Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10790
.pdf
В этом случае паз в опорной плите рельсового крепления или шпале 700 будет параллелен рельсу. Край
зажима будет подрезан, образуя наклонное плечо, сужающееся до той же конусности, что и плоский клиновой
шпоночный ключ, который будет ввинчиваться между ним и 80-градусным краем фланца рельса для
обеспечения фиксации. Для обеспечения возможности перестановки такого типа зажима, он будет иметь
противоположно сужающиеся выступы с каждой стороны, благодаря чему указанный клиновой ключ можно
будет вставлять с любой стороны в зависимости от положения зажима в пазу. В этом случае, хотя никакого
рычажного действия не происходит, «проскальзывание направляющей» имеет тенденцию затягивать
клиновой ключ, аналогично тому, как это описано в первой модификации 90.
В дальнейшем варианте используются двойные или шлицевые плоские конические ключи, а зажимы слегка
изменены в соответствии с требованиями. Этот тип ключа, помимо невозможности извлечения, пока зажим
удерживается на месте Т-образным болтом и гайкой, обеспечивает дополнительные средства регулировки
между направляющими разных размеров, а также позволяет вносить незначительные изменения в
изготовление различных деталей. Этот результат достигается за счет смещения конического паза в ключе,
что позволяет получить два разных варианта ширины конического паза в одном изделии, обеспечивая два
диапазона регулировки. 103 В случае пазов, параллельных фланцу рельса, такое же самозатягивающее
действие обеспечивается за счет формирования зажимных выступов конической формы, которые,
взаимодействуя со сторонами параллельных пазов 110 в опоре и/или шпале, обеспечивают такое же
заклинивающее действие между зажимом, шпонкой и фланцем рельса.
Зажимы могут использоваться либо в сочетании с неподвижным креплением типа стула 115 или опорной
пластиной, либо могут использоваться два противоположных зажима по обе стороны одной направляющей
или в сочетании с боковой направляющей. Кроме того, усовершенствованный зажим может использоваться
совместно с рельсовыми опорами, описанными в пункте 120 моего более раннего британского патента №
385553.
В данном случае угловое перемещение зажима приведет к тому, что передний край его выступа выйдет из
параллельного положения относительно центральной линии рельса, и этот наклон может быть использован в
сочетании с выступом на нижней стороне опоры для обеспечения регулируемого механизма затяжки между
поверхностью части опоры зажима и вершиной рельса. 130 421,418 Для того чтобы изобретение стало более
понятным и пригодным для практического применения, далее мы обратимся к прилагаемым чертежам, на
которых одинаковые ссылки указывают на одинаковые детали на всех изображениях.
На чертежах: Рис. 1 — разрез рельсового опорного устройства, демонстрирующий усовершенствованные
поворотные зажимы в их рабочем положении.
Рис. 2 представляет собой разрез в плане, изображенный на рис.
1.
, опуская некоторые части для большей ясности.
На рис. 3 представлен вид сбоку поворотного зажима 1,5 в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан вид спереди на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 3.
На рис. 6 показан боковой вид модифицированной конструкции двухштырькового зажимного устройства.
На рис. 7 показан вид спереди на рис. 6.
Рис. S представляет собой вид сверху на рис. 6.
На рис. 9 представлен разрез рельсового крепления и стальной шпалы, демонстрирующий использование
модифицированных зажимов с пазами или двойными ключами.
На рис. 10 представлен вид сверху на рис. 9, при этом некоторые части опущены для большей наглядности.
На рис. 11 представлен вид сбоку модифицированного поворотного зажима в увеличенном масштабе.
На рис. 12 показан вид спереди на рис. 11.
Рис. 13 представляет собой вид сверху на рис. 11.
На рис. 14 показан вид с торца дальнейшей модификации зажима с двойным штифтом в увеличенном
масштабе.
Рис. 15 представляет собой вид сверху на рис. 14.
Рис. 16 представляет собой вид сбоку на рис. 15.
На рис. 17 показан вид сбоку ключа с прорезью или двойного ключа.
Рис. 18 представляет собой вид сверху на рис. 17.
На чертежах под номером 1 обозначен рельс пути, а под номером 2 — боковой рельс.
