Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10924
.pdf
Эти или вспомогательные средства крепления могут использоваться для разделения пространства между
футеровкой и внешней оболочкой на отсеки или проходы, причем разделение может осуществляться,
например, таким образом, чтобы образовавшиеся отсеки простирались в продольном направлении печи, или
в периферийном направлении, или иным образом, например, в виде спирали. В разных частях печи также
могут применяться различные методы разделения.
Газообразные, парообразные или жидкие тепловые или охлаждающие среды могут принудительно или
принудительно пропускаться через отсеки, образованные в результате указанного разделения. Например,
воздух может проходить через отсеки в самых горячих секциях печи, а затем направляться к более холодным
секциям печи, чтобы, наконец, в предварительно нагретом состоянии попасть в саму печь или выйти в
атмосферу. Воздух, разумеется, может также поступать в отсеки в различных точках печи и выводиться через
общий выход или через большое количество отдельных выходов. Таким образом, например, также возможно
подавать воздух в один или несколько отсеков в верхней части печи и, таким образом, направлять этот воздух
примерно до середины печи, где он в сильно нагретом состоянии поступает внутрь печи или наружу через
отверстие во внутренней или внешней оболочке с помощью или без помощи сопел или аналогичных
трубчатых элементов.
В зависимости от способа, которым это происходит.
Желательно, чтобы реакционная камера подвергалась воздействию тепла, а движение воздуха или другого
подходящего газа через пространство между железным корпусом и футеровкой могло быть организовано в
удобных точках по длине и периметру печи для обжига, спроектированной в соответствии с изобретением.
100 Количество воздуха можно регулировать известным способом либо на входе, либо на выходе в
соответствии с потребностями.
Прохождение воздуха через пространство между футеровкой и железным корпусом может также
использоваться для передачи тепла из одной части печи в другую и использования этого тепла там.
Если, например, печь используется для обжига руд, таких как цинковая обманка, то данный способ
осуществления изобретения (110) позволяет передавать часть избыточного тепла, выделяющегося в верхней
части наклонной вращающейся барабанной печи в начале обжига, воздуху (115), протекающему через
пространство между футеровкой и железным корпусом, таким образом, что этот воздух сильно нагревается.
Затем материал направляется в нижнюю часть печи, где отдает поглощенное тепло во внутреннюю часть
печи или защищает указанную деталь от теплопотерь. Таким образом, обжарка продолжается в очень
широком масштабе, несмотря на снижение теплоты реакции к концу операции. Пространство между
футеровкой и внешней оболочкой, разделенное при необходимости на отсеки, может также использоваться в
качестве нагревательной рубашки другими способами, например, путем пропускания предварительно
нагретых горячих газов 130 419,019 419,019 за пределы печи, через указанное пространство в нижней части
или любую другую удобную часть печи.
Нет необходимости: оснащать футеровкой согласно изобретению всю длину вращающейся барабанной печи.
Например, при обжиге стали цинковой обманки достаточно оборудовать только нижнюю часть наклонной
печи, которая соответствующим образом нагревается с помощью горячих газов, проходящих через зазоры
между футеровкой и железным корпусом. В некоторых случаях может быть достаточно установить детали,
наиболее подверженные нагреву, или определенные другие детали, в которых происходит интенсивная
коррозия, в соответствии с изобретением. Также возможно переоборудование существующих печей с
каменной кладкой в соответствии с изобретением путем удаления части каменной кладки и замены ее
футеровкой из прочного металла.
Внутренняя поверхность вкладыша не обязательно должна быть гладкой. Она может иметь ту же или схожую
форму, которая обычно используется для облицовки керамических материалов. Например, внутренняя
поверхность облицовки может быть волнистой или снабжена так называемыми поворотными устройствами,
такими как прямоугольные или ковшеобразные балки. На внутренней поверхности печи, разумеется, могут
быть предусмотрены также перегородки и другие средства, известные в связи с вращающимися барабанными
печами.
