Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10798
.pdf
В предварительной спецификации этого
Также предлагается патент, согласно которому в некоторых случаях расположение может быть обратным, то
есть на штыревом элементе могут быть предусмотрены один или несколько упоров, или набор или наборы
упоров, а в углублении или полости гнездового элемента могут быть предусмотрены неподвижный выступ или
выступы, или упор или упоры.
Подобная конструкция, аналогичная той, что показана в патентной заявке №.
6898115, Данное изобретение отличается от настоящего изобретения тем, что стопорные элементы
сформированы на корпусах двух частей, а не на их штырьковых и гнездовых контактах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я смог
установить, что именно оно собой представляет.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1933 года. № 21308/33.
Полная спецификация слева: 25 июля 1934 г.
Полная спецификация принята; декабрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,292 Усовершенствования в энгармонических клавишных музыкальных инструментах 1. Джон Илейвуд
Комптон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз-роуд, Уиллесден, Лондон, северо-запад
10, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному управлению клавиатурой для энгармонических музыкальных
инструментов, таких как, например, органы, то есть инструменты, имеющие интервалы меньше полутона.
Обычная темперированная музыкальная гамма, состоящая из двенадцати равных полутонов на октаву,
содержит множество интервалов, которые являются в значительной степени несовершенными. Многие певцы
и скрипачи используют интервалы гораздо более совершенные и созвучные, чем те, которые доступны на
обычных клавишных инструментах. Были созданы и хорошо известны энгармонические органы, на которых
можно воспроизводить идеально настроенные интервалы в любой тональности. Но эти инструменты всегда
вызывали лишь философский интерес, потому что на них было очень сложно играть. Вместо обычных семи
белых и пяти черных клавиш на октаву, их клавиатуры имели, как правило, в два, три или даже четыре раза
больше клавиш, и управление ими было совершенно недоступно для обычных исполнителей. Даже на тех
инструментах (например, на историческом инструменте в церкви Темпл в Лондоне), которые имели всего две
дополнительные ноты к октаве, сложность их использования была настолько велика, что от энгармонических
интервалов в конечном итоге отказались в пользу равномерно темперированной гаммы.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих воспроизводить
необходимые энгармонические интервалы с помощью обычной клавиатуры без каких-либо специальных
навыков или знаний со стороны исполнителя.
Для достижения этой цели, очевидно, необходимо иметь больше, чем обычные двенадцать звуков в октаве.
Предположим, что интервалы C-E, F-A и G-B настроены как чистые большие терции, C-1F, D-G и E-A как
чистые кварты, а C-G и E-B как чистые квинты. Тогда окажется, что интервал D-A, например, неприятно узок и
диссонансен. Таким образом, очевидно [Price 11/PACE 4s 6i], что для получения совершенной квинты с -D
требуется дополнительный звук A, более высокого тона, чем тот, который созвучен с E и F. Аналогично,
необходим ряд других дополнительных звуков.
Согласно настоящему изобретению, энгармонический клавишный инструмент 60 включает в себя клавишу,
которая при нажатии предназначена для попеременного воспроизведения звуков разной высоты, и клавишу,
которая при нажатии служит как для воспроизведения звука, так и для выбора звука, который будет
воспроизведен нажатием первой из упомянутых клавиш.
При применении данного изобретения к органу я могу действовать следующим образом. Предположим,
например, 70, что нота, издаваемая клавишей A на мануале или педали, идеально настроена на E и F, но
диссонирует с D, как описано выше. Электрический механизм ноты А управляется электрической цепью,
включающей нормально разомкнутые контакты, которые замыкаются при нажатии клавиши А и которые
соединены последовательно с нормально замкнутыми контактами, размыкающимися при нажатии клавиши
Ре. Таким образом, пока клавиша D 80 остается в своем обычном положении, нота A может быть
воспроизведена нажатием клавиши A. Может быть предусмотрена вторая электрическая цепь, включающая
вышеупомянутые нормально разомкнутые контакты 85, управляемые клавишей A, последовательно с
нормально разомкнутыми контактами, замыкающимися при нажатии клавиши D, и механизм воспроизведения
альтернативной ноты A с более высоким тоном, которая созвучна D. Клавиша D 90 также управляет
дополнительными нормально разомкнутыми контактами, расположенными таким образом, чтобы приводить в
действие механизм воспроизведения ноты D.
