Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10870
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419949A
[]
-- sowis -:1- 4. c
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 мая 7933 г. № 14,580/33. 41 EM Complete Left: 18 мая 1934 г.
Завершено: ноябрь. 19, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к горелкам для жидкого топлива.
Мы, компания G. N. HADEN & SoNS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: St. Georges
Works, Trowbridge, Wiltshire, и Перси Генри Херринг, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Lincoln House, 60, Kingsway, London, W.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованной распылительной горелке для
жидкотопливных горелок, в которой жидкое топливо, подаваемое в смесительную камеру внутри горелки,
подвергается воздействию воздуха или пара под давлением, так что оно выходит в виде мелкодисперсного
распыла.
Изобретение предназначено, в частности, для обеспечения высокоэффективного и быстрого распыления
жидкого топлива с низким расходом распыляющего агента.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в использовании вихревых пластин и распорных
блоков, причем вихревые пластины имеют ряд пазов, касательных к одной или нескольким воображаемым
окружностям, расположенным концентрично относительно вихревой пластины, а распорные блоки имеют ряд
отверстий, некоторые для прохождения масла, а некоторые для прохождения воздуха к касательным пазам в
вихревых пластинах.
Боковые стороны щелей, которые могут быть прямыми или изогнутыми, предпочтительно сходятся к своим
внутренним концам, а щели для воздуха предпочтительно длиннее и больше, чем щели для масла, при этом
внешние или более широкие концы воздушных щелей совпадают с некоторыми отверстиями в одном или
нескольких распорных блоках, а внешние или более широкие концы масляных щелей совпадают с другими
отверстиями в распорном блоке, который расположен таким образом, что масло под давлением может
поступать в отверстия.
Пространство, в которое открываются тангенциальные щели, закрыто с боков распорными блоками, и,
следовательно, это пространство включает в себя камеру распыления или смешивания, в которую
распыляющая среда, предпочтительно первичный воздух, и жидкое топливо впрыскиваются с высокой
скоростью, причем конструкция такова, что большая часть энергии высокоскоростной распыляющей среды,
введенной таким образом, расходуется на распыление топлива, которое вместе со средой выходит из камеры
в виде смеси с низкой скоростью движения вперед. Благодаря низкой скорости подачи топлива, зажигание
пламени не вызывает затруднений, а горелка работает бесшумно.
В одном из вариантов настоящего изобретения горелка включает цилиндрический распределительный блок,
который является цельным, за исключением продольного канала для масла и продольного канала для
воздуха, и кольцевой канал, сообщающийся с каналом для воздуха, причем указанный блок имеет крепежные
фланцы на одном конце, а каналы имеют резьбу! с этой стороны или снабжены 65 резьбовыми ниппелями для
обеспечения возможности подключения труб подачи воздуха и масла к горелке. На конце блока, удаленном от
фланцев, предусмотрена соединительная прокладка, а рядом с прокладкой 70 находится распорный блок.
Прокладка соединения имеет отверстия, выходящие в кольцевой канал и, следовательно, в канал подачи
воздуха, а распорный блок имеет поперечные отверстия, которые совпадают с отверстиями в прокладке
соединения 75, и центральное углубление, которое через прокладку открывается в канал подачи масла.
Поверхность распорного блока, удаленная от соединительной прокладки, контактирует с одной стороной
вихревой пластины, содержащей тангенциальные 80 пазов, причем воздушные пазы сообщаются с
воздушными отверстиями в распорном блоке, а масляные отверстия сообщаются с малыми отверстиями в
распорном блоке, выходящими в углубление.
Второй распорный блок контактирует с той поверхностью завихрительной пластины, которая удалена от
первого распорного блока, и этот блок имеет центральное коническое отверстие, больший конец которого
открывает доступ к смесительной камере в завихрительной пластине. Указанное второе отверстие также
снабжено рядом сквозных отверстий, сообщающихся на одном конце с аналогичными отверстиями в первой
проставке через соответствующие отверстия в вихревой пластине. Концы отверстий, удаленных от вихревой
пластины, открываются на 95 более широких концов тангенциальных щелей в воздушной вихревой пластине,
причем эти щели сходятся к пространству, расположенному в центре вихревой пластины, и в которое входит
конический выступ, содержащий часть конического отверстия 100 во втором распорном блоке. Рядом со
второй вихревой пластиной устанавливается третья проставка, и все упомянутые детали скрепляются вместе
с помощью крышки сальника, имеющей фланцы, расположенные рядом с фланцами на распределительном
блоке i05 и расположенные таким образом, что крышку можно притянуть к указанным фланцам на этом блоке
для надежной фиксации деталей.
