Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10790
.pdf
отношения фактического спроса к установленному спросу в G421,402; таким образом, если бы фактический
спрос соответствовал значению d7, сигнал был бы подан в момент времени d8, и так далее.
В модификации моего изобретения я использую эту характеристику для индикации величины или величины
увеличения спроса, последовательно с релейной цепью вставляя контактный барабан, который приводится в
движение синхронно, как показано на рис.
1
(J 4, в котором c3 — барабан, приводимый в движение синхронным двигателем (не показан) с частотой один
оборот за 5 минут.
На барабане расположены контакты c4, c5, c6, c7, cS и c9.
расположены таким образом, чтобы соответствовать определенным интервалам в 1,5 раза в течение 5 минут.
Щетки c10 соприкасаются с сегментами; cl-c15 — сигнальные лампы. Соотношение частей таково, что если
контакты счетчика «все» и «bli» (рис. 1) замыкаются в начале 5-минутного периода, ток будет протекать через
сегмент cS и лампу cl, тогда как если контакты «все» и «bli» замыкаются в другое время, ток будет протекать
через один из контактов 2,5 c4-c7 и одну из ламп c12-c15 в зависимости от времени замыкания контактов
«все» и «bli». Таким образом, индикатор показывает приблизительную величину увеличения нагрузки. Вместо
ламп можно использовать любое другое сигнальное устройство.
В другом варианте, согласно моему изобретению, показанном на фиг. 5, основной измеритель потребления
включает шпиндель a3, биметаллический элемент al3, который при нагреве вращает шпиндель a3;
нагревательную катушку al4 и индикаторный рычаг a7. Шпиндель aS установлен соосно с a3 и несет рычаг a9
и индикатор a1O с контактами. Контактная группа соединена через контактное кольцо и щетку. В процессе
работы рычаги alO и a7 устанавливаются в нулевое положение, рычаг aT7 поворачивается на угол,
пропорциональный нагрузке, и толкает рычаг alO перед собой, при этом рычаг alO остается в положении
наибольшего отклонения.
Временный индикатор потребности включает в себя шпиндель b3, биметаллический элемент b13,
нагревательную катушку b14, индикатор bT, контакт b1, контактное кольцо и щетку b12. Контакт b1 может
проходить через все элементы, обеспечивая тем самым контакт между всеми элементами и контактом b12.
Нагревательная спираль подключается в соответствии с общеизвестной практикой для нагрева
биметаллического элемента пропорционально величине измеряемой потребности. Тепловые характеристики
промежуточного счетчика потребления таковы, что он показывает потребность в электроэнергии за меньшее
время, чем основной счетчик.
Щетки al2 и b12 соединены последовательно с цепью управления, включающей источник потенциала cl и реле
42, как показано на рис. 1.
Принцип работы данной системы следующий: после того, как спрос уже установлен, и элементы a7 и al1
перемещены пропорционально ему, мгновенный спрос тем временем снизился до некоторого меньшего
значения, оставив al1 70 в положении максимального отклонения, подвижные части aT, alO и b7 занимают
положения, например, как показано на рис. 5. Теперь, если спрос внезапно увеличится до значения,
превышающего установленный до сих пор максимум 75, показатели aT и b7 начнут изменяться, при этом b7
будет изменяться быстрее, чем a7, из-за меньшей тепловой инерции, следовательно, bT сравняется с alO и
замкнет контакты all и bli до того, как aT достигнет a9 и продвинет его вперед.
Замыкание контактов all и bll завершает цепь сигнализации или управления и привлекает внимание
потребителя к увеличению потребления или приводит в действие необходимое устройство для его
ограничения.
На рис. 6 показана модификация, в которой основной счетчик потребления выполнен по типу Мерца, а
промежуточный счетчик потребления – по типу теплового счетчика. В данной модификации al представляет
собой шпиндель счетчика энергии, вращающийся со скоростью, пропорциональной мгновенной потребности.
a3 — это шпиндель, который приводится в движение через шестерни a2, a4 95 и aS от шпинделя al. Шестерня
А4 периодически перемещается способом, хорошо известным по индикатору спроса Мерца.