Нажатие клавиши D разрывает вышеупомянутую цепь и, таким образом, предотвращает звучание ноты,
обычно соответствующей клавише A, и одновременно позволяет нажатию клавиши A звучать альтернативную
ноту с более высоким тоном.
Альтернативные ноты, предусмотренные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть получены
путем воспроизведения альтернативных звуков.
В модифицированной конфигурации дополнительные трубы не требуются, при этом некоторые из 105
оригинальных труб оснащены устройствами настройки 1 1 1 -421,292, позволяющими привести трубы в
созвучие. Таким образом, труба ля, обычно настроенная на фа и до, может быть снабжена подвижным
устройством, предназначенным для работы в результате нажатия клавиши ре и, следовательно, для
повышения высоты тона трубы ля, чтобы она была созвучна ре. Могут быть использованы различные
известные методы конструирования и работы настроечного устройства и механизма звучания трубы.
Например, труба А может быть снабжена отверстием, обычно закрываемым электрическим клапаном.
Клавиша D при нажатии замыкает два нормально разомкнутых контакта, один из которых при замыкании
активирует механизм ноты D, так что звучит труба D, а другой при замыкании активирует электрически
управляемый клапан, который открывается, подготавливая трубу A к воспроизведению альтернативной ноты
A, созвучной D.
При нажатии клавиши A нормально разомкнутые контакты замыкаются, и при их замыкании механизм ноты A
активируется, вызывая звучание обычной ноты A на более высокой ноте A, в зависимости от того, поднята
или нажата клавиша D.
Другие клавиши могут быть аналогичным образом соединены парами или в других комбинациях с целью
подавления диссонантных нот и воспроизведения вместо них консонантных. Например, каждая из клавиш D
на клавиатуре может управлять всеми клавишами A, так что любая комбинация D и A образует согласный
интервал независимо от их относительного положения на клавиатуре.
Описанные контактные устройства не обязательно управляются напрямую с помощью ключей, но могут
работать с помощью релейных механизмов.
Дата: 28 июля 1933 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителя, 6, Бримс Билдингс, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в энгармонических клавишных музыкальных инструментах. Я, Джон Хейвуд Кимптон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз-роуд, Уиллесден, Лондон, Нью-Джерси, 10,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному управлению клавиатурой для энгармонических
музыкальных инструментов, таких как, например, органы, то есть инструменты, имеющие интервалы меньше
полутона.
Обычная темперированная музыкальная гамма, состоящая из двенадцати равных полутонов на октаву,
содержит множество интервалов, которые являются в значительной степени несовершенными. Многие певцы
и скрипачи используют интервалы гораздо более совершенные и созвучные, чем те, которые доступны на
обычных клавишных инструментах. Были созданы и хорошо известны энгармонические органы, на которых
можно воспроизводить идеально настроенные интервалы в любой тональности. Но эти инструменты всегда
вызывали лишь философский интерес, потому что на них было очень сложно играть. Вместо обычных семи
белых и пяти черных клавиш на октаву, их клавиатуры обычно имели в два, а то и в три-четыре раза больше
клавиш, и управление ими было совершенно недоступно для обычных исполнителей. Даже на тех
инструментах (например, на историческом инструменте в Темпл-Черч в Лондоне), которые имели всего две
дополнительные ноты к октаве, сложность манипулирования ими была настолько значительной, что от
энгармонических интервалов в конечном итоге отказались в пользу равномерно темперированной
80-градусной гаммы.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих воспроизводить
необходимые энгармонические интервалы с помощью обычной клавиатуры без каких-либо специальных
навыков или знаний со стороны исполнителя.