Воздушные щели во второй завихрительной пластине закрыты с одной стороны прилегающей поверхностью
второго распорного блока, а с другой — прилегающей поверхностью третьего распорного блока, но этот
третий блок имеет центральное круглое отверстие, окружающее конический выступ, и стороны отверстия
быстро расходятся. Таким образом, вокруг выходного конца конического канала образуется кольцевое
отверстие, эффективное значение которого быстро увеличивается. Расходящееся отверстие i5 может иметь
прямые или изогнутые стороны, причем кривая представляет собой гиперболу.
Воздух и масло подаются в горелку под давлением. Воздух поступает в кольцевой канал на конце
цилиндрического блока и проходит через отверстия в распорных блоках, соединительной прокладке и
вихревой пластине. Часть воздуха поступает через тангенциальные щели в завихрительной пластине и
направляется в смесительную камеру в ее центре, а часть воздуха проходит через вторую завихрительную
пластину и выходит через кольцевое отверстие. Масло поступает в более короткие тангенциальные щели в
завихрительной пластине, турбулентно смешивается с высокоскоростным потоком воздуха и выходит из
конического канала в виде вращающегося сердечника. Этот стержень расплывается сразу после выхода из
скважины благодаря высокой скорости воздушного потока, выходящего из кольцевого отверстия,
окружающего выпускной конец скважины. Этот воздух, благодаря тангенциальному направлению,
придаваемому ему вихревой пластиной, и тому факту, что отверстие в третьем распорном блоке быстро
расширяется, стремится принять форму диаболо, в результате чего скорость воздушно-масляной смеси
замедляется, и при воспламенении смеси образуется короткое пламя высокой температуры.
Дата: 19 мая. 1933.
HY. FAIRBROTHETR, дипломированный патентный поверенный, и 32, Ludgate Htill, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в конструкции или относящиеся к горелкам для жидкого топлива.
Мы, компания G. N. H-ADEN & SONs LIMITED, британская компания, расположенная на заводе St. Georges
Works в Тробридже, графство Уилтшир, и Пеласи Генри Херринг, подданный Великобритании, проживающий
в Линкольн-Хаусе, Кингсуэй, 60, Лондон. В.К. 2 настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованной горелке для распыления жидкого топлива, в которой
топливо распыляется струями воздуха или пара, направленными на топливо.
Изобретение предназначено, в частности, для обеспечения высокоэффективного и быстрого распыления
жидкого топлива с низкими потерями топлива и низким расходом распыляющего агента.
Согласно настоящему изобретению, топливо и воздух или пар вводятся тангенциально в смесительную
камеру, где топливо первоначально распыляется, и смесь, вращаясь, выходит через отверстие, рядом с
которым расположено другое отверстие, тангенциально предназначенное для направления потока воздуха
или пара против выходящей смеси и осуществления дальнейшего распыления указанного топлива после того,
как это топливо покинет горелку.
Если бы не поток воздуха или пара, подаваемый рядом с указанным отверстием, капли топлива отлетали бы
от выходящей смеси и, помимо того, что представляли бы собой отходы топлива, вызывали бы образование
неприятных углеродных отложений на выходном конце горелки и прилегающих к ней частях. Благодаря
изобретению эти капли остаются в потоке выходящего топлива и, помимо полного или преимущественного
распыления, эффективно сгорают, предотвращая образование углеродных отложений.
Эта горелка состоит из завихрительных пластин и распорных блоков. То есть, между двумя распорными
блоками расположена вихревая пластина с центральным отверстием и пазами 90, открывающимися
тангенциально к отверстию, так что пазы образуют с гранями форсунок блоков, которые тангенциально
направляют топливо и воздух или пар в центральное отверстие 95 для первоначального распыления
указанного топлива, в то время как между двумя распорными блоками расположена вторая вихревая
пластина с центральным отверстием и пазами, открывающимися тангенциально к отверстию, так что эти пазы
также образуют с прилегающими гранями форсунок блоков, которые тангенциально направляют воздух или
пар в центральное отверстие второй вихревой пластины, откуда воздух или пар выходит и направляется
против смеси первоначально распыленного топлива и воздуха или пара, когда она выходит из форсунки,
сообщающейся с первым упомянутым центральным отверстием.
Боковые стороны щелей, которые могут быть прямыми или изогнутыми, предпочтительно сходятся к своим
внутренним концам, а щели для воздуха или пара предпочтительно длиннее и имеют размер 419,949 -канал 2.
