Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10890
.pdf
Ленточный конвейер для подачи листьев D, на котором очищенные от стеблей основания листьев
поворачиваются в вертикальное положение, в то время как листья выпрямляются, распутываются и
очищаются с помощью вентиляторов E и всасывающего устройства F.
Цепь захвата листьев G, которая захватывает загнутые вверх основания стеблей и перемещает листья,
подвешенные за основания, через механизм отделения или удаления стеблей H и скребковые ролики I.
Выбрасывающее устройство J для удаления отделенных стеблей из захватов. Щетка К, которая очищает
губки захвата после выброса штоков. 75 Оператор развязывает «руки» табачных листьев и быстро
раскладывает их горизонтальным слоем на ленте А (в положении, не показанном на рисунке), откуда листья
перемещаются к сепаратору окурков С (рис. 1, 3, 5 и 7), который состоит из верхнего и нижнего рядов шкивов
20, каждый ряд включает два ряда шкивов, установленных на валах 22. На некоторых валах установлены два
шкива, которые соответственно 85 соединены бесконечными мягкими резиновыми ремнями 21 с соседними
шкивами в том же ряду, как показано на рис. 3 и 7. Валы 22, установленные в раме 23, снабжены шестернями
24, зацепляющимися с шестернями 90 на валу 26, и один из валов 22 приводится в движение шестернями 27
от шестерен 28, соединенных с приводом штопорной машины.
Первая пара ремней 21' приводится в движение со скоростью, равной скорости подающей ленты А, в то время
как последующие пары ремней 21, благодаря соответствующему расположению шестерен между валами 26 и
валами 22, приводятся в движение со скоростью, постепенно увеличивающейся на 100, чтобы ускорить
движение торцов стеблей листьев и обеспечить их расстояние друг от друга.
Подающие ленты 29 приводятся в движение с линейной скоростью цепи захвата. Ремни 29 проходят от двух
шкивов 20a на последних двух валах 22 сепаратора к двум шкивам 30 на вертикальных валах 31, приводимых
в движение соответствующими зубчатыми передачами 32, 33 и 34 от приводных валов 35 механизма
зачистки, которые также, через шестерни 3610 и 37 (рис. 1), передают движение звездочке 38, которая
приводит в движение цепь захвата G. Нижний участок верхнего ремня 29 расположен несколько выше
верхнего участка нижнего ремня в местах соединения со шкивами 20a, но большую часть времени эти участки
ремней проходят бок о бок, как показано на рис. 6. Расстояние между ремнями на шкивах 20' на рис. 7,
разумеется, преувеличено.
Обращаясь к рисункам 1 и 3 из 120, можно увидеть, что ускоряющие ленты 21 принимают листы, подаваемые
подающей лентой А, и что по мере того, как листы оттягиваются от подающей ленты, их части лезвий
опускаются или изгибаются вниз от своих торцов, которые захватываются лентами 21. Таким образом,
основания листьев ускоряются по мере того, как части листовой пластинки изгибаются или опускаются во все
большей степени, а затем раскачиваются, подвешенные на своих основаниях. Было установлено, что
ускорение роста корневых отростков в это время особенно эффективно не только для их разделения, но и для
распутывания и разделения листовых частей, которые часто переплетаются и которые, если их не разделить,
имеют тенденцию проходить через стебель пучком. Благодаря описанной выше конструкции эффективное
разделение листовых пластинок достигается одновременно с разделением стыков и в результате этого
разделения. Высокая эффективность этого механизма разделения листьев, по-видимому, в значительной
степени обусловлена изгибанием и подвешиванием листьев, благодаря чему они могут свободно колыхаться
и, таким образом, отделяться друг от друга.
Это действие дополнительно усиливается поглаживаниями, получаемыми от битов 49, описанных ниже.
Охранник 39. На рис. 4, поддерживаемая основной рамой машины, защищает листья от повреждений при
контакте с водой.
движущиеся части сепаратора. Стволы S удерживаются в горизонтальном положении ремнями 21, но,
попадая между ремнями 29, стволы S сталкиваются с направляющей 40 (рис. 3 и 5), которая постепенно
поворачивает стволы из горизонтального положения в вертикальное, в котором они удерживаются между
направляющими и 41, в то время как ремни 29 перемещают их вперед. Поперечные направляющие ремней 29
поддерживаются одна неподвижной направляющей 42, удерживаемой кронштейнами 43, а другая — упругой
секционной направляющей 44, секции которой скользяще поддерживаются с помощью штифтов 45 с
пружинами 46 на кронштейне 47, прикрепленном к корпусу 48 приводной шестерни одного из шкивов 30.