Шпиндель a8 несет кривошип ag и индикатор alO с контактом all. 100 a9 перемещается вперед стрелкой a7, и
поэтому индикатор alO показывает наибольшее отклонение aT, то есть показывает установленный тарифный
спрос. Термометр-счетчик промежуточной потребности в тепловой энергии включает в себя нагреватель b14
(105), биметаллический элемент b13, который вращает шпиндель b3, на котором установлен индикаторный
рычаг b7 и контакт b11.
Контакты all и bll замыкаются, когда индикаторные рычаги b7 и alO находятся в соответствующих положениях.
В предпочтительном варианте тепловая задержка промежуточного счетчика потребления достаточно мала,
чтобы позволить ему достичь стабильного значения раньше, чем это сделает основной счетчик потребления.
115 В другом варианте, не показанном на схеме, основной счетчик потребления имеет тепловой тип, а
промежуточный счетчик потребления — тип Мерца, при этом интервал интегрирования промежуточного
счетчика потребления и тепловая временная задержка основного счетчика потребления соответствующим
образом связаны.
Описанные модификации приведены в качестве примера, но очевидно, что могут быть использованы и другие
модификации, предполагающие использование других известных типов счетчиков потребления, а детали
конструкции будут изменены в соответствии с величиной проводимых измерений и желаемыми
потребителями формами управления. В тех случаях, когда модификация включает в себя ряд механически
соединенных блоков, они могут быть заменены отдельными блоками, электрически соединенными или
соединенными с дистанционным управлением или счетчиками.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Клемент Гэлукрогер Ходжсон, подданный Великобритании, и компания Millars' Machinery Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Pinners' Hall, Great Winchester Street, London, E.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к сушильному оборудованию для сушки и нагрева
дорожно-строительных материалов, представляющему собой барабан, вращающийся вокруг горизонтальной
или наклонной оси и имеющий входное отверстие для материала на одном конце и выходное отверстие для
высушенного и нагретого материала на другом, а также средства для создания потока сушильных газов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной сушильной установки,
приспособленной для обработки и сушки материалов при относительно низких температурах, варьирующихся,
например, от 900°F до 130°F, и подходящей для битумного макадама и подобных материалов, матрицей
которых является низкотемпературное вяжущее, а также для сушки материалов при относительно высоких
температурах, например, 4500°F, подходящих для битумного асфальта, при этом матрица нагревается до
температур от 350°F до 4000°F.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной установки, предназначенной для
обработки заполнителей, благодаря которой они проходят через барабан и выгружаются без существенного
изменения исходного гранулометрического состава.
Другие объекты будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате описанного типа печи расположены как на входном, так и на
выходном концах барабана, и предусмотрены средства, благодаря которым при работе печи на входном
конце поток нагретых газов направлен в том же направлении, что и движение материала к выходному концу,
тогда как при работе печи на выходном конце барабана поток нагретых газов направлен в противоположную
сторону движению материала через барабан.
Поток газов может создаваться одним вентилятором, предпочтительно установленным на нагнетательном
конце барабана, при этом всасывающий короб вентилятора соединен с нагнетательным [Цена 1i-] rICe 4s W
421,403 концом барабана, а также с входным концом, при этом предусмотрены клапаны для направления
потока желаемым образом.
Вращающийся сушильный барабан снабжен перегородками или лопастями для подъема обрабатываемого
заполнителя, которые могут быть расположены по спиральной траектории или по траектории под углом 60
градусов к оси барабана, либо параллельно оси.
Могут быть предусмотрены средства для контроля пыли и мелкого материала, позволяющие удерживать и
выгружать их вместе с заполнителем, или, при желании, вся пыль может быть удалена из заполнителя.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
При реализации изобретения 70 одним из удобных способов сушильный барабан цилиндрического сечения
устанавливается таким образом, чтобы вращаться вокруг своей продольной оси, которая может быть
горизонтальной или наклонной, для обеспечения подачи материала по мере необходимости. 75 В конце
барабана, куда подается обрабатываемый материал, он закрывается неподвижным кожухом или камерой
печи, в которую выступает печь, работающая на жидком топливе. Эта печь предназначена для обработки при
низких температурах и выполнена в соответствии с нашей предыдущей спецификацией.
