Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10798
.pdf
первоначальном поглощении диоксида серы из исходного газа, так и при его удалении из водного раствора
диоксида серы, можно использовать изменяющуюся в зависимости от температуры и/или давления
растворимость диоксида серы в воде.
При условии достаточно тесного и продолжительного контакта смешанного газа с водой, равновесие будет
поддерживаться относительно компонента диоксида серы как в газе, так и в жидкости во всех точках контакта,
определяемых температурой и парциальным давлением, преобладающими в данной точке.
Если необходимо увеличить концентрацию диоксида серы в получаемой смеси диоксида серы и
восстановительного газа 10,5, достаточно лишь повысить температуру среды на стадии вытеснения до
необходимой степени. Таким образом, настоящее изобретение предоставляет способ получения смеси
диоксида серы 110 с восстановительным газом, таким как, например, генераторный газ, водяной газ, коксовый
газ, природный газ и аналогичные восстановительные газы, в подходящих пропорциях для восстановления
содержания диоксида серы 115 до элементарной серы.
При осуществлении метода обработки согласно настоящему изобретению может использоваться любое
подходящее оборудование, например, насадочные башни, рентгеновские камеры, центробежные скрубберы,
механические газоочистители и тому подобное, при этом первостепенным требованием является
максимально эффективное применение принципа противоточной промывки как в процессе абсорбции, так и в
процессе вытеснения. Как уже упоминалось выше, содержание диоксида серы в образующемся газе
контролируется путем регулирования температуры среды на стадии отвода, где необходимо повысить
концентрацию диоксида серы в образующемся газе. Для этого необходимо сохранять тепло, необходимое для
операции отвода, используя соответствующие теплообменники, в которых тепловые единицы, содержащиеся
в отработанной жидкости, из которой был удален диоксид серы, будут передаваться, насколько это
экономически целесообразно, в насыщенный водный раствор диоксида серы, температура которого должна
быть повышена.
Одно из вариантов устройства, пригодного для осуществления процесса согласно изобретению,
проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, на которых на рисунке 1 схематически
изображен ряд башен для абсорбционной операции, а на рисунке 2 схематически изображен ряд резервуаров
для операции вытеснения.
Для осуществления абсорбции диоксида серы из исходной газовой смеси удобно использовать ряд башен 1,
2, 3 (см. рис. 1), при этом пресная вода поступает в верхнюю часть первой башни 1 по трубе 4, стекает вниз по
башне 1, выходит по трубе 5, затем поступает в верхнюю часть второй башни 2, по которой стекает в
обратном направлении, а затем проходит через трубу 6 в верхнюю часть башни 3, из нижней части которой
насыщенный раствор диоксида серы отводится по трубе 7, в то время как содержащий диоксид серы газ 3.5
поступает через трубу 8 в основании последней башни 3 серии и протекает через все башни 3, 2, 1 в
противотоке к жидкости, проходя через соединительные трубы 9 и 10 и, наконец, выходя через трубу 11 в
верхней части первой башни 1, практически не содержащий диоксида серы. Для осуществления операции
вытеснения удобно использовать Ряд закрытых резервуаров 12, 13, 14, 15 (см. рис. 2), расположенных на
разных уровнях таким образом, что раствор, поступающий в самый верхний резервуар по трубе 16, может
самотеком перетекать из одного резервуара в следующий нижний резервуар в ряду; каждый резервуар
снабжен вращающимся диском 17 или рядом дисков (для обеспечения плотного контакта жидкости и
восстанавливающего газа друг с другом) и трубопроводом.
18 соединяя дно резервуара с верхом следующего резервуара; насыщенный раствор, содержащий диоксид
серы, подается по трубе 16 в верхнюю часть первого резервуара 12 и течет самотеком через всю серию
резервуаров, в конечном итоге вытекая через трубу 19 в нижней части последнего резервуара 15 после
удаления из него диоксида серы, в то время как выходящий восстановительный газ подается по трубе 20 в
нижней части последнего резервуара 15 и проходит вверх, противотоком с нисходящей жидкостью, через всю
серию резервуаров, протекая по тем же трубопроводам 18, по которым раствор проходит из резервуара в
резервуар, и, наконец, выходит через трубу 21 в верхней части первого резервуара 12, обогащенный
диоксидом серы, который он поглотил из раствора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421290A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,290 Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для восстановления диоксида серы до элементарной
серы, или относящиеся к ним, настоящим заявляют, что изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к аппаратам для восстановления диоксида серы до элементарной серы и имеет
особое отношение к восстановительным печам для осуществления снижения содержания диоксида серы в
газовых смесях, содержащих диоксид серы и воздух, с восстановительными газами или без них.