Поверхность распорного блока, удаленная от соединительной прокладки, контактирует с одной стороной
вихревой пластины 13, содержащей тангенциальные пазы 14, внешние концы которых сообщаются с
воздушными отверстиями 10 70 в распорном блоке, а вблизи их самых узких частей пазы 14 сообщаются с
малыми отверстиями 11 в распорном блоке. При желании для масла могут быть предусмотрены отдельные
щели, расположенные между щелями для воздуха, которые, вместо того чтобы расходиться, как показано на
рисунке, на своих выходных концах, будут сходиться. Второй распорный блок 15 соприкасается с той
поверхностью вихревой пластины 13, которая удалена от первого распорного блока 80, и этот блок имеет
центральное коническое отверстие 16, больший конец которого открывается в центральную камеру 17 в
вихревой пластине, в которую выходят щели 14. Указанный второй блок также снабжен рядом поперечных
отверстий 18, сообщающихся одним концом с отверстиями 9 в первом распорном блоке через отверстия 19 в
вихревой пластине 13.
Другие концы отверстий 18 открываются на 90 более широким концам тангенциальных пазов 20 в пластине 21
для создания завихрения воздуха, причем эти пазы сходятся к пространству 22, которое находится в центре
пластины для создания завихрения и в которое выступает выступ 23 на втором распорном блоке 95 и
содержит часть конического отверстия 16. Рядом с пластиной, создающей вихревой поток воздуха,
устанавливается третья проставка 24, и все упомянутые детали скрепляются между собой с помощью крышки
сальника 25, имеющей фланцы, расположенные 100 рядом с фланцами распределительного блока и
сконструированные таким образом, что крышку можно притянуть к указанным фланцам на этом блоке для
надежной фиксации деталей. Воздушные щели 20 закрыты с одной стороны прилегающей поверхностью
второго распорного блока 15, а с другой стороны — прилегающей поверхностью третьего распорного блока
24, но этот третий блок имеет центральное круглое отверстие 26, окружающее выступ 23, и сторона 27
отверстия быстро расходится.
Сторона 27 прямая, но может быть изогнутой, причем изгиб представляет собой гиперболу. Таким образом,
вокруг выходного конца конического отверстия 115 предусмотрено кольцевое отверстие.
Воздух и масло подаются в горелку под давлением. Воздух поступает в кольцевой канал 4 и проходит через
отверстия в распорных блоках, соединительной прокладке 120 и пластине вихревого потока. Часть воздуха
поступает через тангенциальные щели 14 в завихрительной пластине и направляется в камеру 17, а часть
воздуха проходит через вторую завихрительную пластину 21 и выходит через кольцевое отверстие. Масло
поступает в тангенциальные щели 14 в вихревой пластине и турбулентно смешивается с высокоскоростным
воздухом, проходящим вдоль этих щелей, и выходит из отверстия конического канала в виде вращающегося
элемента большего размера, чем отверстия для масла, при этом внешние или более широкие концы
воздушных или паровых щелей совпадают с некоторыми отверстиями в одном или нескольких распорных
блоках и внешними или более широкими концами отверстия для масла! Прорези, совпадающие с другими
портами, расположены в распорном блоке, который спроектирован таким образом, чтобы масло под
давлением могло поступать в порты. Воздушные или паровые и масляные отверстия могут быть общими или
раздельными.
Пространство, в которое открываются тангенциальные щели, закрыто с боков распорными блоками, и,
следовательно, это пространство включает в себя центральную камеру, т. е. камеру распыления или
смешивания, в которую распыляющая среда, предпочтительно первичный воздух, и жидкое топливо
впрыскиваются с высокой скоростью, при этом конструкция такова, что большая часть энергии
высокоскоростной распыляющей среды, введенной таким образом, расходуется на распыление топлива,
которое вместе со средой выходит из камеры в виде смеси с низкой скоростью движения вперед. Благодаря
низкой скорости подачи топлива, зажигание пламени не вызывает затруднений, а горелка работает бесшумно.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вертикальный разрез горелки; на фиг. 2 показаны три пластины или прокладки,
используемые в горелке, изображенной на фиг. 1; на фиг. 3 показаны два распорных блока, используемые в
указанной горелке; и на фиг. 4 показан разрез горелки, сконструированной таким же образом, как и
изображенная на предыдущих рисунках, но с выпускным соплом другой формы.
