Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10790
.pdf
который может быть обозначен буквой B и который находится в резьбовом соединении с элементом,
закрепленным на кронштейне, и предназначен для контакта с неподвижной частью рамы машины.
Станет ясно, что для работы с машиной оператору достаточно расположить пятку протектором на опорной
пластине пятки, а лицевой стороной к режущему инструменту, как описано выше, и, взявшись за две рукоятки,
чтобы закрепить пятку на пластине, повернуть кронштейн так, чтобы пятка оказалась обращена к режущему
инструменту, и чтобы на ее лицевой поверхности была вырезана вогнутость, изображенная на чертежах.
Левый край опорной пластины пятки имеет соответствующее углубление, позволяющее режущему
инструменту обрабатывать необходимую часть пятки, не задевая опорную пластину. Оператор поворачивает
кронштейн до тех пор, пока стопорный винт, обозначенный буквой B, не коснется рамы станка, после чего он
отводит кронштейн назад, и, ослабив хватку на рукоятке, пятку можно легко снять с опорной пластины для
пятки. Форма вогнутости, вырезанной на верхней поверхности пятки, будет зависеть от регулировки
стопорных винтов, обозначенных выше как A и B. Стопорный винт B регулирует степень приближения пятки к
оси режущего инструмента во время операции резки.
Очевидно, что глубина образующейся вогнутости будет зависеть от положения этого стопорного винта.
Стопорный винт А регулирует угловое положение опорной пластины пятки относительно ее оси вращения и,
следовательно, угловое соотношение, при котором лицевая поверхность обрабатываемой пятки
приближается к режущему инструменту. Очевидно, что от этого будет зависеть высота вогнутости,
образующейся в пятке до того, как стопорный винт B ограничит операцию резки. Стопорный винт А можно
отрегулировать таким образом, чтобы в пятке образовалась лишь небольшая вогнутость, или же вогнутость
значительной высоты, подобная той, что показана на чертежах.
Сторона режущего инструмента, удаленная от той, к которой обращена пятка, предпочтительно должна быть
закрыта отверстием всасывающего канала для сбора фрагментов, отрезанных от заготовки во время работы
станка.
Такой воздуховод также будет служить защитой для наиболее открытой части режущего инструмента.
Дата: 19 июня 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для придания формы каблукам или относящиеся к ним. Мы, Тим, компания
BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный Великобритании, оба из
Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований машин для придания формы каблукам и относится
исключительно к машинам с вращающимися режущими элементами для выполнения операции по формовке
верхней поверхности каблуков. Изобретение будет раскрыто здесь в качестве примера со ссылкой на
воплощение его различных особенностей в новой машине, имеющей вращающийся резец, приспособленный
для выполнения операции выемки на верхней поверхности каблука, не прикрепленного к обуви. 10,5 Термин
«обувь X» здесь используется в общем смысле, обозначая либо ботинки, либо туфли, а термин «каблук»
также следует понимать широко, включая каблук или основание каблука на любом этапе его изготовления.
Некоторые производители обуви в прошлом выполняли так называемую операцию «выемки» (иногда также
называемую операцией «выемки») на нижней части верхней поверхности каблуков обуви (особенно женской
обуви), которую они производили. В некоторых случаях подобные операции проводились на свободе (т.е.
не прикрепленный) каблук, а иногда и на каблуке после его прикрепления к обуви, и заключается в
образовании вогнутости на верхней части каблука, которая обычно простирается от места, близкого к одному
углу каблука (например, в пределах 1/2 дюйма от одного угла), до аналогичного места, близкого к другому
углу. Вогнутость может быть довольно мелкой и образовываться только на поверхности груди верхней части
изделия, или же она может быть более глубокой и в вертикальном направлении простираться вверх на
некоторое расстояние (например, на полдюйма или более) над верхней частью изделия, обычно становясь
мельче (и, следовательно, уже) с увеличением расстояния над верхней частью изделия, пока в своей
наивысшей точке она полностью не исчезнет в месте, расположенном практически на срединной линии
поверхности груди. Подобные углубления, как упомянутые (которые создаются в декоративных целях),
обычно изготавливаются одним из двух альтернативных способов. Во-первых, и особенно там, где
необходимо сформировать сравнительно небольшую вогнутость на верхней части обуви или на верхней
части и непосредственно прилегающих к ней выступах, обычно используется станок, известный в отрасли как
станок для формирования вырезов на верхней части обуви, который специально приспособлен для работы с
каблуком после его прикрепления к обуви.
