Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10839
.pdf
Предпочтительно, держатель катода может быть изготовлен из меди или аналогичного материала и
изолирован от катода.
К трубной системе можно прикрепить испаряемый металл таким образом, чтобы он испарялся независимо от
температуры частей системы. (Выражение «трубчатая система» означает совокупность всех металлических
деталей, необходимых для функционирования трубки и расположенных внутри неё.) Испаряемый металл
может быть помещен в капсулу, сконструированную и расположенную таким образом, что она может
нагреваться вихретоковым нагревом до температуры, необходимой для испарения металла, независимо от
частей трубчатой системы.
Указанная капсула предпочтительно должна сообщаться с внутренней частью цилиндра Вехнеля, где
расположен катод.
Согласно одной из особенностей изобретения, цилиндр Вехнельта, катод и экранирующий анод объединены в
единый конструктивный блок, который легко монтируется на зажим трубки, при этом центрирование указанных
частей относительно друг друга автоматически осуществляется путем сборки этого блока.
Отдельные части системы могут быть снабжены поперечным сечением, форма и размер которого таковы, что
их можно нагревать высокочастотным полем до температуры дегазации. Согласно одному из особенностей
изобретения, те части, поперечное сечение которых относительно мало, так что сатин сам по себе не может
быть нагрет до необходимой температуры без перегрева прилегающих частей с большим поперечным
сечением, могут быть закреплены на вспомогательных пластинах, которые могут быть легко нагреты до
высокой температуры вихретоковым нагревом и одновременно, за счет теплопроводности, значительно
способствовать нагреву частей с меньшим поперечным сечением.
Трубка Брауна может быть изготовлена таким образом, что сначала все металлические детали дегазируются,
а затем распыляется только испаряемый металл.
Испаряемый металл может быть использован известным способом для создания высокого вакуума в трубке
Брауна, но описанные средства имеют особое значение при использовании катодов, процесс изготовления
которых включает этап генерации паров металла, которые осаждаются на катод для образования
поверхности, излучающей электроны, поскольку они позволяют очень тщательно дегазировать
металлические детали перед нанесением излучающего покрытия.
На прилагаемых чертежах в качестве примера, частично схематически, показан один из вариантов
исполнения трубки в соответствии с изобретением, а также некоторые детали.
На рис. 1 показана полная схема, на рис. 2 — система, включающая катод, цилиндр Вехнельта и анод, на рис.
3 — катод системы, на рис. 4 — пара отклоняющих пластин, а на рис. 5 — изолирующие удерживающие
средства для высоковольтного анода.
На чертеже I изображена колба трубки Брауна с зажимом 29, к которой могут быть прикреплены
удерживающие средства 105 2 для пар отклоняющих пластин 4 и 2 420,588 5, например, с помощью ленты 28.
Естественно, также возможно, особенно при использовании зажима с очень большой поверхностью, встроить
удерживающее средство 2 в сам зажим. В этом случае удерживающее средство может состоять из
металлической трубки с относительно большой толщиной стенки и малым диаметром, вваренной в зажим, и
из собственно удерживающей части, которая может быть соединена с вваренной удерживающей трубкой
путем введения ее внутрь зажима, надевания на него или сварки. Система, генерирующая катодный луч,
состоит из цилиндров Вехнельта-15 10, 11, с катодом 17, экранирующим анодом 18 и высокопотенциальным
анодом 21. Цилиндр Вехнельта 10 имеет относительно небольшой диаметр и соединен с пластиной 9
большего диаметра и, посредством промежуточной крышки 27, с цилиндром 11 большего диаметра.
Катод 17, как более подробно показано на рис. 3, вводится в металлическую деталь 14 с помощью
изолирующей трубки. Деталь 14, естественно, может представлять собой сравнительно большой цилиндр.
Однако оказалось целесообразным придать ему, например, форму медной катушки для пряжи, чтобы
максимально уменьшить его теплоемкость. Катод 17 окончательно устанавливается выводами 15, 16 в деталь
14, после чего деталь 14 просто вставляется в цилиндр 10. Удерживающая пластина 9 системы направляется,
например, отверстиями, предпочтительно на трех металлических удерживающих устройствах 3, которые
вплавлены в зажим, предпочтительно для повышения устойчивости, с использованием поперечных
элементов, соединяющих указанные удерживающие средства друг с другом. Цилиндр Вехнеля 11 закрыт
спереди слюдяным диском 20, который снабжен отверстием относительно небольшого диаметра, а на
внутренней стороне которого расположен экранирующий анод 18. На относительно небольшом расстоянии от
изолирующего диска 20 расположен первичный анод 21 с токоподводящим проводом 22 и проводом 23.
