Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10902
.pdf
Мы, Дональд Джексон, гражданин Великобритании, и компания MOLIN'S MACHINE COMPANY LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования и, в частности, к машине,
в которой пакеты частично формируются на одном из конвейеров машины, а затем переносятся на другой
конвейер, где они дорабатываются.
Согласно настоящему изобретению, в упаковочной машине или для нее предусмотрено устройство,
включающее в себя в комбинации сортировочный и подающий каналы, боковые стенки которых снабжены
подвижными лентами, передающее устройство (например, колесо), предназначенное для удаления частично
сформированных пакетов с первого формовочного слоя и размещения их в вертикальном положении в
указанном канале, детектор, расположенный над траекторией частично сформированных пакетов до их
вставки в указанный канал, и средство, приводимое в действие движением детектора, которое приводит в
действие подвижные ленты, когда отсутствует какой-либо товар или товар без обертки на верхней
поверхности проходит мимо детектора.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением. 90 Рисунок
2 представляет собой план рисунка 1.
В описании и на чертеже одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
! Обращаясь к чертежу, изделия 95, подлежащие упаковке, размещаются на заготовке пакета, которая затем
складывается в U-образную форму вокруг изделия или изделий, при этом стороны заготовки скрепляются
вместе с концом пакета, противоположным U-образному концу, оставляя его открытым, так что изделия
оказываются в обертках с открытыми концами. Пакеты располагаются на боку на подиуме 1 машины.
Механизм выполнения этих 105 операций не является частью настоящего изобретения и поэтому не
изображен на чертеже.
- Когда пакеты формируются описанным выше способом, они подаются с верхней поверхности стола Hi0,
детектор 14 опускается и помещается между двумя сигаретами, но если предметом является что-то отличное
от пачки сигарет, детектор опускается на расстояние, эквивалентное толщине обертки 70. Этого падения
достаточно, чтобы защелка 17, установленная на шпинделе детектора 15, освободила подпружиненный
поворотный рычаг 18 и вывела из строя выталкиватель передающего колеса 19-75, в результате чего изделие
проходит положение выброса, снимается с передающего колеса и выбрасывается из машины, так что оно не
попадает в коллатор. 80 На рисунке 1 детектор показан в положении, в которое он бы упал, если бы
какой-либо предмет отсутствовал, а фиксирующая защелка 17 переместилась влево от рисунка и освободила
поворотный рычаг 18. 85 Для того чтобы лента 6 не перемещала пакеты в сортировочном устройстве при
выбросе пакета, как описано выше, храповое колесо 13 снабжено по части своего периметра подвижным
защитным экраном 20 под углом 90 градусов.
К экрану прикреплено звено 21, которое закреплено на поворотном рычаге 22, причем этот рычаг закреплен
на выталкивателе 19 и обычно удерживает экран вне пути храпового механизма 10 в g95, чтобы храповой
механизм мог воздействовать на храповое колесо все время, пока детектор 14 находится в полностью
поднятом положении. Однако, если пакет не поступает в сортировочный центр по какой-либо из причин,
описанных выше (1i00), то эжектор 19, который обычно колеблется между дисками 2 и сортировочным
центром 3 для извлечения пакетов из пространства между дисками в сортировочный центр, не может войти
между дисками 2 (i05) для приема пакета. Для того чтобы предотвратить возвращение выталкивателя 19 в
исходное положение между дисками 2 для приема пакета, к выталкивателю 19 прикреплен удлинительный
рычаг 23, который входит в зацепление с носиком 24 поворотного рычага 18.