Кроме того, диаметр футеровки может изменяться в разных секциях печи без необходимости изменения
поперечного сечения во внешней оболочке, поскольку внутреннее оборудование печи позволяет изменять
диаметр путем изменения расстояния между внутренней и внешней стенками.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, которые
схематически и на примерах иллюстрируют различные типичные варианты его осуществления, и на которых:
фиг. 1 — продольный вид, частично в разрезе, одного из вариантов осуществления; фиг. 1a — поперечное
сечение модифицированной формы печи; фиг. 2 — проекция корпуса печи сверху; фиг. 3 и 4 — детали; фиг. 5
— продольное сечение другого варианта осуществления печи; фиг. 6, 7, 7a, 8 и 8a — частичные поперечные
сечения печи в соответствии с изобретением, показывающие различные типы токарных устройств; фиг. 9, 10 и
11 — детали; фиг. 12 — поперечное сечение еще одного варианта осуществления печи.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 1a, a, a', a', a, a и 'a обозначают кольца или сегменты
колец удобного сечения (в данном случае угловые), которые соединяют железную внешнюю оболочку k с
внутренним цилиндром 1. На рис. 1 также показано, что загрузку печи можно производить известным
способом. Кольца или сегменты колец a, 70 a' и т. д. служат для удержания вкладыша в нужном положении
относительно внешней оболочки.
Аналогичную функцию могут выполнять и такие элементы, как тройники b, b1, b и так далее, расположенные
продольно вдоль печи, в то время как болты c, c предотвращают продольное смещение футеровки. Элементы
a и b могут использоваться по отдельности или совместно в одной и той же печи. Конечно, для крепления
облицовки к железному корпусу можно использовать множество других методов.
На рис. 2 представлена проекция корпуса печи сверху, демонстрирующая, что пространство между
футеровкой и внешней оболочкой может быть разделено множеством различных способов, и что воздух или
другие газы могут проходить через различные отсеки этого пространства в соответствии с различными
требованиями. Между последними 95-ми могут располагаться управляющие устройства, приводимые в
действие снаружи под углом 90 градусов, такие как поворотные задвижки d, для регулирования количества
охлаждающей среды или пути охлаждающей или нагревающей среды через различные отсеки.
Из рисунков 3, 4 и 9 видно, как прохождение газа через пространство между футеровкой и внешней оболочкой
и в саму печь может быть адаптировано к процессу, который в данный момент выполняется в печи.
Например, как показано стрелками, охлаждающий воздух, проходящий через указанное пространство,
отводится наружу или внутрь печи (рис. 3 и 4), либо воздух забирается в печь снаружи (рис. 9).
На фиг. 5 1 изображена внешняя оболочка, на которой расположены направляющие кольца 2 и зубчатая
коронка 3, предназначенные для установки и привода печи известным способом. Корпус 1 предпочтительно
изготовлен из стальной пластины. 4 и 5 представляют собой внутренние цилиндрические облицовки, которые,
например, в случае средней температуры реакции 115 1000 °C внутри печи, изготовлены из хроможелезного
сплава или аналогичных металлов, способных выдерживать высокие температуры. Цилиндр 4 расположен на
расстоянии примерно 120 мм от внешней оболочки 1. Если температура в самой верхней части печи выше,
чем в нижней, то между цилиндром 5 и корпусом 1 располагается большее расстояние, чем между цилиндром
4 и корпусом 1, чтобы еще больше уменьшить передачу тепла от цилиндра 5 к корпусу 1. Нижняя часть печи
снабжена футеровкой 6 из огнеупорных материалов. -130 -3 419,019 Перегородки 7 расположены в точках
перехода между зонами 5 и 4, а также между зонами 4 и 6 печи.
Реакционные или нагревающие газы, такие как воздух, при обжиге сульфидных руд, подаются в печь через
трубы 8. Воздух, защищающий внешнюю оболочку 1 от чрезмерного нагрева, содержится в пространствах
между оболочкой 1 и цилиндрами 4 и 5. Загрузочные и разгрузочные устройства печи имеют обычную
конструкцию.
На рис. 5 цилиндры 4 и 5 имеют гладкую внутреннюю поверхность. Согласно рис.
6, Цилиндрическая облицовка состоит из гофрированной трубы 9, соединенной с оболочкой 1 посредством
Т-образных распорок 10. Такой тип облицовки легко изготавливается, а гофрированные участки служат в
качестве поворотных устройств.
