Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10786
.pdf
полуэллиптической пружины, имеющей сферическое седло на конце пружины. В этом случае шайба 85 на
верхнем конце резинового блока или винтовой пружины имеет сферический выступ на своей верхней
поверхности, который входит в сферическое углубление в кронштейне на тележке, при этом промежуточная
шайба 90 отсутствует, или же звено может иметь сферическую головку на своем нижнем конце, застрявшую в
сферическом углублении на нижней стороне нижней шайбы. Если необходимо обеспечить только поперечное
качание, вместо шаровых шарниров можно использовать продольные штифты.
Также возможно обеспечить достаточное продольное или поперечное перемещение с помощью пружинного
механизма, изготовленного, например, из нескольких слоев, причем пружинный механизм упруго
деформируется в одном направлении и качается в другом направлении благодаря шарнирному соединению с
ламинированной пружиной транспортного средства и тележкой.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на объявление № 7: октябрь. 27, 1933. № 29915/33.
Полная спецификация слева: 18 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в подвеске железнодорожных транспортных средств 421,496. Для обеспечения
беспрепятственного поперечного движения при включении тормозов, кронштейны или звенья тормозных
колодок должны быть расположены таким образом, чтобы колодка следовала за поперечным движением
колес. Также в случае тележек электромоторных вагонов крепление двигателей должно быть организовано
таким образом, чтобы не препятствовать свободному поперечному перемещению осей относительно тележки.
Дата: 27 октября 1933 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стивенс, патентные поверенные, Хай-Холборн, 285, Лондон, W.C. 1, представители
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в подвеске железнодорожных транспортных средств. Мы, Альфред Уолтер Мэли,
проживающий по адресу: Гросвенор Роуд, 4, Хэндсворт, Бирмингем, и Эдмунд Маккензи Тонтон,
проживающий по адресу: Фицрой Авеню, 90, Харборн, Бирмингем, британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению железнодорожных транспортных средств на колеса.
Для уменьшения бокового ускорения, которому подвергается железнодорожный вагон при проезде
неровностей пути или въезде в повороты, и, следовательно, для уменьшения износа колесных валов и
рельсов, концевые оси вагона и их буксовые подшипники имеют осевой люфт относительно тележки вагона, а
между тележкой и пружинами, на которых она опирается на буксовые подшипники, установлены тяги,
качающиеся поперечно вагону.
Данное изобретение следует отличать от буксов с качающимися рычагами, в которых рычаги, качающиеся
поперечно относительно транспортного средства, подвешены над буксами и поддерживают опорные плиты
рессор. Следует также отличать его от шестиколесных железнодорожных вагонов, в которых средняя ось
имеет поперечную свободу вращения, позволяющую колесам адаптироваться к криволинейному участку пути,
причем соединение между пружинами средней оси и рамой осуществляется посредством поперечно
качающихся звеньев.
Это правило не распространяется и на конструкции с «радиальными осями», где ось может свободно
поворачиваться горизонтально относительно тележки; в некоторых конструкциях предусмотрено поперечное и
продольное качание между тележкой и рессорными рычагами, при этом предполагается, что на поворотах оси
будут располагаться вдоль радиусов колеи.
В случае тележек, где тележка имеет шарнирное соединение с основной рамой, каждая тележка должна
рассматриваться как отдельное транспортное средство для целей изобретения. Например, в одном из
известных типов тележек для железнодорожных вагонов тележка подвешена на звеньях, соединяющих концы
полуэллиптических или других ламинированных пружин, которые опираются на буксу. В целях изобретения
6.5 эти звенья имеют поворотные соединения с пружинами, которые позволяют им качаться поперечно
относительно транспортного средства; а обычные фланцы на буксе отсутствуют или расположены на
большем расстоянии друг от друга, так что выступы 70 грузовика больше не плотно прилегают друг к другу.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показаны конструкции, воплощающие его. 75 На
рисунке 1 показан вид сбоку буксы, несущей ламинированную пружину, а на концах пружины показаны
альтернативные варианты качающегося рычага. На рисунке 2 показан вид сбоку под прямым углом к рисунку
1, демонстрирующий вариант рычага, показанный справа от этого рисунка.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид модификации.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез, показывающий буксовый узел внутри боковой балки рамы
тележки.