Направляющая 44 выполнена из множества независимых, отпрессованных под пружинами секций, что
обеспечивает захват соседних крупных и мелких стержней.
Подвешенные листья L, перемещаемые ремнями 29, сначала подвергаются выпрямлению и разрыхлению от
грязи с помощью пары вращающихся вентиляторов или лопастей E, а затем очищаются и выпрямляются в
вакуумном устройстве F. Вентиляторы E (рис. 1 и 2) состоят из лопастей 49, прикрепленных к валам 50,
установленным в подшипниках 51. Валы 50 имеют шкивы 52, приводимые в движение в противоположных
направлениях ремнями 53 от шкивов 54 на валах 55, благодаря чему лопасти 49 бьют или бьют по листу от
основания к кончику.
Всасывающее устройство F, рис. 8 и 9.
состоит из узкой камеры 56, открытой сверху и с обоих концов, соединенной трубами 57 и 58 с вентилятором
или другим источником всасывания воздуха. С передней стороны камера 56 имеет расходящиеся
направляющие фланцы 59, облегчающие подачу лепестков в камеру в боковом направлении. Боковые стенки
камеры снабжены сетками, закрывающими отверстия труб i, чтобы предотвратить попадание листьев,
выдернутых из захватов G под действием всасывания, в 70 всасывающих труб.
Для очистки камеры от таких рыхлых листьев всасывание осуществляется с перерывами с помощью
вращающегося клапана 61, а под камерой 56 размещается пара вращающихся роликов 62 75 для выброса
листьев. Клапан 61 вращается с подходящей скоростью с помощью шкива 63, а выталкивающие ролики 62
приводятся в движение шкивом 64 и шестернями 65. Во время прекращения всасывания 80 свободных
листьев, находящихся в камере 56, упадут на ролики 62, которые будут выталкивать их на бесконечную ленту
66, приводимую в движение шкивом 67. Лента 66 будет перемещать их обратно в положение, расположенное
рядом с подающей лентой 85 А и удобное для оператора, обслуживающего машину.
Было установлено, что очищающее и выравнивающее действие всасывающих и вращающих устройств
особенно эффективно при использовании на листьях, которые подвешены вертикально за основания и,
следовательно, могут свободно колыхаться и трястись. Воздействие воздушного потока, идущего вниз от
основания листа и вдоль него к кончику, способствует расправлению листа, разглаживанию его морщин и, как
следствие, раздвиганию и стягиванию пучков листьев вниз. Вращающаяся насадка обеспечивает тот же
эффект механическим путем, а также способствует разрыхлению въевшейся грязи, и сочетание этих двух
методов, хотя и не является обязательным, особенно эффективно для достижения максимального эффекта
очистки и выпрямления.
Для перемещения листьев 105 через всасывающую камеру F до того, как они достигнут механизма удаления
листьев H, цепь захвата G, непрерывно приводимая в движение ведущей звездочкой 38, снабжена
горизонтальным звеном между концевым роликом 68 и направляющим роликом 69 (рис. 1). Это приводит к
тому, что цепь G перемещается горизонтально на значительное расстояние над рабочими участками
подающих лент 29, а затем перемещается по диагонали в практически вертикальной плоскости 115, чтобы
протянуть листья через устройство для удаления опавших листьев. Именно в начале этой горизонтальной
траектории захваты смыкаются с вертикальными опорами стержней, перемещаемыми вперед ремнями 1.20
29. При желании горизонтальную часть цепи захвата можно удлинить, чтобы перемещать листья через
вентиляторы E.
Цепь захвата G-, рис. 10–12.
состоит из звеньев 70, соединенных штифтами 71 125, несущими ролики 72, которые входят в зацепление с
направляющими 73% (рис. 1) и, таким образом, поддерживают цепь во время снятия и очистки штоков. Звенья
70 несут штифты 73, на которых шарнирно закреплены рычаги 74 и 75 130 419,595, на одном конце которых
расположены ролики 76, удерживаемые на расстоянии друг от друга пружинами 78, расположенными в
гнездах 79 рычагов 74 и 75. Пружины 78 сближают другие концы рычагов 74 и 75, на которых расположены
захватные губки 80, так что губки плотно удерживают стержень, расположенный между ними. Эти зажимные
губки имеют захватные поверхности, параллельные плоскости и направлению движения цепей захвата, а
соседние губки расположены настолько близко друг к другу (рис. 10), что образуют практически непрерывные
захватывающие поверхности.