Для достижения этой цели, очевидно, необходимо, чтобы в октаве было больше обычных двенадцати звуков.
90 Предположим, что интервалы C-E, F-A и G--B настроены как чистые большие терции, C-F, D-G и E-A как
чистые кварты, а C-G и E-B как чистые квинты. Тогда окажется, что интервал D-A, например, неприятно узок и
диссонансен. Таким образом, очевидно, что для получения чистой квинты с ре требуется дополнительный
звук ля, более высокий по высоте, чем тот, который созвучен ми и фа. Аналогично, необходим и ряд других
дополнительных звуков.
Согласно настоящему изобретению, энгармонический инструмент включает в себя клавишу 105, которая при
нажатии предназначена для попеременного воспроизведения звуков различной высоты, и клавишу, которая
при нажатии служит как для воспроизведения звука, так и для выбора звука, который будет воспроизведен
при нажатии первой упомянутой клавиши.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых
на фиг. 1 показана часть органа, в котором, например, клавиша D выбирает ноту, издаваемую нажатием
клавиши A, на фиг. 2 показана альтернативная схема, дающая аналогичный результат, а на фиг. 3 показано
развитие схемы, показанной на фиг. 2.
Обращаясь к рис. 1, будем исходить из предположения, что нота, издаваемая клавишей A 1 мануала или
педали, идеально настроена на E и F, но диссонирует с D, как описано выше. Электрический механизм 2 ноты
А управляется электрической цепью, включающей нормально разомкнутые контакты 3, которые замыкаются
при нажатии клавиши А 1 и которые соединены последовательно с нормально замкнутыми контактами 4,
размыкающимися при нажатии клавиши D 5, а также с батареей 6. Вторая электрическая цепь включает
последовательно контакты 3, управляемые клавишей A 1, нормально разомкнутые контакты 7, замыкающиеся
при нажатии клавиши D 5, и электрический механизм 8 альтернативной ноты A, которая имеет более высокую
высоту тона, чем обычная A, и созвучна с D. Клавиша D 5 также управляет дополнительным нормально
разомкнутым контактом 9, предназначенным для управления электрическим механизмом 10 ноты D.
Таким образом, пока клавиша D остается в своем обычном положении, обычная нота A может быть
воспроизведена нажатием клавиши A. Нажатие клавиши D разрывает первую упомянутую цепь 3, 4, 2, 6 и,
таким образом, предотвращает звучание ноты, обычно свойственной клавише A, и одновременно позволяет
нажатию клавиши A замкнуть цепь 3, 7, 8, 6 и, таким образом, вызвать звучание альтернативной ноты с более
высоким тоном. В этой конфигурации механизмы 2 и 8 могут управлять поочередно работающими трубами А.
В модифицированной конфигурации, показанной на рис. 2, дополнительные трубы не требуются, при этом
некоторые из исходных труб оснащены настроечными устройствами, позволяющими привести трубы в
созвучие. Так, например, труба ля 11, которая обычно настроена на фа и до, снабжена подвижным
устройством, предназначенным для работы в результате нажатия клавиши ре и, таким образом, для
повышения высоты тона трубы ля, чтобы она была созвучна ре. Известны различные способы
конструирования и работы этого настроечного устройства. В приведенном примере труба А 11 снабжена
отверстием 12, обычно закрываемым электрическим клапаном 13. Клавиша D 5 при нажатии замыкает два
комплекта нормально разомкнутых контактов 9 и 14: комплект 9 при замыкании активирует механизм ноты D
10, так что звучит труба D, а комплект 14 при замыкании активирует клапан 13, который открывается и, таким
образом, приводит трубу A 11 в состояние, позволяющее воспроизводить альтернативную ноту A, созвучную
D. Клавиша A 1 при нажатии замыкает нормально разомкнутые контакты 3, которые при замыкании
активируют механизм ноты A 2 и вызывают звучание обычной ноты A или более высокой ноты A, в
зависимости от того, поднята клавиша D или нажата.
