Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10870
.pdf
ПРИМЕР 3.
В примере 2, когда в автоклав загружают 1 тонну смолы, 15 центнеров выгружают, и, как и прежде, добавляют
1 центнер свежего материала в час.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419953A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 мая 1933 г. - № 14750/33.
Полная спецификация слева. 18 мая 1934 года.
Полное техническое задание принято в ноябре. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство никель-железных сплавов.
419,953 Мы, компания TELEGRAPH CONSTRUCTION & MAINTENANCE COMPANY, LIMITED, занимающаяся
производством и обслуживанием оборудования, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании, не должны использовать более 55% оксалатов железа, иначе оксалаты железа будут
использоваться. Считается, что этой трудности (E.C.2, Генри Джозеф Гарнетт) можно избежать, используя
щавелевую кислоту.
Лимн, Солфилдс, Севеноукс, Кент, и пропорции оксалата никеля и
Фрэнк Гарольд Смит из Роемартена, 60 Рокшоу Роуд, Мерстхэм, Суррей, оба сплава любого заданного
состава могут быть рассчитаны на основе химических формул. Способ изобретения осуществляется
следующим образом: - Данное изобретение относится к производству сплавов никеля и железа. Известно, что
многие физические свойства сплавов никеля и железа зависят от наличия оксалатов. Когда разложение
завершается, водород, замещающий азот, восстанавливается до 70%. В частности, магнитные свойства
сплавов металлов, таких как оксид железа и оксид никеля этого класса, изменяются под воздействием
присутствия образовавшегося оксида железа и оксида никеля.
Когда восстановление относительно небольших пропорций других элементов, таких как углерод,
завершается, температура повышается до 800-1000 °C для завершения процесса легирования и для
стимулирования роста зерен. 75 По этой причине сплавы этого класса
Предназначено для использования в тех случаях, когда желательно, чтобы оно проявляло свои свойства в
индукционной печи. Наконец, металлический порошок может быть сплавлен в индукционной печи.
Оптимальные магнитные свойства приведены в качестве примера.
Ранее изготавливался путем сплавления 50% никелево-железного сплава. 80 составляющих металлов
высочайшего качества, а также 278 г сульфата железа FeSO47H2O, доступного в продаже. Однако, 280 г/мин.
сплавы сульфата никеля NiSO47HO, приготовленные таким способом, никогда не растворяются в воде и не
обрабатываются достаточно чистым раствором 284 г/мин. Кроме того, было обнаружено, что очистить такой
C2O4(NH4)2.1120 крайне сложно. Образовавшийся осадок, полученный в результате последующих
металлургических операций, отфильтровывается и промывается предпочтительно дистиллированной (или, по
крайней мере, не содержащей извести) водой для удаления последних следов.
вредные примеси. Получено около 362 джинов смеси. Было предложено получить никель FeC O4·2H2O и
NiC2O4·2H2O.
Железные сплавы получают путем нагревания смеси оксидов в присутствии восстанавливающего газа. Пасту
сушат в паровой печи, а затем нагревают сначала в азоте, а затем, наконец, в водороде, как описано выше.
Согласно настоящему изобретению, теоретический выход никеля составляет 114 джинов, что позволяет
получить высокотемпературный сплав никеля и железа.
чистоту достигается путем разложения смеси оксалата железа и железа с другими элементами, например,
кобальтом, в результате чего образуются оксалаты. Оксалаты восстанавливаются до металла в условиях,
описанных выше. Оксалаты могут быть получены путем тщательного смешивания оксалата, такого как
оксалат аммония, с водным раствором оксалата, например, хлоридом оксалата железа или сульфатом, с
последующим фильтрованием осажденного металла. Оксалаты могут быть получены путем тщательного
смешивания мелкодисперсного оксалата с водным раствором оксалата, например, хлоридом оксалата железа
или сульфатом, с последующим фильтрованием осажденного металла описанным выше способом. Также
рассматривается применение оксалата железа или никеля, промывка осадка, содержащего медь, водой для
удаления загрязнений и сушка. 105 Следует проявлять осторожность. При желании в сплав можно ввести
другие элементы, например, молибден (MoO3), путем добавления соответствующих количеств оксидов
(MoO3) к смешанным оксалатам.
