Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10902
.pdf
качестве растворителя рекомендуется использовать смесь равных частей циклогексанона и ацетата
целлозольва. Вместо кетена из приведенного выше примера можно использовать диметилкетен, и результаты
будут практически идентичными.
ПРИМЕР II.
Смола получается путем нагревания 38,8 частей глицерина с 61,2 частями фталевого ангидрида при
температуре 210 °C в течение 3 часов или до достижения кислотного числа 35-40. Эта смола растворяется в
равном по весу количестве ацетона. Кетен добавляется до тех пор, пока экзотермическая реакция не
прекратится, что обычно занимает от 3 до 31 часа. Содержание твердых веществ снижается примерно на 1%.
Определение кислотного числа обычными методами дает неудовлетворительные результаты, но это
значение, вероятно, составляет 65-75. Обработанная кетеном смола более твердая и водостойкая, чем
исходная смола. Обработанная кетеном смола совместима с нитроцеллюлозой, при этом прозрачные пленки
образуются при использовании ацетата целлозольва в качестве растворителя лака. При одинаковых условиях
из необработанной смолы и нитроцеллюлозы не удалось получить прозрачные пленки. Аналогичные
результаты могут быть получены путем добавления к вышеуказанному раствору смолы раствора этилкетена в
смеси эфира и ацетона.
ПРИМЕР II.
Смола получается путем нагревания 22,7 частей глицерина, 46,3 частей фталиангидрида и 31,0 частей
жирных кислот льняного масла в течение 6-7 часов при 200 °C или до кислотного числа 45-50. Две части этой
смолы растворяют в 3 частях нафты "Hi-flash" (диэтиловый эфир гликоля также является хорошим
растворителем) и пропускают через фильтр в течение 1-2,5 часов. Используемая в качестве растворителя
нафта "Hi-flash" представляет собой каменноугольный дистиллят, состоящий из ароматических
углеводородов, кипящих при 165 °C. Кислотное число повышается до 66, цвет становится немного темнее, но
обработанный кетеном продукт сохнет быстрее, становится тверже и более водостойким, чем исходная
смола. Он растворим в обычных растворителях и совместим с нилтоцеллюлозой.
Наилучшие результаты обычно достигаются путем пропускания кетена в раствор в инертном растворителе
предварительно сформированной смолы при температурах 25-50 °C, но также возможно пропускание кетена в
расплавленную смолу. Кроме того, кетен можно вводить непосредственно в реакционную смесь, в которой
образуется смола. 75 Однако более высокие температуры, необходимые для этих альтернативных методов,
приводят к полимеризации кетена до того, как произойдет собственно реакция. Иногда кетен может вводиться
под повышенным давлением, что, возможно, более выгодно на более поздних стадиях. Кетен также можно
смешивать с инертным газом, таким как азот или диоксид углерода; это часто улучшает цвет и позволяет
более точно контролировать реакцию. Кроме того, как уже указывалось ранее, высококипящие или твердые
кетоны предпочтительно вводят в растворах эфиров, кетонов, углеводородов или других
нереакционноспособных растворителей.
В качестве полиосновных кислот, помимо фталевой кислоты, упомянутой в примерах, или в дополнение к ней,
можно использовать одну или несколько таких кислот, как янтарная, себациновая, фумаровая, винная,
лимонная, дилактиловая, трикарбаллиловая, салицилуксусная, хлорофталевая, пиромеллитовая,
нафталевая, гексагидрофталевая, дифеновая и хинолиновая.
В качестве полигидроксильных спиртов в дополнение к глицерину или вместо него можно использовать
этиленгликоль, бутиленгликоль, диэтиленгликоль, пентаэритрит, моноалкиловые и ариловые эфиры
глицерина и др.
В качестве модифицирующих агентов, которые, как мы выяснили, наиболее полезны при производстве наших
смол, обработанных кетеном, мы используем одноосновные кислоты, одноатомные спирты и сложные эфиры.