Как известно, восстановление диоксида серы до элементарной серы может быть осуществлено с помощью
твердых углеродсодержащих или газообразных восстановителей. Среди известных реакций, которые
теоретически приводят к этому результату и которые предлагается использовать в коммерческих целях,
можно упомянуть следующие: 2C (твердый углерод) + 2SO2 = 2CO2 + S2 4CO + 2SO2 4CO2 + S2 CH4 + 2SO =
CO2 + 2H2O + S2 2C2H4 + 6SO2 = 4CO2 + 4H12O + 3S2 4He + 2SO2 = 4SO2 + SO2.
Некоторые реакции с другими соединениями серы, которые могут быть задействованы, выражаются
следующим образом: 2CS2 + 2SO2 → 2CO2 + 3S2 4CO2 + 2SO3 → 4CO2 + 3S2 4HeS + 2SO2 = 4H2O + 3S2 В
аппарате, ранее использовавшемся для восстановления диоксида серы до серы, поддерживался глубокий
слой горячего твердого топлива, через который пропускались газы, содержащие диоксид серы; для
осуществления восстановления диоксида серы с необходимой степенью чистоты требовался значительный
избыток восстановителя. Однако это влекло за собой расход нерентабельных объемов топлива и, кроме того,
имело недостаток в том, что не было возможности осуществлять какой-либо регулируемый контроль для
достижения снижения содержания диоксида серы в обрабатываемых газах лишь в желаемой пропорции, так
что в результате операции практически весь диоксид серы превращался в серу.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата, который не будет подвержен вышеупомянутым
недостаткам и который позволит контролировать реакцию восстановления таким образом, чтобы обеспечить
восстановление всего или желаемой части диоксида серы до серы, одновременно используя поставляемое
топливо гораздо экономичнее, чем это было до сих пор. Согласно настоящему изобретению, для этой цели
устройство для восстановления диоксида серы до элементарной серы включает камеру сгорания, в которой
обрабатываемый газ пропускается через горячий слой твердого углеродистого топлива или другой твердой
массы, содержащей горючий углеродистый материал, расположенный на цепной решетке, при этом
предусмотрены средства регулирования глубины слоя топлива, средства регулирования скорости подачи
топливной смеси на решетку, средства регулирования скорости перемещения решетки через зону сгорания
камеры и элемент распределения топлива желаемой высоты, под которым топливо подается на цепную
решетку, причем указанный элемент распределения топлива также служит для распределения заряда
твердого углеродистого топлива или другой твердой массы, содержащей горючий углеродистый материал, в
виде практически однородного слоя по цепной решетке.
Один из вариантов устройства согласно изобретению выглядит следующим образом: зона сгорания, в которой
осуществляется восстановление диоксида серы 85, включает камеру, дно которой образовано колосниковой
решеткой, а стенки и потолок изготовлены из огнеупорного материала или облицованы им.
Над камерой сгорания расположены 90 механических подающих устройств, предназначенных для подачи
топлива на желаемый участок колосниковой решетки; каждое подающее устройство снабжено устройством
для независимой регулировки скорости подачи топлива на решетку; каждое механическое подающее
устройство также снабжено газонепроницаемым затвором, который позволяет подавать топливо на
колосниковую решетку в камере сгорания тогда и по мере необходимости, предотвращая при этом утечку
газа. Каждый механический питатель снабжен бункером для хранения топлива, из которого он получает
топливо. Топливо из первого механического питателя (105 единиц) подается через питатель. Дата подачи
заявки: 21 июня 1933 г. № 17742/33.
Полная спецификация слева: 25 апреля 1934 г.