Одна из частей, 74, является цельной со своей челюстью 80, а другая, 75, заканчивается выступом 81, и ее
челюсть установлена на отдельной вилке 82, шарнирно соединенной с выступом. Такая конструкция
позволяет осуществлять ограниченное угловое перемещение шарнирно соединенной челюсти относительно
неподвижной челюсти, что позволяет одному захвату надежно удерживать два стержня разной толщины.
Совместное перемещение зажимных губок 80 ограничено за счет зацепления рычагов 74 и вилок 82 со
штифтами 77, установленными на звеньях 70.
Предпочтительно, губки 80 имеют такую форму, при которой соседние губки частично перекрывают друг друга
(рис. 10), тем самым разрывая соединения между ними и предотвращая ненадежное захватывание стержней
краями двух соседних губок, а также обеспечивая непрерывность образующихся при этом захватывающих
поверхностей даже при прохождении вокруг ролика 69.
Когда звенья цепи G проходят вокруг концевого ролика 68, ролики 76 сталкиваются с неподвижным кулачком
83 (рис. 1 и 13), имеющим сужающийся канал 84, который сближает ролики, сжимая пружины 78 и открывая
захватные губки 80 в положение 80', показанное пунктирной линией на рис. 11. После выхода из канала 84
кулачка 83 пружины 78 расширяются и, таким образом, снова закрывают губки 80, чтобы захватить стебель
или стебли листа, удерживаемые между ремнями 29. Кулачок 85, аналогичный кулачку 83, прикреплен к
удерживающему кронштейну звездочки 38 (рис. 1) для открытия захватных губок и освобождения сорванных
штоков.
Поскольку лезвия 86 механизма очистки II (рис. 14) расположены таким образом, чтобы воздействовать на
листья L на небольшом расстоянии от стеблей S, последние, выходя из очистительных устройств, переносят
мелкие фрагменты листьев M, которые представляют собой источник отходов. Для извлечения этого
материала рулоны табачной крошки 87, представляющие собой плотно расположенные жесткие щетки с
жесткой щетиной, простирающиеся на значительную длину хода цепи захвата, поддерживаются над
крышками 88 кронштейнами 89 и 90, прикрепленными к раме машины, и вращаются в противоположных
направлениях шкивами 91, приводимыми в движение ремнями 92 от шкивов 93 на валах стриппера 94.
Когда захватные губки 80 не перекрываются, как показано на рис. 10, используются средства для
позиционирования заготовок, расположенных между лентами 29, приблизительно по центру между губками 80
и вдали от соединений между соседними губками. Один из таких способов состоит из цепи 95 (рис. 70 и 16),
имеющей чередующиеся звенья, снабженные пальцами 96, которые проходят над и под ремнями 29, причем
эти пальцы входят в зацепление со стержнями S, закрепленными на ремнях, и устанавливают или
проталкивают цепь 75 в заданное положение относительно губок 80 захвата G в момент закрытия, как
показано на рис. 16. Цепь 94 вращается на звездочках 97, закрепленных в кронштейнах 98 и приводимых в
движение с необходимой скоростью коническими шестернями 99 от вала 100. Еще одно устройство для этой
цели показано на рисунках.
17 и 18. Здесь горизонтальное колесо 101, имеющее звездообразные фланцы 102, выступающие поперек
ремней 29 сверху и снизу 85, вращается в направлении стрелки с помощью соответствующего приводного
механизма, воздействующего на его вал 103, при этом концы звездообразных фланцев входят между
соседними штоками S и отводят их от шарниров g90 между соседними губками 80 захвата G.
Следует отметить, что благодаря практически непрерывной поверхности захвата, обеспечиваемой цепью
захвата заявителя 95, и непрерывному перемещению торцов лепестков в захвате ремней 29, синхронизация
торцов относительно захватов не требуется. Как видно из сравнения с ранее упомянутой спецификацией 100,
это позволяет осуществлять непрерывную, а не прерывистую подачу листьев и исключает ряд прерывистых и
возвратно-поступательных частей. В результате, данная машина 105 может работать и уже работает со
скоростью на 50% и более выше, чем стандартная коммерческая модель, описанная в предыдущей
спецификации. Таким образом, исключается индивидуальная подача, сбор и перемещение отдельных
листьев в машинах этого типа, при этом обеспечивается удовлетворительное разделение листьев. Это
позволяет избежать распространенной причины опадания листьев. Например, когда два листа (115 или
более) переплетаются, при попытке перенести один лист, другие листья, переплетающиеся с ним, следуют за
ним частично и затем падают.