№ 353,458. Между барабаном и камерой печи обеспечивается соответствующая набивка. 85 Задняя пластина
камеры сгорания снабжена отверстиями с обеих сторон топки для подачи воздуха, которая регулируется
дверцами или клапанами.
Эти двери могут регулироваться по желанию в зависимости от необходимого количества воздуха, и для этой
цели на дверях установлены гравитационные рычаги или защелки, предназначенные для зацепления с
пазами в квадрантах, закрепленных на задней пластине. 95 Печь открывается в нижнюю половину барабана,
а над ней установлен кожух, который открывается в верхнюю часть барабана и соединен с продольным
каналом, установленным над барабаном и проходящим по всей его длине. На разгрузочном конце барабан
выступает в разгрузочный ящик, при этом между барабаном и ящиком устанавливается асбестовая или
другая подходящая прокладка для обеспечения практически полной герметичности.
1
Дата подачи заявления: 15 мая 1933 года. № 14086/33.
Полная спецификация слева: 15 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 17, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - Усовершенствования сушильного оборудования 421,403 В нижней
части разгрузочного бункера предусмотрен бункер, в который подается высушенный заполнитель, причем
выходное отверстие бункера регулируется соответствующим клапаном. Нагнетательный короб поддерживает
всасывающую камеру, которая соединена своей нижней стенкой с нагнетательным коробом, а также сбоку с
подходящим вентилятором, который также может быть установлен на нагнетательном коробе.
Всасывающий кожух соединен с упомянутым выше продольно расположенным воздуховодом. Внутри
всасывающего кожуха предусмотрена заслонка или клапан, который может занимать одно из двух положений,
закрывая всасывающий кожух от нагнетательного короба или продольного канала, в зависимости от ситуации.
Внешняя стенка разгрузочного ящика соединена с печью, работающей на жидком топливе, которая
простирается вбок относительно оси барабана. Печь снабжена подходящей масляной горелкой, которая
установлена в торцевой стенке и направлена вниз по поперечной оси. Под горелкой на стенке корпуса печи
установлен регулируемый демпфер или устройство управления подачей воздуха. Печь снабжена
соответствующей теплоизоляцией или стенами из огнеупорного кирпича. Верхняя стенка или крыша печи
выполнена в виде арки из огнеупорного кирпича и опирается на продольно расположенные уголки; для снятия
или осмотра арки предусмотрена съемная крышка.
Разгрузочный ящик снабжен боковыми отверстиями для доступа или смотровыми дверцами, которые
управляются клапанами или заслонками. Аналогичное отверстие предусмотрено в стенке, примыкающей к
печи и расположенной над местом соединения печи с разгрузочным коробом.
Сушильный барабан снабжен внутренними лопастями или перегородками для подъема и каскадного
перемещения материала, которые могут иметь любую желаемую конструкцию и расположение.
При адаптации барабана для работы с сортированным материалом лопатки могут быть наклонены к оси
барабана примерно на 20°, чтобы подавать материал вдоль оси барабана по мере его вращения.
Предпочтительно лопатки располагаются по окружности в ряд, при этом концы лопаток каждого ряда
несколько выступают между концами лопаток соседних рядов и расположены посередине между концами
таких лопаток.
На входном конце барабана установлены обычные лопатки с крутым углом наклона, предотвращающие
высыпание материала с этого конца барабана.
Первые два ряда лопаток, расположенных по окружности и обеспечивающих подъемную силу, могут быть
несколько длиннее, чем последующие ряды.
В соответствии с альтернативным вариантом использования с незернистым материалом, все подъемные
лопатки могут быть расположены параллельно оси барабана. Барабан может быть наклонен обычным
способом, чтобы облегчить перемещение материала к месту выгрузки.
