Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10874
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419901A
[]
--' - s - \ a
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 15, 1932. 419,901 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 16, 1933. № 28580/33.
Принято к публикации: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Производство ламинированных изделий. Мы, Общество химической промышленности Базеля, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, Базель, Швейцария,
правопреемники Густава Э. Ландта, Каррен Террас, Норристаун, округ Монтгомери, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к изготовлению гибкого ламинированного изделия, включающего
металлический лист (в отличие от материала, обычно называемого металлической фольгой), соединенный с
пропитанным смолой волокнистым слоем, причем это соединение сохраняется при изгибе изделия в
криволинейные или угловые формы без разделения слоев и без образования трещин вдоль линий кривизны
или изгиба. Такой ламинированный лист можно резать или пробивать без разделения слоев и без разрушения
поверхности.
Металлические листы соединяются под давлением с волокнистым листом, пропитанным синтетической
смолой, затвердевающей под действием тепла, например, фенолформальдегидной смолой,
глицерин-фталевой ангидридной смолой или мочевинной смолой, но изделие нельзя согнуть без расслоения
и образования трещин вдоль линии кривизны или угла.
В данном изобретении эти недостатки минимизируются или преодолеваются за счет использования
незатвердевающей термопластичной синтетической смолы, отличной от виниловой смолы, для изготовления
пропитанного смолой волокнистого слоя, который соединяется с металлическим листом с помощью давления.
Металлический лист может быть любого желаемого типа, например, сталь, листовое железо, никель, медь,
цинк или алюминий, или сплавы этих или других металлов. Волокнистый листовой материал, пропитанный
термопластичной смолой, может представлять собой бумагу, ткань, например, холст или ткань, или асбест в
виде бумаги или ткани. Для пропитки волокнистого листового материала можно использовать любую
незатвердевающую и термопластичную синтетическую смолу, кроме виниловой. Особое применение находят
неплавкие, нерастворимые смолы, изготовленные из анилина и формальдегида.
Для полимеризации также могут использоваться полимеризующие смолы, такие как курмароновые смолы,
способные размягчаться под воздействием тепла, и в данном документе они отнесены к категории
незатвердевающих и термопластичных синтетических смол.
Волокнистый листовой материал может быть пропитан смолой любым желаемым способом. При
использовании анилиноформальдегидных смол выгодным методом внедрения смолы в волокнистый
материал является приведение смолы, предпочтительно полученной путем реакции одного моля анилина с
более чем одним молем формальдегида в сильнокислом растворе, в контакт с пропитываемым материалом, а
затем осаждение смолы в материале и на его поверхности путем удаления кислоты, например, путем
добавления основания. Если используется бумага, то раствор кислой смолы можно добавить в измельчитель,
содержащий целлюлозу, смола осаждается на волокнах, и бумажные листы, изготовленные из этой
целлюлозы на бумагоделательной машине, обычным способом (см. Спецификацию №).
342,326). Вместо осаждения смолы на волокне, как описано выше, волокнистый листовой материал может
быть пропитан с использованием водной дисперсии смолы (см. Спецификацию № 368300).
Хотя можно использовать один лист из смолистого волокна, для получения желаемой толщины можно
наложить несколько таких листов друг на друга. Толщина волокнистого листового материала, соединяемого с
листовым металлом, может сильно варьироваться, но, как правило, не превышает 0,035 дюйма.
Предпочтительная толщина составляет от -0,020 до 0,025 дюйма.
В некоторых случаях толщина может достигать 0,25 дюйма и более, но в таких случаях могут возникнуть
трудности с формированием кривизны малых радиусов. Для rf-,) ---A. A4fU Прикрепите "WO 2 419,91 -9,
например, толщиной 0,035 дюйма или окажется более предпочтительным.