Часть многоосновной кислоты может быть заменена химически эквивалентным количеством таких
одноосновных кислот, как масляная, олеиновая, стеариновая, молочная, бензойная, салициловая,
абиетиновая, жирные кислоты древесного масла, жирные кислоты хлопкового масла и др.
Можно использовать натуральные смолы, такие как канифоль, смола каури и смола 115 Congo. Часть
многоатомного спирта может быть заменена химически эквивалентным количеством таких спиртов, как
бутиловый, лауриловый, бензиловый и циклогексиловый спирты. В качестве подходящих модифицирующих
агентов типа сложных эфиров можно использовать амилацетат, дибутилфталат, трикрезилфосфат, олеин,
касторовое масло, льняное масло, кокосовое масло, соевое масло, этилабиетат и сложные эфиры камеди.
Как правило, при использовании сложных эфиров не производится никаких компенсирующих изменений в
соотношении многоатомных спиртов и многоосновных кислот.
Традиционные методы изготовления смол на основе многоатомных спиртов419,373 Из вышеизложенного
становится очевидно, что мы разработали новый метод обработки смол на основе многоатомных спиртов и
многоосновных кислот, который обладает множеством преимуществ. По сравнению с известными методами
ацетилирования, 70 использование кетена является более чистым, быстрым, не образует воды в качестве
побочного продукта, исключает необходимость удаления избытка ацетилирующего агента и в целом является
более удовлетворительным.
Водостойкость смолы улучшилась на 75%, вероятно, благодаря удалению неэтерифицированных
гидроксильных групп из смолы. Улучшение водостойкости станет очевидным из следующего сравнения.
Пленки из смолы 80, использованной в примере III, до и после обработки кетеном были погружены рядом друг
с другом в воду. Необработанная смола начинает размягчаться и белеть примерно через час.
Пленка из кетенизированной смолы формируется лишь к началу четвертого часа, когда начинается
небольшое размягчение; отбеливание появляется только к началу пятого часа. Помимо ацетилирования,
кетен оказывает желаемое затвердевающее действие, возможно, за счет одновременного образования
полимеров кетена.
Во многих случаях, особенно с немодифицированными продуктами конденсации многоатомных спиртов и
многоосновных кислот, смолы становятся совместимыми с производными целлюлозы, или, если они уже
совместимы, диапазон совместимости расширяется. Большинство смол, модифицированных сохнущим
маслом, ускоряют процесс сушки за счет обработки кетеном. «100. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - /- 9 41 Дата Конвенции (Германия): 11 мая 1932 г. C 9 i Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
11 мая 1933 г. № 13781/33.
ffi E (Дополнение к патенту № 274558 от 21 апреля 1926 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 12, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных антрахиноновой серии или связанные с ним.
Мы, I. G. FAmBNiNDmSTRIEn AKETIENGESELLSCHiAiT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию, модификации и
дальнейшему развитию процесса, описанного в спецификации № 274558. Спецификация
В патенте № 274 558 описывается и заявлен способ получения гидрогенизированных гомоядерно
замещенных антрахинонсульфоновых кислот путем обработки гомоядерно замещенной
антрахинонсульфоновой кислоты, отличной от указанной в патенте № 250 968, гидросульфитом в слабом
кислотном или слабощелочном растворе, а также способ получения из этих соединений частично или
полностью несульфонированных соединений путем отщепления сульфогруппы или групп либо путем
добавления щелочного реагента, либо путем нагревания с концентрированной серной кислотой с
добавлением или без добавления борной кислоты, либо путем нагревания в водном растворе.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, заключается в отщеплении сульфоновых кислотных групп от
антрахинонсульфоновых кислот путем медленного добавления при температуре от 50 до 1000 °C к водному
щелочному раствору или суспензии антрахинон-β-сульфоновой кислоты, гомоядерно замещенной
гидроксильными, амино-, алкиламино- или ариламиновыми группами, и которая может быть дополнительно
замещена, гидросульфита в количестве, равном одной молекулярной доле на каждую отщепляемую
сульфоновую кислотную группу. Характерной особенностью является медленное добавление гидросульфита
к реакционной смеси небольшими порциями, что позволяет избежать образования значительного количества
шлака.
