Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10790
.pdf
Таким образом, весьма желательно, чтобы войлок для сушки был открыто расположен на рабочей
поверхности, чтобы облегчить как поглощение влаги при контакте с бумагой, так и последующее рассеивание
этой влаги, когда войлок отходит от бумаги, и плотно прилегал к изнаночной стороне, чтобы противостоять
тенденции к растяжению из-за натяжения, приложенного к войлоку. 75 Иногда по бумажному полотну
переносятся мелкие фрагменты целлюлозы или древесины, которые, будучи толще бумаги, удерживают
войлок над поверхностью бумаги на небольшом участке вокруг таких фрагментов. Если рабочая поверхность
войлока имеет твердую или неэластичную структуру, этот эффект очень выражен, в результате чего бумага
может не высохнуть должным образом в таких местах и может порваться на дыры, когда бумага 8.5 проходит
через каландровые чаши.
Поэтому крайне желательно, чтобы рабочая поверхность войлока сушилки была мягкой и упругой, не
подверженной сильному воздействию толстых фрагментов. 90 Однако, если войлок для сушилки
изготавливается исключительно с целью обеспечения хороших впитывающих свойств и мягкости, он
значительно растянется в длину при работе на бумагоделательной машине, а усадка в ширину также будет
чрезмерной и нежелательной.
Целью данного изобретения является создание войлока для сушилок, обладающего очень высокими
влагопоглощающими и влагоотводящими свойствами, а также мягкой и упругой рабочей поверхностью и
плотной, плотно сплетенной основой, способной противостоять продольному растяжению и поперечной
усадке, вызванным рабочим натяжением войлока.
Изобретение включает в себя войлок для сушилки, изготовленный из двух или более слоев, причем нити
основы в одном или двух таких слоях, образующих только изнаночную сторону войлока, являются плотными и
прочно сплетенными, а нити основы в одном или нескольких таких слоях, прилегающих к рабочей
поверхности, являются относительно менее плотными и более рыхло сплетенными, обеспечивая мягкую и
упругую рабочую поверхность.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: на фиг. 1 и 2 схематически
показаны в продольном и поперечном разрезах двухслойный войлок для сушилки, состоящий из одного
мягкого переднего слоя и одного плотного жесткого заднего слоя.
На рис. 3 и 4 схематически показаны в продольном и поперечном разрезах двухслойный войлок для сушилки,
состоящий из одного мягкого переднего слоя и одного плотного жесткого заднего слоя.
На рисунках 5 и 6 схематически показаны в продольном и поперечном разрезах трехслойный войлок для
сушилки, состоящий из двух мягких передних слоев и одного плотного жесткого заднего слоя.
На рисунках 7 и 8 схематически показаны в продольном и поперечном разрезах четырехслойный войлок для
сушилки, состоящий из трех мягких передних слоев и одного плотного жесткого заднего слоя.
На рисунках 9 и 10 схематически показано в продольном разрезе четырехслойное войлочное покрытие для
сушилок с двумя плотными подслоями, обеспечивающими большую продольную прочность.
Рис. 11. Диаграмма, показывающая эффект от фрагмента а целлюлозы или древесины, удерживающего
бумагу А и войлок сушилки В на расстоянии от поверхности сушильного цилиндра 0.
Рис. 12. Диаграмма, показывающая воздействие фрагмента а целлюлозы или древесины на мягкую упругую
поверхность войлока сушилки B, при этом бумага А прижимается к поверхности сушильного цилиндра а.
Рис. 1–4. Рисунок повторяется на 6 нитях основы и 8 нитях протяжки.
Рис. 5 и 6. Рисунок повторяется на 8 нитях основы и 12 нитях протяжки.
Рис. 7 и 8. Рисунок повторяется на 10 нитях основы и 16 нитях протяжки.
Рис. 9 и 10. Рисунок повторяется на 12 нитях основы и 16 нитях протяжки.
Цифры от 1 до 12 на рисунках обозначают нити основы.
Во всех случаях плотные, прочные задние слои 4.5 имеют большую плотность основы, чем мягкие передние
слои, образующие рабочую поверхность, которые имеют рыхлую клеточную структуру.
Количество переднего и заднего слоев может варьироваться, и, очевидно, чем больше мягких передних
слоев, тем более упругой будет рабочая поверхность.
