Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10871
.pdf
гофрирования А. Более тяжелое вещество, которое необходимо отделить от газа, отбрасывается на
противоположные поверхности пластин и смывается жидкостью. Центробежная сепарация происходит в
несколько этапов, причем эффект усиливается по мере удаления газа от стенок, поскольку скорость движения
поверхности пластин увеличивается по направлению к их краям. Вместо того чтобы газ и жидкость двигались
в одном направлении, газ может течь внутрь, а жидкость — наружу.
При этом методе самая чистая жидкость контактирует с самым чистым газом, а жидкость, наиболее
насыщенная отделяемым веществом, контактирует с газом, наиболее насыщенным отделяемым веществом.
Более того, если газ изначально горячий, а жидкость холодная, то холодная жидкость сначала воздействует
на охлажденный газ, а затем на более горячий газ, после того как сама поглотит тепло.
В центре устройства, показанного на рис. 2, находится конусообразный перфорированный распылитель x с
перфорированными лопастями y на нем. Лопасти могут быть параллельны образующим конуса или иметь
наклонное расположение. Этот распылитель помогает распределять жидкость и придавать ей силу напора.
В тех случаях, когда пластины навинчиваются на болты, как показано на рис. 2, и удерживаются гайками, не
всегда легко обеспечить равномерное расстояние по всей окружности. Если между пластинами разместить
распорные элементы, они, как правило, не будут точно одинакового размера, что может привести к
деформации и, как следствие, к неравномерному вращению. Болты могут иметь резьбу по всей длине для
крепления ряда гаек, которыми удерживаются пластины, но это приводит к быстрому износу, поскольку гайки
необходимо закручивать вдоль болтов каждый раз при снятии или установке пластин, и этот метод также
несколько неудобен.
Предпочтительный способ крепления пластин показан на рис. 3. В данном случае каждый болт имеет ряд
цилиндрических частей, чередующихся с резьбовыми частями, диаметр которых уменьшается к одному концу,
так что с этого конца гайки подходящего размера можно надеть на цилиндрическую часть деталей, чтобы
зацепить их с резьбовыми частями, для которых они предназначены. На рис. 3 показан болт, имеющий в
самой толстой части цилиндрический участок l, за которым следует участок с резьбой m, затем более тонкий
цилиндрический участок n и так далее. На каждой цилиндрической части имеются две распорные детали o,
расположенные на расстоянии трех пластин друг от друга и закрепленные гайкой p или, на внешнем конце,
гайкой u с защитной гайкой v.
При такой конструкции каждая гайка затягивает лишь несколько пластин, что снижает вероятность
деформации всей серии.
На рис. 4 в частично разрушенном разрезе показана модификация, в которой болты, поддерживающие
пластины, крепятся к диску q из литой стали без обычных чугунных удерживающих колец. Каждый болт
проходит через диск q и имеет в центре резьбовую часть r, которая проходит через отверстие в диске, причем
эта часть r имеет больший диаметр, чем две цилиндрические части l, расположенные по обе стороны от нее,
аналогичные части l, показанной на рис. 3. На одном конце детали r находится кольцо s и гайка t, а на другом
конце это кольцо плотно прижимается к диску q. Втулка и гайка отводят две самые внутренние
гофрированные пластины от диска, образуя ровные промывочные каналы, что предпочтительнее, чем
прижимание этих двух пластин к диску; в противном случае небольшие неровности могут образовать щели,
которые, по крайней мере на некоторое время, будут пропускать жидкость, но затем могут засориться и
нарушить баланс ротора.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ центробежной очистки воздуха или другого газа или пара, заключающийся в
том, чтобы пропускать их вместе с промывочной жидкостью через пространства между рядом вложенных друг
в друга гофрированных вращающихся пластин, которые не имеют ребер или лопаток, выступающих в
указанные пространства, и расположены слишком далеко друг от друга, чтобы пространства могли быть
заполнены — с помощью вуали — жидкостью, а разделение жидкости и примесей осуществляется за счет их
более высокой удельной плотности, которая заставляет их отбрасываться на поверхности указанных пластин
и задерживаться или замедляться ими.