Вместо свободных сульфоновых кислот можно использовать их соли.
Более конкретный способ работы и преимущества, обеспечиваемые данным специфическим процессом [Цена
1/-] Pree 4s, заключаются в следующем: указанные выше исходные материалы растворяются или
распределяются в водной щелочной среде, такой как водные растворы гидроксидов щелочных металлов,
водные растворы пиридина, пиперидина, карбонатов или бикарбонатов щелочных металлов или аммония и
тому подобное. Затем реакционную смесь нагревают, предпочтительно до температуры от 50 до 100 °C, и
медленно добавляют 60%-ный гидросульфит, например, гидросульфит щелочного металла, в количестве,
равном одной молекулярной доле, к каждой сульфокислотной группе, которую предполагается отделить. 65
При работе в вышеуказанной солодовне частично или полностью десульфонированные производные
антрахинона получаются очень простым и удобным способом, в отличной степени чистоты и без какой-либо
опасности образования побочных продуктов.
В этом процессе нет необходимости знать чистоту исходных материалов, поскольку достаточно медленно
добавлять гидросульфит к нагретым водным щелочным растворам или суспензиям антрахинонсульфоновых
кислот до тех пор, пока неизмененный исходный материал перестанет обнаруживаться.
В большинстве случаев реакционная смесь становится бесцветной сразу после завершения реакции,
поскольку условия работы можно выбрать таким образом, чтобы частично или полностью
десульфонированные продукты выпадали в осадок из реакционной смеси. 85 В тех случаях, когда продукты
десульфонирования растворимы в щелочной среде, прекращение реакции можно обнаружить
спектроскопически.
Известен процесс удаления сульфоновых кислотных групп из антрахинон-1-сульфоновых кислот, содержащих
в качестве моноядерных заместителей гидроксильные, амино-, алкиламино- или ариламиновые группы и
которые могут содержать гетероядерные заместители любого типа, при котором сульфоновая кислотная
группа удаляется с образованием промежуточного лейкопроизводного в водном растворе гидроксида щелочи
в отсутствие воздуха и при температуре около 0°C, с использованием примерно 1 молекулярной доли
гидросульфита на каждую удаляемую сульфоновую кислотную группу или соответствующей доли другого
подходящего восстановителя и последующего нагревания.
Известно также, что производные антрахинона получают путем отщепления одной или обеих сульфогрупп от
п-ди(метиламино)-антраруфин-2,6- или 3,7-дисульфоновой кислоты или
п-ди-(метиламино)хризазин-2,7-дисульфоновой кислоты под действием гидросульфита, при этом
первоначально образуется гидросоединение.
Кроме того, известно, что парадиаминоантраруфин моносульфоновая кислота и пара-диаминохризазин
моносульфоновая кислота получают путем обработки соответствующих дисульфоновых кислот щелочными
восстановителями, такими как щелочные сульфиды.
Как указано выше, характерной особенностью данного изобретения является медленное добавление
гидросульфита в небольших количествах, при этом необходимо следить за тем, чтобы добавление
проводилось достаточно медленно, чтобы избежать образования значительного количества шлака.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: - ПРИМЕР 1.
4.2 Части 1-амино-4-анилидоантрахинон-2-сульфоновой кислоты суспендируют в частях воды с добавлением
10 частей пиридина. Реакционную смесь нагревают до 90-95 °C и добавляют гидросульфит натрия, пока
ранее синий раствор не станет бесцветным. В ходе испытаний будет установлено, что количество
использованного гидросульфита натрия составляет почти ровно 1 моль. Продукт реакции,
1-амино-4-анилидоантрахинон, выделяется в виде мелкокристаллической фазы.
