Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10902
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419369A
[]
-Д:
1
---:-i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года.
№ 13709/33.
419,369 Полное принятие; Ной, 12, 19g34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обработки целлюлозы на проволоке бумагоделательных и аналогичных машин.
Я, ИВАП ВАЛЛКВИСТ, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Овра Ольскроксгатан, 14, Гётеборг,
Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В производстве бумаги хорошо известно, что волокна, вытекающие из проволочной сетки O10, имеют
тенденцию располагаться на ней так, чтобы их продольные оси были параллельны направлению движения
указанной проволочной сетки. Вследствие этого прочность бумажного полотна различается в продольном и
поперечном направлениях.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и устройства для придания бумажному полотну
практически одинаковых прочностных свойств в различных направлениях, благодаря чему повышается
ценность бумаги.
Согласно данному изобретению, смесь воды и волокон обрабатывается средой на том участке проволочной
сетки, где волокна все еще находятся во взвешенном состоянии в воде. На этом этапе волокна легко
перемещаются и способны менять свое положение в пульпе. Характерной особенностью изобретения
является то, что под действием текучей среды, подаваемой извне, в воде на проволоке создаются
практически параллельные токи, направленные поперечно проволоке, так что волокна, подверженные
воздействию токов, будут упорядочиваться в направлении токов, в результате чего получается бумага, в
которой волокна направлены аналогично основам и уткам ткани. Настоящее изобретение не относится к
процессам или устройствам, посредством которых в жидкой пульпе генерируются токи в неопределенных
направлениях. Как указано выше, токи должны иметь определенное направление и быть равномерно
распределены, иначе возникают вихревые токи, которые стягивают волокна в хлопья, в результате чего
бумага приобретает переменную толщину.
Таким образом, вихревыми токами или нерегулярными токами в жидкой пульпе достичь поставленной цели
невозможно, но, как уже упоминалось выше, токи, регулирующие волокна, должны иметь определенное,
существенно прямолинейное движение в поперечном направлении проволоки.
Суть данного изобретения предполагает, что метод осуществляется на машине Фордринье или машине с
бесконечной плоской проволокой, поскольку суспензия волокон, в которой волокна качаются в воде,
отсутствует в той же мере на верхней поверхности цилиндрической проволоки, на которой целлюлоза уже в
такой степени лишена воды, что в целом на проволоке невозможно создать водные потоки. 65 В общих чертах
изобретение описывает способ производства бумаги с помощью машины Фордринье или машины с
бесконечной плоской проволокой, характеризующийся тем, что жидкая пульпа или суспензия волокон на
плоской проволоке или непосредственно на ее входе, по всей ширине проволоки, подвергается воздействию
текучей среды (жидкости, пара или газа), подаваемой из внешнего источника, движение которой направлено
относительно движения проволоки таким образом, что в жидкой пульпе на проволоке образуются токи,
равномерно распределенные по всей ширине проволоки и направленные поперек проволоки, причем эти токи
стремятся упорядочить волокна таким образом, чтобы направление длины волокон совпадало с
направлением токов.
Изобретение также предусматривает устройство для осуществления вышеописанного способа, в котором
непосредственно на входе в плоскую проволоку или над проволокой предусмотрена одна или несколько
поперечно расположенных труб или подобных устройств, 90 при этом указанная труба или подобное
устройство имеет один или несколько поперечных рядов выходных отверстий для протекающей среды,
которые направлены под углом к плоскости проволоки таким образом, что струи, выходящие через 95
указанные выходные отверстия, лежат в плоскостях, образующих угол с направлением движения проволоки.
Устройство для выполнения этого метода может быть различным во многих отношениях, и 100 прилагаемых
чертежей схематически иллюстрируют некоторые из его вариантов.
На чертежах: рис. 1. На фиг. 2, 3 и 4 схематически показан принцип работы устройства. На фиг. 2, 3 и 4
показана в плане сторона 4-. A - S -, --вид сбоку и вид с торца соответственно, а также проволока от одной
стороны к другой.
На фиг. 5 и 6 показаны еще два варианта исполнения устройства. На фиг. 7 и 8 в поперечном сечении
показаны различные формы суспензии на проволоке в виде практически однородного тонкого листа без
прерывания. Независимо от того, выходит ли часть одного из этих элементов, среда покидает разрядные
элементы. Рис. 10 представляет собой вертикальное сечение высоконапорного расходомера, снабженного
устройством, или в виде листа или пленки, направление которого указано ниже, и показывает также, является
ли он наклонным по отношению к направлению соседней части проволоки, и движение проволоки, как
показано на рис. 11. Рис. 2-4. Среда покидает область, описанную в данном варианте осуществления.