-2. В способе, заявленном в п. 1, вызывающем попеременное сжатие и расширение газа или пара в процессе
его прохождения между пластинами.
3. Устройство для осуществления способа, заявленного в пункте 1, имеющее ряд гофрированных
вращающихся дисков, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга для работы, как указано.
4. Устройство по п. 3, в котором диски имеют такую форму, что каналы между дисками от центральной части
до обода имеют ряд сужений, чередующихся с участками, в которых расширяется газ или пар.
5; Устройство по п. 3 или 4, имеющее перфорированный конусообразный распылитель для моющего
средства, с перфорированными лопастями, расположенными в направлении его оси или под углом к ней.
6. Устройство по п. 3, 4 или 5, в котором диски удерживаются болтами, проходящими сквозь них, причем
каждый болт имеет ряд цилиндрических частей, чередующихся с резьбовыми частями, причем диаметр
цилиндрических и резьбовых частей уменьшается от одного конца болта к другому, с гайками на резьбовых
частях, благодаря чему диски между указанными гайками удерживаются на болтах.
7. Устройство по п. 6, с - расстоянием - между болтами для обеспечения зазора между дисками и гайками.
8. Устройство по п. 3-7, в котором болты, на которых расположены диски
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347304A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Янв. 30, 1930.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1930.
№ 3238 10 347,304. Принято к публикации: 30 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железа, обладающего особыми магнитными свойствами.
Я, Йейтс Йейт Джомнсокси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Мивене, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
При производстве железа, обладающего особыми магнитными свойствами, начальную магнитную
проницаемость 500 и более удалось получить лишь путем плавления чистейшего электролитического железа
в вакууме. Таким образом, можно получить начальную проницаемость, достигающую 1000, но только при
соблюдении таких строгих мер предосторожности, которые исключают возможность промышленного
производства.
Только зарубежные корреспонденты обнаружили, что железо, обладающее превосходными магнитными
свойствами, получают путем обработки кусков железа (полученных из мелкодисперсного железа под
давлением и для последующей термообработки, предпочтительно в атмосфере водорода, без плавления) в
вакууме, предпочтительно в водородной атмосфере, при температуре ниже точки плавления. Для
производства такого ценного магнитного железа особенно подходит железный порошок, полученный из
карбонилов и предпочтительно содержащий углерод, или мелкодисперсное железо, полученное из хлорида
железа путем восстановления водородом.
Для получения железа с особенно хорошими магнитными свойствами целесообразно подвергать куски
уплотненного железного порошка предварительной термической обработке, предпочтительно в водородной
атмосфере, перед термической обработкой в вакууме. Термическую обработку в вакууме выгодно проводить
при температурах ниже точки Аc, т.е. ниже 9000 градусов Цельсия. Перед термообработкой в вакууме или
перед указанной предварительной обработкой:
При термической обработке куски железа предпочтительно обрабатывают в холодном состоянии до такой
степени, что образование крупных и однородных кристаллов достигается последующей термической
обработкой, которая также [Цена, если/-] - проводится при температурах ниже, но предпочтительно около
9000 градусов Цельсия. 55 Железо, полученное в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется,
в частности, высокой начальной проницаемостью, высокой максимальной проницаемостью, малой
коэрцитивной силой и малыми потерями на гистерезис. Например, можно легко изготовить 60 листов,
имеющих начальную магнитную проницаемость от 1000 до 2500 и коэрцитивную силу ниже 0,15 гаусс.
Преимущества изобретения станут очевидны из того факта, что при работе по описанному процессу возможно
получение нелегированного железа с начальной проницаемостью, во много раз превышающей известную
ранее. Этот материал может быть с успехом использован для изготовления электрических аппаратов, в
которых указанные магнитные свойства особенно желательны, например, коммутаторов, измерительных
приборов и тому подобного.
