Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10818
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420914A
[]
pP - t
-, i;< это ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - q,; Дата Конвенции (Франция): 11 июня 1932 г. 4:20-, 9914 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1933 г. № 16,536/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1932 годов, была оставлена единая полная спецификация в отношении этого.
Заявление №№ 16534/33 и 16535/33 было открыто для ознакомления 1 декабря. 12, 1933.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в компрессионных холодильных машинах. Рена Жозеп, Э. Эме, Консто Т. Ва, гражданин
Франции, проживающий по адресу: авеню де Терн, 91, Париж (XVII), Франция, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к холодильным машинам, приспособленным для работы по обычному
циклу сжатия, конденсации и расширения.
В связи с машинами этого типа, главным образом малогабаритными, уже предлагалось возвращать
вращающимся частям смазку, которая уносится конденсируемыми парами и накапливается в резервуаре,
образованном, например, нижней частью конденсационной камеры.
Целью настоящего изобретения является создание машины описанного типа, включающей средства,
позволяющие быстро и легко возвращать смазочный материал, поступающий в испаритель, в указанный
резервуар.
Согласно изобретению, машина, включающая резервуар, в котором аккумулируется смазочный материал,
уносимый конденсируемыми парами, приспособлена для вращения вокруг предпочтительно горизонтальной
оси с целью возврата в указанный резервуар смазочного материала, который был доставлен в испаритель.
Дополнительные характеристики изобретения будут изложены в последующем описании со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые приведены исключительно в качестве примера.
Фиг. 1 — вид сбоку, в разрезе, устройства, соответствующего изобретению.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент, в уменьшенном масштабе, модифицированной части конструкции,
показанной на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 представлены виды сбоку, с фрагментами, от которых отсечены части двух других
вариантов исполнения.
[Цена 1/-] Холодильная машина 50, представленная на фиг. 1 и 2, в основном предназначена для
использования с хладагентами под низким давлением, такими как четыреххлористый углерод, этилхлорид и
т.п.
Компрессор 1 установлен внутри цилиндрического корпуса [2], а его вал 3, расположенный на вертикальной
оси указанного корпуса, приводится в движение на конце, снабженном тугой муфтой, шкивом 5, но он также
может приводиться в движение двигателем, установленным на конце вала. Указанный компрессор по
трубопроводу 7 подает газ в расширительную камеру 8, закрепленную на корпусе 2. Сжатый газ подается по
трубопроводу 9 в цилиндрический канал 65, расположенный в центре камеры уплотнения 12. Нижний конец
указанного воздуховода расположен на небольшом расстоянии от основания 13 конденсационной трубки 12 и
соединяется со стенкой! 'wal of'sid 70 chamber an annular- space 14. Спиральные трубки 15 для конденсации, в
которых циркулирует вода или другая охлаждающая жидкость, установлены в указанном кольцевом
пространстве 14 и предпочтительно расположены таким образом, чтобы 75 витков попеременно поднимались
и опускались, как показано стрелками на рис.
1.
- Освежающая жидкость циркулирует в трубках 15 с помощью насоса или подобного устройства, не
показанного на рисунке, и ее подача может регулироваться автоматически или нет, в зависимости от
требований.
Труба 17, которая, вероятно, будет соосна с воздуховодом 10, входит в 16-ю часть соединительной цепи 12 с
отверстием 18 диаметром 85°, расположенным внутри ? pjr-e'ss-orsshaft and conifiinicating thro-gf: apertiuhs 19
with:the paits to b6 lubrifcted.
Ac6OkE22 установлен в верхней части камеры 12 для целей заполнения. 90 'переполнение -coniduit 23
c6inne6ts' the'e c0n1efinsati6n -ohh'b-er 12 с anii'{ermedia& -chainmbeir 24, locat.df ниже' этого последнего - и
внутри 4-го e'expanfsioii chaimbe6r-8. Th6 coiiectfoi. betwfei 95 ohammbers 24 and 8 i--- as-u-ed by' ai M orifice 25,
whose flow section is controlled by a poolat 26 mounted in the suction camera 8 and balanced by a counterweight 27.