В меньшей степени может быть получена кривизна с радиусом всего 1 дюйм, пропитанным смолой. Однако,
если волокнистый лист может быть окрашен или иметь желаемый радиус кривизны, например, как у
натуральной древесины, то его толщина увеличивается до 0,0625 дюйма, а радиус кривизны -1 дюйм будет
соответствовать радиусу кривизны натуральной древесины. В случае термопластичных смол, для получения
более качественной отделки поверхности желательно использовать термопластичный материал толщиной
0,125 дюйма. В этом случае радиус должен быть не менее трех дюймов. Таким образом, толщина может
увеличиваться по мере необходимости в зависимости от радиуса пропиточного агента, используемого в
пластиковой смоле. В таком случае может быть использована другая смола 75 - кривизна относительно
велика. - характеризующаяся блестящими свойствами - Волокнистый листовой материал, содержащий
термопластичную смолу, может быть использован на поверхности предварительно сформированного канала.
Блестящая смола может быть нанесена на лист желаемой толщины в качестве покрытия из прозрачной
смолы или в качестве облицовочного слоя для обеспечения контакта с металлическим листом из
волокнистого материала, пропитанного смолой. Если используется облицовочный лист, то на металлический
лист может быть наложен один слой пропитанной смолой бумаги, что является наиболее желательным.
Использование листа, который прессуется целиком за одну операцию, особенно применимо в тех случаях,
когда требуется контакт листа с металлом или металлом для изготовления вывесок или декоративных
элементов изделия. В любом случае, лист, который используется для изготовления вывесок или
декоративных элементов изделия, может быть желателен. Фенолформальдегидные смолы, как правило,
имеют шероховатую поверхность для обеспечения удовлетворительного соединения. В первом случае,
пропитанные смолой ламинаты, обладающие высоким блеском, могут быть предварительно сформированы в
гидравлическом прессе, например, при давлении от 500 до 1000 фунтов на квадратный дюйм, и особенно
выгодны при использовании с ламинированной структурой, состоящей из волокнистых листов, пропитанных
анилин-формальдегидной смолой. Время нанесения покрытия (минуты). Предварительно сформированный
ламинированный лист или облицовочный лист приводятся в контакт, затем листы соединяются с
металлической пластиной с основным корпусом, пропитанным смолой, с помощью цемента, предпочтительно
цементного листа, состоящего из фенолформальдегидной смолы, которая уплотняет наложенные листы
резиной, растворенной в подходящем растворе.
Хотя могут быть желательны другие быстросохнущие цементы, обладающие эластичностью при нагревании;
примерами таких быстросохнущих цементов являются клеи, получаемые путем обработки резины серной
кислотой или металлического листа. Этот сжимаемый слой, содержащий органическую сульфоновую кислоту,
такую как бензилсульфоновая кислота, может быть войлоком, бумагой, тканью, пробкой, асбестовой
сульфоновой кислотой; некоторые смолы, такие как продукты абконденсации из полиосновных кислот и
многоатомных спиртов; и асфальт из волокон в пропитанных смолой или битумных композициях, получаемых
путем создания в них напряжений. Растворение асфальта или битума в органическом растворителе толщиной
0,007–0,015 дюйма достаточно для получения маслянистого, сжимаемого слоя, хотя при желании его можно
смешивать с заполнителем или размягчителем.
Используется по желанию. Если ламинированные листы, являющиеся конечным ламинированным изделием,
изготавливаются методом сублимационной печати, то предварительно сформованные листы предварительно
сформовываются перед их соединением с металлическим листом. Сжимаемый лист помещается в
гидравлический пресс и соединяется с пропитанными смолой волокнистыми листами при давлении 115
фунтов на квадратный дюйм и температуре около 650 °C в течение четырех-пяти минут. Во втором случае
пропитанный смолой сжимаемый лист подвергается предварительной обработке. Предварительно
сформированные листы собираются на металлическом листе D, образуя изделие, содержащее один слой за
другим, чтобы придать необходимую толщину. Затем этот слой соединяется с желаемым металлическим
листом, при этом между нижним листом и металлом помещается подходящий клей, как описано выше.
Когда листы, не содержащие смолы, затем сжимаются в гидравлическом прессе, например, пропитанные
смолой листы уплотняются и нагреваются до давления от 500 до 1000 фунтов на квадратный дюйм при
температуре 140°C между металлическим листом и пропитанной смолой волокнистой структурой, сжимаемый
слой располагается между металлическим листом и пропитанной смолой волокнистой структурой на период
от 10 до 20 минут. Поскольку в этом процессе происходит только сжатие. В этом случае также необходим
цемент O5, который часто используется для соединения сжимаемого листа с металлическим листом (130
419,901). В любом из этих процессов сжимаемый лист может быть пропитан цементом, а также покрыт им.
