Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10839
.pdf
Держатель может быть изготовлен из литого металла или отлит под давлением, но предпочтительно
представляет собой полую секцию из стали или другого подходящего металла.
По длине он приблизительно равен лезвию и может иметь треугольную, буквенно-D-образную, "обтекаемую"
или продолговатую форму со скошенным краем.
Основные особенности заключаются в наличии одной плоской поверхности, к которой может быть
прикреплено лезвие, и скошенного, или «закругленного», края для отбрасывания обрезков.
Лезвие из закаленной стали может иметь ширину от одного до одного с четвертью дюйма и любую желаемую
длину.
Режущая кромка изогнута, как у сабли или клинка гуркхов, а углы закруглены.
Она может крепиться к нижней стороне держателя винтами, точечной сваркой или другими подходящими
способами, но предпочтительно, чтобы отливка была с прорезями или секция имела открытое соединение,
так что лезвие можно было вставить между прямой стороной и краем противоположной стороны, удерживая
его пружиной металла и винтами, если это необходимо.
Такая конструкция обеспечивает идеально ровное положение лезвия, позволяющее срезать траву на очень
близком расстоянии от стен, альпинариев и тому подобного; компактность держателя позволяет использовать
его в непосредственной близости от стен, альпинариев и тому подобного, а жесткость держателя
обеспечивает устойчивость лезвия к тяжелым нагрузкам.
Держатель можно адаптировать для использования старых лезвий для безопасных бритв.
Дата: 30 мая 1933 года.
НОРМАН СТОТТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся газонокосилок и тому подобного.
I) Норман Стотт, проживающий по адресу: I97a, Уайтэйкр Роуд, Эштон-андер-Лайн, Манчестер, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному инструменту для скашивания травы,
горчицы, тростника, чертополоха и подобных ему растений.
Целью изобретения является создание инструмента простой и недорогой конструкции, легкого по весу и
эффективного в использовании.
Согласно изобретению, усовершенствованный инструмент включает в себя одно удлиненное плоское
режущее лезвие, установленное в цельном несущем элементе 65a или держателе аналогичной длины,
причем держатель имеет разъемное трубчатое сечение, одна часть которого примыкает к разъемной плоской
части и предназначена для поддержки лезвия, а другая часть, примыкающая к разъему, предназначена для
надавливания на лезвие 70 или для размещения захватывающих устройств для фиксации лезвия.
Предпочтительно, чтобы часть держателя, прижимающая лезвие к плоской опорной части, была наклонена
таким образом, чтобы сбрасывать скошенную траву.
На задней поверхности держателя, по центру его длины, закреплено гнездо для рукоятки, положение или угол
которого, когда держатель лежит плашмя на земле, приводит к тому, что рукоятка располагается над
держателем и выступает вперед, что удобно для перемещения режущего лезвия в горизонтальной плоскости.
Держатель может быть изготовлен из литого металла, а лезвие крепится к нему винтами или точечной
сваркой, но предпочтительно он должен быть изготовлен из пружинного металла, и лезвие должно
удерживаться на месте исключительно за счет упругого сжатия металла. 90 Вышеупомянутая конструкция
инструмента -?.' i 420,531 15,,-av zi 1 420,531 обеспечивает идеально ровное лезвие, расположенное близко к
дерну, и позволяет использовать его в непосредственной близости от стен, лежбищ и тому подобного; кроме
того, укрепляющее или усиливающее воздействие держателя на лезвие позволяет ему выдерживать
интенсивную работу.
На прилагаемом чертеже на рис. 1 показан вид сверху, а на рис. 2 — поперечное сечение одного из образцов
усовершенствованной газонокосилки.
На рис. 3 представлен перспективный поперечный разрез держателя, увеличенный лишь немного.
На рис. 4 представлен аналогичный вид альтернативного поперечного сечения.