Другие клавиши могут быть аналогичным образом соединены парами или в других комбинациях с целью
подавления диссонантных нот и воспроизведения вместо них консонантных. На рис. 3 показан пример
расположения, несколько похожего на показанное на рис. 2, но в котором каждая из клавиш D 5, 51, 511 на
клавиатуре 80 управляет всеми клавишами A 1, 1', 1", так что любая комбинация D и A образует согласный
интервал независимо от их относительного положения на клавиатуре. Клавиши A приводят в действие
контакты 3, 31, 3"1, управляющие 85 механизмами ноты A 2, 2', 2"1" соответственно, а клавиши D приводят в
действие контакты 15, 16; 15', 161; 15", 1611; управляющие механизмами ноты D 10, 10', 10"1"1"
соответственно.
Электрически управляемые клапаны 13, 13', 131", 90, определяющие, будут ли трубы А издавать обычные или
более высокие ноты, соединены параллельно между одним из выводов батареи 6 и шиной 17. Клавиши D
расположены таким образом, что при нажатии под углом 95° активируются дополнительные контакты 18, 18',
18' соответственно, которые электрически соединены с шиной 17.
Таким образом, нажатие любой клавиши D активирует все электрически управляемые клапаны 13, 100, 13',
131 и приводит все трубы A в состояние, позволяющее извлекать ноты, созвучные D.
Описанные на прилагаемых рисунках 105 контактные устройства не обязательно управляются напрямую с
помощью клавиш; они могут приводиться в действие релейными механизмами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421293A
[]
Я, Фредерик Алджернон Лэнгли,
Британский гражданин, проживающий по адресу: Боро Хай Стрит, 161, Лондон, Юго-Восток 1, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к дорогам с
бетонным покрытием, снабженным деформационными швами.
В бетонных дорогах возникла необходимость в установке деформационных швов через определенные
интервалы, образующие разрыв в целостности бетона. Такие швы обычно заполняются пластичным
материалом, например, битумом. Однако было установлено, что проезд тяжелых транспортных средств по
шву разрушает края бетона.
Согласно изобретению, кромки бетона в местах стыков усиливаются путем встраивания или иного
закрепления в бетоне полос сильно спрессованного бетона с верхним слоем стали или без него, либо полос
из стали или другого материала, обладающего достаточной прочностью, чтобы выдерживать возникающие
силы и удары. Подходящим материалом является высокопрессованный бетон со стальным покрытием,
известный в торговле под зарегистрированной торговой маркой Stelcon. «Полосы могут быть выполнены в
такой форме, чтобы их можно было закрепить в бетоне».
В конкретной конструкции полосы Stelcon изготавливаются из секций, например, длиной 12 дюймов, шириной
2 дюйма и глубиной 2 дюйма. Верхний слой толщиной 1 дюйм выполнен из стали или железобетона, а
остальная часть — из бетона. На одной вертикальной стороне и на дне имеются продольные V-образные
канавки шириной примерно 10 дюймов и глубиной 5132 дюйма.
Разумеется, могут быть предусмотрены и другие типы шпонок, а формы пазов для шпонок могут отличаться
на разных поверхностях. Например, канавка на нижней поверхности может иметь плоское дно со скошенными
боками, а канавка на боковой поверхности может иметь форму наклонной буквы V, то есть одна из ее ножек
должна быть практически перпендикулярна поверхности, так что образуется своего рода горизонтальный
выступ, который будет препятствовать движению вверх.
Дата: 31 июля 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24 Саутгемптон-Билдингс, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования бетонных дорог. Я, Фредерик Алджернон Лэнгли, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Боро-Хай-стрит, 161, Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к дорогам или полам, имеющим бетонное покрытие и снабженным деформационными
швами.