На фиг. 7 цилиндрическая облицовка состоит из секций 11, два конца каждой из которых изогнуты примерно
под прямым углом в противоположных направлениях. Загнутые наружу концы 11а поддерживаются
соединительными раскосами 10. С внутренней стороны секций 11 крепятся несущие элементы или
поворотные детали 12 в виде уголков, например, сваркой или клепкой.
Цилиндрическая футеровка, изображенная на рис. 7а, также состоит из секций 13, образованных прямыми
полосами, согнутыми таким образом, чтобы образовать каналы 13а, проходящие вдоль печи в продольном
направлении и выполняющие функцию поворотных элементов. В этом случае секции 13 также установлены
на Т-образных профилях 10. На фиг. 8 представлен вариант исполнения, в котором цилиндрическая
футеровка состоит из множества полос 14 листового металла, согнутых в приблизительно
полуцилиндрические гофры, соединенных между собой на соприкасающихся концах 15 и также служащих в
качестве вращающихся элементов во время вращения печи.
Согласно рис. 8а, к нескольким гладким секциям 16 прикреплены ковши 17 из листового металла,
выполняющие функцию поворотных элементов, которые также могут иметь ту же конструкцию, что и секции 11
на рис. 7.
Во всех вариантах исполнения особое внимание уделяется приданию цилиндрическим вкладышам или
составным частям, из которых они состоят, такой формы, чтобы они могли расширяться под воздействием
тепла (см., например, изогнутые формы, показанные на фиг. 6, 7а и 8, или разделение на отдельные секции,
показанное на фиг. 7 и 8а, соединения которых могут скользить друг относительно друга). Аналогичная
конструкция показана также на рис. 11, где кольца 18 и 19 из листового металла предназначены для
скольжения в направляющей 20 по мере расширения цилиндрической облицовки. Внешние фланцы 21
поддерживают цилиндрическую гильзу относительно внешней оболочки, а направленные внутрь фланцы 22
выполняют функцию перегородок.
На рис. 12 показаны аналогичные направляющие 23а, предназначенные для компенсации в периферийном
направлении расширений, вызванных нагревом, различных секций 23 цилиндрической гильзы. 70 На рис. 9
показана установка сопла 24. Трубка сопла выступает внутрь печи через отверстия в корпусе печи 1 и
цилиндрической футеровке 25. Указанная облицовка 25, изготовленная из 75 жаро- и коррозионностойкой
стали, крепится на необходимом расстоянии от корпуса 1 с помощью угловых железных колец 27. Трубка
сопла 24 закреплена в литом стальном кольце 26, прочно прикрепленном к оболочке 80 1. Кроме того,
предусмотрен короткий отрезок трубы 28, который перекрывает снаружи пространство 29 между оболочкой 1
и внутренней облицовкой 25.
На рис. 10 представлен продольный разрез 85 в осевом направлении печи. В данном варианте исполнения 1
обозначает наружную стальную оболочку, а 30 — сегменты облицовки, один конец 31 которой изогнут наружу
под прямым углом, а другой конец 32, 90 изогнут внутрь под прямым углом и служит в качестве перегородки.
Уголки 35 снова служат для поддержки вкладыша и, совместно с кольцами 31, образуют уплотнение между
полостями 33 и 34. 95 В соответствии с настоящим изобретением, "вкладыш" не обязательно должен иметь
круглое поперечное сечение, но может также иметь, например, эллиптическое, треугольное, квадратное,
прямоугольное или многоугольное сечение. Само собой разумеется, что при выборе таких профилей
футеровка также может быть снабжена поворотными устройствами прямоугольного или ковшеобразного
сечения, например, аналогичными показанным на рис. 6, 7, 7а, 8 и 8а. 105 Описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1934 года. № 7154/34.
419,020 S. Полный курс принят: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к деревообрабатывающим плугам или связанные с ними.