Данная машина включает в себя вращающуюся фрезу (режущая поверхность которой имеет
усеченно-коническую форму), рядом с которой установлена регулируемая, но обычно неподвижная опорная
пластина для заготовки. Оператор берет башмак и прижимает протекторную поверхность каблука к опорной
пластине, при этом лицевая сторона каблука обращена к режущему инструменту. Затем он перемещает
башмак так, чтобы пятка, с протектором, все еще соприкасающимся с опорной пластиной заготовки,
скользила в сторону режущего инструмента. Положение пятки и предел ее перемещения в направлении
режущего инструмента контролируются двумя измерительными приборами, которые контактируют с боковыми
сторонами и кромкой лицевой поверхности пятки, благодаря чему на пятке можно вырезать углубление
определенного размера и расположения (зависящее, однако, от настроек станка).
Однако упомянутый выше станок не очень хорошо приспособлен для формирования, как того желают
некоторые производители, вогнутости на верхней поверхности каблука, когда последний не прикреплен к
обуви, поскольку в этом случае оператору довольно сложно просто ухватиться за каблук, чтобы удержать его
в правильном положении на опорной пластине для подачи режущему инструменту во время операции резки.
Эта трудность особенно заметна, когда необходимо сформировать довольно глубокую вогнутость, которая
простирается в направлении высоты на поверхностях груди ряда элементов, расположенных выше верхней
части изделия.
Очень часто эти подкладки изготавливаются из довольно твердой целлюлозы или другого картона, который
резать гораздо сложнее, чем кожу, и удержать каблук в правильном положении, просто придерживая его
рукой, во время раскроя – задача не из легких. Кроме того, фрезы, обычно используемые до сих пор в
упомянутом станке, были разработаны специально для придания вогнутости только верхней части каблука и
не были так хорошо приспособлены для создания вогнутости, простирающейся на несколько слоев в
дополнение.
Ввиду таких недостатков, как упомянутые выше, при использовании так называемого станка для
формирования глубокой вогнутости в нескрепленном каблуке, некоторые производители вместо него стали
использовать обычный гильотинный станок для формирования каблуков, оснащенный специальным ножом
для такой работы. Нож имеет такой радиус, а пятка расположена под таким углом к траектории движения
ножа, что такая вогнутость может быть сформирована за один рубящий разрез. Однако на практике этот
метод оказался не очень удовлетворительным, в частности, потому что оказалось трудно сформировать
таким образом (то есть, используя разделочный нож, а не вращающийся резак) вогнутость с достаточно
гладкой поверхностью и достаточно четко выраженными контурами, чтобы получить желаемый аккуратный
внешний вид. 105 Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для формирования
вогнутости на поверхности груди нескрепленного каблука, включающей вращающийся резец и снабженной
усовершенствованными средствами для захвата и зажима каблука 110, благодаря которым оператор
освобождается от необходимости вручную удерживать каблук в нужном положении во время операции резки,
что, как уже было объяснено, являлось недостатком, присущим использованию ранее существовавших машин
с вращающимся резцом для обработки нескрепленных каблуков.
Описанная ниже машина в качестве иллюстрации изобретения включает в себя вращающийся резец особой
формы, который, как мы обнаружили, очень удобен для этой цели, и рядом с резцом на кронштейне для
качательного движения вокруг оси, параллельной оси резца, установлена опорная пластина для пятки,
снабженная средствами позиционирования или измерения пятки.
Конструкция такова, что на пластину 130 421,417 можно установить неприкрепленный каблук так, чтобы его
протекторная поверхность прилегала к ней. После этого оператор, взявшись за удобно расположенную
рукоятку, может привести в действие зажимной элемент каблука, который будет надежно удерживать каблук
на пластине, и одновременно он может повернуть пластину в сторону режущего инструмента так, чтобы
последний образовал определенное углубление на верхней поверхности каблука.
Различные объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
приведенного ниже подробного описания со ссылкой на прилагаемые чертежи вышеупомянутой
иллюстративной машины, а указанные особенности изобретения четко изложены в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 — вид справа на головку указанной иллюстративной машины, часть
которой отсечена; Рисунок 2 — вид спереди на головку указанной иллюстративной машины; Рисунок 3 —
сечение, иллюстрирующее крепление режущего инструмента машины и защитного кожуха к нему; Рисунок 4
— перспективный вид пятки, обработанной указанной иллюстративной машиной; Рисунок 5 — сечение,
выполненное по линии V-V на Рисунке 4; и Рисунок 6 — сечение, выполненное по линии VI-VI на Рисунке 4.
Обращаясь прежде всего к рисункам 4, 5 и 6, на этих рисунках изображена форма вогнутости, которую можно
вырезать на верхней поверхности пятки с помощью указанного иллюстративного станка. Каблук 1 показан
состоящим из верхней части 3 (обычно из кожи) и множества подъемных элементов 5. Лифты могут быть
изготовлены из кожи, целлюлозы или другого картона. Пятка 1 показана в свободном (неприкрепленном)
состоянии, и ее задняя и боковые поверхности на данном этапе не были обрезаны или отшлифованы, хотя ее
нагрудная поверхность 6 была обрезана или обрезана и отшлифована перед работой указанной
иллюстративной машины. Вогнутость на поверхности груди показана в общем виде на рисунке 7. Как видно,
наибольшая глубина наблюдается в районе верхней части 3, а затем, поднимаясь вверх, глубина
уменьшается, и глубина сужается до самой высокой точки 9. Расстояние от точки 9 до поверхности
протектора верхней части 3 в примере, показанном на чертежах, составляет около 1 дюйма, а радиус
вогнутости 7 в области верхней части находится в районе 7/8 дюйма.