Плотный слой или слои на изнаночной стороне войлока имеют дополнительные и/или более грубые нити
основы, чем передние слои, что создает более высокую плотность основы, чем в мягком слое или слоях,
образующих рабочую поверхность войлока.
Передний слой или слои, образующие рабочую поверхность, то есть тот, который контактирует с влажной
бумагой, благодаря открытому расположению нитей основы имеют ячеистую структуру, которая легко
впитывает влагу из бумаги во время контакта и способствует рассеиванию или испарению такой влаги, когда
рабочая поверхность сушильного войлока подвергается воздействию нагретого воздуха, окружающего
машину.
Слой или слои, образующие рабочую поверхность, в силу относительно низкой плотности основы в этих
слоях, являются мягкими и упругими, и поэтому могут быть кратковременно и локально сжаты небольшим
фрагментом целлюлозы или древесины, переносимым слоем толщиной 75, но превышающей толщину
бумажного полотна А.
Мягкость и упругость рабочей поверхности таковы, что войлок удерживает бумагу А в тесном контакте с
нагретыми цилиндрами (см. рис. 12), в результате чего небольшой участок бумаги, окружающий такие
фрагменты, должным образом высушивается.
В слое или слоях, образующих изнанку войлока, нити основы плотно прилегают друг к другу, образуя смежный
слой, благодаря чему изнаночный слой или слои получаются относительно плотными и прочно сплетенными.
В результате поперечная усадка войлока при движении машины под углом 90 градусов на практике
незначительна, и при условии, что ткачество осуществляется с использованием нитей основы под
соответствующим натяжением, этот улучшенный войлок очень незначительно растягивается в продольном
направлении. 95 Для повышения мягкости и упругости рабочих поверхностных слоев может использоваться
слабо скрученная уточная нить, либо по всей толщине, либо в сочетании с более сильно скрученной уточной
нитью для плотно сплетенного слоя или слоев на изнаночной стороне войлока.
Задний слой или слои, обеспечивающие продольную прочность, защищены от быстрого возгорания рабочей
поверхностью 105, контактирующей с бумагой и нагретыми цилиндрами. Благодаря большей плотности
основы, нити основы в задних слоях переплетены несколько плотнее, чем нити основы мягких рабочих слоев,
вследствие чего мягкие передние рабочие слои не подвергаются чрезмерному напряжению при изгибе вокруг
промежуточных валков и обычно несут очень небольшую продольную нагрузку. В результате, хотя рабочие
слои подвергаются химическому и термическому воздействию, оказывающему разрушительное влияние,
войлок сушилки, изготовленный описанным способом, имеет более длительный срок службы и может
использоваться в бумагоделательной машине в течение более длительного времени.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421415A
[]
i- СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 17 июня 1933 года. № 17309/33.
Полная спецификация слева: 7 июля 1934 г.
Полное техническое задание принято. Декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,415 Усовершенствования, касающиеся экранов и материалов для их клумб. Мы, компания THOMAS
LOCKER AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Ellesmere Wire Works, Church Street, Warrington,
графство Ланкастер, и компания JAMES REGINALD LOCKER, расположенная по адресу: "Fairways", Whitefield.
Компания «Road, Stockton Heath, in County Lancaster», британская компания и британский подданный,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям сит и материалов для их лож, и в частности к проволочным ситам,
особенно к тканым проволочным ситам.
В тех случаях, когда поверхность проволочного сита практически плоская, иногда возникают трудности из-за
наличия в просеиваемом материале плоских частиц.
Они, как правило, перемещаются по сетке. Во многих случаях, например, при просеивании щебня и подобных
материалов, используемых, например, в дорожном строительстве, желательно, чтобы такие плоские куски
проходили через сито, когда они достаточно малы по двум своим измерениям, чтобы это было возможно.
Согласно настоящему изобретению, поверхность экрана имеет волнистую форму в одном из направлений.
Поперечные элементы или группы элементов, образованные, например, проволокой или плоскими полосами,
располагаются в верхней части волнообразных выступов, благодаря чему плоские частицы наклоняются и
проходят через отверстия между соседними поперечными элементами.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения поперечные элементы расположены поодиночке или
группами таким образом, что никакие два смежных элемента или группы элементов не находятся в одной
плоскости.