Я, Уильям Томас Браун, проживающий по адресу: Кимберли-авеню, 28, Ист-Хэмпшир, Лондон, Лондон, 11666,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к плугам для обработки древесины, то есть к ручным инструментам,
используемым для вырезания паза в доске или подобном изделии параллельно одному из ее краев. До
настоящего времени в своей самой дешевой и простой форме такие инструменты изготавливались из двух
деревянных брусков: один служил упором, то есть элементом, приспособленным для опоры и перемещения
вдоль края доски или подобного материала, а другой — держателем инструмента и измерительным
инструментом для определения глубины пропила паза. Эти элементы соединены между собой двумя
деревянными стержнями, прикрепленными к одному из них и проходящими через отверстия в другом, образуя
таким образом средство регулировки расстояния между инструментом и держателем инструмента; стержни
удерживаются в любом желаемом положении в отверстиях, через которые они могут скользить, например, с
помощью деревянных клиньев.
Подобная конструкция плуга для обработки древесины имеет ряд очевидных недостатков; например, для того
чтобы различные элементы могли сохранять свою форму неограниченно долго, а брусья плотно прилегали к
отверстиям и свободно скользили в них, не заклинивая, необходимо использовать тщательно высушенную
древесину, и очевидно, что если не использовать очень твердую древесину, последствия износа проявятся
очень скоро. Опять же, по вышеуказанным и другим причинам, инструменты такого рода до сих пор
производились лишь с очень значительными затратами. Кроме того, описанный выше способ регулировки
путем скольжения стержней, прикрепленных к одному элементу, через отверстия в другом элементе, является
крайне примитивным и не позволяет точно отрегулировать расстояние между двумя элементами. Основная
цель настоящего изобретения — преодоление вышеуказанных недостатков и, соответственно, [Цена 11-]
обеспечение возможности производства плуга для деревообработки со значительно сниженной стоимостью.
Согласно изобретению, плуг для деревообработки включает в себя три металлических элемента, а именно:
ограждение, держатель инструмента и ограничитель глубины, соединенных между собой с помощью болтов и
гаек посредством соответствующих распорных элементов; эти три элемента изготовлены из стали в форме,
по существу, пластины, при этом держатель инструмента снабжен соответствующим гнездом, в которое
инструмент надежно фиксируется с помощью клина. Регулировка относительных расстояний между тремя
элементами легко и точно обеспечивается с помощью распорных элементов различной ширины, а положение
глубиномера относительно режущей кромки инструмента, с помощью которого определяется глубина канавки,
регулируется путем предусмотрения для каждого болта ряда отверстий, расположенных на различном
расстоянии от рабочей кромки глубиномера, через любое из которых может быть вставлен болт.
В качестве альтернативы, глубиномер может охватывать каждый из болтов посредством паза 80, так что его
можно перемещать вдоль болтов и гаек, удерживающих три элемента в их относительном положении, а затем
затягивать, фиксируя таким образом глубиномер в желаемом положении относительно инструмента.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов плуга для
обработки древесины в соответствии с ним, и где: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно,
боковой и торцевой виды плуга, показывающие три основных элемента, собранных в заданном соотношении,
а Рисунок 3 представляет собой торцевой вид, показывающий другое положение сборки.
Обращаясь к чертежу, плуг включает в себя держатель инструмента 1, глубиномер 2 и ограждение 3, каждый
из этих элементов, как показано, выполнен в виде пластины, соответствующим образом изогнутой. Верхние
края держателя инструмента и ограждения 3, как показано на рисунке 2, изогнуты в перевернутую U-образную
форму, образуя подходящие рукоятки для рук, в то время как нижняя часть держателя инструмента 1, как
показано на рисунке 4, смещена таким образом, что ее нижняя часть 5 находится на одной линии с
инструментом 6. Последний крепится с помощью клина 7 в коническом канале 8, приклепанном или иным
образом закрепленном на держателе инструмента 1.
Держатель инструмента 1, глубиномер 2 и упор 3 скреплены между собой двумя болтами 9 с
гайками-барашками 10 и резьбой. В случае сборки, показанной на рисунке 2, имеются резьбовые втулки 11,
образующие распорные элементы.
Конструкция такова, что расстояние инструмента 6 от ограждения 3 является максимальным, то есть плуг
настроен на вырезание канавки на максимально возможном расстоянии от края доски или подобного
элемента. С другой стороны, указанное выше расстояние минимально, когда держатель инструмента 1
прижат к ограждению 8, а глубиномер 2 находится на стороне держателя инструмента 1, удаленной от
ограждения 3.