Носик 24 рычага 18 обычно удерживается в поднятом положении, так что удлинительный рычаг 23 не входит с
ним в зацепление, при этом рычаг 18 удерживается в этом положении за счет описанной выше фиксирующей
защелки 17, которая входит в зацепление с выступом 25 на рычаге 18. Когда детектор 14 обнаруживает
дефектность упаковки или отсутствие товара, рычаг 18 освобождается, как было указано ранее (пункт 120), и
кулачковый ролик 26 устанавливается в зацепление с кулачком 27, установленным на шпинделе, на котором
находятся передаточные диски 2. Выступ 32 на кулачке 27 поднимает рычаг каждый раз, когда он проходит
мимо ролика кулачка 125 26, и если машина снова выдает исправные пакеты, рычаг 18 снова входит в
зацепление с фиксирующей защелкой 17 и удерживается вне пути выдвижного рычага 23, так что
выталкиватель 19 может перемещаться между 130 1 и передаточным колесом, образованным парой дисков 2,
которое предназначено для удаления пакетов (например, через 900) с платформы 1, и с которого они
выбрасываются в сортировочную машину 3, так что они располагаются на торцах оберток.
Предпочтительно, устройство для сортировки состоит из пары нижних подставок 4, на которых стоят пакеты, и
двух неподвижных боковых стенок, вокруг которых расположены ленты 6 таким образом, что они захватывают
боковые стороны пакетов. Шесть ремней периодически перемещаются, подавая их вперед через уплотнитель.
Ремни 6 приводятся в движение рифлеными роликами 7, которые периодически приводятся в движение через
соответствующую зубчатую передачу 8, приводимую в действие храповым механизмом. На приводном конце
ремней расположены пара фрикционных роликов 9, которые взаимодействуют с ремнями 6, когда те проходят
вокруг рифленого ролика 7, чтобы предотвратить любое проскальзывание, которое могло бы произойти в
противном случае.
Защелка 10 храпового механизма установлена на шпинделе 11, который эксцентрично закреплен на
постоянно вращающемся диске 12. При каждом обороте диска 12 собачка 10 входит в зацепление с храповым
колесом 13 и перемещает его на заданное расстояние, заставляя шестерню вращать рифленые ролики 7 и
приводя ремни 6 в движение пакеты, находящиеся в сортировочной машине, на расстояние, равное толщине
одного пакета. Пакеты в сортировочной машине перемещаются к механизму дальнейшего складывания для
завершения операции складывания пакета, поэтому желательно, чтобы столбец пакетов, содержащийся в
сортировочной машине, был непрерывным и чтобы не было дефектных пакетов, которые могли бы нарушить
последующие операции складывания. Для обеспечения того, чтобы в сортировочную машину помещались
только целые пакеты, и чтобы в случае выброса из машины нецелевого пакета поток пакетов, выходящих из
сортировочной машины, не прерывался, над линией пакетов, выходящих из первого складного лотка 1,
предусмотрен пружинный элемент обнаружения 14.
Детекторный элемент 14 предназначен для обнаружения отсутствия пакета или частично упакованного товара
и для запуска механизма, который извлекает любой товар без упаковки, а также любой товар, верхняя
поверхность которого не покрыта частью упаковочного материала. Детектор 14 установлен на шпинделе 15,
закрепленном в подшипниках 16 над траекторией движения пакетов и в точке, расположенной
непосредственно перед той, в которой пакеты извлекаются из лотка 1 передающими дисками 2. Например,
если при упаковке сигарет изделие попадает в зону обнаружения без какой-либо оберточной ткани на дисках 2
под действием пружины 33. Для управления выталкивателем предусмотрен кулачок 28, и видно, что когда
поворотный рычаг 18 находится в положении, показанном на рисунке 1, удлинительный рычаг 23,
прикрепленный к выталкивателю 19, не может следовать по траектории кулачка 28.