В качестве альтернативы, поверхность сита может быть расположена таким образом, что поперечные
элементы или группы поперечных элементов полностью располагаются в верхней части неровностей.
Следует понимать, что во всех вариантах изобретения поперечные элементы или группы поперечных
элементов расположены на относительно большом расстоянии друг от друга по сравнению с их шириной.
Продольные элементы, которые также могут быть расположены группами, располагаются на аналогичном
расстоянии друг от друга относительно своей ширины.
Ситовые поверхности могут состоять из плетеной проволоки, имеющей круглое, прямоугольное или любое
другое подходящее поперечное сечение. Для того чтобы перекрещенные провода могли соединяться друг с
другом и образовывать относительно жесткую конструкцию, их можно спаять, сварить или иным образом
скрепить вместе, но предпочтительно их можно просто изготовить в виде обжимных элементов, чтобы они
могли соединяться друг с другом без риска продольного смещения. 65 В одном из предпочтительных
вариантов изобретения провода в одном направлении расположены группами по три и находятся на
расстоянии друг от друга, например, равном ширине 3 таких групп. 70 поперечных элементов расположены
группами по два и находятся на расстоянии, приблизительно равном расстоянию между двумя такими
группами. Группы поперечных элементов расположены таким образом, что никакие две смежные группы не
находятся в одной плоскости, то есть продольные элементы образуются волнообразным образом, так что
группы поперечных элементов располагаются попеременно в верхней и нижней частях волн.
80 Однако очевидно, что сетку такого экрана можно изменять, располагая продольные и поперечные
элементы на разном расстоянии друг от друга. Хотя элементы могут располагаться поодиночке или группами
по два, при необходимости можно добавить три или более элементов для обеспечения достаточной
прочности и в соответствии с площадью поперечного сечения проволоки, из которой состоит экран. Кроме
того, как указано выше, сами проволоки могут иметь обжатую форму, чтобы они сцеплялись друг с другом при
плетении.
В другом подходящем варианте изобретения продольные проволоки расположены группами по две, на
расстоянии, в несколько раз превышающем ширину каждой группы, и имеют волнообразную форму.
Поперечные элементы образованы группами из трех проволок, расположенных на некотором расстоянии друг
от друга на 100 градусов в каждой группе, и все группы расположены в верхней части волнообразных
выступов. Как и прежде, отдельные проволоки имеют обжатую форму, обеспечивающую надлежащее
сцепление или плетение.
В результате наличия таких волнообразных выступов плоские куски материала 421,415, подлежащего
просеиванию, в какой-то момент оказываются в положении, когда они поддерживаются только одной
проволокой или группой проволок в верхней части волнообразного выступа. В результате плоские детали
наклоняются в одну или другую сторону и легко скользят в промежутках между проводами или группами
проводов.
Изобретение включает в себя как сам ситовый материал, так и сита, содержащие такой материал для основы.
Используемые экраны могут быть расположены горизонтально или под небольшим наклоном и могут
совершать колебательные или возвратно-поступательные движения известными способами, как это обычно
бывает в экранах такого типа. Ситы могут быть расположены таким образом, чтобы материал подавался
через них в направлении поперечных элементов.
Дата: 16 июня 1933 года.
W. P. THOMPSON & CO., 12, Church Street, Ливерпуль, i.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся экранов и материалов для их кроватей. Мы, Томас Локен и компания
Limited, из Ellesmere Wire Works, Черч-стрит, Уоррингтон, графство Ланкастер, и Джеймс Реджинальд Локер,
из "Fairways", Уайтфилд.
Компания British Company, расположенная по адресу: Стоктон-Хит, графство Ланкастер, Британская компания
и Британский подданный, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сит и материалов для их лож, и в частности, к
проволочным ситам, особенно к ситам из тканой проволоки.
В тех случаях, когда поверхность проволочного сита практически плоская, иногда возникают трудности из-за
наличия в просеиваемом материале плоских частиц.
Они, как правило, перемещаются по сетке. Во многих случаях, например, при просеивании щебня и подобных
материалов, используемых, например, в дорожном строительстве, желательно, чтобы такие плоские куски
проходили через сито, когда они достаточно малы по двум своим измерениям, чтобы это было возможно.
