Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10870
.pdf
элементом слоя 31.
Теперь обратимся к рисунку 3, где откидная заслонка показана под номером 32. Это устройство само по себе
известно и используется в упаковочных машинах описанного типа, и описано, например, в британской
патентной заявке.
№ 270,866. Элемент слоя 31 установлен на рычаге 33, который может вращаться вокруг шпинделя или оси 34.
Согласно изобретению, управляющее устройство i5 выполнено в виде стержня 35, который установлен на
двух рычагах 36, выполненных цельнолитым или иным образом жестко соединенных с рычагом 33
многослойного элемента 31. Расположение этих частей показано на рисунке 8.
Когда механизм подъема заслонки 32 входит в зацепление с заслонкой 27, элемент 31 находится в своем
самом верхнем положении, как показано на рисунке 3, и, следовательно, управляющее устройство 35 также
находится в своем самом верхнем положении, а ряд штифтов 37, установленных на стержне 35, выступает и
входит в зацепление с задней поверхностью заслонки 27, таким образом, взаимодействуя с механизмом
подъема заслонки 32 для удержания заслонки 36 в положении, готовом к входу заслонки в зацепление с
элементом 31. Как было объяснено выше, настоящее изобретение особенно применимо к машинам
описанного типа, используемым с упаковочным материалом, который очень тонкий или непрочный, и
установлено, что ряд штифтов 37 обеспечивает достаточную поддержку задней поверхности заслонки 27,
чтобы предотвратить ее деформацию или коробление, когда она удерживается в положении, показанном на
рисунке 3, механизмом подъема заслонки 32.
Теперь рычаги 33 и 36 повернуты против часовой стрелки (см. рис. 3), так что управляющее устройство 35
отходит от закрылка 27, а слой 31 входит в зацепление с закрылком.
Как только элемент слоя входит в зацепление с клапаном, клапан 27 опрокидывается, вращаясь вокруг
ближайшего края табачного бруска 39, но его деформация в скомканную или неправильную форму
предотвращается штифтами 38, которые также установлены на стержне 35.
Таким образом, закрылок занимает положение, показанное на рисунке 4, и видно, что действие штифтов 38
приводит к тому, что закрылок принимает конфигурацию, изогнутую назад, в сторону слоя 31.
В силу конфигурации, показанной на рисунке 4, по мере перемещения слоя вдоль закрылка, закрылок
подвергается небольшому натяжению, и любые деформации или смятия сглаживаются при прохождении
слоя.
419,950 Предпочтительным является тот вид обертки, в котором один из клапанов значительно длиннее
другого, поскольку это обеспечивает более качественную упаковку, но изобретение также может быть
применено к упаковке, в которой клапан 27 не выступает за поверхность табачного блока 37. В этой
модификации можно отказаться от поворотного механизма челюсти 12, а также от вращающегося пальца 40
(рис. 6).
Описанная и проиллюстрированная форма управляющего устройства 35, 37, 38 не является единственной
формой, которая может быть использована. Например, вместо отдельных штифтов 37 и 38 каждый ряд может
быть заменен стержнем, причем два стержня могут быть выполнены цельными, образуя L-образный
стержень, поддерживаемый под углом к стержню 35. В качестве альтернативы, в некоторых вариантах машин
описанного типа можно обойтись без одного ряда штифтов 37 или 38 или соответствующего стержня,
используя один выступ или несколько выступов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419951A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1933 года. № 14692/33.
Полный левый угол: 16 июня 71934 г.
Завершено: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к ортопедическим накладкам для обуви.
Мы, THa BRITISH UNITED SEOL MACHINIRY COMPANY LIMITD, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Дэвид Бэрд Макдональд, подданный Великобритании,
проживающий в Нарборо-Холле, Нарборо, графство Лестер, и Рональд Бэрд Макдональд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу 21. Компания Monsell Road, расположенная в городе Лестер,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение касается
усовершенствований в отношении усилителей, используемых для усиления частей ботинок или туфель
(далее именуемых в общем смысле обувью), и в частности, но никоим образом не исключительно, касается
усовершенствованных методов производства мысков или материала для мысков с помощью процесса,
описанного в спецификации компании British.
Патентная заявка № 355 349 или 340 603 или заявка на британский патент № 416 863.