Полная спецификация принята: 18 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2
421,290
Отверстие в низкой арке, расположенной над первой частью колосниковой решетки, ведет в начальную
камеру подачи топлива, которая изолирована от основной камеры сгорания низкой аркой и
распределительным мостом в ее конце. Распределительный мостик, изготовленный из прочного огнеупорного
материала и/или снабженный устройствами водяного охлаждения, обеспечивающими его устойчивость к
коррозионному воздействию горячих газов, а также абразивному воздействию проходящего топлива, служит
для обеспечения равномерного распределения топлива на цепной решетке и поддержания слоя топлива
практически одинаковой глубины во время прохождения решетки через большую часть камеры сгорания.
Распределительное действие первоначально осуществляется за счет эффекта сгребания, возникающего при
протягивании топлива цепной решеткой под огнеупорный распределительный мостик. Также могут быть
предусмотрены средства для регулировки высоты распределительного моста с целью регулирования
желаемой глубины слоя топлива на цепной решетке.
В тех случаях, когда аппарат снабжен несколькими механическими питателями, аналогичные
распределительные мосты могут быть расположены вблизи загрузочных отверстий, через стенки или арки
камеры сгорания, от различных механических питателей, если длина камеры сгорания делает это
желательным для обеспечения равномерного распределения топлива относительно тонким слоем на
колосниковой решетке.
Предпочтительно, скорость подачи топливной смеси через загрузочное отверстие или отверстия на
колосниковую решетку регулируется таким образом, чтобы топливо практически полностью расходовалось к
моменту достижения торцевой стенки камеры сгорания. Цепная решетка может иметь любую подходящую
конструкцию и может включать, например, секции или поддоны чугунных решеток, соединенных между собой
и поддерживаемых роликами, перемещающимися по стальным направляющим, причем решетки приводятся в
движение зубчатой передачей через соответствующие звездочки, снабженные необходимой приводной
шестерней и средствами для изменения скорости перемещения решетки по желанию.
После последнего механического питателя будет происходить постепенное уменьшение глубины топливного
слоя, и определенное количество неиспользованного топлива будет предотвращаться от прохождения через
переднюю звездочку цепной решетки за счет соскабливания торцевой стенкой камеры сгорания. Вся нижняя
часть цепной колосниковой решетки заключена в стальной корпус, который также служит бункером или
бункерами для золы и шлака, и в котором расположен газоподающий канал или каналы 60, через которые в
аппарат подается газ, содержащий диоксид серы и подлежащий обработке. В основании бункера или
бункеров предусмотрены затворы для выгрузки золы и шлака, предназначенные для удаления золы, шлака и
любого неиспользованного топлива. После обработки в камере сгорания горячие преобразованные газы
покидают аппарат через канал, образованный огнеупорным футеровочным проёмом на конце, где
расположена камера первоначальной подачи топлива. Для наблюдения за условиями в камере сгорания и
облегчения управления камера сгорания может быть снабжена смотровым окном или окнами из кварцевого
стекла.
Принцип работы аппарата следующий: камера сгорания сначала доводится до необходимой температуры
реакции обычными методами сжигания. Скорость подачи топлива или другого твердого контактирующего
агента и скорость вращения колосниковой решетки регулируются в соответствии с производительностью
аппарата, а газ подается под цепную колосниковую решетку 85 через газоподающий канал или каналы,
причем газ представляет собой смесь диоксида серы и воздуха в соответствующих пропорциях, или диоксид
серы, воздух и любой из известных восстановительных газов, таких как оксид углерода 90, водород, метан,
этилен, сероводород и т. д. Восстанавливающими газами могут быть любые из товарных смесей, таких как
водяной газ, генераторный газ, голубой газ, доменный газ, коксовый газ или природный газ, любая из которых
в присутствии подходящего контактного агента или нагретой диффузионной массы будет восстанавливать
диоксид серы до элементарной серы. В тех случаях, когда контактный агент, как это обычно бывает, 100
представляет собой массу раскаленного углерода, он сам расходуется в реакции и, таким образом,
поставляет часть или весь углерод для осуществления восстановления диоксида серы до серы.
105 Дата: 21 июня 1933 года.
H-ASELTINE LAKE & CO., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия.
и 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк, США.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах и устройствах для восстановления диоксида серы до элементарной серы.