После того как материал собран и спрессован под воздействием тепла и давления, независимо от
конкретного варианта осуществления изобретения и независимо от конкретного способа его изготовления,
изделие может быть согнуто любым подходящим способом, например, в штампе или на любом
металлогибочном станке, хорошо известном в данной области техники. Для того чтобы согнуть материал
наиболее удовлетворительным образом, его нагревают до температуры в пределах 65-95 °C или выше.
Наиболее удовлетворительный способ нагревания продукта — погружение его в горячую воду до тех пор,
пока он полностью не прогреется до температуры воды, что может занять от двух до четырех минут и более, в
зависимости от толщины и объема продукта. Небольшое количество воды, впитываемое изделием, облегчает
операцию сгибания.
Материал можно штамповать или резать металлическими ножницами. Смолистые поверхности материалов,
полученных в соответствии с изобретением, нечувствительны к воде, слабым химическим веществам и
умеренному нагреву. Благодаря своей способности принимать заданную форму и невосприимчивости к
механическим воздействиям, изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, пригодны для
изготовления предметов всех видов, таких как мебель и фурнитура, например, столы, стулья, буфеты и тому
подобное. Также используется для изготовления металлических рам, таких как оконные или дверные рамы, а
также кузовов автомобилей. Ещё одно применение нового материала — изготовление металлических труб,
устойчивых к коррозии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17, 1932.
419,902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1933. № 32,151/33.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в абсорбирующих прокладках, предназначенных в первую очередь для целей очищения.
Я, Леопольд РтАдо, гражданин Германии, проживающий по адресу: Илервартштрассе, 4, Берлин, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к впитывающим прокладкам, предназначенным в первую очередь для целей
очистки.
Известно, что губчатые прокладки из резины, а в некоторых случаях и из вискозы, уже используются и
продаются в основном в виде кубиков.
Хотя такие искусственные губки и можно разрезать на более или менее тонкие слои, на практике это не даст
хороших результатов из-за низкой устойчивости к разрывным нагрузкам, которой обладают такие тонкие
губчатые изделия, а также потому, что они будут подвержены повреждениям, особенно по краям, что сделает
их непригодными для использования уже после очень короткого периода эксплуатации.
Кроме того, в производстве листовых материалов было предложено наносить губчатую резину, находящуюся
в пластичной или аналогичной форме, то есть в процессе ее изготовления, на одну или обе поверхности
листа текстильной ткани, а также было предложено изготавливать перчатки для мытья и аналогичные
изделия путем создания основы из текстильной ткани и погружения этой основы в латекс резины или
пропускания ее через него для получения губчатой поверхности на этой основе.
Изобретение не касается как таковой обработки полосы текстильного материала с целью нанесения на нее
резинового или вискозного покрытия с одной или обеих сторон, а относится к процессу изготовления
композитного блока, из которого вырезается ряд абсорбирующих подушечек, армированных текстильным
материалом, причем в этом процессе используется известный способ изготовления искусственной губки.
Процесс, используемый в соответствии с данным изобретением для изготовления впитывающей прокладки,
осуществляется следующим образом: полоски текстильного материала размещаются параллельно друг другу
и на заданном расстоянии в жидкости, такой как резина или вискоза [P'rice 11-1, используемой для
производства искусственной губки]. Затем из этой жидкости обычным способом изготавливается блок
искусственной губки, в который встраиваются полоски текстильного материала, расположенные параллельно
друг другу. Из этого блока искусственной губки затем с помощью 60 режущих устройств вырезаются тонкие
слои таким образом, что полоска текстильного материала встраивается в каждый отрезанный слой. Каждый
таким образом отрезанный слой представляет собой впитывающую чистящую подушечку, состоящую из 65
полосок текстильного материала, покрытых с каждой стороны искусственной губкой.