Когда эжектор 19 удерживается в положении, показанном на рисунке 1, защитный кожух 20 находится в
положении, указанном на этом рисунке, и расположен таким образом, что когда собачка 10, которая находится
на постоянно вращающемся диске 12, снова входит в зацепление с зубьями храпового механизма 13, этому
препятствует защитный кожух, и, следовательно, храповое колесо не вращается, в результате чего пакеты,
составляющие колонну в укладчике, не перемещаются вперед. В связи с собачкой 10 предусмотрен упор 29, к
которому при движении собачки вверх приводится в зацепление изогнутая часть 30 собачки, причем обе части
удерживаются в зацеплении пружиной 31. Назначение упора 29 — предотвратить чрезмерное оттягивание
храпового механизма 10 назад пружиной 31, обеспечить его надежное направление во время движения вверх
и предотвратить дребезжание во время движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419377A
[]
AE N. S P CC-. T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Фредерик Стокридж, Дуглас Х. Эйнс Корбин, подданные Великобритании, и компания AC-SrHINX
SPARKING PLUG Co., Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все
по адресу: Брэдфорд-стрит, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству подшипников для вращающихся
валов, и в частности, подшипников двигателей внутреннего сгорания, используемых для привода
автомобилей, самолетов, скоростных катеров и т. д., а также для аналогичных целей, где двигатель должен
работать на высоких скоростях; и которые должны обладать особыми характеристиками, чтобы выдерживать
и обеспечивать надежность в жестких условиях эксплуатации, для которых они требуются.
Изобретение относится, в частности, к таким подшипникам, в которых покрытие или слой пластичной бронзы
или другого сравнительно мягкого подшипникового металла, служащий в качестве облицовки, прочно
соединен с опорной основой или оболочкой из более прочного металла, например, стали, например, путем
нанесения бронзы или другого мягкого металла непосредственно внутри оболочки.
Изготовление подшипников и втулок такого типа описано в технических условиях патента № 371559.
Заявка № 27994 от 1932 года подана от имени корпорации General Motors.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения покрытия или слоя бронзы или другого
мягкого несущего металла на опорной подложке или оболочке из более прочного металла, который включает
нагрев трубки из более прочного металла в камере или печи, введение расплавленной бронзы или другого
мягкого несущего металла в трубку и вращение последней вокруг продольной оси, в результате чего бронза
или другой мягкий несущий металл распределяется по внутренней поверхности оболочки или трубки в виде
покрытия или облицовки.
Предпочтительно трубку вращать с такой скоростью, чтобы создавалось аэродинамическое воздействие,
способствующее равномерному распределению покрытия или облицовки.
Труба с внутренним покрытием может быть быстро охлаждена, например, путем распыления холодной воды
или направления холодного воздуха на внешнюю поверхность трубы или на обе ее внешние и внутренние
поверхности, при этом вращение трубы поддерживается по меньшей мере до затвердевания покрытия или
облицовки. 60 Трубка может иметь такую длину, чтобы ее можно было впоследствии разрезать поперечно на
множество втулок или пар полуподшипниковых элементов приблизительно заданного размера и формы, или
же трубка может иметь значительный диаметр и быть разрезана на сегменты или спиральные полосы,
которые можно согнуть в полукруглую форму до требуемого размера полуподшипниковых элементов.
Изобретение также включает подшипники 70, изготовленные данным способом.
При реализации изобретения в одном из способов предусмотрено устройство печи или камеры, имеющей в
ней соответствующие крепления или подшипники для поддержки вращения трубы диаметром 75 градусов
вокруг ее оси. Также предусмотрены средства для нагрева внутренней части камеры или печи, а также
подходящие средства для вращения трубки. В случае печи предпочтительнее использовать печь с
высокочастотным переменным током. После установки трубки в нужное положение ее поворачивают, затем
нагревают до подходящей температуры, и в печь или камеру 85 вводят водород или другой
восстанавливающий газ, например, через сопло 85, проходящее через входное отверстие в стенке, которое
подает газ через трубку, восстанавливая любой оксид, присутствующий на ее внутренней поверхности. В
качестве альтернативы, через трубку можно промыть раствор буры, чтобы растворить оксид железа,
присутствующий на ее внутренней поверхности.
После этого в трубу, например, через разливочный канал, вводится некоторое количество расплавленной
бронзы или другого мягкого подшипникового металла 95.
Для удержания расплавленного металла в трубе на каждом ее конце устанавливается кольцо, или же труба
может быть снабжена на каждом конце кольцевым фланцем или выступом, выступающим внутрь.
Вращение трубки продолжается таким образом, что подшипниковый металл распределяется в виде слоя или
облицовки. Дата подачи заявки: 12 мая 1933 г. № 13,848/33.
