Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10839
.pdf
и/или (i). При измерении материалов их нельзя выгружать, за исключением случаев, когда измерение имеет
квотный характер.
Предполагая, что требуется одновременная выгрузка компонентов-ингредиентов, удобный вариант
осуществления состоит, в общих чертах, в устройстве, включающем множество приемников (особенность
каждого из которых заключается в том, что при приеме заранее определенного переменного количества
материала он перемещается полностью или частично и только после получения своей квоты приводит в
действие часть механизма блокировки, упомянутого ранее и далее). Вышеупомянутое перемещение может
также обеспечивать прекращение приема материалов; например, перемещение может использоваться для
приведения в действие обводного желоба для отвода материала от емкости или, например, в местах
хранения материалов, для прекращения индивидуальной подачи материала, например, путем закрытия
загрузочного отверстия или вывода из строя подающего механизма; каждая емкость предназначена для
приема материала определенного размера и/или вида; средства, связанные с каждой емкостью и
работающие автоматически и блокируемые от помех, благодаря чему каждая емкость получает только
заданное количество материала; средства, работающие на всех используемых емкостях, получающих
заданное количество материала (т. е. емкости приспособлены для выгрузки или выгрузки, когда, а не до того,
как последняя из используемых емкостей получит свою квоту материала), для емкости, выгружающей или
выгружающей материал одновременно; (Как объяснялось ранее, каждый контейнер, получив свою квоту,
перемещается полностью или частично, и – за исключением последнего – это перемещение настолько
ограничено, что предотвращает сброс.)
Это ограничение обеспечивается упомянутым выше механизмом блокировки — удобной конструкцией,
описанной ниже, — который является общим для всех используемых розеток.
Однако при перемещении каждый контейнер посредством механизма срабатывания (удобная конструкция,
далее именуемая «конструкция») или других средств частично освобождает защелку, так что, если, например,
переместились 3 контейнера из 4 используемых, остается освободить только одну из четырех частей защелки
при перемещении последнего — и, следовательно, «главного» — контейнера, когда он получит свою порцию;
70 следовательно, независимо от порядка, в котором контейнеры получили свои порции, все они
опорожняются одновременно.
Предположим, что требуется одновременная выгрузка компонентов: в этом случае удобная конструкция
состоит, например, в том, чтобы каждый контейнер был сбалансирован таким образом, что под действием
силы тяжести, если он пуст, он оставался бы в положении загрузки, а если заполнен до 80%, терял бы
равновесие и выгружался бы, опрокидываясь. Однако, за исключением последнего контейнера, получающего
свою квоту, блокировочный механизм предотвращает падение контейнеров на 85 градусов и их разгрузку, но
позволяет им наклоняться в сторону разгрузки; это ограничение может быть достигнуто за счет того, что
каждый контейнер имеет связанный с ним отсоединяемый упор, который, будучи зафиксированным в рабочем
положении, ограничивает угол наклона контейнера на 90 градусов.
и механизм срабатывания или запуска, приводимый в действие наклоном приемника, с помощью которого
удерживается или освобождается упор, причем все используемые упоры соединены между собой
посредством вала, стержня, проволоки или тому подобного, образуя блокировку, так что ни один из них не
может быть освобожден независимо, таким образом, любого неактивированного механизма запуска
достаточно, чтобы предотвратить освобождение всех упоров; следовательно, i) после полного освобождения
блокировки, когда последний приемник принимает свою порцию и наклоняется, одновременно происходит
разгрузка всех приемников, и каждый из них, опять же под действием силы тяжести, возвращается в
положение загрузки). И, при желании, предусмотрены средства, позволяющие в течение того же периода
времени направлять стоки в общее место назначения. Возвращение приемных устройств на позиции загрузки
обеспечивает возможность повторной подачи материалов, и описанный выше цикл операций является
повторяемым.
Для предотвращения разрядки любого из разъемов более одного раза за цикл можно использовать один из
следующих способов. Могут быть предусмотрены средства, позволяющие вернуть все емкости в положение
загрузки только после разрядки последней из них. Или же последовательность разряда может
контролироваться как описано в пункте (d) выше. В случаях, когда требования предписывают наличие заранее
определенной задержки между одним разрядом и другим, могут быть введены средства, работа которых
вызовет такую задержку, какая потребуется.