Дата: 22 мая 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство никель-железных сплавов.
Мы, компания TELEGRAPH CONSTRUCTION & MAINTENANCE COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 38, Old Broad Street, London,
E.C.2, а также Генри Джозеф Гарнетт, проживающий в Лимне, Солфилдсе, Севеноуксе, графство Кент, и
Фрэнк Гарольд Смит из Роемартена, Рокшоу-роуд, Мерстхэм, графство Суррей, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству никель-железных сплавов.
Известно, что многие свойства сплавов никель-железа зависят от присутствия довольно небольших количеств
других элементов.
В частности, магнитные свойства сплавов этого класса, такие как начальная магнитная проницаемость,
изменяются при наличии относительно небольших долей некоторых других элементов, таких как углерод.
По этой причине сплавы этого класса, предназначенные для использования в тех случаях, когда желательно,
чтобы они проявляли свои оптимальные магнитные свойства, в прошлом изготавливались путем сплавления
составляющих металлов наилучшего качества, доступного на рынке. Однако сплавы, полученные таким
способом, никогда не бывают абсолютно чистыми, и, кроме того, оказалось крайне сложно очистить такие
сплавы с помощью последующих металлургических операций, чтобы удалить последние следы вредных
примесей.
Согласно настоящему изобретению, мы получаем никель-железные сплавы высокой степени чистоты путем
разложения тесной смеси оксалата железа(II) и оксалата никеля(43).
Разложение осуществляется простым нагреванием смеси оксалатов в восстановительной атмосфере, чтобы
обеспечить восстановление до металла любых оксидов, которые могли образоваться в процессе разложения
оксалатов; конечная температура должна быть достаточной для окончательной гомогенизации сплава.
I. При осуществлении изобретения может быть удобнее сначала нагревать смесь оксалатов в инертной
атмосфере до тех пор, пока не прекратится дальнейшее разложение оксалатов, а затем в восстановительной
атмосфере до полного восстановления до металла, при этом температура повышается до тех пор, пока она
не станет достаточной для окончательной гомогенизации сплава.
Наилучший способ получения однородной смеси оксалата железа(II) и оксалата никеля — осаждение из
раствора, содержащего 65 растворимых солей железа(II) и никеля, таких как сульфаты или хлориды, путем
добавления растворимого оксалата, например, оксалата аммония, отфильтровывания зеленовато-желтого
осадка, промывания осадка 70 водой до полного удаления примесей солей и сушки в паровой печи.
Осаждение следует проводить при температуре кипения, чтобы получить осажденную смесь оксалатов
железа(II) и никеля(II) в легко фильтруемом виде.
После добавления растворимого оксалата смесь следует оставить в покое до полного осаждения.
Урожайность практически теоретическая. Таким образом, из химических формул можно рассчитать пропорции
80 растворимых солей никеля и железа, необходимых для получения сплава любого заданного состава, а
также вес растворимого оксалата, необходимого в каждом конкретном случае для полного осаждения.
При осаждении оксалатов железа и никеля с помощью нейтральных растворимых оксалатов следует
соблюдать осторожность и не использовать 90-процентный избыток последних, иначе образуются
растворимые соединения. Этой трудности можно избежать, используя раствор щавелевой кислоты для
осаждения плотной смеси оксалатов никеля и железа, 95, но в этом случае выход будет не таким высоким.
Для получения сплава плотную смесь сухих оксалатов железа и никеля нагревают в потоке азота при низкой
температуре порядка 300 °C, чтобы по возможности избежать взаимодействия между мелкодисперсными
металлами и оксидами углерода, образующимися при разложении оксалатов. 105 После полного разложения
оксалатов водород замещает азот, восстанавливая до металла любые образовавшиеся оксиды железа и
никеля. 110 На этом этапе металл находится в форме водорода, или сначала в форме азота, а затем в форме
водорода, как описано выше, и было установлено, что он не содержит углерода, обнаруживаемого обычными
методами химического анализа.
Сплавы никеля и железа с другими элементами, образующими оксалаты, которые восстанавливаются до
металла в описанных выше условиях, например, кобальтом или медью, могут быть получены путем
тщательного смешивания соответствующей пропорции мелкодисперсного оксалата, предпочтительно
методом соосаждения, со смесью оксалата никеля и железа и восстановления смеси описанным способом.
