Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10890
.pdf
Фталевый ангидрид, хлопковые кислоты, амилтриметилолметан, весовые доли - - 36,5 - - 28,9 - - 34,6 ПРИМЕР
V.
Фталевый ангидрид - - - 37,88 Канифоль - - - - - 34,65 Этилтриметилолметан - - 27,47 100,0 Вышеуказанные
ингредиенты нагревают и перемешивают в открытом алюминиевом сосуде в течение шести часов при 200 °C
или до кислотного числа 90, равного 80-85. Данный продукт представляет собой очень твердую, довольно
хрупкую смолу, по цвету напоминающую канифоль для дерева. Он растворим в смесях спирта и толуола, а
также в ацетоне. Использованный этилтриметилолметан был получен на 95% из формальдегида и
н-бутиральдегида.
(См. Пример III). Указанная смола пригодна для использования в качестве лакового клея. Его можно
смешивать с высыхающими маслами, например, льняным, китайским и т. д., нагревая выше 100–200 °C.
Вместо одноосновных кислотных модификаторов, приведенных в примерах II, III, IV и V, мы можем
использовать их глицериды (олеин, льняное масло, хлопковое масло и эфирную камедь)<sup>105</sup> или
соответствующие эфиры других многоатомных спиртов. Эти и аналогичные сложные эфиры могут
встречаться в природе, быть получены синтетическим путем или и тем, и другим способом. Однако наиболее
важными и полезными являются натуральные жирные масла, например, льняное и хлопковое масла. Как
правило, способ соединения сложных эфиров с остальными компонентами смолы включает этап
предварительного нагревания сложного эфира и нового многоатомного спирта, предпочтительно в
присутствии катализаторов, таких как гидроксид натрия или литарг, перед добавлением многоосновной
кислоты. В некоторых случаях, например, с гидроксилированными жирными маслами 120, такими как
касторовое масло или масло айвы, прозрачные смолы можно получить путем одновременного сплавления
всех ингредиентов. Кроме того, определенное количество негидроксилированных жирных масел, таких как
льняное масло, может быть включено методом одновременного плавления при наличии одноосновных кислот
или одноатомных спиртов.
Применение природного глицерида иллюстрируется, но не ограничивается следующим примером:
ПРИМЕР VI.
Льняное масло - - Диметилолдиметилметан Фталевый ангидрид - Весовые части - 60,6 - 16,3 - 23,1 100,0
Льняное масло и диметилолдиметилметан нагревают вместе в присутствии 0,6 весовых частей гидроксида
натрия в течение 2 часов при 200 °C.
помешивая. Затем добавляют фталевый ангидрид и продолжают нагревание при 200 °C в течение 9 часов
или до тех пор, пока кислотное число смеси не достигнет 35-37.
Продукт представляет собой прозрачную смолу среднего коричневого цвета, в которой масло полностью и
однородно смешано. Он растворим в алифатических и ароматических углеводородах, бутиловых спиртах,
сложных эфирах, кетонах и т. д., а также совместим с нитроцеллюлозой, этилцеллюлозой и
бензилцеллюлозой.
Как показано в следующем примере, мы также можем получать наши новые продукты в присутствии
растворителей для смолы, которые не проявляют активности по отношению к смоле и ее компонентам в
условиях смолообразования.
EX.APLER VIL.
Льняные масла – кислоты китайского древесного масла – диметилолдимметилметан – фталевый ангидрид –
«высокотемпературная» нафта (смесь ароматических углеводородов, вар. до.
Весовые доли: 29,77 - 11,91 - 28,00 - 30,22 (примерно 165 °C) - - - - 33,33 133,33. Ингредиенты смолы и нафта
"Hi-flash" нагреваются вместе до кипения в сосуде, снабженном термометром, мешалкой и нисходящим
конденсатором. Пары растворителя и реакционной воды конденсируются; вода отделяется от растворителя
под действием силы тяжести, а последний непрерывно возвращается в реакционный сосуд. После 1-2 часов
нагревания смесь становится прозрачной. Три порции растворителя, каждая по 11 частей на:
Затем смолу добавляют по весу с интервалом в один час, нагревание продолжают в течение четырех часов
или до тех пор, пока содержание смолы в растворе не достигнет кислотного числа 50-55. Данный продукт
состоит на 65% из смолы (66,7%) и растворителя (33,3%). При желании его можно разбавить сложными
эфирами, кетонами, спиртами, углеводородами и т. д. до вязкости, подходящей для распыления или
нанесения кистью. Данный продукт можно использовать как отдельно, так и в сочетании с нитроцеллюлозой в
прозрачных или пигментированных защитных покрытиях.