Вместо пиридина, использованного в приведенном выше примере, можно использовать 10 частей водного
раствора карбоната натрия (20%) или 5 частей водного раствора каустической соды (30%).
Заменив в приведенном выше примере 1-амино-4-анилидоантрахинон-2-сульфоновую кислоту на
1-амино-4-а-(или-/и-) нафтиламино-, 1-амино-4-гексагидроанилидо-, 1-амино-4-метил (или бензил)амино- или
1-амино-4-п-аминоацетанилидоантрахинон-2-сульфоновую кислоту или подобные производные, сульфоновую
группу также легко отщепить.
ПРИМЕР 2.
3.2 Частицы 1-гидрокси-4-аминоантрахинон-2-сульфоновой кислоты суспендируют в 500 частях воды и
растворяют добавлением 4 частей карбоната натрия.
В фиолетово-красный раствор небольшими порциями вводят гидросульфит натрия при температуре 75 °C,
тщательно перемешивая. Сразу же начинается разделение 1,4-аминогидроксиантрахинона. Реакция
завершается, как только 1-гидрокси-4-аминоантрахинон-2-сульфоновая кислота перестает обнаруживаться.
При проведении описанного выше процесса при температуре 70 °C и 50 °C отщепление сульфокислотной
группы происходит несколько медленнее. Когда реакция завершена, выделенный
1,4-аминогидроксиантрахинон изолируется обычным способом. В нем абсолютно отсутствует хинизарин.
ПРИМЕР 3.
4.3 Части 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантрахинон-2,6-дисульфоновой кислоты перемешивают со 100 частями
воды при температуре 80 °C. Затем добавляют 10 частей пиридина. К этому раствору медленно добавляют
раствор гидросульфита натрия в разбавленном водном растворе карбоната натрия до полного отщепления
одной сульфоновой группы.
Завершение реакции можно определить путем спектроскопического анализа образца реакционной смеси в
растворе в концентрированной серной кислоте, содержащей борную кислоту. При проведении реакции с
чистыми исходными материалами (чистым гидросульфитом натрия и чистой дисульфоновой кислотой) ровно
1 моль гидросульфита будет израсходован, когда спектроскопический анализ покажет, что неизмененный
исходный материал больше не присутствует.
Полученная моносульфоновая кислота дламиноантраруфин при добавлении хлорида натрия разделяется на
мелкие игольчатые кристаллы (100).
Реакцию также можно провести, добавив к водному раствору вместо пиридина 10 частей 20%-ного водного
раствора аммиака, а затем добавляя гидросульфит небольшими порциями до тех пор, пока при
спектроскопическом анализе дисульфоновая кислота перестанет обнаруживаться.
ПРИМЕР 4.
К раствору, содержащему 4,3 части 1,5-дигидрокси-4,8-диаминоантрахинон-2,6-дисульфоновой кислоты в
50-100 частях воды и 10 частях раствора едкого натрия, при температуре 85 °C добавляют гидросульфит
натрия до тех пор, пока раствор не станет полностью бесцветным. Полученный диаминоантраруфин
фильтруют под вакуумом и промывают горячей водой.
Вместо 10 частей раствора соды, использованных в приведенном выше примере, можно также применить
аммиак, 120% карбонат натрия или пиридин.
При проведении описанного выше процесса с использованием чистых исходных материалов для полного
десульфонирования, то есть для отщепления обеих сульфоновых кислотных групп, потребуется 2 моля
гидросульфита на 1 моль дисульфоновой кислоты.
Если вместо диаминоантраруфиновой дисульфоновой кислоты использовать диаминоантраруфиновую
моносульфоновую кислоту, то для производства диаминоантраруфина потребуется всего 1 моль
гидросульфита натрия.
ПРИМЕР 5.
3.42 Части натриевой соли хинизарин-2-сульфоновой кислоты растворяют в 200 частях воды, а затем
смешивают с 6 частями раствора едкого натрия (300 Be).