75 Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение
не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1. Порошок железа, полученный разложением карбонилов железа, содержащий 1,2% углерода и
1,2% кислорода, но не содержащий других примесей, одновременно спекается, декарбонизируется и
восстанавливается путем нагревания до температуры 6500 градусов Цельсия в потоке водорода. Затем
спеченный материал дополнительно нагревают в атмосфере водорода и при начальной температуре 11000
градусов Цельсия прокатывают в листы толщиной один миллиметр. Листы, прокатанные в горячем состоянии,
облучаются водородом, затем прокатываются в холодном состоянии до толщины 9,5 миллиметра, после чего
облучаются при температуре 8500 градусов Цельсия в течение 24 часов в вакууме. Полученные и
обработанные описанным способом листы имеют следующие магнитные константы: начальная магнитная
проницаемость = 1000, максимальная магнитная проницаемость = 14 500, коэрцитивная сила 0,19 гаусс,
остаточная намагниченность 5200.
БЫВШИЙ". IuLE 2.
Железный порошок, полученный термическим разложением карбонилов железа, содержащий 1,2% углерода и
1,2% кислорода, спекают, обезуглераживают и восстанавливают путем нагревания в потоке водорода при
температуре 650°C.
Спеченный материал нагревают до 12000 градусов Цельсия в водородной атмосфере и обрабатывают при
указанной температуре путем прокатки на воздухе до получения листов толщиной 1 миллиметр. После
термической обработки полученных листов в потоке водорода при температуре 8000 градусов Цельсия
толщина листов дополнительно уменьшается до 0,5 миллиметра путем холодной прокатки. Затем эти листы
нагревают при температуре 8500 градусов Цельсия в течение 6 часов в потоке водорода, после чего, еще
холодные, прокатывают до листов толщиной 0,48, 0,45 и 0,40 миллиметра соответственно, при этом листы
снова нагревают при температуре 850 градусов Цельсия в течение 12 часов в вакууме. Кристаллы
полученных таким образом листов имеют средний диаметр 8, 3 и 1,5 миллиметра соответственно, а
начальная проницаемость железа составляет 2500, 1800 и 14,50 соответственно, при этом максимальная
проницаемость равна 19000, 15,20 и 130900 соответственно.
Дата: 30 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 417, Линкольнс-Инн-Филдс.
Лондон, W.C. 2.
Агенты.
251 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железа, обладающего особыми магнитными свойствами.
Я, Джейвис Джейт Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie-Aktiengesellschaft из Франктона-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В производстве железа, обладающего ценными магнитными свойствами, до сих пор было возможно получить
начальную магнитную проницаемость 500 и -45, а также более высокую проницаемость путем сплавления
чистейшего электролитического железа в вакууме. Таким образом, можно получить начальную
проницаемость, достигающую 1000, но только при соблюдении таких строгих мер предосторожности, которые
необходимы для промышленного производства.
Производство исключено.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что железо, обладающее превосходными магнитными
свойствами, получают путем обработки железа в компактной форме, полученного из мелкодисперсного
железа путем спекания с применением механического давления и/или нагрева, предпочтительно в атмосфере
водорода, без плавления, при температуре ниже точки плавления, не менее 400°C, предпочтительно от 600°C
до 9000°C, и наиболее подходящим образом при температурах лишь немного ниже 9000°C. Для производства
такого ценного магнитного железа особенно подходит железный порошок, полученный из хлорида железа и
предпочтительно содержащий углерод, или мелкодисперсное железо, полученное из хлорида железа путем
восстановления водородом.
Для получения железа с особенно хорошими магнитными свойствами целесообразно подвергать куски
затвердевшего железного порошка одной или несколькими предварительными обработками нагреванием при
атмосферном или повышенном давлении и температурах от 100°C до точки плавления железа,
предпочтительно в водородной атмосфере, перед обработкой нагреванием в вакууме. Термическую
обработку в вакууме целесообразно проводить при температурах ниже точки А, т.е. ниже 9000°C. Перед
обработкой нагреванием в вакууме и/или перед указанной предварительной термической обработкой куски
железа предпочтительно обрабатывают в холодном состоянии до такой степени, что образование крупных и
однородных кристаллов достигается последующей термической обработкой или обработками, любая из
которых также предпочтительно проводится при температурах ниже, но предпочтительно лишь немного ниже
9000°C. 9 Холодная обработка может осуществляться путем прокатки или растяжения. Достижимый размер
зерна зависит не только от чистоты материала и способа проведения последующей термической обработки,
но, в частности, также от степени деформации при холодной обработке.