Как показано на рисунке, a — это держатель, изготовленный из тонкого пружинного металла, сложенного для
получения желаемого поперечного сечения и вытянутого в плане. Как более наглядно показано на рис. 3,
нижний край передней наклонной стенки держателя расположен на небольшом расстоянии от нижней
горизонтальной стенки, оставляя зазор, глубина которого немного меньше толщины режущего лезвия b,
которое зажимается и прочно удерживается в этом положении при вставке торцом в указанный зазор, без
необходимости использования каких-либо других средств крепления.
c — это наклонная вперед рукоятка, закрепленная винтами к держателю. В такое гнездо вставляется длинная
деревянная ручка, которая крепится винтом, проходящим через отверстие c.
Режущее лезвие изготовлено из закаленной стали, его размеры предпочтительно составляют примерно 14
дюймов в ширину и 10 дюймов в длину, при этом режущая кромка слегка изогнута в продольном направлении,
а передние углы закруглены.
Хотя предпочтительно, чтобы валик был изготовлен из пружинного металла, он может быть изготовлен из
литого металла, в этом случае для фиксации режущего лезвия будут использоваться установочные винты (см.
рис. 4).
Мне известно, что ранее в ручных мотыгах предлагалось использовать металлический держатель с плоским
U-образным поперечным сечением, а режущее лезвие фиксировалось в таком держателе путем плотного
ввинчивания или удержания с помощью винтов или заклепок; кроме того, гнездо для рукоятки и сама рукоятка
держателя должны были выступать вперед от держателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420532A
[]
-_ " 7,,7':-
---,, -t _, -,'! Л_ - À А -'И---- Ф -1--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 мая 1933 года. № 15769/33.
25 апреля 1934 г. № 12504/34.
Один полный левый: 23 мая 1934 года.
Завершено: ноябрь. 30, 1934.
420,532 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 15769, 1933 г.
Усовершенствования в производстве лопаток для турбин, компрессоров и тому подобного, а также связанные
с ними аспекты.
Мы, компания C. A. PARSONS AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Heaton Works, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, и Уильям Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к лопаткам
турбин, компрессоров и тому подобного, и в частности к тем, в которых лопатка выполнена полой на части или
по всей своей длине.
В спецификации № 398899, прилагаемой к заявкам на патенты №№...
8872 В документах 1932 года и 11760 от 1932 года описаны процессы изготовления полых лезвий, из которых
в качестве типичного примера можно привести следующий.
Сначала изготавливается стальная заготовка, имеющая лопатообразующую часть и корнеобразующую часть
большей боковой протяженности. Затем вдоль лопастной части на необходимое расстояние формируется
отверстие, параллельное или коническое, причем в некоторых случаях это отверстие дополнительно
проходит через корневую часть. Если деталь заготовки, используемая для формирования лезвия, имеет
прямоугольное поперечное сечение, то отверстие в этом сечении может иметь полукруглые концы,
соединенные параллельными сторонами, причем металл из отверстия легко удаляется путем сочетания
операций сверления и фрезерования.
Затем отверстие заполняется каким-либо прочным материалом, и для этой цели был предложен металл со
сравнительно низкой температурой плавления, например, медь, которая выплавляется после прокатки части
составной заготовки, предназначенной для формирования лезвия, чтобы удлинить ее и определить ее
поперечное сечение.
В качестве наполнителя также использовались различные смеси песка.
Однако на практике в процессе прокатки или других операций по удлинению возникают трудности из-за
значительной разницы в физических свойствах лезвия и наполнителя, и одной из целей настоящего
изобретения является преодоление таких трудностей.
С этой целью настоящее изобретение заключается в способе изготовления полых турболопаток, в котором
полость заготовки, предварительно подготовленной любым подходящим способом, заполняется
металлическим сердечником, который после удлинения заготовки удаляется путем воздействия подходящего
коррозионного агента, не повреждающего корпус лопатки.
Изобретение также заключается в способе изготовления полых турболопаток, в которых полость заготовки,
предварительно подготовленной любым подходящим способом, заполнена металлическим сердечником,
обладающим аналогичными прочностными свойствами, как и металл заготовки, причем этот сердечник после
удлинения заготовки удаляется путем воздействия подходящего коррозионного агента, не повреждающего
корпус лопатки.
Изобретение также заключается в способе изготовления полых турболопаток, в которых полость заготовки из
нержавеющей стали полностью заполнена сердечником из обычной низкоуглеродистой стали, которая после
завершения процесса удлинения удаляется путем воздействия коррозионного агента, не повреждающего
корпус лопатки.