Я, Сибли Баймон МакКлски, инженер-металлург, проживающий по адресу: Мургейт, Лондон, 49, Восточный
округ 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа 421 290 газовых смесей,
содержащих диоксид серы и воздух с восстановительными газами или без них, заключается в пропускании
обрабатываемого газа, содержащего диоксид серы, через горячий, сравнительно неглубокий слой твердого
углеродистого топлива или другой твердой контактной массы, содержащей горючий углеродистый материал,
расположенной на механически управляемой колосниковой решетке, такой как цепная решетка, камеры
сгорания, и в регулировании глубины слоя топливного материала на решетке до желаемой степени путем
соответствующего регулирования скорости подачи топливной смеси на решетку, скорости перемещения
решетки или топлива через зону сгорания камеры и расстояния над колосниковая решетка элемента
распределения топлива, посредством которой по меньшей мере часть топлива распределяется по решетке.
Элемент, распределяющий топливо, служит для равномерного распределения заряда твердого углеродистого
топлива или другой твердой массы, содержащей горючий углеродистый материал, по решетке практически
равномерным слоем.
В соответствии с изобретением, благодаря процессу и устройству, глубина слоя топлива на колосниковой
решетке легко контролируется и позволяет поддерживать относительно неглубокий слой топлива, глубина
которого, конечно, будет зависеть от размера устройства и количества обрабатываемых в нем газов, но
может, например, составлять от одного до двух футов.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 изображен продольный разрез,
а на рисунке 2 — поперечный разрез одного из вариантов аппарата 105, пригодного для осуществления
процесса в соответствии с настоящим изобретением.
Зона сгорания, в которой осуществляется восстановление диоксида серы, включает камеру 1, дно которой
110 образовано цепной решеткой 2, а стенки 3 и крыша 4 выполнены из огнеупорного материала или
облицованы им. Над камерой сгорания расположены один или несколько механических подающих устройств
5, изображенных как подающие устройства с толкающим механизмом, для подачи топлива на желаемый
участок цепной колосниковой решетки 2. Каждое подающее устройство снабжено устройством, позволяющим
независимо регулировать скорость подачи топлива на решетку; каждое механическое подающее устройство
также снабжено газонепроницаемыми затворами 6, изображенными в виде двухколоколообразных бункеров,
которые позволяют подавать топливо по мере необходимости через вращающийся лопастной затвор 61 на
цепную колосниковую решетку 2 в камере сгорания 1, предотвращая при этом утечку газа. Эти различные
подающие устройства механически приводятся в действие в соответствующей последовательности
посредством... Данное изобретение и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и аппаратам восстановления диоксида серы до элементарной
серы и, в частности, к восстановительным печам для осуществления снижения содержания диоксида серы в
газовых смесях, содержащих диоксид серы и воздух, с восстановительными газами или без них.
Как известно, восстановление диоксида серы до элементарной серы может быть осуществлено с помощью
твердых углеродсодержащих или газообразных восстановителей. Среди известных реакций, которые
теоретически приводят к этому результату и которые предлагается использовать в коммерческих целях,
можно упомянуть следующие: 2C (твердый углерод) + 2SO = O + S 4CO + 2SO = 4CO + S CH +
2SO = CO + 2HO + S 2CH + 6SO = 4CO + 4HO + 3S 4H + 2SO = 4HO + S Некоторые
реакции с другими соединениями серы, которые могут быть задействованы, выражаются следующим
образом: 2CS + 2SO = 2CO + 3S 4SO + 2SO = 4CO + 3S 4HS + 2SO = 4 H2O + 3S В аппарате,
ранее использовавшемся для восстановления диоксида серы до серы, поддерживался глубокий слой горячего
твердого топлива, через который пропускались газы, содержащие диоксид серы; для осуществления
восстановления диоксида серы с необходимой скоростью требовался значительный избыток восстановителя.
Однако это влекло за собой расход нерентабельных объемов топлива и, кроме того, имело недостаток в том,
что не было возможности осуществлять какой-либо регулируемый контроль для достижения снижения лишь
некоторой желаемой доли диоксида серы, присутствующего в обрабатываемых газах, так чтобы в результате
операции практически весь диоксид серы превращался в серу.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков и создание процесса и
аппарата, которые позволят контролировать реакцию восстановления таким образом, чтобы обеспечить
восстановление всего или желаемой части диоксида серы до серы, одновременно используя топливо гораздо
экономичнее, чем это было возможно до сих пор при поддержании сравнительно неглубокого слоя топлива в
восстановительной печи. С этой целью, согласно настоящему изобретению, предлагается способ
восстановления диоксида серы до элементарной серы с регулируемой скоростью 421,290. Каждый
механический питатель снабжен бункером для хранения топлива 7, из которого он получает топливо.