Согласно настоящему изобретению, сетка или сетчатый материал состоит из волнистых продольных и
прямых или практически прямых поперечных элементов, расположенных поодиночке или группами под
прямым углом на расстояниях, относительно больших по сравнению с их шириной, так что при рассмотрении
в разрезах волнистая поверхность имеет большую глубину, чем толщина сетки. Поверхность сита может быть
расположена таким образом, что поперечные элементы или группы поперечных элементов, в зависимости от
случая, располагаются полностью на вершинах неровностей или вблизи них.
В качестве альтернативы поперечные элементы или группы поперечных элементов могут быть расположены
симметрично относительно неровностей, немного спускаясь вниз по ним, без центрального элемента.
Следует понимать, что во всех вариантах изобретения поперечные элементы или группы поперечных
элементов расположены на относительно большом расстоянии друг от друга по сравнению с их шириной.
Продольные элементы, которые также могут быть расположены группами, располагаются на аналогичном
расстоянии друг от друга относительно своей ширины. 75 Ситовые поверхности могут быть выполнены из
плетеной проволоки, имеющей круглое, прямоугольное или любое другое подходящее поперечное сечение.
Для того чтобы перекрещенные провода могли соединяться друг с другом и образовывать относительно
жесткую конструкцию, их можно спаять, сварить или иным образом скрепить, но предпочтительно их просто
изготавливать в виде обжимных соединений, чтобы они могли соединяться друг с другом без риска
продольного смещения.
В одном из предпочтительных вариантов изобретения провода в продольном направлении расположены
группами по три и находятся на расстоянии друг от друга, например, 90°, равном ширине трех таких групп.
Поперечные элементы расположены группами по два и находятся на расстоянии, приблизительно равном
расстоянию между двумя такими группами. Группы из 95 поперечных элементов расположены параллельно
друг другу, а продольные элементы сформированы волнообразно, так что группы поперечных элементов
чередуются в верхней и нижней частях волнообразных изгибов. Однако очевидно, что сетку такого экрана
можно изменять, располагая продольные и поперечные элементы на разном расстоянии друг от друга.
Элементы могут располагаться поодиночке или группами по два, три или более штук по желанию и при
необходимости, для обеспечения достаточной прочности и в соответствии с площадью поперечного сечения
проволоки, из которой состоит экран. Кроме того, как указано выше, сами проволоки могут иметь обжатую
форму, чтобы они сцеплялись друг с другом при плетении.
В другом подходящем варианте изобретения продольные проволоки расположены 115 группами по две, на
расстоянии, в несколько раз превышающем ширину каждой группы, и 421,415 имеют волнообразную форму.
Поперечные элементы образованы группами из трех проводов, которые в каждой группе расположены на
некотором расстоянии друг от друга, и все группы размещены в верхней части волнообразных выступов. Как и
прежде, отдельные проволоки имеют обжатую форму, обеспечивающую надлежащее сцепление или
плетение.
В результате наличия таких волнообразных выступов плоские участки просеиваемого материала в какой-то
момент оказываются в положении, когда они поддерживаются только одной проволокой или группой проволок
в верхней части волнообразного выступа (1,5 мм). В результате плоские детали наклоняются в одну или
другую сторону и легко скользят в промежутках между проводами или группами проводов.
Изобретение включает в себя как сам ситовый материал, так и сита, содержащие такой материал для основы.
Используемые экраны могут быть расположены в горизонтальном или несколько наклонном направлении, и
2,5 могут колебаться или совершать возвратно-поступательное движение известными способами, как это
обычно бывает в экранах такого типа. Ситы могут быть расположены таким образом, что материал подается
на них в направлении, параллельном направлению поперечных элементов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых в разрезе показаны три варианта
экрана.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца конструкции, в которой несколько
широко расставленные поперечные элементы 1 расположены группами по три, а продольные элементы 2,
имеющие волнистую форму, расположены близко друг к другу группами по два.
На рисунках 3 и 4 поперечные и продольные элементы расположены группами по три, тогда как на рисунках 3
и 6 поперечные элементы расположены группами по два, а продольные — группами по три.
