Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10871
.pdf
Обработку материала можно удобно осуществить путем тщательного распыления раствора снизу, по мере его
транспортировки от измельчительных и сортировочных устройств к месту хранения, при этом следует
избегать слишком мелкого распыления, которое может привести к образованию серной кислоты при
прохождении через воздух или к потере слишком большого количества диоксида серы в воздух. Если
хранение происходит в таких условиях, которые допускают существенное испарение или потерю раствора,
целесообразно периодически добавлять к материалу дополнительный раствор диоксида серы в воде,
поскольку хранение может длиться, и часто длится, несколько месяцев.
Другой способ осуществления этой обработки заключается в полном погружении материала в раствор
диоксида серы и воды, содержащийся в подходящих емкостях или аналогичных сосудах, защищенных от
воздействия кислоты, и в выдерживании материала при температуре до 80 °C в течение периода хранения
или обработки. Или же материал может быть распылен, а затем погружен в раствор. Следует понимать, что
данная обработка 8151 может быть проведена и другими способами, и необходимо отметить, что в любом
случае я предпочитаю проводить эту обработку при давлении и температуре, близких к атмосферным.
При необходимости можно использовать подходящее оборудование для регулирования температуры, чтобы
поддерживать температуру на уровне, близком к нормальной атмосферной температуре в местах
выращивания сахарного тростника, однако, как правило, в тропиках в этом нет необходимости. Следует также
отметить, что целью обработки сернистой кислотой является не измельчение материала в пульпу.
но скорее это приводит к защите волокнистого целлюлозного материала во время хранения и к отделению
определенных веществ, как указано выше.
Период хранения материала, подвергнутого кислотной обработке, может, конечно, варьироваться; но обычно
это несколько месяцев или от урожая к урожаю. Если мацерация имеет '! После погружения в кислотный
раствор его можно надлежащим образом извлечь для следующего этапа с помощью ковшовых кранов или
аналогичных устройств, имеющих части, предназначенные для погружения в раствор и защищенные от
воздействия кислоты.
Вторая обработка кислотой, более концентрированной кислотой, предпочтительно заключается в нагревании
волокнистого материала до температуры не выше 1100 °C в закрытом сосуде с раствором диоксида серы в
воде, содержащим, например, от 12 до 25 или 30 фунтов диоксида серы на каждые 100 фунтов сухого волокна
в шихте, при этом воды в 5-10 раз больше, чем сухого волокна. Я 125 получил хорошие результаты при
температуре около 980°C.
Хотя при этой температуре 980 °C...
Раствор не будет кипеть, а образование газообразного диоксида серы потребует использования закрытого
резервуара. Для обработки можно использовать стандартный сульфитный реактор, рассчитанный на гораздо
более низкое давление, чем обычно, при описанном выше втором давлении, за исключением того, что
раствор диоксида серы должен быть определенной концентрации.
Материал вводится в сосуд объемом примерно от шестнадцати до тридцати пяти фунтов диоксида серы на
каждый фунт сухого волокна. Затем добавляется раствор, после чего его немедленно нагревают, например,
путем добавления пара или паровых змеевиков, пока температура не достигнет не более 1100 °C. Время
обработки обычно составляет около одного часа. Предпочтительная температура составляет около
шести-семи часов при заявленной температуре 715 °C, но температура ниже 1100 °C и предварительная
температура около 900 °C также дают хорошие результаты. Хотя эта процедура требует больше времени, она
несколько проще, чем предварительная температура около 980 °C. Заряд поддерживается при этой
температуре в течение двух обработок, но это не является допустимым периодом хранения материала W
продукта, но предпочтительно в течение длительного периода времени до необходимой обработки
целлюлозы. Естественно, более длительное время обеспечит более хороший результат.
Полный эффект, но это, как правило, снижает производительность завода, и если обработка кислотой
включает в себя две обработки или одну обработку, она включает в себя применение концентрированного
раствора диоксида серы и воды, как указано выше, в зависимости от желаемого качества продукта. Следует
отметить, что процедура обработки кислотой включает в себя две обработки, поэтому время должно быть
пропорционально. Несколько минут обеспечивают хорошую целенаправленную обработку — при условии
использования только очень качественного раствора целлюлозы, подходящего для бумаги; однако в любом
случае обработка альфа-кислотой не рассчитана на то, чтобы обеспечить получение целлюлозы из
высококачественной целлюлозы, тогда как для производства целлюлозы с высоким содержанием
альфа-кислот требуется всего три часа. В вышеизложенном очень важна такая обработка кислотным
раствором, которая позволяет достичь поставленных целей.