Буксирный узел 1 поддерживает элемент рамы 2 посредством ламинированной пружины 3.
Фланцы 4 буксы шире, чем ширина выступов грузовика, по которым буксировка обычно скользит вертикально,
и поэтому буксировка и ось могут перемещаться в поперечном направлении относительно транспортного
средства. 95 Для того чтобы это поперечное движение происходило без чрезмерных препятствий при нажатии
на тормоза, крепления или тяги тормозных колодок должны быть расположены таким образом, чтобы колодка
следовала за поперечным движением колес. Также в случае тележек электромоторных вагонов крепление
двигателей должно быть организовано таким образом, чтобы не препятствовать свободному поперечному
перемещению осей относительно тележки 105.
Поперечное перемещение подвески грузовика обеспечивается за счет использования рычага, способного
качаться в поперечном направлении. Как правило, концы 110-пружинной ламинированной пружины,
опирающиеся на буксу, поддерживают раму посредством звеньев, которые могут поворачиваться в
продольном направлении относительно автомобиля, позволяя пружине сплющиваться или изгибаться.
Справа на рисунке 1 115 421,496 показана эта известная конструкция, модифицированная для целей
изобретения.
На конце пружины 3 подвешено короткое звено 6, качающееся относительно пружины вдоль корпуса
транспортного средства, и к нему шарнирно прикреплено звено 7, качающееся относительно нее поперечно
по отношению к корпусу транспортного средства.
Тяга 7 может обычно располагаться вертикально, или, если подшипник буксы рассчитан на постоянное усилие
на конце, она может быть наклонена, как показано на рисунке 2, или в противоположном направлении, причем
такой наклон изменяет величину подъемной силы транспортного средства при заданном поперечном
перемещении относительно грузовика. Шарнир звена 7 может находиться примерно на одном уровне с
посадочным местом пружины на буксе оси при средней нагрузке на пружину, так что наклонное усилие звена
не оказывает значительного скручивающего воздействия на пружину.
В нижней части звена 7 находится шайба 8, на которой расположен резиновый блок или винтовая пружина 10,
окружающие звено и поддерживающие кронштейн 9, закрепленный на тележке. Если этот блок или пружина
недостаточно легко поддаются колебаниям звена, можно использовать качающийся или карданный шарнир. В
конструкции, показанной справа на рисунке 1 и на рисунке 2, пружина или резиновый блок поддерживает
вторую шайбу 11, имеющую ребро на верхней поверхности. Это ребро входит в углубление на нижней
стороне промежуточной шайбы 12, верхняя поверхность которой имеет ребро, перпендикулярное этому
углублению, а эта шайба, в свою очередь, входит в углубление в кронштейне 9. Тяга 7 свободно проходит с
достаточным люфтом через отверстия в кронштейне 9 и шайбе 12, а ребристые шайбы обеспечивают
возможность качательного движения в направлениях под прямым углом.
На рисунке 3 показана модификация этой конструкции, в которой отсутствуют шайбы 11 и 12, а звено 7
расположено вертикально в нормальном относительном положении осей и тележки. Подъемная сила,
создаваемая заданным поворотом звена, будь то вертикальное или наклонное, может быть увеличена за счет
использования кронштейна 9, Т-образной или другой аналогичной головки, или шайбы, расположенной
перпендикулярно звену с помощью удлинительной втулки.