Расширительная камера 8 имеет практически коническую форму, с меньшим концом вниз, и сообщается
малым концом и верхним концом с соответствующими концами 29 и 30 охлаждающей спиральной трубы 31.
Отверстие 29 для ввода охлаждающей жидкости в спиральную трубу 31 предпочтительно окружено чашкой
32, предназначенной для удержания любых следов смазки, которые могут быть втянуты вперед.
i5 Весь аппарат вращается вокруг горизонтальной оси, которая представлена двумя цапфами 35,
закрепленными на корпусе-2.
Операция выполняется следующим образом:
Охлаждающая жидкость, отводимая из камеры 8, подается по трубопроводу 9 в канал 10, который служит для
отделения смазки. Последняя собирается в нижней части камеры 12, откуда возвращается к вращающимся
частям, подлежащим смазке, через трубу 17, куда она заталкивается просто под действием давления,
существующего в камере 12.
Поскольку жидкость в камере 12 образует соединение между дном 13 этой камеры и нижним концом канала
10, сжатый газ вынужден подниматься и поступать в кольцевое пространство 14, где он конденсируется
трубками 15.
Жидкий конденсат, который легче смазки, скапливается в нижней части камеры 12, над слоем смазки, и
поступает в промежуточную камеру 24 через переливной канал 23.
Затем охлаждающая жидкость через отверстие 25, управляемое поплавком 26, поступает в расширительную
камеру 8 и циркулирует в трубке 31, в которую она входит через отверстие 29, создавая тем самым желаемый
охлаждающий эффект.
Следы смазки, которые могут быть унесены хладагентом за пределы конденсационной камеры 12 или во
время транспортировки аппарата, при необходимости могут быть очень просто возвращены в рабочий контур
путем вращения всего аппарата вокруг горизонтальной оси, представленной цапфами 35.
В конструкции, представленной на фиг. 3, отверстие 25, соединяющее промежуточную камеру 24 с
расширительной камерой 8, также снабжено переливной трубкой 37, которая дополнительно уменьшает
количество смазки, поступающей в указанную камеру 8. С другой стороны, указанная камера 8, в которой
промежуточная камера образована посредством стенки, по своей конструкции совершенно отличается от
остальной части аппарата и крепится к последнему болтом 38.
На рис. 4 показано устройство, которое особенно выгодно в случаях, когда необходимо охладить
холодильную камеру или подобное устройство небольшого размера. Двигательная часть 39 и камера
высокого давления 12 установлены снаружи двери 40 и сообщаются через трубы 775 и 25 с устройством,
включающим расширительную камеру 8, содержащую промежуточную камеру 24, и охлаждающие трубки 31.
Дверь 40 шарнирно закреплена на горизонтальной оси 41, благодаря чему смазка 80 может снова поступать в
рабочий контур, как описано выше со ссылкой на рис. 1. На рис. 4 также показаны охлаждающие червячные
трубки 31, снабженные фланцами 42, через которые 85 рассеивается холодный воздух.
На рис. 5 изображена часть аппарата высокого давления, в которой охлаждение, необходимое для
конденсации газов, осуществляется с помощью атмосферного воздуха. В данной конструкции пар, отводимый
по трубе 7 из расширительной камеры (не показана на рисунке), подается в фланцевую спиральную трубу 45,
в которой он конденсируется, после чего по трубе 9 подается в конденсационную камеру 95 12.
Смазка возвращается из этой камеры к подвижным частям по трубе 17, а охлаждающая жидкость отводится
через переливное отверстие 23, как и в конструкциях, существовавших до 1000 года.
Спиральные трубки 45 расположены в кольцевом пространстве 46 в корпусе 2, в котором воздух циркулирует
из нижних отверстий 47 в верхние отверстия 48, 105 с помощью вентилятора 49, установленного на валу
компрессора 1. Весь механизм может поворачиваться на цапфах 35.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанными и представленными здесь формами конструкции
110, которые приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420915.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420915&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420915A
[]
ПАТЕНТ PY
Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года. № 16,590/33.