Зарядный элемент движется со скоростью и 80. На рисунке 1, где 1 обозначает направление S, направление
движения проволочной сетки, движущейся по груди бумагоделательной машины, и скорость разгрузочного
ролика 2 относительно проволоки — V, движение, на котором вытекает суспензия волокон. Изменения
происходят в воде на проволоке под действием вытекающей среды, при этом 85 обозначено стрелкой.
В действительности результирующая скорость и направление F, а также движение проволочной сетки и
разрядка элементов в диапазоне указанных движений остаются неизменными, но при этом ток будет
стремиться регулировать или располагать их относительно проволочной сетки, а разрядка будет происходить
в том же направлении.
Один, два или более разгрузочных элемента 3 g90 могут быть расположены таким образом, чтобы
определять направление движения и скорость V, образуя один из них. Если предусмотрены два таких
элемента, составляющие параллелограмм движения, результирующая составляющая F которого равна
движению проволочной сетки, может быть расположена таким образом, что среда, приблизительно
перпендикулярная направлению движения проволочной сетки, направлена в одну сторону под углом к
направлению движения проволоки, а движение и скорость вытекающей воды, вытекающей через другой
элемент, направлены в другую сторону под углом к направлению движения проволоки и проволоки, как
показано на фиг. 2 и 4. 100, вызывая потоки в воде между волокнами на проволочной сетке. Варианты
исполнения, показанные на фиг. 5 и 6, В отличие от описанного ранее, результирующая сила F представляет
собой желаемое направление движения указанной жидкости, пара или газа с волоконной суспензией на
проволоке относительно движущейся проволоки.
Поскольку предполагается, что трубы, имеющие плоское поперечное сечение, остаются постоянными в
любом сечении и одновременно действуют как так называемый момент, F можно изменять, изменяя
«проволочные срезы». Выходные отверстия, направление движения и скорость потока расположены таким
образом, чтобы вытекающая среда не соприкасалась с атмосферой до того, как она создаст желаемый ток в
жидком слое на проволоке. Таким образом, целью изобретения является создание тока в жидком слое на
проволоке с заданным направлением и скоростью. Согласно рис. 5, по отношению к проводу возникают два
разряда F. Эти волоконные элементы 3a и 3b, каждый из которых подвержен влиянию таких токов, будут
регулироваться таким образом, чтобы их продольное направление было в основном параллельным
направлению F. Как показано на рис. 7 и 115. Согласно рис. 6, один из вышеупомянутых способов разряда
обеспечивает такие движения в элементе 3, которые могут быть вызваны воздействием конструкций,
показанных на рис. 8 и 9.
В данном варианте осуществления, при работе с волокнистой суспензией текучей среды, выходной элемент
имеет форму 120, при этом выходной элемент снабжен двумя продольными рядами отверстий 4a, 46, причем
отверстия одного из указанных типов сред используются отдельно или в сочетании с отверстиями другого
ряда в качестве выходных отверстий указанных сред. Устройство, наглядно показанное на рис. 9.125,
пропускающее следующую среду или среды. На рис. 10 показано расположение элементов 3a, 3b на выходе
из устройства, включающего, согласно рис. 2-4, один или несколько распылительных труб или подобных
устройств 3a, 3b, из которых суспензия волокон подается на проволоку, проходящую поперечно или косо над
сгустком ih. Каждый из 130 419,369 419,369 выпускных элементов снабжен одним рядом выпускных отверстий
4a, 4b, и эти элементы расположены на верхней кромке выпускного отверстия коробки высокого давления.
В данном случае потоки создаются в суспензии волокон на входе в нее на проволоке таким образом, чтобы
эти потоки придавали волокнам желаемое направление при вытекании на проволоку.
При размещении на выходе из камеры высокого давления, выпускные элементы 3 могут быть расположены
как с верхней, так и с нижней стороны указанного выходного отверстия, как показано на рис. 11.
Выходные элементы могут быть регулируемыми, что позволяет при необходимости изменять их высоту над
проволокой и направление движения вытекающей среды.
Можно привести и другие варианты осуществления изобретения, но приведенных выше примеров может быть
достаточно для ясного понимания принципов изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419370A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 мая 7933 г. № 13739/33.
Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,370 Усовершенствованный метод и устройство для обработки углеродсодержащих материалов с целью
извлечения летучих компонентов и бездымного топлива.
Я, Говард Теофилус Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10, Лондон,
Западная Виргиния, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для обработки углеродсодержащих
материалов, и, в частности, для обработки таких материалов с целью извлечения из них летучих компонентов
и/или получения практически бездымного топлива.
Уже предлагалось обрабатывать углеродсодержащие материалы, такие как, например, уголь, сланец, лигнит
или подобное топливо, в реторте для извлечения летучих компонентов и получения практически бездымного
топлива, однако в таких известных процессах возникали определенные трудности из-за невозможности
поддерживать адекватный контроль над локальными температурами в различных частях реторты, что, как
следствие, негативно сказывалось на производительности установки и качестве производимой продукции.
Одной из целей настоящего изобретения является предоставление простых и эффективных средств,
позволяющих преодолеть указанные выше недостатки.
Настоящее изобретение может быть применено к различным низкотемпературным системам карбонизации и
может, например, с большим успехом использоваться в сочетании с установкой, описанной в спецификациях
№№ 282418, 282417, 282415, 154658 и 107824, а также в сочетании с процессом, описанным в спецификации.
№ 282416.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обработки углеродистых материалов, при котором
воздух подается к обрабатываемому материалу в нескольких точках, расположенных над колосниковой
решеткой или подом, поддерживающим указанный материал.
Таким образом, фактическая зона горения располагается над указанной решеткой или очагом, что позволяет
охладить обугленный продукт перед его извлечением из решетки или очага.
Указанный воздух, подаваемый к обрабатываемому материалу, предпочтительно предварительно
нагревается, например, путем циркуляции через воздуховоды или камеры, расположенные вокруг основания
реторты или подобного устройства, в котором осуществляется процесс. Таким образом, не только
повышается эффективность установки за счет подачи предварительно нагретого воздуха для карбонизации,
но и достигается очень большое преимущество: карбонизированный продукт, находящийся ниже зоны
горения, охлаждается, а тенденция к дальнейшему горению такого продукта после извлечения из
колосниковой решетки или топки снижается или предотвращается без необходимости охлаждения этого
продукта водой, которое необходимо в известных процессах и нежелательно, в частности, из-за плохого
разрушающего воздействия, которое оно оказывает на карбонизированное топливо. 70 При осуществлении
процесса в соответствии с настоящим изобретением воздух может подаваться к обрабатываемому материалу
в любом желаемом количестве точек, при этом подача воздуха может регулироваться отдельно 75 в каждой
из таких точек, или же количество воздуха, подаваемого через две или более группы точек подачи, может
регулироваться отдельно для получения желаемого распределения воздуха и поддержания контроля 80 над
локальными температурами, достигаемыми во время работы установки.
При необходимости пар может подаваться вместе с вышеупомянутым воздухом и может, например,
использоваться для регулирования температуры насыщения воздуха.
Для измерения общего количества воздуха, подаваемого в установку карбонизации, предпочтительно
использовать расходомеры или аналогичные устройства, причем подача такого воздуха может
осуществляться с помощью воздуходувки 90 и/или с помощью вытяжного вентилятора, используемого для
отвода продуктов дистилляции из установки.
Для лучшего понимания настоящего изобретения будет описан его вариант осуществления на примере и в
применении к установке для производства бездымного топлива из углеродсодержащих материалов и для
извлечения летучих компонентов из таких углеродсодержащих материалов.
В этом примере растение включает букву Т.
-. ---'i 'i -'' - ---- ' 1.
w1 - 1-j L------ - -1 вертикальная реторта, имеющая средства для подачи сырого топлива в ее верхнюю часть,
средства для выгрузки кокса или обугленного топлива из ее основания и средства для извлечения летучих
компонентов из верхней части указанной реторты. Сама реторта может иметь любую подходящую форму и
размеры, а впускные и выпускные клапаны, а также устройство для отвода газа могут быть любого
подходящего типа, например, такие, как указаны в спецификации №.
282,415 или в описании моей параллельно рассматриваемой заявки № 13740/33 (серийный номер 419371). У
основания реторты располагается колосниковая решетка или под, предпочтительно изогнутой формы, с
режущим стержнем, перемещающимся по дуге окружности, для измельчения обугленного топлива и его
выброса в так называемый бункер для кокса, из которого обработанный продукт может быть извлечен любым
подходящим транспортным средством.