На левой стороне рисунка 1 показана еще одна модификация, хотя следует понимать, что различные
конструкции обычно не используются в одном транспортном средстве. Вместо того чтобы делать подвесной
механизм из двух частей 6, 7, качающихся в направлениях под прямым углом, используется единое звено 13,
имеющее сферическое седло 14 на конце пружины 3. Если продольное перемещение 60° транспортного
средства считается ненужным, то между звеном 13 и пружиной 3 может быть шарнирное соединение,
аналогичное соединению между звеньями 6 и 7.
Как поперечное, так и продольное колебательное движение может быть в достаточной мере обеспечено с
помощью пружинного механизма, изготовленного, например, из нескольких слоев, причем пружинный
механизм упруго деформируется в одном направлении и качается на 70 градусов в другом направлении
благодаря шарнирному соединению с ламинированной пружиной транспортного средства и тележкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421497A
[]
Патентная спецификация.
Я, Отто Кайзер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Коленштрассе, 62, Санкт-Ингберт, территория
Саар, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к насосам для бетона, строительного раствора и подобных веществ.
Как показывает практика, при перекачивании таких веществ часто встречаются случаи, когда камни и твердые
комки забивают клапаны насоса, из-за чего перекачивание затруднено, если бетон или раствор не
измельчены должным образом до того, как достигнут насоса. Однако чрезмерное измельчение, конечно,
нежелательно, и крупные камни могут легко проходить через насос, если они не мешают работе клапанов (при
использовании клапанов и измельчителя, показанных на рис. 6 и 7). 55 На рисунках 10 и 11 представлены
поперечные сечения, иллюстрирующие деформирующее действие клапанов.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, поршень 160 работает в цилиндре а, который
выровнен с цилиндром b, имеющим входное отверстие, управляемое скользящей пластиной 2 с отверстием в
нем. Выходное отверстие цилиндра b управляется аналогичной пластиной 3 и открывается в канал 4.
Пластины 2 и 3 приводятся в действие кулачками c и рычажными механизмами d и e, а поршень приводится в
действие кривошипом f. На рис.
1
Поршень показан в конце своего хода на 70°, при этом отверстие 5 пластины 3 совпадает с диаметром
цилиндра b для подачи бетона. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 421497.
В конце описания, вместо "HERBEIT" следует читать "HERBERT". Патентное ведомство, 28 января 1935 г.
iorm oi construceu,.
На фиг. 3 и 4 представлены аналогичные виды другой конструкции, при этом фиг. 5 — это план
комбинированного клапана и дробильного элемента, используемого в данной конструкции.
На рис. 6 показан боковой вид третьего варианта конструкции, а на рис. 7 — аналогичный вид,
иллюстрирующий модификацию детали насосного механизма.
На фиг. 8 и 9 показаны разрезы, на которых изображено большее [Цена 1/-] отверстие 11 загрузочного
бункера 12, отверстие 10 которого предназначено для подачи бетона в трубопровод 14.
Перед тем как поршень будет отведен для забора свежего бетона из бункера, пластина перемещается на 100
так, чтобы отверстие 10 было обращено к горловине бункера, и в ходе этого движения она измельчает камни,
находящиеся внутри отверстия. Данная пластина работает в камерах для масла или смазки 15. 105 В
модификации, показанной на рис. 6a %@ As 6,f Дата применения: ноябрь. 22, 1933. № 32647/33. z Полная
спецификация принята: дек. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования насосов для бетона и подобных материалов. Патентная спецификация.
Я, Отто Кайзе, гражданин Германии, проживающий по адресу: Коленштрассе, 62, Санкт-Ингберт, территория
Саар, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к насосам для бетона, строительного раствора и подобных веществ.
Как показывает практика, при перекачивании подобных веществ часто встречаются случаи, когда камни и
твердые комки забивают клапаны насоса, из-за чего перекачивание затруднено, если бетон или раствор не
измельчены должным образом до того, как достигнут насоса. Однако чрезмерное измельчение, конечно,
нежелательно, и крупные камни могут легко пройти через насос, если они не окажутся на пути клапанов в
момент их закрытия.