Питатели должны быть установлены на некотором расстоянии над камерой сгорания и подавать топливо по
желобам 8а в загрузочные отверстия в печи. Такая конструкция необходима не только для обеспечения
равномерного распределения подаваемого материала по колосниковой решетке, но и для того, чтобы все
движущиеся стальные или железные детали находились на значительном расстоянии от зоны сгорания,
поскольку горячие газы быстро образуют сульфиды на незащищенном железе.
Количество питателей будет зависеть от площади колосниковой решетки, при этом необходимо поддерживать
постоянную глубину топлива во всех точках. Топливо из первого механического питателя 7 подается через
первое из питающих отверстий 8 в низком своде 9, построенном над первой частью цепной колосниковой
решетки, в начальную камеру подачи топлива 10, которая изолирована от основной камеры сгорания низким
сводом 9 и распределительным мостом 11 на его конце. Распределительный мостик 11, изготовленный из
прочного огнеупорного материала и/или снабженный устройствами водяного охлаждения (не показаны), что
делает его устойчивым к коррозионному воздействию горячих газов, а также абразивному воздействию
проходящего топлива, служит для обеспечения равномерного распределения топлива на цепной решетке 2 и
поддержания слоя топлива практически одинаковой глубины во время прохождения решетки 2 через большую
часть камеры сгорания. Распределительное действие первоначально осуществляется за счет эффекта
сгребания, создаваемого цепной решеткой 2, которая затягивает топливо под огнеупорный
распределительный мостик 11.
Также могут быть предусмотрены средства для регулировки высоты распределительного моста 11 с целью
регулирования желаемой глубины слоя топлива на цепной решетке 2. В тех случаях, когда аппарат снабжен
несколькими механическими питателями, как показано на чертежах, аналогичные распределительные мосты
могут быть расположены вблизи питающих отверстий 81, 811 через стенки или арки камеры сгорания 1 от
нескольких механических питателей, если длина камеры сгорания делает это желательным для обеспечения
равномерного распределения топлива относительно тонким слоем на колосниковой решетке. При
необходимости, помимо распределительного моста или мостов, могут быть предусмотрены
водоохлаждаемые скреперы, грабли или мешалки для распределения и выравнивания слоя топлива на
колосниковой решетке. Предпочтительно, скорость подачи топливной смеси через подающее отверстие или
отверстия 8, 81, 811 на колосниковую решетку 2 регулируется таким образом, чтобы топливо практически
полностью расходовалось к моменту достижения торцевой стенки 3 камеры сгорания.
Цепная решетка 2 может иметь любую подходящую конструкцию и может включать, например, секции или
поддоны чугунных решеток, соединенных между собой и поддерживаемых роликами, перемещающимися по
стальным направляющим, причем решетка приводится в движение зубчатой передачей 70 через
соответствующие звездочки 12, 121, снабженные необходимой приводной шестерней и средствами для
изменения скорости перемещения решетки по желанию. После последнего механического питателя 5
произойдет постепенное уменьшение глубины топливного слоя, а определенное количество
неиспользованного топлива будет предотвращено от прохождения через головную звездочку 12 цепной
решетки за счет соскабливания торцевой стенкой камеры сгорания. Вся нижняя часть цепной решетки 2
заключена в газонепроницаемый стальной корпус 13, который также служит бункером или бункерами 14 для
золы и шлака, и в котором расположен газоподающий канал или каналы 15, через которые газ, содержащий
диоксид серы и подлежащий обработке, поступает в аппарат. В основании бункера или бункеров 14
предусмотрены затвор или затворы 16 для выгрузки золы и шлака, предназначенные для удаления золы,
шлака и любого неиспользованного топлива.
После обработки в камере сгорания горячие преобразованные газы покидают аппарат 95 через канал 17,
образованный футеровочным каналом в конце v, где расположено начальное отверстие подачи топлива 8.
Для наблюдения за условиями в камере сгорания и облегчения управления камера сгорания может быть
снабжена смотровым окном или окнами из кварцевого стекла.