Complete LLeft' July -9, t. P3, Полная спецификация принята: декабрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
420,915 Усовершенствования, касающиеся взрывных патронов и скважинных зарядов.
"Артурли", 45, Каледония Роуд, Солт-Уэст, Альберт Гревилл У. Ст., из Коутс, Эйршир, британский подданный,
и компания Imperial Chemical Industries Limited, из Imperial Chemical Industries Limited, Миллбанк, имеет
скорость детонации, не превышающую примерно 2,3 м/с. Высокая степень требуемой безопасности
достигается за счет использования количества защитного материала, которое в любом случае не требуется.
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 420.915
На странице 1 строки 1 и 2 следует поменять местами.
Патентное ведомство, 18 января 1935 г. --o..-...,--.. -. a., огнегасящего материала по сравнению с весом, ранее
использовавшимся при производстве взрывчатых веществ в защитной оболочке. Эта комбинация
обеспечивает приблизительно ту же степень безопасности, которая до сих пор достигалась при
использовании взрывчатых веществ в оболочке.
Хотя максимально допустимая скорость детонации незначительно варьируется в зависимости от мощности на
единицу объема взрывчатого вещества, будет установлено, что при условии взрыва [Цена 1/-] Хлорид натрия
- Древесная мука - 15,0 - 8,5. Дата: 9 июня 1933 г.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон. С.В.- 1.
Адвокат, представляющий интересы заявителей.
PWce 4 W I j_ PATENT SPEdtCATI..
Дата подачи заявления: 9 июня 1933 года. № 16,590/33.
Завершено - Слева - 9 июля, 1-934, 420,915 ,. Полная спецификация принята: декабрь. 10, 1934.
S k --- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области долговечных взрывных патронов и скважинных гильз, а также относящиеся к
ним.
"Артурли", 45, Каледония-роуд, Солт-Уэст, Альберт Гревилл, Эйршир, британский подданный, и Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон. Британская компания S.W. 1 заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям взрывчатых веществ,
используемых для взрывных работ, в которых сердечник из взрывчатого вещества безопасного типа снабжен
кольцом, оболочкой или покрытием из огнегасящих материалов.
Хорошо известно, что степень безопасности патронов, защищенных таким образом, от воспламенения метана
и угольной пыли выше, чем у незащищенных патронов. Однако для обеспечения высокой степени
безопасности взрывчатых веществ, широко используемых в угольных шахтах при их размещении в метане,
необходимо использовать относительно толстую оболочку, вес которой редко составляет менее двух третей
веса взрывчатого вещества. Практические неудобства, возникающие из-за увеличения веса и габаритов,
очевидны.
Мы обнаружили, что можно достичь столь же высокой степени безопасности, используя гораздо меньшее
количество охлаждающего материала, при условии тщательного контроля скорости детонации взрывчатого
вещества, образующего сердечник.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем взрывчатое вещество указанного типа с относительно низкой
скоростью детонации, подаваемое любым из известных или подходящих способов, в кольцевой оболочке или
покрытии, содержащем относительно небольшой вес 4 огнегасящего материала по сравнению с весом, ранее
использовавшимся при производстве взрывчатых веществ в защитной оболочке. Такое сочетание
обеспечивает примерно тот же уровень безопасности, который ранее достигался при использовании
взрывчатых веществ в оболочке.
Хотя максимально допустимая скорость детонации незначительно варьируется в зависимости от мощности на
единицу объема взрывчатого вещества, будет установлено, что при условии, что скорость детонации
взрывчатого вещества не превышает примерно 2800 метров в секунду, высокая степень требуемой
безопасности достигается за счет использования количества защитного материала, которое ни в коем случае
не должно быть значительно больше 40% от веса взрывчатого вещества, и может быть меньше 20% для
некоторых составов.
Разумеется, следует понимать, что используемый для облицовки огнестойкий материал должен быть
соответствующего типа. В качестве примеров можно упомянуть фторид натрия и бикарбонат натрия.
Разумеется, следует также понимать, что скорость детонации всегда должна поддерживаться выше предела,
необходимого для обеспечения эффективного распространения.