На рисунке 3 инструмент показан в собранном виде для работы в обратном направлении по сравнению с
изображением на рисунке 2, для чего видно, что держатель инструмента 1 перевернут относительно
глубиномера 2 и упора 3. На этом рисунке также показан случай, когда держатель инструмента 1 и глубиномер
2 поменяны местами, то есть последний расположен на стороне держателя инструмента, удаленной от упора
3, вместо того, чтобы находиться между держателем инструмента и упором, как показано на рисунке 2. В этой
конструкции на каждом болте вместо одной втулки 11 используются две втулки 12, и именно такое
расположение будет использоваться чаще, чем предыдущее. Очевидно, что использование наконечников
различной ширины позволяет обеспечить бесконечное разнообразие расстояний между инструментом 6,
упором 3 и глубиномером 2, и для этой цели может быть удобно полностью или частично заменить
наконечники рядом шайб, что облегчит изготовление распорных элементов любой желаемой ширины.
Для регулировки высоты глубиномера 2 относительно режущей кромки инструмента 6, в каждом из болтов 9
предусмотрен ряд отверстий 13, через каждое из которых может быть вставлен соответствующий болт.
Следует отметить, что отверстия 13 расположены на различном расстоянии от нижней рабочей кромки
глубиномера, так что, выбирая отверстия, через которые вставляются болты 9, можно обеспечить
регулировку этой рабочей кромки относительно режущей кромки инструмента 6. На изображенном на
чертежах плуге предусмотрено по три отверстия для каждого болта.
Таким образом, обеспечивается три возможных положения относительно нижнего края глубиномера, как
показано на рисунках. Однако для обеспечения трех других регулируемых положений в том же механизме
глубиномер 70 может быть перевернут таким образом, чтобы верхняя кромка, как показано на рисунках, стала
нижней кромкой, и будет видно, что каждая серия отверстий 13 находится ближе к этой последней кромке, чем
к кромке, которая ранее была нижней кромкой 75, так что когда глубиномер находится в перевернутом
положении, независимо от того, какое из отверстий 13 используется, высота его рабочей кромки над режущей
кромкой инструмента больше 80, когда глубиномер находится в показанном положении: другими словами,
предусмотрено шесть регулируемых положений. В свою очередь, отверстия 13 каждой серии могут быть
полностью соединены друг с другом 85, образуя параллельные пазы, благодаря чему глубиномер может быть
установлен в неограниченном количестве положений относительно своей эффективной высоты.
Для того чтобы стружка могла самостоятельно удаляться под углом 90 градусов, в держателе инструмента 1,
вблизи режущей кромки инструмента 6, выполнено углубление 14, а для той же цели в ограничителе глубины
2 и направляющей 3 соответственно предусмотрены углубление 15 и отверстие 16.
Глубиномер снабжен вторым углублением 17 для использования в перевернутом положении, а упор 3 имеет
второе отверстие 18 для функционирования, когда держатель инструмента 100 перевернут, как показано на
рисунке 3.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419021A
[]
[Третье издание.] ]
X-.-a ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1934 года. № 7480/34.
Полная спецификация слева: 21 марта 1934 г.
419,021 Технические условия полностью выполнены! Ноябрь. 5, 1934.
Предварительная спецификация.
Усовершенствованные эластичные нити и способ их производства.
Мы, Роберт Пиклз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Игтен Холм, Падихам Роуд, Бернли,
Ланкашир, и Джон Пиклз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фенс Хаус, Фенс, к югу от
Бернли, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: изобретение
относится к так называемым эластичным материалам, которые обычно состоят из сердцевины из резины или
резиноподобного материала, заключенной в оболочку из волокна, хлопка или других нитей, намотанных
вокруг этой сердцевины.
Целью нашего изобретения является получение эластичной пряжи описанным ниже способом, которая после
обработки обычными изоляционными или кабельными процессами практически не имеет неровностей по всей
длине, поскольку дефекты не являются редкостью при производстве эластичной пряжи методами, обычно
используемыми в настоящее время.