Использование осушителей желательно, если они не содержат нитроцеллюлозы.
Мы также можем вводить одновалентные ингредиенты в смолы, заменяя часть полигидридного спирта
одноатомным спиртом, в дополнение к или вместо замены части многоосновной кислоты одноосновной
кислотой, как в следующем примере:
ПРИМЕР VIII.
Весовые доли: 85 этилтриметилолметан - - 23,3 бензиловый спирт - - - 23,1 адипиновая кислота - - - - -53,6
100,0. Эти ингредиенты нагревают в течение 5-90 часов при 160 °C, затем в течение 3 часов при 175 °C, затем
в течение одного часа при 200 °C, или до кислотного числа 55-60. Данный продукт представляет собой
мягкую, прозрачную смолу бледно-янтарного цвета, растворимую в смесях спирта и толуола, этилацетата,
ксилола и диоксана, и легко совместимую с такими производными целлюлозы, как нитроцеллюлоза,
нитроацетат целлюлозы и этилцеллюлоза.
Вместо использования наших новых многоатомных спиртов в качестве компонентов смолы, мы можем
применять комбинации с ранее предложенными многоатомными спиртами. Диметилолдиметилметан в
примерах I, VI и VII может быть частично заменен эквивалентным количеством этиленгликоля;
этилтриметилолметан в примерах III, V и VIII может быть частично заменен эквивалентным количеством
глицерина. Следующий пример (110) более конкретно иллюстрирует (но не ограничивается этим)
использование обычного многоатомного спирта в сочетании с этилтриметилолметаном, спиртом, получаемым
конденсацией н-бутиральдегида с формальдегидом:
ПРИМЕР IX.
Состав: древесное масло, кислоты, этилтриметилолметан, глицерин, фталевый ангидрид. Вес
вышеуказанных ингредиентов: 120 - 44,70 - 9,47 - 12,14 - 33,69 100,90 125. В комплекте: 419 604.
перемешивание до температуры 190-195 °C.
Нагрев в течение -1 часа, затем продолжение нагревания при этой температуре в течение 41 часа или до тех
пор, пока кислотное число смолы не достигнет 55-60. Полученный продукт представляет собой прозрачную,
мягкую, красновато-коричневую смолу, растворимую в толуоле, бутиловых спиртах, бутилацетатах и смесях
этилового спирта с толуолом или алифатическими углеводородами. Он легко совместим с нитроцеллюлозой.
Пленки смолы (без нитроцеллюлозы) также затвердевают при воздействии атмосферы.
Мы также заметили, что пленки из наших смол, в состав которых входит относительно большое количество
китайского древесного масла или кислот китайского древесного масла, не обладают такой сильной
склонностью к «замерзанию» или «кристаллизации», как соответствующие смолы, приготовленные
исключительно из глицерина, маннита и т. д., например, многоатомного спирта.
Следующий пример иллюстрирует (без ограничений) использование обычного двухатомного спирта в
сочетании с одним из наших новых спиртовых ингредиентов:
ПРИМЕР X.
Адипиновая кислота - - - - - 2,0 части по весу. Диметилолхинальдин (α-хинолилпропандиол) - - - - 2,0.
Этиленгликоль - - - - 2,0. Вышеуказанные ингредиенты нагревают вместе в присутствии 4,3 частей по весу
хлорбензола до точки кипения смеси. Смешанные пары растворителя и реакционной воды конденсируются,
вода отделяется, а растворитель возвращается в реакционный сосуд. После 1 часа нагревания добавляют
дополнительно 4,3 части по весу хлорбензола и продолжают нагревание при этой концентрации в течение 14
часов. Как полученный раствор, так и пленки, полученные из него после испарения растворителя, являются
прозрачными и однородными. Содержание смолы в растворе указывает на кислотное число около 60.
Диметилолхинальдин, использованный при изготовлении этой смолы, был получен из формальдегида и
хинальдина по процессу, аналогичному описанному в работе Берихте, том 32, стр. 228.