В данном примере воздух подается в восьми точках, расположенных вокруг реторты примерно в трех футах
над режущим бруском, так что зона обжига находится над самой решеткой, и обрабатываемый материал в
пространстве между зоной обжига и решеткой получает возможность охладиться, прежде чем он будет
выброшен режущим бруском.
Указанные восемь входных отверстий подаются группами, таким образом, четыре входных отверстия,
простирающиеся на половину периферии, соединены с одной трубой, а оставшиеся четыре на другой
половине соединены со второй трубой, причем обе указанные трубы сообщаются с одной или несколькими
камерами, окружающими вышеупомянутую зону реторты между зоной горения и колосниковой решеткой,
указанная камера или камеры соединены с трубопроводом, сообщающимся с воздуходувкой или другим
источником воздуха под давлением, а в последнем упомянутом трубопроводе расположен счетчик для
измерения общего объема воздуха, подаваемого на установку.
Предпочтительно, пар подается в систему подачи воздуха в точке между счетчиком и камерой или камерами
предварительного нагрева для повышения температуры насыщения воздуха до желаемого значения, при
этом в каждом трубопроводе, ведущем от камеры или камер предварительного нагрева к воздухозаборным
отверстиям, расположен независимо управляемый клапан. Эти клапаны предназначены для обеспечения
баланса температурных условий в каждой половине реторты, и, очевидно, общий объем подаваемого воздуха
может поддерживаться на желаемом уровне независимо от соотношения объемов, подаваемых в каждую
сторону реторты. Для обеспечения возможности быстрого определения температурных условий пирометры
или аналогичные устройства для измерения температуры могут быть размещены в стенках реторты в любых
желаемых точках, а различные измерительные приборы и регулирующие клапаны предпочтительно
группируются таким образом, чтобы надлежащая работа установки могла контролироваться одним
оператором.
При работе описанной выше установки температурные условия контролируются, и исключается наличие
нежелательно высоких локальных температур или образование каналов в шихте. Кроме того, возможность
охлаждения кокса перед его выгрузкой из реторты приводит к получению продукта значительно улучшенного
качества, поскольку не требуется охлаждение водой для предотвращения дальнейшего сгорания в коксовом
бункере. Кроме того, благодаря циркуляции воздуха в пространстве 85 между очагом сгорания или основной
зоной горения и колосниковой решеткой, кокс не только охлаждается при прохождении через это
пространство, но и предварительно нагревается перед подачей в реторту, что повышает эффективность
установки.
Хотя выше был описан один конкретный вариант аппарата в соответствии с настоящим изобретением,
следует понимать, что конкретные детали 95 и расположение частей могут быть изменены или
модифицированы без выхода за рамки настоящего изобретения. Таким образом, воздух может подаваться в
заряд в любых желаемых точках над колосниковой решеткой, а воздухозаборники или группы
воздухоприемников могут независимо регулироваться любым удобным способом. Кроме того, процессы
зарядки и разрядки могут осуществляться и контролироваться любым удобным способом, например,
способом, описанным в описании моей находящейся на рассмотрении заявки № 105.
13,740/33 (Серийный номер 419.371). Кроме того, упоминание конкретной формы установки 110 не
подразумевает каких-либо ограничений, поскольку изобретение применимо к различным типам ретортов или
печей и к различным промышленным процессам.
Дата: 11 мая 1933 года.
От имени заявителя: Фрэнк Б. Ден и Ко, дипломированные патентные поверенные, Кингсуэй Хаус, Кингсуэй,
103, Лондон, Западная Австралия...
2.
419,370 419,,a7 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для обработки углеродсодержащих материалов с целью
извлечения летучих компонентов и бездымного топлива.
Я, Говард Теоофилиус Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10,
Лондон, Западная 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для обработки кожистых
материалов, и в частности, для обработки таких материалов с целью извлечения из них летучих компонентов
и/или получения практически бездымного топлива.
Уже предлагалось обрабатывать углеродсодержащие материалы, такие как уголь, сланец, лигнит или
подобное топливо, путем частичного сжигания в реторте для извлечения летучих компонентов и получения
практически бездымного топлива. Однако в таких известных процессах возникали определенные трудности
из-за невозможности поддерживать адекватный контроль над локальными температурами в различных частях
реторты, что, как следствие, негативно сказывалось на производительности установки и качестве
производимой продукции. Одной из целей настоящего изобретения является предоставление простых и
эффективных средств, позволяющих преодолеть указанные выше недостатки.