Другие элементы, например молибден, которые не образуют нерастворимых оксалатов, но
восстанавливаются из своих оксидов водородом в присутствии мелкодисперсного никель-железа в условиях,
описанных выше, могут быть введены в сплав путем тщательного смешивания рассчитанной пропорции очень
мелкодисперсного оксида со смесью оксалатов железа и никеля и нагревания в условиях, описанных выше.
чрезвычайно мелкий черный порошок, который самопроизвольно раскаляется докрасна при попадании в
воздух. После завершения восстановления нагрев в водороде продолжается при более высокой температуре
около 600-1000 °C для завершения процесса легирования и стимулирования роста зерен, в результате чего
получается сплав в форме, достаточно стабильной на воздухе.
Наконец, металлический порошок может быть сплавлен в индукционной печи или спечен без плавления в
слиток.
При желании обработку оксалатов можно проводить в водороде без ущерба для конечного продукта, вместо
описанного выше метода, при котором обработка сначала проводится в азоте, а затем в водороде.
ПРИМЕР 1.
Для получения 50% никель-железного сплава 17,56 частей сульфата железа(II) аммония и 16,82 частей
сульфата никеля аммония растворили в 75 частях кипящей воды и обработали горячим раствором 12,46
частей нейтрального оксалата аммония в 50 частях воды.
После того как смесь постояла в течение часа, осадок отфильтровали, промыли от сульфатов и высушили в
паровой печи. Выход составил 15,9 частей оксалатов железа и никеля. 12 частей этой однородной смеси
оксалатов железа и никеля нагревали при температуре около 300 °C в потоке азота до полного разложения, а
затем в водороде при постепенно повышающейся температуре, которая в конечном итоге поддерживалась на
уровне 600-700 °C в течение часа, после чего сплав охлаждали в водороде. Никель-железный сплав был
получен в виде однородной, частично спеченной массы. Выход продукта: 3,72 части сплава.
ПРИМЕР 2.
Когда из кипящего раствора с небольшим избытком (примерно 11 частей) щавелевой кислоты осаждали те же
количества сульфата железа(II) аммония и сульфата никеля аммония, что и в Примере 1, получали 15,1
частей смеси оксалатов железа(II) и никеля, которую восстанавливали до сплава никеля и железа
нагреванием сначала при температуре около 300 °C, а затем при 600 °C в водороде, при этом сплав
представлял собой слегка спеченную черную массу.
Во избежание загрязнения, вода, используемая для приготовления смеси оксалатов железа и никеля, будь то
для растворения или промывки, предпочтительно должна быть дистиллированной водой или, по крайней
мере, водой, практически не содержащей растворенных солей, например, солей кальция, которые образуют
осадок с растворимыми оксалатами.
Несмотря на то, что оксалаты являются соединениями углерода, никель-железный сплав, полученный
нагреванием оксалатов в SO80 (ПРИМЕР 3).
15.75 Части сульфата железа(II) аммония, 15,05 частей сульфата никеля аммония и 1,97 частей сульфата
меди были растворены вместе в 150 частях 95% горячей воды и осаждены из кипящего раствора путем
постепенного добавления 12,22 частей нейтрального оксалата аммония в 150 частях воды. После того как
смесь постояла в течение часа, осадок отфильтровали, промыли от сульфатов и высушили в паровой печи.
Выход продукта составил 15,2 части оксалатов железа, никеля и меди. При нагревании в восстановительных
условиях описанным выше способом 105 эта смесь оксалатов давала сплав, состоящий из 45% никеля, 45%
железа и 10% меди, либо в виде порошка, либо в виде спеченной массы в зависимости от обработки.
ПРИМЕР 4. 110 12 частей смеси оксалатов никеля, железа и меди, приготовленной, как в Примере 3, были
тщательно смешаны с 0,3 частями триоксида молибдена. Эту смесь сначала нагревали в водороде при
температуре около 300 °C (115 °C) до полного разложения, после чего температуру повышали и продолжали
нагревание в водороде в течение часа при температуре 900 °C.
Сплав был получен в виде спеченной массы 120 светло-серого цвета. Выход: 3,83 части сплава, имеющего
приблизительный состав: 43,5% никеля, 43,5% железа, 8,6% меди и 4,4% молибдена.