Многоатомные спирты, приведенные в приведенных выше примерах, типичны для большого числа
соединений, которые можно использовать для производства наших новых смол. Новые спиртовые
ингредиенты можно более полно определить как спирты, содержащие не менее пяти атомов углерода и
имеющие не менее двух, но не более трех метилольных групп, присоединенных к одному и тому же атому
углерода. Их можно всесторонне выразить общей формулой R>C<CH21OH (I) 65, где R — водород, метилол
или одновалентный углеводородный радикал, а R1 — одновалентный органический радикал, отличный от
метилола, соединенный с центральным атомом углерода углерод-углеродной связью. R и R1 могут быть
соединены, а могут и не быть. Большинство спиртов, применимых к настоящему изобретению и
соответствующих данной формуле, наиболее удобно получать конденсацией формальдегида с альдегидами
или кетонами, имеющими по меньшей мере три атома углерода и один или более атомов водорода в
α-положении по отношению к карбонильной группе. Подходящие альдегиды и кетоны могут быть в общем
виде выражены формулой HI R> -C =0 R (II), где по крайней мере один R представляет собой одновалентный
углеводородный радикал, а остальные значения R представляют собой либо водород, либо одновалентный
углеводородный радикал.
Органические соединения, относящиеся к формуле (II), которые особенно подходят для производства наших
новых спиртовых смол, можно разделить на два класса: альдегиды и кетоны. Альдегиды имеют общую
формулу H H RCC>J =0 R, (III), где R1 — одновалентный углеводородный радикал, а R2 — водород или
одновалентный углеводородный радикал. В следующей таблице показаны несколько альдегидов,
выраженных формулой (III), и соответствующие спирты, выраженные формулой (I): 100 АЛЬДЕГИДЫ
N-пропиональдегид N-бутиральдегид Изобутиральдегид N-гептальдегид 105 2-метилбутиральдегид
Фенилацетальдегид СПИРТЫ Триметилолметилметан Триметилолэтилметан 110 Диметилолдиметилметан
Амилтриметилолметан Метилэтилдиметилолметан Триметилолфенилметан Особенно подходящие кетоны,
попадающие под формулу (II), могут быть выражены в общем виде как RI 1R--12-- a = 0, где R1 —
одновалентный углеводородный радикал, а Rg2 — водород или одновалентный углеводородный радикал. К
типичным кетонам, соответствующим этой формуле, относятся ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон,
бутироны, бензалацетон и ацетофенон.
Спирты, полученные обработкой этих кетонов формальдегидом, которые трудно выделить в чистом виде,
могут быть использованы с такими же хорошими результатами, как и смеси, содержащие один или несколько
спиртов, соответствующих формуле (I). Полностью насыщенные соединения, такие как
гексаметилолдиизопропилкетон (полученный из ацетона), часто образуют продукты дегидратации и/или
склонны к полимеризации. Однако такие продукты сохраняют множество гидроксильных групп и в сочетании с
многоосновными кислотами образуют особенно ценные сложные интерполимеры. Например,
диизопропилкетон гексаметилол подвергается дегидратации с образованием ангидроэннеагептита, очень
востребованного спирта для производства наших смол.
Содержание алкоголя в Примере II: 2:2:6:6.
Тетраметилолциклогексанол типичен для еще одного подкласса наших новых спиртовых смоляных
компонентов, а именно тех, которые получены из циклических кетонов. Сравнивая формулы этих спиртов с
формулой (I), видно, что R и один lR1 представляют собой один и тот же двухвалентный органический
радикал.
Спирты типа, показанного в Примере II, можно в общем виде выразить как CH2OH R = C OH2o (V), где R —
двухвалентный органический радикал, который, по соображениям стабильности, предпочтительно должен
содержать не менее трех атомов углерода. В частности, к этим спиртам относятся те, которые можно
получить из карбонильных соединений, имеющих формулу R H2C-C = O, где R — двухвалентный
органический радикал, содержащий по меньшей мере два атома углерода. К таким радикалам относятся
алкиленовые радикалы и замещенные аллкиленовые радикалы. Под термином алкилен мы подразумеваем
этилен, бутил.
лен, пропилен, триметилен, амилен и т. д. В следующей таблице приведены несколько типичных спиртов,
соответствующих формуле (V) и полученных из кетонов формулы (VI):
КЕТОНЫ Циклогексанон 3-метилциклогексанон Циклопентанон Циклобутанон СПИРТЫ 2: 2: 6:
6-тетраметилолциклогексанол 2: 2: 6: 6-тетраметилол - 3 - метилциклогексанол 2: 2: 5:
5-тетраметилолциклопентанол 2: 2: 4: 4-тетраметилолциклобутанол Другой тип кетона или альдегида,
который может быть использован для синтеза наших новых спиртовых смоляных компонентов, выражается
формулой H R2 R1 C-C = O (VII), где R2 — водород или одновалентный углеводородный радикал, а R1 —
алкилиденовый радикал, имеющий по меньшей мере два атома углерода. Под алкилиденами мы
подразумеваем этилиден, пропилиден, изоамилиден и т. д. Как видно, это особый тип карбонильного
соединения, изображенный формулой (II), в котором два радикала R, присоединенные к одному атому
углерода, заменены двухвалентным радикалом, а именно R1 80 формулы (VII). Кротональдегид, например, с
подходящей формулой (VII), образует этилтриметилолмметан, спирт с подходящей формулой (I).