В верхней части вогнутость 7 простирается на расстояние примерно в дюйм от края груди с каждой стороны
пятки.
Иллюстрируемая машина, которая будет подробно описана далее, включает в себя колонну 11, имеющую
отливку головки 13, закрепленную на ней болтами 15. В отливке 13 установлен горизонтальный вал 17,
который простирается 70 непосредственно вперед и назад от машины. Вал 17 вращается в двух подшипниках,
только один из которых показан на рисунке 1, а другой расположен в задней части вала, которая на этом
рисунке обозначена цифрой 75. Между двумя подшипниками на валу закреплен шкив 19, вокруг которого
проходит ремень (не показан), посредством которого вал 17 может вращаться со скоростью около 5000 80
оборотов в минуту от ведомого промежуточного вала (не показан), установленного в подшипниках вблизи
основания колонны 11.
Левая часть вала 17 свободно проходит через втулку 21 85, которая крепится болтами 23 к отливке 13, а на
участке вала уменьшенного диаметра установлен вращающийся резец 25. Изображенный резец 26 имеет
режущую поверхность, имеющую в целом усеченно-коническую форму. Режущий инструмент, который мы
сочли весьма удовлетворительным, имеет режущую поверхность длиной около 1 дюйма и диаметр около 1
дюйма на конце большего диаметра и диаметр около 1,1 дюйма на конце меньшего диаметра. Как показано на
чертежах, резец прикреплен к валу 17 так, что конец его большего диаметра обращен назад. Фреза включает
в себя ряд фрезерных зубьев 27, причем по ее периферии удобно иметь десять таких зубьев, и каждый из
этих зубьев разделен на четыре отдельные части вдоль оси фрезы винтовой канавкой 105, которая делает
три витка вокруг фрезы. Винт 29, ввинченный в конец вала 17, служит для удержания режущего инструмента в
правильном положении, закрепленного на валу.
110 Перед машиной, примерно на 5 дюймов ниже уровня вала 17, выступает неподвижный горизонтальный
вал 31. Этот вал 31 имеет расширенную часть 33 в задней части, и винты 115, проходящие через эту
концевую часть 833, крепят вал к неподвижному кронштейну 37, установленному на колонне станка. На валу
31 установлена эксцентриковая втулка 39, а на внешней поверхности этой втулки 120 закреплен поворотный
кронштейн 41.
Наличие эксцентриковой втулки 39 позволяет регулировать высоту поворотного кронштейна 41. Втулка 39
обычно фиксируется на поворотном кронштейне 41 с помощью установочного винта 43, но при ослаблении
этого винта втулка может вращаться относительно кронштейна при вставке соответствующего инструмента в
одно из ряда отверстий 4.5 130 421,417, образованных в головке 47 на переднем конце втулки 39. Когда
втулка зафиксирована на поворотном кронштейне 41, кронштейн может совершать только колебательные
движения вокруг оси вала 31.
Кронштейн 41 выступает как над, так и под валом 31. Нижняя часть кронштейна выступает несколько вправо,
и на ней образована рукоятка или захват 49, о которых будет сказано далее. В верхней части кронштейна
образованы два выступающих вперед выступа 51: один ниже уровня вала 17, а другой выше этого уровня,
когда кронштейн находится в положении, показанном на рисунках 1 и 2.
В каждом выступе 51 установлен штифт 53, закрепленный на месте установочным винтом 55.
Штифты 53 расположены соосно и входят в углубления, образуя таким образом шарнир для пластины 57,
контактирующей с протектором каблука. Конструкция такова, что ось, вокруг которой вращается пластина 57,
перпендикулярна оси вала 17 и расположена с той стороны пластины, которая ближе всего к этому валу.
Пластина 57 обычно удерживается в неподвижном положении относительно стопорного винта 59 пружиной
61, соединенной между пластиной и кронштейном 41. Поворачивая винт 59, можно регулировать угловое
положение пластины относительно ее оси вращения.
Предусмотрены средства, позволяющие закрепить пятку, которая будет подвергаться воздействию машины,
на пластине 57 в заданном положении, так что кронштейн впоследствии может быть повернут против часовой
стрелки, как показано на рисунке 2, из нерабочего положения в рабочее положение, показанное на рисунке 2.