На фиг. 1, 2 и 3 горелка, которая будет описана как использующая воздух для распыления и смешивания с
топливом, включает цилиндрический распределительный блок 1, который является сплошным, за
исключением продольного канала для масла 2 и продольного канала для воздуха 3, и кольцевой канал 4,
сообщающийся с каналом для воздуха, причем указанный блок имеет крепежные фланцы 5 на одном конце, а
каналы на этом конце имеют резьбу 6-6 (или снабжены резьбовыми ниппелями, не показанными) для
обеспечения возможности подключения к горелке труб подачи воздуха и масла. В конце блока, удаленного от
фланцев, предусмотрена соединительная прокладка 7, а рядом с прокладкой расположен распорный блок 8.
Прокладка 7 имеет отверстия 9, открытые в кольцевой канал и, следовательно, в воздухозаборный канал, а
распорный блок имеет поперечные отверстия 11, которые открываются, соответственно, в отверстия в
прокладке 7, и центральное углубление 12 в блоке 8, которое, на расстоянии 65° от прокладки, открывается в
масляный вход 419,-949 4 419,949 сердечник - Этот сердечник расправляется сразу после выхода из канала,
когда он встречается с высокоскоростным потоком воздуха, выходящим из кольцевого отверстия,
окружающего выпускной конец канала.
Благодаря тангенциальному направлению потока воздуха, этот воздух регулирует скорость
воздушно-масляной смеси и предотвращает отделение капель масла от смеси. При воспламенении смеси
образуется короткое пламя высокой температуры.
На рис. 4 второй распорный блок 15 имеет выступ 23, значительно более длинный, чем изображенный на рис.
1, и просверлен для образования трубки Вентури 161. Третий распорный блок 24 имеет наклонную
поверхность 27', выступающую из задней части горелки, и центральное отверстие, которое образует вокруг
выходного конца трубки Вентури кольцевое отверстие 26, выполняющее по существу ту же функцию, что и
отверстие 26 (рис. 1). Описанная на рис. 4 горелка может быть более эффективно использована с тяжелым
или сырым маслом, чем горелка, изображенная на рис. 1, поскольку трубка Вентури 2 заставляет
сравнительно тяжелое, но распыленное масло образовывать центральное ядро, которое не так легко
растекается, как топливо, выходящее из горелки, изображенной на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419950A
[]
М с - --- А:
т ф'- б1--1. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1933 года. № 14689/33.
Фотография слева: 19 июня 1934 года.
'.lS Complete Accepted: Nov. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
Мы, Альфред Германт Роуз, подданный Великобритании, и компания ROSE BRoTHRms (GAINsBOROUGH)
LIMITED, британская компания, обе расположенные по адресу: Albion Works, Gainsborough, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к упаковочным машинам данного класса, в которых предусмотрены
механизмы, работающие в определенной последовательности: (а) для проталкивания части обертки (из
бумаги или аналогичного материала) в каналообразный формовочный ящик, включающий нижнюю часть,
переднюю боковую часть и заднюю боковую часть, расположенные напротив друг друга на удобном
расстоянии, а также открытый верх и торцы; (б) для вдавливания изделия (которое может состоять из заряда
табака или аналогичного материала) в часть обертки в формовочном ящике; (в) для приведения в действие
устройства для подъема обертки, чтобы поднять сравнительно длинный клапан обертки (который выступает
назад за верхний край внутренней поверхности задней боковой части формовочного ящика) перед верхним
слоем и на его траекторию движения; (г) для приведения в действие указанного верхнего слоя для
складывания указанного длинного клапана обертки на непокрытую поверхность изделия в формовочном
ящике; и (д) для складывания сравнительно короткого клапана обертка (которая выступает за верхний край
внутренней поверхности передней боковой части формовочного ящика) на внешнюю поверхность той части
обертки, которая теперь непосредственно прилегает к верхней поверхности изделия в формовочном ящике.
Описанная упаковочная машина класса 0 может быть сконструирована и приспособлена для работы с
упаковочными машинами, каждая из которых имеет такую длину, что, когда ее длинный клапан складывается
на поверхность изделия в формовочной коробке — как уже было описано — концевая часть указанного
длинного клапана будет выступать вперед за верхний край внутренней поверхности передней боковой части
формовочной коробки и будет располагаться над вышеупомянутым коротким клапаном упаковочной машины,
который выступает за верхний край передней боковой части формовочной коробки.