Настоящее изобретение может быть применено к различным низкотемпературным системам карбонизации и,
например, может быть с большим успехом использовано в сочетании с установкой, описанной в технических
условиях №№. 282,418, 282,417,
282,415, 154,658 и 107 824, а также в связи с процессом, описанным в спецификации № 1a. 282,416.
Изобретение может быть с успехом использовано также в процессе высокотемпературной карбонизации с
целью обеспечения более эффективного контроля локальных температур и получения кокса лучшего
качества.
В процессах низкотемпературной карбонизации, используемых до настоящего времени, в которых
углеродистый материал подвергается термической обработке путем частичного сгорания с целью извлечения
летучих компонентов топлива, очаг сгорания располагается непосредственно над колосниковой решеткой и
активируется подачей воздуха или газа через соответствующие каналы, предусмотренные в основании
решетки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ обработки углеродистых материалов частичным
сгоранием с воздухом с целью извлечения летучих компонентов и бездымного топлива, при котором воздух
подается в реторту на уровне, значительно превышающем высоту колосниковой решетки указанной реторты,
например, на уровне около пяти футов над колосниковой решеткой в корпусе 65 реторты высотой около
двадцати пяти футов, тем самым поддерживая зону горения значительно выше указанной колосниковой
решетки, при этом материал, находящийся ниже указанной зоны горения, но выше указанной колосниковой
решетки, охлаждается сухим способом (например, с помощью водяных рубашек) 70, а охлажденный продукт
принудительно выбрасывается из основания реторты.
Указанный воздух, подаваемый к обрабатываемому материалу, может быть предварительно нагрет,
например, путем циркуляции 75 через воздуховоды или камеры, расположенные вокруг реторты или
подобного устройства, в котором осуществляется процесс. Согласно изобретению, решетка может
охлаждаться водой.
Таким образом, удается избежать необходимости охлаждения режущего вала диаметром 80 градусов и
значительно упростить его конструкцию, а также средства, используемые для управления режущим валом.
Таким образом, достигается очень большое преимущество: обугленный продукт, расположенный ниже 85
градусов в зоне горения, охлаждается, и предотвращается тенденция к дальнейшему горению такого продукта
после извлечения из колосниковой решетки или пода без необходимости охлаждения этого продукта водой,
которое необходимо в известных процессах и является нежелательным.
При осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением воздух может подаваться к
обрабатываемому материалу в любом желаемом количестве точек, при этом подача воздуха может
регулироваться отдельно в каждой из таких точек, или же количество воздуха, подаваемого через две или
более группы точек подачи, может регулироваться отдельно для получения желаемого распределения
воздуха и поддержания контроля над локальными температурами, достигаемыми во время работы установки.
При необходимости пар подается вместе с вышеупомянутым воздухом для обеспечения необходимой
влажности, способствующей карбонизации.
Для измерения общего объема воздуха, подаваемого в установку карбонизации, предпочтительно
использовать расходомеры или аналогичные устройства, причем такой воздух может подаваться с помощью
воздуходувки и/или с помощью вытяжного вентилятора 4 419,370, используемого для отвода продуктов
дистилляции из установки.
Для лучшего понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показан его вариант
осуществления, на котором: Рисунок 1 — вид спереди реторты, частично в разрезе, показывающий решетку;
Рисунок 2 — вид сбоку, частично в разрезе, показывающий решетку; Рисунок 3 — вид сверху,
соответствующий Рисунку 2; и Рисунок 4 — детальный вид системы водяного охлаждения для охлаждения
решетки.
Реторта 1, установленная на вертикальных стойках 2, снабжена решеткой 3 и бункером 4 для выгрузки
обугленного топлива. Выходное отверстие 5 в верхней части реторты служит для отвода летучих
компонентов.
Сама реторта может иметь любую подходящую форму и размеры. На решетке 3, расположенной у основания
реторты, имеется режущий брусок, перемещающийся по решетке с целью выброса обугленного топлива в
бункер для кокса 4, из которого обработанные продукты могут быть извлечены любым подходящим
транспортным средством.