В дальнейшем, ссылаясь на пункт (а) выше, и особенно на тип блокировки, которая позволяет контейнерам,
получив свои квоты, разряжаться (или быть разряженными) в любой последовательности, но предотвращает
разгрузку (или разгрузку) любого контейнера более одного раза за одну полную операцию блокировки,
следует понимать, что последнее положение может быть достигнуто путем организации блокировки таким
образом, чтобы она предотвращала возвращение любого контейнера в положение загрузки до тех пор, пока
все используемые контейнеры не будут разряжены, и/или может контролировать последовательность
возвращения контейнеров в положение загрузки.
В тех случаях, когда необходимо контролировать разгрузку приемников, а также их возврат в положение
загрузки, может быть использована двойная блокировка.
Одной из особенностей изобретения является то, что независимо от количества приемников и способа
загрузки, оно обеспечивает средства, с помощью которых количество продукта за одну полную операцию или
кратное такому количеству образует удобную загрузку для использования в какой-либо последующей
операции. Например. Бетоносмеситель объемом один кубический ярд, используемый для смеси 4.2.1.
Подходящая загрузка будет состоять из 22 кубических футов или 2420 фунтов щебня + 11 кубических футов
или 1100 фунтов песка + 5 кубических футов или 495 фунтов цемента. Если блокировка контролировала бы
все 3 компонента, расход за одну операцию составил бы 382 куб. фута, тогда как если бы блокировка
контролировала только щебень и песок, расход за одну операцию блокировки составил бы 33 куб. фута.
Для того чтобы средства измерения могли оставаться «в ногу» с последующими или иными операциями,
средства контроля выгрузки продукта могут быть распространены и на такие операции. Например.
Если действие блокировки будет распространено на работу бетоносмесительной машины, то контролируемые
материалы не будут выпускаться для загрузки в смесительную машину до тех пор, пока она не будет готова их
принять.
45. Особенностью изобретения является то, что предусмотрено средство, обеспечивающее общий процесс
отбора материала для всех компонентов, а пропорции составляющих ингредиентов достигаются путем
введения средств, позволяющих изменять количество материала, которое может быть отобрано. Например:
может быть удобно расположить все розетки рядом друг с другом, так чтобы они подключались к одной
конвейерной ленте. На каждом выходе могут быть установлены ворота с возможностью регулировки.
Установив затворы в соответствии с требованиями, движение ленты (которое, как описано выше, может быть
запущено и остановлено движением одного из приемников) с относительной степенью точности будет
обеспечивать отбор ингредиентов в необходимых пропорциях. В тех случаях, когда размещение выходных
отверстий вплотную друг к другу неудобно, задвижки позволяют с помощью общего «отвода» (который может
состоять из нескольких ремней с одним общим приводом) изменять пропорции ингредиентов в соответствии с
требованиями.
В целях обеспечения надежности в таких случаях могут быть предусмотрены средства, позволяющие
предотвратить остановку работы предприятия в случае нехватки или неизбежной нехватки любого
компонента (на складе). Для этого используется тот факт, что гравитационное воздействие содержимого
(контейнера или емкости, такой как ящик для хранения) прямо пропорционально его объему.
В качестве иллюстрации еще одного варианта осуществления изобретения рассмотрим его применение в
случаях, когда материалы, извлекаемые из хранилища, измеряются по объему в емкостях регулируемой
вместимости; измерение осуществляется путем установки отрывных (или отрезанных) дверок между
измеряемым и неизмеряемым материалами. 85 Предположим, что необходимо одновременно измерять
материалы и одновременно производить их выгрузку. В этом случае блокировка (как предусмотрено в пунктах
(а), (с) и (i) выше) будет функционировать следующим образом. 90 Предположим, что контейнеры полны, но
откидные дверцы частично открыты, и емкости заполнены лишь частично. В этом случае контроль за
разгрузкой не будет снят до тех пор, пока откидные дверцы не будут (во-первых) полностью открыты;
(во-вторых) оставаться открытыми дольше, чем необходимо для полного заполнения емкостей материалами;
и (в-третьих) полностью закрыты.
Обычно закрытие ворот также приводит к разгрузке; если необходимо предусмотреть возможность задержки
разгрузки, блокировку можно продлить. Чтобы предотвратить выгрузку материалов без учета объема,
запорные затворы не могут быть открыты, если все разгрузочные двери не закрыты полностью. Следует
понимать, что для обеспечения полного контроля необходимо предусмотреть, чтобы любой из компонентов
материала, хранящихся на складе, не имел настолько малого объема (110 единиц измерения), что под
действием силы тяжести при вышеуказанной системе загрузки он не смог бы полностью заполнить
соответствующий контейнер.