Аналогичным образом, метилпропенилкетон и п-этилакролеин при обработке формальдегидом образуют 85
подходящих многоатомных спиртов.
Существуют некоторые спирты, пригодные для применения настоящего изобретения, которые, хотя и
соответствуют формуле (I), не могут быть получены из альдегидов или кетонов. В качестве примеров таких
спиртов можно упомянуть метилольные производные гомологов пиридина, такие как диметилол апиколин и
диметилолхинальдин из Примера X. В отношении этих двух соединений R общей формулы (I) представляет
собой водород, а R1 — пиридил или хинолил соответственно. Также подходят триметилолпиколины,
хинальдины и т. д., и в данном случае R — метилол. Эти спирты в целом могут быть получены путем
конденсации формальдегида с алкильными (особенно α- и V-) производными пиридина, хинолина и других
родственных гетероциклических соединений, 105 или их смесей; к таким алкильным производным относятся
лепидин, α-пипеколин, лутидины, коллидины и т. д. Подобные соединения обычно доступны в виде смесей,
получаемых, например, в нефтеперерабатывающей и углеперерабатывающей промышленности в качестве
побочных продуктов гидрирования угля и ректификации пиридина.
Затем к многоосновной кислоте можно добавить другие подходящие полигидридные спирты. Аналогичным
образом мы можем нагреть вместе многоосновную кислоту (с одноосновными кислотами или без них) и
одноатомный спирт, а затем добавить многоатомный спирт. В некоторых случаях снижение или повышение
давления может быть выгодно. Вспомогательные конденсационные системы, также упомянутые ранее, такие
как короткий воздушно-охлаждаемый рефлюксный конденсатор, который позволяет реакционной воде
улетучиваться, но при этом в основном удерживает летучие компоненты смолы, часто оказываются
полезными.
Независимо от выбранного метода реакции ингредиентов, термин «смола из многоатомного спирта и
многоосновной кислоты», используемый в пунктах формулы изобретения, определяется как смолистый
продукт реакции многоосновной кислоты и одного или нескольких многоатомных спиртов, соответствующих
ранее приведенной формуле, с другими многоатомными спиртами или без них, а также с одним или
несколькими известными кислотными, спиртовыми или эфирными модификаторами (жирные масла, жирные
кислоты, одноатомные спирты, природные смолы и их эфиры) или без них. 90 Наши улучшенные смолы
ценны в качестве защитных покрытий как сами по себе, так и в сочетании с одним или несколькими из
следующих веществ посредством растворителей, нагревания или другими способами: производные
целлюлозы, такие как ацетат целлюлозы, нитрат, ацетопропионат целлюлозы, этилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза; натуральные камеди, такие как канифоль, каури и дамар; комбинированные натуральные
камеди, такие как эфирная камедь и этил абиетат; высыхающие масла, такие как льняное и китайское
древесное масла; другие синтетические смолы, такие как фенолформальдегидные, амин-альдегидные и
поливиниловые смолы; битумы и асфальты.
В наши продукты, как отдельно, так и в смеси с вышеуказанными веществами, мы можем добавлять
пигменты, наполнители, лаки, пластификаторы, антиоксиданты, растворители и т. д., по мере необходимости
и по желанию. Мы также можем использовать любой из известных методов нанесения защитного покрытия
110, таких как распыление, нанесение кистью, запекание, сушка на воздухе и т. д.
Среди прочих применений, для которых подходят наши смолистые продукты, можно выделить: связующие
вещества, цементы и т. д.; формование пластмасс; пропитки и покрытия для бумаги, тканей, пористого камня
и т. д.; сэндвич-материалы или клеи для них при производстве безопасного стекла; связующие вещества для
ацетата целлюлозы, слюды и т. д.; и изготовление ламинированных изделий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419606A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ -419,606 -Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1933 г. № 14,090o/33.
Завершено: ноябрь. 15, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме подачи и перерезания проволоки.