[Цена 1/-] M1ce 4s 64 В случае использования указанных сравнительно длинных оберток в данной
упаковочной машине, то указанная упаковочная машина может включать в себя – в дополнение к нескольким
вышеупомянутым рабочим механизмам, которые в нее встроены – устройство для перемещения боковой
стенки коробки, которое, прежде чем 60 короткий клапан обертки будет сложен на внешнюю поверхность той
части длинного клапана обертки, которая непосредственно лежит на верхней поверхности изделия в
формовочной коробке (как было объяснено выше), перемещает 65 переднюю боковую часть формовочной
коробки на некоторое расстояние от передней стороны изделия в формовочной коробке; клювовидный
элемент или подобное устройство, которое приводится в действие для складывания вышеупомянутой
направленной вперед 70 концевой части длинного клапана обертки между передней стороной изделия в
формовочной коробке и той частью обертки, которая непосредственно прилегает к внутренней поверхности
передней боковой части формовочной коробки; и пружина или аналогичное устройство, предназначенное для
того, чтобы передняя боковая часть формовочного ящика смыкалась и прижимала прилегающие к ней части
обертки вплотную к передней стороне изделия в формовочном ящике.
Для складывания выступающих частей упаковки на соответствующие концы изделия могут быть
предусмотрены и использованы складные лезвия или аналогичные устройства, позволяющие завершить
обертывание изделия внутри упаковки.
Упаковочные машины описанного класса, которые были сконструированы и эксплуатируются до настоящего
времени, в большинстве случаев надежны и эффективны при условии, что используемые в них упаковочные
материалы изготовлены из бумаги или аналогичного материала умеренной жесткости или твердости. 95 С
другой стороны, если в упаковочной машине описанного класса, сконструированной и эксплуатируемой до
настоящего времени, используется обертка, изготовленная из деликатного или хрупкого материала —
например, из материала, обычно известного под зарегистрированным названием «целлофан», или из тонкой
и очень гибкой фольги или подобного материала, — то указанная обертка может деформироваться, занять
неопределенные и случайные положения и, таким образом, сделать невозможным взаимодействие с ней
вышеупомянутого элемента верхнего слоя, механизма складывания короткого клапана и/или элемента клюва
и т.п., а также выполнение ими соответствующих операций складывания эффективным и надежным образом.
Целью нашего настоящего изобретения является воплощение в упаковочной машине описанного класса
определенных усовершенствований, которые обеспечат, что при использовании в указанной
усовершенствованной упаковочной машине деликатных или хрупких оберток (как описано выше)
вышеупомянутый элемент захвата, механизм складывания короткого клапана и/или элемент клюва или тому
подобное будут эффективно и надежно взаимодействовать с указанными деликатными или хрупкими
обертками и выполнять на них вышеупомянутые операции складывания.
Наше настоящее изобретение в общих чертах заключается в использовании в упаковочной машине
описанного класса управляющего устройства, которое взаимодействует с синхронизированными движениями
вышеупомянутого верхнего слоя таким образом, что: (а) длинный клапан вышеупомянутой обертки принимает
удобное положение, повернутое назад относительно верхнего слоя; (б) указанный длинный клапан обертки
удерживается в правильном положении относительно верхнего слоя; и короткий клапан обертки
выталкивается из-под направляющих верхнего слоя и переднего края длинного клапана обертки и
удерживается на безопасном расстоянии от них, пока указанный верхний слой работает над складыванием
указанного длинного клапана обертки на непокрытую поверхность изделия в формовочной коробке; и (д)
после того, как длинный клапан обертки был сложен на поверхность изделия в формовочной коробке и/или (в
случае, если вышеупомянутый сравнительно длинный (при использовании обертки) клювовидный элемент
или подобное устройство загибает концевую часть длинного клапана обертки между передней стороной
изделия в формовочной коробке и той частью обертки, которая непосредственно прилегает к внутренней
поверхности передней стороны формовочной коробки; короткий клапан обертки надвигается на ту часть
обертки, которая теперь лежит непосредственно на верхней поверхности изделия в формовочной коробке.
Теперь мы опишем, в качестве примера, удобную конструкцию упаковочной машины описанного класса, в
которой воплощены усовершенствования в соответствии с нашим настоящим изобретением.
ция.