Изобретение, наконец, заключается в изготовлении наполненных заготовок и полых лезвий из них, как
описано или указано ниже.
При реализации изобретения в одном из вариантов, заготовка изготавливается из нержавеющей стали и на
соответствующем этапе процесса снабжена параллельным отверстием, которое может проходить не только
через лезвиеобразующую часть заготовки, но в некоторых случаях дополнительно через цельную
корнеобразующую часть.
В других случаях отверстие сужается к основанию, так что толщина стенок получившегося лезвия
уменьшается от основания к кончику.
: . - - - 'r -. - t - -------- r_ -- - - 2 420,532 Полость, независимо от ее конкретной формы, затем заполняется плотно
прилегающей пробкой из мягкой стали, имеющей аналогичные показатели прочности на растяжение, как и
сталь заготовки, которая вдавливается и полностью заполняет ее, и после того, как только подготовленная
таким образом часть заготовки, предназначенная для формирования лезвия, подвергается процессу
удлинения, например, прокатке, лезвие обрабатывается концентрированным раствором азотной кислоты,
которая со временем разъедает сердцевину лезвия из мягкой стали, оставляя корпус из нержавеющей стали
нетронутым.
Как видно, при формировании составной заготовки из двух различных сортов одного и того же материала
операции прокатки выполняются с той же точностью, что и при прокатке заготовки из того же материала по
всей длине, а неровности и отклонения полностью или в значительной степени устраняются.
Кроме того, температура лезвия существенно не повышается при удалении сердечника, как в случае
выплавления медной заготовки, и, следовательно, отсутствует тенденция к деформации готового лезвия.
Помимо описанных выше, могут использоваться и другие способы изготовления полых заготовок, а также
другие кислоты или металлы, без выхода за рамки настоящего изобретения.
Дата: 31 мая 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12504, 1934 г. н.э.
Усовершенствования в процессах производства полых металлических изделий, например, лопаток турбин, и
связанные с ними.
Мы, компания C. A. PARSONS AND COMPANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Heaton Works, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд; и Фрэнсис Уильям Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем: В предварительном
описании, прилагаемом к нашей заявке на патент №...
15,769 В 1933 году мы описали процессы изготовления полых бесшовных турболопаток, в соответствии с
которыми сравнительно короткая полая металлическая заготовка заполняется металлическим сердечником с
различными характеристиками, который после удлинения заполненной заготовки путем прокатки или другого
соответствующего процесса удаляется путем воздействия коррозионного агента, не повреждающего корпус
лопатки.
Согласно настоящему изобретению, описанные в нашей предыдущей спецификации процессы,
модифицированные, возможно, путем обработки заготовки до желаемой формы с помощью процессов,
отличных от удлинения, например, прессования между матрицами для получения поперечного удлинения без
удлинения, и путем заполнения полой заготовки методами, отличными от заливки, например, заливки
сердечника в расплавленном состоянии, применяются для производства не только полых лопаток
турбокомпрессора, но и полых металлических изделий удлиненной формы в целом, как круглого, так и иного
поперечного сечения, и как равномерного, так и неравномерного поперечного сечения.
Настоящее изобретение также включает в себя полые металлические изделия, изготовленные в соответствии
с технологиями, описанными в настоящем изобретении.
В качестве примеров изделий, помимо лопастей турло, пригодных для производства с использованием
рассматриваемых процессов, мы приводим полые валы или шпиндели, полые валы для клюшек для гольфа,
перила, стойки шасси самолетов и так далее.
Дата: 25 апреля 1934 года.
МАРКС И КЛЕРИК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических изделий, например, лопаток турбин, и связанные с
этим процессы.
Мы, компания C. A. PARSONs AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ileaton Works, Newcastle-on-Tyne, графство
Нортумберленд, и Фрэнсис Уильям Гарднер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены - - - -- - ----- _; 420,532 изделие.
Изобретение также заключается в использовании заготовки или заготовки из наполненного металла, в
которой характеристики тела и сердцевины сходны по пластичности, но различаются по коррозионной
стойкости.