Во всех случаях элементы могут быть обжаты и переплетены, как показано на рисунке, для обеспечения
сцепления.
Разумеется, следует понимать, что центральные поперечные элементы на рисунках 1 и 2, а также 3 и 4 могут
быть опущены, и будет получена конструкция, аналогичная рисунку 6, в которой поперечные элементы
расположены симметрично по сторонам волнистых выступов без центрального элемента.
Аналогичным образом, группы элементов могут быть расположены симметрично по сторонам волнообразных
выступов без центрального элемента.
G60. Нам известно, что экраны этого устройства состоят из практически параллельных прямых проводов,
расположенных со смещением.
Ранее было предложено изготавливать экраны и подобные конструкции, состоящие из гофрированных
поперечных или поперечных и 65 продольных элементов, расположенных на расстоянии, относительно
большом по сравнению с их толщиной. Однако это не приводит к ситуации, когда неровности велики по
сравнению с толщиной материала элементов, и хотя наши продольные или продольные и поперечные
элементы могут быть или не быть обжатыми, поперечные элементы имеют такую форму, что при
рассмотрении в разрезе образуются неровности по всей поверхности экрана.
Также известно, что используются волнообразные экраны из проволочной сетки, в которых волокна сетки
расположены под углом к волнообразным изгибам.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
что касается и того, каким образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июня 1933 года. № 17519/33. 421 Полная спецификация слева: 20 июня 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для придания формы каблукам. Мы, компания BRITISH UNITED SHOE
MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, и Фред Рикс, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road,
город Лестер, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее
изобретение касается усовершенствований в машинах для придания формы каблукам и относится к созданию
усовершенствованной машины, предназначенной для выполнения операции вогнутости на верхней
поверхности каблука. Некоторые производители обуви (1-5 марок) в прошлом выполняли так называемую
операцию «выемки» на нижней части верхней поверхности каблуков обуви (особенно женской обуви), которую
они производят. Подобная операция в некоторых случаях проводилась на свободном каблуке, а иногда и на
каблуке после его прикрепления к обуви, и заключалась в формировании углубления на верхней части
каблука, которое обычно простирается от места, расположенного близко к одному углу каблука (например, на
расстоянии - дюйм от одного угла), до аналогичного места, расположенного близко к другому углу.
Вогнутость может быть довольно мелкой и образовываться только на поверхности груди верхней части
изделия, или же она может быть более глубокой и в вертикальном направлении простираться вверх на
некоторое расстояние (например, на полдюйма или более) над верхней частью изделия, обычно становясь
мельче (и, следовательно, уже) с увеличением расстояния над верхней частью изделия, пока в своей
наивысшей точке она полностью не сужается в месте, расположенном практически на срединной линии
поверхности груди. Подобные углубления, как упомянутые (и созданные в декоративных целях), были
получены одним из двух альтернативных способов. Во-первых, и особенно в тех случаях, когда необходимо
сформировать сравнительно небольшую вогнутость на верхней части обуви или только на верхней части и
непосредственно прилегающих к ней выступах, обычно используется станок, известный в отрасли как станок
для формирования вогнутости верхней части обуви, который специально приспособлен для работы с
каблуком после его прикрепления к обуви. Данная машина включает в себя вращающуюся фрезу (режущая
поверхность которой имеет усеченно-коническую форму), рядом с которой установлена регулируемая, но
обычно неподвижная опорная плита. [Цена 1/-]
Оператор берет башмак и прижимает протекторную поверхность каблука к опорной пластине заготовки так,
чтобы лицевая сторона каблука была обращена к режущему инструменту. Затем он перемещает башмак так,
чтобы каблук, с протектором, все еще соприкасающимся с опорной пластиной, скользил в сторону режущего
инструмента.
Положение пятки и предел ее перемещения в направлении режущего инструмента контролируются двумя
измерительными приборами, которые контактируют с боковыми сторонами и кромкой лицевой поверхности
пятки, благодаря чему на пятке можно вырезать углубление определенного размера и расположения
(зависящее, однако, от настроек станка).