В бетонных дорогах возникла необходимость в установке деформационных швов через определенные
интервалы, образующие разрыв в целостности бетона. Такие швы обычно заполняются пластичным
материалом 6.5, например, битумом. Однако было установлено, что проезд тяжелых транспортных средств по
шву разрушает края бетона и повреждает деформационный шов.
Целью изобретения является разработка усовершенствованных средств предотвращения разрушения бетона
в деформационных швах.
Согласно изобретению, кромки бетона в местах стыков армируются путем встраивания или иного закрепления
в бетоне полос сильно спрессованного бетона с верхним слоем металла, например, стали, или без него, или
металложелезобетона. Подходящим материалом является тот, который известен в торговле под
зарегистрированной торговой маркой «Стелькон», представляющий собой сильно спрессованный бетон,
покрытый слоем смеси сильно спрессованного бетона и стальной крошки. Полосы могут иметь такую форму,
чтобы их можно было вдавливать в бетон дороги или пола.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1933 года. № 21522/33.
Полная спецификация слева: 20 июля 1934 г.
Полная спецификация принята; декабрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования бетонных дорог 421,293 3.5 4.5 421,293 Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, на котором рисунок 1 представляет собой перспективный разрез деформационного
шва с арматурными полосами, а рисунки 2 и 3 показывают модификации полос.
Как видно на чертеже, дорожное покрытие выполнено из бетонных секций 1, между краями которых
предусмотрены компенсационные зазоры, заполненные битумом или аналогичным пластичным материалом
2. Согласно изобретению, края блоков усилены полосами 3, имеющими основу из сильно спрессованного
бетона и верхний слой 4 из стали или железобетона, например, полосами, известными под
зарегистрированной торговой маркой «Стелкон».
Полосы предпочтительно снабжены поверхностями для сцепления с бетоном дороги, и по этой причине, как
показано на рисунке 1, нижняя грань 5 полосы снабжена канавкой или желобом. Однако могут использоваться
и другие типы пазовых соединений. Например, на рисунке 2 вместо или в дополнение к канавке на нижней
поверхности 5 обе вертикальные стороны снабжены аналогичными канавками или каналами 6, тогда как на
рисунке 3 канавка на нижней поверхности 5 имеет плоское дно и наклонные боковые стороны, а канавки 6 на
боковых поверхностях имеют форму наклонной буквы V, то есть одна из ее ножек 7 практически параллельна
поверхности дороги, так что образуется горизонтальный выступ, который будет препятствовать движению
вверх.
Хотя для фактической установки замочных скважин достаточно сделать паз только на одной из сторон,
предпочтительнее сделать паз на обеих вертикальных поверхностях, поскольку это может вызвать путаницу
на практике относительно того, в каком направлении укладывать планки.
Подробно описав земельный участок, определив характер моего указанного предприятия и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 августа 1933 г. № 22642/33. 4213294 .,, Дек. 30, 1933. № 36744/33.
Осталась одна полная спецификация: 29 марта 1934 г. (в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 гг.).
Технические условия приняты: декабрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 22642 г. н.э., 1933 г.
или относящиеся к машинам для измельчения твердых или полутвердых материалов. Мы, Рональд Альфред
Гилберт и (миссис...) Беатрис Аннет Макнот, оба подданные Великобритании, осуществляющие деятельность
под названием THE PHuENIX SUPPLY COMPANY, 35, Snow Hill, Лондон, E.C.1, и Уильям Проссер Трелоар,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
измельчения твердых или полутвердых материалов, в частности, для измельчения минералов, руд, кокса,
керамических соединений, стекла и тому подобного, типа, в которых один или несколько вращающихся
измельчающих элементов используются в сочетании со стационарным, но податливым и/или регулируемым
измельчающим элементом для повторного измельчения материала или материалов до требуемого размера.