В процессе эксплуатации, когда требуется использовать установку в качестве низкотемпературной сушилки,
задействуется печь 70 на входном конце барабана, а заслонка или клапан во всасывающем кожухе
перемещается в сторону, чтобы закрыть всасывающий кожух от горизонтального воздуховода. Затем
установка работает в соответствии с описанием в вышеупомянутом патенте, при этом движение продуктов
сгорания и осушающего воздуха происходит параллельно с движением агрегата от входного до выходного
конца. В таких условиях сушка осуществляется с помощью больших объемов теплого воздуха. Подача
воздуха в барабан, помимо воздуха, поступающего через печь, регулируется входными дверцами,
расположенными рядом с печью. 85 Когда установка предназначена для использования при высоких
температурах, используется камера сгорания на нагнетательном конце, а клапан в корпусе всасывания
перемещается для закрытия камеры сгорания, что облегчает ее открытие перед нагнетательным патрубком. В
таких условиях поток воздуха и газов, создаваемый вентилятором, проходит через барабан от выходного
конца к входному (противоположно движению агрегата), а затем через продольный канал в корпус
всасывания.
При работе установки в этих условиях нагрев заполнителя до конечной температуры осуществляется
горячими газами, поступающими из камеры сгорания на разгрузочном конце, через который проходит
материал, уже высушенный при контакте с горячими газами по мере его движения вдоль барабана, так что
высушенный материал выгружается в том конце барабана, где газы имеют наибольшую теплоемкость.
Когда клапан в корпусе всасывания находится в горизонтальном положении, он опирается на наклонную
перемычку, соединенную со стенкой 110 корпуса. Полотно снабжено рядом отверстий, позволяющих осевшей
на нем пыли (из-за вибрации машины) просачиваться через эти отверстия в разгрузочный ящик. 115 Для
контроля пыли внутри барабана на обоих концах барабана в стационарных торцевых камерах
устанавливаются специальные дверцы или регулируемые воздухозаборники. Регулируя эти дверцы в
зависимости от того, требуется ли обработка высокотемпературным или низкотемпературным материалом,
пыль и мелкие частицы могут удерживаться в сушилке или отводиться вентилятором и сбрасываться в
пылесборник. При высокотемпературной сушке 125 воздухозаборники на разгрузочном конце барабана
закрываются, а на входном — открываются. При низких температурах воздухозаборники на выпускном конце
открывались, а воздухозаборники на входном конце закрывались. Действие открытия этих дверей
заключается либо в увеличении скорости газов за счет открытия двери в соответствующем конце барабана и,
таким образом, удаления пыли, либо в удержании обеих серий дверей закрытыми, чтобы пыль оставалась в
сушилке.
В качестве дополнительного способа обработки пыли, вместо установки вентилятора на одном конце
осушителя, его можно установить на нагнетательной стороне пылеуловителя, что позволит дополнительно
снизить скорость газов и обеспечить улавливание очень мелкого материала в циклонном пылеуловителе без
его выброса в атмосферу.
Для подачи сжатого воздуха и масла в печи предусмотрены соответствующие средства снабжения и
управления.
Вместо использования мазута для работы печей можно применять городской или доменный газ.
Дата: 15 мая 1933 года.
3
ARIKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования сушильных установок. Мы, Клемент Г. Оуки Роджер Ходжсон, гражданин
Великобритании, и компания Millar's Machinery Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, обе компании находятся по адресу: Pinners' Hall, Great Winchester Street,
London, E.C.2, и настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сушильным установкам, предназначенным для сушки и нагрева
дорожно-строительных материалов, причем такие установки представляют собой барабан, вращающийся
вокруг горизонтальной оси и имеющий входное отверстие для материала на одном конце и выходное
отверстие для высушенного и нагретого материала на другом, и в которых на входном и выходном концах
барабана предусмотрены печи и устройства для отвода отходящих газов.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной сушильной установки,
приспособленной для обработки и сушки материалов при относительно низких температурах, варьирующихся,
например, от 90°F до 130°F, и подходящей для битумного макадама и подобных материалов, матрица
которых представляет собой низкотемпературное вяжущее, а также для сушки материалов при относительно
высоких температурах, например, 450°F, подходящих для битумного асфальта, при этом матрица нагревается
до температуры от 350°F до 400°F.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной установки, предназначенной для
обработки заполнителей, благодаря которой они проходят через барабан и выгружаются без существенного
изменения исходного гранулометрического состава.