Однако упомянутый выше станок не очень хорошо приспособлен для формирования, как того желают
некоторые производители, вогнутости на верхней поверхности каблука, когда последний находится в
свободном состоянии и не прикреплен к обуви, поскольку в этом случае оператору довольно сложно просто
ухватиться за каблук, чтобы удержать его в правильном положении на опорной пластине для подачи на резец
во время операции резки. Эта сложность особенно заметна, когда необходимо сформировать довольно
глубокую вогнутость 85, которая простирается в направлении высоты на грудных поверхностях ряда
подъемов над верхней частью. Очень часто эти подставки изготавливаются из довольно твердой целлюлозы
или другого картона, который гораздо прочнее кожи при раскрое под углом 90 градусов, и удержать каблук в
правильном положении, просто придерживая его рукой, во время раскроя – задача не из легких. Кроме того,
фрезы, обычно используемые до сих пор в упомянутом выше станке 95, были разработаны специально для
придания вогнутости только верхней части каблука и не были так хорошо приспособлены для образования
вогнутости, простирающейся на несколько слоев в дополнение.
100 Ввиду таких недостатков, как упомянутые выше, при использовании так называемого станка для
формирования глубокой вогнутости в неприкрепленном каблуке, некоторые производители стали
использовать обычный гильотинный нож для формирования каблуков, оснащенный специальным ножом для
этой работы. Нож имеет такой радиус, а пятка расположена под таким углом к траектории движения ножа, что
такая вогнутость может быть образована за один рубящий разрез. Однако на практике этот метод оказался не
очень удовлетворительным, в частности, потому что оказалось трудно сформировать таким образом (то есть,
используя рубящий нож, а не вращающийся резак) вогнутость с достаточно гладкой поверхностью и
достаточно четко выраженными контурами, чтобы получить желаемый аккуратный внешний вид.
Одной из целей настоящего изобретения является создание машины для формирования углубления на
верхней поверхности каблука (и особенно приспособленной для формирования углубления на верхней
поверхности не прикрепленного каблука), включающей вращающийся резец и снабженной
усовершенствованными средствами захвата и зажима каблука, благодаря которым оператор освобождается
от необходимости вручную удерживать каблук в нужном положении во время операции резки, что, как уже
было объяснено, являлось недостатком, присущим использованию ранее существовавших машин с
вращающимся резцом для обработки не прикрепленных каблуков. Описанная ниже машина в качестве
иллюстрации изобретения включает в себя вращающийся резец, форма которого, как мы сочли, очень удобна
для этой цели, и рядом с резцом на кронштейне для качательного движения вокруг оси, параллельной оси
резца, установлена опорная пластина для пятки, снабженная средствами позиционирования пятки.
Конструкция такова, что на пластину можно установить неприкрепленный каблук так, чтобы его протекторная
поверхность прилегала к нему, после чего оператор, взявшись за удобно расположенную рукоятку, может
привести в действие зажимной элемент каблука, который будет надежно удерживать каблук на пластине, и
одновременно он может повернуть пластину в сторону режущего инструмента, так что последний образует
четко выраженную вогнутость на лицевой поверхности каблука.
Различные объекты и особенности изобретения станут более очевидными для специалистов в данной
области техники из следующего более подробного описания вышеупомянутой иллюстративной машины. Для
того чтобы форма вогнутости, создаваемая иллюстративным станком, была достаточно наглядно показана на
прилагаемых чертежах, на которой изображена отслоившаяся пятка, подвергнутая воздействию станка.
На этих рисунках: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид пятки; Рисунок 2 — сечение,
выполненное по линии III-II на Рисунке 1; и Рисунок 3 — сечение, выполненное по линии III-III на Рисунке 1.
На рисунках показана форма вогнутости, которую можно вырезать на верхней поверхности пятки. Каблук I
показан состоящим из верхней части 3 (обычно из кожи) и множества подъемов 5. Лифты могут быть
изготовлены из кожи, целлюлозы или другого картона. Вогнутость на поверхности груди под углом 75 градусов
обычно указывается на отметке 7.
Видно, что наибольшая глубина наблюдается в районе верхней части 3, а оттуда глубина уменьшается и
сужается по высоте до достижения наивысшей точки 9 80. В приведенном примере расстояние от точки 9 до
поверхности протектора верхней части 3 составляет примерно 1 дюйм, а радиус вогнутости в этой области
верхней части — примерно 718-е доли дюйма. В верхней части вогнутость простирается примерно на дюйм от
края груди с каждой стороны пятки.
