Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10902
.pdf
углом по изогнутой колосниковой решетке.
Этот режущий брус приводится в движение электродвигателем, схема которого включает два таймера и два
выключателя остановки и реверса. Переключатели остановки и реверса расположены таким образом, чтобы
автоматически срабатывать от режущего бруса при достижении им одного из крайних положений, а
переключатели с таймером 80 предназначены для замыкания цепи указанного двигателя и могут
располагаться в любом удобном месте. Обработанное топливо выбрасывается режущим брусом в бункер, из
которого оно выгружается с помощью практически герметичного клапана, аналогичного тому, который
используется в качестве впускного клапана, хотя нет необходимости делать пропускную способность
выпускного клапана переменной, и поэтому его можно модифицировать в этом отношении.
Указанные впускные и выпускные клапаны приводятся в действие с помощью общего двигателя или с
помощью отдельных двигателей, соединенных таким образом, что за один ход режущего бруса 95 градусов
клапаны совершают два оборота. Цепи для указанного двигателя или каждого из них автоматически
замыкаются при замыкании цепи двигателя, приводящего в действие режущий брус, и могут быть разомкнуты
с помощью двухпозиционного концевого выключателя, управляемого соответствующим клапаном, так что
различные операции происходят автоматически и в надлежащей синхронности друг относительно друга. 105
Переключатели с таймером могут быть любого известного или подходящего типа и могут, например, включать
в себя циферблаты для установки любых желаемых интервалов, причем такие интервалы могут находиться в
любом желаемом диапазоне, например, от десяти до тридцати минут.
Предположим, что скорость вращения режущего аппарата такова, что для выполнения одного полного
прохода требуется семь минут, и требуется выполнить серию проходов по двадцать минут. В этом случае
запустится двигатель, перемещающий режущий аппарат в одном направлении, а подающие и разгрузочные
клапаны автоматически начнут работу и выполнят два цикла в течение семиминутного периода перемещения
режущего аппарата. По истечении семи минут, когда режущий брус достигнет конца своего хода, сработает
один из 125 переключателей остановки и реверса, размыкая цепь и устанавливая переключатель реверса
таким образом, что при повторном запуске двигателя режущий брус будет двигаться в противоположном
направлении. Затем цепь 130 g 419,371 419,371 остается разомкнутой в течение тринадцати минут, после
чего второй таймер запускает двигатель снова и перемещает режущий брус в другое предельное положение
при срабатывании второго выключателя остановки и реверса, и так далее.
В одном из вариантов приведенного выше примера, вместо размыкания цепей, управляющих подающими и
разгрузочными клапанами, с помощью переключателей, управляемых этими клапанами после завершения
ими необходимых циклов, такие цепи могут автоматически размыкаться при размыкании цепи двигателя,
управляющего режущим брусом, или, в еще одном варианте, указанные клапаны и режущий брус могут
управляться одним двигателем.
В качестве меры предосторожности и на случай отказа вышеупомянутых реверсивных выключателей,
концевые выключатели могут быть расположены на пути управляющего элемента, приводимого в действие
режущим брусом, таким образом, чтобы в случае замыкания цепи двигателя режущий брус стремился выйти
за пределы своего предельного положения, срабатывал бы дополнительный концевой выключатель,
размыкая цепь двигателя, тем самым предотвращая любой чрезмерный ущерб оборудованию и служа
предупреждением о поломке.
Следует отметить, что при эксплуатации описанной выше установки осуществляется очень точный контроль
над различными операциями, в результате чего эти операции могут быть спланированы таким образом, чтобы
обеспечить максимально допустимую производительность при использовании топлива с любыми
конкретными характеристиками, и после этого работа установки продолжается непрерывно до тех пор, пока
не потребуется изменение производительности. Кроме того, описанное выше оборудование позволяет не
только точно устанавливать скорость вращения режущего бруса в очень широких пределах, но и регулировать
подачу сырого топлива независимо от скорости вращения режущего бруса, что позволяет достичь
максимальной производительности при любых условиях.