Выброс очищенных стеблей осуществляется с помощью выбрасывающего устройства J. (120).
По мере того, как каждая пара захватных губок цепи G воздействует на звездочку 38. На фиг. 1 показан
снятый стержень S, который при этом входит между двумя соприкасающимися горизонтальными упругими
роликами 104, вращающимися в противоположных направлениях под действием шкива 105 и шестерен 106,
причем шкив приводится в движение ремнем 107 от шкива 108 на одном из валов 35. Как только захватные
губки будут открыты, 130 1. Машина для обрезки стеблей табачных листьев, подобная описанной выше, в
которой механизм подачи расположен таким образом, чтобы последовательно перемещать листья
непрерывным движением по горизонтальной прямолинейной траектории к механизму переноса листьев,
захваты которого расположены таким образом, чтобы образовывать практически непрерывные
захватывающие поверхности, параллельные направлению движения 75 указанных захватов, для захвата
оснований стеблей листьев последовательно, независимо от расстояния между ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419596A
[]
- L=:'4if/n Ch c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 апреля 1933 года. № 71,7115/33.
Фотография слева: 13 апреля 1934 года.
419,596 W.r g q&.-;Полностью принято: ноябрь. 13, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления дверями и окнами транспортных средств, а также связанные с
ним.
Я, Сэмюэл Роуленд Паркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Претория Уоркс, Нью-Роуд,
Уилленхолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма управления дверями и окнами
транспортных средств, в частности, к механизму, применяемому в автомобилях для управления и привода
двери и вертикального сдвижного окна.
Целью моего настоящего изобретения является создание механизма управления для описанных целей,
выполненного в виде блока, состоящего из металлической декоративной планки с гладкой поверхностью для
размещения обивки или отделки, замка с механизмом дистанционного управления прямого действия и
стеклоподъемника.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором части механизма замка
вместе с пультом дистанционного управления прямого действия и механизмом стеклоподъемника собраны
непосредственно в гладкую декоративную планку.
Согласно данному изобретению, металлическая декоративная планка предпочтительно выполнена в виде
неглубокого профиля, изготовленного из полосы листового металла длиной, равной ширине дверной рамы, к
которой она предназначена для крепления, и подходящей ширины для размещения запорной пластины,
пульта дистанционного управления и задней пластины стеклоподъемника.
В дальнейшем варианте исполнения запорная пластина и задняя пластина механизма стеклоподъемника
могут быть заменены путем сборки частей механизма замка, пульта дистанционного управления и механизма
стеклоподъемника непосредственно в декоративную планку из неглубокого профиля, один конец которой
загнут под углом, образуя переднюю часть замка, и имеет отверстие для установки засова и других частей
механизма замка. Механизм дистанционного управления и механизм стеклоподъемника вмонтированы в
указанную декоративную планку аналогичным образом.
Предпочтительно, замок представляет собой замок с электроприводом, закрывающий дверь, и имеющий
рычаг, проходящий приблизительно под прямым углом через засов. Соединительная тяга прикреплена одним
концом к концу выдвинутого рычага затвора, а другим — к рычагу дистанционного управления таким образом,
что при вращении указанного рычага в одном направлении засов выдвигается, а в обратном направлении
засов и рычаг фиксируются, препятствуя любым внешним движениям, в то время как засов может свободно
перемещаться при захлопывании двери.
В альтернативном варианте один конец соединительного звена непосредственно прикреплен к задней части
стопорного болта и имеет выступающую часть в форме пальца, которая в заблокированном положении
упирается в выдвинутый рычаг толкателя, препятствуя любому внешнему перемещению.
Предпочтительно, стеклоподъемник выполнен в виде механизма типа «каадрант», который может включать в
себя соединительные механизмы или другие известные средства для управления вертикально-сдвижным
окном.
Хотя я описал устройство, образованное комбинацией металлической декоративной планки с плоской
поверхностью, к которой прикреплен замок, пульт дистанционного управления прямого действия и
стеклоподъемник или механизм этих частей, собранных в указанную декоративную планку. Понятно, что
некоторые из этих частей могут быть собраны таким образом, а другие прикреплены для образования узла, в
то время как пульт дистанционного управления прямого действия может быть прикреплен к рычагу привода
или непосредственно к концу засова другого типа замка.