В процессах, в которых ткань в виде вырезанных заготовок насыщается целлюлозным соединением, которое
должно действовать в качестве упрочняющего агента, и в которых заготовка, содержащая растворитель
целлюлозного соединения, входящий в состав пропиточного раствора, требует обработки (например, для
снятия фаски или консервирования заготовок, или для механической обработки заготовок с целью удаления
растворителя перед сушкой заготовок для поставки потребителю в сухом состоянии), крайне важно, чтобы
заготовки находились в физическом состоянии, облегчающем такую обработку, и, в частности, не были
слишком липкими. Одна из целей настоящего изобретения заключается в улучшении этого процесса.
Опять же, при изготовлении заготовок с помощью указанных процессов предпочтительно обеспечить
достаточную твердость основного упрочняющего элемента обуви без необходимости использования
инертных наполнителей (таких как гипс) вместе с целлюлозным компаундом, что часто труднодостижимо,
учитывая относительно ограниченное количество целлюлозного компаунда, которое ткань может впитать из
обычно используемых густых вязких растворов целлюлозного компаунда [Цена 11-] Шутка, как 6d, и еще одна
из целей настоящего изобретения — устранить эту трудность.
Эти и другие объекты, а также различные особенности изобретения станут ясны специалистам в данной
области техники из следующего описания, данного исключительно в качестве иллюстрации, конкретных форм
изобретения, которые (если контекст не указывает на обратное) предположительно используются для
производства накладок на пальцы ног общим способом, предусмотренным в описании изобретения.
Патент № 355849.
Поэтому здесь достаточно сказать, что среди нескольких важных особенностей изобретения соответственно
70 заключаются в использовании в процессах указанного типа метилового спирта в качестве растворителя
целлулоида и амина в качестве агента для снижения вязкости раствора целлулоида. 75 Теперь перейдём к
вышеупомянутому иллюстративному описанию.
Мы заметили, что если заготовки из лебединого пуха или другого подходящего волокнистого материала
насытить раствором 80% целлулоида в метиловом спирте (предпочтительно синтетическом, поскольку он
чище), а затем просто соприкоснуться с водой, раствор быстро желатинизируется или коагулирует, образуя
относительно плотное или мясистое полупрозрачное состояние, в результате чего заготовка немедленно
приобретает особенно выгодное полупрозрачное, прочное, нелипкое состояние, хорошо подходящее для
чистого и равномерного скольжения. Если заготовки, обработанные должным образом в этом состоянии,
затем погрузить в ацетон и/или высококипящий растворитель (например, бутилацетат) или обработать ими
иным способом, то мясистая или жесткая структура заготовок быстро исчезает, ацетон и/или высококипящий
растворитель в основном впитываются, а метиловый спирт, по меньшей мере, в значительной степени
высвобождается, так что становится возможным удалить большую часть, если не практически весь
последний, из заготовки под давлением, чтобы получить пластиковую заготовку (содержащую относительно
высокий процент целлулоида) в состоянии, позволяющем быстро и легко использовать ее в обуви или
сохранить для будущего использования в этом состоянии путем консервирования.
419,951 1 1 Поскольку действие ацетона и/или высококипящего растворителя в некоторых случаях может
быть неудобно быстрым, обычно целесообразно контролировать скорость такого действия путем добавления
бензола или подобного разбавителя в раствор.
Также может быть целесообразно добавить в раствор определенный процент целлулоида, от 2% до 12% в
зависимости от сорта используемого целлулоида (т.е. от содержания азота) и способа нанесения раствора.
Это также замедляет и позволяет контролировать действие раствора.
Часто бывает полезно добавить в раствор пластификатор и/или подходящее количество смолы или сложного
эфира смолы, чтобы помочь заготовке прилипнуть к внутренним поверхностям обуви после того, как она будет
вставлена в обувь и высохнет в ней.