Хотя один из вариантов осуществления настоящего изобретения был описан выше, следует понимать, что
конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без выхода за рамки
его объема. Таким образом, например, клапаны и режущий брусок или аналогичные устройства могут
приводиться в действие многими способами, помимо тех, которые описаны конкретно, и изобретение
применимо к ретортам или печам многих различных типов, используемым для проведения различных
процессов обработки углеродистых материалов.
Кроме того, для транспортировки сырья в реторту или подобное устройство и извлечения из него
обработанного продукта могут быть использованы любые подходящие внешние средства, а также, конечно
же, могут быть использованы любые подходящие установки для охлаждения или регенерации газа в
сочетании с данным изобретением.
Дата: 11 мая 1933 года.
От имени заявителя: FRANK B. DEIHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство обработки углеродсодержащих материалов.
Я, Говард Теодор Райт, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Бонд-стрит, 10,
Лондон, Западная Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и средствам обработки углеродсодержащих
материалов, и в частности, к обработке таких материалов с целью извлечения из них летучих компонентов
и/или получения практически бездымного топлива.
Для обработки углеродсодержащих материалов, таких как уголь, сланец, лигнит или подобное топливо, в
реторте уже были предложены различные виды установок с целью извлечения летучих компонентов и
получения практически бездымного топлива. На практике было показано, что для успешной работы такой
установки производительность должна быть относительно высокой, а известные типы аппаратов вызывали
возражения из-за ограниченной производительности, а также из-за отсутствия необходимой степени
надежности, позволяющей установке работать в течение длительных интервалов времени при максимальном
значении такой производительности. Целью настоящего изобретения является, в частности, разработка
метода и средств обработки углеродсодержащего материала 100 таким образом, чтобы значительно
увеличить максимальную производительность и обеспечить надежность, позволяющую установке работать в
течение длительных периодов времени без каких-либо перебоев. 5 Хотя настоящее изобретение может быть
применено к различным низкотемпературным процессам карбонизации и установкам 419,371, оно предлагает
особые преимущества в контексте.
соединение с процессом, описанным в спецификации № 282416, и аппаратом, описанным в спецификациях
№№.
282,419, 282,418, 282,417, 282,415, 154,658 и 107 824.
Мне известно, что в спецификации №...
19,872/113 Было предложено перегонять уголь тонкими слоями в наклонной реторте с внешним нагревом и
«выбрасывать указанные тонкие слои в накопительную камеру с помощью возвратно-поступательного
поршня, при этом работа этого поршня и впускного клапана, установленного на указанной реторте,
осуществляется автоматически, а выгрузка материала из указанной накопительной камеры осуществляется
вручную», и никаких претензий на такое устройство не предъявляется.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ осуществления низкотемпературной карбонизации
углеродсодержащего материала, при котором указанный материал подается в зону термической обработки,
выталкивается из этой зоны в зону охлаждения, а затем выгружается, причем различные стадии обработки
проводятся периодически в непрерывном цикле, а интервалы между последовательными стадиями
автоматически контролируются с помощью механизма синхронизации.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, я предлагаю реторту для низкотемпературной карбонизации,
включающую клапан для подачи сырья в зону термообработки, выталкивающее устройство, например,
режущий брусок, для выталкивания карбонизированного материала из указанной зоны термообработки и его
транспортировки в бункер или подобное устройство, клапан для осуществления выгрузки указанного
материала из указанного бункера, а также средства, автоматически управляемые механизмом синхронизации
для осуществления работы указанного впускного клапана, выталкивающего устройства и выпускного клапана
через определенные интервалы времени.