Изобретение, в конечном счете, состоит в процессах, описанных или указанных ниже, и в полых изделиях,
например, турболопатках, изготовленных в соответствии с ними.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам, которые в качестве примера показывают применение к
лопаткам турбины одного из вариантов процесса согласно пункту 80 настоящего изобретения:
На рисунке 1 показан перспективный вид заготовки, в которой углубление проходит только через части,
предназначенные для формирования лопасти, на рисунке 2 — вид сверху полой лопасти, полученной в
результате процесса удлинения части заготовки, показанной на рисунке 1, а на рисунке 3 — поперечное
сечение по линии 90 3-3 на рисунке 2; на рисунке 4 показан перспективный вид заготовки, в целом
аналогичной показанной на рисунке 1, но с углублением, проходящим как через части, предназначенные для
формирования лопасти, так и через части, предназначенные для формирования корня лопасти, на рисунке 5
— вид сверху лопасти, полученной из заготовки с рисунка 4, а на рисунке 6 — продольное сечение по линии
100 6-6 на рисунке 5; на всех приведенных выше рисунках углубления в заготовках и лопастях имеют
параллельное образование и, соответственно,
На рисунке 7 показан перспективный вид заготовки -105, в которой полость, проходящая через обе части —
формировательную и корневую — имеет коническую форму.
Рисунок 8 показывает вид соответствующего лезвия в проекции; на рисунке 9 показан поперечный разрез
заполненной заготовки, пригодной для производства полосовых лезвий без цельных корней, а на рисунке 10
— соответствующий поперечный разрез.
на линии 10-10 рисунка 9; и, наконец, на рисунке 11 показано увеличенное изображение отрезка лезвия без
корней, изготовленного из заготовки, показанной на рисунке 9, причем рисунок 12 представляет собой
поперечное сечение на линии 12--12 рисунка 11.
На разных рисунках для обозначения соответствующих частей используются одни и те же ссылочные
обозначения. 125 При осуществлении изобретения в форме, показанной на рисунках 1–3, применительно к
изготовлению лопаток турбореактивного типа Парсонса, заготовка А, имеющая форму лопатки, и посредством
следующего утверждения:
Изобретение относится к процессам изготовления полых изделий и особенно подходит, но не ограничивается
этим, для лопаток турбовентиляторов, которые являются полыми на части или по всей своей длине.
В британской спецификации № 398899 описаны процессы изготовления полых бесшовных турболопаток,
типичным примером которых может служить следующий.
Сначала изготавливается стальная заготовка, имеющая лопатообразующую часть и корнеобразующую часть
большей боковой протяженности. Затем вдоль лезвиеобразующей части на необходимое расстояние
прорезается отверстие, параллельное или коническое, причем в некоторых случаях это отверстие
дополнительно заходит в корнеобразующую часть.
Если часть заготовки, используемая для формирования лезвия, имеет прямоугольное поперечное сечение, то
отверстие в этом сечении может иметь полукруглые концы, соединенные параллельными сторонами, причем
металл из отверстия легко удаляется путем сочетания операций сверления и фрезерования.
Затем отверстие заполняется каким-либо прочным материалом, например, металлом со сравнительно низкой
температурой плавления, таким как медь, который выплавляется после прокатки части составной заготовки,
предназначенной для формирования лезвия, чтобы удлинить ее и определить ее поперечное сечение.
В качестве наполнителя также использовались различные смеси песка.
Однако на практике в процессе прокатки или других операций удлинения возникают трудности из-за
существенной разницы в физических свойствах лезвия и наполнителей, как это было предложено ранее, и
одной из главных целей настоящего изобретения является преодоление этих трудностей.
С этой целью: настоящее изобретение заключается в способе изготовления полых металлических изделий с
некруглым поперечным сечением снаружи, например, лопаток турбокомпрессора, в котором металлическая
заготовка, имеющая полость, заполненную металлическим сердечником, пластичность которого близка к
пластичности тела заготовки, обрабатывается до желаемой формы, например, путем процесса удлинения,
при этом сердечник удаляется путем воздействия коррозионного вещества, не повреждающего или
практически не повреждающего тело изделия.