Описываемая далее детально машина представляет собой колонну с головкой, закрепленной в ее верхней
части. В этой головке установлен горизонтальный вал, который простирается непосредственно вперед и
назад от машины и на котором закреплен шкив, вокруг которого проходит ремень, посредством которого вал
может вращаться со скоростью около 3000 оборотов в минуту от ведомого промежуточного вала,
установленного у основания колонны. На переднем конце указанного горизонтального вала, на котором
установлен вращающийся резец, находится соответствующая деталь. Режущая поверхность этого резца
может, по желанию, иметь цилиндрическую или усеченно-коническую форму. Режущий инструмент, который,
как мы выяснили, является весьма удовлетворительным (10,5), имеет режущую поверхность длиной около 14
дюймов и усеченно-коническую форму, диаметр которой составляет около 1E дюймов на конце большего
диаметра и 1,1 дюйма на конце меньшего диаметра. 110 Этот резец крепится к указанному валу таким
образом, что его конец большего диаметра обращен назад. Фреза состоит из ряда фрезерных зубьев, причем
по ее периферии расположено десять зубьев, и каждый из этих зубьев разделен на четыре отдельные части
вдоль оси фрезы винтовой канавкой, которая делает три витка вокруг фрезы.
Вперед от колонны 120 машины на расстоянии примерно 5-1 дюйма вертикально ниже упомянутого
горизонтального вала выступает неподвижный горизонтальный вал. На этом неподвижном валу установлена
эксцентриковая втулка, которая сама проходит через отверстие 125, выполненное в выступе, закрепленном
на кронштейне. Конструкция такова, что кронштейн (втулка, движущаяся вместе с ним) может поворачиваться
(между концевыми упорами, упомянутыми ниже) вокруг оси неподвижного вала 130 421,417. Из втулки
выступает короткий стержень, с помощью которого ее при необходимости можно поворачивать относительно
кронштейна, и это, благодаря эксцентриситету втулки, служит средством для точной регулировки высоты
кронштейна относительно неподвижного горизонтального стержня. В верхней части кронштейна расположены
два выступающих вперед проушины, которые, вращаясь вокруг соосных шарнирных штифтов, образуют
левую сторону опорной пластины для пятки, имеющей в целом прямоугольную форму. Ось, вокруг которой
плиточная пластина шарнирно крепится к выступам кронштейна, всегда лежит в вертикальной плоскости,
несмотря на перемещение кронштейна вокруг оси указанного неподвижного вала.
К кронштейну, расположенному сзади опорной пластины для пятки, прикреплен блок с регулируемым
стопорным винтом, который может быть обозначен буквой А. Предусмотрена пружина натяжения, один конец
которой закреплен на крючке на задней поверхности опорной пластины для пятки, а другой конец — на
кронштейне; эта пружина обычно стремится удерживать опорную пластину для пятки в контакте со стопорным
винтом А.
На передней поверхности опорной пластины для пятки шарнирно закреплены два элемента, фиксирующие
пятку. Каждый из этих элементов крепится к опорной пластине пятки с помощью болта (для каждого элемента
имеется один болт, расположенные примерно в 2 дюймах друг от друга) с правой стороны пластины. Каждый
элемент простирается как влево, так и вправо за пределы своей точки опоры. Часть, выступающая влево,
имеет форму, позволяющую зацеплять одну сторону каблука, расположенного протекторной поверхностью на
опорной пластине каблука, а лицевой поверхностью — к режущему инструменту, и на своем крайнем левом
конце изогнута под прямым углом так, что каждый элемент имеет часть длиной около 1/2 дюйма и шириной
около 3/16 дюйма для зацепления с лицевой поверхностью каблука, расположенного таким образом. Часть
каждого элемента, контактирующая с пяткой, расположена на расстоянии примерно - дюймов вперед от
передней поверхности опорной пластины и, следовательно, будет соприкасаться с пяткой примерно на этом
расстоянии от поверхности протектора.