При реализации настоящего изобретения средства удаления обрабатываемого материала из зоны обработки
могут быть любого подходящего типа, например, любая из известных форм конструкции режущего бруса, а
работа такого режущего бруса или подобного устройства может осуществляться с помощью
электродвигателя, схема которого может включать один или несколько управляемых по времени
переключателей, так что период выключения такого двигателя может изменяться в любых желаемых
пределах. Механизмы подачи и выгрузки также могут управляться электрическим приводом, например, с
помощью двигателя, цепь которого связана с цепью двигателя, приводящего в движение режущий брус, таким
образом, что при замыкании последнего замыкается и первый, и может быть введена любая необходимая
передача для надлежащего согласования скорости работы указанных механизмов подачи и выгрузки со
скоростью удаления обрабатываемого материала из зоны обработки.
Указанные выше средства подачи и выгрузки материала предпочтительно представляют собой поворотные
клапаны, работающие совместно с соответствующими бункерами или подобными устройствами, и могут,
например, быть запрограммированы таким образом, чтобы совершать четыре оборота за один полный оборот
режущего бруса или подобных выталкивающих устройств.
Запорные и/или разгрузочные клапаны, используемые при реализации данного изобретения,
предпочтительно имеют такую форму или управляются таким образом, что, несмотря на то, что работа
приводного механизма точно синхронизирована с перемещениями режущего бруса, скорость подачи
материала может изменяться в любых желаемых пределах. 85 Разумеется, следует понимать, что некоторые
выталкивающие устройства типа режущего бруса должны менять направление движения после каждого хода,
и при их использовании необходимое изменение направления может, например, осуществляться путем
включения одного или нескольких реверсивных переключателей в цепь рабочего двигателя, и такие
переключатели могут автоматически и прямо или косвенно активироваться режущим брусом или подобным
устройством при достижении им одного из своих предельных положений.
При желании цепь вышеупомянутого двигателя, управляющего приводом режущего стержня или подобного
устройства, может быть автоматически разомкнута стержнем, когда он достигнет конца своего хода, и
управляемый по времени выключатель или выключатели будут служить только для замыкания цепи такого
двигателя. Для лучшего понимания изобретения на прилагаемых чертежах показан его вариант
осуществления, в котором: фиг. 1 — боковой вид реторты, фиг. 2 — передний вид реторты, показанной на
фиг. 1, фиг. 3 — вид реторты сверху, фиг. 4 — передний вид угольного клапана для подачи углеродистого
материала в реторту, фиг. 5 — вид с торца угольного клапана, фиг. 6 — поперечное сечение клапана,
показанного на фиг. На фиг. 7 (4 и 120) изображен продольный разрез угольного клапана, на фиг. 8 — боковой
вид коксового клапана для сброса обугленного топлива, на фиг. 9 (125) — фронтальный вид коксового
клапана, на фиг. 10 — поперечный разрез коксового клапана, на фиг. 11 — продольный разрез коксового
клапана, на фиг. 12 — вид сверху указанного клапана, на фиг. 13 — боковой вид ротора, а на фиг. 14 показаны
детали кулачкового вала, используемого для управления роторами угольного и коксового клапанов
соответственно, на фиг. 15 — схема электрических соединений контакторной панели.
Реторта 1, которая может иметь любую желаемую форму и размеры, включает в себя решетку 2, воздух
подается либо рядом с ней! указанная решетка или способом, описанным в спецификации моей параллельно
рассматриваемой заявки № 13739/33 (серийный номер 419370). Режущий брус 3 предназначен для
перемещения над указанной колосниковой решеткой с целью выброса обугленного топлива в бункер 4, откуда
оно выгружается через клапан 5 для выгрузки кокса. Режущий брусок 3 расположен таким образом, что
совершает возвратно-поступательное движение по решетке и автоматически приводится в действие
электродвигателем 6 таким образом, что он совершает ход определенной длины за определенное время
попеременно в противоположных направлениях и делает паузу в конце каждого хода на контролируемое
время. В связи с этим основная цепь двигателя 6 включает в себя главный выключатель и контактор с
релейным управлением, а также два таймера, два концевых выключателя и реверсивный выключатель,
связанные с релейной цепью. Таймеры могут состоять из двух электрических часов, снабженных
циферблатами, позволяющими устанавливать любой временной интервал, например, от одной до трех минут.