Другие объекты будут представлены далее.
Изобретение включает в себя способ работы роторной сушилки, имеющей печи и отводы отходящих газов на
обоих концах барабана, который заключается в обеспечении потока газов в направлении движения
материалов через барабан, когда печь на входном конце работает только для низкотемпературной сушки, и в
обеспечении потока газов в направлении, противоположном движению материалов через барабан, когда печь
70 на выходном конце работает только для высокотемпературной сушки.
Изобретение также включает в себя установку для осуществления данного метода, состоящую из
вращающейся сушилки с печами и 75 отводами отходящих газов на обоих концах барабана, а также с
всасывающими устройствами, которые могут быть попеременно подключены к любому из отводов, благодаря
чему создается желаемый поток.
Поток газов может создаваться с помощью одного вентилятора, предпочтительно установленного на
нагнетательном конце барабана, при этом всасывающий короб вентилятора соединен с нагнетательным и
входным концами барабана, а клапаны предусмотрены для направления потока в нужном направлении.
Вращающийся сушильный барабан снабжен перегородками или лопастями для подъема обрабатываемого
заполнителя, которые могут быть расположены по спиральной траектории, направленной вдоль оси барабана
или параллельно оси.
Могут быть предусмотрены средства для контроля пыли и мелкого материала, позволяющие удерживать и
вывозить их вместе с заполнителем, или, при желании, вся пыль может быть удалена из заполнителя.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны ниже.
На прилагаемых чертежах: 100 Рисунок 1 представляет собой схематический вид сушильной установки
согласно изобретению.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены, соответственно, вид с торца и сбоку, а также поперечный разрез
модифицированного разгрузочного конца, оснащенного пылеулавливающими устройствами.
На рисунках 5 и 6 представлены план и вид сбоку еще одного устройства для борьбы с пылью.
При реализации изобретения одним из удобных способов, сушильный барабан 7 цилиндрического сечения
устанавливается таким образом, чтобы вращаться вокруг своей продольной оси, которая может быть
горизонтальной или наклонной, для обеспечения подачи материала по мере необходимости.
В конце, куда материал, подлежащий обработке, предназначен для подачи по желобу 8, барабан закрывается
неподвижным кожухом 421,403 или камерой печи 9, в которую выступает печь 10, работающая на жидком
топливе. Эта печь предназначена для низкотемпературной обработки и выполнена в соответствии с нашей
предыдущей спецификацией № 353,458.
Между барабаном и камерой печи обеспечивается соответствующая набивка.
Задняя пластина камеры сгорания снабжена отверстиями с обеих сторон топки для подачи воздуха, которая
регулируется дверцами или клапанами.
Эти двери могут регулироваться по желанию в зависимости от необходимого количества воздуха; для этого на
дверях установлены гравитационные рычаги или защелки, предназначенные для зацепления с пазами в
квадрантах, закрепленных на задней пластине.
Печь 10 открывается в нижнюю половину барабана, а над ней установлен кожух 11, который открывается в
верхнюю часть барабана и соединен с продольным каналом 12, установленным над барабаном и проходящим
по всей его длине.
На разгрузочном конце барабан выступает в разгрузочный ящик 13, при этом между барабаном и ящиком
предусмотрена асбестовая или другая подходящая прокладка для обеспечения практически полной
герметичности.
В нижней части разгрузочного ящика предусмотрен бункер 14, в который подается сухой заполнитель; этот
бункер имеет разгрузочное отверстие, регулируемое соответствующим клапаном. В качестве альтернативы,
если необходимо осуществить разгрузку в горячий элеватор.
Желоб 35 (рисунки 2 и 3) имеет выходное отверстие, снабженное уравновешенным затвором 36 для
регулирования разгрузки.
Нагнетательный короб 13 поддерживает всасывающую камеру 15, которая соединена своей нижней стенкой с
нагнетательным коробом, а также сбоку с подходящим вентилятором 16, который также может быть
установлен на нагнетательном коробе.