Следовательно, предусмотрены средства, с помощью которых подобный дефицит в любой линии
предотвратит открытие запорных затворов и/или предотвратит разгрузку и/или остановит процесс. В случаях,
когда компоненты не измеряются одновременно, вышеуказанные положения могут применяться
индивидуально, и с помощью блокировки можно предотвратить более одного включения емкости за цикл или
включение емкости не в заданной последовательности. 125 В качестве иллюстрации еще одного варианта
осуществления изобретения рассмотрим его применение в случаях, когда материалы, извлекаемые из
хранилища, измеряются по весу в емкостях регулируемой вместимости i30 420,.530, при этом между
измеряемыми и неизмеряемыми материалами устанавливаются отрывные (или обрезанные) дверцы.
Предполагая, что одновременное измерение материалов не требуется, и используя тот факт, что величина
перемещения под весом может быть пропорциональна ему или являться следствием его получения,
предусмотрены средства, позволяющие в определенных пределах прекращать поставку только при
получении квоты, а измеренные таким образом материалы выгружать, и предусмотрена защита от более чем
одного использования емкости за цикл или от использования емкости не в установленной
последовательности.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие прекратить поставку любого ненужного материала
независимо, с помощью отдельной отсечной дверцы.
Дата: 25 октября. 1933.
Рональд Уильям Уокер, Уильям Джордж Джеймисон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приборов для измерения и дозирования материалов, а также связанные с
ними.
Рон-Олд Уильям Валькер, проживающий по адресу: Манро Роуд, 26, Глазго, Западная Шотландия, и Уильям
Джордж Джеймисон, проживающий по адресу: Керсленд Стрит, 49, Глазго, Западная Шотландия, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерению и дозированию материалов и особенно подходит для измерения
и дозирования щебня, гравия, песка, цемента и тому подобного.
Следовательно, данное изобретение очень хорошо подходит для смешивания двух или более ингредиентов,
используемых при изготовлении бетона, асфальта и тому подобного.
Однако изобретение не ограничивается такими способами применения и может использоваться для других
целей, таких как, например, смешивание зерна, приготовление шихты и флюсов для металлургических печей.
Целью изобретения является создание усовершенствованного аппарата, с помощью которого ингредиенты,
или два или более ингредиентов, продукта, например, бетона, смешанного заполнителя, используемого для
изготовления бетона, асфальта и тому подобного, могут быть произведены в определенных пропорциях или в
определенных индивидуальных количествах без необходимости постоянного контроля.
Еще одной целью изобретения является создание устройства, позволяющего изменять количество
ингредиентов для удовлетворения требований, обычно встречающихся на практике.
Согласно изобретению, устройство для указанных целей включает в себя множество емкостей, по одной для
приема каждого компонента подаваемого в них материала, и сконструированное таким образом, что
операции, связанные с их выгрузкой, осуществляются, прямо или косвенно, под действием силы тяжести, и
блокировочное устройство, которое автоматически приводится в действие движением каждой емкости под
действием силы тяжести после того, как она получит заданное количество материала, и с помощью которого
предотвращается выгрузка всех емкостей до тех пор, пока каждая из них не получит заданное количество
материала, после чего указанное блокировочное устройство приводится в действие, позволяя выгрузить все
емкости.
Изобретение также включает в себя устройство для указанных целей, содержащее множество емкостей,
каждая из которых предназначена для приема одного ингредиента продукта и установлена таким образом, что
она теряет равновесие после приема заданного количества материала и возвращается в положение загрузки
после выгрузки своего содержимого; средства для подачи материала в указанные емкости; средства,
приводимые в действие наклонным движением каждой емкости для перекрытия потока подаваемого в нее
материала; блокировочный механизм, предотвращающий разгрузку емкостей до тех пор, пока каждая из них
не примет заданное количество материала, после чего указанный механизм освобождается, позволяя всем
емкостям разгрузиться; и средства, приводимые в действие возвратом каждой емкости после разгрузки в
положение загрузки, с помощью которых возобновляется подача материала в нее. 100 Изобретение
дополнительно включает в себя устройство, описанное в любом из двух предыдущих абзацев, в котором
блокировочные средства, вместо предотвращения выгрузки из приемников до тех пор, пока каждый из них не
получит заданное количество материала, предотвращают загрузку приемников в точке подачи, а размер
отверстия может быть отрегулирован в соответствии с различными материалами.