Воздух поступает в реторту через десять воздухозаборников 6, 6', которые предпочтительно расположены
группами по 5 с каждой стороны реторты на уровне примерно 5 футов над уровнем решетки. Эти
воздухозаборники расположены соответственно на одном из двух ответвлений 7, 71 основного
воздухопровода 8, причем каждое ответвление снабжено клапаном 9, 91 для регулирования подачи воздуха к
каждой серии воздухозаборников. Основной воздуховод 8 снабжен счетчиком 10 для регулирования общего
объема подаваемого воздуха.
Клапаны 9, 9 позволяют сбалансировать температурные условия в каждой половине реторты. Общий объем
подаваемого воздуха, очевидно, может поддерживаться на желаемом уровне независимо от соотношения
объемов, подаваемых с каждой стороны реторты. Пар подается в систему подачи воздуха через отверстие 11
для повышения температуры насыщения воздуха до желаемого значения. Для обеспечения возможности
быстрого определения температурных условий пирометры 12 или аналогичные устройства для измерения
температуры могут быть размещены в стенках реторты в любых желаемых точках, а различные
измерительные приборы и регулирующие клапаны предпочтительно группируются таким образом, чтобы
надлежащая работа установки могла контролироваться одним оператором.
После того как очаг сгорания поднят до указанного уровня, обугленное топливо охлаждается по мере того, как
достигает дна топки. Дополнительное охлаждение осуществляется с помощью системы водяного охлаждения,
расположенной частично под колосниковой решеткой, а частично по окружности колосниковой камеры в
непосредственной близости от нее. Данная система включает в себя водопроводные каналы 13, 13' для
подачи и отвода воды к полым решетчатым стержням 14, 70, которые предпочтительно имеют плоскую
форму, как показано на чертежах. В дополнение к этой системе охлаждения колосниковой решетки, верхняя
конструкция колосниковой камеры снабжена полым кольцом 16, которое охлаждается водой 75, подаваемой
по каналам 17. Вместо охлаждения верхней части колосниковой камеры, основание реторты может быть
снабжено кольцевым каналом или полым кольцом, которое может охлаждаться водой.
Режущая планка решетки может управляться любым удобным способом, например, синхронно с операциями
загрузки и выгрузки реторты 85, как описано в описании моей заявки № 13740/33 (серийный номер 419371),
находящейся на рассмотрении.
Хотя выше был описан один конкретный вариант аппарата в соответствии с настоящим изобретением,
следует понимать, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы
без выхода за рамки настоящего изобретения. Таким образом, воздух может подаваться в заряд в любом
желаемом количестве точек, а воздухозаборники или их группы могут независимо регулироваться любым
удобным способом. Кроме того, наличие ссылки на конкретную форму установки не подразумевает каких-либо
ограничений, поскольку изобретение применимо к различным типам ретортов или печей, используемых для
частичного сжигания углеродсодержащих материалов. 105 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419371A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года. № 13740/33.
Фотография слева: 24 апреля 1934 года.
419,371 i5155- NComplete Принято: Ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства обработки углеродистых материалов.
Я, Говард Теофил Райт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам обработки углеродсодержащих
материалов, и в частности, к обработке таких материалов с целью извлечения из них летучих компонентов
и/или получения практически бездымного топлива.
Для обработки углеродсодержащих материалов, таких как уголь, сланец, лигнит или подобное топливо, в
реторте уже были предложены различные виды установок с целью извлечения летучих компонентов и
получения практически бездымного топлива. На практике было доказано, что для успешной работы такой
установки производительность должна быть относительно высокой, а известные типы оборудования
вызывали возражения на том основании, что имели ограниченную производительность, и, кроме того, им не
хватало необходимой степени надежности, позволяющей установке работать в течение длительных периодов
времени с максимальной производительностью. Целью настоящего изобретения, помимо прочего, является
разработка метода и средств обработки углеродсодержащих материалов таким образом, чтобы значительно
увеличить максимальную производительность и обеспечить надежность работы установки в течение
длительных периодов времени без каких-либо перебоев.
Хотя настоящее изобретение может быть применено к различным низкотемпературным процессам и
установкам карбонизации, оно предлагает особые преимущества в сочетании с процессом, описанным в
спецификации № 282416, и аппаратом, описанным в спецификациях №№.
