030 дюйма.
После того как на подложку или основу нанесено необходимое количество перфорированного листового
материала, и окончательное покрытие высохло, предпочтительно удалить его с основы, а при желании можно
выполнить финишную обработку, например, путем припудривания и вулканизации.
Латекс для перфорированных листов должен иметь содержание сухих веществ не менее равное содержанию
сухих веществ в обычном латексе, предпочтительно от 35 до 65% от общего содержания сухих веществ.
Его можно очищать, например, путем расслоения или центрифугирования, и компаундировать по желанию, но
он должен обладать достаточной вязкостью, чтобы должным образом захватывать воздух в углублениях или
полостях на подложке при нанесении и позволять воздуху выходить относительно медленно во время нагрева
и сушки.
Латекс может быть невулканизированным, с вулканизирующими компонентами или без них, либо
предварительно вулканизированным. Например, невулканизированный перфорированный листовой
материал, изготовленный из кремообразного латекса, как подробно описано ниже, хорошо подходит для
хирургических повязок, поскольку перфорация обеспечивает свободное дыхание покрытой части тела, а
резина достаточно липкая, чтобы прилипать сама к себе, но не к коже, волосам или одежде. С другой
стороны, перфорированный резиновый лист может быть изготовлен из латекса M, состав которого аналогичен
или схож с показанным выше при подготовке подложки, и такой лист после нанесения и высыхания
необходимого количества слоев может быть отделен от подложки или облицовки и вулканизирован.
Подобный вулканизированный лист может использоваться при изготовлении неклейких вулканизированных
бинтов, а также при изготовлении корректирующего белья, как подробно описано ниже, где структура 70
резинового листа также обеспечивает свободное «дыхание» покрытой части тела.
Подобный вулканизированный лист также может использоваться при изготовлении нового типа дождевиков,
не содержащих ткани; перфорированный лист 75 является водонепроницаемым благодаря тонкости
перфораций, и при этом значительно прохладнее, чем обычный резиновый лист.
В качестве альтернативы латекс может быть компаундирован таким образом, чтобы при вулканизации
образовывался твердый каучук 80 или эбонит, как это хорошо известно в данной области техники, а
полученный перфорированный лист из твердого каучука использовался в качестве сепаратора в
аккумуляторных батареях и для других применений, где требуются пористые диафрагмы. 85 При
необходимости для реализации изобретения можно использовать латексные композиции, которые способны
или были сделаны способными к застыванию при нагревании или к застыванию при низкой температуре в
течение определенных и контролируемых промежутков времени.
Обращаясь более подробно к схематическим чертежам, на рисунке 1 показано устройство для производства
перфорированного листа 95, где 10 представляет собой подложку или слой, состоящий из тканевой основы 11
и резинового покрытия 12, как описано выше, причем это покрытие повторяет контур поверхности ткани и
содержит полости или ямки 13, соответствующие пространствам или промежуткам между нитями, как
подробно показано на рисунках 2 и 3. Подложка или облицовочный материал для нанесения покрытия
выполнен в виде бесконечной ленты, проходящей вокруг шкивов 14 и 15, и приводится в движение
механическим способом, не показанным на рисунке.
Латекс 16 распределяется по подложке или лайнеру для осаждения из резервуара 17 с помощью
распределительной планки 110 18, образуя пленку 19 на подложке, которая задерживает воздух в полостях
или углублениях на поверхности подложки, как показано на рисунке 2. Нанесенный латексный слой желаемой
толщины проходит через сушилку 115 (показана в условном варианте с нагревательным элементом 21),
расположенную под движущимся слоем наносимого материала. По мере прохождения покрытой подложки
через сушилку, распределенная латексная пленка высыхает, и во время процесса сушки 124 воздух,
захваченный в углублениях или полостях поверхности подложки, расширяется и выходит через латексную
пленку, образуя перфорации 22 в пленке, которые в силу вязкости латекса и частичного высыхания 125 не
закрываются и не заполняются, как показано на рисунках 3 и 4. Образовавшийся таким образом
перфорированный резиновый лист 23 может быть отделен от облицовки для последующей обработки 130
419,015 419,015 в виде непрерывного отрезка. При желании можно нанести несколько слоев, чтобы нарастить
толщину листа до желаемого уровня, а затем снять с него лист, длина которого равна длине подложки.
На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент квадратного листа вулканизированной резины размером в
четверть дюйма в нерастянутом состоянии, изготовленный на подложке из хлопчатобумажной ткани с
резиновым покрытием 4,75, как описано выше.
Используя различные тканые основы с соответствующим покрытием, латексы нужной вязкости и тщательно
контролируя температуру сушки, можно изготавливать перфорированные резиновые пленки L15 с
перфорациями почти микроскопического размера, например. 0.01 мм. диаметром до примерно 0,1
миллиметра (0,004 дюйма) или более, и до 10 000 или более на квадратный дюйм. Для текущих
предпочтительных целей мы хотели бы производить перфорированные пленки с не менее чем 1000
перфорациями на квадратный дюйм, диаметр которых составляет от 0,002 до 0,003 дюйма. Изготовленный
здесь перфорированный листовой материал в нерастянутом состоянии внешне напоминает обычную
резиновую пленку или лист, причем перфорации едва заметны невооруженным глазом, и их можно увидеть
лишь при наблюдении на свету. При небольшом увеличении, например, в четыре раза, или под обычным
счетчиком нитей, используемым в текстильном производстве, перфорации отчетливо видны и, если смотреть
с торца или с поверхности листа, выглядят круглыми.