В приведенных выше примерах термин «125 частей» следует понимать как «части по весу».
Порошок никель-железного сплава, приготовленный в соответствии с изобретением, может быть использован
при изготовлении загрузочных катушек; 130 419,953 или после плавления, предпочтительно в электропечи,
литья и подвергания слитка, после охлаждения, обычным металлургическим операциям, для изготовления
проволоки, полосы или листа из никель-железного сплава или других изделий в тех случаях, когда требуется
особенно высокая степень чистоты. Порошки сплава характеризуются замечательной спекающей
способностью, и это ценное свойство может быть использовано при изготовлении цельных изделий из
никель-железного сплава.
Уже было предложено получать никель-железные сплавы путем их смешивания.
Оксиды подвергаются нагреванию в присутствии восстанавливающего газа, при этом смесь оксидов получают
либо путем тщательного смешивания порошкообразных оксидов, либо путем соосаждения гидроксидов и
сушки; однако гидроксиды имеют коллоидную природу и могут переносить с собой загрязняющие соли,
которые с трудом полностью удаляются промывкой; кроме того, гидроксиды имеют большой объем и плохо
поддаются фильтрации. В отличие от них, оксалаты выпадают в осадок в виде гранул и легко фильтруются и
промываются от загрязняющих солей. В сравнении с никелем и железом, первоначально полученными путем
восстановления порошкообразных оксидов, смешанных в таком виде, никель и железо, образованные в
результате разложения...
Первоначально смесь оксалатов имеет более мелкую степень дифференциации, в результате чего процессы
легирования и роста кристаллов протекают легче.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419954A
[]
-- --- "в --...
1.
-
- J1,-:". 'i----.. "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 23 мая 1932 года.
419,954 -. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1933 года. № 14,751133.
Завершено: ноябрь. 22, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства 1,4-диаминоантрахинон-2,3-трисульфоновой кислоты.
Мы, I. G. FAR.BENIXDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства 1,4-диаминоантрахинон-2,3-иа-трисульфоновых
кислот или их солей.
Известно, что 1,4-диаминоантрахинон-2,3-дисульфоновая кислота образуется из
1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинона при нагревании под давлением с сульфитом натрия в феноле.
Процесс, описанный в изобретении, заключается в том, чтобы подвергнуть реакцию
1,4-диамино-2,3-дигалогенантрахинон-x-сульфоновой кислоты или ее соли с водорастворимым нейтральным
сульфитом, таким как сульфит щелочного металла или сульфит аммония, в присутствии воды при нагревании
реакционной смеси.
Производные антрахинона, используемые в качестве исходных материалов, соответствуют следующей
формуле:
O:NTH2 I1 I 0(-галоген HO3S-WJX Г-галоген O AR2 и может быть получен, например, путем сульфонирования
1,4-диамино-2,3-дигалогенантрахинона в соответствии с процессом, описанным в спецификации № 396,077
или
35. Галогенирование 1,4-диаминоантрахинона, содержащего сульфоновую кислотную группу в ядре, не
содержащем аминогрупп.
Как указано выше, реакция проводится при повышенной температуре, предпочтительный температурный
диапазон составляет примерно от 70 до 100 °C.
Более высокие и более низкие температуры также применимы, но неудобны, поскольку в последнем случае
реакция протекает довольно медленно, тогда как при использовании более высоких температур, чем 100 °C,
необходимо применение сверхвысокого атмосферного давления. Нейтральный водорастворимый сульфит
целесообразно использовать в количестве, по меньшей мере соответствующем теоретически необходимому
количеству для замещения двух атомов галогена. При использовании меньших количеств часть исходного
материала остается неизменной, тогда как можно использовать и значительно большие количества сульфита,
но это не обязательно. Во многих случаях использование небольшого избытка сульфита является
целесообразным.
При работе описанным выше способом получают соединения, которые, вероятно, в свободном виде имеют
формулу:
N H2 0I NH Их можно легко выделить из водных растворов в виде солей щелочных металлов, например, в
виде калиевых солей, и следует отметить, что соли рассматриваемых сульфоновых кислот считаются
эквивалентами свободных сульфоновых кислот.