Гель или сгусток, образующийся до погружения в ацетон и/или высококипящий растворитель, имеет
своеобразную плотную, мясистую структуру, а разбавленный водой метиловый спирт, выделяющийся в
процессе образования геля, частично оседает на шероховатых поверхностях насыщенного образца и,
предположительно, частично занимает межпространства или заключен в гелевой массе, и его трудно извлечь
под давлением. Как уже указывалось, мы обнаружили, что гель или сгусток при желании можно сделать
сравнительно мягким путем добавления от 5% до приблизительно 30% (по отношению к весу целлулоида)
кетонов (таких как ацетон), спиртов, таких как диацетоновый спирт, сложных эфиров, таких как бутилацетат, и
тому подобных веществ, которые оказывают желаемое временное действие, т.е. до тех пор, пока они не
высохнут. Данная обработка гелем для размягчения позволяет легко удалять под давлением разбавленный
водой метиловый спирт, заключенный в геле, и постепенно вытеснять, по меньшей мере частично, менее
разбавленный или неразбавленный метиловый спирт из геля по мере продолжения давления
(сопровождаемого, возможно, механической обработкой заготовок), в результате чего получается мягкая,
пластичная, сравнительно нелипкая заготовка с высоким содержанием целлулоида (которая может быть
упакована в банки или иным подходящим образом вместе с другими изделиями в достаточном количестве и
при этом легко отделяться от основной массы для будущего использования) со скоростью высыхания в обуви,
зависящей, по меньшей мере, в значительной степени от температуры кипения летучего компонента или
компонентов раствора для размягчения геля.
Даже если пропитывающий раствор содержит наряду с метиловым спиртом некоторое, но значительно
меньшее количество другого целлулоидного растворителя, такого как ацетон, специфический
гелеобразующий эффект, обусловленный использованием метилового спирта, все же проявляется при
смачивании заготовок водой, хотя и в менее выраженной степени. Использование такой смеси растворителей
может иметь преимущества перед использованием метилового спирта в качестве единственного
растворителя, если необходимо облегчить удаление избытка растворителя из обработанной водой заготовки
до того, как заготовка будет подвергнута гелеобразующему погружению, или даже без необходимости
прибегать к такому погружению.
Если требуется выраженная степень гибкости 75 жесткого материала в конечном сухом состоянии обуви,
можно использовать пластификатор, такой как трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилфталат или
подобный, который вводят в исходный 80 пропитывающий раствор в количестве, например, до 10% от
содержания целлулоида.
Для придания жесткости вставке в обуви, в целлулоидный раствор, используемый для пропитки ткани, могут
быть добавлены подходящие смолы или сложные эфиры смол и/или подходящие пигменты, такие как
мелкодисперсный сланец 85-й степени или гипс.
При изготовлении мысков с помощью описанного выше процесса твердость конечной заготовки под углом 90
градусов явно зависит от достаточно высокого содержания целлулоида. Однако содержание целлулоида в
заряженных образцах зависит от процентного содержания целлулоида в насыщающем растворе при вязкости
95%, которая не слишком высока для обеспечения легкой и тщательной пропитки, и обычно это процентное
содержание целлулоида в растворе составляет от 15% до 16%. Чтобы увеличить содержание целлулоида в
растворе без относительного увеличения вязкости, мы сочли полезным ввести небольшой процент одного или
нескольких первичных, вторичных или третичных аминов аминогрупп, поскольку таким образом можно
получить раствор, содержащий, скажем, 25% целлулоида, и при этом имеющий вязкость не больше, чем у
15%-ного раствора в том же растворителе, приготовленного без добавления амина. Например, насыщенный
раствор может быть приготовлен из:
3 части по весу триэтиламина; 115 частей по весу целлулоида, предпочтительно очищенной кинопленки; и 297
частей по весу метилового спирта, предпочтительно синтетического. Предпочтительно раствор готовят
следующим образом:
Амин смешивают со спиртом в подходящем сосуде, после чего добавляют целлулоид. Затем сосуд закрывают
и поддерживают температуру около 60°F (с периодическим перемешиванием содержимого) до тех пор, пока
целлулоид не растворится и не будет достигнута желаемая низкая вязкость, что может занять три-четыре дня.
Активность амина может быть ускорена или замедлена путем повышения или понижения температуры.
В настоящее время целесообразно добавить примерно 3 части по весу товарной сиропообразной молочной
кислоты или достаточное количество, чтобы вызвать выраженную кислую реакцию в растворе, поскольку это,
помимо прочего, обладает стабилизирующим действием.