Всасывающий кожух 15 соединен с упомянутым выше продольно расположенным воздуховодом 12. Внутри
всасывающего кожуха предусмотрена заслонка или клапан 17, который может занимать одно из двух
положений, закрывая всасывающий кожух 15 от нагнетательного короба 13 или продольного канала 12 и
кожуха 11, в зависимости от ситуации.
Внешняя стенка разгрузочного ящика 13 соединена с печью 18, работающей на жидком топливе и снабженной
соответствующей горелкой 19, которая установлена в торцевой стенке и направлена вниз. Под горелкой на
стенке корпуса печи предусмотрена регулируемая заслонка или устройство управления подачей воздуха.
Печь снабжена соответствующей теплоизоляцией или стенами из огнеупорного кирпича. Верхняя стенка или
крыша печи выполнена в виде арки из огнеупорного кирпича и опирается на продольно расположенные
уголки; для снятия или осмотра арки предусмотрена съемная крышка.
Разгрузочный ящик снабжен боковыми отверстиями для доступа или смотровыми дверцами, которые
управляются клапанами или заслонками. Аналогичное отверстие предусмотрено в торцевой стенке
разгрузочного ящика и над местом соединения с ним печи. 70 Сушильный барабан снабжен внутренними
лопастями или перегородками для подъема и каскадного перемещения материала, которые могут иметь
любую желаемую конструкцию и расположение.
При адаптации барабана для работы с материалом, отсортированным по 75 параметрам, лопатки могут быть
выровнены относительно оси барабана примерно под углом 20°, чтобы обеспечить продольную подачу
материала при вращении барабана. Предпочтительно лопатки расположены по окружности в 80 рядов, при
этом концы лопаток каждого ряда несколько выступают между концами лопаток соседних рядов и
расположены посередине между концами таких лопаток.
На входном конце барабана установлены обычные 85-градусные лопатки с крутым углом наклона,
предотвращающие высыпание материала с этого конца барабана.
Первые два ряда лопаток, расположенных по окружности и обеспечивающих подъемную силу, могут быть
несколько длиннее, чем последующие ряды. 90 В соответствии с альтернативным вариантом,
предназначенным для работы с незернистым материалом, все подъемные лопатки могут быть расположены
параллельно оси барабана. Барабан может быть наклонен обычным способом, чтобы способствовать
перемещению материала в сторону разгрузки.
В процессе эксплуатации, когда требуется использовать установку в качестве низкотемпературной сушилки,
используется печь 10 на входном конце барабана, а заслонка или клапан 17 во всасывающем кожухе 15
перемещается вертикально, чтобы закрыть всасывающий кожух от горизонтального воздуховода. Затем
установка работает в порядке, описанном в упомянутом выше патенте № 105, при этом движение продуктов
сгорания и осушающего воздуха, обозначенное стрелками сплошными линиями, происходит параллельно
движению агрегата от входного до выходного конца. Сушка 110 в таких условиях осуществляется с помощью
больших объемов теплого воздуха. Подача воздуха в барабан, помимо воздуха, поступающего через печь,
регулируется входными дверцами, расположенными рядом с печью. 115 Когда установка используется для
работы при высоких температурах (hiM3), задействуется печь 18 на разгрузочном конце, а клапан 17 в корпусе
всасывания 15 перемещается горизонтально, чтобы закрыть этот корпус от разгрузочного короба 13 (120). В
таких условиях поток воздуха и газов, создаваемый вентилятором, проходит через барабан от выходного
конца к входному, как показано пунктирными стрелками (противоположно движению агрегата), а затем через
продольный канал 12 в корпус всасывания.
При работе установки в этих условиях нагрев заполнителя до конечной температуры осуществляется за счет
горячих газов, поступающих из камеры сгорания на разгрузочном конце, через который проходит материал,
уже высушенный в результате контакта с горячими газами по мере его движения вдоль барабана, так что
высушенный материал выгружается в конце барабана, где газы имеют наибольшую теплоемкость.
Когда клапаны 17 во всасывающем корпусе находятся в горизонтальном положении, они опираются на
наклонную перегородку 20, соединенную со стенкой корпуса. Полотно снабжено рядом отверстий,
позволяющих осевшей на нем пыли (из-за вибрации машины) просачиваться через эти отверстия в
разгрузочный ящик.