Затем небольшими порциями добавляют гидросульфит натрия при температуре 100 °C до тех пор, пока
хинизарин-2-сульфоновая кислота полностью не превратится в хинизарин.
Полученная натриевая соль хинизарина превращается в хинизарин путем добавления бисульфита натрия.
Квинизарин выделяют обычными методами.
ПРИМЕР 6.
4.5 Часть натриевой соли хинизарин-2,6-дисульфоновой кислоты растворяют в 170 частях воды и смешивают
с 30 частями раствора едкого натрия (30Be), в результате чего часть хинизарин-2,6-дисульфоновой кислоты
снова отделяется.
К этой суспензии небольшими порциями добавляют гидросульфит натрия при температуре 90 °C до тех пор,
пока проба в концентрированной серной кислоте, содержащей борную кислоту, не покажет спектр
хинизарин-6-сульфоновой кислоты. Затем реакционную смесь подкисляют концентрированной соляной
кислотой, а хинизарин-6-сульфоновую кислоту высаливают с помощью хлорида калия.
Вместо упомянутых в приведенных выше примерах производных антрахинона можно использовать,
например, 1-амино-4-анилидо-6-хлорантрахинон-2-сульфоновую кислоту,
1-амино-4-гексагидроанилидо-8-метоксиантрахинон-2-сульфоновую кислоту,
1-амино-4-этиламино-5-гидроксиантрахинон-2-сульфоновую кислоту,
1-амино-4-паратолуидоантрахинон-2,8-дисульфоновую кислоту, в результате чего сульфоновые группы,
расположенные в бета-положении по отношению к аминогруппам, отщепляются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419375A
[]
-7::'::
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 мая 1933 года. № 13808/33.
Фотография слева: 12 июня 1934 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
419,375 Усовершенствованный метод и устройство для сортировки или разделения угля и других материалов.
Мы, Арнольд Джеймс Били, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Окфилд-авеню, 15,
Честерфилд, графство Дерби, и компания PLOW-
Компания RIGHT BROTINR,S LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, расположенная по адресу: Brampton Iron Works, Chesterfield, графство
Дерби, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к сортировке или разделению угля и других материалов и имеет своей целью создание
усовершенствованного оборудования для этой цели.
Согласно настоящему изобретению, разделяемые материалы подвергаются центробежному воздействию на
вращающийся элемент или элементы, в результате чего, благодаря различным коэффициентам трения
материалов, эти материалы отбрасываются с вращающегося элемента или элементов с различной
скоростью, при этом предусмотрены средства для приема различных классов отбрасываемых материалов; и
средства, позволяющие некоторым или всем разделяемым материалам повторно обрабатываться один или
несколько раз на других элементах, вращающихся с той же или различной скоростью, для обеспечения
эффективного разделения.
В своей простейшей форме устройство, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в
себя расположенный горизонтально диск или неглубокую тарелку, край которой слегка изогнут вверх и
выполнен из полированного материала, например, стекла, и вращается вертикальным шпинделем. Сырой
уголь подается на вращающуюся тарелку и под действием центробежной силы отбрасывается оттуда
тангенциально, но, поскольку коэффициенты трения угля и «грязи» различаются, их скорости при выходе из
тарелки также различаются.
Однако для обеспечения максимальной эффективности разделения обычно желательно, чтобы «отходы» и
«грязь» обрабатывались более одного раза, поэтому мы можем предусмотреть их повторную обработку,
расположив один концентрический желоб для приема угля, отброшенного при первой обработке, в то время
как «отходы» и «грязь» попадают в один желоб и подаются во вторую вращающуюся чашу, где любой уголь,
оставшийся после первой обработки, отбрасывается в другой угольный желоб, а «отходы» и «грязь» — во
второй желоб, который подается в третью вращающуюся чашу, где «отходы» и «грязь» окончательно
разделяются и подаются в соответствующие желоба.