Когда вышеупомянутый главный выключатель замкнут, двигатель запустится при условии, что один из часов
находится в таком состоянии, чтобы замкнуть цепь реле, и указанный двигатель может затем работать,
например, в течение 7 минут, перемещая режущий брус на полный ход по решетке. В этот момент рычаг,
прикрепленный к планке, задействует концевой выключатель, в результате чего цепь двигателя размыкается,
так что режущая планка останавливается, а реверсивный выключатель, изменяющий направление вращения
двигателя, замыкается, подготавливая двигатель к запуску в обратном направлении, когда второй таймер
замкнет цепь реле соответствующего контактора по истечении установленного на него периода времени.
Таким образом, двигатель остается в состоянии покоя до тех пор, пока второй таймер не завершит
установленный на него период, после чего режущий брус совершает обратный ход до другого предельного
положения, где он задействует другой концевой выключатель и остается в состоянии покоя до тех пор, пока
первый упомянутый таймер снова не замкнет цепь реле и цикл работы не будет перезапущен.
Таким образом, например, если часы установлены на 20-минутный интервал, двигатель может работать в
одном направлении в течение 7 минут, а затем оставаться в состоянии покоя в течение 13 минут, после чего
вторые часы повторят операцию в противоположном направлении. Часы могут быть расположены в любом
удобном месте в цепи реле 70, и будет видно, что их нужно регулировать только тогда, когда требуется
изменить периодичность хода режущего бруса. В качестве меры предосторожности на случай отказа
реверсивного механизма, режущий брус 75 может быть приспособлен для управления аварийным
выключателем, так что если при замыкании цепи двигателя режущий брус стремится выйти за пределы своего
предельного положения, такой аварийный выключатель автоматически размыкает цепь 80 и останавливает
двигатель.
Двигатель 6 приводит в движение режущий брус посредством зубчатой передачи, которая вращает вал 7,
который, в свою очередь, передает движение на две червячные передачи 8, 81, имеющие 85 резьбовых
отверстий, входящих в зацепление с резьбовыми концами валов 9, 91, несущих режущий брус. В конце
соответствующих ходов режущего вала по решетке валы 9 и 91, которые совершают
возвратно-поступательное движение вместе с режущим валом 9C, входят в зацепление с концевыми
выключателями 10 и 101.
Общая схема электрической цепи, используемой в описываемом оборудовании, схематически показана на
рис. 15.
В данном примере двигатель А представляет собой двигатель с контактными кольцами, питаемый
трехфазным переменным током, а цепь ротора включает в себя барабанный контроллер B. Соединения с
источником тока указаны в точке C.
Главный управляющий элемент D с ручным управлением контролирует подачу тока к одному комплекту
контактов двух групп контакторов E и 105 F, при этом подвижные контакты E' и F' приводятся в действие
соответствующими катушками реле G и H.
Схема катушек реле G6 и HI включает в себя, соответственно, таймеры I и J и общий реверсивный
переключатель K.
Включение и выключение указанного реверсивного выключателя осуществляется посредством катушек реле
L и L', цепи которых включают два концевых выключателя M и N, срабатывающих от режущего стержня 115,
когда он достигает соответствующих концов своего хода.
В основную цепь статора двигателя включен предохранитель от перегрузки 0, благодаря которому двигатель
останавливается в случае протекания чрезмерного тока через его статор.
Дополнительный концевой выключатель P размыкает цепь, если режущий брус перемещается за пределы
любого из своих предельных положений; соответствующие средства управления расположены на пути
движения режущего бруса за вышеупомянутыми концевыми выключателями M и N.