что устраняет некоторые очень существенные возражения — После обработки кислотой 95%-ные вещества,
такие как железо, которые не удаляются последующей щелочной обработкой при давлении ниже 1000 л и на
этапах, а также частично удаляют или переносят другие вещества, так что их можно легко удалить
последующей обработкой. Материал подвергается обработке щелочью при атмосферном давлении, что
позволяет использовать его в сосуде, надлежащим образом защищенном от коррозии. Для целей данной
обработки может использоваться любая подходящая щелочь. В конце выбранного периода, в зависимости от
качества продукта, газ сначала выпускается для извлечения в желаемом обычном режиме, и материал
промывается водой и удаляется из емкости из-за его большей способности растворять определенные
вещества, которые он может удалять в любом подходящем аппарате; эта обработка, а также дальнейшее
извлечение газа из различных кислых растворов.
По сравнению с такими основаниями, как кальций и др.
Кроме того, жидкость удаляется под давлением или, если полное удаление подобных веществ не требуется,
можно использовать небольшое количество такого соединения, если материал, лучше растворяемый
кислотой натрия, концентрирован на 15-50% от сухого волокна, в зависимости от приложенного давления.
Остаток может состоять из другой теплой или холодной воды, которая может использоваться для стирки, а
также щелочей с другими основаниями, такими как калий, при этом следует понимать, что горячая вода
содержит йод, магний, кальций и т. д. Как правило, предпочтительнее и разумнее использовать щелочные
растворы, такие как сульфат натрия, чем больше воды используется, тем тщательнее может быть обработка
раствором, промывка и улучшение качества продукта. В случае, если нежелательно хранить другие щелочи,
все зависит от стоимости материала до полной обработки, или если необходимы определенные результаты.
В целом, следует отметить, что для любого другого варианта желательно использовать кислотную процедуру,
которая может быть выполнена за одну обработку вместо двух-четырнадцати обработок, при этом щелочь,
имеющая концентрацию, образованную за одну обработку, может быть эквивалентна двум обработкам за две
обработки, при этом одна обработка, основанная на концентрации гидроксида натрия, в значительной степени
сочетает в себе интенсивность сухого веса волокна, либо натрий, либо две обработки, описанные выше. В
таком случае, когда используется только гидроксид или его смесь, кислотная обработка может проводиться с
использованием большего количества щелочей; или, другими словами, эквивалентно закрытому сосуду, как
объяснено в контексте двух-четырнадцати фунтов гидроксида натрия на каждые сто фунтов сухого волокна
кости. В случаях, когда дорогостоящая щелочь необходима из-за желаемого более высокого качества
продукта, по крайней мере часть химических веществ может быть восстановлена обычным способом,
например, путем конциооловивания и сжигания до порошкообразного состояния, при этом большая часть
основания (обычно натрия) превращается в щелочь, а щелочь регенерируется из этого основания.
Сульфид натрия сам по себе вполне пригоден для использования в этом процессе, но: из-за производства
гидроксида натрия в обычных процессах восстановления и трудностей с извлечением основания натрия,
связанного с определенными веществами, естественно, при использовании сульфида натрия применяется
смесь сульфида натрия и гидроксида натрия. Практика показала, что в случаях, когда требуется высокая
концентрация альфа-параметра, показано использование гидроксида натрия или калия.
- При приготовлении этого водного щелочного раствора было бы целесообразно использовать значительное
количество более слабого так называемого черного раствора, образующегося в результате щелочной
обработки, описанной ниже, в предыдущих партиях материала; и это является важным преимуществом моего
метода, поскольку черный раствор, полученный после окончательной обработки, очень мало загрязнен
нежелательными примесями. Вследствие действия предыдущей обработки, для приготовления щелочных
растворов может потребоваться значительно большее количество указанного черного щелока. ' This efdecfs 'g
eat nlbby 'ahd is -of -prime cons equence- in relation tb a profitable commepialoperation.