Обе установлены на рельсовом основании 3 и закреплены на месте поворотными рельсовыми зажимами 4,
которые надежно прикреплены к рельсовому основанию 3 болтами с Т-образной головкой 9.
В этой конструкции пазы 8 в направляющей 3 расположены под прямым углом к центральной линии
направляющих, а их внешние концы имеют частично круглую форму, образуя шарнирный подшипник для
аналогичного по форме заднего штифта 5 зажима 4. Зажим 4 частично вращается вокруг оси своего штифта 5
на небольшое угловое расстояние по обе стороны от центральной линии рельсового упора, причем это
движение ограничивается в обоих направлениях коротким штифтом или стержнем 6, выступающим вниз и
предназначенным для контакта со сторонами паза 8, образуя ограничитель. Чтобы допустить это небольшое
угловое перемещение, ширина указанного выступа 6dI (выступ 6) будет, конечно, немного меньше ширины
паза S.
Зажим 4 имеет обычный подрез 7, предназначенный для перекрытия края фланца направляющей для
обеспечения захвата, а также вертикальную поверхность или выступ 12, расположенные на одной линии с
передней поверхностью упорного штифта 6, который расположен таким образом, что когда поворотный штифт
70 5 зажима 4 плотно прилегает к концу паза 8, между крайним краем фланца и поверхностью или выступом
12 образуется паз, в который можно вставить меньший конец плоского клинового ключа 75 11. При
ввинчивании ключа 11 выступ 12 на зажиме 4 стремится выровняться с заостренным краем ключа, что
приводит к небольшому вращению зажима 4 в целом вокруг оси 80 его штифта 5 в направлении,
противоположном движению ключа, до тех пор, пока линия выступа 12 не совпадет по всей своей длине с
заостренным краем ключа 11, в этом положении ключ 11 85 ввинчивается до конца. Ключевой элемент № 11
будет двигаться в том же направлении, в котором, как ожидается, будет происходить движение рельсов, то
есть в направлении, противоположном направлению движения транспорта по линии.
После этого станет очевидно, что любое смещение рельса будет, скорее всего, способствовать затягиванию
ключа 11, а кроме того, благодаря рычажному действию зажима 4, возникающему в результате любого
движения ключа 11, усилится заклинивающее действие 95 на край фланца рельса, что повысит
эффективность зажима как средства крепления рельса. Из чертежей видно, что зажим полностью реверсивен,
и ключ 11 можно вставить с любой стороны без смещения зажима целиком. Для обеспечения возможности
небольшого углового перемещения отверстие 13 в зажиме 4 будет иметь прорезь, как показано на рис. 5. 105
Фиксированный центральный зажим 14 с двойным штифтом закрепляет внутренние фланцы двух рельсов 1 и
2 и крепится к опоре рельса 3 болтом 15 с Т-образной головкой, вырезанным с каждой стороны, чтобы при
необходимости обеспечить более близкое сближение 110 внутренних фланцев друг с другом. Это легко
обеспечивается использованием центрального зажима, имеющего соответствующие горизонтальные
углубления рядом с верхушками его штифтов, обеспечивающие зазор для краев фланца рельса 115.
При условии, что передний край выступа 7 зажима 4 имеет квадратную форму, опорная планка 16, описанная
в моем более раннем британском патенте № 385553, может использоваться совместно с зажимом, как
показано на рис. 1.
В случаях, когда пазы в существующих опорных плитах, рельсовых опорах или шпалах проходят параллельно
центральной линии рельсов, может быть использована модифицированная форма фиксированного двойного
зажима 17, как показано на фиг. 6, 7 и 8. В данном случае наклонное плечо 19 образует с краем фланца
направляющей конический паз для размещения конического ключа 11. В этом случае, если ключ 130 421,418
ввинчивается в направлении смещения рельса, происходит самозатягивание, стремящееся сильнее
заклинить ключ. Однако из-за фиксированной конструкции зажима, в отличие от поворотного зажима 4,
никакого переключения не произойдет. Если поверхность 20 края кромки зажима 17 выполнена квадратной и
срезана под углом к центральной линии выступов 18, то с ним можно использовать опоры, описанные в моем
более раннем британском патенте № 3835553.