Известное устройство электрической блокировки Q связано с цепью реле J 419,371 таким образом, что как
только один контактор получает питание, предотвращается включение другого, а в качестве дополнительной
меры безопасности к двум контакторам также подключена механическая блокировка, обозначенная Q1.
- Углеродсодержащий материал подается в реторту через угольный входной клапан 11 (рис.
1
-7). - Этот клапан включает в себя корпус 12, имеющий каналы 121 для циркуляции охлаждающей воды,
входное отверстие для угля 13 и выходное отверстие для угля 14, причем входное отверстие
предпочтительно имеет несколько меньшую площадь, чем выходное отверстие. В указанном корпусе 1l2
размещена цилиндрическая втулка или ротор -5, установленный на приводном валу 16. Перемычка 17
проходит по диаметру ротора, разделяя его на две камеры, каждая из которых попеременно располагается
под входным горлом 13 и над выходным горлом 14 клапана. Описанный выше угольный впускной клапан
приводится в движение отдельным двигателем -18 -- (Рис. - 1) - через редуктор и кулачковый вал 19,
передающий качательные движения рычагу 20, несущему собачки 23 и 231 - (Рис. 7), предназначенные для
зацепления с храповым колесом 21, закрепленным на валу 16. Указанные храповые механизмы расположены
таким образом, что при каждом ходе рычага 20 движение, передаваемое ротору, может быть равно четверти
шага зубьев храпового колеса.
Точка соединения между рычагом 20 (35) и возвратно-поступательным валом 19 может регулироваться для
изменения качательного движения, передаваемого указанному рычагу 20, благодаря чему скорость подачи
топлива может изменяться без изменения скорости двигателя 18.
На вал 16 впускного клапана установлен барабан или шкив 24, позволяющий поворачивать клапан вручную.
Клапан разгрузки кокса 5 (рис. 1, 2 и 8-12) включает в себя корпус клапана 25, снабженный каналами для воды
26, входное отверстие для кокса 27, выходное отверстие для кокса 28 и ротор 29, закрепленный шпонкой на
валу 30. Ротор выпускного клапана разделен на две камеры, которые попеременно располагаются под
входным отверстием 27 и над выходным отверстием 28, и указанный ротор приводится в действие
механизмом, аналогичным тому, который используется для управления подающим клапаном, т. е.
посредством кулачкового вала 31, шарнирно соединенного с качающимся рычагом 32, несущим собачки,
зацепляющиеся с храповым колесом 33, закрепленным на валу 30.
Точка шарнирного соединения между валом 31 и рычагом 32 может регулироваться вдоль указанного рычага
32, благодаря чему скорость вращения ротора 29 может изменяться в любых желаемых пределах без
изменения скорости возвратно-поступательного движения вала 31. «На вал 30 выпускного клапана
установлен шкив или барабан 34, позволяющий приводить клапан в действие вручную».
В данном примере вышеупомянутый клапан разгрузки кокса и режущий брус управляются одним и тем же
двигателем, а зубчатая передача между этим клапаном и режущим брусом обеспечивает желаемую
синхронность. Например, такая конструкция может быть такова, что за один ход режущего бруса на 75
градусов по решетке выпускной клапан совершает четыре оборота.
Двигатель 18, приводящий в действие клапан подачи угля, подключен к той же цепи, что и двигатель 6,
приводящий в действие режущий брус 80, так что средства, управляющие указанным клапаном подачи угля,
работают синхронно с режущим брусом.
Следует отметить, что в работе описанного выше завода осуществляется очень точный контроль над
различными операциями, в результате чего обеспечивается надлежащая карбонизация для любого объема
продукции с топливом любых конкретных характеристик, и после этого работа завода является непрерывной.