Кроме того, пряжа, изготовленная в соответствии с нашим настоящим изобретением, менее подвержена
разрушению, чем резиновая сердцевина.
В ходе эксперимента мы установили, что латекс и раствор вискозы могут быть механически смешаны в
степени, подходящей для нашей нынешней цели, которая, согласно нашему изобретению, заключается в
образовании нити или эластичной пряжи композитного характера, причем указанная нить состоит из
вышеупомянутой смеси вискозы и латекса. Эти комбинированные ингредиенты экструдируются известным
способом через отверстие или отверстия подходящей машины или аппарата для формования нитей или
волокон, после чего композитная нить или пряжа может поступать в обычные части машины или аппарата,
отвечающие за коагуляцию и вулканизацию.
В качестве примера соотношения между вискозой и каучуком можно привести раствор вискозы в количестве
десяти процентов от содержания сухого каучука в сорока процентах.
прочность латексной резины, но мы не ограничиваемся указанными выше пропорциями по определенной и
конкретной причине: раствор вискозы вводится с целью ограничения растяжения пряжи из чистой резины.
Это ограничение растяжения конечной нити [Price Ls.], которое мы получаем за счет использования вискозы и
резины способом 55, является сущностью нашего настоящего изобретения.
Наша цель – ограничить естественную растяжимость нити путем введения вискозы, процентное содержание
которой по отношению к содержанию сухого каучука в прилагаемом латексном растворе может
варьироваться, чтобы соответствовать не только номеру или денье прядуемой нити, но и конечному
назначению, для которого предназначена такая нить.
Благодаря сочетанию вискозы и каучука мы достигаем еще одной важной цели — облегчения производства
пряжи с максимальным содержанием нитей (70%) после ее изоляции или кабельной обвязки.
В ходе изоляционных процессов мы обнаружили, что в состоянии растяжения, необходимом для их
функционирования, используемый изоляционный материал, воздействуя на, как следствие, более тонкий или
уменьшенный диаметр цельнорезинового сердечника, препятствует или затрудняет свободное возвращение
такого сердечника к его первоначальной длине 80 после прекращения контакта с кабельным механизмом, в
результате чего нить в изолированном состоянии приобретает складки, бороздки или подобные неровности.
Однако, заменив нашу комбинированную нить 85, состоящую из вискозы и резины и изготовленную
описанным способом, мы произвольно ограничиваем растяжимость сердцевины или центра, а также
значительно улучшаем контроль над эффектами сцепления или замедления, воздействующими на
соответствующую более толстую сердцевину, благодаря окружающему изоляционному материалу. Это
позволяет свободно возвращаться в исходное положение после прокладки кабеля до нужной длины, чего не
происходит по вышеупомянутым причинам в случае полностью резиновой нити; в результате получается
изолированная нить, имеющая равномерный контур или форму.
Хорошо известно, что когда резина находится в значительном напряженном состоянии, она более
подвержена окислению, чем в нормальном или инертном состоянии. Таким образом, видно, что уменьшение
степени растяжения резины, образующей нить, согласно нашему изобретению (Price 4s 6d 2 - - 419,021),
снижает эту склонность к окислению. Полученный таким образом ямс может быть использован в производстве
текстильных и трикотажных изделий.
Дата: 8 марта 1934 года.
-WILLIAM GADD & SONS, 62, Barton Arcade, Manchester, 3, Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные эластичные нити и способ их производства.
— Мы, Роберт Пиклз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Игтен Холм, Падихам Роуд,
Бернли, Ланкашир, и Джон Пиклз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фенс Хаус, Фенс,
недалеко от Бернли, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к так называемым эластичным нитям, которые обычно состоят из сердцевины из
резины или резиноподобного материала, заключенной в оболочку из волокна, хлопка или других нитей,
намотанных вокруг этой сердцевины.
Целью нашего изобретения является получение эластичной пряжи описанным ниже способом, которая после
окончательной обработки практически не имеет неровностей по всей длине; дефекты, которые не являются
редкостью при производстве эластичной пряжи методами, обычно используемыми в настоящее время.
Кроме того, пряжа, изготовленная в соответствии с нашим настоящим изобретением, менее подвержена
разрушению, чем резиновая сердцевина.