Каждый контейнер расположен относительно своего вала 1 таким образом, что в пустом состоянии он 70
обычно принимает положение для наполнения, при этом его дно находится практически в горизонтальном
положении, как показано на рисунке 1.
Каждый контейнер снабжен выступами 11, которые, как правило, и на протяжении большей части периода
загрузки, упираются в упоры 12. Поворотные защелки 13 расположены таким образом, что выступы 11
надежно фиксируются ими только при первом небольшом наклонном движении приемника под нагрузкой, как
будет описано далее.
Задний конец каждой весовой балки 3 соединен посредством звена 14 с рычагом, который с одной стороны
звена шарнирно закреплен на кронштейне 16, установленном на раме 8,5, а с другой стороны звена несет
регулируемый груз 17.
Можно использовать любые подходящие типы весовых балок и подшипников; или же от весовых балок можно
отказаться, как будет указано ниже.
Каждый контейнер снабжен пластиной 18, которая регулируется вокруг стержня 19, с помощью которого
можно изменять расположение материала, подаваемого в контейнеры, болтами или другими средствами 95,
фиксирующими пластины в отрегулированном положении.
Эти пластины 18 должны быть отрегулированы по отдельности таким образом, чтобы непосредственно перед
тем, как в каждый из них попадет достаточное количество материала, чтобы преодолеть регулируемые грузы
17, из него выйдет из равновесия, выступы 11 перестанут упираться в упоры 12 и будут удерживаться
защелками 13. Следует четко понимать, что если достаточная точность 105 может быть достигнута без их
использования, следует проводить взвешивание.
Балки можно опустить, а регулировка измерений будет осуществляться исключительно за счет эффекта
уравновешивания регулируемой пластины 18. Если отказаться от весовых балок, то и защелки 13 также
исключаются. Однако, благодаря использованию весовых балок, можно добиться большей точности.
На задней стороне каждого приемника находится обводной желоб 20, назначение которого будет описано
ниже.
С одной стороны каждого гнезда, а также вблизи его нижней и задней части, закреплен рычаг 21 (см. рис. 5),
шарнирно соединенный в точке 22 и обычно удерживаемый в упоре 23 с помощью винтовой пружины 24 (120).
Указанная пружина прикреплена одним концом к обводному желобу, а другим концом к хвостовой части 25,
установленной на рычаге. На выступающем конце указанного рычага расположен ролик 26. 125 В
соответствующем месте на другой стороне каждого гнезда находится штифт, также снабженный роликом 28.
К задней части опорной рамы прикреплены три пары пластин d, dl; 13 (они располагаются до тех пор, пока
каждая из них не выгрузит заданное количество материала.
Изобретение также включает усовершенствования в отношении устройств, предназначенных для целей,
изложенных ниже.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых четырех листах чертежей, где: Рисунок 1 представляет собой схематический боковой вид
емкости и связанного с ней механизма, причем емкость показана в положении загрузки.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий положение приемника и связанного
с ним механизма непосредственно перед тем, как приемник получит свою полную квоту.
На рисунке 3 показано положение приемника и связанного с ним механизма после того, как он получил
полную квоту.
На рисунке 4 показано положение приемника в разрядном положении вместе с соответствующим
механизмом.
На рисунке 5 показан боковой вид устройства управления блокировочным механизмом, установленного на
каждом гнезде.
На рисунке 6 представлен перспективный вид механизма, с которым взаимодействует указанное устройство.
На рисунке 7 показан вид сбоку частично разрушенного механизма блокировки двух соседних приемников.
На рисунке 8 показан вид спереди устройства в соответствии с нашим изобретением, имеющего средства для
управления разрядом в определенной последовательности; два из приемников показаны в разрезе,
проходящем по линии А-А. На рисунках 1, 9, 10 и 11 схематически показан механизм управления
последовательностью разряда в трех различных положениях.
На рисунке 12 в проекции показано общее расположение четырех емкостей, пригодных для «смешивания»
или гранулометрического состава заполнителей, при этом контроль осуществляется над емкостями,
предназначенными для приема материала непосредственно из сортировочного оборудования.
На изображенном устройстве, за исключением рисунка 12, имеется три гнезда a, b и c, но может быть
предусмотрено любое другое количество для удовлетворения любых конкретных требований.