Щелочной раствор предпочтительно добавляют к волокну, смешивая его в ванне или, например, с другими
веществами. Для перемешивания используются такие устройства, как лопасти, чтобы волокно было
полностью пропитано раствором. При таком перемешивании раствор может перекачиваться или подаваться
потоком, либо транспортироваться. После следующей операции, в ходе которой избыток жидкости может
быть удален под давлением и с помощью специального оборудования, удаляющего любые волокна.
Формованный раствор обеспечивает полное насыщение волокна щелочью. Эта процедура имеет
существенное преимущество, поскольку исключает необходимость введения необходимой жидкости. в сосуд
ddSigndd:fb -tTi dtjreatinenta Mid therebyini'dbsthie ario.nut 'of -fibre inci-uded 0 nany glven c haftrge of'sbid vessel,
and also proyides or more. even cooking, by properly: --mixing 'and _distribtiting -the alkali with -and' through. the
fiber.
В сосуде, в котором проводится эта щелочная обработка, используются устройства для регулирования
температуры, или же загрузка может нагреваться непосредственно путем впрыскивания пара, и я
предпочитаю проводить эту обработку при температуре немного ниже 1000 °C и при значительно более
высоком атмосферном давлении. Для достижения этой температуры можно использовать отработанный пар
от конечной щелочной обработки или из более чистых источников, чтобы повысить экономичность в
эксплуатации. При указанной выше силе щелочи и температуре обработки, скажем, от двух до шести часов,
обычно достаточно.
Поскольку процесс и результаты этой щелочной обработки уже были описаны ранее, нет необходимости
повторять это на данном этапе; однако я могу еще раз обратить внимание на слабую концентрацию
используемого химического вещества, а также на низкую температуру и давление.
В конце этой щелочной обработки 85 избыток жидкости удаляется из волокна, например, путем разбавления,
просеивания и прессования, при этом большая часть избытка жидкости удаляется вместе с волокном.
При этом вещества, ранее указанные как 90P, «устраняются в результате этой обработки», и материал можно
затем, при желании, постирать для придания ему белизны.
- Заключительная обработка, как уже отмечалось, имеет щелочную природу, но проводится при повышенном
давлении и температуре, хотя, вероятно, не выше 1600 °C. В начале этой обработки волокно снова
смешивают со щелочным раствором, предпочтительно того же характера, что и выше.
написано так: чтобы волокно было полностью пропитано и импрегнировано щелочным раствором.
Концентрация этого раствора может варьироваться в зависимости от условий, но я предпочитаю
использовать раствор с концентрацией щелочи от 4 до 8 процентов в пересчете на сухой вес волокна. То
есть, на сегодняшний день, на каждые сто фунтов сухой клетчатки костей приходится около восьми фунтов
гидроксида натрия. Тщательная пропитка материала MY0 ndtion 6f -the- fbrouas щелочью, связанной с этой
щелочью, имеет еще большее значение, чем в других случаях обработки; она имеет более 115 экономических
преимуществ, поэтому...
Дигестероны используются при обработке под высоким давлением, в отличие от резервуаров, используемых
при обработке под низким давлением, и потому что полное насыщение волокна щелочным раствором
защищает его от повреждений при применении тепла для генерации высокой температуры, которая серьезно
повреждает любую часть волокна, которая не была обработана щелочью. Опять же, благодаря тщательному
смешиванию волокон и щелочного раствора, избыток жидкости может быть удален, например, с помощью
просеивающего и прессовального оборудования, а затем материал помещен в сосуд для проведения
обработки при повышенном давлении и температуре. Количество жидкости, переносимой вместе с волокном,
достаточно для этой цели, поскольку волокно сахарного тростника впитывает, не капая, жидкость в несколько
раз больше своего веса. Для этой цели предпочтительно использовать емкость типа биореактора, но ее
следует защитить любым известным или одобренным производителем от химического воздействия.