Принцип работы аппарата следующий: камера сгорания сначала доводится до необходимой температуры
реакции обычными методами сжигания. Скорость подачи топлива или другого твердого контактного агента,
содержащего горючий углеродистый материал 110, и скорость цепной колосниковой решетки регулируются в
соответствии с производительностью аппарата; газ подается ниже цепной колосниковой решетки через
газоподающий канал или каналы, представляющие собой смесь диоксида серы и воздуха в соответствующих
пропорциях, или диоксид серы, воздух и любой из известных восстановительных газов, таких как оксид
углерода, водород, метан, этилен, сероводород и т. д. Восстанавливающие газы (120 газов) могут
представлять собой любые товарные смеси, такие как водяной газ, генераторный газ, уголь, доменный газ,
коксовый газ или природный газ, любая из которых в присутствии горячего твердого углеродсодержащего
топлива или другой подходящей твердой контактной массы, содержащей углеродсодержащий материал,
будет восстанавливать диоксид серы до элементарной серы.
В тех случаях, когда контактное вещество, как это обычно бывает, представляет собой массу 130 421 290,
поступающую в аппарат. 60 4. Устройство по п. 2 или 3, в котором предусмотрено одно или несколько
механических устройств подачи топлива для подачи топлива через подающее отверстие или отверстия в
камере сгорания 65 на желаемый участок колосниковой решетки, причем каждое из указанных устройств
подачи топлива (при использовании двух или более) снабжено средствами для независимой регулировки
скорости подачи топлива 70 на колосниковую решетку.
5. Устройство по п. 4, в котором каждое топливоподающее устройство снабжено газонепроницаемыми
задвижками, благодаря которым топливо может подаваться на колосниковую решетку тогда и по мере
необходимости.
6. Устройство по п. 2, 3, 4 или 5, в котором элемент распределения топлива включает в себя
распределительный мост на конце низкой арки, расположенной над первой частью колосниковой решетки, на
которую заряд подается через подающее отверстие в указанной арке.
7. Устройство по п. 6, в котором распределительный мост выполнен из прочного огнеупорного материала
и/или снабжен устройствами водяного охлаждения.
8. Устройство по п. 6 или 7, в котором предусмотрены средства для регулировки высоты распределительного
моста для целей, указанных выше.
9. Устройство по п. 6, 7 или 8, в котором вблизи любого или всех из 95 питающих отверстий, следующих за
первым, предусмотрен распределительный мост для целей, указанных выше.
10. Устройство, аналогичное любому из предыдущих пунктов 2–9, в котором канал с огнеупорной футеровкой,
расположенный вблизи начального отверстия подачи топлива, образует воздуховод, через который горячие
преобразованные газы выходят из устройства.
11. Процесс восстановления диоксида серы до элементарной серы, по существу соответствующий
описанному.
12. Аппарат, используемый для восстановления диоксида серы до элементарной серы, сконструирован и
приспособлен для работы в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 25-м днем апреля 193-го года.
Блэкберн и Поллетт, First Avenue House, Хай-Холборн, Лондон, W.C.1.
Представители заявителя.
Раскаленный углерод сам по себе расходуется в реакции и, таким образом, поставляет часть или весь
углерод для осуществления восстановления диоксида серы до серы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421291A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июня 1933 года. № 17914/33.
Полная спецификация слева: 23 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 18, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,291 Усовершенствования в области электрических настенных вилок и подобных устройств. Я, Мертон
Мистойски, проживающий по адресу: Чиллингворт-стрит, 15, Манчестер, 8, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится
к электрическим настенным вилкам и подобным устройствам, в которых на пути одной из
взаимозацепляющихся частей предусмотрен подпружиненный упор или упоры, обеспечивающие
максимальное сопротивление движению и гарантирующие внезапное или резкое зацепление или
расцепление электрических контактов при превышении этого максимального значения.
Целью изобретения является создание новой и усовершенствованной конструктивной формы заглушки
указанного типа.
Согласно изобретению, подпружиненный упор или упоры крепятся к выступу на одной из двух частей пробки и
взаимодействуют с углублением на другой части пробки, в которое входит этот выступ. Углубленный элемент
снабжен увеличенным отверстием или подобным элементом, позволяющим подпружиненным упорам
возвращаться в выдвинутое положение, когда две части заглушки находятся в нормальном зацеплении.