Для фиксации каблука к пластине 57 предусмотрен зажимной элемент 63, который входит в зацепление с
крепежной поверхностью каблука. Этот элемент имеет зазубренную поверхность для контакта с пяткой,
обеспечивающую надлежащее сцепление с пяткой, а также, с учетом этого, поверхность пластины 57,
контактирующая с протектором пятки, имеет насечку, как показано на рисунке 65. Деталь 63 шарнирно
закреплена на заднем конце регулировочного винта 67, который находится в резьбовом зацеплении с верхним
концом изогнутого рычага 69; для удержания винта 67 в отрегулированном положении также предусмотрен
стопорный винт 71, ввинченный в рычаг 69. Рычаг 69 шарнирно закреплен вокруг штифта 73 (расположенного
перпендикулярно валу 17), установленного на выступающей вперед части нижней части lu51 кронштейна 41.
За шарниром рычаг 69 выступает назад, и через отверстие в его заднем конце проходит верхний конец
стяжного стержня 75, нижний конец которого проходит через отверстие в изогнутом зажимном рычаге 77,
который шарнирно закреплен вокруг штифта 79 (ось которого проходит параллельно валу 17), установленного
в нижней части скобы 41. На каждом конце стержня 75 расположены гайки 81, благодаря чему он служит для
соединения рычагов 69 и 77. Рычаг 77 выполнен в нижней части в виде вспомогательной рукоятки 83,
расположенной в непосредственной близости от рукоятки 49. Пружина натяжения 85, соединенная между
кронштейном 41 и нижним концом рычага 69, обычно служит для удержания зажимного элемента 63 в
открытом положении, стремясь повернуть рычаг 69 против часовой стрелки, как показано на рисунке 1 (см.
рис. 75). Перемещение рычага 69 в этом направлении ограничено зацеплением стопорного винта 87,
резьбовым соединением рычага 77 с кронштейном 41. Конструкция такова, что когда оператор, как описано
ниже, берет в руки рукоятки 49 и 83 (80), он может легко схватить их одной рукой и прижать одну к другой,
преодолевая действие пружины 85.
Это позволяет надежно переместить зажимной элемент 63 в сторону пластины 57, чтобы зафиксировать в
нужном положении пятку, вставленную между зажимным элементом и пластиной. Зажимной элемент 63,
подобный тому, что лучше всего показан на рисунке 1, окажется подходящим для надежной фиксации
большинства каблуков во время работы станка. Однако в случае некоторых каблуков, особенно тех, которые
имеют значительную высоту и шероховатость поверхности, может оказаться целесообразным предусмотреть
более крупный зажимной элемент или даже зажимной элемент с одним или несколькими выступами для
контакта с боковой или верхней поверхностью каблука, чтобы дополнительно обеспечить надежную и
устойчивую фиксацию каблука на пластине 57.
Для обеспечения правильного положения пятки на пластине 57 предусмотрены следующие средства (105). На
передней поверхности пластины 57 вокруг небольших болтов 89 закреплены два фиксатора пятки 91. Каждый
элемент 91, как показано на рисунке 110 (рис. 2), простирается влево от своей оси вращения, и на его левом
конце имеется небольшой участок 93, выполненный под углом и предназначенный для контакта с
поверхностью каблука (вблизи его протекторной поверхности), расположенного 115 на пластине 57, при этом
его протекторная поверхность прилегает к пластине, а поверхность каблука направлена к режущему
инструменту 25. На противоположных концах от частей 93 на элементах 91 образованы зубья 120, которые
сцепляются друг с другом, так что при перемещении одного элемента вокруг оси вращения другому элементу
передается равное и противоположное по направлению движение. Таким образом, элементы 12S 91 могут
оказывать определенное централизующее воздействие на пятку, расположенную на пластине 57. Защитная
пластина 97, закрепленная болтами 89, служит для закрытия зубчатых частей элементов 91.
130 421,417 Каждый элемент 91 имеет выступающий назад штифт 99, который проходит через паз 101 в
пластине 57. В задней части пластины 57 штифты соединены пружиной натяжения 103. Таким образом, части
элемента 91, предназначенные для фиксации пятки, обычно прижимаются друг к другу пружиной 103, и их
перемещение в этом направлении ограничивается регулируемым стопорным винтом 105, который находится
в резьбовом соединении с выступающим назад выступом 107 на верхнем элементе 91 и предназначен для
опоры на пластину 57. Конструкция такова, что оператор будет размещать обрабатываемую деталь на
пластине 57, когда кронштейн 41 находится в нерабочем положении, а пластина 57 снята с режущего
инструмента 25. На этом этапе винт 105 будет отрегулирован таким образом, что части 93 элементов 91 будут
разделены расстоянием, несколько меньшим, чем ширина каблука, по поверхности груди, прилегающей к
протекторной поверхности. Оператор установит рифленую поверхность пятки на пластину 57 так, чтобы
лицевая сторона была обращена к режущему инструменту 25, и сдвинет пятку в такое положение (элементы
91, которые входят в зацепление с боковыми сторонами пятки, раздвигаются при этом), чтобы части 93 вошли
в зацепление с краями лицевой поверхности.