Изобретение также включает способ изготовления полых металлических изделий, например, лопаток
турбокомпрессора, как описано в предыдущем абзаце, в котором полость заготовки из нержавеющей стали
полностью заполнена сердечником из обычной низкоуглеродистой стали, которая после завершения процесса
обработки удаляется путем воздействия коррозионного агента, не воздействующего на корпус 420,532, а
корневая часть 3 изготовлена из нержавеющей стали и на подходящем этапе процесса снабжена
параллельным отверстием 4, которое проходит только через лопаточную часть заготовки, вызывая резкое
изменение поперечного сечения от полого к сплошному; однако в некоторых случаях, как показано на
рисунках 4-6, отверстие 6 в заготовке B дополнительно проходит также через цельную корневую часть 3.
В других случаях (см. рис. 7) отверстие 6 в заготовке С сужается к основанию, так что получившееся лезвие
(см. рис. 8) имеет стенки 7, толщина которых уменьшается от основания к кончику.
Или же (см. рисунки 9 и 10) сначала изготавливается простая полая заготовка D с равномерным поперечным
сечением от конца до конца для случаев, когда необходимо изготовить полосовые лопатки, как показано на
рисунках 11 и 12, без корня.
Полость, независимо от ее конкретной формы, затем заполняется плотно прилегающей пробкой Е из
низкоуглеродистой стали, обладающей аналогичными пластичными свойствами, что и нержавеющая сталь
заготовки, которая вдавливается внутрь и полностью заполняет ее, и после того, как только подготовленная
таким образом часть заготовки, предназначенная для формирования лезвия, подвергается процессу
удлинения, например, прокатке, как описано в вышеуказанной Спецификации, лезвие обрабатывается
растворителем, например, азотной кислотой, которая со временем разъедает сердцевину лезвия из
низкоуглеродистой стали, но не затрагивает нержавеющую сталь.
Как видно, при формировании составной заготовки из двух металлов, обладающих примерно одинаковыми
свойствами в отношении пластичности, прокатка осуществляется с практически той же точностью, что и при
прокатке заготовки из того же материала по всей длине, а неровности и отклонения полностью или в
значительной степени устраняются, что позволяет преодолеть трудности, возникающие, в частности, при
резком изменении поперечного сечения изделия.
Кроме того, температура лезвия существенно не повышается при удалении сердечника, как в случае
выплавления медной заплатки, и, следовательно, отсутствует тенденция к деформации готового лезвия.
Технологии изготовления полых изделий в соответствии с настоящим изобретением применимы не только к
производству лопаток турбокомпрессоров, но и многих других изделий с некруглым поперечным сечением
снаружи, например, некоторых перил, стоек самолетов и т. д., независимо от того, соответствует ли
внутренний контур внешнему или нет.
Вместо того чтобы заполнять полую заготовку, то есть вставлять в нее сплошной кусок металла, в некоторых
случаях заполнение может быть осуществлено путем заливки расплавленного металла, обладающего
указанными выше характеристиками в твердом состоянии.
В подходящих случаях в заготовке из нержавеющей стали может использоваться латунный или медный
сердечник.
Следует понимать, что процессы 70 настоящего изобретения предназначены для производства изделий
значительных размеров, и мы исключаем из сферы действия изобретения случай капиллярных трубок, в
которых небольшая заполненная заготовка обрабатывается до 75 формы с помощью процесса волочения
проволоки до растворения сердечника.
Между случаем такой капиллярной трубки, изготовленной методом волочения проволоки, с равномерной
толщиной стенки по всей длине, и полой лопаткой турбины, особенно такой лопаткой, имеющей цельное
основание, течение металла в процессе изготовления и характеристики, необходимые для металлов корпуса
и сердечника, настолько различны, что считается, что используемые технологии не являются по-настоящему
сопоставимыми.
Другие примеры той особенности настоящего изобретения, которая заключается в растворении сердцевины
заполненного полого тела под действием коррозионного агента, можно найти в патентных спецификациях №
19962.
1910 и 7571 от 1912 года.
Помимо описанных, могут использоваться и другие процессы изготовления полых заготовок, а также 95 других
материалов и коррозионных агентов, без выхода за рамки настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420533A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июня 1932 года.
420,533 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1933 года. № 15, 64/33.