Любой избыток кислоты, введенной таким образом, будет в значительной степени удален из заготовок с
помощью метилового спирта во время прессования последних, когда такой раствор используется для
изготовления гофрокартона методом, описанным ранее, включающим гелеобразование целлулоида в
заготовке и последующее размягчение геля ацетоном или другим растворителем перед прессованием
избытка целлулоидного растворителя.
Хотя изобретение было описано в качестве иллюстрации на примере его применения к изготовлению мысков
обуви, которые производятся и обрабатываются таким образом, чтобы поставляться пользователю в мягком
состоянии, готовом к использованию, без предварительной сушки целлулоидной ткани, и в котором этот
результат частично обеспечивается обработкой заготовок водой в процессе их изготовления, очевидно, что
среди различных других возможных применений изобретения следует отметить его применение, по крайней
мере в некоторых его аспектах, к методам производства, описанным выше, но в которых такая обработка
водой или другое гелеобразующее или осаждающее действие не используется, а также к методам
изготовления мысков обуви, в которых целлулоид из заготовок, обработанных подходящей водой или иным
способом, либо гелеобразуется, либо осаждается до сушки изделия, чтобы получить его в пористом губчатом
состоянии, облегчающем его быстрое и полное размягчение растворителем, когда сапожник собирается
использовать мыски.
Дата: 20 мая 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к усиливающим элементам обуви.
Мы, TH:E Brmsis UiTFD SHo:E MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Дэвид Бэрд Макдональд, британец. Рональд Бэрд
Макдональд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Нарборо-холл, Нарборо, графство Лестер,
и Рональд Бэрд Макдональд, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Монселл-роуд, 21, город
Лестер, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усилителям для обуви (термин «обувь» здесь используется как в отношении
ботинок, так и туфель) и в частности, но никоим образом не исключительно, направлено на
усовершенствование методов изготовления мысков обуви с помощью процесса, описанного в описании
британского патента.
№№ 355849 или 340603 или заявки на британский патент № 416863.
В процессах изготовления пуховых изделий, в которых абсорбирующая ткань в вырезанных заготовках
насыщается целлюлозным соединением, которое должно действовать в качестве упрочняющего агента, и в
которых заготовка пухового изделия, все еще содержащая растворитель целлюлозного соединения,
входящий в состав пропиточного раствора, требует обработки (это может быть обработка путем снятия фаски
или консервирования заготовок, или механическая обработка заготовок для удаления растворителя), важным
фактором является то, что заготовки должны находиться в физическом состоянии, облегчающем такую
обработку, и, в частности, не должны быть слишком липкими, и одна из нескольких целей настоящего
изобретения заключается в улучшении этого процесса.
Опять же, при изготовлении заготовок с помощью указанных процессов предпочтительно обеспечить
достаточную твердость Qr — основного упрочняющего элемента обуви — без необходимости прибегать к
использованию инертных наполнителей (таких как гипс) наряду с целлюлозным компаундом, что часто
труднодостижимо, учитывая относительно ограниченное количество целлюлозного компаунда, которое ткань
может впитать из обычно используемых густых вязких растворов целлюлозного компаунда, и еще одной из
целей настоящего изобретения является устранение этой трудности.
Эти и другие объекты, а также различные особенности изобретения (которые будут подробно изложены в
прилагаемых 100 пунктах формулы изобретения) станут ясны специалистам в данной области техники из
следующего описания, данного исключительно в качестве иллюстрации, конкретных форм изобретения,
которые (за исключением случаев, когда контекст может указывать на обратное) предположительно
используются для производства накладок на пальцы ног общим способом, предусмотренным в описании
патента № 105.
355,349). 110 Мы заметили, что если заготовки из лебединого пуха или другого подходящего абсорбирующего
волокнистого материала 419,951 насытить раствором целлулоида в метиловом спирте (предпочтительно
синтетическом, поскольку он более чистый), а затем просто соприкоснуться с водой, раствор в заготовке
быстро желатинизируется или коагулирует, образуя относительно плотное или мясистое полупрозрачное
состояние, в результате чего заготовка немедленно приобретает особенно выгодное прочное, нелипкое
состояние, хорошо подходящее для чистого и равномерного снятия шкуры. Если заготовки, обработанные
должным образом в этом состоянии, затем погрузить в ацетон и/или высококипящий растворитель (например,
бутилацетат) или обработать ими иным способом, то мясистая или жесткая структура заготовок быстро
исчезает, ацетон и/или высококипящий растворитель в основном впитываются, а метиловый спирт, по
меньшей мере, в значительной степени высвобождается, так что становится возможным удалить большую
часть, если не практически весь последний, из заготовки под давлением, чтобы получить пластиковую
заготовку (содержащую относительно высокий процент целлулоида) в состоянии, позволяющем быстро и
легко использовать ее в обуви или консервировать для дальнейшего использования в этом состоянии путем
консервирования.