В указанном примере упаковочной машины формовочное колесо установлено на горизонтальном валу и
приводится в движение для совершения прерывистых движений частичного вращения в вертикальной
плоскости вокруг оси указанного горизонтального вала; на этом формовочном колесе на равном расстоянии
друг от друга расположено несколько каналообразных формовочных ящиков 70; открытая сторона каждого из
указанных формовочных ящиков составляет часть периферии формовочного колеса; каждый из концов
каждого 75 формовочного ящика открыт и расположен вблизи одной из сторон формовочного колеса;
сравнительно длинная обертка, которая, как мы предположим, изготовлена из листа сравнительно тонкого и
80 хрупкого материала, обычно известного под зарегистрированным названием «целлофан», вдавливается в
один из указанных формовочных ящиков таким образом, чтобы принять в нем каналообразную форму; и
изделие, которое, как мы предположим, состоит из загрузки табака, размещается на указанной обертке в
формовочном ящике. Верхняя поверхность изделия открыта, или, другими словами, не покрыта упаковкой.
Относительно короткий край обертки выступает вверх за верхнюю границу внутренней поверхности передней
боковой части формовочного ящика, а относительно длинный край обертки выступает назад и вниз за верхний
край задней боковой части формовочного ящика.
Устройство для подъема обертки приводится в действие для подъема указанного выступающего длинного
клапана обертки в зону движения верхнего слоя, который затем поворачивает длинный клапан обертки на
непокрытую верхнюю поверхность изделия таким образом, чтобы концевая часть указанного длинного
клапана выступала вперед, за верхний край внутренней поверхности передней боковой части формовочного
ящика. Передний боковой элемент приводится в действие таким образом, чтобы переместиться на некоторое
расстояние от той стороны изделия, которая к нему примыкает, то есть от передней стороны изделия, и
клювовидный элемент приводится в действие для складывания вышеупомянутой направленной вперед
концевой части длинного клапана обертки между передней стороной изделия и той частью обертки, которая
непосредственно примыкает к внутренней поверхности переднего бокового элемента 120 формовочного
ящика; после этого клювовидный элемент приводится в действие таким образом, чтобы переместиться от
обертки и изделия, и передний боковой элемент приводится в действие для того, чтобы закрыть и прижать те
части обертки, которые примыкают к нему, к передней стороне изделия в формовочном ящике.
Предусмотрены и приспособлены средства для складывания вышеупомянутого короткого клапана обертки,
который выступает за пределы угла j30 419,950 относительно всех пальцев другого ряда.
В удобной конструкции, в соответствии с нашим изобретением, указанный стержень указанного управляющего
устройства опирается своими концами на пару рычагов, которые закреплены на вышеупомянутом
горизонтальном опорном шпинделе, и приспособлен для перемещения вперед и назад — вокруг оси
указанного горизонтального опорного шпинделя — одновременно с перемещением вперед и назад элемента
верхнего слоя.
В случае, если упаковочная бумага, используемая в описанной нами усовершенствованной упаковочной
машине, имеет такую нормальную длину, что в момент складывания вышеупомянутого длинного клапана
упаковочной бумаги на верхнюю поверхность изделия в формовочном ящике концевая часть этого длинного
клапана не выступает вперед за верхний край внутренней поверхности передней боковой части
формовочного ящика и не перекрывает вышеупомянутый короткий клапан упаковочной бумаги, то
вышеупомянутый клювовидный элемент или подобный ему, а также механизм для его управления могут быть
исключены из нашей усовершенствованной упаковочной машины.
Датировано 20-м днем месяца Мфай 1933 года.
Джеймс Тиуран, представляющий интересы заявителей.
верхняя граница внутренней поверхности формовочного ящика соприкасается с внешней поверхностью той
части упаковки, которая теперь непосредственно прилегает к верхней поверхности изделия в формовочном
ящике. Предусмотрены подвижные складные лезвия или аналогичные устройства, благодаря которым
выступающие части упаковки складываются на соответствующие концы изделия, обеспечивая полное
закрытие изделия внутри упаковки.
Указанный выше элемент верхнего слоя может иметь хорошо известную конструкцию в виде пластины с
плоской нижней поверхностью, шарнирно закрепленной на раме, которая установлена на горизонтальном
опорном шпинделе, установленном в подшипниковых выступах, предусмотренных на основной раме
упаковочной машины, и может перемещаться вперед и назад на удобный угол вокруг его оси.
В соответствии с нашим изобретением, вышеупомянутое устройство управления может состоять из
горизонтально расположенного элемента, поперечное сечение которого имеет L-образную форму, или может
включать горизонтальный стержень с двумя рядами расположенных на некотором расстоянии друг от друга
пальцев, каждый из которых расположен вдоль стержня в форме гребенки, и все пальцы одного ряда
расположены таким образом, чтобы выступать из стержня под определенным углом. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования упаковочных машин или относящиеся к ним.