Диск из слюды 20, изготовленный из того же материала, что и высокопотенциальный анод 21, и опорная
пластина системы 9, закреплены на удерживающем элементе 3. К цилиндру Вехнельта прикладывается
потенциал через удерживающее устройство 3, а также потенциал прикладывается к поддерживающему аноду
18, проводнику, который не показан на чертеже и взят из контактов Вехнельта на диске '0. Для того чтобы
провести промежуточную проверку Wehn.elt-cvliiider как eornT)letely-'is possiblae goainst the field of the
higbh-p.tentijal anod% the diamneter of the screening anoi e 1, iiis b1. Я ') 1.-невозможно)ле. То же самое
предпочтительно tmv'e c-a 5. dhn nsion.ed th it +ie ii4'ane-}h;'." l7;; край цилиндра Вехнельта и плоскость
экранирующего анода составляют 1 мм или менее. Если бы экранирующий анод непосредственно прилегал к
слюдяному диску 20, то при распылении испаряемого металла, предусмотренного в капсуле 12 с трубчатым
фитингом 13, между анодом и цилиндром Вехнельта на слюдяном листе могли бы образоваться проводящие
мостики.
Для того чтобы исключить возможность 75 проводящего соединения такого рода между экранирующим
анодом и цилиндром Вехнельта, между экранирующим анодом 18 и слюдяной пластиной 20 предусмотрен
отдалённый диск 19, 80, который предпочтительно имеет значительно меньший диаметр, чем анод 18.
Естественно, эта распорная пластина может быть изготовлена из изоляционного материала или металла.
Однако оказалось целесообразным изготовить два диска 18 и 19 из одного и того же металла.
Высокопотенциальный анод 21 необходимо электрически изолировать от удерживающего элемента 3.
Сборка системы может быть выполнена следующим образом. Сначала катодная часть 14 с катодом 17
вводится в цилиндр, соединенный с диском 9, а диск 9 устанавливается на удерживающие элементы 3 и 95,
закрепленные на нем, например, с помощью проволоки. Затем устанавливается промежуточная крышка 27, а
на ней — цилиндр 11. Естественно, цилиндр 11 и/или крышка 927 могут быть также снабжены 100 упорами,
которые также направляются по удерживающему элементу 3. Затем устанавливается изолирующая пластина
20, которая также направляется по удерживающему элементу 3, и к внутренней стороне которой закреплен
анод 18 с промежуточным элементом 105 19. Над удерживающими средствами затем вставляются
изоляционные трубки 20 (рис.
5). На изоляционных трубках № 26 имеются следующие обозначения.
Сначала устанавливаются изоляционные трубки 24, затем надевается анод I10, после чего устанавливаются
изоляционные трубки 24, и вся конструкция фиксируется максимально подвижным способом с помощью этих
1) 10 25. Поскольку все части закреплены на одном и том же удерживающем устройстве 115, центрирующие
фиксаторы устанавливаются автоматически. Было установлено, что при таком способе сборки последующая
регулировка не требуется.
Катод предпочтительно может быть выполнен в виде катода с косвенным нагревом, покрытого оксидом бария.
Было установлено, что для правильной работы трубки важно правильно определить расстояние между
катодом 12,5 и эмиссионными пластинами 10 и 11. Расстояние от излучающей поверхности катода до
плоскости отверстия цилиндра 10 должно предпочтительно составлять приблизительно -1,3,1 м, а расстояние
от плоскости, содержащей край цилиндра 11, обращенный к экранирующему аноду, должно составлять
приблизительно 3,10 м. Предположим, что потенциал цилиндра составляет от -100 до -3800 вольт, а
потенциал экранирующего анода 18 приблизительно от +100 до +500 вольт.
Как более подробно показано на рис. 2, распыляемый металл расположен в капсуле 12, которая соединена с
внутренней частью цилиндра трубкой 13 и может быть нагрета вихревыми токами до температуры,
необходимой для распыления металла, независимо от других частей системы.