Каждый контейнер установлен на валу 1, закрепленном в подшипниках 2, которые, в свою очередь, опираются
на весовые балки 3, которые, в свою очередь, соединены точкой опоры 5 с удобными элементами 6 рамы 8,
на которых поддерживаются контейнеры и механизм блокировки.
Над каждым приемником расположена неподвижная подающая перегородка 9 и регулируемая направляющая
пластина 10, с помощью которых 420,530 e, el; и, fji; см. рисунки 8–11, при этом приемник расположен между
каждой парой.
На каждой из пластин d, e и 29' шарнирно закреплен спусковой рычаг 29, имеющий рабочую кромку 30 и упор
31; см. рисунок 6. Пружины лезвия 32, закрепленные на указанных пластинах d, e и /, прижимают рычаги
спускового механизма вправо к упорам 32a.
Через каждую из пластин d, e и / проходят шпиндели 33, на каждом из которых закреплена ступица 34.
Каждая ступица снабжена упором 35 и стопорным штифтом 36.
Прорезные выступы 37 также закреплены на шпинделях, которые размещены в соответствующих
подшипниках 38, и три выступа жестко соединены между собой посредством соединительного элемента 39. К
правому концу указанного элемента и пластины /1 прикреплена винтовая пружина 40.
Предположим, что требуется одновременная разгрузка всех трех приемников, а не в соответствии с заранее
оговоренной последовательностью. В этом случае работа аппарата осуществляется следующим образом:
пластины 18 регулируются таким образом, чтобы расположение материала в приемнике было таким, что
каждый приемник терял равновесие, когда в него поступает заданное количество материала, немного
меньшее, чем количество, необходимое для приведения в действие весовых балок. Кроме того, грузы 17
отрегулированы таким образом, что каждый контейнер слегка опустится непосредственно перед тем, как
получит необходимую квоту. Следует понимать, что подача материала должна быть такой, чтобы исключить
ударные нагрузки.
Ингредиенты подаются через отверстия между элементами 9 и 10 в расположенные ниже емкости.
Непосредственно перед тем, как каждый разъем получит свою порцию, он преодолеет сопротивление своего
противовеса 17 и слегка опустится, так что его выступ 11 окажется вне защелки 13', как показано на рисунке 2.
Когда в приемное устройство поступает достаточное количество материала для приведения в действие
весовых балок, оно вращается вокруг своего вала 1 под действием силы тяжести, и его ролик 26
взаимодействует с рабочей поверхностью 30 спускового рычага 29, поворачивая тем самым указанный рычаг
вокруг своей оси, чтобы отсоединить упор 31, установленный на рычаге, от упора 35, установленного на
ступице 34. После этого ролик взаимодействует с упорным штифтом 36, и, если шпиндель не может свободно
вращаться, дальнейшее перемещение ролика 26, а следовательно, и гнезда, к которому он прикреплен,
предотвращается.
То есть, емкость удерживается в положении, показанном на рисунке 3, и, таким образом, предотвращается
выгрузка ее содержимого.
Данная вместилище теперь получила свою квоту.
Излишки материала затем отводятся от приемника с помощью обводного желоба 20, который, в свою
очередь, может 76 подавать материал в бункер, желоб, конвейер или тому подобное.
Следует четко понимать, что наклон приемника может использоваться для прекращения работы
механического подающего устройства с электроприводом, а последующее возвращение приемника в
исходное положение может использоваться для возобновления подачи материала. Может использоваться
ручная подача корма.
Поскольку шпиндели 33 соединены друг с другом посредством выступов 37 и элемента 39, то если упор
одного из рычагов спускового механизма находится в зацеплении с соответствующим упором 85 ступицы,
вращение всех трех шпинделей предотвращается.
Но когда каждый из трех приемников получает свою квоту и приводит в действие три рычага спускового
механизма, как указано выше, три стопорных штифта 9n 36 синхронно перемещаются вверх, позволяя тем
самым трем приемникам одновременно наклониться еще дальше и опустошить свою квоту.
При желании передняя сторона 41 каждого из 95 розеток (см. рисунки 1–4) может быть шарнирно закреплена
сверху и удерживаться в закрытом положении с помощью защелок 42, при этом защелки должны быть
разъединены, чтобы позволить указанным сторонам поворачиваться, взаимодействуя с соответствующими
креплениями, когда розетки поворачиваются в положение для сброса, как показано на рисунке 4.
Эти дверцы подвешены таким образом, что закрываются под действием силы тяжести, когда контейнер
возвращается в положение загрузки. 105 Двери для выгрузки могут быть опущены, и мы не ограничиваемся
какой-либо конкретной конструкцией розетки.