Полное техническое задание принято. Декабрь. 3, 1934.
"'- '"". ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство солей металлов полимерных карбоновых кислот и изготовление из них фигурных изделий. Мы,
I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCIHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является изготовление фасонных изделий, таких как пленки, волокна, пластины и
тому подобное, из солей металлов полимерных карбоновых кислот.
Под термином «полимерная карбоновая кислота», используемым в данном документе, следует понимать
продукты, получаемые путем полимеризации полимеризуемой карбоновой кислоты.
Согласно данному изобретению, некоторые соли металлов полимерных карбоновых кислот, богатых
карбоксильными группами, могут быть использованы для производства листов, волокон и тому подобного. В
этом контексте используются металлы из группы магния, группы алюминия, группы железа, группы хрома,
группы сурьмы, группы олова (термин «группа» относится к подгруппам периодической системы), а также
медь, серебро и золото. В качестве полимерных карбоновых кислот могут использоваться, например,
полиакриловая кислота.
В зависимости от выбранного металла, изделия, особенно в виде пленок, обладают свойствами, которые
делают их пригодными для различных целей. При использовании металлов с высокой атомной массой металл
может быть преобладающим компонентом готовых изделий, особенно если кислота содержит большое
количество карбоксильных групп. Таким образом, например, вещества, содержащие 1H[g] или Bi, применимы
в медицинских целях, например, пленки из таких веществ могут использоваться для припарок при лечении
ран или при лечении экземы или герпеса; вещества, содержащие Ag, Pb, Ur или Ni, могут использоваться в
фотографических целях, например, для изготовления светофильтров, поглощающих лучи любого вида;
вещества, содержащие Pb или T1, могут использоваться в рентгеновской технике, например, для
экранирования; вещества, содержащие Fe, могут использоваться в электротехнических целях, например, для
превращения тела в проводник электричества. Пленки, изготовленные из солей железа, могут использоваться
в качестве проводящих слоев, например, при изготовлении конденсаторов, или в качестве покрытия вместо
оловянной фольги при изготовлении лейденских банок.
Пленки или фольга, изготовленные из соли ртути, могут содержать более 70 процентов этого вещества.
1Hg; пленка, полученная из полиакрилата серебра, содержит около 60 процентов Ag.
Растворы веществ, используемых для производства желаемых изделий, получают путем реакции водного
раствора свободной полимерной карбоновой кислоты с соединением металла, или, если исходными
веществами являются щелочные соли указанных поликислот, желаемые соли получают путем двойного
разложения этих солей с солями желаемых катионообразующих элементов. Если соли образуют
нерастворимый в воде осадок, его фильтруют и очищают от электролитов промыванием 80%-ным раствором
воды. Затем чистые соли металлов растворяют в слабощелочной среде, образуя растворы солей металлов с
высокой коллоидной консистенцией.
В качестве растворителей предпочтительно используются разбавленные растворы щелочей или карбонатов
щелочей; однако могут также применяться азотистые основания, такие как аммиак, триэтаноламин и тому
подобные.
Если в результате двойного разложения образуются растворимые соли металлов, их можно осадить с
помощью спирта, например метанола или этилового спирта, а затем промыть или экстрагировать для
удаления электролитов. После высушивания чистый коллоидный раствор соли металла (95%) можно
получить путем растворения соли в воде.
В качестве исходных материалов, особенно подходящих для данной цели, были выбраны щелочные соли
полиакриловой кислоты, имеющие следующую формулу:
CHo-CH--GH.2-CH-CH2-CH L O O COOH [Второе издание.] a 131 5 M -420,533 Изделия могут быть
изготовлены из солей металлов п-лимерных карбоновых кислот путем литья растворов этих солей металлов
или путем формования солей металлов, предпочтительно в мелкодисперсном состоянии и, при
необходимости, в смеси с размягчающими агентами, под воздействием тепла и давления.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
12 100 мл воды растворяют в 100 мл раствора нитрата серебра, который затем добавляют к 5,5 граммам
полиакрилата натрия в 300 мл воды. Образуется осадок полиакрилата серебра, который отфильтровывается
под вакуумом и очищается от электролитических компонентов промывкой водой. Полиакрилат серебра
растворяют в воде с добавлением небольшого количества аммиака, получая раствор с концентрацией 5-10%,
из которого изготавливают пленку, пригодную для различных фотографических целей.