Датировано 12 апреля 1933 года.
Сэмюэл Роуленд Паркс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме управления дверями и окнами транспортных средств, а также связанные с
ним.
Я, Сэмюэл Роуленд Паркс, британский житель Уилленхолла, графство Стаффордшир, проживающий по
адресу: Претория Уоркс, Нью-Роуд, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма управления дверями и окнами
транспортных средств, в частности, к механизму, применяемому в автомобилях² для управления и работы
двери и вертикального сдвижного окна.
Целью моего настоящего изобретения является создание механизма управления и эксплуатации для
описанных целей, выполненного в виде блока, образованного комбинацией металлической направляющей
для декоративной отделки, имеющей гладкую поверхность для размещения обивки или отделки, с замком,
механизмом дистанционного управления и стеклоподъемником.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание устройства, в котором части механизма замка
вместе с пультом дистанционного управления и механизмом стеклоподъемника собраны непосредственно в
гладкую металлическую декоративную планку.
Согласно данному изобретению, я предлагаю механизм управления и привода дверей и окон, выполненный в
виде единого блока, включающего в себя в комбинации металлическую декоративную планку канального
сечения, замок, управляемый с одной стороны рычагом-поводком, а с другой — рычагом дистанционного
управления, и соединительную тягу, выполненную со средствами для извлечения засова и путем обратного
вращения рычага управления со средствами для блокировки рычага-поводка от внешнего воздействия, а
также стеклоподъемник, с учетом ограничений, изложенных в первом пункте формулы изобретения.
В предпочтительном варианте исполнения запорная пластина и задняя пластина механизма
стеклоподъемника заменены декоративной планкой из тонкого профиля, к которой непосредственно крепятся
механизм замка, пульт дистанционного управления и механизм стеклоподъемника; металлическая
декоративная планка изогнута под углом на одном конце, образуя переднюю часть замка, и имеет отверстие
для установки засова и других частей механизма замка; пульт дистанционного управления и механизм
стеклоподъемника крепятся к указанной декоративной планке аналогичным образом.
Предпочтительно, это замок с электроприводом, имеющий рычаг, расположенный приблизительно под
прямым углом к засову. Соединительная тяга скользит одним концом к концу выдвинутого рычага привода, а
другим концом — к рычагу дистанционного управления, расположенному таким образом, что вращением
указанного рычага в одном направлении запорный болт отводится, а вращением в обратном направлении
рычаг привода блокируется, предотвращая любое внешнее воздействие, в то время как запорный болт
свободно перемещается при захлопывании двери.
В альтернативном варианте соединительная тяга скользит по задней части засова и имеет выступающую
часть в форме пальца, которая в заблокированном положении образует прямой упор против выдвинутого
рычага, препятствуя любому внешнему воздействию, в то время как засов может свободно перемещаться при
захлопывании двери без смещения каких-либо других элементов.
Предпочтительно, стеклоподъемник имеет квадрантную конструкцию, которая может включать в себя
рычажные механизмы или другие известные средства для управления вертикально раздвижным окном.
Устройство может также включать металлическую направляющую 85, к которой некоторые из указанных
деталей прикреплены непосредственно, а другие – заклепками, точечной сваркой или подобным образом,
образуя цельный блок, а пульт дистанционного управления может быть прикреплен к рычагу 90 или к заднему
концу засова замка другого типа.
Для того чтобы изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, прилагаю чертеж, на
котором:
На рисунке 1 показан вид сзади механического блока, включающего металлическую декоративную планку, к
которой непосредственно крепится замковый механизм с дистанционным управлением 100 и механизм
стеклоподъемника квадрантного типа.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагмент поперечного сечения передней части замка и механизма
105, а также механизма дистанционного управления, показанного на рисунке 1.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, механизм замка, пульт дистанционного управления и механизм
стеклоподъемника 1000 непосредственно крепятся к металлической декоративной планке 1, изогнутой в
форме переднего края 2 и имеющей отверстие 3 для размещения болта 4, который удерживается в переднем
положении относительно рычага 5 115 пружиной 6; рычаг 5, шарнирно закрепленный в декоративной планке
1000, имеет квадратное отверстие для установки внешней ручки или вала рычага и на удлиненном конце
скользящим образом соединен 120 посредством звена 7 с рычагом дистанционного управления 8, который
вращается внутренним рычагом, закрепленным на валу 9. Рычаг дистанционного управления 8 имеет два
выреза для приема конца плунжера 125 10, используемого для удержания указанного рычага либо в
разблокированном положении, как показано сплошными линиями на рисунке 3, когда засов 4 может быть
выдвинут рычагом 8 через соединительную тягу 7, i3Q 419,596 419,596, или дверь может быть захлопнута без
движения рычага 8, либо в заблокированном положении, как показано пунктирными линиями на рисунке 3,
когда рычаг 5 и его внешняя рукоятка или рычаг заблокированы для противодействия любому внешнему
воздействию за счет выравнивания оси вращения рычага 8, соединительной тяги 7 и удлиненного конца
рычага 5, в то время как замок [засов 4] может свободно срабатывать при захлопывании двери.