Ролики 26 и 28 прижимаются к краям пластин d, e и / и di, el, 110 и /1 соответственно (см. рисунки S–11) и,
когда емкости находятся в движении, помогают стабилизировать их.
Как только контейнеры опустошаются, они мгновенно возвращаются в положение загрузки (рис. 1), поскольку
положение их валов таково, что они автоматически принимают это положение под действием силы тяжести,
когда пусты. '120 При обратном движении рычаги 21 поворачиваются за пределы своих осей при контакте с
упорными штифтами 36.
Если по какой-либо причине подача материала в любой из приемников будет прервана до момента
приема/активации нагрузки, такой приемник не сможет наклониться и привести в действие механизм
блокировки. В результате этого все приемные устройства не могут быть опустошены. 130 420,530 420,530
Вместо одновременной выгрузки из трех приемников мы можем предложить средства, позволяющие
выгружать из них отходы после того, как все они получат квоту, только в соответствии с заранее
определенной последовательностью, как это требуется в некоторых процессах, например, при производстве
асфальтобетонных дорожных покрытий.
Это может быть достигнуто с помощью следующего механизма: к пластинам dl, el и f1 шарнирно закреплены в
нижних концах подпружиненные защелки 50, 50" и 50b, каждая из которых соединена щелевым звеном 51 с
рычагами 52, 52" и 52b соответственно (см. рисунки 8, 9, 10 и 11).
Как видно, после разблокировки механизма блокировки три приемника по-прежнему не могут быть
опустошены с помощью защелок 50, 50а и 50б, которые входят в зацепление с роликами 28.
Кроме того, как ясно показано на рисунке 9, в то время как ролики 26, установленные на приемниках a и c
(ролики, не показанные на этом рисунке), находятся вне упорных штифтов 36, ролик 26, установленный на
приемнике b, упирается в свой соответствующий упорный штифт и предотвращает перемещение
соединительного элемента 39 вправо под действием пружины 40.
Каждый из указанных рычагов снабжен выступом 53, который обычно входит в зацепление с зубчатыми
рычагами подпружиненных коромысловых рычагов 54, 54" и 54b, закрепленных на указанных пластинах dI, e1
и f1 соответственно.
Другая часть рычага 54а расположена на пути ударника 55, установленного на соединительном элементе 39.
Верхний конец рычага 52" соединен с проволокой или подобным элементом 57", прикрепленным к пружине
56a, соединенной с пластиной J, а также соединен посредством проволоки или подобного элемента 57d,
проходящей через подходящий направляющий шкив, с зубчатой планкой 58", скользяще удерживаемой на
пластине 64 с помощью направляющих планки 60. Предусмотрена рукоятка длиной 62 дюйма для
перемещения штанги длиной 58 дюймов.
Пружинная защелка 61" расположена таким образом, чтобы входить в зацепление с выемкой указанной
планки 58", когда последняя тянется вниз.
Когда указанное блокирующее устройство приводится в действие тремя приемниками, соединительный
элемент 39 перемещается влево, и ударник 55, установленный на нем, вращает рычаг 54, работающий под
пружинным воздействием, вокруг его точки опоры, тем самым перемещая его зубчатый рычаг за пределы
выступа 53 рычага 52 (см. рисунок 9). Только после этого можно эффективно потянуть за планку 58", чтобы
повернуть рычаг 52" вокруг его оси и, через пазовое звено 51, вытащить защелку 50" из ролика 28 приемника
b, тем самым позволив указанному приемнику освободиться.
После этого соединительный элемент 39 может переместиться в свое нормальное положение под действием
пружины 40. Такое возвратное движение элемента 39 ограничивается элементом 70, который соприкасается с
упорным штифтом 70 71.
Затем, как указано выше, зубчатая планка 58a тянется, ударник 63, закрепленный на проволоке или подобном
элементе 57d, приводит в действие подпружиненный рычаг 54b, который, в свою очередь, поворачивается
вокруг своей точки опоры, так что его зубчатый рычаг отсоединяется от выступа 53 рычага 52b. Этот рычаг
соединен посредством проволоки или подобного элемента 57 с пружиной 56b, которая прикреплена к
пластине 80 d, и к которой также прикреплена проволока или подобный элемент 57b, проходящая через
подходящий направляющий шкив и прикрепленная к зубчатой планке 58b. Последняя может скользить по
пластине 64 и имеет прикрепленную к ней ручку 59b (85).