Изобретение применимо к двухконтактным и трехконтактным вилкам, причем в последнем случае
ограничители предпочтительно будут устанавливаться на заземляющих контактах. В любом случае
относительная длина взаимодействующих частей будет такова, что «защелкивающееся» действие
происходит до замыкания или размыкания цепи, обеспечивая тем самым быстрое и полное замыкание и
размыкание.
В одном из вариантов изобретения, примененном к трехконтактной вилке с двумя парами токоведущих
контактов и одной парой заземленных контактов, заземленные контакты выполнены длиннее токоведущих
контактов, причем такие заземленные контакты включают в себя открытый трубчатый разъем и сплошной
выступ для плотного прилегания к нему, причем разъем разделен на открытом конце для обеспечения
пружинного захвата выступа. Вблизи своего внешнего конца выступ просверлен поперечно, образуя два
цилиндрических пространства, каждое из которых закрыто с одного конца и имеет открытые концы по разные
стороны от выступа, но в разных плоскостях. В каждое такое пространство помещается витая пружина и
стальной шарик, после чего металл выступа обжимается над отверстием пространства, чтобы зафиксировать
шарик и пружину в нужном положении.
Вблизи закрытого конца гнездовой элемент просверлен поперечно в двух плоскостях, образуя отверстия, с
которыми совпадают положения стальных шариков, когда выступ вставляется в гнездо, так что шарики
возвращаются в свое нормальное положение и оказывают сопротивление при извлечении вилки, равное
сопротивлению при ее вставке.
В одном из вариантов модификации предусмотрен только один пружинный упор. Или же в других случаях два
упора могут располагаться в одном отверстии, соединенном общей пружиной.
Будут предусмотрены стандартные соединения для вводных проводов, а изоляционный корпус вилки будет
выполнен в любой желаемой форме и с любым рисунком.
Для утопленных в стену дюбелей может быть предусмотрено кольцевое покрытие из изоляционного
материала, которое будет покрывать как сам дюбель, так и окружающую стену и т. д., и крепиться к каждой из
них.
Дата: 22 июня 1933 года.
От имени заявителя: WILSON, G-UNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования электрических настенных розеток и подобных устройств. Я, Мертон Мистовсни,
проживающий по адресу: Чиллингворт-стрит, 15, Манчестер, 8, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: [Цена 11-] 1Ce 4Us 6o
Настоящее изобретение относится к электрическим сетевым вилкам и подобным устройствам, в которых
контактные штыри на одном элементе 1-1 IC 11 421,291 входят в зацепление с контактными гнездами на
другом элементе, и в которых подпружиненный упор или упоры предусмотрены на пути одного из
взаимозацепляющихся элементов, входящего в зацепление с отверстием, выступом или углублением в
другом элементе, для обеспечения максимального сопротивления клемм движению и обеспечения
внезапного или резкого зацепления или расцепления между электрическими контактами двух частей, когда
такое максимальное сопротивление превышено, при этом упор или упоры входят в зацепление с отверстием
или углублением, или находятся за выступом, когда две части вилки находятся в нормальном или полном
зацеплении.
Целью изобретения является создание новой и усовершенствованной конструктивной формы заглушки
указанного типа.
Согласно изобретению, подпружиненный упор или упоры установлены на контактном штифте на одной из
двух частей устройства и взаимодействуют с контактным гнездом на другой части устройства, в которое
входит контактный штифт, при этом контактное гнездо снабжено отверстием, углублением или подобным
элементом, расположенным таким образом, чтобы позволить подпружиненному упору или упорам вернуться в
выдвинутое положение, когда две части штекера находятся в нормальном или полном зацеплении и,
следовательно, в одном из своих клеммных положений.
Изобретение применимо к двухконтактным и трехконтактным вилкам, причем в последнем случае
ограничители предпочтительно будут устанавливаться на заземляющих контактах. В любом случае
относительная длина взаимодействующих частей будет такова, что «защелкивающееся» действие
происходит в их крайних положениях относительного перемещения, то есть до замыкания или размыкания
цепи, что обеспечивает быстрое и полное замыкание и размыкание.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1) показан внешний вид трехконтактной вилки, изготовленной в соответствии
с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис. 1.
На рис. 3 показан вид с торца гнездовой части.