Один из указанных элементов, фиксирующих пятку, имеет канавку, образованную в его выступающей части, в
которую входит закругленный язычок, выступающий из другого элемента, фиксирующего пятку. Такая
конструкция гарантирует, что при перемещении одного элемента вокруг оси вращения другому элементу
будет передано равное и противоположное по направлению движение, так что элементы смогут оказывать
определенное центрирующее воздействие на расположенную ими пятку. Обычно концы двух элементов,
соприкасающиеся с пятками, прижимаются друг к другу пружиной натяжения, но их сближение ограничено
стяжным стержнем, который проходит через отверстия в тех частях элементов, которые выступают вправо от
их шарниров, и на каждом конце которого закреплены гайки, предотвращающие разъединение частей
элементов, выступающих вправо от шарниров, на определенное расстояние, и, таким образом,
ограничивающие возможную степень сближения между частями элементов, выступающими влево. С
помощью регулировки одной из гаек на рулевой тяге можно отрегулировать нормальное разведение
зацепляющихся с пяткой частей элементов.
Обычно это расстояние корректируется таким образом, чтобы оно было чуть меньше 80-градусной ширины
пяток, на которых будет проводиться операция в месте, выбранном участниками.
Оператор, используя станок, помещает свободный каблук на опорную пластину каблука протектором к
пластине, а лицевой стороной к режущему механизму — на 85 градусов, а затем слегка сдвигает каблук влево
так, чтобы его боковые поверхности вблизи груди соприкасались с двумя позиционирующими элементами,
которые отгибаются на 90 градусов друг от друга (против натяжения упомянутой выше пружины), до тех пор,
пока края лицевой поверхности каблука не соприкоснутся с указанными выше выступающими частями
элементов. На данном этапе участники точно расположили пятку на опорной пластине, но пятка недостаточно
прочно зафиксирована участниками, чтобы режущий инструмент мог правильно работать с ней без более
тугого зажима. Для более надежной фиксации пятки предусмотрено следующее устройство. Указанный
кронштейн имеет часть, выступающую вниз (и несколько вправо) ниже уровня неподвижного вала, на котором
кронштейн шарнирно закреплен.
Эта часть выполнена в виде рукоятки, за которую оператор может удобно держаться, чтобы поворачивать
кронштейн, как будет объяснено далее. 110 На этой рукоятке шарнирно (вокруг горизонтальной оси)
закреплен рычаг, часть которого выполнена в виде вспомогательной рукоятки, расположенной
непосредственно под упомянутой выше основной рукояткой, так что оператор может одновременно взять обе
рукоятки 115 одной рукой и, сомкнув руку, переместить вспомогательную рукоятку к основной рукоятке. Это
приводит к нажатию стержня, соединенного с только что упомянутым рычагом. Этот стержень 120 соединен
своим верхним концом с направленным назад рычагом коромысла, который шарнирно закреплен на выступе
кронштейна, упомянутого ранее, и имеет направленный вверх рычаг с резьбой, с которым соединен большой
винт. Действие нажатия на упомянутый выше стержень заключается в том, что он поворачивает рычаг
коромысла таким образом, что один конец большого винта соприкасается с крепежной поверхностью каблука
130 421,417, расположенного, как было объяснено выше, на опорной пластине каблука, и таким образом
оператор, удерживая руку сжатой и направляя вспомогательную рукоятку к основной рукоятке, может надежно
зафиксировать каблук в нужном положении на опорной пластине каблука.
Предусмотрена соответствующая пружина натяжения, которая обычно удерживает вспомогательную рукоятку
несколько в стороне от основной рукоятки, так что указанный большой винт обычно находится на достаточном
расстоянии от опорной пластины каблука, что позволяет легко установить каблук на место.
Указанный кронштейн расположен таким образом, что опорная пластина для пятки, которую он несет, обычно
удерживается на расстоянии от режущего инструмента под действием силы тяжести; однако предусмотрен
стопорный винт, ограничивающий его перемещение относительно режущего инструмента. Оператор,
удерживая основную и вспомогательную рукоятки для фиксации пятки в зажимном положении на опорной
пластине, может легко перемещать рукоятки таким образом, чтобы кронштейн поворачивался против часовой
стрелки, если смотреть на него спереди станка, и пятка перемещалась в сторону режущего инструмента.
Перемещение кронштейна против часовой стрелки ограничивается регулируемым стопорным винтом,
Соседние файлы в папке патенты