Когда рычаг 54b вращается вокруг своей точки опоры (см. рис. 10), стержень 58b можно эффективно потянуть,
чтобы повернуть рычаг 52b вокруг его оси вращения и, через 90-градусную звеньевую трубку 51, переместить
защелку 50b в сторону от ролика 28 приемника c, что позволяет осуществить разгрузку.
То есть, рукоятку 59b можно потянуть, чтобы позволить емкости c выгрузить ее содержимое, только после
того, как будет потянута рукоятка 62a, чтобы позволить выгрузить содержимое емкости b.
Когда зубчатая планка 58b вытягивается, подпружиненная защелка 61b входит в зацепление со своей
выемкой и удерживает ее в указанном положении. LOO К проволоке или подобному элементу 57 прикреплен
ударник 63b, который, когда стержень 58b тянется, как указано выше, приводит в действие рычаг 54, так что
его зубчатый рычаг затем выходит за пределы выступа 53, установленного на рычаге 52. 105 Рычаг 52
соединен посредством проволоки или подобного элемента с пружиной 56, которая прикреплена к пластине d,
и к которой также прикреплена проволока или подобный элемент 57, проходящий через подходящий
направляющий шкив 110 и прикрепленный к стержню 58. Последний может скользить по пластине 64 и имеет
прикрепленную к ней ручку 59.
Когда последний тянется, что может быть эффективно сделано только после того, как рычаг 54 115 будет
повернут вокруг своей оси, как указано выше, рычаг 52 поворачивается вокруг своей оси и отводит защелку
50, позволяя тем самым разрядить емкость a (см. рисунок 11). 120 Таким образом, станет очевидно, что
контейнеры могут быть опорожнены только в порядке b, c, a, но также станет ясно, что путем перестройки
механизма их можно опорожнить в любой другой желаемой последовательности. 125 Когда стержни 58a и 58b
вытягиваются, как указано выше, они удерживаются с помощью подпружиненных защелок 61" и G1b
соответственно, а зубчатые рычаги коромысловых механизмов, управляемых ими, удерживаются в
разъединенном положении.
Затем штангу 58 можно эффективно вытянуть в удобное для оператора время.
Когда стержень 58 вытягивается, наклонная поверхность 66, образованная на его боковой стороне,
взаимодействует со скользящим стержнем 66', установленным на пластине 64. Указанная планка
перемещается влево и, зацепляясь со штифтами, установленными на защелках 61 и 58b, освобождает
защелки 58a и 58b, которые возвращаются в свое нормальное положение под действием пружин 56b.
Подпружиненные рычаги колокола 54 и 54b также возвращаются в свое нормальное положение. Также, когда
стержень 58 вытягивается, упор 67, закрепленный на проволоке или подобном элементе 57, взаимодействует
с одним из рычагов кривошипного механизма 68, установленного на пластине e, так что другой его рычаг,
имеющий выемку, входит в зацепление с кронштейном 69, установленным на соединительном элементе 39,
тем самым блокируя указанный элемент от продольного перемещения.
Таким образом, предотвращается разрядка емкости a в неправильной последовательности, и до тех пор, пока
рукоятка 59 не будет отпущена, чтобы позволить второму упору 67a, также установленному на проволоке или
подобном элементе 57, взаимодействовать с рычагом 68 и повернуть его вокруг точки опоры для
освобождения кронштейна 69 и, таким образом, освобождения элемента 39, разрядка емкости невозможна. В
соответствии с такими положениями, как в aL;ove, невозможно опустошить ни один из резервуаров иначе, как
в заранее определенной последовательности, удерживая или манипулируя тремя ручками или любой из них.
Указанный механизм управления последовательностью может быть выведен из строя любым подходящим
способом, чтобы обеспечить одновременную и автоматическую разрядку приемников при получении всеми
устройствами своей квоты.
Следует отметить, что одновременная выгрузка, вызванная наклоном всех емкостей, особенно применима к
смешиванию материалов, в частности, к гранулометрическому составу заполнителей.
Возможно, целесообразно опорожнять три емкости одновременно, но контролируемым образом, как это
возможно при работе бетоносмесительной машины или подобного оборудования.