Механизм стеклоподъемника, изображенный на рисунках 1 и 2, непосредственно встроен в декоративную
планку 1 и предназначен для размещения рукоятки или рычага управления на шпинделе 11, который,
вращаясь через шестерню 12, перемещает рычаг 13, к которому скользящим образом прикреплен канал 14,
предназначенный для размещения стеклянного окна; указанный канал для стекла показан в верхнем
положении сплошными линиями и в нижнем положении пунктирными линиями.
Хотя я изобразил металлическую декоративную планку, в которую непосредственно встроены замок,
механизм дистанционного управления и механизм регулировки квадрантного типа, легко понять, что к
металлической декоративной планке может быть прикреплен замок, блок дистанционного управления и/или
механизм регулировки стеклоподъемника любого известного типа, образуя единый блок для управления и
привода двери и окна транспортного средства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419597A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 мая 1933 года. № 13358/33.
419 - '597 419,597 Завершено Принято: Ноябрь. 8, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для воздействия струей жидкости на определенную часть тела.
Я, Джастин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн,
20-25, Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Martin Brothers Electric Company,
1858, Ист 40-я улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для обработки человека потоком газообразной жидкости,
например, при пропаривании или сушке волос, или сушке рук, типа, описанного в спецификации № 400954, в
котором аппарат использует автоматический механизм, включающий таймер, для периодического изменения
характеристик потока жидкости в заданном цикле.
Таким образом, при обработке волос паром как температура подаваемой жидкости, так и количество пара,
которым она насыщается, могут изменяться через заданные промежутки времени. При сушке волос в начале
процесса можно подавать воздух с более высокой температурой и более низким содержанием влаги для
достижения максимального эффекта сушки, но по мере продолжения сушки уже частично высушенные
волосы не следует нагревать выше определенных температур или пересушивать, поэтому желательно
постепенно снижать температуру, предпочтительно с небольшим увеличением начального содержания влаги.
Опыт в этой области показал, что исходное состояние волос в значительной степени определяет
необходимое лечение, поэтому ни одна полностью автоматическая процедура не может гарантировать
правильный конечный результат во всех случаях, как бы близко она ни приближалась к идеальному
результату в нормальном или среднем случае. Однако ранее предложенные механизмы предусматривают по
существу только два способа работы: либо полностью автоматический, либо, при отсутствии функции
автоматического управления, полностью ручное управление.
Это приводит к попыткам операторов изменить свои предварительные методы обработки не [Цена 11-] в
соответствии с условиями объекта, а для того, чтобы привести объект в такое конечное состояние 55, при
котором ручная обработка с помощью станка станет ненужной. Таким образом, например, при обработке
волос, во многих случаях, когда клиент хочет провести предварительную обработку, оставив волосы с
содержанием жира более 60% или менее, чем обычно, перед распариванием, или оставив их более сухими
или более влажными, чем обычно, перед сушкой, правильная предварительная обработка не проводится,
поскольку мастер хочет избежать дополнительных трудозатрат на последующую обработку, выполняемую
вручную.
Таким образом, основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить в качестве автоматического
управления устройство синхронизации, позволяющее так легко вручную изменять автоматический цикл, что
использование устройства синхронизации может быть расширено на гораздо более широкий круг случаев, и
оператору не нужно беспокоиться о предварительной обработке. 75 Согласно изобретению, в устройстве для
воздействия на человека потоком газообразной жидкости, включающем корпус и генератор для генерации
потока жидкости в указанном корпусе, используется таймерное устройство для управления характеристиками
жидкости в данном цикле, и управление, осуществляемое таймерным устройством, может быть прервано
ручным управлением в любой конкретной точке 85 цикла для продления действия, происходящего в этой
точке.