Более того, описанное выше оборудование не только позволяет устанавливать скорость работы режущего
бруса с высокой точностью в очень широких пределах, но и позволяет регулировать подачу сырого топлива
и/или выгрузку обработанного продукта независимо от скорости работы режущего бруса, так что всегда можно
установить надлежащие условия работы. 100 В одном из вариантов приведенного выше примера вместо двух
отдельных тактовых генераторов может использоваться один тактовый генератор, который может быть
приспособлен для управления как прямыми, так и обратными контактами контактора в главной цепи
управления.
В еще одном варианте модификации я могу использовать один или несколько периодически работающих
часов, которые запускаются автоматически, когда режущий брус достигает соответствующих концов своего
хода, и прекращают работу, как только срабатывает реле, обеспечивающее замыкание основной цепи.
Периоды, на которые такие часы будут установлены, будут представлять собой только желаемые интервалы
между последовательными циклами средств для удаления обугленного топлива из зоны обработки.
Хотя один из вариантов осуществления настоящего изобретения был описан выше, следует понимать, что
конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без выхода за рамки
его объема. Таким образом, например, клапаны i25 и режущий брус или подобные им устройства могут
приводиться в действие многими способами, помимо тех, которые описаны конкретно, и изобретение
применимо к ретортам или печам многих различных типов, используемым в 130, где указанное
выталкивающее устройство и разгрузочный клапан приводятся в действие общим электродвигателем.
9. Ответ, как утверждается в любом из следующих вариантов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419372A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 мая 1933 года. № 13748/33.
419,372 Полная спецификация принята: ноябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ извлечения органических соединений из отходов сернокислотной очистки минерального масла или
воска.
Мы, Вильма Менер из Мауэра, Вена, Австрия, и Зигфрид Фриц Росталер из Хаупштрассе, 81, Вена, Австрия,
оба граждане Австрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению органических соединений из отходов сернокислотной очистки
минерального масла или воска. Эти соединения до сих пор не удалось обнаружить, главным образом потому,
что предполагалось, что они разрушаются серной кислотой.
При рафинировании минерального масла или воска серной кислотой вымываются ненасыщенные
органические соединения различных типов, такие как смолы, олефины и другие вещества, нежелательные в
конечном продукте.
Отходы этого типа нефтепереработки классифицируются как кислые шламы, кислые смолы и отработанные
кислоты. Термин «кислотный шлам» или «кислотная смола» понимается как обозначение всех отходов
процесса рафинирования в полном объеме; к кислотным смолам относятся смолистые вещества, полученные
путем прессования, промывки и другими механическими способами, которые практически не содержат серной
кислоты; а к отработанным кислотам относятся жидкостные продукты, состоящие преимущественно из серной
кислоты.
Предложенные до настоящего времени процессы утилизации этих отходов направлены на извлечение серной
кислоты или использование кислотных смол в качестве заменителя асфальта после удаления серной
кислоты, либо на производство резиноподобного вещества путем повышения содержания серы. Однако эти
процессы неприменимы ко всем вышеупомянутым отходам.
Настоящее изобретение предлагает практически единообразный способ обработки всех вышеперечисленных
отходов с целью получения продуктов, максимально свободных от серы. При этом методе вещества,
удаляемые серной кислотой в процессе рафинирования, извлекаются либо в практически неизмененном
виде, либо в произвольно измененной форме.
К кислым отходам переработки минерального масла 55 добавляют серную кислоту, вещества, связывающие
присутствующую серную кислоту, после чего продукт реакции, согласно изобретению, извлекают путем
вакуумной дистилляции, паровой дистилляции или экстракции органическими растворителями.
В качестве связующих веществ для кислот могут использоваться металлы, оксиды металлов, гидроксиды или
подходящие соли. 65 При сухой перегонке нейтрализованных смесей с щелочноземельными металлами при
атмосферном давлении почти все органическое вещество, содержащееся в кислом дегте, расходуется на
восстановление 70 образующихся сульфатов. Таким образом можно получить лишь ничтожные количества
нефти, которая к тому же богата серой.