Как показано на рис. 4, отклоняющие пластины 4 и 0 предпочтительно выполнены в такой форме, чтобы их
можно было поднимать самостоятельно с помощью вихревых токов до температуры дегазации: В этой связи
полуцилиндрическая форма оказалась особенно удобной. Чтобы избежать деформации пластин в процессе
нагрева с отжигом, необходимо использовать углеродистый материал. Отклоняющие пластины 4 могут быть
удобно закреплены на круглом удерживающем устройстве 6, которое, в свою очередь, прикреплено к
удерживающему элементу 2. Одна пластина находится в проводящем соединении с удерживающим
элементом 2 (который может быть соединен с анодом), в то время как вторая пластина, к которой по линии 8
передается управляющий потенциал, изолирована от удерживающего элемента изолирующей пластиной 7.
Естественно, детали данной конфигурации можно легко изменить. В частности, возможно также закрепить
отклоняющие пластины к тому же удерживающему устройству, что и система, генерирующая катодный луч,
так что отклонение отклоняющих пластин относительно системы также происходит автоматически при сборке.
Если трубка, согласно изобретению, предназначена для использования, в частности, в телевизионных целях,
то в качестве управляющего электрода можно использовать экранирующий анод.
Естественно, однако, в этом случае также возможно предусмотреть отдельную контрольную сетку в
непосредственной близости от катода, которая при необходимости может быть экранирована от цилиндра
Вехнельта экранирующей сеткой, поднятой до соответствующего потенциала.
Вместо остроконечного катода, естественно, можно использовать любые другие желаемые катоды, например.
в качестве катодов с зигзагообразной излучающей нитью и тому подобное. Кроме того, вместо катодов из
оксида бария, которые предпочтительно получают путем распыления бария на нанесенный оксидный катод,
можно также использовать катоды, которые получают путем распыления бария или другого легкого металла
на основу из диоксида вольфрама.
=[Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420539A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке продуктов сгорания.
И. Рудольф Лессинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 50, Queen Anne's Gate,
Restminster, London, S.W. 1, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в очистке продуктов сгорания.
В частности, изобретение относится к усовершенствованиям процессов, предназначенных для удаления
оксидов серы и дымовой пыли из таких газов.
В моей предыдущей заявке № 8088 от 1933 года (серийный номер 416671) я описал некоторые методы
решения проблемы, возникающей в связи с образованием нежелательных отложений дигидрата сульфата
кальция.
Это объясняется тенденцией к образованию пересыщенных растворов, которая наблюдается при
образовании сульфата кальция в результате взаимодействия триоксида серы или диоксида серы и кислорода
с известью или карбонатом кальция в водной суспензии. Эта тенденция к образованию пересыщенных
растворов настолько устойчива, что я обнаружил, что пересыщение происходит даже при наличии в жидкости
значительного количества кристаллических зародышей карбоната кальция, сульфита кальция или дымовой
пыли. Тщательные исследования показали, что кристаллизация путем затравки таких пересыщенных
растворов происходит очень медленно, и что такие пересыщенные растворы могут образовываться даже в
присутствии довольно значительных количеств сульфата кальция. Следовательно, даже при работе с
несколько мутными жидкостями существует серьезная опасность отложения сульфата кальция на открытых
поверхностях установки.
Я обнаружил, что, хотя добавление затравки оказывает некоторое воздействие, в обычных условиях это
слишком медленный процесс для практических целей, и я также выяснил, что предотвращение пересыщения
может быть значительно ускорено, если в жидкость добавить большой избыток твердого сульфата кальция.
Такие вещества, как сульфит кальция, карбонат кальция или дымовая пыль, оказывают аналогичное, хотя и
менее выраженное воздействие. Этот эффект может усиливаться при наличии сульфата кальция.
При обработке продуктов сгорания соединениями кальция могут также образовываться отложения другого
типа, состоящие из карбоната кальция. Я пришел к выводу, что они в основном вызваны взаимодействием
бикарбоната кальция, который может присутствовать в промывочной жидкости из-за высокой концентрации
диоксида углерода в продуктах сгорания, со свободным гидроксидом кальция, добавляемым в жидкость в
ходе циклического процесса, в результате которого происходит осаждение карбоната кальция. Этой реакции,
приводящей к осаждению этой соли из раствора в виде накипи, можно избежать, используя в качестве
реагента карбонат кальция. Поэтому я предпочитаю использовать карбонат кальция, а не свободную известь,
для реакции с оксидами серы в газах.