ПРИМЕР.
-24 унции взрывчатого вещества указанного ниже состава, обладающего мощностью приблизительно 63% или
мощностью взрывающего желатина, спрессованного до плотности приблизительно 1,0 и имеющего скорость
детонации 2250 метров в секунду, покрыты 30% от его веса бикарбонатом натрия. При суспендировании в
метаново-воздушной смеси, содержащей 9% метана, это вещество можно поджечь, не вызывая
воспламенения газа. Если, контролируя количество ингредиентов, увеличить скорость детонации до 2500
метров в секунду, то 16 унций того же взрывчатого вещества, аналогично упакованного и подожженного в тех
же условиях, воспламенят смесь метана и воздуха, в то время как даже меньшие заряды вызывают лишь
эпизодические воспламенения. Состав взрывчатого вещества следующий: нитроглицерин - 10,0%, нитрат
аммония - 66,5%, хлорид натрия - 15,0%, древесная мука - 8,5%. Дата: 9 июня 1938 г. Уильям Моррис, Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон. С.-В. 1.
Представитель заявителей, -1 2 420,915 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся взрывных патронов и зарядов для буровых скважин.
Мы, Альмерт Грилл Уайт, проживающий по адресу: Артурли, Каледония Роуд, 45, Солткотс, Эйршир,
гражданин Великобритании, и компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу:
Империал Химик Роуз, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, британская компания, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям взрывных патронов и скважинных зарядов, в которых
сердечник из взрывчатого вещества безопасного типа снабжен кольцом, оболочкой или покрытием из твердых
материалов, гасящих пламя.
Хорошо известно, что степень безопасности патрона от воспламенения метанола и угольной пыли
повышается за счет наличия оболочки у патрона. Однако до настоящего времени было установлено, что для
достижения желаемой степени безопасности при заданном заряде необходимо использовать значительные
пропорции защитного материала. Недостатком использования большого количества охлаждающей оболочки
является увеличение диаметра картриджа, а следовательно, и затрат на сверление, связанных с его
использованием.
Мы обнаружили, что для заданного заряда в скважине можно обеспечить удовлетворительную степень
безопасности, используя относительно небольшое количество оболочки из Mf, при условии, что взрывчатое
вещество, образующее сердечник, выбрано или произведено таким образом, что его скорость детонации не
превышает примерно 2300 метров в секунду.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, снаряд или заряд для скважины с защитной оболочкой
включает в себя сердечник из взрывчатого вещества безопасного типа, которое выбрано или произведено
таким образом, что оно имеет относительно низкую скорость детонации, как определено ниже, и оболочку,
содержащую количество твердого охлаждающего материала, не превышающее 40% от веса взрывчатого
вещества.
Скорость детонации определяется стандартным методом, известным как метод д'Автриша. Этот метод
описан в книге Э. де Барри Барнетта «Взрывоопасные вещества», опубликованной в 1919 году, страница 188.
Следует понимать, что при экспериментальном определении скорости детонации любого конкретного
взрывчатого вещества существует экспериментальная погрешность, которая может достигать 50 метров в
секунду. 60 Настоящее изобретение включает в себя только те взрывчатые составы, скорость детонации
которых определяется в пределах экспериментальной погрешности и не превышает 2300 метров в секунду, и
эти составы далее именуются взрывчатыми составами с относительно низкой скоростью детонации.
В качестве примеров взрывчатых веществ, обладающих подходящей скоростью детонации, можно упомянуть
составы, известные под названиями Аль-Рунколь и Суперколь и включенные в список разрешенных
взрывчатых веществ Министерства внутренних дел Великобритании.
Другие взрывчатые вещества, обычно имеющие более высокую скорость детонации, чем 2300 метров в
секунду, могут быть получены в форме, подходящей для настоящего изобретения, путем различных
модификаций способа их производства. Например, скорость детонации может быть снижена за счет
увеличения степени измельчения компонентов, обеспечивающих безопасность, или за счет использования
более крупнозернистого порошка, содержащего компоненты, вырабатывающие энергию, такие как нитрат
аммония. 85. Возможно внести дальнейшие корректировки относительно небольшого порядка в скорость
детонации, изменяя пропорции ингредиентов в пределах допустимого диапазона состава. Таким образом,
например, в разрешенном взрывчатом веществе Polar Dynobel небольшое снижение содержания
нитроглицерина и соответствующее небольшое увеличение содержания нитрохлопка приводит к снижению
скорости детонации с 2300 до 2200 метров в секунду.