При проведении дистилляции по нашему методу 75 абсолютно необходимо, чтобы такая дистилляция
проводилась в вакууме, поскольку в противном случае выделяющиеся вещества получаются лишь в очень
малых количествах и в измененной форме 80 (крекинге), тогда как настоящий метод направлен на получение
как можно большего выхода органических веществ в неизмененном состоянии.
Экстракция с помощью органических растворителей, подобно вакуумной дистилляции, является методом
выделения, позволяющим получить необходимые вещества в практически неизмененном состоянии.
В качестве экстрагирующих агентов для этой цели могут использоваться эфиры, углеводороды, ацетон,
хлорированные углеводороды и тому подобное. Продукты, полученные из нейтрализованной массы, состоят
из насыщенных и ненасыщенных углеводородов маслянистого или парафиноподобного состава.
Вышеупомянутый метод может быть выполнен различными способами, среди которых приведены некоторые
примеры: 1. 86 частей по весу кислотной смолы, полученной при переработке смазочных масел, смешивают с
24 частями порошкообразной извести и подвергают вакуумной дистилляции. В результате образуется
коричневое флуоресцентное масло. Выход: 27% кислотного дегтя.
Основная часть масла перешла в фазу между 270 и 290 °C при вакууме 12 мм.
2.
88
1,05 частей по весу кислотной смолы, полученной в результате переработки легких масел, смешиваются с
ДОПОЛНЕНИЕМ - СМ. РАЗДЕЛ -- -- - ------- - - -- -7 частями извести и подвергаются вакуумной дистилляции. В
результате получается светлое масло с выходом 34%, большая часть которого перегоняется при температуре
250-270 °C и вакууме 12 мм.
3.
30 Часть по весу кислотной смолы, полученной в результате рафинирования парафина, смешивают с 30
частями извести и подвергают вакуумной дистилляции, получая 15%-ный выход светлого желтого парафина.
4.
25
Часть по весу кислотной смолы, полученной в результате рафинирования парафина, смешивают в
расплавленном состоянии с известью и подвергают вакуумной дистилляции.
Температура повысилась при вакууме 10 мм до 380 °C.
Выход парафина составляет 25%.
5.
150
Часть по весу полученной в результате рафинирования парафина кислой смолы смешивают с 96 частями
извести и экстрагируют эфиром. После испарения эфира осталась парафиноподобная масса, выход которой
составил 22% от общего количества кислой смолы.
0. 40 2,5 части по весу кислотной смолы, образующейся в результате переработки смазочных масел,
смешиваются с 22 частями алюминиевой стружки и перегоняются в вакууме. Выход масла составляет 18%.
7.
20
Часть кислотной смолы, образующейся при повторной заправке смазочного масла, смешивают с 16 частями
извести и перегоняют в вакууме с паром. Выход масла составляет 25%.
8.
10
Часть кислотной смолы, образующейся в результате переработки смазочного масла, смешивают с 4 частями
медных опилок и перегоняют в вакууме. Урожайность 28%.
9.
10
Часть по весу кислотной смолы, полученной в результате рафинирования парафина, смешивают с 3 частями
железных опилок и экстрагируют бензином с низкой температурой кипения, получая выход
парафиноподобной массы 10%. 40 Описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419373A
[]
Второе издание.
1
Второе издание.
] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --
Дата проведения съезда (США)! 16 мая 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1933 года.
Полная спецификация принята: ноябрь. 12, 1934.
419,373 № 13765/33.
;zrm:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых изделий или связанные с ним.
Мы, компания E. I. Du PONT DE NEMOURS AND Co. из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синтетическим смолам и, в частности, к улучшенным смолам типа
многоатомного спирта-многоосновной кислоты.
Многоатомные спирто-полиосновные кислотные смолы, включая их многочисленные модификации, очень
полезны в области создания лакокрасочных композиций, но обладают признанным недостатком, а именно:
чувствительностью к воздействию воды. При обычных методах получения смолы, в которой произошла
полная этерификация ингредиентов, удается получить крайне редко, если вообще когда-либо.