Новые соединения растворяются в концентрированной серной кислоте без изменения цвета, при этом
раствор становится синим при добавлении борной кислоты или формальдегида. В воде новые соединения,
калиевые соли которых образуют игольчатые краски от сине-фиолетового до синего цвета, растворяются,
приобретая синий оттенок, и окрашивают шерсть из кислотной ванны в чистые синие оттенки с превосходной
стойкостью цвета.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
части сульфоновой кислоты, получаемой путем сульфонирования 1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинона в
присутствии rdteeka-MA d -. /f;:
419,954 Борную кислоту суспендируют в 600 частях воды и нагревают при перемешивании до температуры
95,100 °C. К этой суспензии постепенно, в течение 1 часа, добавляют раствор, состоящий из 130 частей
кристаллического сульфита натрия в 600 частях воды.
Раствор, изначально имевший фиолетовый цвет, постепенно меняет цвет на синий. После добавления
раствора сульфита перемешивание продолжают, поддерживая температуру на уровне 95/100 °C, до тех пор,
пока тестовая проба перестанет изменяться в воде. Наконец, прозрачный синий раствор высаливают с
помощью хлорида калия при температуре 80-90 °C. При охлаждении калиевая соль продукта реакции
кристаллизуется в виде мелких синих иголок и может быть отфильтрована под вакуумом при температуре 40
°C. Таким образом, трисульфоновая кислота получается с очень хорошим выходом. После высыхания
образуется синий порошок, который растворяется в воде и приобретает прозрачную синюю окраску.
Бесцветный раствор в серной кислоте при добавлении параформальдегида или борной кислоты приобретает
синий цвет.
Данный продукт окрашивает шерсть в кислотной ванне в яркие синие оттенки, обладающие превосходной
стойкостью цвета.
ПРИМЕР 2.
10 Части исходного материала, как описано в примере 1, и 10 частей кристаллизованного сульфита калия
нагревают до 100 °C в течение примерно 11 часов в 150 частях воды до тех пор, пока прозрачный синий
раствор красителя перестанет изменяться. Образовавшаяся трисульфоновая кислота идентична красителю,
описанному в примере 1, и может быть выделена в виде калиевой соли тем же способом, что и описано в этом
примере.
Аналогичный краситель можно получить обработкой 1,4-диамино-2,3-дихлорантрахинон-5-сульфоновой
кислоты (полученной хлорированием 1,4-диаминоантрахинон-5-сульфоновой кислоты) сульфитом калия.
Если в приведенных выше примерах вместо производных дихирального антрахинона использовать
соответствующие дибромсодержащие соединения, то получаются те же красители.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_419955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=419955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB419955A
[]
-.
k$ A - -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления (K): 22 мая 1933 г. № 14761/33.
Фотография слева: 2 марта 1934 года.
419,955 C, Завершено. Принято к рассмотрению: ноябрь. 22, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в характеристиках, связанных с лампами светового электрического разряда.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и Виктор Джеймс Фрэнсис и Джон Уолтер Райди, оба из исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к светящимся
электроразрядным трубкам типа «высокотемпературный пар металла».
Давление наполнения таких труб во время работы составляет порядка одной атмосферы, что значительно
выше, чем в трубах геометрически аналогичной конструкции, которые до недавнего времени использовались
в единственном своем роде. Кроме того, температура стен, и, вероятно, наполнителя, значительно выше.
Следовательно, конвекционные потоки в газе, которые не имели значения в старых трубах, приобретают
очень важное значение. Таким образом, если трубу такого типа перемещать с горизонтальной осью, верхняя
поверхность трубки нагревается сильнее, чем нижняя, что приводит к определенным недостаткам; этих
недостатков можно избежать, а эффективность повысить, перемещая трубу с вертикальной осью.
Но теперь возникает асимметрия между верхним и нижним концами из-за конвекции; и практика, подходящая
для ламп старых типов, заключавшаяся в том, чтобы оба конца лампы были практически одинаковыми (по
крайней мере, когда лампы должны были работать от переменного тока), больше не является очевидной.
Необходимо применять специальные конструктивные решения, учитывающие конвективные потоки, и в
некоторых из них может наблюдаться выраженная асимметрия относительно центральной плоскости трубы.