При большом увеличении перфорация, рассматриваемая сверху, или с внешней поверхности пленки или
листа, имеет более или менее неровный вид, что обусловлено внутренней структурой перфораций.
Поперечный разрез перфорации, под которым, разумеется, подразумевается поперечный разрез листа,
окружающего перфорацию, при малом увеличении выглядит как прямой цилиндрический проход; при
большом увеличении он выглядит как ряд непрерывно взаимосвязанных сфероидальных полостей 24, как
показано на рисунке 5, если пленка или лист были получены путем нанесения нескольких покрытий, причем
перфорация через каждый последующий слой или покрытие частично закрывалась после прорыва
расширенного под воздействием тепла захваченного воздушного пузырька. Если, конечно, пленка или лист
были изготовлены за одну операцию растекания, то при большом увеличении перфорация выглядит как
единое сферическое отверстие, расположенное на обеих поверхностях листа.
При изготовлении бинтов из перфорированного листового материала, осадок отделяют от подложки,
разрезают на полосы желаемой ширины и длины и, предпочтительно, упаковывают в марлевую прокладку. На
рисунке 6 показан такой рулон бинта 25, состоящий из перфорированного резинового листа 26, обернутого
марлевой прокладкой 27.
При изготовлении невулканизированных резиновых бинтов предпочтительно наносить латекс,
предварительно очищенный химическим или механическим способом для удаления нерастворимых в воде
компонентов, не являющихся резиной, и получения пленки с более высокими адгезионными свойствами
благодаря пониженному содержанию таких нерастворимых в воде компонентов. Такая повязка легко
прилипает сама к себе, не прилипая к коже или волосам. Латекс SQ, дважды подвергнутый кремообразному
разведению, то есть кремообразный латекс, разбавленный водой, и повторно обработанный для дальнейшей
очистки, обеспечивает получение превосходного резинового листа или пленки с желаемыми адгезионными
свойствами и относительно легким в обращении во время нанесения покрытия и последующих операций.
Такой дважды взбитый латекс предпочтительно наносят на основу для осаждения в концентрации 90,
составляющей от 55 до 65% общего содержания твердых веществ. Если требуются еще более высокие
адгезионные свойства, резиновую пленку можно наносить с помощью латекса, разбавленного в три или более
раз кремообразной консистенцией.
Такая невулканизированная резиновая повязка обеспечивает свободное дыхание покрытой части тела
благодаря мельчайшим перфорациям в ней, и повязка достаточно липкая, чтобы прилипать сама к себе, но не
к коже, волосам или одежде.
Вулканизированный резиновый бинт может быть изготовлен путем нанесения предварительно
вулканизированного латекса на подложку для нанесения или путем нанесения невулканизированного латекса
с вулканизирующими компонентами или без них, а затем вулканизации полоски известным способом. Если
латекс невулканизирован и содержит вулканизирующие компоненты, для вулканизации листа может быть
использована операция нагрева, тогда как если на подложку для нанесения покрытия нанесен
невулканизированный латекс, не содержащий вулканизирующих компонентов, перфорированная резиновая
пленка может быть вулканизирована путем поверхностной вулканизации посредством контакта с жидкими или
газообразными вулканизирующими компонентами известным способом. Перфорированный резиновый лист
может быть изготовлен из латекса, состав которого идентичен или аналогичен составу, показанному выше при
подготовке подложки для нанесения покрытий, и такой лист после нанесения и высыхания необходимого
количества покрытий может быть отделен от подложки и вулканизирован. Такой вулканизированный лист
(125) может быть использован для изготовления неклейкого вулканизированного бинта, и, конечно же, для
производства перфорированного резинового листа, обладающего (130) желаемыми характеристиками, могут
быть использованы различные другие латексные композиции.
Резиновые бинты могут быть изготовлены с желаемым количеством и размером перфораций, а также с
желаемой степенью адгезии. Они могут быть изготовлены в невулканизированном или вулканизированном
виде, и во всех случаях легко получить действительно стерильную повязку.
При изготовлении корректирующего белья поверхности резинового полотна предпочтительно покрывают
текстильным материалом, как показано на рисунке 7, где изображен фрагмент перфорированного листового
материала 28 с покрытиями из текстильного материала 29 и 30 на двух его поверхностях; некоторые части
отломаны для удобства иллюстрации. Корректирующее белье может быть изготовлено из перфорированного
резинового листового материала без тканевого покрытия или, при желании, покрыто только с одной стороны.
При изготовлении корректирующего белья с перфорированным резиновым листом и покрытием из
текстильной ткани, вулканизированный перфорированный резиновый лист может быть соединен с тканевым
покрытием путем пришивания или с помощью клеящего материала, либо перфорированный резиновый лист
может быть сложен вдвое с тканью до вулканизации и может быть соединен с тканью во время окончательной
операции вулканизации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419016A
[]
ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ А Я, ЭНИК ХОФФ-ХАНСЕН, проживающий по адресу: Хеллерупвей, 15А,
Хеллеруп, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, и в частности к тем, у которых рукоятка, изготовленная,
например, из штампованного листового материала, имеет двойную заднюю часть, предназначенную для
постоянного захвата лезвия в виде узкой полоски, заточенной вдоль одного края.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции бритвы, которая, помимо низкой
себестоимости производства, также отличается высокой функциональностью и удобством в использовании.
Соседние файлы в папке патенты