В ходе эксперимента мы установили, что латекс каучука и раствор вискозы могут быть механически и
пропорционально смешаны для нашей нынешней цели, которая заключается в образовании нити или
эластичной пряжи, состоящей из смеси вискозы и латекса каучука, при этом ограничивается растяжение
пряжи из чистого каучука.
Согласно нашему изобретению, соотношение между вискозой и каучуком таково, что растворение вискозы
составляет приблизительно десять процентов от содержания сухого каучука в сорока процентах.
прочный каучуковый латекс.
В процессе изоляции, обычно используемом в соответствии с современными методами, мы обнаружили, что
применяемый изоляционный материал (будь то хлопок или другой материал), воздействуя на более тонкий
или уменьшенный диаметр цельнорезинового сердечника, препятствует или затрудняет его свободное
возвращение к первоначальной длине после, например, прохождения таких эластичных нитей через
кабельный станок. В результате пряжа в изолированном состоянии приобретает складки, бороздки или
подобные неровности.
Однако, заменив стержень на комбинацию вискозы и каучука, приготовленных описанным способом, можно в
желаемой степени ограничить растяжимость сердцевины или центральной части. Таким образом, эти
замедляющие или захватывающие эффекты, действующие на достаточно толстый сердечник окружающих
изоляционных материалов, лучше контролируются и, в частности, в случае кабельных нитей, позволяют
свободно перемещать и возвращать кабельную нить.
Кроме того, и по указанной причине, изолирующая нить имеет равномерный контур или форму по всей своей
длине.
Как известно, резина, находящаяся в состоянии значительного растяжения, более подвержена окислению,
чем в нормальном или инертном состоянии, и, уменьшая степень растяжения резиновой части нити с
помощью нашего изобретения, эта тенденция к окислению также снижается. 80 Пряжа, изготовленная в
соответствии с нашим настоящим изобретением, может использоваться в производстве текстильных изделий
независимо от того, состоят ли последние из косых нитей или нет, а также из указанной улучшенной пряжи
могут быть изготовлены другие изделия, такие как вязаные изделия.
Таким образом, вискоза и каучуковый латекс, объединенные вместе, затем экструдируются через фильеры
или аналогичные устройства известным способом (90), после чего подвергаются последующей обработке в
коагуляционной ванне и вулканизирующем аппарате или обрабатываются иным образом в соответствии с
обычной практикой.
Вискозу и каучуковый латекс можно смешивать, как описано, в подходящей емкости рядом с обычным
фильером или прядильным устройством, используемым впоследствии.
— Нам известно о предложении смешивать целлюлозу в виде 100% вискозы и каучук в виде латекса с
последующим добавлением подходящего коагулирующего агента с целью получения продуктов на основе
целлюлозы и каучука. 105 Подробно описав и определив природу нашего изобретения 419,021 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 30 июня 1933 г. 419,022 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 марта 1934 года. № 7963/34.
Завершено: ноябрь. 5, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лафетов для полевых орудий.
Мы, компания SCHNEIDER & CIE, расположенная по адресу: 42, Rue d'Anjou, Paris, France, a body corporate,
organised under French laws, настоящим предоставляем прилагаемые чертежи. Различные конструктивные
формы изобретения показаны в качестве примера.
На рисунке 1 представлен частичный план лафета согласно изобретению, на котором показана качающаяся
балка, несущая лафет, в котором верхняя лафетная платформа, несущая осциллирующее орудие и люльку,
шарнирно соединена с указанной качающейся балкой, которая является опорной для лафетов, снабженных
разъемными опорами и пружинной подвеской, в которой упругая подвеска не работает, в то время как
опорная платформа, состоящая из опорных стоек, соединенных вместе для передвижения в рабочем
положении подвески. Изобретение относится к усовершенствованию конструкции лафетов, снабженных
разъемными опорами и пружинной подвеской, в которой упругая подвеска от колесной оси опор показана
цепными линиями, соединенными вместе для движения в рабочем положении.
и люлька, которая имеет цапфы на рисунке 2, представляет собой соответствующий разрез верхней части
лафета. Высотный разрез вдоль линии II-II на рисунке 70. Кроме того, в лафете типа 1 опорные стойки
показаны сплошными линиями и только в движении.