Следовательно, в подавляющем большинстве случаев эти смолы содержат неэтерифицированные
гидроксильные группы, особенно если в многоатомном спирте изначально присутствовали вторичные
спиртовые группы, как это происходит в случае с глицерином. Низкая водостойкость смолы может быть
объяснена, по крайней мере частично, наличием этих неизмененных гидроксильных групп. Среди методов,
предложенных в предшествующем уровне техники для повышения водостойкости полигидридных
спирто-полиосновных кислотных смол, выделяется отверждение смолы путем ацилирования парами уксусной
кислоты или уксусного ангидрида.
Эти методы имеют ряд недостатков, и второй упомянутый метод ацилирования предварительно
сформированных смол особенно невыгоден из-за больших трудностей, связанных с удалением уксусной
кислоты, которая образуется в качестве побочного продукта при обработке смолы уксусным ангидридом.
Целью данного изобретения является производство многоатомных спирто-полиосновных кислотных смол с
улучшенной водостойкостью. Ещё одной целью является способ повышения водостойкости
полигидрокси-полиосновных кислотных смол. Другие объекты будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, эти цели достигаются путем обработки [полигидроксильных
спирто-полиосновных кислотных смол Price кетонов. Эти вещества представляют собой очень
реакционноспособные ненасыщенные органические соединения общей формулы R\C=C=O, R/, где R —
водород или одновалентный углеводородный радикал. Примеры подходящих кетонов приведены ниже:
Общее название Кетон (карбометан) Метилкетон Этилкетон Стеарилкетон Диметилкетон Дифенилкетон
Дифениленкетон Формула CH2 = C = 0 CH3CH = C = 0 C215CH = C = 0 CH3(CH2) 16CH = C = 0 (CHs)2C =C = 0
(a6a3:5)2c =C = (COH4)\ (IH4) =C=O (Call4)/ При осуществлении нашего изобретения мы предпочитаем
растворять предварительно сформированную смолу в подходящем растворителе и пропускать газообразный
кетон в раствор смолы, который предпочтительно поддерживается при температуре ниже 100 °C.
Ароматические кетоны, которые нелегко испаряются, могут добавляться в твердом виде в раствор смолы
непрерывно или небольшими порциями, но предпочтительно вводятся в растворе в эфире, ацетоне или
другом нереактивном растворителе.
Этот метод также часто оказывается выгодным при работе с алифатическими кетенами с более высокой
температурой кипения. Следующие примеры, в которых компоненты указаны по весу, иллюстрируют, но не
ограничивают изобретение:
ПРИМЕР Л.
Смола получается путем нагревания 29,7 частей глицерина и 70,3 частей фталевого ангидрида в течение 4
часов при 200 °C или до кислотного числа 120-130. Эта смола содержит неэтерифицированные
гидроксильные группы и обладает низкой водостойкостью. 50%-ный раствор смолы в ацетоне помещают в
сосуд, снабженный термометром, мешалкой, обратным холодильником и входной трубкой, которая опускается
ниже поверхности жидкости. В этот раствор при комнатной температуре пропускают кетон (CH2 = C = 0).
Всасывание происходит быстро на начальном этапе. Происходит экзотермическая реакция, температура
повышается примерно до 50 °C. Введение кетена продолжается в течение 3–3 часов или до тех пор, пока
температура не опустится ниже 30 °C. Содержание твердых веществ снижается примерно до 48%, вероятно,
из-за присутствия ацетона в кетене. Этот продукт имеет немного более темный цвет и несколько более
высокое кислотное число, чем исходный материал, но при этом более устойчив к воздействию воды. Кроме
того, смола, обработанная кетеном, совместима с нитроцеллюлозой, тогда как исходная смола — нет. В
Соседние файлы в папке патенты