Для обеспечения возможности решения подобной проблемы мы предусмотрели рычаг с пружинным
приводом, расположенный под углом 70 градусов к пластине I, при этом одна из сторон этого рычага имеет
выемку. Другая часть указанного рычага находится на пути ударника 70b, закрепленного на проволоке 72,
которая одним концом соединена с пружиной 70, прикрепленной к пластине el, а другой конец указанной
проволоки проходит через шкив 7:'. Выступающая часть указанного рычага предназначена для
взаимодействия с кронштейном 74, закрепленным на соединительном элементе 39.
Когда приемники должны автоматически разряжать t65 при получении всеми потребителями своей квоты, а
также когда работает механизм последовательной разрядки, рычаг 7v' удерживается в нерабочем положении
путем прикрепления конца проволоки или подобного элемента 72 к крюку или подходящему креплению. 70 Но
когда разрядка из приемников должна производиться одновременно под контролем оператора, проволока или
подобное устройство освобождается от крюка или другого крепления. Выемка на рычаге коромысла 7 0',
затем 75 входит в зацепление с кронштейном 74 и надежно предотвращает смещение соединительного
элемента влево. Таким образом, даже когда розетки получили свою квоту, разрядка все равно невозможна до
тех пор, пока оператор 80 не потянет за провод или подобное устройство 72, освободив тем самым зубчатый
рычаг коромысла 70a от кронштейна 74, что, в свою очередь, позволит соединительному элементу 39
переместиться влево и всем розеткам 85 разрядиться одновременно.
Альтернативное решение заключается в удержании подпружиненных рычагов 54, 54' и 54b в нерабочем
положении и соединении трех рукояток o90 таким образом, чтобы три защелки 50, 50' и 50b можно было
одновременно выдвинуть.
Следует четко понимать, что один или несколько стержней 50, 50' и 50b могут быть удлинены до удобной
подвижной части 5 другого аппарата, связанного с каким-либо последующим процессом.
Хотя на чертежах показаны только три емкости, следует понимать, что может быть использовано любое
другое количество, и там, где предусмотрен механизм управления последовательной разрядкой, его можно
перегруппировать, чтобы обеспечить разрядку из емкостей в любой желаемой последовательности.
В устройстве, показанном на рисунке 12 t05, множество приемников 80, 80a, 80b и 80C увенчано набором
направляющих или вращающихся экранов 81. Ниже и перед приемниками расположен бункер 82, который
сообщается с подающим желобом 83. В задней части каждого контейнера находится ящик 84, 84%, 84b и 84.
представляет собой бункер для подачи сырья, который подает материал через питатель 86 в ковшовый
конвейер 87 с помощью i15, откуда материал подается в верхнюю часть барабанных грохотов.
Мелкий материал проходит через первый барабан и отводится в сторону от аппарата с помощью подающего
желоба 88.
2
Барабаны сортируют материал известным образом, так что в каждый контейнер поступает определенное
количество материала определенного размера; материал, превышающий заданный размер, выгружается из
аппарата через желоб 89. 125 Когда все емкости получат свою квоту, они выгружают материал в желоба 82 и
83 либо одновременно, либо по выбору оператора, как указано выше, а смешанный материал удаляется из
желоба 83.
Как только емкость наклоняется, поток подаваемого материала направляется через обводной желоб в
соответствующие бункеры, расположенные в задней части аппарата. Материал можно извлекать из указанных
контейнеров по мере необходимости.
Разместив механизм управления в передней части аппарата, а приводные ролики — в передней части
приемников, можно настроить каждый приемник таким образом, чтобы он разряжался сразу после получения
своей квоты, но при этом не мог перейти в положение зарядки и перезарядки до тех пор, пока каждый
приемник не разрядится. При этом, благодаря срабатыванию блокировочного механизма, все розетки
автоматически или с помощью механизма последовательного управления займут зарядное положение, либо
частично автоматически, а частично под контролем оператора.
Вместо механически управляемого блокировочного механизма мы можем предложить средства блокировки с
электрическим или гидравлическим приводом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1933 года. № 15674/33.
Фотография слева: 2 июля 1934 года.
:? ]W " Завершено. Принято к рассмотрению: ноябрь. 30, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся газонокосилок и тому подобного.
Я, Нолтман Стотт, проживающий по адресу: Уайтакре Роуд, 197a, Эштон-андер-Лайр, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: инструмент
для срезания травы, горчицы, тростника, чертополоха и подобных растений, имеющий одно режущее лезвие,
установленное на цельной детали или «держателе», к которому держатель «прикреплен» — путем сварки или
иным подходящим способом — и соответствующее гнездо для рукоятки.
Соседние файлы в папке патенты