Согласно настоящему изобретению, продукты сгорания обрабатывают суспензией карбоната кальция в воде,
содержащей большой избыток сульфата кальция, то есть содержащей количество твердого сульфата
кальция, значительно превышающее то, которое присутствует в нормальном насыщенном или пересыщенном
растворе. Предпочтительно, избыток твердого сульфата кальция, т.е. его части, суспендированной в жидкости
и отличной от растворенной в ней, составляет не менее 2–5 процентов, а может достигать 10 процентов по
весу от массы промывочной жидкости.
Даже если продукты сгорания промываются водой без добавления извести или карбоната кальция, во многих
случаях из соединений кальция, присутствующих в воде или в дымовой пыли, может образоваться сульфат
кальция. В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения, аналогичный избыток твердого
сульфата кальция добавляется к такой воде или поддерживается в циркулирующей жидкости.
Изобретение дополнительно включает в себя процесс, в котором суспензия сульфата кальция используется в
качестве циркулирующей жидкости, к которой добавляется известь или карбонат кальция, и из которой
удаляется твердый сульфат кальция в количествах, эквивалентных количеству поглощенного диоксида и/или
триоксида серы.
Предпочтительно удаление твердого сульфата кальция осуществляется путем откачивания определенного
количества суспензии и отделения от нее твердого сульфата кальция и сульфита кальция в количестве,
соответствующем «получению». Жидкость, из которой отделены взвешенные частицы, может быть затем
возвращена в циркуляцию. Важно отметить, что разделение не обязательно должно быть очень резким,
достаточно будет довольно грубой декантации, поскольку циркулирующая жидкость должна содержать
избыток взвешенных частиц.
Таким образом, отделение сульфата кальция, сульфита кальция или дымовой пыли значительно облегчается,
и для этого достаточно очень небольшого оборудования.
Только в тех случаях, когда накопление растворимых солей, образующихся из второстепенных компонентов
«подпиточной» воды или из дымовой пыли, требует удаления жидкости сверх количества осадка,
осажденного из отработанной воды, и когда сброс взвешенных твердых частиц в водоемы недопустим,
необходимо осветлять соответствующую часть отработанной воды.
В случаях, когда в промывочную жидкость не добавляется известь или карбонат кальция, и когда количество
сульфата кальция, полученного из других вышеупомянутых источников, недостаточно для поддержания
необходимого избытка, я могу извлечь необходимое количество сульфата кальция из отработанной жидкости
путем отделения сульфата кальция от дымовой пыли методом элютриации или дифференциального
осаждения и вернуть его в оборот.
Еще одной особенностью моего изобретения является возможность его сочетания в применении с
процессами, описанными в моей параллельно рассматриваемой заявке № 8088 от 1938 года (серийный
номер).
4l6;I), путем периодической промывки обработанных поверхностей растений.
При осуществлении настоящего изобретения нет необходимости ограничивать образование сульфата
кальция, например, путем предотвращения его окисления сульфита кальция. ~ -- При желании я могу,
следовательно, добавить известные катализаторы для ускорения озиденции или продуть суспензию воздухом
на подходящем этапе циклического процесса или при обработке отработанной части. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке продуктов сгорания.
Я, Рудольф Лессинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 50, Queen Anne's Gate,
Westminster, London, S.W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к очистке продуктов сгорания и, в частности, к усовершенствованию процессов и
аппаратов, предназначенных для удаления оксидов серы из таких газов.
Было замечено, что при контакте продуктов сгорания с водными растворами для промывки в растворе
образуется сульфат кальция. В случае использования промывочных растворов, не содержащих соединений
кальция, кальций, по-видимому, поступает из дымовой пыли, переносимой газами. В случае, когда
промывочные растворы содержат соединения кальция, например, при использовании жесткой воды или
водных суспензий гидроксида кальция или карбоната кальция в качестве нейтрализаторов, дополнительное
количество соединений кальция вступает в контакт с газами. Хотя в большинстве случаев оксиды серы в газах
присутствуют в основном в виде диоксида серы, часть или все это соединение или образующийся из него
сульфит кальция могут окисляться во время промывки газов избытком содержащегося в них кислорода, в
результате чего образуется сульфат кальция.