Соединения сульфитов, события и тому подобное могут в определенной степени отличаться от стандартного
расположения сульфитных соединений, но такие изменения вполне укладываются в 1! «призвания и лишь для
того, чтобы лучше адаптировать аппарат к конкретным условиям». Однако было заявлено, что указанные
фитино следует защищать от окислительного воздействия лечения.
После того, как загрузка помещена в этот сосуд, клапаны, вентиляционные отверстия и тому подобное
закрываются, и сосуд нагревается непосредственно или без нагрева паром до достижения температуры
приблизительно 1400–1600 °C и соответствующего создания давления. Затем заряд поддерживается при
приблизительно такой же температуре и давлении в течение примерно четырех-шести или более часов,
причем этот период времени, конечно, может быть изменен в зависимости от различных обстоятельств.
По истечении этого периода волокнистый материал может быть удален из дигестера, например, путем
сдувания в яму или другой контейнер, а затем надлежащим образом промыт водой, отбелен и подвергнут
другой окончательной обработке, как это хорошо известно в данной области техники. Можно сказать, что для
определенных целей отбеливание можно исключить, поскольку неотбеленный продукт имеет очень светлый
цвет, но если требуется абсолютно белый продукт, то отбеливание необходимо. Целлюлозный продукт будет
обладать всеми вышеперечисленными высокими качествами.
При использовании сульфатного раствора на щелочных стадиях продукт будет по своим характеристикам
близок к крафт-целлюлозе, но при этом будет белым, поэтому я назвал такой продукт белой
крафт-целлюлозой.
Следует отметить, что характерной чертой этой процедуры является то, что ни один из описанных методов
обработки сам по себе не является достаточным для получения полностью измельченного волокна.
Действительно, заключительная обработка обеспечивает это измельчение, но это происходит из-за
воздействия предшествующих обработок, которые настолько сильно повлияли на волокнистый материал, что
сделали его восприимчивым к измельчению при заключительной щелочной обработке, которая имеет
настолько мягкий характер, что сама по себе не измельчила бы волокнистый материал, если бы он не
подвергался более ранним обработкам этого метода. 170 При желании щелочную процедуру можно провести
за один сеанс вместо двух, в этом случае я предпочитаю использовать раствор, концентрация которого
эквивалентна двенадцати-двадцати пяти или более фунтам 75% гидроксида натрия на сто фунтов сухого
волокна кости; использовать температуру от 1400 до 1600 °C; и проводить обработку в течение
четырех-шести часов или более. Температура может быть ниже 80, чем 1400, если период времени будет
соответствующим образом продлен. Однократная щелочная обработка, естественно, проще, чем двукратная,
но последняя предпочтительнее, когда требуется продукт с очень высоким содержанием альфа-85.
Хотя я описал выше разделение длинных волокон и их связывание, этот метод также применим для
обработки всего волокна 90 без такого разделения, и, кроме того, разделение может происходить, и вместо
длинных волокон могут обрабатываться короткие.
Повторюсь, хотя я описал обработку волокна сахарного тростника, полученного из 95 стеблей, прошедших
обычные процессы извлечения сахара, преимуществом данного изобретения является возможность
использования волокна, полученного из сахарного тростника, поврежденного с точки зрения его пригодности
для производства сахара, например, в результате пожаров в поле.
Поврежденный сахарный тростник, даже если он непригоден для производства сахара, включает в себя
волокнистый материал, который хорошо подходит для обработки описанным выше методом, позволяющим
отделить неповрежденные волокна и получить желаемый продукт. Кроме того, как указано выше, данный
метод адаптирован к обработке других растительных веществ, содержащих целлюлозные волокна, так что,
когда в пунктах формулы изобретения я ссылаюсь на растительное волокно, я намереваюсь охватить
обработку такого волокна в любой форме или состоянии, подходящем для применения моего метода.
В связи с обработкой щелочью я предложил предварительное смешивание химического вещества с волокном
и удаление избытка химического вещества перед началом обработки, а также указал на определенные
преимущества этой процедуры. Следует добавить, что указанное предварительное смешивание и удаление
избытка химического вещества также может быть с успехом применено в сочетании с кислотной обработкой,
когда концентрация используемой кислоты и температура низкие.