Фотография слева: 30 апреля 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление подшипников.
над внутренней поверхностью трубки. Предпочтительно, скорость вращения трубки должна быть такой, чтобы
создавалось центробежное действие, способствующее получению покрытия равномерной толщины.
Нагрев печи или камеры затем прекращается, но вращение трубки продолжается до тех пор, пока покрытие не
остынет до такой степени, что замерзнет или затвердеет. При необходимости для быстрого охлаждения
трубки можно прибегнуть к методу охлаждения, который может быть осуществлен путем подачи воды или
холодного воздуха на внешнюю поверхность трубки во время ее вращения. При желании, через внутреннюю
часть трубки можно также подавать воду или воздух. Вода или воздух могут подаваться через ряд форсунок,
установленных в стенке печи и снабженных соответствующими клапанами для их регулирования.
После охлаждения трубу извлекают из печи и разрезают поперечно на отрезки для изготовления втулок.
Или же его можно разрезать на 25 опорных частей или полос, которые можно согнуть в две половины опорных
частей.
Дата: 12 мая 1933 года.
Э. Уильямсон, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изготовление подшипников. Мы, Норман Френдерик Стокбридж, Дуглас Хейнс Корбин, подданные
Великобритании, и компания TRE AC-SpeINx SPARKING PLUG CO., LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, все по адресу: Брэдфорд-стрит, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству подшипников для вращающихся валов, и в частности, к
подшипникам двигателей внутреннего сгорания, используемых для привода автомобилей, самолетов,
скоростных катеров и т. д., а также для аналогичных целей, где двигатель должен работать на высоких
оборотах; и которые должны обладать особыми характеристиками, чтобы выдерживать и обеспечивать
надежную работу в жестких условиях эксплуатации, для которых они требуются.
Изобретение относится, в частности, к таким подшипникам, в которых покрытие или слой пластичной бронзы
или другого сравнительно мягкого подшипникового металла, служащий в качестве облицовки, постоянно
соединен с опорной основой или оболочкой из более прочного металла, например, стали, например, путем
отливки бронзы или другого мягкого металла непосредственно внутри оболочки.
Производство подшипников и втулок такого типа описано в технических условиях патентов № 371 559 и 407
120, выданных корпорацией General Motors.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения покрытия или слоя бронзы или другого
мягкого несущего металла на опорной подложке или оболочке из более прочного металла, который включает
в себя нагрев трубки из более прочного металла в камере или печи, введение расплавленной бронзы или
другого мягкого несущего металла в трубку и вращение последней вокруг продольной оси, в результате чего
бронза или другой мягкий несущий металл распределяется по внутренней поверхности оболочки или трубки в
виде покрытия или облицовки, и быстрое охлаждение оболочки, при этом вращение продолжается до тех пор,
пока несущий металл не затвердеет.
Предпочтительно, трубку вращают со скоростью, достаточной для создания центробежного действия, что
способствует равномерному распределению покрытия или облицовки.
Трубу с внутренним покрытием можно быстро охладить, например, путем распыления холодной воды или
направления холодного воздуха на внешнюю поверхность трубы или на обе ее поверхности, при этом
вращение трубы должно поддерживаться по меньшей мере до тех пор, пока покрытие или облицовка не
затвердеют.
Труба может иметь такую длину, чтобы ее можно было впоследствии разрезать поперечно на множество
втулок или пар полуподшипниковых элементов приблизительно 95-го размера и формы в готовом виде, или
же труба может иметь значительный диаметр и быть разрезана на сегменты или спиральные полосы, которые
можно согнуть в полукруглую форму до требуемого размера полуподшипниковых элементов. 100 Изобретение
также включает подшипники, изготовленные данным способом.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан один из удобных вариантов устройства для реализации
изобретения. 05 При реализации изобретения с помощью изображенного на рисунке аппарата предусмотрена
высокочастотная печь или камера переменного тока, включающая внешнюю термостойкую стенку a и
внутреннюю стенку b. 110, между которыми расположена высокочастотная нагревательная спираль c. Внутри
камеры трубку d можно расположить таким образом, чтобы она могла вращаться. В представленном варианте
исполнения он удерживается в патроне в разделенном или гранулированном состоянии (115 419,377), торцы
оболочки закрываются крышками, и оболочка вращается в печи до тех пор, пока подшипниковый металл не
расплавится.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 мая 1933 г. - № 13861/33.