Для контроля запыленности внутри барабана в неподвижных торцевых камерах с обоих концов барабана
установлены 7 дверей или регулируемых воздухозаборников. Таким образом, в камере 9 предусмотрены
воздухозаборники 21 с дверцами 22, а в выпускной камере 13 — аналогичные воздухозаборники Z3 с
дверцами 24. Регулируя эти дверцы в зависимости от того, требуется ли обработка материала при высоких
или низких температурах, пыль и мелкие частицы могут удерживаться в сушилке или удаляться с помощью
вентилятора и сбрасываться в пылесборник.
Во время высокотемпературной сушки, когда печь 18 работает, воздухозаборники 23 на разгрузочном конце
барабана закрыты, а воздухозаборник 21 на входном конце открыт. При работе при низких температурах,
когда печь 10 находится в рабочем состоянии, воздухозаборники 23 на выходе открыты, а воздухозаборники
21 на входе закрыты. Действие открытия этих воздухозаборников заключается в увеличении скорости газов за
счет открытия дверцы в соответствующем конце барабана и, таким образом, удаления пыли, или за счет
удержания обеих серий дверец закрытыми, чтобы пыль оставалась в сушилке.
В соответствии с дополнительным вариантом обработки пыли, вместо установки всасывающей камеры над
нагнетательным коробом, как показано на рисунке 1, ее можно установить на нагнетательной стороне 25
(рисунок 2) пылеотводящего устройства, расположенного между нагнетательным коробом 13 и вентилятором.
Канал 27 от выпускного короба снабжен перегородками 28 и 128, образующими ограниченный канал 28а. Для
регулирования прохождения газов предусмотрена вертикальная скользящая заслонка 29. В нижнем
положении заслонка 29 регулирует размер отверстия воздуховода 28a, а при поднятии над перегородкой 28
обеспечивается расширенное отверстие для газов, при этом полное открытие достигается при полностью
поднятой заслонке. Таким образом, достигается дополнительный контроль скорости газов, благодаря чему
пыль и очень мелкие частицы могут отводиться и улавливаться в циклонном коллекторе или оставаться в
осушителе по желанию.
На рисунках 5 и 6 показана система для борьбы с пылью, предотвращающая ее выброс в атмосферу.
Предусмотрен пылеуловитель 30, имеющий перегородки 31 и устройство для распыления воды 32. Это
устройство устанавливается на выходе вентилятора. Для выпуска воздуха и водяного пара в атмосферу
предусмотрены соответствующие средства, такие как регулируемая дверца 33, в то время как очень мелкая и
легкая пыль, не улавливаемая в циклонном коллекторе, преобразуется в осадок с помощью упомянутых
ранее перегородок и водяных струй и выбрасывается через 34, таким образом полностью улавливая всю
пыль.
Для подачи сжатого воздуха и масла в печи предусмотрены соответствующие средства снабжения и
управления. 85 Вместо использования мазута для работы печей можно применять городской или доменный
газ.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом должна
быть реализована заявка № 90,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 25 мая 1932 г.
4213404 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 мая 1933 г., № 14287/33.
Я, ? Полное техническое задание принято: декабрь. 17, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Средство регулирования тока в выпрямительных аппаратах ртутного или дугового типа. Мы, компания
FORGES & ATELIEMS DE CoNsTR'cTIONS ELECTRIQUES DE JEUMONT, расположенная по адресу: бульвар
Оссман, 75, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к выпрямительным аппаратам для переменного тока любой частоты, причем
выпрямители являются ртутными или дуговыми, аноды управляются электродами, состоящими из внутренних
сеток или внешних оболочек или покрытий. С целью регулирования силы тока, подаваемого или проходящего
через выпрямитель, уже были предложены различные способы определения момента зажигания анодного
разряда или дуги относительно положительной полупериодности анодного напряжения путем подачи на
управляющие сетки или оболочки переменного напряжения, по существу того же частоты, что и анодное
напряжение, но фаза которого может изменяться относительно него. Для большей точности в этом отношении
можно обратиться к предыдущей патентной заявке № 209426.