Мы, ALFRED lIoFMANN & ComraxY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами... Штат Нью-Джерси,
один из Соединенных Штатов Америки, по адресу: улица 635515, город Вест-Нью-Йорк, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники C'Ii.uLEiS;БЕЙНАРДА ПАЛЮКИ, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: улица Уилбур, 101, Бергенфилд, округ
Бергн, -. Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизму подачи и обрезки проволоки, в котором последовательные
отрезки или секции проволоки (или полосы) автоматически обрезаются из практически непрерывного потока с
помощью устройства обрезки, к которому проволока подается с помощью закрывающегося и открывающегося
захвата, установленного на каретке, приводимого в движение шатуном от кривошипа, обеспечивающего
возвратно-поступательное движение каретки и захвата, благодаря чему проволока продвигается шаг за
шагом и обрезается на секции заданной длины.
Целью изобретения является усовершенствование механизма, позволяющее упростить его работу и
обеспечить точную координацию возвратно-поступательных движений и захвата; а также обеспечить
возможность легкой регулировки механизма для изменения длины отрезанного участка без нарушения
координации; а также для выпрямления проволоки.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем кулачок или управляющее устройство,
расположенное на коленчатом валу, в положении, эксцентричном по отношению к коленчатому валу и
прилегающем к шатунному пальцу, для управления захватным штоком, расположенным практически
параллельно шатуну, чтобы обеспечить закрытие захвата при каждом движении подачи и его открытие в
конце этого действия. Благодаря такому механизму, с помощью одного и того же кривошипа, без каких-либо
конфликтов, кривошипный палец приводит в действие каретку, в то время как устройство или кулачок
работают, закрывая захват для каждого действия подачи и открывая его в конце этого действия. Изобретение
состоит, в частности, в том, что кривошип и кулачок регулируются относительно кривошипа для изменения
хода и длины изделия, сохраняя при этом согласованную работу захвата, а именно, путем установки обоих на
блок, регулируемый по оси кривошипа для изменения хода кривошипа, причем этот блок также несет
устройство или кулачок, так что смещение блока автоматически осуществляет обе регулировки; и, в
частности, соединения, выполняющие эти 65 целей.
Изобретение также заключается в использовании захватывающего устройства, расположенного за подающим
захватом и воздействующего на проволоку.
Изобретение предназначено для различных применений. В частности, оно используется для производства
нитей накаливания для ламп или других электрических целей; например, для разрезания на нити накаливания
на отрезки подходящей длины. Материал нити состоит из тонкой вольфрамовой проволоки, намотанной на
менее тонкую поддерживающую проволоку, или временной оправки из бронзы или другого материала,
который может быть растворен, чтобы оставить спиральную нить накаливания в состоянии, пригодном для
воплощения в лампе. 80 Нам известно, что уже существуют механизмы, в которых проволока подается из
источника с помощью тянущего устройства, приводимого в движение возвратно-поступательным движением с
помощью резервуара или иным способом, и разрезается на длинные отрезки; и что между источником
питания и точкой подачи было введено механическое средство для выпрямления проволоки перед
разрезанием; но такие механизмы оказались слишком неэффективными, медленными и неточными для
высокоскоростного современного производства, особенно таких изделий, как нити накаливания ламп.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: 95 FPI'uie 1 представляет собой вид сверху на станок для резки проволоки,
воплощающий настоящее изобретение. Рис. 2 — это фасад здания. Рис. 3, в большем масштабе, — это
частичный правый фасад. Рис. 4 представляет собой вертикальное сечение tOO по линии 4-4 на рис. 2. Рис. 5
представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 на рис. 2.
Рис. 6 представляет собой наклонный участок по линии 6-6 на рисунке 6.
2.
— На рис. 7 представлен частичный вид сзади, демонстрирующий этап движения 105 с подачей в переднюю
мертвую точку.
Дата проведения конвенции (США): 12 июля 1932 года.
На рис. 8 представлен частичный вид спереди, показывающий платформу с подающим устройством в
убранной мертвой точке. На рис. 9 показан вид спереди кулачка и толкателя подающего захвата.
Вольфрамовая проволока может быть очень тонкой, а именно, диаметром 0,013 мм, и намотана спиральным
образом с соответствующим интервалом между витками на бронзовую проволоку для оправки диаметром
0,065 мм. Подача этой составной проволоки осуществляется через подающее устройство, где она
выпрямляется под натяжением во время подачи, при этом нагрев одновременно приводит к отжигу
спиральной проволоки. На каждом этапе его можно подавать на расстояние, например, 55 мм, и обрезать для
производства нити накаливания, используемой в 15-ваттной лампе, работающей при напряжении 120 вольт.