282 419, 282,418, 282,417, 282,415, 154,658 и 107,824.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, предлагается метод и средство обработки
углеродистых материалов, в которых операция удаления материала из зоны обработки осуществляется
автоматически в контролируемом по времени режиме.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения [Цена 1/-] предлагается способ и
средство обработки углеродистых материалов, в которых операция удаления материала из зоны обработки
осуществляется автоматически в контролируемом по времени режиме, а операция подачи необработанного
материала 60 и/или операция выгрузки обработанного материала из установки связаны с указанной
контролируемой по времени операцией.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения № 65, предлагается способ и средство обработки
углеродистых материалов, при которых сырье подается в зону обработки через подающие устройства
переменной производительности. 70 При осуществлении настоящего изобретения средства удаления
обрабатываемого материала из зоны обработки могут быть любого подходящего типа, например, любая из
известных форм конструкции режущего бруса, а работа такого режущего бруса или подобного устройства
может осуществляться с помощью электродвигателя, схема которого может включать один или несколько
переключателей с таймером, так что периоды включения и выключения такого двигателя могут изменяться в
любых желаемых пределах. Механизмы подачи и/или выгрузки также могут управляться электрически,
например, с помощью двигателя, цепь которого s 8 связана с цепью двигателя, приводящего в движение
режущий брус, так что при замыкании последнего замыкается и первый, и может быть введена любая
необходимая передача для надлежащего согласования скорости работы указанных механизмов подачи и/или
выгрузки со скоростью удаления обрабатываемого материала из зоны обработки.
Вышеуказанные средства подачи и выгрузки материала предпочтительно выполнены в виде поворотных
клапанов, взаимодействующих с соответствующими бункерами или подобными устройствами, и могут,
например, быть синхронизированы таким образом, чтобы совершать два оборота за один полный оборот
режущего вала или подобного выталкивающего устройства. Подающий клапан предпочтительно имеет
переменную пропускную способность, так что, несмотря на то, что работа подающего клапана точно
синхронизирована с перемещениями режущего вала, количество материала, подаваемого в течение каждого
цикла подачи, может изменяться в желаемых пределах.
Разумеется, следует понимать, что некоторые выталкивающие устройства режущего типа должны менять
направление своего движения.
После каждого хода, а также при использовании таких устройств, необходимое реверсирование может,
например, осуществляться путем включения одного или нескольких реверсивных переключателей в цепь
рабочего двигателя, и такие переключатели могут автоматически активироваться режущим брусом или
подобным устройством при достижении им одного из своих предельных положений.
При желании цепь вышеупомянутого двигателя i5, управляющего приводом режущего бруса или подобного
устройства, может автоматически размыкаться, когда брус достигает конца своего хода, и в этом случае
управляемый по времени выключатель или выключатели будут служить только для замыкания цепи этого
двигателя.
Для лучшего понимания настоящего изобретения далее будет описана одна из форм установки и принцип ее
работы на примере и в применении к обработке углеродсодержащих материалов с целью извлечения из них
летучих компонентов и производства практически бездымного топлива с высокой теплотворной способностью.
В данном примере установка включает в себя реторту любой желаемой формы и размеров, средства для
подачи сырого топлива в верхнюю часть реторты, средства для удаления обугленного или частично
обугленного материала из зоны обработки и средства для выгрузки обработанного материала. Устройство
подачи топлива включает в себя вращающуюся гильзу или цилиндр, расположенный в подходящем креплении
и имеющий отверстие, которое попеременно располагается под подающим горлом в указанном креплении и
над выпускным отверстием в нем. Предпочтительно, диаметр входного отверстия немного меньше диаметра
выходного отверстия, а в вращающейся втулке или цилиндре расположен продольно скользящий поршень
или пробка, так что его производительность может изменяться в соответствии с любыми конкретными
требованиями. Предпочтительно, перемычка проходит поперек этого вращающегося цилиндра, совпадая с
одной стороной выпускного отверстия через корпус клапана, а приводной вал клапана может быть закреплен
на этой перемычке или выполнен с ней заодно. Указанный подвижный плунжер образует другую торцевую
стенку клапанной камеры, и его положение может регулироваться с помощью болта, закрепленного на нем и
имеющего резьбовое соединение с перемычкой, установленной на корпусе клапана.
Указанный приводной вал приводится в действие способом, описанным ниже.
Решетка расположена «у основания реторты, и воздух поступает в реторту либо рядом с указанной решеткой,
либо способом, описанным в описании находящейся на рассмотрении заявки № 13739/33 (серийный номер
419370)». Режущий брус предназначен для перемещения по указанной колосниковой решетке с целью
измельчения и выброса обработанного топлива, причем такой брус предпочтительно перемещается под
Соседние файлы в папке патенты