Установлено, что в таких процессах очистки продуктов сгорания используемые промывочные жидкости
склонны к образованию твердых отложений на открытых поверхностях оборудования, и эти отложения могут
вызывать серьезные засоры. В частности, когда промывочные растворы протекают по твердым поверхностям,
таким как стержни, перегородки, трубки или насадки колонн, подвергаясь воздействию продуктов сгорания, на
таких поверхностях появляется налет, содержащий дигидрат сульфата кальция. Образование таких
отложений, которые могут состоять исключительно из кристаллического дигидрата сульфата кальция или из
частиц других твердых веществ, сцементированных этим материалом, особенно заметно при циклическом
использовании промывочных растворов (т. е. когда они, или, по крайней мере, их водная часть, многократно
контактируют с газами).
Я объясняю это тенденцией к образованию пересыщенных растворов, которая проявляется у сульфата
кальция при его образовании в результате взаимодействия триоксида серы или диоксида серы и кислорода с
известью или карбонатом кальция.
Я обнаружил, что эта тенденция к образованию пересыщенных растворов сохраняется при наличии в
жидкости зародышей кристаллизации карбоната кальция, сульфита кальция или дымовой пыли, и тщательное
исследование показало, что кристаллизация происходит очень медленно даже в присутствии довольно
значительных количеств сульфата кальция.
Следовательно, даже при работе с несколько мутными жидкостями существует серьезная опасность
образования отложений на открытых поверхностях установки в результате кристаллизации дигидрата
сульфата кальция из пересыщенного раствора.
Я обнаружил, что, хотя затравка и оказывает некоторое воздействие, при обычном способе этот процесс
слишком медленный для практических целей. Кроме того, я выяснил, что трудности, возникающие из-за
склонности сульфата кальция при образовании пересыщенных растворов, можно значительно
минимизировать, если в жидкость добавить большой избыток твердого дигидрата сульфата кальция. Такие
вещества, как сульфит кальция, карбонат кальция или дымовая пыль, могут оказывать определенное, хотя и
гораздо менее выраженное, воздействие.
При использовании извести в качестве нейтрализующего вещества в циклическом процессе могут
образовываться отложения различного рода, вызванные осаждением карбоната кальция, образующегося в
результате взаимодействия свободного гидроксида кальция с любым бикарбонатом кальция, который может
образовываться в промывочной жидкости под действием диоксида углерода, содержащегося в продуктах
сгорания. Этого взаимодействия, приводящего к образованию накипи, можно избежать, используя в качестве
нейтрализующего агента карбонат кальция вместо извести, поэтому этот метод предпочтительнее.
Согласно настоящему изобретению, в процессе очистки продуктов сгорания, содержащих оксиды серы, путем
контакта таких газов с водными промывочными средами, тенденция таких водных промывочных сред
вызывать адгезию отложений, содержащих дигидрат сульфата кальция, на контактирующих с ними
поверхностях растений снижается или подавляется путем поддержания большого избытка дигидрата
сульфата кальция в суспензии в таких промывочных средах во всех точках и в течение всего времени
образования сульфата кальция, а также после этого до тех пор, пока не будет восстановлена практически
нормальная степень насыщения. Предпочтительно, водная промывочная среда содержит не менее 5% по
весу суспендированного дигидрата сульфата кальция, что значительно превышает количество, растворенное
в ней, как в обычно насыщенном, так и в пересыщенном растворе. Это может составлять до 10% по весу.
Используемое количество должно быть достаточным для обеспечения практически полной кристаллизации
сульфата кальция в растворе в количестве, превышающем необходимое для нормального насыщения в
течение имеющегося времени, т.е. в случае циклического процесса, до того, как промывочная среда снова
вступит в контакт с газами, содержащими оксиды серы.
Таким образом, было установлено, что промывочная среда, содержащая 5% по весу взвешенного дигидрата
сульфата кальция, восстанавливает практически нормальную степень насыщенности в течение одной минуты
после прекращения контакта с такими газами. Несмотря на большую поверхность, которую обеспечивают
твердые частицы дигидрата сульфата кальция, на которой может происходить кристаллизация, на
поверхностях растений все же может происходить некоторое образование и прилипание отложений,
содержащих дигидрат сульфата кальция, поэтому эти поверхности предпочтительно периодически
промывать, как описано и заявлено в моей параллельно рассматриваемой заявке № 8088/33 (416,671),
например, водой.
Предпочтительно, чтобы промывочная среда на водной основе содержала суспензию карбоната кальция и
была практически не содержит гидроксида кальция.