Полоска текстильного материала, вшитая в такую впитывающую прокладку, придает ей необходимую
прочность на растяжение, так что 70 нет никаких препятствий, например, для ее обработки в швейной
машине, поскольку ее губчатое покрытие не может быть повреждено. Таким образом, полоску текстильного
материала можно считать носителем губчатой облицовки.
Для ясного понимания изобретения к настоящему документу прилагается лист чертежей, на котором: - 80
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение пластины предпочтительной формы в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез контейнера и элементов, используемых при изготовлении
композитного блока, 85 Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез композитного блока, а Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез, показывающий способ и средства разделения 90 композитного блока
на несколько частей.
Как показано на рисунке 1, прокладка, изготовленная в соответствии с изобретением, включает полосу ткани
1, образующую сердцевину, с соответствующих сторон покрытую слоем 2, 3 из 95 пористого материала.
Процесс изготовления заключается в размещении нескольких текстильных полос 1 внутри контейнера 4 (рис.
2) таким образом, чтобы они были параллельны друг другу, натянуты и расположены на требуемом
расстоянии. Как показано на рисунке, жидкий раствор каучука или вискозы для образования губчатого
материала заливают в контейнер и погружают в него полоски 1. 105 Известный процесс теперь
осуществляется ic 7 ---i4.: '. J.- - 419,902 419,902, для получения губчатого материала из жидкости, и таким
образом получается композитный блок, показанный на рисунке 3, состоящий из чередующихся губчатых слоев
2, 3 и тканевых полос 1. Этот блок разрезается по линиям 6, образуя ряд подушечек, показанных на рисунке 1.
Разрезание композитного блока, если он состоит из губчатой вискозы в сухом состоянии, может быть
осуществлено с помощью ножа, пилы или подобного инструмента, поскольку искусственная вискозная губка в
таком состоянии обладает очень низкой эластичностью. Однако если используется губчатая резина, то
операция разрезания не так проста, поскольку губчатая резина сохраняет свою эластичность даже в сухом
состоянии. Поэтому для расчленения блока, изготовленного из губчатой резины, используется устройство,
изображенное на рисунке 4. Иными словами, блок сжимается перпендикулярно полосам текстильного
материала, которые, несмотря на это сжатие, сохраняют свое параллельное расположение. Из сжатого таким
образом блока вырезаются различные слои с помощью возвратно-поступательного режущего устройства 5 в
виде плоскости. Сжатие композитного блока осуществляется при соприкосновении с плоскостью.
Отделенные таким образом кусочки затем можно обрезать по размеру и использовать в качестве подушечек.
или изготавливаются в виде перчаток и сумок для щеток и расчесок, или подобных им, поскольку этот
материал легко заметить.
Операция отделения различных слоев от блока осуществляется приблизительно посередине между полосами
текстильного материала, вдоль пунктирных линий 6.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419903A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, связанные с оборудованием для валка и распиловки деревьев.
Я, Джордж Поппетт, проживающий по адресу: Коллвин-стрит, 39, Коэдели, Ллантрисант, графство Гламорган,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает в себя усовершенствования, связанные с оборудованием для валки и распиловки
деревьев, в котором пила приводится в действие посредством ручного рычага, и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства указанного типа.
Настоящее изобретение характеризуется устройством регулировки подачи, установленным на рукоятке
управления пилы, благодаря которому подача пилы может осуществляться в горизонтальной или
вертикальной плоскости.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко применимым на практике, я прилагаю два
листа чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата согласно моему
изобретению для валки деревьев, а Рисунок 2 — перспективный вид аппарата, показанного на Рисунке 1, в
конфигурации для распиловки дерева после его валки.
При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах на рисунке 1,
на направляющей планке 4 установлен направляющий блок 5, к которому шарнирно соединена тяга 6.
Шарнир, соединяющий звено 6 с направляющим блоком 5, выполнен с прорезью 7 для целей, описанных
ниже.
Рычаг 8, шарнирно соединенный с задним концом направляющей 4, имеет шарнирно соединенную с ним тягу
6 посредством зажима 9, положение которого на рычаге 8 можно изменять для регулирования длины хода
направляющего блока 5 на направляющей 4.