Станок может работать с частотой два цикла в секунду, производя 7200 нитей в час. Размеры и
характеристики этих параметров могут значительно варьироваться в зависимости от практических условий.
Сначала мы обратимся к проводу W и операциям, происходящим вдоль его траектории. Подача и обрезка
проволоки предшествует устройству для размягчения при нагреве 15, которому может предшествовать
натяжное устройство или фрикционный механизм, например, фрикционная колодка 14, установленная на
катушке 13, с которой протягивается проволока. Проволока проходит от катушки под сопротивлением
натяжению, затем через нагревательное устройство, которое повышает ее температуру до точки, где она
несколько размягчается, достаточно, чтобы разрушить ее упругость и сделать ее пригодной для
выпрямления.
Нагревательное устройство может представлять собой удлиненный стержень 16 из резистивного металла,
имеющий канавку для проволоки и окруженный асбестовым кожухом. Проволока, проходящая через
нагревательное устройство, натягивается и остается выпрямленной благодаря совместному действию
натяжного устройства 14 и подающего устройства. По мере выхода из нагревательного устройства и
охлаждения проволока выпрямляется и становится пригодной для последующей подачи, удержания, обрезки
и т. д.
Помимо нагревательного элемента, проволока перемещается непосредственно к устройству прерывистой
подачи, включающему захват 17, установленный на возвратно-поступательной каретке 18.
За подающим захватом расположен удерживающий захват 19, предпочтительно стационарно установленный,
который удерживает проволоку вблизи ее переднего конца, пока подающий захват возвращается для нового
хода. За захватным устройством расположено устройство для обрезки или срезания 20, предпочтительно
стационарно установленное, предназначенное для отрезания каждого участка проволоки и выгрузки его в
виде отрезанного изделия или отрезка w в подходящий контейнер или желоб. Захватное устройство подачи,
удерживающее захватное устройство и устройство перерезания расположены в прямой линии относительно
направления или траектории движения проволоки и работают скоординированно. Возвратно-поступательный
захват 17 одновременно вытягивает проволоку из источника питания, выпрямляя ее, и проталкивает ее через
открытый удерживающий захват 19. Между захватами можно вставить складную направляющую, которая при
необходимости будет поддерживать натяжение проволоки во время толкающего действия.
Механизм установлен на чугунном основании 21, над которым расположена направляющая планка 22, по
которой перемещается каретка 18. 75 Направляющая поддерживается с левого и правого концов
кронштейнами 23 и 24, выступающими из основания. Пара устойчивых кронштейнов или подшипников 25
обеспечивает опору поперечному рабочему валу 26, вращаемому с помощью энергии 80, передаваемой через
приводной шкив 27 ремнем от двигателя 28. Вал несет кулачок 29, от которого передается движение для
работы захватывающего устройства и устройства для перерезания. Вал 26 несет диск или кривошип 30, через
который передаются движения для возвратно-поступательного движения каретки и работы подающего
захвата. Таким образом, единственный вал приводит в действие синхронизированные соединения для
осуществления четырех движений механизма, а именно: возвратно-поступательного движения каретки на
расстояние, равное длине требуемых участков проволоки, и в положении выдвинутой мертвой точки открытия
подающего захвата 95 и одновременного закрытия удерживающего захвата, и в положении втянутой мертвой
точки реверсирования захватов, а также во время втягивания подающего захвата, когда проволока
удерживается удерживающим захватом 100, приводя в действие устройство для перерезания.
Возвратно-поступательное движение каретки осуществляется с помощью кривошипного диска 30. Диск имеет
радиальную направляющую или паз 31, и параллельно пазу расположена шкала или индекс 32 105,
градуированная для отображения хода и, следовательно, длины отрезанных изделий, в сочетании с
индексной меткой 32', расположенной для удобства на кулачке захвата 40. Предпочтительно, регулируемый в
вырезанном пазу 31 кривошипа, представляет собой шатун или шпильку 33 с утолщением или опорой 34,
перемещающимися в пазу 31 и имеющими плоские боковые кромки, предотвращающие вращение. Перед
диском находится распорная втулка 115, окружающая шпильку, а перед втулкой расположена шайба, к
которой прижимается крепежная гайка 36, которая затягивает всю конструкцию, но может быть ослаблена для
смещения шпильки. 120 Шатун 37, который приводит в движение каретку 18, вращается на фланцевой втулке
и, таким образом, приводится в движение кривошипом.