Целью данного изобретения является создание и расположение отдельных распадающихся элементов таким
образом, чтобы обеспечить практически равномерное измельчение материала или материалов более
эффективным и, следовательно, более экономичным способом, чем это было до сих пор, предотвращая тем
самым значительные потери или образование непригодного для использования порошка, а также излишний
шум. Дополнительной целью данного изобретения является, в качестве альтернативы, предоставление
средств, позволяющих максимально простым способом удалять и/или заменять изношенные или сломанные
части отдельных разрушающихся элементов.
Известно, что в машинах указанного типа вращающиеся измельчающие элементы состоят из ряда
зазубренных дисков, колец или сегментов колец, скрепленных между собой стяжными болтами или
стержнями, а сами диски крепятся к валам с помощью шпонок или подобных приспособлений. Также было
предложено изготовить роторную дробилку с 4,5 элементами в виде сегментных или прерывистых зубчатых
колец, закрепленных на барабане и удерживаемых на расстоянии друг от друга распорными кольцами
большей ширины, чем ширина зубчатых колец, чтобы облегчить извлечение сломанных или изношенных
сегментов по отдельности [Цена 1/-].
Однако на практике хорошо известно, что такие конструкции не всегда обеспечивают равномерную степень
измельчения из-за отсутствия средств, обеспечивающих постоянное совмещение зубцов вращающихся
элементов с зубцами неподвижных элементов, что приводит к получению измельченного материала
различного размера и образованию пыли и порошка. Кроме того, поскольку в таких машинах материал
фактически измельчается или ломается, а не раскалывается или режется, работа машины становится
шумной, а следовательно, и срок ее службы сокращается.
В отличие от этого, настоящее изобретение предлагает усовершенствованные средства для достижения
характеристик, изложенных в описании объекта изобретения.
Согласно данному изобретению, вращающиеся измельчающие элементы в виде роликов состоят из
множества зубчатых дисков, свободно расположенных на приводном валу, но жестко скрепленных между
собой стяжными стержнями или болтами, проходящими через концевые диски, закрепленные на указанном
приводном валу. Зубчатые и торцевые диски снабжены средствами, обеспечивающими их точное и
долговечное выравнивание в осевом направлении, а также относительно зубцов неподвижных измельчающих
элементов, используемых в сочетании с указанными роликами.
Для обеспечения именно раскалывания измельчаемого материала, а не его дробления или разрушения,
важно, чтобы осевые центры вала вращающегося измельчающего элемента и точки опоры рычага
неподвижного, но регулируемого элемента были правильно расположены относительно углового положения
последнего.
Средство, обеспечивающее точное выравнивание и совмещение зубьев вращающихся измельчающих
элементов с зазубринами неподвижных элементов, состоит из множества выступов на одной стороне
отдельных элементов. Улучшения в 6,5 ценах...
421,294 диски и соответствующие углубления на другой стороне этих дисков, предназначенные для
соединения друг с другом, служат, таким образом, в качестве шпонок или муфт для передачи вращения
ведущего вала через концевые диски к зубчатым разрушающим элементам.
Указанные выступы и углубления могут быть выполнены либо как единое целое с отдельными дисками путем
литья, либо путем нанесения на эти диски множества точно обработанных отверстий и закрепления в них
точно обработанных заглушек таким образом, чтобы они образовывали выступы на одной стороне диска и
входили в оставшиеся незаполненные отверстия соседнего диска.
Надежная фиксация этих заглушек в отверстиях может быть достигнута путем термоусадочной сварки или
аналогичным способом.
Модификация способа изготовления указанных выступов и углублений заключается в том, чтобы обеспечить
все диски точно обработанными отверстиями и закрепить в отверстии каждого второго диска точно
обработанные заглушки такой длины, которые выступают с каждой стороны указанных дисков таким образом,
чтобы образовывать шпонки или муфты для зацепления в отверстиях соседних дисков с указанной целью.