Слева полностью: Январь.
2,
1934.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,378 Усовершенствования, касающиеся механизма регулирования температуры и времени.
Я, Альфред Херрман Гаусден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Маргаретс Роуд, 1,
Илули, Коулсдон, Суррей, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
>Настоящее изобретение относится к механизму регулирования температуры во времени, используемому
для автоматического регулирования температуры электрических или газовых нагревательных приборов путем
термостатического регулирования подачи нагревательного тока или газа, и целью изобретения является
обеспечение надежно работающих средств автоматического регулирования для получения заданных или
выбранных температурных условий в течение заданных или выбранных периодов времени; изобретение
применимо как к промышленным, так и к бытовым отопительным приборам.
Согласно изобретению, термостатически управляемый электрический выключатель или газовый кран для
промышленного или бытового прибора управляется регулируемым кулачком с часовым механизмом, который
обычно находится в состоянии покоя, но приводится в движение термостатически при заданной начальной
температуре и автоматически останавливается по истечении выбранного периода работы прибора.
При желании часовой механизм может быть также сконструирован таким образом, чтобы он термостатически
останавливался в случае падения рабочей температуры прибора ниже заданной начальной температуры и
термостатически перезапускался при повышении рабочей температуры до заданного начального значения.
Запуск и остановка часового механизма могут осуществляться либо с помощью спускового механизма, либо, в
качестве альтернативы, с помощью механизма регулятора граммофона или другого подходящего типа.
В одном из вариантов осуществления изобретения, как 45, примененного, например, к бытовой газовой печи,
регулирующий клапан, управляющий подачей газа, может быть соединен посредством коромысла или
аналогичного рычага с плунжером термостата, и 50 контактируя с указанным коромыслом, может находиться
поворотный фиксатор, носик которого входит в зацепление с углово-подвижным кулачковым диском, на
периферии которого находится тормозная колодка или ударник, предназначенный для фрикционного
взаимодействия 55 с периферией балансового колеса спускового механизма часового механизма.
На главной или пружинной оси ствола указанного часового механизма может быть установлен кулачок с
регулируемым временем, с которым он входит в зацепление с пяткой второго шарнирно установленного
фиксатора, носик которого входит в зацепление с кулачковой пластиной, интегрированной в ствол или
закрепленной на нем, или с рычагом управления, или с рукояткой главного газового крана. Соединительная
деталь, один конец которой соединен штифтовым пазом с кулачковой пластиной, а другой конец закреплен на
угловом подвижном кулачковом диске, служит для соединения рукоятки газового крана с кулачковым диском
для целей регулировки, при этом и рукоятка, и кулачковый диск имеют возвратные пружины, надлежащим
образом закрепленные.
Дата: 12 мая 1983 года.
WM. BRLOOKES & SON, № 1, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма регулирования температуры и времени.
Я, Алиред Херрман Гаузен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Маргаретс Роуд, 1,
Кулсдон, Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизму управления временем и температурой с ручной настройкой, используемому для автоматического
регулирования температуры электро- или газовых нагревательных приборов путем регулирования подачи
нагревательного тока или газа с помощью термостатически управляемого часового механизма, обычно
находящегося в состоянии покоя и запускаемого при заданной температуре. Основная цель изобретения –
обеспечить улучшенные средства запуска часового механизма, а другая цель – получение и поддержание
заданных или выбранных температурных условий в течение заданных или выбранных периодов времени.
Изобретение применимо как к промышленным, так и к бытовым отопительным приборам.