При необходимости три вращающиеся тарелки могут приводиться в движение с различной скоростью,
соответствующей стадии процесса разделения; в этом случае вращающиеся тарелки поддерживаются и
приводятся в движение концентрическими валами, приводимыми в движение независимо или с помощью
соответствующих зубчатых передач, а каждый желоб может подниматься или опускаться относительно других
тарелок.
Следует понимать, что в блюда, их расположение или комбинации могут быть внесены различные изменения,
не выходящие за рамки моего изобретения.
Кроме того, вращающиеся тарелки могут быть снабжены ребрами или подобными элементами для изменения
коэффициента трения различных материалов.
Дата: 11 мая 1933 года.
Компания R. F. DRURY & SONS, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для сортировки или разделения угля и других материалов.
Мы, Арнольд Джеймс Били, британский гражданин, зарегистрированный в соответствии с законами Великого
Подданного 15-го века. Окфилд-авеню. Честер – Великобритания и Северная Ирландия, Брэмпфилд,
графство Дерби, и Проутонский металлургический завод, Честерфилд, графство Дерби.
Компания RIGHT BROTiERS LImI, sTED, расположенная в Дерби, настоящим заявляет, что характер [Цена 1/-]
I ce 4i / 419,375 данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сортировке или отделению угля и подобных материалов от посторонних
примесей, далее именуемых «загрязнениями», и имеет своей целью создание нового аппарата и метода для
получения желаемого результата.
Предложены способы отделения угля и подобных материалов от примесей и других веществ, в которых
смешанные материалы подавались на вращающийся мембранный или стержневой механизм с вогнутой или
вогнутой поверхностью, при этом часть материалов отбрасывалась с указанной поверхности под действием
центробежной силы и собиралась в ряде емкостей, расположенных концентрически по периферии диска,
причем центробежное действие, в одном случае усиленное трением диска, отвечало за последующее
разделение материалов. В некоторых случаях удаление материалов или их части облегчалось с помощью
скребков, которые действуют либо по краю диска, либо в центре, удаляя один из центральных материалов
через центральное отверстие.
Однако, согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для сортировки или разделения угля и
подобных материалов, включающее горизонтально расположенный вращающийся диск, изогнутый вверх или
наклоненный к своему ободу, с которого материалы под действием центробежной силы разбрасываются в
определенный сектор обода в емкости, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и на
равном расстоянии от периферии указанного сектора.
Изобретение также можно отнести к способу сортировки или разделения угля и подобных материалов,
который включает подачу материалов в один сектор, расположенный вблизи центра вращающегося диска,
который предпочтительно наклонен вверх к своему ободу, и сбор их, отбрасываемых с обода, в другом
секторе в емкости, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и на равном расстоянии от
периферии обода указанного сектора.
Для того чтобы изобретение стало более понятным, оно будет описано более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 схематически показывает один из вариантов осуществления
изобретения, фиг. 2 показывает план расположения, показанного на фиг. 1; и фиг. 3 показывает вид сбоку
модифицированной конструкции.
В дальнейшем описании, где используется термин «диск», под ним подразумевается элемент, который также
может представлять собой кольцо.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 1 и 2, диск 1 установлен для вращения в горизонтальной
плоскости вокруг вертикального вала 2.
Вертикальный вал 2 может приводиться в движение любым удобным источником энергии, а его скорость
вращения может регулироваться в зависимости от марки и типа материала.
Несортированный уголь или подобный материал подается в центральную часть диска с помощью любого
подходящего питателя 8. Поскольку детали 75 подвергаются центробежному воздействию на поверхность
диска 1, они будут скользить наружу к периферии, чей изогнутый край оказывает замедляющее воздействие
на это движение, причем такое замедляющее воздействие наименьшее на тот диск, коэффициент трения и
удельная плотность которого наименьшие. Образовавшиеся частицы, коэффициенты трения и удельная
плотность которых выше, чем у угля, движутся с меньшей скоростью, чем уголь, а частицы, коэффициенты
трения и удельная плотность которых максимальны, перемещаются по диску с наименьшей скоростью. Для
сбора отлетающих кусочков предусмотрены 4 контейнера, и по указанной выше причине эти контейнеры будут
принимать все кусочки в порядке, описанном выше, по мере их отлета от диска 1. Приемники 4 расположены
вокруг и на равном расстоянии от периферийной части сектора, из которого выбрасывается материал.