Теперь пятка правильно расположена на пластине 57, и, взявшись за рукоятки 49, 83, перемещают элемент 63
в положение для зажима пятки.
Однако было бы нежелательно подавать пятку режущему инструменту, когда части 93 элементов 91
находятся в своих положениях пятки, поскольку в этом случае части 93 могут зацепиться за режущий
инструмент. Чтобы этого избежать, предусмотрен механизм для извлечения частей 93 из места крепления
пятки при повороте кронштейна 41 в сторону режущего инструмента. С этой целью нижний элемент 91 имеет
выступ 109, к которому шарнирно прикреплен один конец стержня 111, другой конец которого имеет паз 113,
через который проходит небольшой болт 115, закрепленный в выступе 117, выступающем из неподвижной
втулки 119 на валу 31. Конструкция такова, что когда кронштейн 41 поворачивается против часовой стрелки,
как показано на рисунке 2, образуя пятку с режущим инструментом 25, тот факт, что выступ 117 зафиксирован,
а выступ 109 установлен на пластине 57, которая перемещается вместе с кронштейном 41, заставит стержень
111 толкать нижний элемент 91 к вращению против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, и таким
образом приведет к разделению частей 93 в положения, показанные на рисунке 2, в которых исключена
возможность их соприкосновения с режущим инструментом.
При разделении частей 93 каблук, разумеется, будет удерживаться в правильном положении зажимным
элементом 63. Втулка 119 удерживается на валу 31 с помощью установочного винта 121. При ослаблении
установочного винта угловое положение втулки 70 относительно вала 31 может быть отрегулировано таким
образом, чтобы разделение частей 93 элементов 91 происходило в нужное время.
В связи с этим резак 25 снабжен защитным элементом 1 3. Этот защитный элемент имеет ступичную часть
125 (рис. 3), которая опирается на внешнюю поверхность упомянутой выше втулки 21, а фактическая
защитная часть 80 элемента выступает вперед от ступичной части и, как показано на рис. 2, изогнута
концентрично с режущим инструментом и расположена непосредственно за его периферией. Когда кронштейн
41 находится в отведенном положении (85), защитный элемент 123 предназначен для защиты и ограждения
той части режущего инструмента, которая направлена к пластине 57 (т. е. правой части, как показано на
рисунке 2). Благодаря механизму 90, который теперь будет описан как кронштейн 41, поворачивающийся
таким образом, чтобы образовать пятку для режущего инструмента, защитный элемент 123 отводится в
сторону, в положение, показанное на рисунке 2. С этой целью гибкая стальная лента 127 95 закреплена своим
верхним концом на штифте 129 (рис. 3), выступающем из выступа 131 на кронштейне 41, и, пройдя вокруг
части периферии ступицы 12,5 защитного элемента 123, закреплена своим другим концом на штифте 133 на
защитном элементе.
Пружина натяжения 135 (рис. 3), соединенная между штифтом 137 на воротнике 139, закрепленном на втулке
21 с помощью установочного винта 141, и штифтом 143 на защитном элементе 105 123, обычно прижимает
защитный элемент против часовой стрелки, как показано на рис. 2. Когда кронштейн 41 находится в
нерабочем (втянутом) положении, стальная лента 127 служит для удержания защитного элемента 110 123 от
действия пружины 135 в положении, предназначенном для защиты правой стороны (как показано на рисунке
2) режущего инструмента. Когда кронштейн 41 поворачивается против часовой стрелки, как показано на
рисунке 2, в рабочее положение 115, пружина 135 может повернуть защитный элемент 123 против часовой
стрелки, как показано на рисунке 2, чтобы открыть рабочую часть режущего инструмента. 120 Левая часть (как
показано на рисунке 2) режущего инструмента 25 имеет удобное соединение с отверстием
пылеулавливающего канала 145, который соединен с соответствующим вентилятором или подобным
устройством. 125 Диапазон поворота кронштейна 41 определяется двумя стопорными винтами 147 и 149.
Стопорный винт 147 соединен резьбой с выступом 151, выступающим из кронштейна 37, и предназначен для
зацепления с выступающим назад выступом 153 на кронштейне 41, чтобы предотвратить поворот кронштейна
41 в нерабочее положение на расстояние, превышающее разумно необходимое для установки пятки для
проведения операции. Стопорный винт 149 соединен резьбой с выступом 153 в верхней части кронштейна 41
и предназначен для контакта с рычагом 157, закрепленным винтом 159 на отливке 13, чтобы ограничить угол
поворота кронштейна 41 против часовой стрелки, как показано на рисунке 2.
Принцип работы станка для формирования углубления 7 на верхней поверхности каблука 1 в целом стал ясен
из приведенного выше описания, но на данном этапе целесообразно повторить его.