Согласно изобретению, труба указанного типа сконструирована таким образом, что z5 она специально
приспособлена для работы с вертикальной осью, и, возможно, таким образом, чтобы один из ее концов, а не
другой, был обращен вверх.
Первая особенность, которая может быть реализована в соответствии с изобретением, касается
термоэлектронного электрода. Если размер этого электрода, перпендикулярный оси трубки, сопоставим с
диаметром трубки, то даже при вертикальном расположении трубки конвекционные потоки в газе могут
привести к тому, что основная часть разряда будет воздействовать на одну сторону нижнего электрода, так
что разряд будет несимметричным относительно оси трубки.
В этом случае разряд часто изгибается в сторону стенки трубки над электродом, приближаясь к ней гораздо
ближе, чем к электроду, и вызывает неравномерный нагрев стенок в этой области. Согласно изобретению, это
возражение 65 устраняется за счет использования электрода, размер которого перпендикулярно оси трубки
очень мал по сравнению с диаметром трубки, и за счет его размещения с существенной точностью на оси. 70
Таким образом, может быть принята известная форма электрода, состоящая из стержня из
щелочноземельных металлов, окруженного вольфрамовой спиралью. Стержень должен быть тоньше трубки,
а его ось должна быть точно расположена на оси трубки.
Как поясняется в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 18682/32 (серийный номер)
405,605) Желательно, чтобы электрод 80 располагался очень близко к концу трубки, и чтобы длина той части
каждого из проводников, которая находится между электродом и стенкой, была значительно больше, чем
наименьшее расстояние электрода от стенки. Этого можно достичь, как там поясняется, путем введения
одного или нескольких витков спирали, свободной от стержня, в проводник от дна трубки до дна стержня.
Провод от верхней части дерна до нижней части трубки, обращенной на 90 градусов, обязательно
удовлетворяет указанному условию, и вставка свободных витков не всегда необходима; однако в некоторых
случаях может быть целесообразно вставить их и сюда. 95 Эти соображения относятся только к нижнему
электроду. Благодаря направляющему воздействию конвекционных токов, разряд, независимо от его формы,
обычно попадает на верхний электрод почти по центру. Но даже если разряд не локализован в центре
электрода, он все равно, как правило, не будет изгибаться в сторону стенки, как было описано ранее, в
области под верхним электродом.
Кроме того, конический конец трубки (105 I-1 1) обычно достаточно нагревается конвекцией, даже если
электрод находится значительно дальше от верхнего конца, чем от нижнего. Поэтому для упрощения
конструкции иногда может быть предпочтительнее изготавливать верхний электрод в какой-либо другой
форме, которая не удовлетворяет условиям, необходимым для нижнего электрода. Но, разумеется, верхний
электрод может быть сконструирован так же, как и нижний, без какого-либо вреда для функционирования
трубки.
Вторая особенность, которая может быть реализована в соответствии с изобретением, касается
герметизирующей трубки. Для улучшения внешнего вида обычно герметизирующую трубку располагают
ближе к одному из концов трубки.
Если его разместить в нижней части, образуется углубление, что недопустимо по причинам, изложенным в
уже упомянутой параллельно рассматриваемой заявке. Но если этот карман расположить в верхней части
трубки, он, как правило, будет достаточно нагреваться за счет конвекционных потоков. Если эта особенность
будет учтена, трубка будет иметь явную асимметрию, из-за чего она будет работать лучше с одним концом,
обращенным вверх, чем с другим.
Дата: 22 мая 1983 года.
Для заявителей.
А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к световым электроразрядным трубкам или связанные с ними.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2,
британская компания, и вице-президент Джеймс Фрэнсис и Джон Уолтер Райдн, оба из исследовательских
лабораторий компании General Electric Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в
частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к светящимся электроразрядным трубкам типа «высокотемпературный пар
металла», включающим внутренний сосуд, через который проходит разряд, и теплоизолирующую оболочку,
окружающую указанный сосуд.
Давление наполнения таких трубок во время работы составляет порядка одной атмосферы, что значительно
выше, чем в трубках низкого давления, которые давно известны. Кроме того, температура стен, и, вероятно,
наполнителя, значительно выше.