Согласно изобретению, в механизме регулирования температуры и времени указанного типа часовой
механизм приводится в движение термостатически управляемыми фрикционными элементами,
предназначенными для придания ему пускового момента при заданной температуре, и предусмотрены
автоматические средства управления, обеспечивающие получение и поддержание заданных или выбранных
температурных условий в течение заданных или выбранных периодов времени.
Запуск и остановка часового механизма осуществляются посредством спускового механизма. Один из
конструктивных вариантов осуществления изобретения, применимый для использования в бытовой газовой
духовке, показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых, на рисунке 1, изображен вид
спереди механизма регулирования времени и температуры с его корпусом, передняя панель которого снята,
газовые соединения от источника питания к духовке отсутствуют, а соединение между термостатом и
духовкой разорвано. Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2, 2 на рисунке 1, взятый в
направлении стрелок и без часового механизма для большей наглядности. На рисунке 3 представлен
детальный вид циферблатов времени и температуры, расположенных на передней панели корпуса
механизма.
В выбранном для иллюстрации примере изобретения механизм включает в себя главный газовый кран, корпус
которого, снабженный необходимыми входным и выходным отверстиями, обозначен в целом цифрой 1, и в
соответствующем гнезде в указанном корпусе находится угловато перемещающийся конический ствол 2,
меньший конец которого снабжен резьбовой пробкой или крышкой 12a, головка которой прилегает к корпусу 1,
который является неотъемлемой частью входного патрубка 1a и выходного патрубка 1b.
3
4 — это соединитель на ответвлении 1a для подсоединения газопровода к корпусу клапана 1, а 4 — это
соединитель на ответвлении 1b для подсоединения газопровода от механизма управления к бытовой духовке.
Корпус клапана 1 крепится пластиной 5 и винтом 6 к задней стенке корпуса 7, который расположен в любом
подходящем положении относительно управляемой печи; внутри цилиндра 2 размещен 70 аксиально
перемещающийся регулирующий клапан 8 поршневого типа, имеющий шпиндель 9, проходящий через
сальник 10 и работающий против сжатия легкой пружины возврата 11, расположенной внутри корпуса 75
поршня и упирающейся в пробку или крышку 12a.
12 представляет собой рычаг с коромыслом, установленный шарнирно в точке 13 на стойке 14 и имеющий
между своим горизонтальным рычагом и нижней частью корпуса 7 спиральную возвратную пружину 2a,
которая ограничивает рифленый регулировочный винт 15, расположенный на одном рычаге рычага с
коромыслом, в контакте со шпинделем 9 клапана 8, а также ограничивает второй регулировочный винт 16,
имеющий контргайку 17, на другом рычаге рычага с коромыслом в контакте с плунжером 18 термостата 19;
Рычаг 12 коромысла, несущий регулировочный винт, имеет форму 9, изогнутую под прямым углом к
термостату и удлиненную для размещения третьего регулировочного винта 17a и контргайки 17b, причем
последний регулировочный винт опирается на нижнюю сторону хвостовой части 20 фиксатора 95,
установленного шарнирно в точке 21 (на кронштейне, не показанном на рисунке) и закрепленного возвратной
пружиной 20b к корпусу или к подходящей стойке.
В той же вертикальной плоскости, что и носик 20а указанного фиксатора, расположен угловой 100-подвижный
диск 22, установленный в точке 23 на кронштейне (не показан), имеющий выемку 22а по периферии,
предназначенную для зацепления с указанным носиком 20а; на периферии указанного диска 22 также
расположена тормозная колодка 24 из кожи или другого подходящего 105 материала, а возвратная пружина
крепит угловой 22 к корпусу или к подходящей стойке.
26 27 представляет собой переднюю пластину часового механизма 10, которая крепится к корпусу 7 с
помощью винтовых стоек 26a, а 27 — балансовое колесо указанного часового механизма, периферия
которого находится в той же вертикальной плоскости, что и тормозная колодка 24.