Когда машина не работает, веса частей кронштейна 41 будет достаточно, чтобы обеспечить удержание
кронштейна в отведенном положении относительно стопорного винта 147'. После регулировки винта 105, как
описано ранее, оператор 2.5 возьмет обрабатываемую деталь (пятку 1) и расположит ее на пластине 57 так,
чтобы ее верхняя часть 3 прилегала к пластине, а лицевая поверхность 6 была направлена к режущему
инструменту 2 5, при этом элементы 91, как описано выше, должным образом обеспечивают фиксацию
детали. Затем оператор берет в руки рукоятки 49 и 83 и, сцепив их вместе, приводит в действие зажимной
элемент 63, который входит в зацепление с крепежной поверхностью каблука, удерживая каблук в нужном
положении. Регулировочный винт 67 зажимного элемента 63 предварительно должен быть отрегулирован в
соответствии с высотой зажимаемого каблука. Оператор, продолжая держать рукоятки 49 и 83, повернет
кронштейн 41 против часовой стрелки, как показано на рисунке 2, чтобы подвести пятку к режущему
инструменту. Когда пятка поворачивается в сторону режущего инструмента, части 93 элементов 91,
позиционирующих пятку (4,5), отводятся в сторону, как уже объяснялось, чтобы предотвратить их зацепление
с режущим инструментом, а защитный элемент 123 поворачивается вокруг втулки 21 из положения, в котором
он закрывает правую сторону режущего инструмента 2,5, в положение, показанное на рисунке 2.
По мере продолжения движения кронштейна 41 против часовой стрелки нижняя часть поверхности груди 6
пятки 1 будет прижиматься к режущему инструменту, и режущий инструмент будет удалять с нее материал,
образуя вогнутость 7.
Оператор будет продолжать вращение кронштейна против часовой стрелки до тех пор, пока стопорный винт
149 не упрется в рычаг 157, после чего формирование вогнутости 7 будет завершено. Затем он извлечет пятку
из режущего инструмента, повернув кронштейн 41 по часовой стрелке, и, отпустив рукоятки 49 и 83, снимет
пятку, которая будет выглядеть так, как показано на рисунке 4. Следует понимать, что путем регулировки
стопорного винта 149 можно контролировать глубину образующейся вогнутости 7. Кроме того, путем
регулировки стопорного винта 59 можно изменять угловое положение пластины 57 относительно шарнирных
штифтов 53. Такое изменение будет контролировать относительное угловое расположение общей оси
каблука 1, ориентированной по высоте под углом 75°, и оси фрезы при приближении каблука к фрезе, и, таким
образом, будет контролировать угол между линией наибольшей глубины (обозначенной цифрой 8 на рисунке
6) вогнутости S0 и общей осью каблука, ориентированной по высоте. На рисунках 1 и 2 пятка 1 обозначена
линиями цепи, зафиксированной между пластиной 57 и элементом 63.
На этих рисунках показаны детали в тех положениях, которые они занимают в момент завершения операции
формирования вогнутости, но до отвода кронштейна 41.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17564/33.
Полная спецификация слева; Январь. 24, 1934.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,418 Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для железнодорожных и аналогичных
рельсов. Я, Джеймс Пол Гириффитс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норт-стрит, 44,
Дурбан, Натал, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к съемным крепежным элементам в виде зажимов,
предназначенных для крепления рельсов к опорам или основаниям, или непосредственно к шпалам в случае
стальных шпал.
В моем более раннем британском патенте № 385553 средство для заклинивания плеч зажима в кромках
рельсовых фланцев заключалось в наличии конических пазов в рельсовой опоре, опорной плите или шпале,
идущих параллельно рельсу, с которыми взаимодействовал конический зажим с двойным штифтом (или
зажим). Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование по сравнению с более ранним
зажимом, поскольку оно саморегулирующееся и самозатягивающееся в обоих направлениях под действием,
известным как «ползучесть рельса», и, следовательно, полностью обратимо.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный зажим выполнен с обычным выступом,
предназначенным для перекрытия и фиксации края фланца рельса, и крепится к опоре, опорной плите или
шпале с помощью болта с Т-образной головкой и квадратной шейкой, проходящего через зажим и
закрепленного поперечно под пазом в указанной опоре, опорной плите или шпале. В данном случае паз
расположен перпендикулярно центральной линии направляющей, а его внутренний конец находится на
небольшом расстоянии от края фланца направляющей в ее нормальном положении на стуле.
bfedplate или что-то подобное. Внешний конец паза будет закруглен для взаимодействия с частично круглым
внешним выступом на нижней стороне зажима, который предназначен для того, чтобы служить точкой опоры,
вокруг которой зажим в целом может частично вращаться в ограниченной степени по обе стороны от
центральной линии направляющей опоры или опорной плиты. Укороченный на 4,5 секунды штифт,
расположенный ближе к внутреннему концу зажима, имеет меньшую ширину, чем ширина паза, и, таким
образом, действует как ограничитель углового перемещения зажима в любом направлении.