WVe, ALtRED GERMAN ROSE, подданный Великобритании, и ROSE BROTHERS (GAINSnOROUGHI) LIMITED,
британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, графство Линкольн, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствование
упаковочных машин, в которых упаковываемый товар, такой как кусок или пачка табака, прессуется в форму,
выложенную листом упаковочного материала, имеющего свободные концы или клапаны, выступающие из
формы, которые складываются и накладываются на открытые поверхности товара, образуя упакованный
пакет. Машина такого типа подробно описана в патентной заявке США №.
586,076 Еще одна аналогичная машина описана в британской патентной заявке.
№ 237,734.
В машинах такого типа, как предлагалось ранее, каждый из клапанов упаковочного материала складывается и
накладывается на изделие с помощью элемента-оболочки, который зацепляется за внешнюю поверхность
выступающего клапана, а затем перемещается в соответствующем направлении, в результате чего клапан
вращается целиком вокруг одного края изделия и фиксируется в желаемом положении дальнейшим
перемещением элемента-оболочки. В машинах типа 95, описанных выше, также предусмотрено устройство,
называемое подъемным устройством для закрылка, позволяющее перемещать закрылок или удерживать его
в положении, в котором элемент слоя может его зацепить. 100 Хотя такие машины удовлетворительно
работают при использовании сравнительно жесткого упаковочного материала, было обнаружено, что при
использовании очень тонкого или хрупкого упаковочного материала, такого как тонкая металлическая фольга
или 105 тонких листов материала, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой «Целлофан»,
существует тенденция к складыванию, деформации, искривлению или разрыву клапанов во время операций
складывания или укладки, а также во время работы устройства для подъема клапанов. Именно это является
основной целью настоящего изобретения – модифицировать упаковочные машины описанного типа таким
образом, чтобы они позволяли использовать очень тонкий или хрупкий упаковочный материал.
Согласно настоящему изобретению, в упаковочной машине описанного типа предусмотрено, в сочетании,
управляющее устройство для фиксации клапана на стороне, противоположной укладочному элементу, и
средства для перемещения управляющего устройства вместе с укладочным элементом во время операции
укладки.
Согласно другой особенности изобретения, предусмотрено сочетание с элементом-укладчиком управляющего
устройства для захвата клапана с противоположной стороны от элемента-укладчика и, таким образом, для
поддержки клапана во время укладки, а также средства для перемещения управляющего устройства впереди
элемента-укладчика и в том же направлении; предпочтительно, управляющее устройство захватывает клапан
в точке, расположенной дальше от упаковываемого изделия, чем точка соприкосновения элемента-укладчика
с упаковочной бумагой; цель такого устройства состоит в том, чтобы обеспечить изгиб клапана назад во время
укладки в сторону элемента-укладчика, тем самым исключая возможность деформации или изгиба клапана,
как будет более подробно объяснено ниже.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, указанное средство управления также приводит в
действие заслонку до операции складывания или укладки, чтобы взаимодействовать с устройством подъема
заслонки при ее позиционировании.
Хотя изобретение может быть применено к любой машине описанного выше типа, оно особенно применимо к
машине известной формы, в которой формы расположены по периферии формовочного колеса или барабана,
и в которой каждый лист упаковочного материала помещается в соответствующую форму таким образом, что
один край значительно длиннее другого; когда более длинный край складывается и накладывается на
открытую поверхность упаковываемого изделия, его конец выступает за другую сторону изделия и
впоследствии загибается вниз на боковую сторону изделия способом, более подробно описанным ниже.
Далее будет описан конкретный вариант осуществления настоящего изобретения в качестве примера со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 изображены части формовочного колеса
упаковочной машины в соответствии с изобретением и соответствующие ей детали.
На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 представлены подробные увеличенные изображения формы и слоя,
демонстрирующие управляющее устройство в соответствии с изобретением, а рисунок 8 представляет собой
вид сверху управляющего устройства и соответствует рисунку 5.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что формовочное колесо 10 перемещает формы 11
вокруг своей периферии на расстояние 70j. Например, на изображенной машине на колесе 10 будет
двенадцать форм 11. Каждая из форм 11 включает в себя неподвижную боковую и нижнюю части, а также
подвижную боковую часть или зажим 12 75, который может вращаться вокруг оси 13 известным способом.
Над формовочным колесом расположен желоб 14 для табака или другого материала, который должен быть
упакован в виде 80 пакетов, а пресс 15 приводит в действие устройство, которое прессует поступающий в
форму заряд табака в компактный блок 39 (см. рисунок 2).