Следует понимать, что в этапы метода, в используемые материалы и в аппаратуру могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки моего изобретения.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я пришел к выводу,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347298A
[]
Дата проведения конвенции (Франция):. Декабрь. 29, 1928. 347w 298
__ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1929 г. /2,oik9.
Завершено: 130 апреля 1931 г. № 3,0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования головок цилиндров для двигателей внутреннего сгорания.
I. T1EMMXANN SPRtING, Of Tilif, near pressure space.
Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляет о фундаментальной природе этого изобретения, а
также о том, какие последствия могут возникнуть в результате любых нарушений, связанных с его
выполнением, а именно: симметрии стен, особенно в отношении распределения температуры на
поверхности; и химическом состоянии поверхности.
Данное изобретение относится к поверхностям головок цилиндров, особенно тех, которые подвержены
образованию отложений в двигателях внутреннего сгорания. Настоящее изобретение имеет своей целью, в
отношении физических, химических и природных факторов, обеспечить улучшенные головки цилиндров для
условий, в которых могут возникать проблемы в двигателях внутреннего сгорания, с целью создания
колебательного движения в газах для преодоления определенных проблем в рабочем цикле двигателя,
которые обычно считаются связанными с явлением детонации. Уже известно, что пространство сжатия
двигателя внутреннего сгорания обычно делится на карманы или камеры в результате явления детонации. Я
обнаружил, что, вопреки распространенному мнению, это не так, либо оно установлено на поршне. 70
Следует отметить, что при взрыве, вызванном химической комбинацией, тепловая эффективность двигателя
увеличивается: когда эта комбинация замедляется, эффективность двигателя снижается. Согласно данному
изобретению, цилиндрическая волна или пламя, возникающие в результате химической комбинации,
приближаются к детонации горючей смеси и, имея пространство для сжатия, разделяется на отсеки или
камеры таким образом, чтобы 75% смеси были разделены на отдельные области с разной рабочей
температурой.
или регионов, подверженных различным степеням образования корки, следует помнить, что для
предотвращения окончания такта сжатия и образования продольных волн или во время взрыва могут
образовываться два очень разных класса волн, а именно: в регионах, разделенных таким образом, во время
пламени или комбинированных волн и механических волн, которые сжимаются, или во время начала
термических волн или волн давления; последние дифференцируются тем фактом, что вход состоит из
колебательного движения акта14.1: и, восточно-м нс.ae расположение в массе газов и конкретной форме:
различные карманы. В результате возникших неполадок двигателя, зависит от обстоятельств. difi 6n f the.
compression - space, and 8 th-e wave length- -of.. such oseillat6t' tiat 't-he-i-gnition--point is, located in a motion.
Механические, которые имеют поли-т или- в канале два или результат задержки: образование рудного
пузыря; который - - разделены пламенем или комбинированным способом, и даже путем вставки из, работая
преобразуя его в явление цилиндра или -61bamab- в котором поршень неполные химические комбинации; это
возвратно-поступательное движение. - Предпочтительно, пузырь оказывает пагубное воздействие на
механический пузырь, который, -то.
Точка воспламенения расположена, или колебания дополнительно усиливаются в карманах, образованных
особым физико-химическим состоянием, в котором находится точка воспламенения, или 95 газов, как
предполагается, в конце компрессора расположены таким образом, что манометры, которые сработали, когда
это произошло, были сжаты в контакте с поршнем медленно, учитывая существующие условия сжатия,
окружающие поверхности, особенно подверженные воздействию. Применение вышеизложенного
рассматривается для внутренних процессов, которые происходят из-за достижения цели. novyel cneeption that,
in ll ' inustead,- I u.t- lignltloApoint 'by, ot er- gapes passofityng. Vitee lutdtna ig: -intthe. jbkt o the' channel 0 tion
wave. ThIiltt c- Bhild-l be iiven- the c.-ntafifiig the mn ii j one, or opportuniy of developing freely,- utte or&to
pdet.pncedterewith.