Также было предложено регулировать напряжение постоянного тока металлопаровых выпрямителей с
помощью управляемых сеток, питаемых постоянным постоянным током, который понижает потенциал сетки
относительно потенциала катода, и переменным током рабочей частоты, наложенным на указанное
напряжение постоянного тока, с наложенной на основную волну переменного напряжения сетки верхней
гармоникой нечетного числа (например, третьей гармоникой), таким образом, чтобы совпадающие амплитуды
двух наложенных волн имели одинаковый знак, так что кривая напряжения сетки имела крутую форму, причем
точка зажигания смещалась в наиболее крутую часть кривой напряжения сетки путем выбора величины
указанного постоянного напряжения постоянного тока.
5() Согласно данному изобретению, желаемый результат достигается путем наложения на напряжение
управляющего электрода гармонической частоты одного или нескольких других напряжений, которые
являются гармониками другого порядка. [Цена 1/-] EC.45
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 в
качестве примера представляет соотношение напряжения анода и напряжения управляющего электрода в
одном из способов осуществления изобретения.
На рис. 2 представлено выпрямленное напряжение тока.
На фиг. 3 представлена схема одного из вариантов реализации изобретения, а на фиг. 4 показано
напряжение управляющего электрода, полученное в этом варианте.
На рис. 1 показано переменное анодное напряжение I и напряжение управляющего электрода II, последнее
представляет собой совокупность 70 гармоник, соответствующих результирующей частоте, вдвое
превышающей частоту анодного напряжения I. Сразу видно, что постепенное смещение кривой II вправо
относительно кривой напряжения I приводит к возникновению дуги в различных точках положительной
полуволны анодного напряжения. Гармоники, формирующие управляющее напряжение II, могут
регулироваться по отдельности или совместно по величине и фазе, чтобы придать кривой II любую желаемую
форму. На эти гармоники может быть наложено напряжение той же частоты, что и анодное напряжение,
чтобы обеспечить изменение величины или знака (положительного или отрицательного) управляющего
напряжения, или же с преимуществом может быть наложено переменное непрерывное напряжение на
гармоники.
Следует также отметить, что переменный ток с амплитудой 90°, выпрямленный катодным устройством, сам по
себе является генератором гармонических напряжений. Если рассмотреть выпрямленный ток,
вырабатываемый двуханодным выпрямителем (см. рис. 2), то станет видно, что он содержит, по существу,
вторую гармонику исходной частоты. Если выпрямленный ток, форма волны которого показана на рис. 2,
пропустить через сопротивление R1 (рис. 3), и если этому противодействовать омическому падению
потенциала, вызванному этим сопротивлением R', противодействовать постоянному напряжению E',
действующему через сопротивление R2 большого значения, то на клеммах 105 сопротивления R2 будет
получено переменное напряжение вольт = 421,404 с формой волны, напоминающей представленную на рис.
4; из этого можно легко и в хороших условиях с точки зрения экономичности и эффективности получить
подходящее гармоническое напряжение для замены напряжения, показанного кривой II на рис. 1, используя
явление насыщения в магнитных цепях.
Аналогичную вольт-амперную характеристику можно получить, выделив гармоники выпрямленного тока с
помощью двойного трансформаторного преобразования: первое преобразование осуществляется
трансформатором, питающим два анода ртутного выпрямителя, например, от противоположных концов
вторичной обмотки, а второе преобразование осуществляется трансформатором, через первичную обмотку
которого проходит выпрямленный ток. Выпрямленный ток будет иметь вольт-амперную характеристику,
аналогичную представленной на рис. 2, а напряжение, создаваемое вторичной обмоткой второго
трансформатора, будет иметь форму волны, приближающуюся к синусоидальной, и частоту, вдвое
превышающую частоту питающего тока.
В выпрямителях с двумя или более анодами одно и то же гармоническое напряжение может подаваться
параллельно на управляющие оболочки или сетки, соответствующие двум анодам, находящимся в
противофазе, таким образом, что достигается значительное сокращение или упрощение аппаратуры и
Соседние файлы в папке патенты