Предпочтительно поддерживать степень деформации от 2 до 30 процентов, при этом при тех же условиях для
105 при последующей обработке нагрева получаются кристаллы железа, которые являются 347,30.1 ПРИМЕР
2.
Железный порошок, полученный термическим разложением карбонила железа, содержащего 1,2% углерода и
1,2% кислорода, спекают, обезуглераживают и восстанавливают путем нагревания в потоке воды
температурой 6500 градусов Цельсия.
Спеченный материал нагревают до 1200 градусов Цельсия в водородной атмосфере и обрабатывают при
указанной температуре путем прокатки на воздухе до получения листов толщиной 1 миллиметр.
После термообработки полученных листов в потоке водорода при температуре 8000 градусов Цельсия
толщина листов дополнительно уменьшается до 0,5 миллиметра методом холодной прокатки. Затем эти
листы нагревают при температуре 8500 градусов Цельсия в течение 6 часов в потоке водорода, после чего,
еще холодные, прокатывают до листов толщиной 0,48, 0,45 и 0,40 миллиметра соответственно, и затем эти
листы снова нагревают при температуре 850 градусов Цельсия в течение 12 часов в вакууме. Кристаллы
полученных таким образом листов имеют средний диаметр 8, 3 и 1,5 миллиметра соответственно, а
начальная проницаемость полученного железа составляет 0,2500, 1800 и 1450 соответственно, при этом
максимальная проницаемость равна 19 000, 15 200 и 13 900 соответственно.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347305A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1930, № 3242/30.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1930, Окончательная версия принята к публикации: 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные магнитные сплавы.
347,305 Мы, компания CALLENDER'S CABLE1 & CONSTRUeTIQoN% COTWANY Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и Сидни Бекинсейл,
подданный Великобритании, владелец завода указанной компании, Belvedere, Kent, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к магнитным материалам, состоящим из сплавов, важными компонентами
которых являются никель и железо. В соответствии с изобретением мы производим магнитные сплавы,
содержащие никель, железо, кобальт и кремний, с добавлением молибдена. Благодаря этому мы получаем
большую однородность состава сплава и его свойств, особенно после термической обработки.
Состав сплавов может иметь следующие пропорции:
Никель - от 25% до 80% Железо - 15%, 60% Кобальт - от примерно 0,05% до 0% Кремний - 0%, 0% Молибден -
0,05%, 20% Более высокое содержание кремния используется там, где желательно применять сплав в виде
порошка, поскольку кремний обладает охрупчивающим эффектом, облегчающим измельчение материала.
Эти сплавы обладают высокой магнитной проницаемостью и пригодны для использования в сердечниках
нагрузочных катушек телефонных кабелей. Проницаемость материала улучшается после его обработки путем
применения соответствующей термической обработки, такой как отжиг при температуре от 8750 до 9250 °C с
последующим медленным охлаждением.
Дата: 30 января 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенные магнитные сплавы.
Мы, компания CALLENDER'S CABLE AND CONSmTcUTION COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, и Сидни Бекинсейл,
подданный Великобритании, владелец завода указанной компании, Belvedere, Kent, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным материалам, состоящим из сплавов, важными компонентами
которых являются никель и железо, а также содержащих кобальт, кремний и молибден. В соответствии с
изобретением мы принимаем следующие пропорции компонентов:
Никель - от 65% до 80% Железо - от 15% до 33% Кобальт - от 0,05% до 10% Кремний - от 0,05% до 15%
Молибден - от 0,05% до 10% [Цена указана]. При таких пропорциях мы получаем сплавы с высокой магнитной
проницаемостью в очень слабых силовых полях, которые одновременно обладают высокой однородностью
состава и структуры, а следовательно, и однородными свойствами. Это качество однородности проявляется
как в материале, приготовленном в виде полос, так и в виде порошка.