Изобретение дополнительно заключается в способе, в котором суспензия дигидрата сульфата кальция
используется в качестве циркулирующей жидкости, в которую добавляется известь или карбонат кальция, и из
которой удаляются сульфат кальция и сульфит кальция в количествах, эквивалентных количеству
поглощенных оксидов серы, вместе с дымовой пылью или другими твердыми частицами, поглощенными из
продуктов сгорания. Предпочтительно такое удаление осуществляется путем отсасывания определенного
количества суспензии и отделения от нее количества твердых частиц, соответствующего по объему "малре".
Жидкость, из которой были отделены взвешенные частицы, затем может быть возвращена в циркуляционную
систему, и важно отметить, что разделение не обязательно должно быть очень резким, достаточно будет
довольно грубой декантации, поскольку циркулирующая жидкость должна содержать избыток взвешенных
частиц.
Соответственно, разделение сульфата кальция, сульфита кальция или других твердых веществ значительно
облегчается, и для этого достаточно очень небольшого оборудования. Более того, было установлено, что
скорость осаждения дигидрата сульфита кальция значительно превышает скорость осаждения карбоната
кальция, поэтому легко отделить дигидрат сульфата кальция от суспензии, оставив при этом
неиспользованный карбонат кальция в жидкости для возврата в циркуляцию.
Только в тех случаях, когда накопление растворимых солей, образующихся из второстепенных компонентов
восстановительной воды или из дымовой пыли, требует удаления жидкости сверх количества, связанного с
осадком, осажденным из отработанной воды, или когда сброс взвешенных твердых частиц в водоемы
недопустим, необходимо осветлять соответствующую часть отработанной воды.
В случаях, когда в промывочную жидкость не добавляют известь или карбонат кальция, и когда «форма»
сульфида кальция, образующегося из содержащихся в дымовой пыли или используемой воде частиц кальция,
недостаточна для поддержания необходимого избытка, требуемое количество дигидрата сульфата кальция
может быть извлечено из отработанной промывочной жидкости путем отделения дигидрата сульфата кальция
от других твердых частиц с помощью элютриации или дифференциального осаждения, и затем может быть
добавлено в промывочную жидкость, которая должна быть приведена в контакт с дымовыми газами.
В тех случаях, когда необходимо промывать водой поверхности установки, это может включать в себя всю или
часть подпиточной воды, необходимой для восполнения воды, отводимой из цикла вместе с осевшими
твердыми частицами или потерянной в результате испарения или иным образом.
Как правило, продукты сгорания содержат свободный кислород, и это может привести к окислению части или
всего сульфита кальция, образующегося из диоксида серы. Как указано выше, желательно, чтобы при
поддержании избытка дигидрата сульфата кальция во взвешенном состоянии в промывочной жидкости,
используемой в циклическом процессе, некоторая часть отводилась от циркулирующей промывочной
жидкости, содержащей дигидрат сульфата кальция, сульфит кальция, дымовую пыль и другие твердые
вещества или растворенные соли, в количестве, соответствующем "производству". Я обнаружил, что когда
осаждение сульфита кальция при контакте с продуктами сгорания, а также при обращении с промывочной
жидкостью и ее достаточном контакте с воздухом в резервуарах и подобных устройствах является неполным,
такое удаление твердых частиц из циркулирующей промывочной жидкости путем отвода может привести к
постепенному уменьшению необходимого избытка дигидрата сульфата кальция и чрезмерному накоплению
сульфита кальция, что малоэффективно в противодействии пересыщению.
Поэтому я предпочитаю обеспечить средства, гарантирующие, что практически весь сульфит кальция в
промывочном растворе окислится до сульфата кальция как можно скорее после того, как раствор перестанет
контактировать с газами. Поэтому предпочтительно пропускать жидкости, выходящие из газоочистного
аппарата, в озидеризатор или через него, обеспечивая их непосредственный контакт с воздухом.
Необходимое количество воздуха варьируется в зависимости от конструкции и режима работы окислителя, но
я обнаружил, что объема, составляющего менее 2% от объема продуктов сгорания, обычно достаточно для
практически полного окисления. При желании для ускорения окисления можно использовать известные
катализаторы окисления, но, как правило, нет необходимости их добавлять.
Окислитель может представлять собой скруббер, заполненный насадкой башни, предпочтительно из
коррозионностойкого материала.