Масса газов - 1,0 с111 г, предотвращено из. В oertja,-he aoy.pinciples ass>u]lm -g -an, oil.trqy'.iopn,. -either
moe-esl no6,-tem n- 0 longitudinally or laterally of the corn- ing rwns lutae el as [Price 1/-] 2 347,298 examples, some
constructions cylinder heads embodying-- the specified principles. На этих чертежах рисунки 1, 2 и 3 представляют
собой два 5'-сечения и перевернутый план головки цилиндра, причем рисунок 1 — это вертикальное сечение
вдоль линии III-IV рисунка 2, а также... ire 2 — отрезок вдоль линии V-VT на рисунке 1.
1
На рисунках 4, 5 и 6 изображена головка цилиндра двигателя, выполненная по другой конструкции; рисунок 4
— вертикальное сечение, рисунок 5 — вид сверху нижней стороны головки цилиндра, а рисунок 6 — сечение
головки цилиндра вдоль оси впускного клапана, т.е. по линии XII, XIII рисунка 4.
В соответствии с изобретением, примененным к двигателю, в котором впускные и выпускные клапаны
расположены в головке цилиндра 1, колебания газовой смеси между различными областями головки
цилиндра, которые несимметричны по температуре и физическим параметрам, предотвращаются путем
разделения на камеры A13, A14 и A15, из которых две первые содержат впускные клапаны 5, а другая камера
A1S содержит выпускной клапан 4.
Эти полости более полно изолированы, поскольку они также отгорожены от поршня перегородкой с
ограниченными отверстиями E. Точка воспламенения P расположена в углу изогнутого канала D',
соединяющего две полости A13, A14, имеющие самые низкие температуры, при этом полости расположены
симметрично, так что волна воспламенения или пламя развивается в двух направлениях в полости, имеющие
схожие температуры и степень образования отложений.
Эффект любой асимметрии, существующей между покрытыми ржавчиной стенками и стенками, свободными
от отложений, устраняется путем размещения точки воспламенения P в положении, при котором сжимаются
газы, не контактировавшие с отложениями на головке поршня, тогда как газы, сжатые в конце такта сжатия и
контактирующие с отложениями, заполняют каналы E в перегородке и проходят оттуда в дно карманов A13,
A14 и A15, не достигая точки воспламенения P.
На рисунках 4, 5 и 6 головка цилиндра 1 имеет камеру сгорания кривошипной формы, свободные колебания
газовой смеси между областями, несимметричными по температуре и состоянию, предотвращаются изгибами
или перегородками, образованными в камере сгорания; последняя включает в себя низкотемпературный
карман A19, содержащий впускной клапан 5, и высокотемпературный карман A18, содержащий выпускной
клапан 4, причем эти карманы разделены кривошипным изгибом, а горячий карман A18 сам отделен
ограниченным отверстием E от основной части цилиндра, в которой поршень совершает
возвратно-поступательное движение. Карман А18 имеет по бокам два кармана или крыла с более низкой
температурой, которые сообщаются с соответствующими концами отверстия Е1 и отделены от обоих
карманов А18 и А19 изгибами или поворотами; свеча зажигания P расположена в кармане впускного клапана
А19, стенки которого имеют приблизительно одинаковую температуру, при этом любые колебания газа между
этим карманом и областями с разной температурой предотвращаются за счет демпфирующего эффекта
изогнутых или поворотных каналов, проходящих через карман А18 к основной части цилиндра. -85 Действие
стенок, покрытых отложениями или накипью, которое важно устранить с химической точки зрения как один из
возможных факторов асимметрии, устраняется тем фактом, что между поршнем и головкой цилиндра
остается лишь небольшой объем сжатых газов, и что газы, сжатые между этими поверхностями к концу хода
поршня, могут проходить только в карман А18 и его два боковых кармана или крыла, то есть в карманы,
отличные от того, в котором находится точка воспламенения, и между которыми не могут возникать
колебания.
100 На рисунках 4, 5 и 6 также показан небольшой канал 0-, один конец которого открывается вблизи свечи
зажигания P; этот канал предназначен для подачи потока холодного газа к электродам свечи, когда двигатель
работает на малой дроссельной заслонке, при этом отверстия имеют такую длину, что спрессованные при
контакте с отложениями на поршне частицы не попадают в карман A19, а остаются расслоенными в канале
G-. При большей дроссельной заслонке эффект канала G- становится незначительным. Как видно, головка
цилиндра 1 также снабжена в углублении А18 (рис. 4) выступами 6 для приема и экранирования выпускного
клапана и его максимальной защиты от вредного воздействия повышения температуры.
Изобретение также может быть применено к двигателям с боковым расположением клапанов, например,
путем размещения впускных и выпускных клапанов в двух углублениях — на одной стороне — головки блока
цилиндров, причем углубления имеют ступенчатую форму на разных уровнях и соединены, например,
суженным или дважды изогнутым каналом,12 так что колебания между горячей и холодной областями
углублений клапанов предотвращаются.
После того, как я подробно описал и определил характер моего вышеупомянутого iav-en-- ISQ 347,298 и то,
каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Pjv i Appictin at.. Янв. 30,'1930. № 3182/30.
Полностью слева:, октябрь. 77, 1930.
Полностью принято:. 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
CS 4.7, 2 99 hvaprovements, касающиеся комбинированных электрических выходов и регуляторов напряжения
или тока.
Мы, компания JosEPH LucAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, и Чарльз
Бедвин П. Робинсокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Принсес-Гарденс, 403,
Вест-Актон, Лондон, W.3, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам управления или регулирования электрического тока io, в
частности, предназначенным для использования в транспортных средствах для управления или
регулирования тока, генерируемого для освещения, зажигания и других целей.
j5 Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства, которое служит двойной цели:
установлению или прерыванию связи между динамо-машиной и накопителем энергии, когда напряжение
динамо-машины падает ниже определенного предельного значения, а также ограничению тока,
генерируемого динамо-машиной.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию подвижного пружинного управляемого лезвия,
снабженного парой контактов, подвижного пружинного управляемого якоря, на который воздействует
электромагнит, и средств, закрепленных на якоре для зацепления лезвия, причем указанные средства несут
контакт, взаимодействующий с одним из контактов лезвия, и неподвижный контакт, взаимодействующий с
другим контактом лезвия, причем устройство таково, что первое движение якоря к магниту вызывает
замыкание цепи, а дальнейшее движение вызывает разрыв другой цепи.
В одном из способов применения нашего изобретения40O к комбинированному "отключателю" и регулятору
напряжения или тока мы используем любую удобную форму электромагнита. Рядом с одним концом магнита
шарнирно закреплен якорь, управляемый пружиной, а на внешней стороне якоря закреплен выступ с
контактным элементом. Между выступом и якорем расположен свободный конец лезвия, несущий пару
контактов, один из которых взаимодействует с контактом на выступе якоря, а другой (расположенный в
удобном промежуточном положении на лезвии) взаимодействует с неподвижным контактом, установленным
на неподвижном элементе.
Лезвие закреплено с одного конца и изготовлено из любой подходящей упругой металлической полосы.
Предпочтительно, чтобы лезвие было усилено более жестким лезвием, которое вступает в действие после
того, как первое лезвие совершит свое первоначальное движение. 6 Когда магнит достаточно возбужден, 6
первым эффектом движения якоря является сближение контакта на выступе якоря и контакта на
прилегающей части лопасти. Эта 6-я цепь замыкается между динамо-машиной и батареей, и упругая лопатка
теперь прижимается к усиливающей лопатке. Если напряжение, генерируемое динамо-машиной, превышает
заданный предел 70, якорь совершает дальнейшее движение, что приводит к разъединению другой пары
контактов и, следовательно, к возникновению сопротивления в обмотке возбуждения динамо-машины.
В качестве альтернативы, дополнительное перемещение якоря может быть обусловлено величиной тока,
вырабатываемого динамо-машиной.
Когда возбуждение магнита ослабевает, происходит обратный эффект: одна пара контактов сближается, а
затем другая пара разъединяется.
Благодаря данному изобретению мы можем обеспечить необходимое автоматическое управление и
регулирование очень простым и удобным способом.
Дата: 29 января 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования, касающиеся комбинированных систем электроснабжения и регуляторов напряжения
или тока.
— Мы, JOSEPH LuCAs LIMITED, компания из Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, в
городе, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами Большого Бирмингема, и CHANLES
EDWIN 90 pri2 347,299 ROBIXNSON, подданный Великобритании, расположенный по адресу:
Принсес-Гарденс, Вест-Актон, Лондон, Западная 3, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении ---
Данное изобретение относится к устройствам управления или регулирования электрического тока, в
частности, предназначенным для использования на транспортных средствах для управления или
регулирования тока, генерируемого для освещения, зажигания и других целей.