На фиг. 9–16 показаны модифицированные конструкции зажимов 4 и 17, позволяющие использовать с ними
пазовый или двойной конусообразный ключ 25. На рис. 9 показан разрез, демонстрирующий двухрельсовое
кресло 21, установленное на стальной шпале 22. Ходовая направляющая 1 и контрольная направляющая 2
закреплены с правой стороны модифицированным поворотным зажимом 23, а с левой стороны — коническим
зажимом 24 с выступом. В обоих случаях заклинивающее действие на край рельсового фланца
обеспечивается с помощью m шлицевого или конусообразного шлицевого ключа 25, а болты с Т-образной
головкой 9 крепят зажимы к шпале 22. Следует отметить, что болт 9 проходит через паз ключа, что делает
невозможным извлечение ключа 25, пока болт 9 находится на месте.
Выступы 32 зажима 24 имеют коническую форму в продольном направлении относительно установочного
паза в опоре направляющей, в результате чего один выступ будет уже другого и ширины паза. Таким образом,
когда ключ 25 вбит до конца, конические внутренние поверхности штифтов 32 и край фланца рельса образуют
между собой конический паз, в который указанный ключ надежно вклинивается, как это ясно показано на
левой стороне рис. 10.
Болт 83, удерживающий неподвижный центральный зажим 14, снабжен потайной головкой, закрепленной в
соответствующем потайном пазу в направляющей 21. В качестве альтернативы можно использовать обычный
крепежный болт с Т-образной головкой.
На фиг. 11, 12 и 13 в увеличенном масштабе показана модифицированная форма поворотного зажима,
предназначенная для использования с ключом 25 с двойным шлицем или прорезью. рис.
14, 15 На рисунках 17 и 16 в большем масштабе показана модифицированная форма конического зажима с
двойным выступом 5,5, адаптированного для использования с этим шлицевым ключом, который изображен на
рисунках 17 и 18. Следует отметить, что паз 30 расположен не по центру, в результате чего коническая
сторона 26 шире, чем противоположная сторона 27, образуя, таким образом, фактически две разные ширины
конических ключей, что дает два разных эффективных диапазона в зависимости от расположения ключа.
В данном случае подробно описана и определена природа моего изобретения и способ его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421419A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17585/33.
Полная спецификация слева: июнь 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,419 Усовершенствования в оборудовании для шлифовки форм, принадлежащие литейному заводу
Brightside, и инженерная компания с ограниченной ответственностью, зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании и Северной Ирландии, используют шестерню 7, соединенную зубчатым квадрантом
56, которая установлена в подшипнике 9 на смежном стандарте 6. Квадрант, соединенный в точке 10 с
металлургическим заводом Newhlall Iron & Engineering Works, представляет собой стержень 12, другой конец
которого находится на Дон-роуд в Шеффилде, графство, и этот стержень снабжен кривошипом 13.
Йорк и Эрнест Уильям Коллиер, управляемые валом 14, посредством которого вращательное движение 60,
британский субъект, из Маркс-Тей-Лодж, передается на квадроцикл 8, который передает аналогичное
движение на шестерню 7 и, следовательно, на коробку 2. Таким образом, они заявляют, что характер данного
изобретения также является... Вал 14 приводится в движение следующим образом: из любого удобного
источника. 65 Данное изобретение относится к шлифованию форм. В песочнице 2, расположенной рядом с
устройством для нанесения тонкого слоя песка, на конце 16 находится полка 15, которая поворачивается
вокруг него и опирается другим концом на стенки форм для кирпичей, блоков и подобных изделий. 3 полка 15,
закрепленная внутри песочницы, представляет собой полку 15, которая вращается вокруг своего конца и
опирается другим концом на стенки форм для кирпичей, блоков и подобных изделий. Дно песочницы имеет
размер 70. До настоящего времени шлифовка форм производилась вручную путем погружения передней
части ниже отверстия 3. Внутри песчаной формы, которая обычно влажная и находится в куче песка,
расположен наклонный желоб, который может быть удобно сформирован двумя уголками 19, а затем
опорожнен так, чтобы тонкий слой песка оставался на стенках формы. 20 представляет собой форму, которая
в положении 80 → ...
Контейнер предназначен для приема формы во время шлифовки формы и подвергается перемещению,
предназначенному, то есть, для нанесения тонкого слоя или осаждения песка на стенках формы, в результате
чего слой или осаждение песка остается на стенках формы. Движение стержня 12 под 85 приводит в действие
его кривошип 13, который приводит в движение четырехгранную форму, при этом на кривошипе 8 и шестерне
7 предусмотрены средства для осуществления полуоборота в песочницу 2 в направлении шлифовки и для ее
извлечения, указанного стрелкой на фиг. 2, при этом предусмотрены средства для переворачивания
указанной песочницы в положение, показанное на фиг. 4 и цепными линиями на фиг. 2, после чего песочница
возвращается в нормальное вертикальное положение. Ссылаясь на представленные здесь чертежи, На фиг.
1 показан фронтальный вид одной формы ящика, перемещающегося в перевернутое положение. Устройство
для шлифовки форм, изготовленное в соответствии с данным изобретением, сначала заставляет уже
перевернутую форму 20 скользить вниз по полке 15 к задней стенке ящика, как показано на фиг. 1; на фиг. 3,
где она останавливается, и, как показано на фиг. 3 и 4, фиг. 3 и 4 представляют собой детальные разрезы
ящика, показывающие его перевернутое положение. В этом положении форма 20 находится в вертикальном
положении в углу, образованном верхним задним углом ящика, который может быть изготовлен из дерева или
металла и иметь отверстие или временно стать передним углом.
Во время этого движения песок, вращательно поддерживаемый подшипниками 5 в песочнице, попал в форму
105, расположенную по одной опоре 6 на каждом конце песочницы, как показано на рис. 4, и полка 15
опускается на [Цена, если-] ee 4. s 421,419 на свой свободный конец, чтобы предотвратить выпадение песка
из песочницы. Когда песочница возвращается в обратном направлении в свое нормальное вертикальное
положение, форма переворачивается и падает на салазки 19, песок, за исключением небольшого осадка на
ее стенках, высыпается, и форма, оставаясь в перевернутом положении, падает вниз по салазкам и
останавливается в углублении 18, как показано линиями цепи на рис. 2, после чего песочница снова
принимает свое нормальное вертикальное положение, полка опирается на упоры 17, после чего
отшлифованная форма извлекается и готова к использованию, другая форма помещается на полку 15, и
операция шлифовки повторяется.
1)
датировано 20-м днем месяца 1933 года.
Мьюберн Эллис и Ко., 7(-72.
Чансери-лейн, Лондон, У.К.
Сертифицированные патентные поверенные, Йорк-стрит, 15, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения и связанные с нами, компанией THE BIIIcHTSIDE FORFNDRY AND ENGINEERING COMPANY,
LiilITED, зарегистрированной в соответствии с законодательством Великобритании и Северной Ирландии,
расположенной по адресу: Newliall Iron and Engineering Works, Don Road. Шеффилд, в графстве
Йорк и Эрнест Уильям Коллиер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маркс Тей Лодж,
Когглсхолл Роуд, Маркс Тей, недалеко от Колчестера, графство Эссекс, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для шлифовки форм, в котором формы помещаются в контейнер
с песком, который подвергается вращательному движению, в результате чего формы сначала заполняются
песком, пылью или подобным материалом, а затем опорожняются путем их переворачивания.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованных устройств такой простой конструкции.
Согласно данному изобретению, устройство для шлифовки форм указанного выше типа характеризуется тем,
что контейнер для песка приводится в действие механизмом, придающим ему вращательное движение
вперед и назад, и указанный контейнер сконструирован таким образом, что форма, помещенная в него в
перевернутом положении, принимает нормальное вертикальное положение в песке при вращательном
движении контейнера для песка вперед и принимает перевернутое положение около горловины контейнера
при обратном движении контейнера.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительным техническим заданием:
На фиг. 1 показан вид спереди одного из вариантов устройства для шлифовки пресс-форм, выполненного в
соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показан вертикальный разрез по линии А-В на фиг. 1; на фиг.
3 и 4 показаны детальные разрезы песочницы в уменьшенном масштабе, демонстрирующие ее различные
положения.
2
Это ящик для песка, который может быть изготовлен из дерева или металла, имеющий горловину или
отверстие 3 и цапфы 4, с помощью которых он вращательно поддерживается в подшипниках 5 на стойках 6,
по одной на каждом конце ящика.
К одной из цапф 4 прикреплена 70-гранная стойка 7, которая входит в зацепление с зубчатым квадрантом 8,
установленным в подшипнике 9 на соседней стойке (6.
К квадранту 10 подсоединен стержень 12, другой конец которого снабжен кривошипом 1375, приводимым в
движение валом 14, благодаря чему квадранту 8 передается вращательное движение вперед-назад, которое
передает аналогичное движение шестерне 7 и, следовательно, также и коробке передач 0. Вал 14 приводится
в движение от любого удобного источника.
Внутри песочницы 2, рядом с ее отверстием 3, находится полка 15, которая поворачивается у одного конца в
точке 16 и опирается другим концом на два упора 17, закрепленных внутри этой песочницы 85. Дно песочницы
выполнено или снабжено углублением 18 спереди, ниже отверстия 3. Внутри песочницы находится наклонная
горка, которую удобно сформировать из двух уголков 19 90, идущих от верхней части песочницы сзади к
углублению 18 спереди внизу. 20 представляет собой форму, которая на фиг. 1 лежит на полке 15I, будучи
только что вручную помещена туда в перевернутом положении, в то время как песочница находится в
вертикальном положении.
При шлифовании формы, то есть нанесении тонкого слоя песка, пыли или подобного материала 1.00 на
стенки формы, движение штока 12 под действием его кривошипа 13 приводит в действие квадрант S и
шестерню 7, обеспечивая полуоборот песочницы 2 в направлении, указанном стрелкой на фиг. 2, тем самым
переворачивая указанную песочницу в положение, показанное на фиг. 4 и линиями на фиг. 2, после чего
песочница возвращается в нормальное вертикальное положение. По мере того, как песочница 110
перемещается в перевернутое положение, ее движение сначала приводит к тому, что уже перевернутая
форма 20 скользит вниз по полке 15 к задней части песочницы, как показано на рис. 3, где она
останавливается, а по мере того, как песочница продолжает движение в перевернутое положение, форма 20
останавливается в вертикальном положении в углу, образованном верхним задним углом песочницы, который
теперь временно стал нижним передним углом. В ходе этого движения песок из песочницы попал в форму, как
показано на рис. 4, а полка 15 опустилась своим свободным концом, чтобы предотвратить высыпание песка из
песочницы.
Когда песочница возвращается в обратном направлении в свое нормальное вертикальное положение, форма
переворачивается и падает на салазки 19, песок, за исключением небольшого осадка на ее стенках,
высыпается, и форма, оставаясь в перевернутом положении, падает вниз по салазкам и останавливается в
углублении 18, как показано линиями цепи на рис. 2, после чего песочница снова принимает свое нормальное
вертикальное положение, полка опирается на упоры 17, после чего отшлифованная форма извлекается для
использования, а другая форма помещается на полку 1.5, и операция шлифовки повторяется.
23 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421420A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (США): 20 июня 1932 года.
Декабрь. 27, 1932.
421,420 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 17,589/33, Dae № 17,590/33. Дата: 20 июня
1933 года.
--' (Осталась одна полная спецификация в разделе 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах (1907–1932 гг.), Спецификация принята, декабрь. 20, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство композиций, содержащих производные целлюлозы или смолы.
Я, Люкас Петру Киридес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Блэкмер,
Вебстер-Гроувс, Миссури, 270, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству композиций, содержащих производные целлюлозы,
такие как сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, или природные смолы или синтетические смолы,
включая такие продукты, как пленки, лаки, нити, формовочные композиции, пропиточные композиции и тому
подобное.
Изобретение основано на наблюдении, что нейтральные эфиры дикарбоновых кислот и ароматических
монокарбоновых кислот, содержащие остаток сложного эфира низшей гидроксижирной кислоты (термин
«низшая гидроксижирная кислота», используемый здесь и в прилагаемых пунктах формулы изобретения,
означает гидроксижирную кислоту, содержащую не более пяти атомов углерода), в частности остаток
сложного эфира гидроксиуксусной кислоты, гидроксипропионовой кислоты или гидроксимасляной кислоты,
обладают свойствами, которые делают их особенно ценными растворителями и пластификаторами для
производных целлюлозы и смол. Таким образом, в соответствии с изобретением, при производстве
композиций, содержащих производное целлюлозы, природную смолу или искусственную смолу, производное
целлюлозы или смола пластифицируются путем включения в них нейтрального сложного эфира указанного
типа.
В целом, эти сложные эфиры представляют собой высококипящие жидкости или низкоплавкие твердые
вещества, которые относительно нелетучи при обычных температурах и совместимы с конечным продуктом, а
также придают ему степень пластичности, гибкости и устойчивости к разрушению, равную 4,5, что может быть
желательным. Выдающейся характеристикой сложных эфиров является их исключительная совместимость не
только с производными целлюлозы, но и с большим разнообразием синтетических и природных смол.
К числу сложных эфиров, применение которых рассматривается в данном документе, относятся производные
гликолевой кислоты, молочной кислоты, гидроксипропионовой кислоты, а также окта- и п-гидроксимасляной
кислоты, в которых гидроксильная группа этерифицирована кислотной группой алифатической дикарбоновой
кислоты, как в случае этилгликолятного эфира янтарной кислоты. Другие примеры соединений, обладающих
необычайными растворяющими свойствами, — это нейтральные гликолятные производные ароматических
дикарбоновых кислот, например, этилгликолятный эфир моноэтилового эфира фталевой кислоты, который
можно структурно представить следующим образом: COOCH / COOCHCOOCH. Гликолятные
эфиры монокарбоновых ароматических кислот, такие как бензойнокислотный эфир этилгликолята, также
являются полезными растворителями или пластификаторами, причем производные этиленбензоата, такие как
монохлорбензойные эфиры этилового эфира гликолевой кислоты, особенно хорошо подходят для
использования в качестве пластификаторов на основе сложных эфиров целлюлозы.
Спирты, из которых получают сложные эфиры, могут быть алкильными или аралкильными спиртами, включая
циклические спирты, а также ариловыми спиртами (фенолами) или эфирозамещенными алкиловыми
спиртами, такими как монониоалкиловый эфир гликоля, примером которого является моноэтиловый эфир
этиленгликоля.
В качестве других дикарбоновых кислот, которые могут быть использованы для получения сложных эфиров,
можно привести хлорфталевую кислоту, янтарную кислоту, малеиновую кислоту, адипиновую кислоту,
дигликолевую кислоту, тиодигликолевую кислоту или их ангидриды.
Пластификаторы, используемые в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой реакцию
между солью дикарбоновой кислоты, или сложным эфиром дикарбоновой кислоты, или ароматической
монокарбоновой кислотой и сложным эфиром жирной кислоты низшего галогена, в частности, со сложным
эфиром хлоруксусной кислоты, хлорпропионовой кислоты или хлормасляной кислоты. Процесс изготовления
пластификаторов иллюстрируется следующими примерами 1 и 2: ПРИМЕР 1.
Мононатриевая соль этилфталата сначала получают путем быстрого кипячения, предпочтительно с
механическим перемешиванием, 400 килограммов фталевого ангидрида и 880 литров абсолютного этилового
спирта, после чего смесь охлаждают примерно до 50 °C, а затем медленно добавляют 159 килограммов
безводного карбоната натрия, чтобы избежать бурного взаимодействия. Полученную смесь затем нагревают,
предпочтительно с перемешиванием, чтобы обеспечить завершение реакции.
Затем медленно добавляют 367,5 килограммов этилхлорацетата, перемешивая смесь и поддерживая
температуру паровой бани или, предпочтительно, температуру кипения.
Полученную реакционную смесь фильтруют для удаления хлорида натрия, после чего промывают спиртом.
Спирт извлекают путем дистилляции из фильтрата и промывочных вод, а остаточное масло перегоняют
паром в течение трех часов при температуре приблизительно 100 °C. Полученный продукт промывают
раствором карбоната натрия до тех пор, пока раствор не станет слабощелочным по отношению к
фенолфталеину. При желании сложный эфир можно обработать обесцвечивающим углем обычным
способом.
Для этой цели в смесь равномерно распределяют 1 процент "Darco" (зарегистрированная торговая марка) от
веса нефтепродукта, после чего смесь выдерживают при температуре 90 °C в течение приблизительно одного
часа, а затем удаляют уголь фильтрацией.
Реакцию можно представить следующим образом: COOC2H5 I J +C1CH2 CQOC2H5 \/ COONa /\ COOC2H5 K/\
COOCH2CO00MCH +NaCl. Продукт кипит при 223-224 °C под давлением 24 мм рт. ст. без разложения.
Кристаллизация происходит приблизительно при 20 °C.
Вместо хлоруксусного эфира можно использовать эфир другой низшей монохлоржирной кислоты, например,
хлорпропионовой кислоты или хлормасляной кислоты.
Очевидно, что вместо этилфталата натрия, использованного в приведенном выше примере, можно
приготовить соответствующий метил-, пропил-, бутил-, бензил- или фенилфталат натрия. Аналогично, вместо
этилового эфира хлоруксусной кислоты можно использовать хлоруксусный эфир крезола, фенола или
метилового, пропилового, бутилового, амилового или бензилового спирта, а также хлоруксусный эфир
моноалкилового эфира гликоля, например, моноэтиловый эфир этиленгликоля или диалкиловый эфир
глицерина, и так далее. Эфиры хлоруксусной кислоты могут быть заменены эфирами других хлоржирных
кислот, таких как эфиры хлоро- или фосфорилхлорпропионовой кислоты или их смесей.
ПРИМЕР 2.
Этилгликолятный эфир монометилового эфира фталевой кислоты удобно получать растворением 148 частей
фталевого ангидрида примерно в 140 частях метанола, в результате чего образуется монометиловый эфир
фталевой кислоты.
Калиевую соль получают добавлением к ней 69,1 частей безводного карбоната калия. 122.5 Затем медленно,
при перемешивании, добавляют части этилхлорацетата, как в предыдущем примере. Полученную смесь
повторно кипят в течение 10-15 часов, после чего образовавшийся продукт выделяют и очищают, удобно
используя способ, описанный в предыдущем примере.
До настоящего времени для придания желаемых характеристик пластмассам, включая термореактивные
пластмассы, использовались различные сложноэфирные композиции 90. Так, например, дибутилфталат
широко используется в производстве изделий из нитрата целлюлозы, в частности, лаков на основе нитрата
целлюлозы. Однако дибутилфталат не используется в производстве пластмасс на основе ацетата целлюлозы
из-за его ограниченной совместимости. С другой стороны, диметилфталат широко используется в
производстве пластмасс на основе ацетата целлюлозы, поскольку этот материал обладает значительно
большей совместимостью, чем дибутилфталат. 105 Трикрезилфосфат широко используется в производстве
нитроцеллюлозных композиций, но непригоден для производства композиций на основе ацетата целлюлозы
из-за его ничтожной совместимости с ними. С другой стороны, трифенилфосфат широко используется в
производстве композиций на основе ацетата целлюлозы, поскольку он обладает относительно выраженной
способностью удерживать примеси по сравнению с трикрезилфосфатом.
В случае синтетических смол, имеющих разнообразный химический состав, -121,4w20 ни один из
высококипящих растворителей или пластификаторов не оказался подходящим. Это неудивительно, учитывая
разнообразную природу синтетических смол, которые включают продукты полимеризации стирола, продукты
конденсации фенолформальдегида, виниловые эфирные смолы, алкидные смолы, являющиеся продуктами
реакции многоатомных спиртов и многоосновных кислот или смесей многоосновных и одноосновных кислот, и
другие.
Ввиду разнообразия свойств этих смолистых композиций совершенно неожиданно, что класс композиций,
рассматриваемый в настоящем изобретении, совместим с ними и способен придавать им желаемую гибкость,
пластичность и устойчивость к разрушению.
Следующие примеры 3-10 иллюстрируют применение агентов для пластификации органических пластиковых
композиций в соответствии с изобретением: ПРИМЕР 3.
Пленку из нитроцеллюлозы удобно получать путем приготовления раствора нитрата целлюлозы в
растворителе, который может содержать следующее соотношение ингредиентов:
процентное содержание активного растворителя, такого как этилацетат, бутилацетат и т. д.
процентное содержание спирта, такого как денатурированный спирт, бутиловый спирт и т. д.
процентное содержание углеводорода, такого как бензол, толуол и т. д.
К раствору добавляют количество, равное по весу используемой нитроцеллюлозе, этилгликолятного эфира
хлорбензойной кислоты или этилгликолятного эфира моноэтилфталевой кислоты, которые могут быть
получены описанным выше способом. Однородный раствор получают обычным способом путем
перемешивания, после чего пленку можно сформировать, распределив раствор по гладкой поверхности и
позволив низкокипящим растворителям испариться.
При воздействии ультрафиолетового света на полученную пленку не будет обнаружено никаких признаков
изменения цвета даже после чрезвычайно длительного периода облучения.
ПРИМЕР 4.
Пленка из ацетата целлюлозы может быть получена аналогичным способом путем замены низкокипящей
смеси растворителей на ацетон и выполнения остальных действий, описанных в Примере 3.
ПРИМЕР 5.
Процедура аналогична описанной в Примере 3 или 4, за исключением того, что этилгликолятный эфир
хлорбензойной кислоты или этилгликолятный эфир моноэтилфталевой кислоты заменяют равным
количеством метилгликолятного эфира монометилфталевой кислоты.
ПРИМЕР 6.
Вместо метилгликолятного эфира монометилфталевой кислоты, указанного в Примере 5, используется
равное по весу количество этилгликолятного эфира моноэтилового эфира янтарной кислоты или
дигликолевой кислоты.
ПРИМЕР 7.
Продукт конденсации фенола с альдегидом, который был недостаточно сконденсирован или полимеризован,
чтобы стать нерастворимым в спирте, растворяют в спирте, предпочтительно для получения 50-процентного
раствора.
сила в зависимости от веса. К 40 граммам такого раствора 75% добавляют 6 граммов метилгликолятного
эфира моноэтилфталевой кислоты (=30% от массы смолы). После тщательного перемешивания для
получения однородного раствора спирт удаляют путем перегонки или выпаривания. В результате получился
продукт.
Воздуховод гибкий, тогда как непластифицированная смола очень хрупкая. В зависимости от желаемой
степени гибкости конечного продукта можно использовать больше или меньше определенного процента
пластификатора (85%). При желании, конечный продукт может быть подвергнут запеканию или иной
обработке, хорошо известной специалистам в данной области. 90 В приведенном выше примере
использование растворителя может быть исключено путем включения...
Проникновение сложного эфира в смолу происходит, когда последняя находится в жидком или растекающем
состоянии.
ПРИМЕР 8. 95
Алкидная смола, полученная конденсацией фталевого ангидрида с глицерином.
Содержащий относительно небольшое количество гликоля, в результате чего получается растворимая
термопластичная смола, смешивается в расплавленном состоянии с 5–50% любого из пластификаторов
настоящего изобретения, например, с теми, которые конкретно указаны в любом из приведенных выше
примеров. Таким образом, получается однородная смесь 105, которая может быть использована при
производстве лаков, эмалей или формовочных композиций способом, понятным специалистам в данной
области.
ПРИМЕР 9. 110 Полимеризованную стирольную смолу растворяют в подходящем растворителе, например, в
ацетоне, после чего в нее добавляют от 10 до 20% по весу этилгликолятного эфира монобутилового эфира
фталевой кислоты. Затем растворитель удаляется обычным способом. 10%-ное содержание пластификатора
по весу придает смоле достаточно высокую пластичность, тогда как 20%-ное содержание обеспечивает очень
высокую гибкость. 120 При желании можно добавить более 20 процентов пластификатора.
ПРИМЕР 10.
Виниловый эфир смолы, например, полимеризованный винилацетат, измельчают, после чего на порошок
распыляют от 2 до 20 процентов этилгликолятного эфира моноэтилового эфира фталевой кислоты. После
нескольких часов выдержки пластификатор полностью проникнет в смолу 130, и изделие можно будет
формовать в любой желаемой форме обычным способом. 2% пластификатора придадут смоле заметную
степень пластичности, хотя в большинстве случаев желательно добавлять от 5 до 20% пластификатора.
При желании пластификатор может быть добавлен в раствор полимеризованного винилового соединения.
Соседние файлы в папке патенты