Кроме того, отверстие для болта предпочтительно должно располагаться между наружным поворотным
штифтом и указанным упорным элементом и иметь овальную или пазовую форму, чтобы обеспечить угловое
перемещение зажима вокруг его точки поворота под углом 55°.
Под выступом зажима находится выступ, между которым и краем фланца рельса расположен зазор, в который
вставляется плоский клиновидный ключ для обеспечения заклинивания и захвата между зажимом и фланцем
рельса.
Указанный плоский клиновидный ключ имеет коническую форму относительно своих узких краев и при
вставке, как описано выше, заставляет зажим 65 вращаться в направлении к толстому концу клиновидного
ключа до тех пор, пока его плечевая поверхность не совпадет с контактирующим коническим краем ключа.
Если затем вставить клиновой ключ на 70 градусов и затянуть болт с Т-образной головкой, направляющая
будет надежно зафиксирована. Компания Tb-X заявила, что клиновой ключ, благодаря возможности
реверсивного крепления, может быть вставлен с любой стороны, что является одной из важнейших
особенностей, поскольку позволяет предотвратить «проскальзывание рельса» в любом направлении. Ключ
ввинчивается в том же направлении, в котором, как ожидается, будет происходить «проползание рельсов», то
есть в направлении, противоположном направлению движения транспорта по линии. Тогда станет ясно, что
малейшее «проскальзывание» рельса будет стремиться затянуть клиновидный фиксатор, и, кроме того, будет
возникать заклинивающее действие на фланец рельса за счет допустимого углового перемещения зажима
вокруг точки его поворота, что еще больше усилит сцепление крепежного устройства с фланцем рельса.
Таким образом, усилие захвата улучшенного зажима увеличивается, а не уменьшается из-за
«проскальзывания направляющей», и вся конструкция, если уж на то пошло, становится на 95% надежнее при
длительном использовании.
Зажимы могут использоваться либо в сочетании с неподвижными выступами на опорной плите или подножке,
либо два противоположных зажима могут использоваться по обе стороны одной направляющей или в
сочетании с ограничительной направляющей. Кроме того, усовершенствованный зажим может
использоваться совместно с рельсовыми опорами, описанными в моем более раннем британском патенте №
385553. В данном случае угловое перемещение зажима 105 приведет к тому, что передний край его выступа
421,418 выйдет из параллельного положения относительно центральной линии рельса, и этот конус может
быть использован в сочетании с конусным выступом на нижней стороне опоры для обеспечения
регулируемого механизма затяжки между поверхностью опорной части и рельсом.
В модификации изобретения зажим может быть двойного типа, описанного в моем вышеупомянутом патенте,
но иметь параллельные по сторонам выступы вместо клиновидной формы, описанной в нем. В этом случае
паз в опорной плите рельсового крепления или шпале будет параллелен рельсу. Зажим будет иметь выступ,
сужающийся до того же конуса, что и плоский клиновой ключ, который будет вставляться между ним и краем
фланца направляющей для обеспечения фиксации. Для обеспечения возможности перестановки такого типа
зажима, он будет иметь противоположно сужающиеся выступы с каждой стороны, благодаря чему указанный
клиновой ключ можно будет вставлять с любой стороны в зависимости от положения зажима в пазу. В этом
случае, хотя никакого рычажного действия не происходит, «проскальзывание направляющей» имеет
тенденцию затягивать клиновые ключи аналогично тому, как это описано в первой модификации. Край
выступа этой двухшипованной клипсы может иметь конусообразную форму.
а упомянутые ранее рельсовые опоры могут использоваться совместно с ними способом, четко изложенным в
моем более раннем британском патенте № 385553.
В дальнейшем усовершенствовании способа крепления рельсов к опорам и/или шпалам с помощью зажимов,
заклинивающее действие между зажимом и опорой или зажимом и шпалой переносится на отдельный ключ,
при этом зажим остается неподвижным, за исключением случаев, описанных ниже. Этот ключ может быть
двух видов: одинарный или двойной. Последний, помимо того, что его нельзя вынуть, пока зажим
удерживается на месте Т-образным болтом и гайкой, обеспечивает способ регулировки между
направляющими разных размеров, а также позволяет вносить изменения в изготовление различных деталей.
Этот коэффициент качества достигается путем смещения центрального конического паза ключа и, таким
образом, получения двух конических ширин ключа в одном изделии.
Для изменения ширины ключа достаточно просто перевернуть его.