Другой конец шатунного механизма входит в зацепление со штифтом 38, расположенным между корпусом
каретки 125 и задним удлинителем 39. В зависимости от положения кривошипного вала в радиальной
направляющей каретка будет перемещаться возвратно-поступательно на требуемое расстояние. Втулка 35
может быть интегрирована с устройством 130 419,606 и предназначена для подъема плунжера путем опоры
на его ролик 55 для открытия подающего захвата. Кулачок имеет направленный вниз рычаг 58, который
качается под действием шатуна 44. Хотя кулачок 57 может иметь синхронизирующее действие, он по
существу действует как рычаг 70, поднимая плунжер и верхнюю губку и позволяя им опускаться, при этом
синхронизация определяется валом кулачка 40, который приводит в действие шатун.
Для удержания толкателя 43 на кулачке 40 шатун 75 окружен пружинным подшипником, расположенным на
шатуне и на упоре 61, выступающем вниз от рулевой тяги 37.
Описанные простые соединения обеспечивают полную функциональность и синхронизацию
возвратно-поступательного движения каретки, а также открытия и закрытия подающего захвата. Регулировка
хода или длины изделия легко осуществляется ослаблением гайки 36, перемещением шпильки кривошипа 33
вдоль паза или направляющей 31 и затягиванием гайки; индекс 32a показывает длину на шкале 32. Для
пояснения можно предположить, что эта регулировка производится, когда детали находятся в одном из
крайних положений, например, в левой или втянутой мертвой точке. См. рис. 8 и 9. Если в этот момент гайка
ослаблена, шпилька смещена влево, а гайка затянута, 95 это приведет к перемещению шатунной головки 37,
шатуна 44, каретки 18 с захватом 17 и кулачка 40, который приводит в действие захват. При увеличении
радиуса или хода кривошипа на 100 единиц, длина возвратно-поступательного движения увеличится в обоих
концах его хода.
Одновременное перемещение кулачка 40 с шатунным пальцем обеспечивает правильную координацию
шатуна и соединений для открытия и закрытия захвата.
При изменении способа броска правильный тайминг сохраняется. Отдельная регулировка шатуна или его
соединений с захватом не требуется. Открытие и закрытие захвата fl0 происходит в мертвых точках благодаря
расположению эксцентриковых частей кулачка 41 и 42; таким образом, любое несоответствие между шатуном
и шатуном в других точках цикла не влияет на работу механизма.
Опорная часть 34 шатунного пальца 33, регулируемая вдоль радиальной канавки 31, представляет собой
скользящий держатель или блок, регулируемый радиально на шатунном диске 30 и несущий две части:
шатунный палец или шпильку 33 и кулачок или устройство синхронизации 40. Хотя предпочтительно
располагать штифт и кулачок в одной и той же радиальной точке на диске, это не обязательно, поскольку
установка обоих на направляющую блок гарантирует их соответствующую регулировку при перемещении
направляющей блока. Предпочтительно, чтобы шпилька и кулачок находились на одном радиусе, так чтобы,
как описано далее, оба элемента были защищены от вращения на шпильке.
Механизмы открытия и закрытия подающего захвата начинаются с кулачка 40, приводимого в движение валом
26. Этот кулачок и его соединения регулируются в соответствии с изменениями положения или хода каретки.
Для этой цели кулачок радиально регулируется на диске 30 между различными эксцентриковыми
положениями. Это очень эффективно и удобно достигается путем установки распредвала 40 на тот же шатун
или шпильку, которая приводит в движение рулевую тягу. В результате, при радиальном смещении шпильки
для изменения подачи, кулачок также смещается, так что соединения с захватом сохраняют свое правильное
относительное положение. Несмотря на то, что кулачок установлен эксцентрично, а не в центре диска, он, тем
не менее, эффективно вращается валом и передает синхронизацию захвату.
Вал кулачка 40 может работать следующим образом. Он установлен между шатуном 37 и диском 30 на
уплощенной части шпильки 33, так что кулачок удерживается от относительного вращения. Периферия
кулачка образована двумя выступами, концентричными относительно штифта, и между ними эксцентричной
частью или подъемом 41 для открытия захвата, а также другой эксцентричной частью или опусканием 42,
позволяющим закрыть захват. Кулачок воздействует непосредственно на толкатель или ролик 43,
установленный для передачи движения кулачка на шатун 44, который параллелен рулевой тяге 37.
Толкатель установлен на коротком кулачковом рычаге 45, один конец которого шарнирно соединен с
удлинителем 46 шатунной головки, а другой — с левым концом шатуна, хотя можно было бы использовать и
простую скобу на шатуне.