Диаметр зубчатых дисков, количество, ширина и конфигурация зубьев на них, а также количество, ширина и
конфигурация насечек неподвижного измельчающего элемента, и, кроме того, число оборотов вращающихся
элементов должны определяться в соответствии с происхождением и твердостью измельчаемых материалов,
для чего к каждой поставляемой машине прилагаются правила и таблицы. Очевидно, что указанное выше
определение может быть получено только с учетом требуемого результата.
Для обеспечения выполнения всех вышеупомянутых условий, как уже упоминалось, необходимо, чтобы
осевые центры ведущего вала и точки опоры неподвижного элемента были расположены приблизительно
таким образом, чтобы продольная линия насечки неподвижного элемента образовывала касательную к точке
на окружности с диаметром на 1 1/10 меньше диаметра периферии зубчатых дисков, причем эта точка
находится примерно под углом 40 градусов к перпендикуляру ведущего вала.
Положение самой нижней точки насечек неподвижного элемента выгодно расположить на 200 градусов
дальше от указанной точки касания, а центральная линия точки опоры задана точкой на горизонтальной
линии, касательной к периферии зубчатых дисков на расстоянии, равном диаметру указанных дисков.
Для снятия или замены изношенных или сломанных зубчатых дисков без извлечения приводного вала эти
зубчатые диски могут быть изготовлены в виде половинок, при этом одна или обе известные сменные
торцевые пластины также разделены, чтобы обеспечить доступ к гайкам стяжных болтов, так что отдельные
зубчатые диски можно ослабить настолько, чтобы их выступы вышли из углублений, что позволит
беспрепятственно извлечь их.
Очевидно, что указанные выше элементы и детали, составляющие суть данного изобретения, могут быть
собраны и размещены в любой подходящей и соответствующей раме или корпусе, и что они могут быть
изготовлены любой желаемой формы и размера, отличной от описанной выше, и для различных целей в
соответствии с настоящим изобретением, не выходя за рамки его сущности.
Дата: 14 августа 1933 года.
Р. А. Гилберт.
Б. А. Макнауг-Хт.
У. П. Трелоар.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 36744, 1933 г., Усовершенствования машин для измельчения или уменьшения объема твердых или
полутвердых материалов. У. В. В., Томас Альфред Гилберт и (и. Беатрис Аннетт Эйкноут, обе подданные
Великобритании, осуществляющие деятельность под торговой маркой TEE PCENIx SUPPRY COMPANY, 35,
Сноу Хилл, Лондон, E.C.1, и Уильям Прессер Трелоар, подданный Великобритании, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованиям машин для измельчения твердых или полутвердых материалов, в
частности, для измельчения минералов, руд, кокса, керамических соединений, стекла и тому подобного, а
также для уменьшения и/или уплотнения объема полых тел, например, контейнеров, пустых жестяных
коробок, канистр и тому подобного, типа, описанного в моей одновременно находящейся на рассмотрении
заявке №.
22642/33 в котором отдельные разрушающиеся элементы сконструированы и расположены таким образом,
что обеспечивается практически равномерное разрушение или измельчение материала или материалов
более эффективным и, следовательно, более экономичным способом, чем в варианте 110 до настоящего
времени, и в котором предусмотрены средства для легкого удаления и/или замены изношенных или
сломанных частей отдельных разрушающихся элементов.
Известно, что эти машины предназначены для измельчения кокса и подобных твердых материалов, при этом
центральные барабаны или бочки с шипованными валами имеют продольные канавки типа «ласточкин хвост»
или подрезку, а шипованные кольца или сегменты колец на барабанах или бочках имеют соответствующие
выступы или язычки для облегчения снятия и замены колец или сегментов.