При условии, что скорость детонации взрывчатого вещества не превышает примерно 2300 метров в секунду,
удовлетворительный уровень безопасности может быть обеспечен использованием количества защитного
материала, не превышающего 40% от веса взрывчатого вещества. Может использоваться меньшая доля
солей безопасности, например, всего 20% по весу взрывчатого вещества, а в случае некоторых составов —
даже меньше.
В целом, однако, следует понимать, что, хотя определенная степень повышения безопасности для данного
заряда может быть достигнута за счет использования очень небольшого количества солей безопасности,
необходимо использовать достаточное количество соли безопасности, чтобы удовлетворить требованию о
том, что заряд взрывчатого вещества массой 28 унций 115 мкг безопасен при срабатывании в газе.
420,91 3 Таким образом, мы пришли к выводу, что целесообразно использовать количество защитного
материала, превышающее 25%, а предпочтительно приближающееся к 30% от веса взрывчатого сердечника.
В качестве твердого гасящего пламени материала, используемого для оболочки патрона, может быть
использована любая охлаждающая соль, обычно применяемая при производстве взрывчатых веществ, но мы
предпочитаем использовать фторид натрия или бикарбонат натрия, а оболочка может быть нанесена любым
известным или обычным способом.
Насколько нам известно, до настоящего времени не производились взрывчатые вещества в оболочке, в
которых доля материала оболочки составляла бы менее 50% от веса взрывчатого вещества, а также не
производились взрывчатые вещества в оболочке, в которых скорость детонации взрывчатого вещества была
бы ниже 2300 метров в секунду.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, в которых взрывчатые вещества в оболочке,
описанные в нашем изобретении, сравниваются со взрывчатыми веществами со скоростью детонации выше
2300 метров в секунду, заключенными в оболочку с целью сравнения с тем же относительно небольшим
количеством огнегасящего материала.
ПРИМЕР 1.
Разрешенное взрывчатое вещество состояло из следующих компонентов: нитроглицерин - - - 10,0%; нитрат
аммония в количестве 66,5%; хлорид натрия в количестве 15,0%; древесная мука - - - - 8,5%. Порошок нитрата
аммония был таким, что, хотя весь его объем проходил через сито с размером ячейки 26 меш, а 80% - через
сито с размером ячейки 50 меш, как можно меньше (менее 1%) проходило через сито с размером ячейки 80
меш. Весь хлорид натрия прошел через сито с размером ячейки 50 меш, в то время как из древесной муки 7%
прошли через сито с размером ячейки 80 меш, 48% — через сито с размером ячейки 50 меш, а 90% — через
сито с размером ячейки 100 меш. Скорость детонации взрывчатого вещества составила 2250 метров в
секунду. Из него изготавливали патроны с плотностью приблизительно 1,0, покрытые оболочкой, содержащей
30% от их веса бикарбоната натрия. Взрывчатое вещество массой 24 унции, помещенное в защитную
оболочку, не смогло воспламенить метаново-воздушную смесь, содержащую 9% метана, в ее суспензии.
Для сравнения было использовано взрывчатое вещество того же процентного состава со скоростью
детонации 2500 метров в секунду. 50% использованного нитрата аммония прошло через сито с размером
ячейки 80 меш, только 20% хлорида натрия — через сито с размером ячейки 50 меш, а состав древесной муки
был таким же, как указано выше. При одинаковом покрытии гильзы тем же количеством бикарбоната натрия,
она неизменно воспламенялась при заряде в 16 унций, в то время как даже меньшие заряды при аналогичном
испытании иногда воспламенялись.
ExAMrPL 2.