Пила 10 соединена с направляющей блоком 5 с помощью соответствующих крепежных элементов 11, а на
направляющей планке 4 установлен направляющий элемент 19 для удержания пилы 10 в правильном
положении.
Для крепления устройства для валки дерева, шип 12 вбивается в дерево или какую-либо прилегающую часть,
при этом часть 13 шипа IN приспособлена для установки в коробчатый элемент 14 таким образом, что
указанный коробчатый элемент шарнирно закреплен на шипе 12.
Ползунок 4 установлен в коробчатом элементе 14 с помощью соответствующего крепления, так что
устройство может перемещаться радиально, следуя за распилом дерева пилой 1Q.
В процессе работы задний конец направляющей планки 4 установлен на подходящей платформе 20, которая
может представлять собой доску или ящик, в котором перевозится устройство, причем указанная платформа
образует направляющую, по которой перемещается направляющая планка 4 для удержания пилы 10 в
контакте с деревом при резке, при этом направляющая планка 4 перемещается вокруг оси вращения 13.
Это осуществляется с помощью шнура или подобного устройства 24, которое проходит через ушко 8" рычага
8, один конец шнура закреплен на доске 205, а другой конец намотан на барабан 15, который установлен на
шпинделе, закрепленном в рукоятке 16, конец которого снабжен коушем 17, в который вставлено
соответствующее храповое устройство. Барабан 15 вращается с помощью наперстка 17 для наматывания
шнура или подобного элемента 24 на барабан 15. Наперсток 17 вращается после каждого хода пилы 10,
чтобы заставить направляющую планку 4 перемещаться по своей направляющей на доске 20 и подавать пилу
в заготовку.
Когда необходимо распилить дерево после его валки, коробчатый элемент 14 снимается с направляющей 4, а
пара упоров 21 закрепляется в пазу 19' на конце направляющей 4 (рис. 2). Эти упоры предназначены для
захвата ствола дерева, при этом звено 6 отпадает. Рычаг 8 снимается с шарнира 18 на заднем конце
направляющей планки 4 и устанавливается в прорезную головку 7 шарнирного штифта на блоке 5. Пила 10
перемещается из горизонтального положения, показанного на рисунке 1, в вертикальное положение,
показанное на рисунке 2, где она шарнирно закреплена на конце рычага 8 на поворотном штифте 23.
Вертикальный выступ 22 пилы 10 обычно удерживается в выровненном положении относительно рычага 8 с
помощью резиновой обмотки 24 или другого подходящего пружинного механизма, который может
регулироваться вдоль рычага 8 и выступа 22 пилы 10.
Например, при распиловке мелкой древесины, направляющий блок 5 фиксируется с помощью болта к
направляющей планке 4 или любым другим подходящим способом, при этом рычаг 8 может свободно
перемещаться внутри прорезной головки штифта, так что при качании рычага 8 на этом штифте пила 10
совершает возвратно-поступательное движение. Зацепление пилы 10 с распиливаемой древесиной
удерживает ее в нужном положении. Пила 10 удерживается в практически горизонтальном положении во
время колебательного движения рычага 8 благодаря тому, что пила шарнирно закреплена на оси 23, в то
время как пила 10 допускает ограниченное дополнительное радиальное перемещение за счет того, что
удлинитель 22 соединен с рычагом 8 посредством резиновой обмотки 24, которая расширяется по мере того,
как рукоятка 16 проходит вперед или назад над осью 7 во время возвратно-поступательного движения рычага
8 благодаря рычажному эффекту пилы 10 за осью 23, в результате чего внешний конец пилы 10 опускается и
тем самым удерживает пилу 10 в желаемом горизонтальном положении.
Положение резиновой обмотки 24a можно регулировать вдоль удлинителя пилы 22 и рычага 8 для получения
правильного независимого радиального перемещения пилы 10 относительно желаемого шага во время
операции резки.
Шнур или аналогичный провод 24, установленный на барабане 15, соединен через пружину 25 с поворотным
штифтом 7 или скользящим блоком. 5. Такая конструкция приводит к тому, что пружина 25 работает
практически перпендикулярно пружине или подобному элементу 24', так что при одновременной регулировке
этих пружин пила 10 при работе движется по прямой линии.