В последнем случае заметен однородный размер зерен, обусловленный отсутствием сегрегации и твердых
участков.
Было установлено, что сплавы, содержащие лишь небольшой процент кремния, пригодны для вытягивания в
нитриды, и такой сплав состоит из никеля - 75%, железа - 23,4%, кобальта - 0,5%, кремния - 0,1%, молибдена -
1,00%. Когда требуется сплав, который можно легко измельчить в порошок для сердечников катушек Пупина, '
<.
347,305 Было установлено, что сплавы с высоким содержанием кремния подходят для этих целей.
Типичный сплав, из которого можно получить пыль, состоит из следующих компонентов: никель - 72%, железо
- 16%, кобальт - 2%, кремний - 7%, молибден - 3%. Описанные сплавы подходят для использования в
сердечниках нагрузочных катушек телефонных кабелей. Проницаемость значительно улучшается после
обработки материала, например, ковки, волочения проволоки или измельчения в случае хрупких сплавов, с
помощью соответствующей термической обработки, такой как отжиг вдали от кислорода при температуре от
8750 до 9250 °C с последующим медленным охлаждением до 6250 °C.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1930. № 3260/30, Принято к публикации: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
C74lú o,3O6 Усовершенствования, касающиеся машин для типографской обработки.
Я, Джордж Джеймс С. Мюнсон Пилгрим, проживающий по адресу: Мелиорт Роуд, 204, Торнтон Хит, Суирей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок и, в частности, вычислительных
машинок, используемых для набора текста на карточках или подобных носителях, с наложенными или без
наложенных бланков выписок, на которых набирается текст для учета в бухгалтерских книгах, банковских
балансовых системах и тому подобном, и которые, как правило, снабжены рядом регистраторов, например,
одним для регистрации дебетовых сумм, одним для регистрации кредитовых сумм, одним для расчета и
регистрации остатка или разницы между указанными дебетовыми и кредитовыми суммами, фиктивным
сумматором или регистром, с помощью которого старый остаток применяется к последнему упомянутому
сумматору или регистру для создания нового остатка, и фиктивным сумматором или регистром для обнуления
указанного нового остатка.
В таких машинах обычно размещают карточки или аналогичные документы для набора текста, а также записи
для отправки, вместе с наложенными бланками заявлений, которые затем размещают на месте вокруг
обычной цилиндрической плиты, в передней части последней, между указанной плитой и изогнутой
отклоняющей пластиной и подающими роликами, расположенными под указанной плитой, а также указанные
бланки заявлений.
7 Часто требуется вертикальное перемещение 410 относительно карточек из-за расположения количества
текста, который необходимо «напечатать на указанных карточках». Оказывается сложным успешно выполнить
размещение, если не предусмотрены специальные средства, такие как подвижная направляющая b1a-r,
расположенная в передней части планшета A5, для облегчения этой операции. Эта трудность частично
обусловлена тем, что дефибрилляторная пластина должна обязательно находиться ниже линии набора
текста и, следовательно, не мешать печатающим инструментам при их перемещении к плате с помощью
клавиш управления, а частично тем, что необходимо пропустить карточки или аналогичные материалы и
бланки за обычным держателем ленты и направляющей для пишущей планки или, в качестве альтернативы
этому способу, сначала переместить обычную каретку, поддерживающую печатную плату, в одно из крайних
положений перед вставкой карточек или аналогичных материалов. Кроме того, подающие ролики, а также
пазы в отклоняющей пластине, через которые выступают указанные 60 роликов, также оказывают
определенное сопротивление при подаче карт или подобных изделий и бланков заявлений на место вокруг
прижимной пластины.