Патроны с взрывчатым веществом Polar Dynobel, 70 процентный состав которого указан в списке
разрешенных взрывчатых веществ Бюро иммиграции, были приготовлены с использованием нитрата аммония
из зерна, указанного в Примере 1, при этом все компоненты взрывчатого вещества, обеспечивающие
безопасность, прошли через сито с размером ячейки 50 меш.
После нанесения покрытия скорость детонации составила 2340 метров в секунду, а при покрытии 30% от его
веса бикарбонатом натрия и испытании, как в примере 1 (80), было обнаружено, что 24 унции...
Заряд можно использовать без зажигания.
Аналогичным образом, при использовании оболочки с 25% заряда, можно применять 16-унцовый заряд. Когда
детонатор Polar Dynobel был изготовлен из нитрата аммония, 50% которого прошло через сито с размером
ячейки 80 меш, и защитных компонентов, из которых только 20% прошло через сито с размером ячейки 20
меш, скорость детонации составила 2700 метров в секунду, а при покрытии 30% от их веса бикарбонатом
натрия и испытании, как описано выше, воспламенение было достигнуто при заряде в 8 унций.
Соответствующие показатели для незащищенных взрывчатых веществ составили 95 унций и 3 унции
соответственно.
ПРИМЕР 3.
Взрывчатое вещество "Полярный Викинг" из состава, указанного в списке разрешенных взрывчатых веществ
Министерства внутренних дел Великобритании, было приготовлено путем контроля количества ингредиентов
до 100%, что обеспечило скорость детонации 2200 метров в секунду. При использовании 30% и 25%
бикарбоната натрия заряды массой 24 унции и 16 унций соответственно не воспламенились при испытаниях,
как в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 9 июня 7932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 июня 1933 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1934.
Полная спецификация AGC.
Способ изготовления изделий из металла с гальваническим покрытием.
Я, Петер Остендорф, гражданин Германии, проживающий по адресу: Йозефштрассе, 10, Модлинг, близ Вены,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления металлических изделий с гальваническим покрытием
путем сварки основного металла с металлом, на который наносится покрытие. Известно, что расплавленный
основной металл отливают в формы, футерованные гальваническим покрытием, после чего происходит
сварка двух металлов. Также часто для этой цели необходимо обеспечить наличие подходящих
изоляционных веществ между металлом, используемым в качестве покрытия, и стенками форм, которые
должны быть удалены после завершения литья.
Согласно настоящему изобретению, сам металлический слой формируется отдельно в виде полой формы,
которая заполняется расплавленным основным металлом, и отливка, при необходимости, подвергается
механической обработке после затвердевания основного металла. После охлаждения полученное изделие
подвергается механической формовке по мере необходимости, например, путем прокатки, прессования,
ковки, волочения и т.п. Толщина стенок форм или отливок, изготовленных из металла для покрытия, имеет
решающее значение для конечных размеров покрытия, получаемых при механической формовке после литья.
Процесс 35 позволяет производить фасонные изделия всех видов с использованием пластин.
Форму или форму, сформированную из аллантоизирующего металла, целесообразно охлаждать во время
литья жидкого основного металла в ней.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_420917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=420917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB420917A
[]
_. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 июня 1933 года. № 16684/33.
Фотография слева: 11 июня 1934 года.
420,917 Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных цилиндров для печатных станков, особенно применимые к
ротационным печатным станкам.
Мы, компания R. W. CitABTREXE & SONS Limited, расположенная по адресу Water Lane, Leeds, 11, британская
компания, и компания TnomAs EWART PI YTHAN, расположенная по адресу liaydngarth, St. Chads Drive,
Headingley, Leeds, 6, британское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Изобретение Илиса относится к печатным цилиндрам, в частности, применимым к ротационным печатным
машинам.
В печатных машинах с многопечатными формами обычно располагают зазоры между формами по всей
поверхности цилиндра таким образом, чтобы периферийные края печатных форм были смещены
относительно друг друга, благодаря чему поддерживается постоянный контакт между шрифтом и печатным
цилиндром, что позволяет избежать потери контроля над полотном.