Целью изобретения является предоставление улучшенного результата. Устройство, выполняющее
необходимую функцию, а именно: установление или прерывание связи между динамо-машиной и
аккумуляторной батареей, когда скорость динамо-машины достигает или падает ниже некоторого заданного
значения, а также ограничение напряжения или тока, генерируемых динамо-машиной. Настоящее
изобретение включает в себя комбинацию пары расположенных друг над другом подвижных
пружинно-управляемых лопастей, каждая из которых снабжена контактором, подвижного
пружинно-управляемого якоря, на который воздействует электромагнит, и средства, закрепленного на якоре
для зацепления с одной из лопастей, причем указанные средства несут контакт, взаимодействующий с
контактом на этой лопасти, и неподвижный контакт, взаимодействующий с контактом другой лопасти. Таким
образом, первое движение якоря в сторону магнита вызывает замыкание цепи, а дальнейшее движение
приводит к разрыву другой цепи.
На прилагаемом чертеже изображен комбинированный "выключатель" и регулятор напряжения или тока i40,
выполненный в соответствии с данным изобретением.
— Обращаясь к рисунку, мы используем любую удобную форму электромагнита.
4 Рядом с одним концом магнита расположен шарнирно закрепленный якорь, b который управляется
пружиной a, а на внешней стороне якоря закреплен выступ d, несущий контактную деталь e; деталь f
представляет собой упор 50a, ограничивающий перемещение якоря в одном направлении. Между выступом d
и якорем b расположены свободные концы пары пружинных пластин, несущих пару контактов. На
изображении d эти пластины изготовлены из относительно подвижных пружинных полос g и h, причем
последняя предпочтительно жестче первой. Полоска g содержит контакт i, который может взаимодействовать
с контактом e на детали d, а также упор j, который служит для передачи движения на деталь h. Обе части g и h
закреплены с одного конца винтом k к неподвижному блоку I. Кроме того, часть hi поддерживается лезвием
ножа mn и находится между частями 1 и 7n.
Для регулирования жесткости детали It предусмотрены винт ni и выпуклая шайба o, при этом деталь g имеет
зазор, как показано на рисунке, для обеспечения зазора между винтом и шайбой. Кроме того, чтобы
предотвратить деформацию свободного конца детали hi 7(}, она усилена с нижней стороны полосой, которая
крепится к h любым удобным способом. Деталь hc имеет контакт q и взаимодействует с контактом p на
неподвижном перемычном элементе s, при этом деталь 75 g имеет зазор для обеспечения зазора между
этими контактами.
При желании контакты -i, q могут быть расположены на одном лезвии, однако двухкомпонентная конструкция,
описанная выше, является предпочтительной.
Когда генератор достаточно возбужден, первым эффектом возбуждения является то, что якорь U должен
свести вместе их контакты e на выступе якоря и i на соседней части лопасти g. Это приводит к замыканию
цепи между динамо-машиной и батареей, и часть g теперь прижимается к более жесткой части ih.
Если напряжение, генерируемое динамо-машиной, превышает заданный предел, якорь подвергается
дальнейшему перемещению, что приводит к разъединению другой пары контактов r, g, тем самым создавая
сопротивление в обмотке возбуждения динамо-машины.
В качестве альтернативы, дополнительное движение якоря может быть сделано зависимым от величины тока,
генерируемого динамо-машиной.
Когда возбуждение магнита ослабевает, происходит обратный эффект: пара контактов r, q сближается, и,
наконец, другая пара e, i разделяется. Благодаря этому изобретению мы можем обеспечить необходимое
автоматическое управление и регулирование очень простым и удобным способом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347300A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 47,:
Дата подачи заявки: январь. 30, 1930. № 3201/30.
__ (Дополнение к патенту № 303589 от октября) 18, 1927. ) Полностью слева:. окт. 30, 1980, Завершено.
Принято. 30 апреля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подтяжек для чулок, носков и тому подобного.
Соседние файлы в папке патенты