Таким образом, предполагая постоянную скорость вращения диска и то, что сортируемый материал всегда
размещается на нем в одном и том же месте, он всегда будет разбрасываться в пределах одного и того же
сектора периферии, уголь всегда покидает периферию в одном и том же месте и принимается в один и тот же
контейнер, в то время как отходы и грязь также принимаются в соответствующие контейнеры.
Перегородки 4a в контейнерах могут быть регулируемыми, так что расстояние между контейнерами по
периметру 110 диска 1 может изменяться в зависимости от типа материала.
В модификации, показанной на фиг. 3, используется множество наложенных друг на друга дисков, все из
которых вращаются на одном валу. Предусмотрен желоб 6, через который отходы падают на любой
подходящий конвейер для возврата материала на следующий нижний диск для повторной обработки. Затем
материал снова разделяется, как и прежде, уголь поступает во второй контейнер 4, а отруби — по второму
каналу 6 на третий диск. Количество повторных обработок может быть любым, и оно ограничено только
числом дисков I, которые можно разместить на вертикальном валу 2 (125).
Очевидно, что устройство, показанное на рис.,
3 Использование желобов 6 не ограничивается применением их в качестве конвейеров или любых других
средств; их можно использовать для направления материала с одного диска на другой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Дональд Джексон, гражданин Великобритании, и компания MOLINS MACHINE COMPANY, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: 2, Evelyn Street, Deptford, London, S.E.8, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям упаковочного оборудования или связано с ним, и более конкретно относится к машине,
в которой пакеты частично формируются на одном из конвейеров машины, а затем переносятся на другой
конвейер, где они дорабатываются.
Целью настоящего изобретения является создание в упаковочной машине средств для автоматического
сбора и подачи частично сформированных пакетов в виде составной горизонтальной колонны, а также
средств для обнаружения и отбраковки несовершенных пакетов до их помещения в колонну и средств,
взаимодействующих со средствами обнаружения и управляющих приводным механизмом средств подачи.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что упаковываемые изделия помещаются на
заготовку пакета, которая затем складывается в U-образную форму вокруг изделия или изделий и
скрепляется вместе, при этом конец пакета, противоположный U-образному концу, остается открытым.
Пакеты в таком состоянии подаются с полотна, на котором они только что были сформированы, в
передающее колесо, которое предназначено для перемещения пакетов, например, через 90 градусов, и с
которого они выбрасываются в сортировочную машину.
Предпочтительно, устройство для сортировки состоит из нижней пластины, на которой располагаются пакеты,
и двух жестких боковых стенок, вокруг которых расположены ленты таким образом, что они захватывают края
пакетов и подают их вперед через устройство для сортировки. Ленты перемещаются с помощью рифленых
роликов, которые периодически приводятся в движение через соответствующую зубчатую передачу,
управляемую храповым механизмом. На приводном конце расположена пара фрикционных роликов, которые
взаимодействуют с ремнями, проходящими вокруг рифленых роликов, чтобы предотвратить любое
проскальзывание, которое могло бы произойти в противном случае.
Защелка храпового механизма [Цена 17-] L19,376 установлена на шпинделе, который эксцентрично
перемещается с помощью постоянно вращающегося диска. При каждом обороте диска собачка входит в
зацепление с храповым колесом и немного перемещает его, в результате чего зубчатая передача вращает
рифленые ролики, и, следовательно, ремни перемещают пакеты, находящиеся в сортировочной машине, на
расстояние, равное толщине одного пакета.