Поскольку растворяющее действие ацетона и/или высококипящего растворителя на целлулоид в некоторых
случаях может оказаться чрезмерно выраженным, обычно целесообразно контролировать скорость этого
действия путем добавления бензола или подобного разбавителя в раствор. Также может быть целесообразно
добавить в раствор для обработки целлулоид в количестве от 2% до 12% в зависимости от сорта
используемого целлулоида (т.е. от содержания азота) и способа нанесения раствора. Это также замедляет и
позволяет контролировать действие раствора. Часто бывает полезно добавить в раствор пластификатор
и/или подходящее количество смолы или сложного эфира смолы, чтобы помочь заготовке прилипнуть к
внутренним поверхностям обуви после того, как она будет вставлена в обувь и высохнет в ней.
Гель или сгусток, образующийся перед погружением в ацетон и/или высококипящий растворитель, имеет
своеобразную плотную, мясистую структуру, а разбавленный водой метиловый спирт, выделяющийся в
результате образования геля, частично оседает на шероховатых поверхностях насыщенной заготовки и,
предположительно, частично занимает межпространства или заключен в гелевой массе, и его трудно извлечь
под давлением. Как уже указывалось, мы обнаружили, что гель или сгусток при желании можно сделать
сравнительно мягким путем добавления от 5% до приблизительно 30% (по отношению к весу целлулоида)
кетонов (таких как ацетон), спиртов, таких как диацетоновый спирт, сложных эфиров, таких как бутилацетат, и
тому подобных веществ, которые оказывают желаемое временное действие, т.е. до тех пор, пока они не
высохнут. Эта обработка для размягчения геля позволяет легко удалять под давлением разбавленный водой
метиловый спирт, заключенный в геле, и постепенно вытеснять, по меньшей мере частично, менее
разбавленный или неразбавленный этиловый спирт из геля по мере продолжения давления
(сопровождаемого, возможно, механической обработкой заготовок), оставляя мягкую, пластичную,
сравнительно нелипкую заготовку с высоким содержанием целлулоида (которая может быть упакована в
банки или иным подходящим образом вместе с другими в количестве 80 и при этом легко отделяться от
основной массы для дальнейшего использования) со скоростью сушки в обуви, зависящей, по меньшей мере,
в значительной степени от температуры кипения летучего компонента или компонентов размягчающего гель
раствора.
Даже если пропитывающий раствор содержит наряду с метиловым спиртом некоторое, но значительно
меньшее количество другого целлулоидного растворителя, такого как ацетон, специфический
гелеобразующий эффект, обусловленный использованием метилового спирта, все же проявляется при
смачивании заготовок водой, хотя и в менее выраженной степени. Использование такой смеси растворителей
может иметь преимущества перед использованием метилового спирта в качестве единственного
растворителя, если необходимо облегчить удаление избытка растворителя из обработанной водой заготовки
до того, как заготовка будет подвергнута гелеобразующему погружению, или даже без необходимости
прибегать к такому погружению.
Если требуется определенная степень гибкости жесткости в конечном сухом состоянии обуви, можно
использовать пластификатор, например, трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилфталат или
аналогичный, добавляя его в исходный пропитывающий раствор в количестве, скажем, до 10% от содержания
целлулоида. 11 Для придания твердости жесткому материалу в обуви в целлулоидный раствор, используемый
для пропитки ткани (115), могут быть добавлены подходящие смолы или сложные эфиры смол и/или
подходящие пигменты, такие как мелкодисперсный сланец или гипс.