Листы упаковочного материала подаются в рабочее положение с помощью 8 бесконечной конвейерной цепи
16, имеющей крюки 17, каждый из которых захватывает край листа материала и подает его дальше.
Когда лист упаковочного материала достигает точки вблизи формовочного колеса 90, спусковой механизм 18
приводится в действие посредством звеньев 19 и 20, чтобы бросить лист на платформу 21, которая имеет
упоры 22 для ограничения движения листа. Платформа 21 выполнена в виде двух направляющих, по одной с
каждой стороны, формовочного колеса, а упоры 22 регулируются на этих направляющих с помощью болтов
23.
Когда лист упаковочного материала находится на платформе 21, платформа 100 поворачивается вниз с
помощью рычага 24, и одновременно поршень 25 перемещается рычагом 26 в положение, показанное на
рисунке 2. Как видно, таким образом, обертка 105 вдавливается в форму, при этом два выступающих клапана
27 и 28 остаются свободными. Задний клапан 27 значительно длиннее переднего клапана 28. На переднем
крае поршня имеется выступ 29, благодаря которому передняя заслонка 28 загнута, как показано на рисунке
2.
Теперь формовочное колесо вращается, чтобы поместить форму с листом оберточной бумаги под желоб 115
14, через который в форму с облицовкой падает заряд табака или другого материала.
Во время вращения формовочного колеса края листа упаковочного материала, выступающие вбок от
формовочного колеса, удерживаются в нужном положении с помощью зажимных устройств, которые не
показаны на чертежах и не описаны в настоящей спецификации, но хорошо известны для машин этого типа.
Пресс 15 спрессовывает загрузку табака в компактный блок, после чего формовочное колесо перемещается
на следующую позицию.
Когда форма 11 достигает положения 130 419,950, как объяснено выше, выступ 29 плунжера 25 обеспечивает
изгиб более короткой заслонки 28 наружу, но при использовании очень тонкого или очень гибкого
упаковочного материала существует вероятность того, что более короткая заслонка 70 28 вернется на путь
более длинной заслонки 27. По этой причине управляющее устройство сконструировано таким образом, что
стержень 35, как показано на рисунке 4, ударяет по более короткой заслонке 28 и отталкивает ее на 75 в
сторону, вне пути движения более длинной заслонки 27.
Таким образом, более короткий лоскут 28 не может оказаться зажатым под более длинным лоскутом 27.
Когда слой и управляющее устройство достигают положения, показанного на рисунке 5, конец более длинной
заслонки 27 падает с штифта 38 на нижний штифт 37. Таким образом, степень изгиба клапана 27 назад
уменьшается к концу операции укладки.
Заключительный этап укладки показан на рисунке 6, на котором укладочный элемент 31 достиг предела
своего хода и прижат к блоку 90 из табака 39. На этом этапе операции подвижная губка 12 формы
поворачивается наружу вокруг своей оси 13, чтобы открыть передний край блока табака и позволить более
короткой заслонке 95 28 выпасть наружу в показанное положение.
Палец 40, вращающийся вокруг оси 41 на основной раме машины и управляемый кулачным механизмом
известным образом, 100 опускается и загибает выступающий край более длинного клапана 27 вниз по боковой
стороне бруска табака. Затем челюсть 12 возвращается в исходное положение, как показано на рисунке 7, и
одновременно палец 40 i05 отводится назад.
Остается загнуть более короткий клапан 28 на верхнюю часть табачного бруска 37 и поверх более длинного
клапана 27. Складывание более короткой заслонки 28 осуществляется с помощью 110 поворотного стержня
известной конструкции (не показан), но заслонка удерживается в общем желаемом направлении за счет
зацепления с ней штифтов 37 на стержне, которое происходит либо когда 115 рычаги 33 и 36 возвращаются в
исходное положение, как показано на рисунке 3, либо когда формовочное колесо поворачивается на другой
этап.
Следует понимать, что три описанных выше этапа, а именно: вставка бумаги, вставка табака и складывание
двух клапанов, происходят одновременно на трех разных формах 11.
По мере перемещения каждой формы слева направо (125), как показано на рисунке 1, сначала в нее
поступает бумага, затем табак, а затем клапаны складываются, как описано выше. Формовочное колесо
вращается с перерывами с помощью механизма известной конструкции. 130, показанный на рисунке 2 под
номером 30, подъемный механизм заслонки, который будет описан со ссылкой на рисунки 3–8, поднимает
более длинную заслонку 27 в положение, показанное в правой части рисунка 1, в готовность к зацеплению с
Соседние файлы в папке патенты