На рис. 4 показан вид торца разъема со снятой крышкой.
На рис. 5 показан вид с торца разъема с указанием контактов.
На рис. 6 показан вид с торца заглушки, демонстрирующий детали под крышкой. Как показано на рисунке,
розеточная часть вилки состоит из основания a и крышки b. В основании закреплены два трубчатых
контактных гнезда под напряжением c и центральный заземляющий контакт d, а вокруг последнего
расположена выступающая перегородка e, отделяющая его от контактов под напряжением и образующая
средство для крепления крышки путем сверления и нарезания резьбы в точке el для винта e2. В основании
имеются два отверстия f для крепежных винтов и три отверстия g для соединительных проводов. Контактные
гнезда c и d отлиты в основании и снабжены винтами для крепления проводов обычным способом. В месте
расположения заземляющего контакта d 70 также просверлено отверстие d', образующее углубление для
шарикового фиксатора, описанного далее. Крышка основания имеет отверстия, соответствующие отверстиям
в контактных гнездах; отверстие для ввода заземляющего контакта 75, которое будет описано позже, имеет
выемку d2 для обеспечения зазора с шариковым фиксатором, упомянутым выше.
Штекерная часть состоит из основания h, в котором предусмотрены три контакта для входа в 80 гнезд
розеточной части, при этом заземляющий контакт i предназначен для соединения со своим гнездом до
контакта j, находящегося под напряжением. Как показано на рис.
2,
В заземляющем штифте просверлено поперечное отверстие около его конца, и в нем расположены пружина i'
и небольшой шарик-фиксатор i2, причем эти детали закреплены в отверстии при сжатии пружины путем
обжима внешнего края отверстия таким образом, чтобы шарик-фиксатор частично выступал из него.
Контактные штыри i и j выполнены цельными, в то время как гнезда разделены для обеспечения пружинного
сцепления; цельные штыри обеспечивают большую прочность, что желательно, поскольку они открыты, в то
время как гнезда 95 всегда закрыты. Вилка снабжена крышкой k, закрепленной двумя винтами I, а на вилке
под крышкой и между верхними концами штифтов i и j расположены две формованные перегородки 100 7m.
Также на вилке под крышкой находится зажим для шнура 1. Контактные штыри снабжены клеммными
винтами, например, в виде буквы «о» на заземляющем штыре. Крышка имеет выемку в форме буквы «п» для
провода. 105 - В одном из вариантов предусмотрены два пружинных фиксатора, которые могут быть
реализованы путем размещения шарика-фиксатора на каждом конце одного отверстия с пружиной между
ними, или же могут быть предусмотрены два отдельных фиксатора 110, как описано в первом варианте.
Для утопленных в стену дюбелей может быть предусмотрено кольцевое покрытие из изоляционного
материала, которое будет покрывать как сам дюбель, так и окружающую стену и т. д., и крепиться к каждой из
них. 115 В процессе эксплуатации фиксатор заземляющего контакта обеспечивает эффективное
сопротивление перемещению клеммы вилки, то есть сопротивление возникает в начале вставки или
извлечения вилки и практически исчезает, как только начинается перемещение. Таким образом
обеспечивается эффективное мгновенное срабатывание для быстрого установления и разрыва контакта.
В патентной заявке № 281366 предложено электрическое соединение типа «вилка-розетка», 125 соединитель
или выключатель, в котором один элемент соединения или подобного устройства снабжен выступом или
выступами, а другой элемент 130 421291 снабжен податливым упором или упорами, которые должны быть
перемещены и пройдены выступом или выступами до того, как комплементарные контакты двух элементов
войдут и выйдут из строя, причем упор или упоры приспособлены для сопротивления прохождению выступа
или выступов до такой степени, что дополнительная сила, необходимая для его преодоления, обеспечивает
практически мгновенное зацепление и расцепление контактов, и в котором вилка снабжена выступом с
увеличенной головкой, а розетка снабжена углублением, предназначенным для приема указанного выступа, и
в которое входит подпружиненный упор или набор подпружиненных упоров, расположенный на пути
указанной увеличенной головки, которая приспособлена при вставке и извлечении вилки для втягивания
указанного упора или набора упоров до того, как комплементарные контакты двух элементов войдут в ход.
отдельный.
Соседние файлы в папке патенты