При изготовлении заготовок для пальцев ног описанным выше способом твердость конечного продукта явно
зависит от достаточно высокого содержания целлулоида. Однако содержание целлулоида в заготовках
зависит от процентного содержания целлулоида в насыщающем растворе при вязкости последнего, не
слишком высокой для обеспечения легкой и тщательной пропитки, и обычно это процентное содержание
целлулоида в растворе составляет от 15% до 16%. Чтобы обеспечить возможность увеличения содержания
целлулоида в растворе без относительного увеличения вязкости, мы имеем 130. Среди различных других
возможных применений изобретения можно выделить его применение, по крайней мере в некоторых его
аспектах, к методам производства, подобным упомянутым выше, но в которых не используется такая
обработка водой или 70 другое гелеобразующее или осаждающее действие, а также к методам изготовления
мысков, в которых целлулоид из заготовок, обработанных подходящей водой или иным способом, либо
гелеобразуется, либо осаждается перед сушкой изделия, чтобы получить его в пористом губчатом состоянии,
облегчающем его быстрое и полное размягчение растворителем, когда сапожник собирается использовать
мыски.
80 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419952A
[]
RpSxp.1
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от одиннадцатого июня 1935 года, согласно разделу II Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 мая 1933 года. № 14710/33. 419,952 }: / Полная спецификация слева: 22 июня 1934
г.
Принято к публикации: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке природных смол и камедей. Я, Гарольд Леон Френеэль, британец,
проживающий в отеле «Бромли Корт», Бромли Хилл, Кент, Англия, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованию метода
обработки природных камедей и смол с целью придания им растворимости и пригодности для использования
в лакокрасочной промышленности и аналогичных отраслях.
Для того чтобы смолы, такие как копаловая, каури и подобные, растворялись в лаках и растворителях для
красок, таких как скипидар, спирты, льняное масло и тому подобное, необходимо нагреть смолы до
температуры, которая варьируется в зависимости от типа используемой смолы, но обычно находится в
диапазоне от 280 до 360 градусов Цельсия. В процессе нагревания природа смолы изменяется, вероятно, за
счет деполимеризации, и образуются определенные конденсируемые продукты, в том числе вода.
До настоящего времени эти смолы нагревали в емкостях, которые, в свою очередь, нагревались снаружи
путем сжигания в печи без использования таких видов топлива, как кокс, нефть или газ.
Эти емкости либо открыты сверху, либо могут быть закрыты, чтобы обеспечить удаление конденсируемых
продуктов и их уплотнение.
В процессе нагревания я обнаружил, что смолы значительно темнеют, и это потемнение обусловлено
высокими температурными градиентами, которые неизбежно возникают, а также взаимодействием воздуха и
железа при использовании реакционного сосуда из железа.
В процессе нагревания необходимы высокие температурные градиенты, поскольку смолы обычно
представляют собой довольно крупные комки и являются крайне плохими проводниками тепла.
Обычный процесс также приводит к потерям в виде конденсируемых продуктов или [Цена 11-1 К.П 4 г «дыма»,
которые могут составлять от 45 до 30 процентов обработанной смолы.
Я обнаружил, что если смолы нагреваются в закрытых сосудах с рубашкой, предпочтительно с алюминиевой
футеровкой или эмалью, а тепло подается с помощью подходящей жидкой теплоносительной среды, и
температурные градиенты минимальны, то получается значительно улучшенная смола, при условии, что ни
смола, ни ее пары не контактируют с металлами, которые могут вступать в реакцию с ней.
В процессе нагрева воздух тщательно удаляется с помощью вакуума или путем пропускания через сосуд
инертного газа, такого как диоксид углерода или азот, а конденсируемые продукты и избыток газа отводятся
обычным способом в конденсаторы.
Инертный газ, разумеется, может быть отделен и рециркулирован.
Кроме того, я обнаружил, что при данных 65 условиях лучший результат достигается, если в сосуде оставить
жидкий слой расплавленной смолы от предыдущего цикла, а свежую смолу постепенно подавать в него.
Жидкий слой окружает свежую смолу и обеспечивает быструю передачу тепла (70%).
В процессе нагревания передаче тепла способствует механическое перемешивание. В качестве
альтернативы, бассейн может быть образован путем растворения определенного количества
непрореагировавшей смолы в конденсированных дымовых газах от предыдущего цикла, предпочтительно в
той части дымовых газов, которая кипит при температуре выше 150 градусов Цельсия.