Целью настоящего изобретения 6 является конструкция механизма, позволяющего легко размещать на своих
местах карточки или аналогичные материалы и бланки заявлений и, следовательно, осуществлять любое
желаемое относительное перемещение указанных 70 карточек и бланков перед операцией набора текста.
Согласно данному изобретению, предлагается пишущая машина с фронтальным ударом, имеющая каретку,
цилиндрическую печатную пластину 75, установленную на ней, механизм для сортировки рабочих листов в
машине путем введения самого внешнего листа или листов нижним краем вперед, назад под пластину,
характеризующийся гибкими лентами, частично окружающими пластину и эффективными для удержания
рабочего листа, введенного в заднюю часть пластины, плотно прижатым к ней, и направления такого рабочего
листа вверх за линию печати в передней части пластины, изогнутый бумажный дефлектор 85 под пластиной
для приема рабочего листа, введенного назад в машину спереди и снизу пластины, в беспрепятственное
пространство, образованное между указанными лентами и дефлектором 90, и второй дефлектор рабочих
листов, установленный на каретке и перемещающийся по линии печати, входящий и выходящий из
взаимодействия с указанным изогнутым бумажным дефлектором и предназначенный для направления
введенного назад рабочего листа сверху линии печати в пространство между были упомянуты полосы и
изогнутый дефлектор.
Изобретение, описанное в предыдущем абзаце, дополнительно характеризуется наличием индикатора строки
в виде полосы или ленты, предназначенной для перемещения в положение относительно прижимной
пластины таким образом, что когда последняя строка текста, напечатанного на листе или листах, приводится
в соответствие с краем полосы, любые регистры i, i, i2, i', i, регистры последующего текста, напечатанного на
них с помощью i, i' и i4, при правильном расположении соответствующих клавиш, приводят к тому, что регистр
i регистрирует суммы, соответствующие указанной последней строке, которая напечатана указанными
клавишами. Изобретение, описанное выше, дополнительно характеризуется наличием регистра i',
регистрирующего суммы кредита, и механизма управления движением регистра i2, регистрирующего баланс
или подающие ролики к прижимной пластине и от нее, и разностью между указанными суммами дебета и
кредита регистров i, которая при таких движениях свободна от этих сумм. и i1.
1
IX пружинное давление и остается в положении, в которое он перемещается, когда -подающие ролики, i2
-используемые для целей промежуточного баланса, ранее записанного на бухгалтерской карточке, роликами
и перемещаются вместе с ним во время записи sda-ie в соответствующую колонку; баланс, отображаемый на
80 валу, после того, как подающие ролики достигнут валу из предыдущей транзакции, и баланс транзакции,
только что напечатанной. Регистры i2 и i' являются фиктивными регистрами, к которым он перемещается,
когда -подающие ролики, i2 -используемые для целей промежуточного баланса, добавляются к регистру i4
старые балансовые промежуточные данные, ранее записанные на 15-й бухгалтерской карточке, роликами и
перемещаются вместе с ними во время записи sda-ie в соответствующую колонку; затем баланс отображается
на 80 валу баланса после того, как подающие ролики достигнут валу из предыдущей транзакции, и баланс
транзакции, только что напечатанной.
-пружины, и реактивная сила указанного фиктивного регистра -i2 используется в качестве пружины или
пружин, таким образом, напряженная составляющая - запись в соответствующем поле на 85 - единственное
средство для приложения давления на карту, величина которого затем записывается только на регистре
роликов против плиты. регистр i4 и одновременно Nviping, чтобы обеспечить полное понимание изобретения,
ссылка направлена на следующий набор записей на другой карте.
Прилагаемые чертежи, на которых: описанный выше механизм является 00. Рисунки 1 и 2 представляют
собой, соответственно, известную и не являющуюся частью настоящего изобретения форму и план.