Поскольку пакеты в сортировочной машине передаются в дальнейший механизм свертывания 65 для
завершения операций свертывания пакета, необходимо, чтобы столбец пакетов, содержащихся в
сортировочной машине, был непрерывным и чтобы не было дефектных пакетов 70, которые могли бы
нарушить последующие операции свертывания.
Для обеспечения того, чтобы в сортировочную машину помещались только целые пакеты, и чтобы в случае
выброса из машины нецелевого пакета поток пакетов, выходящих из сортировочной машины, не прерывался,
над линией пакетов, выходящих из первого складного лотка, предусмотрен детекторный элемент. Этот
детекторный элемент 80 предназначен для обнаружения и запуска механизма выброса любого
некачественного пакета, который может пройти через точку обнаружения.
Детектор установлен на шпинделе, закрепленном в подшипниках над траекторией движения пакетов (85) и в
точке, расположенной непосредственно перед точкой (85) той, в которой пакеты извлекаются из первого слоя
передаточным колесом.
Если, например, предмет прибудет в позицию обнаружения без упаковки, детектор опустится, и фиксирующая
защелка, установленная на шпинделе детектора, зацепится с поворотным рычагом, что приведет к
неисправности выталкивателя передающего колеса, предмет пройдет позицию извлечения и будет снят с
передающего колеса и выброшен из машины, так что он не попадет в сортировочную машину.
Для того чтобы ленты не смещали пакеты в сортировочном устройстве при выбросе пакета, как описано
выше, храповое колесо снабжено защитным экраном по части своего периметра.
К щиту прикреплено звено, которое 105 закреплено на поворотном рычаге и которое norFl'ce 4s W Дата
подачи заявки: 12 мая 7933 г. № 13832/33. 4 Слева полностью: Январь. 25, 7934.
Завершено: ноябрь. 12, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
1
1
-.. -419,3876 действительно удерживает защитный экран вне пути храпового механизма, чтобы храповой
механизм мог постоянно воздействовать на храповое колесо во время подачи исправных пакетов в
сортировочную машину. Однако, если пакет не подается в сортировочную машину по причинам, описанным
выше, поворотный рычаг, удерживаемый в нормальном положении одним концом упомянутого выше
поворотного рычага i0, освобождается из нормального положения, чтобы переместить защитный экран на
путь храпового механизма и предотвратить воздействие храпового механизма на храповое колесо. Указанный
выше поворотный рычаг несет кулачковый ролик, который обычно находится в контакте с кулачком,
установленным на передаточном колесе, и все время, пока ролик находится в контакте с кулачком, указанный
выше поворотный рычаг удерживается таким образом, что защитный кожух остается вне пути движения
собачки, а также средства выброса пакетов остаются в нерабочем положении.
Когда детектор опускается, — если пакет отсутствует или дефектный пакет проходит точку обнаружения, —
упомянутый выше фиксатор приводится в движение выступом, расположенным на одном конце поворотного
рычага, и удерживает рычаг в этом положении, так что при вращении кулачка, установленного на
передаточном колесе, ролик не может следовать по направляющей кулачка, и, следовательно, поворотный
рычаг разъединяется с концом поворотного рычага, в результате чего защитный экран оказывается на пути
храпового механизма, как описано выше.
Таким образом, становится ясно, что согласно настоящему изобретению предусмотрено средство, с помощью
которого частично собранные пакеты автоматически сортируются и подаются в виде составной
горизонтальной колонны к средствам, предназначенным для завершения операций складывания, а также
средство для обнаружения отсутствия пакета или дефектного пакета и для приведения в действие средств,
предотвращающих подачу пакетов в сортировочную машину до тех пор, пока в сортировочную машину не
будет подан еще один полный пакет.
Дата: 10 мая 1933 года.
А. Ф. Гойтдж, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E.8, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочного оборудования или связанные с ним.
Соседние файлы в папке патенты