Примененная часть узла, детальный разрез которого показан на рисунке 3, может называться нижней
кареткой или, в большем масштабе, «системой следования», состоящей из элементов упругой подвесной
балки, которая сама шарнирно соединена с опорой в положении движения.
На рисунке 4 показан боковой вид с помощью продольного шарнира, расположенного перпендикулярно оси и
вертикальному шарниру для опор, поддерживающих одну из подвесных стоек, и зафиксированных в
положении батареи. Рисунок 4 представляет собой вид сбоку на более крупную ось и масштаб,
показывающий конец одной из качающихся балок, вертикальный шарнир для опор поезда, несущих одну из
подвесных стоек, и ее колеблющуюся пушку и люльку, которые поддерживаются указанным верхним
лафетом, расположенным на верхней лафетной раме и колеблющейся пушке и люльке, которые установлены
сплошными линиями на рисунке 1.
указанная качающаяся балка. На рисунке 5 более подробно показано, что изобретение характеризуется
наличием на оси и опорных стойках каретки дополнительных упругих втулок и дополнительных элементов
двух упругих подвесных устройств.
порты, при этом указанные члены сотрудничают, когда на рисунках с 6 по 9 включительно показана
модификация, при которой опоры сближаются для определения положения в поперечном сечении (рисунок 6
и 7) и, наоборот, для прекращения работы, когда опоры находятся в зацеплении, соответственно, при
изменении высоты опоры (рисунок 9). 90 опор раздвинуты для позиционирования батареи. На рисунках 10 и
11 показаны две другие модификации. Указанные дополнительные элементы, являющиеся частью плана,
также включены.
В более общем виде схема будет представлена на рисунке 12, где показана часть плана, соответствующая
упругому буферу и опорному пальцу, соответственно, при этом буфер установлен в разных положениях.
Рисунок 13 представляет собой часть разреза опорных стоек, или наоборот. На рисунке 14 показана
модификация устройства, относящегося к изобретению. Указанное устройство может быть выгодно
объединено с элементами подвески, причем указанные элементы показаны в рабочем положении. На рисунке
14 показана соответствующая схема балки подвески, в которой предусмотрена взаимная направляющая.
Подвесные элементы между осью и опорными стойками, когда последние находятся в рабочем положении,
включают в себя пару колес, на оси a которых установлена качающаяся балка b, вращающаяся вокруг оси bW,
расположенной в продольной осевой плоскости лафета.
К указанной качающейся балке b шарнирно прикреплены так называемые «хвостовые стойки» c, которые,
будучи разведенными в стороны, могут быть приведены в положение, показанное сплошными линиями на
рисунке 1, для перевода орудия в боевое положение, или же они могут быть переведены в ходовое
положение путем их сближения в положение, показанное цепными линиями на том же рисунке.
Согласно изобретению, для передвижения между опорами орудия и осью предусмотрена упругая подвеска.
Один из элементов указанной подвески расположен на каждой из опор орудия, а соответствующий
дополнительный элемент закреплен на оси. Указанная конструкция такова, что подвеска автоматически
приводится в действие при сближении опор орудия для передвижения и автоматически выводится из строя
при разведении опор для установки орудия в боевое положение.
В конструктивном примере, показанном на рисунках 1–5, ось a вблизи каждого из своих концов несет упругий
буфер d, опорный элемент, такой как выступ или носик e, выступающий вбок от соответствующей опорной
ноги c и взаимодействующий с указанным буфером d во время движения.
Для облегчения такой конструкции, как показано на рисунках 1 и 2, можно использовать качающуюся балку,
несущую прицеп, изогнутую в форме стремени и колеблющуюся вокруг оси вращения bW, выступающей
вперед от оси, при этом корпус указанной качающейся балки расположен перед осью, а рычаги b: стремени,
которые окружают ось отверстием b.
На концах, расположенных позади оси, находится точка опоры c' соответствующей опоры. В этом случае
каждая из опорных стоек может заканчиваться вилкой cc, при этом опорный элемент e для упругой подвески
имеет форму бокового выступа на указанной вилке (рис. 4).
Соседние файлы в папке патенты