В сочетании с механизмом, снабженным усовершенствованиями, описанными выше, дефлекторная пластина,
в соответствии с изобретением, расположена ниже таким образом, чтобы нормально опираться на прижимную
пластину и изогнута по линии 3-3 рисунка. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез торца машины
приблизительно до окружности прижимной пластины.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент линии 4-4, на котором отклоняющая пластина j служит для нажатия
на карту A, изображенную на рисунке 2. Рисунки 8 и 9 слегка отклоняются от 100 рисунков. Рисунки 5 и 6,
соответственно, являются вторичными и отклоняют указанную карту или линии 5-b и 6-6 рисунка, как бы вверх
в задней части пластины.
2,
но выполнено в более крупном масштабе. На рисунке 7 показан вид части плиты a к каретке d. Через вал k,
установленный на подшипнике, показаны некоторые детали в разных положениях kl, k', и он расположен
таким образом, чтобы перемещать отклоняющую пластину j относительно давления, создаваемого
спиральной пружиной 12, но показаны некоторые детали в разных положениях, не контактирующих с плитой a,
и положениях, указанных на рисунке T. На рисунке 9 показан вид, аналогичный рисунку 6. Пружина JJ
намотана вокруг вала, но показаны некоторые детали в разных положениях k и соединена одним концом с
кронштейном k на отклоняющей пластине j, а другим – с цилиндрическим концом к выступу k' на каретке d.
- - 0 Прижимная пластина a, снабженная манипулятором. Качание вала k осуществляется с помощью ручки b
на каждом конце, установленной в подшипниках. Качание управляющего вала - 7 осуществляется с помощью
-c, c в каретке d, которая расположена таким образом, чтобы перемещать вал 1 в - направляющих -e; e- в -
кронштейнах ff, установленных в подшипниках - 71 в паре кронштейнов ii, n', которые поддерживаются на
кронштейнах n, t', прикрепленных к боковым частям 120l пошагово вдоль направляющих e, e относительно
каретки d; качательное движение осуществляется с помощью направляющей для типографской планки h и
чернильной ленты hi'. -направляющая дефлекторной пластины j осуществляется с помощью направляющей
стержня h, расположенной таким образом, чтобы возвращать кривошипный диск 72 на вал 1, а соединитель и
направляющая каждого стержня, когда он находится внутри стержня ' - снабженного продольным штифтом
630, приводимого в действие соответствующим ключом h', в паз 74 на одном конце, расположенном таким
образом, чтобы зацепляться с 125, правильным положением для набора текста, напротив кривошипного
штифта 7' указанной кривошипной пластины диска 1' a.
Одна из типографских планок обозначена пунктирными линиями в положении для набора текста и
расположена таким образом, чтобы шарнирно зацепляться с другим ее концом, а также с внешним концом в
точке h'. Рисунок 3. - кривошип 76 на валу k.
Каретка d предназначена для перемещения дефлектора или направляющей пластины o, расположенной в
положении, указанном на рисунке 7, в положение, обозначенное цифрой 130 a 3177,306; это перемещение
притягивает звено q вниз, преодолевая воздействие пружины g'.
Для того чтобы пластина a, находясь в рабочем положении, достаточно отходила от опорной плиты a,
обеспечивая необходимое направляющее пространство для карты A, пластина o снабжена на одном конце на
поверхности, противоположной опорной плите, выступающей частью q8, которая соприкасается с опорной
плитой a при ее перемещении вниз и действует как распорка, как это четко показано на рисунке 7.
Пара выровненных подающих роликов 7, 7 расположены таким образом, что под действием по меньшей мере
одной пружины они опираются на карточку А, когда она находится в положении вокруг прижимной плиты А.
Валики 7, 7 расположены таким образом, чтобы опираться на ту часть карточки, которая соприкасается с
верхней частью прижимной плиты a. Поскольку эти подающие ролики P, r обычно препятствуют вставке
чесальной карты A в машину, их располагают таким образом, чтобы они были отодвинуты от прижимной
плиты a. Для этой цели подающие ролики 'i', 'r' установлены на горизонтальном шпинделе 7' между и на
внешних концах пары рычагов 'i', 'r', шарнирно закрепленных на своих внутренних концах на валу 1 и
соединенных с ним через спиральные торсионные пружины 95 'r', 'y', намотанные вокруг указанного вала, к
которым пружины 7, 'o' соединены одним концом через кольца 73', 'p', а другие концы соединены с указанными
рычагами 73', 'p', так что когда рычаг 73' находится в положении, указанном на рисунке 3, пружины 73', 'r'
прижимают ролики 7, 'i' к каретке А. Путем регулировки колец 'i' вокруг шпинделя 705 'r' можно изменять
давление, оказываемое пружинами 73', 'i'.