28 28a представляет собой временной диск, закрепленный на заводной оси 29 указанного часового
механизма, и 28a представляет собой выступ, образованный на диске 28. 120Q На вращательной траектории
указанного диска 28 двухплечевой фиксатор 30 шарнирно соединен с 31, и конец 30a одного из плеч этого
фиксатора предназначен для зацепления с указанным выступом 28a, в то время как противоположный конец
30b фиксатора 30 имеет выступ для контакта с кулачковой поверхностью 32a на кулачковом диске 32, который
выполнен в одном корпусе с рукояткой 32b и надежно закреплен на коническом цилиндре 2 главного газового
крана. 130 s в положение «включено» газ воспламеняется на горелке или горелках внутри печи.
4
который затем нагревается, и, как только температура печи достигает значения, для которого была
произведена регулировка винта 70d17a, поршень термостата 18e поднимается и удерживает винт 17a, чтобы
поднять хвостовую часть 20 фиксатора, закрепленного на шарнире 21, тем самым опуская носик 20a
фиксатора e и извлекая его из периферийной выемки 75 22a в диске 22, который, под действием пружины 25,
резко перемещается под углом против часовой стрелки, и движение тормозной колодки 24 передает
положительный пусковой момент 80v балансовому колесу 27, запуская таким образом часовой механизм;
штифт 36 на диске 22 перемещает рычаг 33 так, чтобы поместить штифт 34 в периферийную выемку 35 в
диске 32.
85 По мере повышения температуры в духовке поршень термостата 18 поднимается, и с помощью рычага 12
регулировочный винт 15 отводится от шпинделя 9, так что под действием пружины 11 регулирующий клапан 8
постепенно закрывается и уменьшает объем газа, подаваемого к горелке или горелкам, до достижения
рабочей температуры духовки, после чего поршень 18 и клапан 8 остаются неподвижными, при условии, что
температура остается постоянной, в течение заданного периода времени, установленного на циферблате 38.
Величина осевого перемещения клапана 8 регулируется путем регулировки рифленого винта, установленного
на соответствующем циферблате в соответствии с желаемой рабочей температурой печи, внутрь или наружу.
Когда истекает время приготовления, установленное на циферблате 38 (105), и диск времени 28
возвращается в исходное положение с помощью часового механизма, выступ 28a надавливает на край 30a
фиксатора 30 и поднимает выступ 30b из зацепления с выступом 32c 110, после чего кулачковый диск 32 и
ручка 32b возвращаются пружиной 37 в нормальное или закрытое положение, показанное на рисунке 1, тем
самым перекрывая подачу газа в духовку.
Когда диск 32 и рукоятка 32b возвращаются в закрытое положение, штифт 34 выходит из выемки 35 и
проходит по периметру диска 32, наклоняя этот конец рычага 33 вниз и поднимая его противоположный конец,
который, находясь в контакте со штифтом 36 на диске 22, возвращает тормозную колодку 24 в контакт с
периметром балансового колеса 27, тем самым останавливая часовой механизм одновременно с
прекращением подачи газа. 125 Хотя изобретение было описано в отношении печи для приготовления пищи,
очевидно, что оно применимо ко многим другим областям применения, как промышленным, так и бытовым, и
что если в той же плоскости, что и кулачковый диск 32, находится рычаг 33, шарнирно закрепленный в точке
33a, один конец которого снабжен штифтом 3', предназначенным для зацепления с периферийной выемкой 3
в диске 32, а на указанном диске 22 находится штифт 36, с которым другой конец рычага 33 предназначен для
зацепления; и этот кулачковый диск 32 закреплен возвратным штифтом 37 к корпусу или подходящей стойке в
нем. На передней пластине 7a корпуса выгравированы или прикреплены два циферблата 38 и 39 для времени
и температуры соответственно, рифленая головка 40 и указатель 40a, закрепленные на намоточной оправке
29, предназначенные для привода относительно циферблата 3b и указанной рифленой головки
Регулировочный винт в сочетании со стрелкой 15a, связанной с циферблатом 39, имеет соответствующие
отверстия, образованные во внутренней пластине корпуса 7 для прохождения через эти части 40 и 16.
Циферблат 38 разделен на часовые деления, например, от 1 до 8, с подразделениями, представляющими
четверти часа, а на циферблате 39 имеются индикации для регулировки стрелок Loa в соответствии с
повышением или понижением температуры в печи.