Следовательно, конвекционные потоки в газе, которые не имели значения в старых трубах низкого давления,
приобретают очень важное значение. Таким образом, если трубу такого типа перемещать с горизонтальной
осью, верхняя поверхность трубки нагревается сильнее, чем нижняя, что приводит к определенным
недостаткам; этих недостатков можно избежать, а эффективность повысить, перемещая трубу с вертикальной
осью.
Но теперь возникает асимметрия между верхним и нижним концами, обусловленная конвекцией; и практика,
подходящая для ламп старых типов, заключавшаяся в том, чтобы оба конца лампы были практически
одинаковыми (по крайней мере, когда лампы должны были работать от переменного тока), больше явно не
подходит. Необходимо применять специальные конструктивные решения, учитывающие конвекционные
потоки, и в некоторых из них может наблюдаться выраженная асимметрия относительно центральной
плоскости трубы.
Целью изобретения является разработка конструкций для труб указанного типа, специально
приспособленных для работы с вертикальным расположением осей и, возможно, таким образом, чтобы один
из их концов, а не другой, находился сверху.
Наибольшее внимание при достижении цели изобретения 85 следует уделить нижней поверхности электрода.
Поверхность электрода не означает всю поверхность электрода. Это включает только те участки этой
поверхности, на которых разряд может фактически прекратиться при нормальной работе трубки. Таким
образом, можно было бы создать электрод, заполняющий все поперечное сечение внутреннего сосуда, но
снабженный на своей поверхности пятном активного материала, на котором практически весь разряд всегда
будет фактически заканчиваться. В этом случае точкой будет поверхность электрода, а не гораздо большая
поверхность, на которой он покоился. Если размер 100 поверхности этого электрода, перпендикулярной оси
трубки, сопоставим с диаметром внутреннего сосуда или даже значительно меньше его, то даже при
вертикальном расположении трубки конвекционные потоки газа i05 могут привести к тому, что основная часть
разряда будет воздействовать на одну сторону нижней поверхности электрода, в результате чего разряд
будет несимметричным относительно оси сосуда.
Затем разряд часто выгибается наружу i10 в сторону стенки сосуда над электродом, приближаясь к ней
гораздо ближе, чем сам электрод, и вызывая неравномерный нагрев стенок в этой области 419,955 419,955 3.
Согласно изобретению, эта трудность преодолевается за счет использования нижней поверхности электрода,
настолько малой и точно центрированной на оси внутреннего сосуда, что неравномерный нагрев стенок
указанного сосуда не возникает из-за асимметрии разряда относительно указанной оси, когда эта ось
находится в вертикальном положении. Если выпускная трубка должна работать от переменного тока.
(как это обычно бывает в лампах этого типа) нижняя поверхность электрода должна быть приспособлена для
работы в качестве термоэлектронного катода; если лампа должна работать от постоянного тока,
предпочтительно использовать термоэлектронный катод. Таким образом, может быть принята известная
форма электрода, состоящая из стержня из щелочноземельных металлов, окруженного вольфрамовой
спиралью. Затем стержень следует точно расположить по оси трубки.
Как поясняется в британской патентной заявке № 405605, желательно, чтобы электрод располагался очень
близко к концу внутреннего сосуда, а длина той части каждого из проводников, которая находится между
электродом и торцевой стенкой, была значительно больше, чем наименьшее расстояние электрода от
торцевой стенки. Если используется вышеупомянутый электрод, этого можно достичь, как там объяснено,
путем введения одного или нескольких витков спирали, свободной от стержня, в проводник от конца
внутреннего сосуда до основания стержня. Прокладка провода от верхней части стержня до конца
внутреннего сосуда обязательно удовлетворяет указанному условию, и вставка свободных витков не всегда
необходима; однако в некоторых случаях может быть целесообразно вставить их и здесь.
Ранее были описаны трубки для разряда паров металлов, в которых один или оба электрода имеют
небольшие размеры и точно центрированы на оси. Некоторые из них выходят за рамки изобретения,
поскольку им не хватает теплоизолирующей оболочки, которая является существенной особенностью
изобретения. К этой группе относятся трубки, описанные в патентных спецификациях № 376208 и 392509.
Другие имеют экраны или другие дополнительные элементы для центрирования разряда; например, трубки,
описанные в патенте.
Соседние файлы в папке патенты