При печати двух цветов на одной стороне полотна в обычном печатном блоке или деке необходимо
перевернуть один из комплектов цилиндров, в результате чего зазор в печатном цилиндре будет смещен, и
потребуется отрегулировать положение печатных форм на цилиндре.
Целью изобретения является предоставление простых и эффективных средств, позволяющих быстро
изменять угол наклона стопы.
Согласно изобретению, один конец цилиндра для получения оттисков имеет ступенчатую форму на
расстоянии, предпочтительно равном половине его длины, для размещения втулки, которая может быть
зафиксирована в нужном положении с помощью пластины, приложенной к торцевой поверхности цилиндра, и
может вращаться путем ослабления торцевой пластины, благодаря чему зазор на конце цилиндра может
быть установлен в положение, диаметрально противоположное зазору на другом конце цилиндра.
Для обеспечения баланса на противоположной стороне зазора во втулке может быть предусмотрен зазор.
Зазоры могут располагаться под любым необходимым углом, определяемым печатной продукцией.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией печатного цилиндра.
Таким образом, при желании втулку можно установить на переднем конце цилиндра.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
[Цена 1/-] Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемого чертежа, который представляет собой
обратимый цилиндрический оттиск 55, показанный на рисунке 2 в виде вида сзади частично в разрезе и на
рисунке 1 в виде проекции частично в разрезе.
Как показано на прилагаемом чертеже, цилиндр 60а из цельной стали может быть снабжен обычным
отверстием g в направляющей планке. Для балансировки просверленного отверстия, расположенного
диаметрально противоположно отверстию g стержня опалубки, предусмотрено приспособление et. На одном
конце цилиндра 65а вращательно установлена втулка b, которая может быть соответствующим образом
скошена на концах и удерживается в нужном положении с помощью торцевой пластины c, в которой
расположен один конец валов для натяжения одеяла d, а другие концы 70 расположены внутри цилиндра a.
Следует понимать, что, ослабив винты h, удерживающие торцевую пластину c на месте, втулку b можно
перемещать вокруг ее оси относительно цилиндра так, чтобы зазор на втулке оказался в противоположном
положении по отношению к зазору на цилиндре a, где можно установить зажимные планки d для одеял,
готовые к прикреплению одежды. 80 На рисунке 2 показана задняя часть цилиндра, то есть левая сторона,
показанная на рисунке 1, при этом следует понимать, что передняя часть цилиндра имеет зазор, смещенный
под углом 45°. Таким образом, перемещение втулки вокруг цилиндра на угол 90 градусов сдвигает цилиндр на
необходимую величину.
На противоположной стороне зазора в 90-градусной втулке может быть предусмотрен зазор для целей
балансировки. Обычные планки для одеял обозначены на рисунке d.
Следует понимать, что втулка может быть установлена на любом конце цилиндра, и что смещение зазоров не
ограничивается 45 градусами, а может определяться в зависимости от печатаемых изделий.
Дата: 10 июня 1933 года.
Эдвард Эванс и Ко.
27, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представители заявителей.
420,917 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных цилиндров для печатных станков, особенно применимые к
ротационным печатным станкам.
Мы, Р. У. КРАБТИТ И СЫНОВЬЯ, из Уотер-Лейн, Лидс, 11, британская компания, и Томас Юэйт Фитиан, из
Хайднгарт, Сент-Охадс-Драйв, Лидс, 6, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к печатным цилиндрам, в частности, к ротационным печатным машинам.
В четырехпечатных машинах обычно располагают зазоры между пластинами по всей длине цилиндра таким
образом, чтобы периферийные края печатных пластин не смещались относительно друг друга, обеспечивая
постоянный контакт между шрифтом и печатным цилиндром, что предотвращает подачу бумаги в
неуправляемом режиме. Если на одной стороне полотна в печатном блоке или деке необходимо напечатать
два цвета, то один из комплектов цилиндров необходимо перевернуть, в результате чего зазоры в печатном
цилиндре будут выходить за пределы заданного смещения, и потребуется отрегулировать положение
печатных форм на цилиндре.
Соседние файлы в папке патенты