Перед вводом в эксплуатацию в механизме описанного выше аппарата производятся определенные
«заводские регулировки», например, в рассматриваемом случае винт 16 устанавливается в соответствии с
длиной поршня термостата и предназначен для компенсации любых изменений длины, которые могут
возникнуть при изготовлении.
Винт 17а установлен таким образом, что часовой механизм не может начать работу до достижения
минимальной температуры печи, скажем, 180°C.
В процессе использования выбранный период времени для конкретной операции приготовления
устанавливается поворотом рифленой головки 40 и стрелки 40a относительно циферблата 38, при этом диск
времени 28 перемещается угловым движением против часовой стрелки на фиксированное расстояние от
положения покоя, в котором он показан на рисунке 1, слегка дополнительно сжимая предварительно
заведенную главную пружину часового механизма, а затем рукоятка 32b перемещается угловым движением
вниз, чтобы повернуть барабан 2 газового крана для подачи газа из сети, и при перемещении рукоятки 32b
периферийная выемка 35 на диске 32 перемещается напротив штифта 34 на рычаге 33, при этом тормозная
колодка 24 на диске 22 в этот момент соприкасается с периферией балансирного колеса 27, которое при этом
удерживается в неподвижном состоянии. Одновременно с этим, выступ 30b фиксатора 30 входит в
зацепление с выступом 32c кулачковой пластины 3 и удерживает рукоятку 32b в положении «включено».
Когда рукоятка 32b перемещена 419:378 419,378, используемая в связи с электрическим нагревательным
прибором, главный газовый кран заменяется поворотным переключателем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi Offices, Electra House, Victoria
5Embankment, London, W.C. 2, и Уилфред Эрнси Бениам, британский подданный, проживающий по адресу: 88,
The Ridgeway, Golders Green, London, N.W. 11, настоящим заявляем о следующем характере данного
изобретения: данное изобретение относится к электронно-лучевым трубкам и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства для крепления отклоняющих пластин, обычно используемых в
электронно-лучевых трубках, например, в телевизионных аппаратах.
В известных на сегодняшний день электронно-лучевых трубках дефлекторные пластины обычно
устанавливаются либо сбоку, либо снизу. Первый метод предпочтительнее в случаях, когда требуется
минимальная межпластинчатая емкость, и практически необходим при работе с высокими напряжениями, но
второй метод несколько дешевле в изготовлении и вполне удовлетворительно подходит для работы с низким
напряжением.
Практические трудности, обычно возникающие при боковой установке дефлекторных пластин известными
способами их монтажа, заключаются в следующем: (1) при использовании соединения металла со стеклом
интенсивный нагрев, необходимый для этого, приводит к образованию трещин и склонности дефлекторных
пластин к окислению; (2) если дефлекторная пластина поддерживается только с помощью простой никелевой
проволоки, напряжения, возникающие во время операции герметизации, могут вызвать последующее
смещение поддерживающей проволоки и, таким образом, привести к смещению поддерживаемой ею
дефлекторной пластины от ее правильного положения.
Настоящее изобретение предлагает простой и сравнительно недорогой с точки зрения производства способ
крепления дефлекторных пластин, который, тем не менее, обеспечивает точное крепление и правильное
позиционирование дефлекторных пластин.
Согласно данному изобретению, отклоняющая пластина в электронно-лучевой трубке поддерживается с
помощью стеклянной трубки или столбика, который имеет уплощенный выступ на одном конце и припаян к
стеклу оболочки электронно-лучевой трубки другим концом, и указанная пластина удерживается или
притягивается к плоской поверхности выступа 55 таким образом, чтобы быть расположенной и лежать ровно
на нем.
Один из способов реализации этого изобретения заключается в том, что каждая отклоняющая пластина в
электронно-лучевой трубке прижимается плоско к сплющенному выступу 60, образованному на полом
стеклянном столбике или трубке, причем площадь сплющенного выступа относительно велика и сопоставима
Соседние файлы в папке патенты