Таким образом, при сушке волос, которые более влажные, чем обычно, с помощью нескольких циклов нагрева
с постепенно уменьшающейся интенсивностью, оператор продолжает использовать таймер, но лишь
продлевает первый цикл нагрева на одну-две минуты, а затем возобновляет автоматический цикл для
оставшейся части сушки.
Дальнейшие усовершенствования аппарата включают средства для локализации воздействия во время
определенных участков цикла, а также для обеспечения относительно постоянного объема потока
независимо от незначительных изменений степени перекрытия пути потока испытуемым.
Таймер для управления изменением характеристик жидкости 105 - -- ' - ---.
-.1 k,. . ,-lk ' 1 -- - j..' -!-..r поток для использования в аппарате согласно изобретению может включать часовой
механизм или термоуправляемое устройство, такое как сильфон, биметаллическая полоса или тому
подобное; это устройство приводит в действие средства для изменения характеристик жидкости, такие как
переключатель для управления скоростью вентилятора или изменение теплоемкости нагревательного
элемента, или, воздействуя непосредственно на клапанное устройство, регулирует подачу воздуха в аппарат.
Таким образом, жидкость подготавливается или изменяются ее характеристики, качество или состояние, а при
необходимости и количество; путем изменения ее температуры, разбавления потока жидкости внешним
воздухом, изменения содержания влаги и другими подобными способами.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид сушилки, сконструированной в соответствии с изобретением, с
фрагментами, иллюстрирующими расположение нагревательных и резистивных элементов; Рисунок 2
представляет собой увеличенный продольный разрез, выполненный по линии 2-2 рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 1; Рисунок 4 представляет собой
увеличенный фрагментарный разрез механизма синхронизации, выполненный по линии 4-4 рисунка 1;
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5 рисунка 4; Рисунок 6
представляет собой фрагментарный вид механизма остановки; Рисунок 7 представляет собой схему
электропроводки, иллюстрирующую используемые электрические цепи и относительное положение
контактных элементов и управляемых ими нагревательных и резистивных элементов; Рисунок 8 представляет
собой увеличенный вид вентилятора спереди; На рисунке 9 представлен поперечный разрез, выполненный по
линии 9-9 на рисунке 8, а на рисунке 10 — поперечный разрез одной из лопаток вентилятора, выполненный по
линии 10-10 на рисунке 9.
На чертежах изображена сушилка, сконструированная в соответствии с изобретением, которая включает в
себя практически цилиндрический колпак, обозначенный целиком цифрой 1, предназначенный для
направления на голову и волосы человека, чьи волосы сушат, и который при желании может, по меньшей
мере, частично охватывать их. Капот 1 крепится к вертикальной трубчатой опоре 2 посредством
расположенного между ними рычажного механизма 3, который является предметом заявки заявителя на
патент № 406886 и поэтому не требует здесь подробного описания.
Вытяжной колпак 1 предпочтительно включает внешнее кольцо 4 и внутреннее кольцо 5, которые соединены
через определенные интервалы радиально расположенными ребрами или перегородками 6, выполненными
заодно с ними. Внешнее кольцо 4 имеет выступающий вперед практически цилиндрический корпус 7, к
переднему краю которого крепится кольцевой элемент 8, имеющий наклонные внутрь стенки,
предназначенные для перехвата воздуха, выходящего из сушилки, и его радиального отклонения внутрь,
направив на голову и волосы. Кольцо 4 75 также имеет выступающий назад корпус 9, имеющий в основном
колоколообразную форму и снабженный кольцевым фланцем 10, прилегающим к его заднему концу, к
которому корпус двигателя 1-1 крепится с помощью болтов 80 12.
Внутреннее кольцо 5 выполнено с выступающим назад и внутрь фланцем 13, имеющим множество радиально
выступающих рычагов 14, выполненных заодно с ним, которые заодно соединены своими внутренними
концами с расположенным по центру кольцевым элементом 15. Внутри корпуса элемента 9 на некотором
расстоянии от него расположен цилиндрический элемент 10, который снабжен фланцем 17, закрепленным на
фланце 13 кольца 5 и несущим расположенный по окружности нагревательный элемент 18 и множество
резистивных элементов 19 и 20, которые изолированы от элемента 16 за счет разделительных элементов 21
из изоляционного материала. Резистивные элементы 19 и 20 расположены вокруг нижней половины элемента
16 таким образом, что любое исходящее от него тепло будет нагревать нижнюю часть воздушного потока,
проходящего через фен, который воздействует на область затылка и нижнюю часть волос. Сетка 22
закреплена на фланце 13 и кольце 105 кольца 15 кольца 5, чтобы предотвратить попадание волос в фен под
действием внутреннего потока воздуха.