В процессе распиловки барабан 17 вращается, чтобы намотать шнур 24 на барабан 15, изменяя положение
пилы 10 и регулируя ее положение относительно заготовки таким образом, чтобы максимально удерживать
пилу в прямолинейном положении во время работы, а также создавая дополнительное давление на
подающее устройство пилы 10 для облегчения распила.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для валки и распиловки деревьев указанного типа, характеризующееся
наличием на рукоятке управления пилы устройства регулировки подачи, позволяющего подавать пилу в
горизонтальной или вертикальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419904A
[]
N S_PE IF --....
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 4-я Конвенция (Венгрия): декабрь. 15, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1933.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
419,904 № 35,383/33.
;[, '4, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств преобразования твердого диоксида углерода в газообразное состояние или
относящиеся к ним.
Я, ЙЕНО Мосон, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: Терез Кирут 60, Будапешт VI, Венгрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для газификации твердого диоксида углерода.
Коммерческий твердый диоксид углерода, обычно имеющий призматическую или цилиндрическую форму и
известный как «сухой лед», иногда переводится в газообразное состояние по экономическим причинам,
например, когда это необходимо для насыщения жидкости. Твердый диоксид углерода испаряется
автоматически при нормальной комнатной температуре, но это испарение происходит недостаточно быстро,
чтобы получить необходимое количество газа за достаточно короткое время.
Ранее были разработаны устройства для испарения твердого диоксида углерода с помощью теплоносителя,
такого как вода или пар, который не находится в непосредственном контакте с диоксидом углерода.
Согласно одному из ранее предложенных вариантов, большой контейнер разделен на две камеры, нижняя из
которых снабжена трубчатым теплообменником, по которому циркулирует теплоноситель. Блок углекислого
газа, после частичного испарения в верхней камере, опускается в нижнюю камеру, где его испарение
ускоряется под действием теплоносителя. В другом устройстве, описанном ранее, цилиндр высокого
давления, в котором твердый диоксид углерода находится в непосредственном контакте со стенками
цилиндра, заключен в водяную рубашку, через которую циркулирует нагревающая вода.
В отличие от вышеизложенных предложений, я предлагаю устройство для газификации твердого диоксида
углерода, включающее герметичный цилиндр высокого давления и корзинообразную конструкцию для
поддержки блока твердого диоксида углерода внутри указанного цилиндра, расположенного на некотором
расстоянии от его стенок.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, оба
представлены в вертикальном продольном разрезе.
На фиг. 1 показан вариант осуществления, в котором [Цена 11-] Ace 4s d устройство для испарения состоит из
сосуда для испарения, выполненного в виде стального цилиндра 1 55 с соответствующими толстыми
стенками и снабженного легкосъемной крышкой 2. Редукционный клапан 4, типичный для баллонов с
углекислым газом, ввинчивается в выходное отверстие 3 крышки 2, указанной в пункте 60. Испарительный
сосуд 1 выступает в контейнер 7, заполненный водой или любой другой жидкостью для нагревания диоксида
углерода, при этом жидкость поступает через входное отверстие 8 в нижнем конце и выходит через выходное
отверстие 9 в верхнем конце. Контейнер 7 может быть открытым или закрытым.
В цилиндр 1 вставляется сетчатая клетка или корзина 5 для поддержки блока 6 углекислого газа,
подлежащего газификации. Таким образом, блок 70 6 не находится в непосредственном контакте со стенками
цилиндра, и большая часть его поверхности остается открытой, что позволяет ему свободно испаряться.
В качестве теплоносителя целесообразно использовать саму поглощающую жидкость, которая таким образом
охлаждается, что позволяет ей поглощать больше газа.