Оно может иметь гораздо меньшие размеры, чем соответствующее газоочистительное устройство, и к нему
может применяться периодическая промывка, как описано и заявлено в моей одновременно рассматриваемой
заявке № 8088/33 (416,671), упомянутой выше.
Изобретение также включает в себя устройство для очистки продуктов сгорания с помощью водных
промывочных сред, содержащих взвешенную известь или карбонат кальция, имеющее газоочиститель,
окислитель для промывочной среды и смесительный сосуд, соединенные вместе в закрытом корпусе,
средства для отвода и отстаивания части промывочной среды, содержащей количество твердых веществ,
соответствующее количеству, образованному или введенному в результате контакта с продуктами сгорания,
обработанными после прохождения такой промывочной среды через окислитель, средства для возврата
жидкой части отстоявшейся жидкости в цикл и средства для подачи свежей извести или карбоната кальция в
смесительный сосуд для суспензирования в промывочной среде.
Далее будет описан один из подходящих способов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемую
схематическую диаграмму.
Дымовые газы из топки котла проходят через вход 1 в газопромывочную башню 2, где они поднимаются
противотоком к промывочному раствору, содержащему взвешенный твердый дигидрат сульфата кальция,
подаваемому из верхнего резервуара 3 через соответствующие отверстия. Башня 2 может быть расположена
любым известным способом для обеспечения надлежащего контакта промывочного раствора с газами. Газы
после промывки выходят через отверстие №4 и могут быть направлены в обычную дымовую трубу.
Промывочный раствор после контакта с газами собирается в нижней части 5 башни 2 и подается оттуда
насосом 6, трубой 7 и через накопительный резервуар 8 и клапан 9 в головной резервуар 10, имеющий
соответствующие отверстия и патрубки, к окислителю в виде башни 11, которая также может быть
сконструирована любым известным способом для обеспечения надлежащего контакта раствора с
противотоком воздуха, подаваемого вентилятором 12. Поверхности внутри окислителя 11 наиболее
целесообразно изготавливать из коррозионностойкого материала или покрывать его. Из окислителя 11
промывочный раствор по трубе 13 поступает в смесительный сосуд 14. Здесь он смешивается с необходимым
количеством карбоната кальция в виде мела с помощью вращающегося смесительного устройства 15,
например, вращающейся лопасти. Карбонат кальция предварительно превращается в суспензию в
дополнительном смесителе 16, снабженном смесительным устройством 17, которое также может быть
вращающейся лопастью, и выходным отверстием 18, регулируемым регулирующим устройством 19. Карбонат
кальция, подаваемый в 16 из бункера (не показан), измельчается лопастью 17, превращается в суспензию с
жидкостью, поступающей по трубе 20, и по мере необходимости подается в смеситель 14.
Промывочный раствор из смесителя 14, окисленный в окислителе 11 и обогащенный карбонатом кальция и
раствором, добавленным из трубы 18, подается насосом 21 и трубой 22 через накопительный резервуар 23 в
головной резервуар 3.
Часть жидкости, скапливающейся на дне окислителя 11, непрерывно или периодически отводится через трубу
24, снабженную клапаном 25. Через трубу 24 жидкость поступает в отстойный резервуар 26, имеющий желоб
27 и нижний выход 28, регулируемый клапаном 29. Более или менее осветленная жидкость переливается в
желоб 27 и по трубе 20 поступает в смеситель 16. Твердые отложения в виде осадка непрерывно или
периодически отводятся через выходное отверстие 28. Содержание воды в осадке, которое может составлять
50%, может быть дополнительно снижено путем фильтрации.
Когда необходимо промыть башню 2, клапан 30 закрывается, и промывочный раствор накапливается в
накопительном резервуаре 23. Как только уровень жидкости в резервуаре 3 опустится до заданного значения,
клапан 31 открывается, и чистая вода поступает из накопительного резервуара 32 в резервуар 3 с
соответствующей скоростью. Когда в резервуар 3 будет подано достаточное количество воды, клапан 31
закрывается, уровень воды в резервуаре 3 снова снижается, и клапан 30 открывается. При промывке
окислителя 11 выполняется аналогичная последовательность операций с использованием резервуара для
хранения жидкости 8 с клапаном 9 и резервуара для хранения воды 33 с клапаном 34.
Общий объем жидкости, находящейся в обращении, следует поддерживать в разумно постоянном состоянии.