Рычаг для большого пальца «m» удерживается в положении, указанном на рисунке 3, пружинным фиксатором
r'i, взаимодействующим с частью «i» каретки d. Пружинный фиксатор 1j0 r4 крепится с помощью рычага для
большого пальца s. Рычаг для большого пальца s шарнирно соединен с рычагом для большого пальца 7n под
углом 5' и имеет ограниченное вращательное движение относительно него, которое определяется штифтом s'
на рычаге m1, входящим в паз s' в рычаге s. Втулки t, t закреплены на валу 1 и снабжены упорными
поверхностями t', t', расположенными таким образом, чтобы входить в зацепление с соответствующими
упорными поверхностями t2, t' на выступах r', r' рычагов 120, r', P', так что когда пружинный фиксатор 74
рычага mn отсоединяется от части r каретки, вал 1 вращается пружинами 72, 72 до тех пор, пока не будет
зафиксирован упорными поверхностями t на втулках 125, входящих в зацепление с упорными поверхностями
t', после чего части занимают положения, указанные на рисунках 8 и 9, и ролики r, r, следовательно,
освобождаются от давления пружин T72.
Штамп 130 должен быть установлен, как показано на рисунке ', между печатной платой a, по которой
прокатывается карточка A, и направляющей рейки h и чернильной лентой h'. Пластина a, при таком
расположении, сконструирована таким образом, что при вставке карты A в машину указанная пластина
направляет карту A между отклоняющей пластиной j и прижимной пластиной a. Пластина a шарнирно
закреплена в верхнем конце и между парой кривошипов a', установленных на качающемся валу p, который
опирается на подшипники p' в кронштейнах n, n', и предназначена для качания соответствующими
движениями управляющего вала 1 при его управлении рычагом mi посредством зубчатой передачи p', p9.
Колеса p' и p' установлены на валах 1 и p соответственно, а колеса p' и p' вращательно закреплены на
кронштейне ni. Нормальное или неиспользуемое положение пластины a показано на рисунках 2, 3, 5 и 6, а на
рисунке 7 показано положение пластины во время ее использования. Когда пластина o перемещается в
положение, в котором она должна использоваться, она перемещается в сторону прижимной пластины a таким
образом, чтобы освободить направляющую стержня hs, до тех пор, пока ее нижний край не соприкоснется с
прижимной пластиной &j a, после чего указанной пластине o передается движение вниз. По мере
перемещения пластины o к опорной плите a, она качается на шарнире o', так что ее нижний край
соприкасается с опорной плитой a. Для этой цели на одном конце пластины o расположен рычаг q,
снабженный штифтом q', который входит в зацепление с пазом q' в дугообразном звене q' и перемещается
вдоль него. Кривая этого звена, как показано на рисунках 3, 5, 6, 8 и 9, описана от центра вала p.
Ссылка q' — это.
Он поворачивается одним концом к внешнему концу рычага q4, вращательно установленного на валу 1, так
что может вращаться на нем, и обычно прижимается к упору q5 спиральной пружиной q0, намотанной вокруг
вала 1. Один конец пружины q6 входит в зацепление с рычагом g', а другой конец — с кольцом q' на валу 1.
Когда вал p вращается в направлении стрелки 1 на рисунке 9, штифт pnq' перемещается вдоль паза q' в
направлении стрелки 2 до тех пор, пока штифт q' не упрется в задний конец паза q' (при этом положение
штифта q', пластины o и рычага q будет находиться в положении, указанном пунктирными линиями на рисунке
Соседние файлы в папке патенты