В целом установлено, что те же условия применимы и к этерификации 80 камедей и смол с глицерином или
другим спиртом.
Я обнаружил, что подходящим средством для передачи тепла в сосуд с рубашкой охлаждения является
дифенил, его оксид или любой из эвтектических составов с низкой температурой плавления (85°F),
изготовленных с его использованием.
Конечно, можно использовать любую другую подходящую жидкость, которая не будет разлагаться при
используемых температурах и не будет повреждать металлы, используемые в аппарате. При обработке смол
описанным выше способом потемнение материала практически не происходит, если вообще происходит.
Потери, вызванные конденсирующимися продуктами, существенно снижаются и могут составлять всего 7
процентов от веса обработанной смолы.
Благодаря тому, что отопительная печь может располагаться вдали от сосудов, риск возгорания, всегда
присутствующий при обычной системе отопления, полностью исключается.
Теплоноситель может подаваться из нагревательной печи циркуляционным насосом в замкнутой системе под
давлением или иным способом в зависимости от природы используемого теплоносителя.
Датировано 19 мая 1933 года.
Х. Л. Френкель.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в обработке природных смол и камедей. I, Гарольд Леон Френхпель; Британский
субтитр, отель «Бромли Корт», Бромли-Хилл, Кент, 1928 г., Кент. Ранее предполагалось, что смола не
полностью растекалась до тех пор, пока не была понесена эта потеря в 20-30%.
То же самое должно быть выполнено, в частности, в учебниках по этой теме, и это подтверждается
следующим утверждением: для повышения растворимости камедей следует перегонять больше паров.
Сейчас
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, которые, как я обнаружил, делают процесс
деполимеризации, благодаря термической обработке натуральных камедей и меридианов, растворимых в
смолах для получения льняного масла, растворимым и пригодным для использования в лакокрасочной и
аналогичной промышленности. (а) потери материала из-за испарений:
Такая термическая обработка включает в себя операции, известные как «протекание камеди», а также лак,
изготовленный из протекающей камеди; (b) потерю атмосферных свойств в лаке, изготовленном из
протекающей камеди; (c) потерю прочности протекающей камеди; (d) понижение температуры плавления
протекающей камеди.
Целью процесса «протекания камеди» в последнее время стали предлагаться различные методы, в которых
необходимо нагревать камедь до температуры, варьирующейся в зависимости от типа используемой камеди,
но обычно она находится в диапазоне от 280 до 360 градусов Цельсия.
Цель состоит в том, чтобы сделать смолы, такие как конголезский эопал, - При обработке натуральных смол,
таких как каури и другие, растворимые в уайт-спирите, также было предложено избегать спирта, скипидара и
льняного семени, а также прямого нагрева с использованием песчаной бани и масел. «Химическая природа
воздействия расплавленного свинца или его использование». Однако информация о нагреве неизвестна, но
предполагается, что он описан в Handbuch der -TLack-und Firnisdepolvmerisalti6n, сопровождаемом decom-
industrie (Seeligmniann & Zeike) 1910, где 95 позиций и декарбоксиляция. Описывается процесс и
оборудование для его осуществления, предназначенные для деполимеризации камедей и смол, при которой
происходит деградация и карбоксилирование копаловой камеди с минимальным разложением. Известный
метод термообработки камедей заключается в упаковке камеди под давлением при температуре от 300 до
360 °C. При проведении этой процедуры необходимо использовать оборудование, способное выдерживать
температуру до 360 °C до размягчения камеди.
Взбитая и прозрачная до прозрачной жидкости, растворима в льняном масле. Процесс согласно настоящему
изобретению 105 состоит в осуществлении и регулировании теплопередачи с использованием температурных
градиентов, поскольку косвенный нагрев с использованием фирменного продукта, известного как фениловая
жидкость (фениловая жидкость является зарегистрированным товарным знаком класса 18), т.е. эвтектической
смесью летучих масел, дифенилоксида и дифениламина. В процессе нагревания необходимы
высокотемпературные градиенты, поскольку смолы обычно представляют собой довольно крупные комки и
являются крайне плохими проводниками тепла. 110 Продукты разложения эвтектической смеси
дифенилоксида и дифениламина дифениламина дифениламина дифениламина дифениламина
дифениламина. Эти пары представляют собой небольшое количество нафталина, который является жидким
при обеих температурах и может составлять от 25 до 30% от обычной температуры и при рабочем весе
используемой смолы. Температура поддерживается на заданном уровне, так что происходит плавление
смолы, но смола не нагревается настолько сильно, чтобы произошло сильное разложение на пары.