Однако некоторые колебания объема будут происходить из-за его уменьшения в результате испарения и
сброса воды вместе с осадком, а также из-за его увеличения в результате добавления промывочной воды.
Смесительный резервуар должен быть достаточно большим, чтобы вместить эти колебания, которые, однако,
можно минимизировать путем соответствующего разделения промывочной установки на блоки или секции и
путем согласования добавления промывочной воды и удаления осадка. Промывочный раствор,
циркулирующий в системе, состоит, например, из насыщенного раствора сульфата кальция в воде,
содержащего приблизительно 200 частей сульфата кальция (CaSO4) на 100 000 мл, в котором
суспендировано около 200 частей карбоната кальция (CaCO3) и около 5000 частей дигидрата сульфата
кальция (CaSO4·2H4O) на 100 000 мл. В циркулирующих растворах могут присутствовать небольшие
количества бикарбоната кальция, сульфита кальция и бисульфита кальция, но последний, как правило, не
должен допускаться. превысить 20 частей на 100 000.
Если этот показатель превышен, следует добавлять карбонат кальция с соответственно увеличенной
скоростью до тех пор, пока избыток не исчезнет.
В связи с подробным описанием и выяснением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, является 1. Способ очистки продуктов сгорания, содержащих оксиды
серы, путем контакта таких газов с водными промывочными средами, при котором тенденция таких водных
промывочных сред вызывать адгезию на контактирующих с ними поверхностях растений отложений,
содержащих дигидрат сульфата кальция, снижается или подавляется путем поддержания большого избытка
дигидрата сульфата кальция в суспензии в таких промывочных средах во всех точках и в течение всего
времени образования сульфата кальция, а также до тех пор, пока не будет восстановлена практически
нормальная степень насыщения.
2.
Способ согласно п. 1, в котором количество дигидрата сульфата кальция в суспензии составляет не менее
5%.
3.
Способ, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором водная промывочная среда содержит
взвешенный карбонат кальция и практически не содержит гидроксида кальция. 4. Способ, как указано в пункте
С, пункт 1 или 2, в котором водная промывочная среда, в которой взвешены карбонат кальция и дигидрат
сульфата кальция, используется циклически, и из нее удаляется путем отстаивания количество взвешенных
твердых частиц, соответствующее количеству, образовавшемуся или попавшему в результате контакта с
обрабатываемыми продуктами сгорания, в то время как количество карбоната кальция, эквивалентное
количеству оксидов серы, удаляется из продуктов сгорания.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420540A
[]
-- - 9: ---
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции (Германия): 18 июля 1932 года.
420,540 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 июня 1933 года. № 18672/33.
Полное подтверждение принято: -дек. 4, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительное выключающее устройство для системы зажигания. Схемы двигателя и другие цепи.
Я, Жюльен Гоннар, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Марсель Семба, 9,
Марсель, Республика Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к электромагнитному переключающему устройству, обычно устанавливаемому на
транспортном средстве, позволяющему автоматически замыкать цепи зажигания, освещения или другие цепи,
такие как: стеклоочистители, сигналы и т. д., а также управлять реле приборной панели, подачей топлива,
масла и т. д. при запуске двигателя и размыкать их сразу после остановки двигателя.
Одновременно с этим данное устройство приводит к остановке двигателя и разрыву цепей в случае опасного
наклона или сильного удара, которому подвергается транспортное средство (автомобиль, лодка, самолет и т.
д.), на котором установлен двигатель. Таким образом, предотвращается износ устройств зажигания, а также
разряд аккумуляторов, утечка бензина или масла, отключение тока и, кроме того, в случае опрокидывания,
падения или столкновения, из-за обрыва цепей зажигания и других цепей, в некоторой степени исключается
риск возгорания.
Изобретение по существу состоит в следующем:
(1)
В случае зажигания с помощью катушки зажигания, при устройстве вспомогательной индукционной катушки,
первичная обмотка которой соединена параллельно с первичной обмоткой катушки зажигания, при этом один
конец катушки соединен с выходным выводом предохранительного выключателя, а другой — с прерывающим
механизмом катушки зажигания, или, в случае зажигания без использования катушки зажигания, первичная
обмотка вспомогательной катушки соединена между выходным выводом предохранительного выключателя
или реле, управляемого предохранительным выключателем, и обычным независимым прерывающим
Соседние файлы в папке патенты