В связи с высокой светочувствительностью серебра все операции необходимо проводить в темноте.
ПРИМЕР 2.
200 Граммы нитрата ртути растворяют в 500 мл воды с добавлением небольшого количества азотной
кислоты. Этот раствор смешивают с раствором, содержащим 50 граммов полиакрилата натрия в 1000 мл
воды. Образовавшийся осадок фильтруют под вакуумом, промывают 2-процентным водным раствором
азотной кислоты.
сначала в определенной концентрации, а затем с дистиллированной водой.
При растворении в разбавленном растворе аммиака, предпочтительно с добавлением небольшого
количества триэтаноламина, полиакрилат ртути образует высоковязкий коллоидный раствор, который при
испарении дает прозрачные и гибкие пленки.
ПРИМЕР 3.
К водному раствору с концентрацией 5 процентов.
Для повышения прочности полиакрилата натрия добавляют раствор хлорида железа(III) в таком количестве,
что хлорид железа(III) присутствует в избытке. Образовавшийся осадок фильтруют под вакуумом, промывают
и повторно растворяют в разбавленном растворе аммиака. При испарении этот раствор образует гибкие
коричневые пленки, состоящие из полиакрилата железа(III).
ПРИМЕР 4.
270 6 граммов нитрата таллия растворяют с помощью нагревания в 2,1 литрах воды, и полученный раствор
добавляют к 94 граммам полиакрилата натрия в 2,1 литрах воды. При добавлении 5 литров метанола
происходит осаждение полиакрилата таллия; он очищается от электролитических компонентов путем
экстракции метанолом.
Сухая соль растворяется в дистиллированной воде, образуя высоковязкий раствор, который при испарении
формирует прозрачные пленки или может быть использован для прядения нитей.
ПРИМЕР 5.
1
Граммовая молекула сульфата никеля растворяется в воде, и этот раствор смешивается с водным раствором
полиакриловой кислоты. Образовавшийся светло-зеленый осадок очищают многократным промыванием
водой и, при необходимости, растворяют в разбавленном водном растворе аммиака с добавлением
смягчающего агента, такого как триэтаноламин, полиэтиленоксид или другое подобное соединение,
растворимое в воде. Полученный раствор можно использовать для создания пленок, нитей или подобных
материалов.
ПРИМЕР 6.
Водный раствор натриевой соли полимеризованной винилацетиловой кислоты (CH2 = CH.CH2. COOH)
смешивают с водным раствором хлорида цинка (1:30) до тех пор, пока не прекратится дальнейшее
осаждение. Образовавшийся осадок фильтруют, промывают дистиллированной водой и растворяют в
небольшом количестве разбавленного водного раствора аммиака. При испарении аммиачного раствора на
плоской пластине образуется прозрачная пленка.
ПРИМЕР 7. 95
Водный раствор натриевой соли полимеризованной метилакриловой кислоты (CH2 =C(CH3)). COOH)
смешивают с разбавленным раствором нитрата кобальта (1:30) до тех пор, пока не прекратится дальнейшее
осаждение. Образовавшийся осажденный кобальтовый соль полиметилакриловой кислоты фильтруют,
промывают водой и растворяют в разбавленном водном растворе аммиака. Когда полученный таким образом
красно-коричневый раствор 105 испаряется на пластине, образуется сплошная пленка.
Если соли полимерных карбоновых кислот, полученные согласно приведенным выше примерам, нагревать в
сформированном или неформированном состоянии при наличии воздуха до слабого красного каления до
полного сгорания органического вещества, остается рыхлая пористая, губчатая масса оксидов металлов или
(в случае благородных металлов) металла, которую 115 можно использовать для различных каталитических
целей.
Пленки, полученные с помощью данного изобретения, могут быть прозрачными и бесцветными,
непрозрачными или окрашенными в зависимости от используемой соли 120. В большинстве случаев
поверхность пленок удивительно твердая. Нежелательной хрупкости пленок можно избежать, добавляя в них
размягчающие вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты