Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10790
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 июня 1932 года.
421,408 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 июня 1933 года. № 16850/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 13, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ коксования углеводородов.
Мы, корпорация BRAssERT-TIDEWATERI DEVELOPMENT CORPORATION, учрежденная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 310, South Michigan
Avenue, City of Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способам коксования углеводородов.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного метода коксования
углеводородов, и в частности коксования нефтяных углеводородов и крекинга летучих компонентов
обрабатываемого материала.
Дополнительной целью является разработка способа получения твердого, плотного кокса с низким
содержанием летучих веществ.
Изобретение представляет собой способ коксования углеводородов с целью восстановления их нелетучего
остатка до твердого плотного кокса, который включает пропускание таких углеводородов при повышенной
температуре в коксовую камеру с внешним нагревом и повышение температуры внутри камеры путем
пропускания в нее рециркулирующего конденсата, полученного из летучих продуктов процесса коксования в
камере, который, будучи рециркулируемым в коксовую камеру, нагревается до температуры выше той, при
которой сам углеводород подается в коксовую камеру.
Согласно изобретению, в камеру коксования также может подаваться конденсат, образующийся из летучих
продуктов, возникающих при нагреве загружаемого сырья до повышенной температуры, до того, как оно
попадет в камеру коксования. Аналогичным образом в коксовую камеру может также поступать конденсат,
образующийся из паров, находящихся в коксовой камере. Кроме того, рециркулируемый конденсат может
быть нагрет до температуры, близкой к температуре паровой фазы, прежде чем его вернут в камеру
коксования. В частности, такой рециркулируемый конденсат может быть нагрет до температуры выше 538 °C
и, таким образом, существенно восстановлен до негорючих газов, паров и углерода, прежде чем он будет
подан в камеру коксования.
Некоторые предпочтительные варианты осуществления устройств, предназначенных для реализации данного
изобретения, показаны в несколько схематичной форме на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой схему устройства и технологическую схему, показывающую один из предпочтительных
вариантов; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид, показывающий модификацию конструкции
трубчатого перегонного аппарата, показанной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
вид, показывающий модифицированную форму устройства, предназначенного для использования в связи с
загрузкой коксовой печи и верхним отводом. 70 — Обращаясь сначала к форме, показанной на рисунке 1,
следует отметить, что аппарат включает в себя трубчатый дистиллятор 11, коксовые печи 12, очистную
башню 18, барботажную башню 14 и газоотделитель 15.
Линия подачи сырья 16 снабжена ответвлением 17, регулируемым клапаном 18, которое ведет к коксовой
печи.
Линия 16 также снабжена ответвлением 19, управляемым клапаном 20, ведущим к промежуточной части
очистной башни 13. Паропровод 22 идет от верхней части печи 12 к нижней точке в очистной башне 13.
Трубопровод 23 ведет от вершины очистной башни 13 к промежуточной части барботажной башни 85 14, по
этому трубопроводу пары поступают из очистной башни в барботажную башню.
Трубопровод 24 проходит через конденсатор 25 к промежуточной части газоотделителя 90 15. Трубопровод
26 для транспортировки газа из газоотделителя снабжен ответвлением 27, которое может вести к любому
подходящему газоудерживающему или газораспределительному устройству.
Линия 26 также снабжена ответвлением 28 (95), которое, в свою очередь, снабжено ответвлениями 29 и 30,
ведущими к дымовым трубам коксовой печи, и ответвлением 31, ведущим к камере сгорания трубчатого
дистиллятора 11. 100 Бензин из газоотделителя 15 может откачиваться по трубопроводу 32 насосом 33. Эта
линия 32 соединяется с управляемым гидравлическим клапаном 35 линии 34, отвечающей за слив бензина.
Линия 32 также соединена с линией рециркуляции бензина 36, управляемой клапаном 87. Эта линия 36 ведет
в верхнюю часть башни из пузырьков 14.
— От промежуточной части барботажной колонны 14 отходит линия отвода дистиллята 38, управляемая
клапаном 39. Конденсат, отходящий от барботажной башни 14, отводится насосом 41 по трубопроводу 40.
Эта линия 40 сообщается через клапан 42 с подающей трубой 43. Он также сообщается через клапан 44 с
рефлюксной линией 45. В этой линии 45 имеется ответвление 46, управляемое клапаном 47, ведущим в
верхнюю часть очистной башни 13. Также имеется вторая ветвь 48, управляемая клапаном 49, ведущая в
нижнюю часть очистной башни 13. Линия 50 идет из нижней части очистной башни 13 и предназначена для
отвода тяжелого дистиллята. Данная линия 50 включает насос 51 и проходит через клапан 52 в верхнюю
часть коксовой печи 12. На рисунке показано дно очистной башни 13, снабженное шлюзом 53, через который
периодически удаляется любой тяжелый осадок или отложения, находящиеся на дне, а насос 51 расположен
таким образом, чтобы перекачивать как тяжелый осадок, так и тяжелый дистиллят по трубопроводу 50.
Подающая линия 43 перегонного куба соединяется с более и менее нагреваемыми секциями 54 и 55
перегонного куба.
Труба 56 ведет от конца трубы, которая все еще изгибается, к коксовой печи и регулируется клапаном 57.
Было показано, что очистная башня 13 и барботажная башня 14 содержат перегородки или лотки,
способствующие контакту газов и жидкостей. Детали конструкции этих элементов аппарата не являются
частью настоящего изобретения, и любые типы оборудования для очистки, рефлюксирования и
фракционирования могут использоваться без отступления от изобретения.
На рисунке 2 показана модифицированная форма соединения с трубой 60.
Газонефть или конденсат транспортируются по трубопроводу 61, который соединяется с секцией 62 с более
высокой температурой нагрева и секцией 63 с менее высокой температурой нагрева. Эти секции могут быть
соединены в виде конструкции, показанной на рисунке 1, аналогично секциям 54 и 55 трубоустановки 11.
Кроме того, предусмотрена вторая, менее нагреваемая секция 64, предназначенная для нагрева исходного
сырья, если это сырье не получено из оборудования для предыдущей обработки, до температуры,
достаточной для данной обработки. Этот участок 64 может быть подключен к линии зарядки 16 в виде,
показанном на рисунке 1.
Теперь обратимся к конструктивному варианту, показанному на рисунке 3. Коксовая печь 120 имеет камеру
загрузки и очистки 121, соединенную с верхней частью печи каналом 122. Зарядный шланг 123 входит в
верхнюю часть камеры 121.
Эта камера 121 снабжена пузырьковыми лотками или аналогичными контактными средствами 124. Линия 125,
управляемая клапаном 70, ведет в нижнюю часть камеры 121; эта линия предназначена для подачи сильно
нагретого конденсата из последующих стадий процесса.
Паропровод 127 отходит от верхней части 75 камеры 121 и предназначен для подачи продуктов, поступающих
сверху, в любое необходимое фракционирующее или иное оборудование для дальнейшей обработки
продуктов.
- Конструкция, показанная на рисунке 3, может быть заменена на конструкцию, показанную на рисунке 1.
Например, в конструкции, показанной на рисунке 1, контактная камера 121 может заменить очистную башню
13. При работе аппарата 85, показанного на рисунке 1, для осуществления усовершенствованного метода
коксования, загружаемые сырьевые материалы, которые обычно представляют собой газойли, остатки от
операций крекинга или остатки от предыдущих операций, могут иметь достаточную температуру, что делает
предварительный нагрев ненужным. Если температура еще не достигла достаточного уровня, желателен
предварительный нагрев до значения, обычно превышающего 427 °C. Этот предварительный нагрев может
осуществляться либо в отдельном нагревателе, либо, как показано на рисунке 2, в менее нагреваемой секции
трубчатого перегонного аппарата, в которой более нагреваемые секции используются для нагрева
рециркулируемых конденсатов из барботажной колонны.
Нагрев переработанного сырья, однако, может осуществляться в любом подходящем типе перегонного
аппарата, отдельно от нагревателя загружаемого сырья. Этот этап является важным элементом 105 данного
изобретения, поскольку хорошо известно, что остатки не могут быть нагреты до такой высокой температуры,
как рециркулируемые конденсаты, такие как газойли, которые возвращаются из барботажной башни. В
предпочтительном способе работы 110 температура загрузочного сырья поддерживается в диапазоне от
427°C до 482°C, тогда как температура рециркулируемого конденсата предпочтительно составляет от 578°C
до 593°C или даже выше, если это необходимо для обеспечения желаемого количества парового крекинга.
Для первой очистки предпочтительнее использовать загрузочный материал из очистной башни, хотя при
желании его можно выгружать непосредственно в печи через клапан 18. Пары, выходящие из коксовых печей
по линии 22, несут с собой частицы кокса и смолистые шарики, которые крайне желательно удалить до того,
как они достигнут барботажной башни.
Если загрузочный материал справляется с этой задачей удовлетворительно, дальнейшая очистка не
требуется; в противном случае газойль из нижней части барботажной башни, проходящий через клапан 47,
будет 1830 421,408. Прямая загрузка через линию 17 и клапан 18 также расположены на том же конце, что и
соединение через клапан 57.
Эти результаты достигаются другим способом, как показано на рисунке 3. Как уже объяснялось в пункте 70,
горячий конденсат подается под нижний поддон, и большая часть такого конденсата немедленно испаряется
из-за своей высокой температуры. Эти пары, проходящие вверх под углом 75 градусов, вместе с парами,
образующимися в печи 120 градусов, будут очищаться поступающим сырьем, в то время как последнее будет
одновременно нагреваться горячими парами.
Горячий конденсат, который не испаряется (80), стекает в печь (120) вместе с загружаемым сырьем и, таким
образом, подвергается дальнейшей обработке в печи.
Печи могут поставляться батареями любого желаемого количества, и загрузка каждой печи в батарее по 85
единиц продолжается до тех пор, пока в печи не образуется желаемая толщина кокса. Затем подача сырья в
печь прекращается, коксу дают высохнуть, а затем выдавливают обычным способом. После достижения
температуры 9G печь закрывается, и цикл начинается заново. Использование тепла, передаваемого в печь
рециркулирующим конденсатом, для ускорения коксования сырья имеет большое значение, поскольку многие
виды сырья невозможно предварительно нагреть до достаточно высокой температуры для быстрого
коксования и крекинга в печи. При таком способе тепло подается не только через дно печи, но и
дополнительно за счет рециркулируемого конденсата, нагретого до температуры не менее 482–578 °C.
и предпочтительно более высоких температур для нагрева, крекинга и коксования поступающего сырья.
Следует понимать, что если рециркулируемый конденсат находится при температурах жидкой фазы, то в печи
будет происходить дальнейшее крекинг и коксование; однако, если он нагрет до температур, близких к
температуре паровой фазы, в результате чего образуются неконденсируемый газ, крекинг-пары и углерод, то
в печи останется лишь часть углерода из-за скорости газов, переносящих его в очистную башню. Таким
образом, частью данного изобретения является удаление этого углерода из паров в максимально возможной
степени и его возврат в камеру коксования. Это делается либо с использованием конденсата из нижней части
печи, либо путем загрузки сырья в качестве чистящего средства, при этом эти потоки возвращаются в печь.
При использовании загрузочного материала в качестве чистящего средства его концентрация в процессе
эксплуатации будет частично снижена на 125%. При образовании кокса в этих условиях большая часть, если
не весь углерод из нижнего конденсата, станет частью кокса, образованного из загрузочного сырья. Качество
используемого кокса 13(0) позволяет дополнительно очищать пары и максимально удалять любые
нежелательные примеси.
Обратный поток в верхнюю часть очистной башни 13 через клапан 47 также выполняет функцию
регулирования температуры газов и паров, поступающих в фракционирующую или барботажную башню 14.
Если заправочный блок, подключенный по линии 19 и клапану 20, функционирует должным образом, это
поможет очистить восходящие пары.
Для разных типов загружаемого сырья требуются разные температуры в верхней части очистной башни, и
настоящее изобретение позволяет поддерживать эти температуры на желаемом уровне, обычно выше 3150
°C, путем поддержания температуры внутри колонны. В некоторых случаях температура загружаемого сырья
будет достаточной для фактического повышения температуры указанных паров, в то время как в других
случаях для достижения той же цели может потребоваться довести температуру паров из печей до более
высокого уровня. Для подачи газойля через клапан 49 предусмотрены входные отверстия на случай, если
потребуется понижение температуры или если использование загрузочного материала в очистной башне
окажется нецелесообразным.
Пары проходят по трубопроводу 23 в барботажную башню 14. Эта башня может иметь любую стандартную
форму и предназначена для производства подходящего бензина в качестве верхнего продукта и газойля,
пригодного для дальнейшего высокотемпературного крекинга или иного способа утилизации, в качестве
нижнего конденсата. На рисунке показан отводной патрубок 38 для дистиллята, который, как правило,
предназначен для балансировки процессов, чтобы предотвратить накопление избыточного количества
дистиллята в конденсате, возвращающемся в перегонный куб, поскольку для крекинга дистиллята обычно
требуется другая температура, чем для обычных донных конденсатов. Разумеется, при желании дистиллят
можно использовать для других целей.
Особенностью данного изобретения является повышение температуры в коксовых печах путем
предварительного нагрева конденсата, проходящего по трубопроводу 43 в трубчатом перегонном аппарате
-50 11, до максимально высоких температур, достижимых при надлежащих условиях эксплуатации. В
некоторых случаях температура может быть достаточно высокой, чтобы испарить практически весь
конденсат, проходящий через перегонный аппарат, вместо того чтобы нагревать его в жидкой фазе. Клапан 57
будет использоваться для управления этими операциями, а также для отключения печи от электропитания.
Предпочтительно, чтобы входное отверстие печи через клапан 57, соединенное с перегонным аппаратом,
находилось на противоположном конце от выходного отверстия для пара, чтобы можно было в полной мере
использовать объем печи для завершения реакции крекинга. Возвращаемый из очистной башни через
клапаны 52 и 421,408 материал, образующийся в печи, в значительной степени будет определяться
количеством тяжелых углеводородов, возвращающихся в коксовые печи из очистной башни.
Хотя на рисунке показаны один трубчатый перегонный аппарат, печь, очистная башня и барботажная башня,
следует понимать, что при наличии батареи печей остальные элементы могут быть предусмотрены в любом
желаемом количестве. Можно использовать несколько печей одновременно, при этом каждая печь может
иметь отдельное оборудование для очистки и фракционирования, или же вся установка может обслуживаться
одним комплектом оборудования для обработки продукции, поступающей сверху. Оборудование показано
схематически на чертеже, и следует понимать, что оно может быть изменено в соответствии с различными
условиями и требованиями. 0: Нам известно, что в Спецификации №...
348,764 Описан способ производства бензина, включающий нагрев потока высококипящего масла до высокой
температуры крекинга при низком давлении и подачу горячих продуктов этой операции нагрева в
коксовальную емкость, нагрев потока высококипящего масла до более низкой температуры крекинга при
более высоком давлении и подачу...
подача горячих продуктов этой операции нагрева в указанный коксовый резервуар с понижением давления,
вывод горячей паровой смеси из коксового резервуара в масляную жидкость в скрубберном резервуаре и под
нее, подача масла из этой жидкой жидкости в скрубберном резервуаре в коксовый резервуар и
восстановление поданного масла вместе с неиспарившимися компонентами горячих продуктов операций
нагрева, разделенных в нем, до кокса в указанном коксовом резервуаре, последовательный вывод горячих
паров из скрубберного резервуара через первую и вторую операции фракционирования, конденсация
высококипящей фракции во второй операции фракционирования и подача конденсированной фракции во
вторую операцию нагрева, конденсация высококипящей фракции в первой операции фракционирования и
подача конденсированной фракции во вторую операцию нагрева. Конденсация бензиновой фракции из паров
водорода, выделяющихся в результате второй операции фракционирования. В этом случае остаточные
компоненты в камере коксования превращались в кокс под воздействием тепла двух потоков горячих
продуктов, подаваемых в камеру.
Также в спецификации № 373289 описан способ крекинга масел для получения дистиллятов, обладающих
выраженными детонационными свойствами, при котором обрабатываемое масло на пути в коксовую камеру
нагревается парами из коксовой камеры, которые обеспечивают необходимое тепло для дистилляции и
фракционирования исходного сырья, а часть исходного сырья и продуктов крекинга затем переносится в
фракционатор, определенная выбранная часть конденсата из которого нагревается до высокой температуры
и подается в коксовую камеру для обеспечения необходимого тепла для полного испарения летучих
компонентов и восстановления остатка до кокса.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является… Способ коксования углеводородов с целью восстановления их нелетучего остатка до
твердого плотного кокса, включающий в себя...
Подача такого углеводорода при повышенной температуре в камеру коксования с внешним нагревом и
повышение температуры внутри камеры путем пропускания в нее рециркулируемого конденсата, который
представляет собой QC, полученный из летучих продуктов процесса коксования в камере и который, будучи
рециркулируемым в камеры коксования, был нагрет до температуры выше той, при которой сам углеводород
подается в камеру коксования.
2.
Способ по п. 1, в котором в коксовую камеру также подается конденсат, полученный из продуктов сгорания,
образующихся в результате нагрева исходного сырья до повышенной температуры, прежде чем оно будет
подано в коксовую камеру.
3
Способ по п. 1 или 2, в котором в камеру коксования также подается озон, полученный из паров из камеры
коксования.
- 4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором рециркулируемый конденсат нагревается до температуры, существенно
меньшей, чем температура паровой фазы 11Q, прежде чем вернуться в коксовую камеру; S. Способ по п. 4, в
котором рециркулируемый конденсат нагревается до температуры выше 538 °C и, таким образом,
существенно уменьшается до неконденсируемых газов, паров и углерода, прежде чем поступать в коксовую
камеру.
6; Способ по п. 2, в котором нагрев как загрузочного 120'-атоха, так и рециркулируемого конденсата
осуществляется на одном трубчатом дистилляторе, 7. Способ согласно любому из вышеперечисленных
пунктов, в котором коксовая камера поддерживается при давлении, приблизительно равном 12°C
атмосферному.
- 8. Методика коксования углеводородов:
как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 13 июня 1933 года. «МАРКС И КЛЕРК».
Абингдон: Напечатано для типографии королевы Елизаветы II компанией Burgess & Son.
[Вес 803o,-50/1111938,] 421,408
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421409A
[]
- - 'т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июня 1933 года. № 17055/33.
421,409 Полная спецификация слева: 15 июня 1934 г.
Полная спецификация принята: декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл Альфред Хоуард, проживающий по адресу: Твикенхэм Роуд, 81, Кингстэндинг, Бирмингем,
графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к устройствам, предназначенным для разметки или нанесения линий
на поверхности, и его основная цель — создание устройства, особенно подходящего для работы с
относительно твердыми поверхностями, такими как поверхности зон отдыха или игровых площадок, твердых
игровых площадок, дорог и других подобных поверхностей, а также применимого к травяным кортам и
поверхностям.
Одной из целей изобретения является создание устройства, которое может использоваться для разметки
прямых линий, а также для разметки окружностей, кривых (как правильных, так и неправильных), изгибов или
других линий, требующих отклонения от практически прямой линии; другой целью является экономия времени
на процесс разметки; еще одной целью является возможность регулирования скорости подачи разметочного
материала за единицу времени; еще одной целью является предоставление удобного в использовании
средства для запуска или остановки потока разметочного материала; и различные другие цели, которые будут
указаны в следующем описании.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой устройство, включающее
контейнер для маркировочного материала, такого как смола, краска или тому подобное; колесную опору для
указанного контейнера, способную перемещаться вручную; и средство распределения, такое как щетка,
подаваемая из контейнера и установленная или объединенная таким образом, чтобы она могла
перемещаться в контакт с маркируемой поверхностью или от нее, а также занимать положение во время
использования более или менее параллельно плоскости контакта колес с дорогой. Для удобства следования
по кривым или окружностям желательно использовать тележку с двумя соосными дорожными колесами и
расположить щетку между колесами таким образом, чтобы она попадала в мгновенный радиус кривой или
окружности, проходящей через ось дорожного колеса, или вблизи него. Таким образом, произвольные
движения рукоятки, расположенной на некотором расстоянии от щетки, практически не влияют на четкость
линии, создаваемой устройством, независимо от того, совершаются ли эти движения горизонтально или вверх
и вниз.
Изобретение допускает реализацию варианта 60 множеством различных способов, с дополнительными
элементами или без них, как описано ниже, и согласно одному из вариантов, контейнер имеет удобную
прямоугольную форму и образует основание 65, к которому крепится шасси и к которому крепится рукоятка
привода.
В одной из конструкций каретка для трута включает в себя дублированную пару шарнирно соединенных 70
звеньев, позволяющих поднимать или опускать контейнер и щетку в рабочее положение простым и удобным
движением рукоятки привода. Соединительные звенья, которые параллельны или почти параллельны,
остаются в вертикальном положении, когда прибор находится в поднятом положении, и соединены для
взаимного перемещения третьей парой звеньев, расположенных так же, как и остальные звенья, по одному
звену с каждой стороны контейнера. В передней части контейнера шарнирно прикреплена одна из пар
звеньев, нижний конец которых несет полуоси колес, а ближе к задней части контейнера, но на более низком
уровне, соединены верхние концы задней пары звеньев. Поскольку при установке аппарата в вертикальное
положение желательна опора на земле, я предлагаю использовать указанную заднюю пару звеньев в
качестве опорных ножек, а также в качестве точки опоры, вокруг которой аппарат 90 перемещается в рабочее
положение или из него. Такое действие обеспечивается за счет использования пружины, удобной в виде
витой пружины натяжного типа, расположенной относительно рычажного механизма таким образом, что
прилагаемая сила 95 стремится поднять контейнер с прикрепленной к нему щеткой в положение, не
используемое; в одном из таких мест пружина закреплена одним концом к контейнеру или прикрепленной к
нему ручке, а другим концом 100 — к поперечной балке, соединяющей нижние части задних звеньев.
Выбрав подходящую пружину и расположив линию ее действия под небольшим углом к звеньям, контейнер
421,409, будучи вдавленным в рабочее положение, будет оставаться в нем до тех пор, пока пользователь не
совершит целенаправленное движение рукоятки привода. Регрессивное движение достигается либо путем
установки ноги на указанную поперечную перекладину и подъема рукоятки привода, либо путем быстрого
движения назад вдоль линии рукоятки, при этом инерция и пружинная поддержка в совокупности создают
перемещение в направлении вверх. Я обнаружил, что описанная система соединений представляет собой
удовлетворительное средство для подъема или опускания контейнера и щетки, однако следует понимать, что
могут быть использованы и другие способы.
Для перемещения и управления контейнером на колесах предпочтительно использовать единый элемент,
простирающийся от нижнего уровня, на котором поддерживается контейнер, до высоты, удобной для руки
человека среднего роста, и изогнуть трубчатую ручку таким образом, чтобы захват был более или менее
горизонтальным. Трехточечная система SUP2.5, образованная двумя опорными колесами и рукой
пользователя, позволяет направлять устройство по кривой с высокой точностью и скоростью, в результате
чего получается линия правильной формы. Навигация или способность следовать по заданной частично
стертой линии может быть дополнительно улучшена за счет добавления части, выступающей из передней
части аппарата и приспособленной для размещения близко к земле во время использования; положение
контейнера относительно дорожных колес может быть максимально смещено назад, насколько это позволяет
конструкция, чтобы как можно меньше мешать обзору пользователя.
От дна контейнера отходит выпускной трубопровод, приспособленный также для использования в качестве
держателя кисти и опоры для регулирующего клапана или крана, с помощью которого можно изменять
количество смолы, краски или подобного вещества, выбрасываемого на кисть, а также который служит для
запуска или остановки потока.
Указанный регулятор удобно состоит из откидной заслонки с соединительным элементом, расположенным
таким образом, чтобы прижиматься к отверстию для потока и герметизировать его, или же отводиться от него
под ручным воздействием на заданную величину для начала потока. Для ручного управления откидная
заслонка может быть выдвинута в виде рычага, внешний конец 5,5 которого соединен с помощью тросового
механизма Боудена или тяг с рычагом управления, установленным на рукоятке привода вблизи захвата. Для
обеспечения компактности проволока или стержень могут быть размещены внутри полой рукоятки привода, а
закрывающее движение заслонки осуществляется под действием пружины. Регулировка, позволяющая
регулировать ход открытия заслонки, может включать в себя привинчиваемый фиксируемый шток с
контргайкой, регулируемо установленный на рычаге управления и предназначенный для ограничения
движения последнего путем упирания в рукоятку привода. Таким образом, поток можно легко и немедленно
запустить и остановить, а также быстро отрегулировать по объему. 70 Для того чтобы маркировочный
инструмент мог адаптироваться к характеру маркируемой поверхности, в его комплект входит щетка из
щетины, резины или другого гибкого материала, которая для удобства очистки съемно крепится рядом с
отверстием или горловиной потока и фиксируется U-образным зажимом, часть или вся щетка которого
предпочтительно устанавливается с пружинным сопротивлением, что предотвращает повреждение щетки в
случае контакта, например, с камнями.
Для очистки откручиваются винты, а зажим сдвигается или поворачивается, чтобы освободить место для
снятия щетки. 85 Поскольку в некоторых случаях применения изобретения может использоваться такой
материал, как смола, я считаю желательным, хотя и не обязательным, предусмотреть поддон для сбора
капель, расположенный под щеткой, когда последняя поднята, 90, и удобное крепление для поддона включает
поперечный держатель, закрепленный на распорной планке, идущей от поперечной балки опоры домкрата к
поперечной балке, соединяющей пару передних звеньев; так что поддон для сбора капель 9.а может быть
опорожнен, он удерживается в своем держателе за счет трения. Когда щетка опускается в рабочее
положение, она также движется вперед, отводя себя от поддона для сбора капель. 100 Поперечная балка,
соединяющая пару передних звеньев, выполняет еще две функции: связывает звенья между собой и
замыкает конструкцию осевого узла; и служит ограничителем, препятствующим движению контейнера вниз за
счет контакта с ним. На контейнере предусмотрен соответствующий упор для зацепления с одним из
передних звеньев, чтобы предотвратить его движение вверх.
Для дальнейшего расширения возможностей изобретения 110 может быть предусмотрена возможность
работы со вторым или другим цветом с помощью дополнительного сосуда, приспособленного для
размещения внутри основного контейнера и имеющего уплотнительную шайбу на нижнем конце 115,
предназначенную для предотвращения смешивания двух разных цветов. Судно такого типа может
удерживаться с помощью винтовых болтов и прорезных отверстий или же просто за счет трения и упругости
стенок основного контейнера. Для экономии на очистке может поставляться несколько таких емкостей разных
цветов.
В некоторых случаях я могу использовать устройство для подметания или перемещения пыли с поверхности,
подлежащей разметке, расположенное перед кистью. Для удаления пыли или других веществ в одну сторону
может использоваться вращающаяся щетка, приводимая в движение от колеса или колес дороги, или
резиновая полоса, расположенная под углом к направлению движения (130 421,409).
Положение щетки в рабочем положении в основном находится в плоскости, проходящей вертикально через
оси колес, так что отклонение направляющей рукоятки от желаемой траектории оказывает очень
незначительное влияние на четкость линии, поскольку значительное боковое перемещение рукоятки
вызывает незначительное поперечное смещение щетки, которая, расположенная посередине между
колесами, обеспечивает очень удовлетворительную линию на размечаемой поверхности.
Машины, созданные по моему изобретению, устраняют необходимость в дорогостоящей ручной покраске и
позволяют значительно экономить время; они могут использоваться для различных целей при работе с
твердыми поверхностями; они позволяют точно и быстро обрабатывать кривые, окружности или прямые
линии; ими легко и удобно управлять в плане подачи краски; и они позволяют изменять скорость работы
путем регулировки отверстия подачи и/или скорости перемещения пользователя.
Хотя мое изобретение в основном касается устройств для обработки твердых поверхностей, я рассматриваю
его применение в машинах, использующих вращающееся колесо для разметки травяных поверхностей, таких
как теннисные корты.
Датировано 14 июня 1933 года.
У.М. А. Дэвис, магистр военно-морских инженерных наук, магистр машиностроения. Е.
Ватерлоо-Хаус, Ватерлоо-стрит, Бирмингем 2.
Патентный поверенный и дипломированный инженер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сэмюэл Альфред Ховард, из Твикенхэм-роуд, Кингстэндинг, Бирмингем, графство Уорик, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение позволяет быстро и удобно выполнять разметку, а
также останавливать и запускать ее; и что оно позволит в большей или меньшей степени создавать сложные
конструкции или разметку. Новое или усовершенствованное устройство для нанесения линий на поверхности,
такие как зоны отдыха, детские площадки, твердые игровые площадки, дороги и тому подобное, требует
отклонения от практически прямой линии; которое сэкономит много времени на процесс разметки; 75.
Характер данного изобретения и материал, на котором оно должно быть выполнено, поддается обработке и
который позволит в большей или меньшей степени контролировать сложные конструкции или разметку.
Данное изобретение относится к устройствам для и , которые находятся в непосредственной близости.
Изобретение в своей основной части направлено на усовершенствованный метод нанесения разметочных
линий на поверхности, включающие контейнер для нанесения разметочных линий и материалов, таких как
краска, колесную опору для перемещения разметочного устройства контейнера в рабочее положение или из
него, а также разметочное устройство, такое как кисть, поддерживаемая под контейнером, и средства,
позволяющие подавать разметочный материал с шарнирной колесной опоры, которая позволяет поднимать
или опускать контейнер и разметочное устройство с поверхности, подлежащей разметке, в отличие от
разметочного дорожного колеса с рисунком протектора, которое контактирует с поверхностью. Моё
изобретение должно быть отмечено.
Также отличается от предложения располагать буквы и т. д. на дорогах путем промежуточного движения
чернил вверх и вниз, так что маркировочное устройство при опускании сопла непосредственно ниже линии,
соединяющей оси относительно неподвижного основного резервуара, отключающего опорные колеса.
Предпочтительно размещать буквы и т. д. на дорогах путем промежуточного движения контейнера с его
опорой таким образом, чтобы маркировочное устройство при опускании 5,5 сосуда с несколькими
расположенными на расстоянии друг от друга соплами непосредственно соприкасалось с поверхностью для
формирования букв и подавалось из опорного колеса.
Отличительной особенностью моего изобретения является то, что изобретение дополнительно состоит в
шарнирно-сочлененной колесной опоре, которая функционирует, как описано в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение могло быть четко понято и легко реализовано на практике, я прилагаю к
настоящему документу четыре пояснительных листа чертежей в пункте 10.5. Целью изобретения является
представление устройства, специально предназначенного для:
На рисунке 1 показан боковой вид каркаса контейнера и его транспортировка с поднятыми поверхностями,
такими как площадки для отдыха или игр, твердые игровые площадки, дороги и тому подобное; на рисунке 2
показан аналогичный вид, но с опущенным в рабочее положение устройством 110, предназначенным для
использования на травяных площадках и других покрытых травой площадках.
поверхности, которые могут использоваться для разметки. На рисунке 3 представлен фрагментарный вид, на
котором показаны прямые линии, круги, кривые, как регулярные, так и нерегулярные, изгибы или другие
линии, а также средства регулирования и контроля подачи разметочного материала.
421,409 Рисунок 4 представляет собой вид снизу на нижнюю часть рисунка 3, перпендикулярный ей.
Рисунок 5 похож на рисунок 4, но снят с противоположной стороны.
На рисунке 6 представлен вид с торца, показывающий общее расположение деталей.
На рисунке 7 показана рукоятка и связанное с ней регулировочное устройство для регулирования потока.
На рисунке 8 показан боковой вид направляющего рычага, а на рисунке 9 такой же рычаг прикреплен к
контейнеру.
Изобретение может быть реализовано различными способами, с дополнительными элементами или без них,
и согласно одному из вариантов, контейнер имеет удобную прямоугольную форму и представляет собой
основание, к которому крепится шасси и к которому крепится рукоятка привода.
В одной из конструкций ходовая часть включает в себя дублированную пару звеньев 1, 2, шарнирно
соединенных с контейнером 3, что позволяет поднимать или опускать последний, а также прикрепленную к
нему щетку 4, ролик или аналогичное устройство, из рабочего положения или в рабочее положение простым и
удобным движением рукоятки привода. Передняя пара 1 звеньев находится в более или менее вертикальном
положении, когда прибор поднят, и соединена с задними звеньями 2 третьей парой стяжных звеньев 5,
расположенных так же, как и другие звенья, по одному звену с каждой стороны контейнера. В передней части
контейнера шарнирно прикреплена одна из пар звеньев, нижние концы которых несут ступицы 6 колес 7, а
ближе к задней части контейнера, но на более низком уровне, шарнирно соединены верхние концы задней
пары звеньев 2.
Поскольку при установке аппарата в вертикальное положение желательна опора на землю, я предлагаю
использовать указанную заднюю пару звеньев в качестве опорных ножек, а также в качестве точки опоры,
вокруг которой аппарат перемещается в рабочее положение или из него. Такое действие обеспечивается
пружиной -8, удобно расположенной в виде витой компрессионной пружины относительно механизма таким
образом, что прилагаемая сила стремится поднять контейнер и прикрепленные к нему детали в положение, не
используемое; в одном из таких мест пружина закреплена одним концом к нижнему 5,5 концу ручки или
контейнера, а другим концом к поперечной балке 9, соединяющей нижние части задних звеньев. Выбрав
подходящую пружину и расположив линию ее действия под небольшим углом к звеньям, можно добиться того,
чтобы контейнер, опущенный в рабочее положение, оставался в нем до тех пор, пока пользователь не
совершит целенаправленное движение рукоятки привода.
Регрессивное движение достигается либо путем установки ноги на указанную выше поперечину и подъема
рукоятки привода, либо путем быстрого движения назад в плоскости рукоятки, при этом инерция и пружинная
поддержка в совокупности создают перемещение в направлении вверх. Я установил, что описанная система
соединений является удовлетворительным способом подъема или опускания контейнера и щетки или валика.
Такой ролик может быть установлен для свободного вращения на шпинделе 75. Поскольку маркировочное
Соседние файлы в папке патенты