Однако в таких известных машинах для извлечения барабана и его вала перед откручиванием крепежных
болтов для снятия или замены изношенных или сломанных шиповых колец или сегментов необходимо снять
крышки подшипников, что редко возможно в ограниченном пространстве, в котором обычно работают такие
машины.
В отличие от этого, и согласно настоящему изобретению, режущие диски изготавливаются половинчатыми, а
сменные цельные торцевые пластины крепятся сбоку к валу или, в машинах, имеют множество режущих
роликов между валами, чтобы обеспечить легкое и быстрое снятие этих торцевых пластин, так что после
ослабления гаек или болтов стяжных тяг торцевые диски измельчающих элементов могут быть сдвинуты
настолько, что шпоночные выступы и углубления изношенного или сломанного режущего диска или дисков
разъединяются, и последний может быть извлечен без необходимости извлечения вала из подшипников, для
чего разрезание режущих дисков пополам должно производиться по линии, параллельной осевым линиям
стяжных тяг. Таким образом, последующая замена сегментов диска может быть осуществлена в кратчайшие
сроки и даже в стесненных условиях.
Дата: 30 декабря 1933 года.
Р. А. Гилберт.
Б. А. МеНО.
У. П. Трелоар.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования машин, предназначенных для измельчения или уменьшения объема твердых или
полутвердых материалов, или относящиеся к ним. Мы, Рональд Алред Г. Уксерт и (г-жа...) Беатрис Аннет
Макноут, обе подданные Великобритании, осуществляющие деятельность под названием «THRE PHENIX
SUPPLY COMPANY», расположенная по адресу: 3.5, Стоу Хилл, Лондон, E.C.1, и Уильям Проссер Трелоар,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 4-5, тот же адрес, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для измельчения твердых или полутвердых
материалов, в частности, для измельчения минералов, руд и кокса.
Керамические композиты, стекло или аналогичные материалы, в которых один или несколько вращающихся
измельчающих элементов используются в сочетании со стационарным, но податливым и/или регулируемым
измельчающим элементом для уменьшения материала или материалов до требуемого размера, или для
уменьшения и/или уплотнения объема полых тел, например, металлических контейнеров, пустых жестяных
коробок, банок и тому подобного.
Целью данного изобретения является создание и расположение отдельных (распадающихся) элементов
таким образом, чтобы обеспечить практически равномерное разрушение или уменьшение объема материала
или материалов более эффективным и, следовательно, более экономичным способом, чем это было до сих
пор, предотвращая тем самым значительные отходы или производство непригодного материала, а также
излишний шум. Еще одной целью данного изобретения является предоставление средств, позволяющих
максимально простым и быстрым способом удалять и/или заменять изношенные или сломанные части
отдельных разрушающихся элементов.
Известно, что в машинах типа S0 вращающиеся измельчающие элементы состоят из ряда зазубренных
дисков, колец или сегментов колец, скрепленных между собой стяжными болтами или болтами, а эти диски
крепятся к валам с помощью шпонок или подобных приспособлений. Также было предложено создавать
вращающиеся дробильные элементы в виде сегментных или прерывистых зубчатых колец, закрепленных на
барабане и разделенных кольцами, ширина которых на 90° больше ширины зубчатых колец, чтобы облегчить
извлечение отдельных сломанных или изношенных сегментов.
Кроме того, известны машины для измельчения кокса и подобных твердых материалов, 95 в которых
центральные барабаны или бочки, несущие валы с шипами, имеют продольные канавки типа «ласточкин
хвост» или подрезки, а кольца или сегменты колец на барабанах или бочках имеют соответствующие выступы
или язычки типа «ласточкин хвост» для облегчения снятия и замены колец или сегментов.
Однако в таких известных машинах для извлечения барабана и его вала перед откручиванием крепежных
болтов для снятия или замены изношенных или сломанных шипованных колец или сегментов необходимо
снять крышки подшипников, что редко возможно в ограниченном пространстве, в котором обычно работают
такие 110 машин.
Соседние файлы в папке патенты