К передней кромке 110 кольцо 5 крепится с помощью винтов 23 и представляет собой внутренний корпус 24,
имеющий преимущественно колоколообразную форму и расширяющийся вперед и наружу. Передняя кромка
корпуса 5 заканчивается в плоскости, расположенной непосредственно позади кольцевого элемента 8, и
снабжена множеством верхних отверстий 25 и множеством нижних отверстий 26, через которые часть
воздуха, протекающего через корпус между цилиндрическим элементом 7 и внутренним корпусом 24, может
проходить внутрь для контакта с волосами.
Внутри моторного отсека 11 надлежащим образом установлен электродвигатель 27, снабженный выдвинутым
вперед валом 28, к которому крепится эксцентриковый вентилятор, полностью обозначенный цифрой 125 под
номером 29. Этот вентилятор, как будет объяснено далее, предназначен для втягивания воздуха внутрь
осушителя в виде потока, расположенного по центру, через внутренний кожух 24 и для выталкивания его
наружу в виде практически кольцевого потока, окружающего входящий поток воздуха, через пространство
между внутренним корпусом 24 и наружным корпусом 7, а также между перегородками 6. Эти перегородки
перехватывают завихрения воздуха и направляют его вперед, а также предотвращают локализацию
воздушного потока, которая может быть вызвана неравномерным препятствием для выхода воздуха из
осушителя со стороны головки. Скорость вращения двигателя может регулироваться по желанию с помощью
реостата 30, установленного на корпусе двигателя 11 и снабженного соответствующей ручкой или рукояткой
31, а цепь двигателя может размыкаться и замыкаться для запуска и остановки двигателя с помощью
выключателя 32, который также установлен на корпусе двигателя 11 в легкодоступном для оператора
положении и взаимодействует с двумя неподвижными контактными элементами 83 и 34.
Корпус двигателя 11 установлен непосредственно на корпусе 35, который содержит механизм синхронизации
для регулирования температуры нагревательного элемента 18, который будет описан далее, и который
соединен своим нижним концом с подставкой 2 посредством рычажного механизма 3.
В данном случае, механизм синхронизации может представлять собой любой подходящий коммерческий тип
часового механизма, поэтому его нет необходимости описывать подробно. Для целей данного описания
достаточно отметить, что данный механизм включает в себя центральный вал 36, на внешнем конце которого
расположена рукоятка управления 37, с помощью которой механизм может быть приведен в действие, и
который снабжен указателем 38 для взаимодействия с соответствующим циферблатом 39, расположенным
снаружи корпуса 35, и который может нести соответствующие обозначения, такие как «максимальная
температура», «средняя температура» и «низкая температура», указывающие на температуру воздуха,
проходящего через сушилку. Вал 36 приводится в движение пружиной 40 посредством расположенного между
ними зубчатого механизма 41 и снабжен на своем внутреннем конце диском 42, снабженным парой
расположенных практически по диаметру штифтов 43 и 44.
Штифты 43 и 44 последовательно приводят в действие множество электрических переключателей, каждый из
которых обозначен целиком как 45, 46 и 47 соответственно, и которые управляют подачей электрического тока
к нагревательному элементу 18 6? а также к элементам сопротивления 19 и 20.
Каждый из этих переключателей включает в себя множество неподвижных контактных элементов 48 и 491,
которые установлены на некотором расстоянии друг от друга на изолирующем блоке 50 и которые
предназначены для замыкания с помощью подвижного контактного элемента 51 с целью замыкания цепи,
управляемой ими. Контактный элемент 51 установлен на одном конце изолирующего элемента 52,
снабженного воротником 53, и имеет на другом конце 70 паз 54, предназначенный для приема штифта,
установленного на рычаге 56, шарнирно закрепленном между его концами на кронштейне 57 посредством
штифта 58. Между кольцом 58 и штифтом 55 установлена пружина 59, которая с щелчком перемещает
контактный элемент 51 либо в рабочее положение, либо из него относительно неподвижных контактов 48 и 49,
как это известно, когда штифт 55 перемещается с одной стороны 80 от центра на другую под действием
Соседние файлы в папке патенты