В процессе нагрева предпочтительно тщательно удалять воздух с помощью вакуума или пропускать через
сосуд инертный газ, такой как диоксид углерода или азот, а конденсируемые продукты и избыток газа
отводятся обычным способом в конденсаторы. Инертный газ, разумеется, может быть отделен и
рециркулирован.
Кроме того, я обнаружил, что в этих условиях лучший результат достигается, если в сосуде оставить жидкий
слой расплавленной смолы от предыдущего цикла, а свежую смолу постепенно подавать в него. Жидкий слой
окружает свежую смолу и обеспечивает быструю передачу тепла.
В качестве альтернативы, лужу можно образовать, растворив некоторое количество непрореагировавшей
камеди в сконденсированных дымовых газах от предыдущего цикла, предпочтительно в той части дымовых
газов, которая кипит при температуре выше 150 °C. В процессе нагрева этому теплопередаче может
способствовать механическое перемешивание.
Использование фенольной жидкости в качестве жидкого теплоносителя позволяет очень точно
контролировать температуру, так что разница температур между теплоносителем и сосудом, содержащим
смолу, может быть незначительной. В целом установлено, что одинаковые условия применимы и к
этерификации камедей и смол глицерином или другим спиртом.
Для осуществления процесса предпочтительно использовать автоклав с рубашкой охлаждения, через
который циркулирует фенольная жидкость, с алюминиевой футеровкой или эмалевым покрытием, благодаря
чему сохраняется цвет смолы, поскольку ранее при обработке смолы в железных емкостях присутствие
воздуха и контакт с железом вызывали потемнение смолы.
Проведение операции в таких условиях позволяет снизить потери от испарений до 5% или даже меньше,
сохраняя при этом желаемые свойства ископаемой смолы, такие как прочность и долговечность.
Кроме того, за один цикл обработки можно получить значительно большие объемы материала, благодаря
чему можно получить однородное по цвету количество смолы без необходимости смешивания нескольких
небольших партий. Кроме того, пенообразование, которое при воздействии на открытый огонь
неконтролируемо, можно устранить или держать под контролем.
Благодаря тому, что нагревательная печь может располагаться вдали от емкостей, полностью исключается
риск возгорания, который всегда присутствует при прямой системе отопления.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Центы окаменелой копаловой смолы из Конго, предварительно измельченной и промытой, загружаются в
автоклав объемом 80 кубических футов.
Автоклав представляет собой сосуд с рубашкой охлаждения, футерованный алюминием, и нагревается за
счет циркуляции фениловой жидкости под давлением 75 с помощью насоса через печь и из печи в нижнюю
часть рубашки автоклава. Фениловая жидкость выходит из рубашки автоклава на удобной высоте и
возвращается в циркуляционный насос. Автоклав снабжен мешалкой, конденсатором и средствами для
подачи потока углекислого газа. Камедь быстро нагревают до температуры 85 325 °C и поддерживают ее на
этом уровне до тех пор, пока не прекратится пенообразование и кипение, и камедь не образует прозрачную
жидкую массу на дне автоклава. Разжиженная смола пропускается через сито, охлаждается и поступает в
приемник. 90 Максимальная допустимая температура нагрева образца конголезской копаловой камеди
составляла 350 °C. При температуре выше этой лабораторные образцы показали очень большие потери в
виде испарений, и камедь утратила все свои ценные свойства: прочность и способность придавать
долговечность и гибкость лаковому покрытию, изготовленному из этого материала.
ПРИМЕР 2. 100 центнеров ископаемой копаловой смолы из Конго загружают в автоклав и нагревают, как в
примере 1, после чего каждый час через закрывающееся отверстие добавляют 1 центнер свежей копаловой
смолы до тех пор, пока в автоклаве не окажется 1 тонна копаловой смолы, которая затем выгружается.
Соседние файлы в папке патенты