Зажимы вставляются в параллельные пазы в опоре рельса или в опору и шпалу в случае использования
стальных шпал, при этом указанные пазы могут быть расположены поперечно или параллельно фланцу
рельса. В первом случае штифт зажима выполнен таким образом, что допускается перемещение вокруг
внешнего конца паза в пределах, обеспечиваемых небольшим выступающим упором на внутреннем, или
направляющем, конце зажима, который служит одновременно предохранительным устройством и
направляющей для головки Т-образного болта. Целью данного механизма является обеспечение
автоматической блокировки рельса, ключа и зажима, несмотря на дефекты укладки пластин или
неравномерность изготовления различных деталей, при этом зажим перемещается под действием вбитого
ключа на любой угол, который последний может принять при контакте с фланцем рельса. В случае пазов,
параллельных фланцу рельса, аналогичное движение обеспечивается за счет формирования зажимных
выступов конической формы, которые, будучи установлены в параллельные пазы в опоре и/или шпале,
позволяют осуществлять такое же автоматическое запирающее движение между зажимом, ключом и рельсом.
Оба типа полностью обратимы: в первом случае достаточно просто переложить ключ в другую руку, а во
втором — повернуть зажим, не снимая ключа.
Зажимы имеют модифицированную форму для размещения клинового ключа, но в основном они
соответствуют описанным или упомянутым выше характеристикам. Механизм, обеспечивающий наклон
зажима вправо или влево, также создает наклонный край в сторону направляющей и позволяет использовать
регулируемую опору, как подробно описано в британском патенте № 385553.
Приведенное здесь описание представляет собой предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Однако модификации конструкции могут быть внесены без отступления от сущности и объема изобретения.
Дата: 20 июня 1933 года.
Для Джеймса Патула Гриффитса:
Стивенс, Лангнер, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5/19, Quality Court.
Чансери-лейн, Лондон, W.C.2; и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся крепежных устройств для железнодорожных и подобных рельсов. Я, Дж. М.
Пол Гриффитс, проживающий по адресу: Норт-стрит, 44, Дурбан, Натал, ЮАР, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении: 105 Данное изобретение относится к съемным крепежным элементам
в виде зажимов, предназначенных для 421,418 целей крепления рельсов к опорам или основаниям, или
непосредственно к шпалам в случае стальных шпал.
В моем предыдущем британском патенте №...
5385,553, Средством для заклинивания плеч зажимов относительно краев рельсовых фланцев служили
конические пазы в рельсовой опоре, опорной плите или шпале, идущие параллельно рельсу, с которыми
взаимодействовал зажим с двойным штырьком и коническими плечами. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствование по сравнению с более ранней версией зажима, поскольку оно
саморегулирующееся и самозатягивающееся в обоих направлениях под действием так называемого
«ползучего движения рельса» и, следовательно, полностью обратимо.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный зажим выполнен с обычным выступом,
предназначенным для перекрытия и фиксации края фланца рельса, и крепится к опоре, опорной плите или
шпале с помощью болта с Т-образной головкой и квадратной шейкой, проходящего через зажим и
закрепленного поперечно под пазом в указанной опоре, опорной плите или шпале. В данном случае паз
расположен перпендикулярно центральной линии направляющей, а его внутренний конец заканчивается на
небольшом расстоянии от края фланца направляющей в ее нормальном положении на опоре, станине или
подобном приспособлении. Внешний конец паза будет закруглен для взаимодействия с частично круглым
задним выступом на нижней стороне зажима, который предназначен для того, чтобы служить точкой опоры,
вокруг которой зажим в целом может частично вращаться в ограниченной степени по обе стороны от
центральной линии направляющей опоры или опорной плиты. Второй, более короткий выступ,
расположенный ближе к внутреннему концу зажима, имеет меньшую ширину, чем ширина паза, и, таким
образом, действует как ограничитель углового перемещения зажима в любом направлении.
Как будет показано далее, это движение приводит к эффекту раскачивания, при котором первоначальное
проскальзывание рельса стремится затянуть крепежные элементы до такой степени, что в конечном итоге
останавливает этот тип движения рельса.
Кроме того, отверстие для болта предпочтительно должно располагаться между задним поворотным
штифтом и указанным упорным элементом и иметь овальную или пазовую форму, чтобы обеспечить угловое
перемещение зажима вокруг точки его поворота.
Край зажима имеет подрезку, образующую выступ, между которым и краем фланца рельса находится зазор
или паз, в который вставляется плоский клиновидный ключ для обеспечения заклинивания и захвата между
зажимом и фланцем рельса.
Указанный плоский клиновой ключ имеет коническую форму по отношению к своим узким краям, и при
вставке, как описано выше, он заставляет олин вращаться корпусом в направлении к толстому концу
вставленного клинового ключа до тех пор, пока плечевая поверхность не совпадет с контактирующим
коническим краем ключа.
В модификации изобретения зажим может быть типа 70 с двойным штырьком, описанного в упомянутом выше
британском патенте № 385553, но иметь штыри с параллельными сторонами вместо клиновидной формы,
описанной в нем.
Соседние файлы в папке патенты