В варианте исполнения, показанном на рис. 2, испарительный сосуд также состоит из стального цилиндра 10
диаметром 80 мм, снабженного легкосъемной крышкой 13. В этом цилиндре расположена трубчатая спираль
11, которая служит для циркуляции нагреваемой жидкости и которая установлена на своих входном и
выходном концах в кольцевом элементе 12, установленном на отверстии цилиндра. Трубчатый змеевик имеет
выгодную конструкцию, при которой он также служит опорной и ограничивающей корзиной 90 для
цилиндрического или призматического блока 15 из твердого диоксида углерода. Для этой цели в нижней части
нагревательного элемента предусмотрена пластина 14.
Аналогично показанному на рис. 95 1, испаренный диоксид углерода может быть извлечен из баллона через
редукционный клапан (не показан), прикрепленный к крышке 13. Баллоны всегда автоматически
герметизируются внутренним давлением газа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419905A
[]
Дж-А
i- -: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 28, 1933. 419,90 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1933. № 36458/33.
Завершено: ноябрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи электроэнергии или связанные с ним.
Мы, компания Sulzer Finres SOCiTP ANONYME, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизму передачи энергии, включающему по меньшей мере один
вращающийся вал, через который передается энергия. Изобретение особенно, хотя и не исключительно,
применимо к механизмам передачи, используемым в машинах, например, возвратно-поступательных или
вращательных, от которых или к которым передается мощность со скоростями, изменяющимися в широком
диапазоне.
При передаче мощности через вращающийся вал, помимо крутящих или приводных напряжений, могут
возникать значительные напряжения, если вал вращается в течение сколько-нибудь значительного времени
со скоростью, равной или близкой к критической скорости или скоростям вала, причем такие критические
скорости определяются в основном естественной периодичностью вращения вала.
Поэтому в случаях, когда диапазон скоростей широк, то есть, например, в случае первичного двигателя,
который должен передавать мощность через вал с любой из множества значительно различающихся
скоростей, вал редко может быть сконструирован таким образом, чтобы его критическая скорость или
скорости находились за пределами этого диапазона, так что существует серьезный риск повреждения из-за
передачи мощности со скоростью, равной или близкой к критической скорости вала.
4-0 До настоящего времени выдвигались различные предложения по обеспечению возможности
произвольного соединения двух валов или длин валов с двигателем для передачи привода на ведомый
элемент, но во всех таких конструкциях переключение передачи с одного вала или длины вала на другой
было невозможно без одновременного изменения направления или скорости вращения ведомого элемента
относительно ведущего элемента. Таким образом, например, в одном известном типе редуктора приводной
вал может быть произвольно соединен с любым из нескольких зубчатых колес [Price 11-] PiCe 4s &d,
расположенных продольно на расстоянии друг от друга на трансмиссионном валу, через которые мощность
передается на ведомый элемент. Таким образом, должно произойти некоторое изменение длины вала
трансмиссии, которое, однако, обязательно сопровождается изменением скорости. Следовательно, если
критическая скорость вала 60 находится в пределах диапазона скоростей при любом передаточном числе,
изменение этого передаточного числа не обязательно приведет к тому, что критическая скорость новой длины
вала окажется за пределами диапазона скоростей, поскольку изменится не только эффективная длина вала
65, но и его скорость.
Также было предложено передавать привод от ведущего элемента к одному концу трансмиссионного вала,
другой конец которого соединен с соседним концом втулки, окружающей трансмиссионный вал, и соединен с
ведомым элементом, причем другой конец втулки соединен через устройство фрикционного демпфирования с
ведущим элементом. Таким образом, ведущий и ведомый элементы постоянно и надежно связаны
посредством системы передачи с постоянной периодичностью, так что, хотя крутильные колебания стремятся
затухать при возникновении резонанса, фактические условия резонанса сохраняются.
Механизм передачи согласно настоящему изобретению включает два или более валов, критические скорости
которых различаются, и средства, с помощью которых привод может передаваться на ведомый элемент через
любой из валов, не изменяя направление или скорость вращения ведомого элемента относительно ведущего
элемента, чтобы изменить естественную периодичность системы передачи и вывести ее из резонанса с
периодичностью, связанной с желаемым диапазоном рабочих скоростей. Таким образом, вал, через который
передается привод, может быть выбран в соответствии со скоростью вращения, то есть так, чтобы
Соседние файлы в папке патенты