Захватное устройство 17 состоит из нижней губки 49 и верхней губки 50, обе размещены в пазу восходящего
выступа 51 каретки 18. Нижняя губка жестко закреплена штифтами 52, а верхняя губка закреплена на
вертикальном плунжере 53, имеющем прорезь для размещения обеих губок. В верхней части поршня имеется
поперечная перекладина для соединения пружин 54, которые притягивают и закрывают захват. Таким
образом, усилие смыкания предопределено и не может повредить проволоку. В нижней части плунжера
установлен ролик 55, с помощью которого его можно поднимать под действием кулачка вала 40.
Привод захвата с помощью шатуна может осуществляться следующим образом. Кулачок 57 свободно
установлен на штифте 38, расположенном между кареткой и ее задним удлинителем 39. Этот штифт также
образует поршневой палец для рулевой тяги. Кулачок 57 419,606 419,606 в положении мертвой точки
регулировочное смещение блока скольжения не изменит соотношение между PMM и кулачком, а также между
кареткой и захватом, управляемым с его помощью.
Кулачок 29, приводящий в действие захватное устройство и устройство для перерезания, взаимодействует с
листогибочным устройством 65, установленным на верхнем конце качающейся стрелы 66, прикрепленной к
качающейся стреле 67, проходящей продольно через опорную плиту. Правый конец вала tue-roceshaft las -a,
направленный вперед rocKarm bS, от которого берутся движения как для захватывающего устройства, так и
для режущего устройства i5.
Захват 19 имеет фиксированное положение относительно устройства для перерезания, при этом оба
элемента преимущественно неподвижны. Захватное устройство может быть сконструировано аналогично
подающему захвату 0; оно имеет нижнюю губку 69 и верхнюю губку 70, обе установлены внутри прорезного
удлинителя 71 кронштейна 24. «Верхняя челюсть -70 установлена на поршне 73, расположенном внутри
удлинителя f1, а пружины 74 тянут вниз, чтобы закрыть захват». Нижний конец плунжера или расположенный
на нем ролик 75 соединены с кулачком 77, который приводит в действие механизм подъема и открытия
захвата. Эта система работает как рычаг с кривошипным механизмом, имеющий правый рычаг 78 и
установленный на неподвижной оси или шпильке 79.
Конец рычага 78 соединен с помощью звена 80 и универсальных шарниров с передним качающимся рычагом
68 под опорной плитой, так что синхронизация кулачка 28 осуществляется в соответствии с указаниями для
открытия и закрытия захватного устройства. Соединительный элемент 80 имеет средства для регулировки
своей длины, что позволяет изменять работу кулачка 77 для точной координации закрытия и открытия захвата
с открытием и закрытием подающего захвата.
Когда подающий захват достигает своего переднего мертвого центра и открывается, он освобождает
проволоку в тот же момент, когда верхняя челюсть начинает подниматься, а закрывающий захват
запрограммирован таким образом, чтобы его закрытие завершалось в тот же момент, поэтому проволока
всегда надежно удерживается одним из захватов, но не удерживается обоими захватами достаточно долго,
чтобы причинить травму.
Устройство для резки или отсечения имеет следующую конструкцию. На удлинителе 71 установлен рычаг
ножниц 85, конец которого соединен регулируемым звеном 86 с рычагом 68, который, таким образом,
поднимает и опускает рычаг ножниц. На рычаге изображен срезной диск 87, который опускается при каждой
операции, чтобы перерезать выступающий конец проволоки. Диск среза можно периодически вращать
вручную или иным способом, чтобы открыть новую режущую поверхность. Взаимодействующим элементом
является неподвижный сдвиговой элемент или втулка 88, имеющая небольшое отверстие, через которое
подается и выступает проволока. Оба режущих элемента изготовлены из твердого режущего металла.
Нижний или перфорированный элемент может вращаться, чтобы подвести новую часть его периферии к
нижней стороне для обновления его кромки, и может быть легко заменен.
— Устройство для срезания показано работающим непосредственно после закрытия захватывающего
захвата, таким образом, используя одно и то же движение качающегося рычага 68 для обеих целей, —
кулачок захвата 77 имеет паузу, позволяющую качающемуся движению продолжаться после закрытия
захвата, тем самым осуществляя срезание.
Однако при различных вариантах исполнения резку можно было производить в любой момент времени после
закрытия захватного устройства и до его повторного открытия, при условии, что режущий диск был убран и не
препятствовал следующей подаче. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419607A
[]
Соседние файлы в папке патенты