Согласно моему изобретению, указанная трудность преодолевается путем обеспечения на входе и выходе
насосных механизмов, которые сочетают в себе функции дробилок и клапанов, причем дробящие элементы
также работают как затворы и дробят только те камни, которые препятствуют закрытию входа или выхода.
Дробилки могут быть возвратно-поступательными или осциллирующими, как будет описано далее.
Примеры устройств согласно пункту 30 изобретения показаны на прилагаемых чертежах, все они обладают
особенностью, заключающейся в том, что засоряющие камни на входе и выходе разрушаются клапанным
механизмом.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, а на рис. 2 — план, иллюстрирующий один из вариантов
конструкции.
На фиг. 3 и 4 представлены аналогичные виды другой конструкции, 4а. Фиг. 5 — это план комбинированного
клапана и дробильного элемента, используемого в данной конструкции.
На рис. 6 показан боковой вид третьего варианта конструкции, а на рис. 7 — аналогичный вид,
иллюстрирующий модификацию детали механизма насоса.
На рисунках 8 и 9 представлены разрезы клапана и дробилки, используемых в насосах, показанных на
рисунках 6 и 7, в большем масштабе. [Ppice 11-] ekb K 41 6d 121,497 55 На рисунках 10 и 11 представлены
поперечные сечения, иллюстрирующие деформирующее действие клапанов.
Обращаясь сначала к конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, поршень 160 работает в цилиндре а, который
выровнен с цилиндром b, имеющим впускной канал, управляемый скользящей пластиной 2, имеющей в нем
отверстие. Выходное отверстие цилиндра b регулируется аналогичной пластиной 3 (65) и открывается в
трубопровод 4. Пластины 2 и 3 приводятся в действие кулачками c и рычажными механизмами d и e, а
поршень приводится в действие кривошипом f. На рис.
1 Поршень показан в конце своего хода 70°, при этом отверстие 5 пластины 3 совпадает с внутренним
диаметром цилиндра b для подачи бетона, а отверстие 6 пластины 2 отведено от горловины 75° бункера 8,
который подает бетон в цилиндр b. Вращение кулачков приводит к тому, что пластина 3 закрывает выходное
отверстие цилиндра b, отверстие в пластине 2 совпадает с входным отверстием, и поршень втягивается,
чтобы засосать бетон из бункера перед новым ходом подачи.
Пластины 2 и 3 изготовлены из закаленной стали и работают в направляющих 15, 16 и 17, 18 соответственно.
Механизм 85, приводящий в действие пластины, достаточно мощный, чтобы в процессе их закрывания
раздавливать камни, находящиеся внутри их отверстий.
В модификации, показанной на фиг. 3, 90, 4 и 5, имеется одна скользящая пластина 9 с одним отверстием 10,
работающая между направляющими 19, 20. В положении, показанном на рис. 3, когда поршень находится в
конце своего хода подачи, эта пластина закрывает 95 горловину 11 загрузочного бункера 12, отверстие 10
которого предназначено для подачи бетона в трубопровод 14. Перед тем как поршень будет отведен для
забора свежего бетона из бункера, пластина перемещается на 100 так, чтобы отверстие 10 было обращено к
горловине бункера, и в ходе этого движения она измельчает камни, находящиеся внутри отверстия. Данная
пластина работает в камерах для масла или смазки 15. 105 В варианте, показанном на рис. 6a, дата подачи
заявки: ноябрь. 22, 1933, № 32647/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в насосах для бетона и подобных материалов 421,497. Поршень, работающий в
цилиндре h, засасывает бетон из бункера i и подает его в трубопровод j. Входное и выходное отверстия для
бетона управляются качающимся элементом 21, который сочетает в себе функции клапана и дробилки и
приводится в движение с помощью зубчатой рейки 22 и шестерни 23. Качательные движения клапана
осуществляются, когда поршень находится в крайнем положении своего хода. Для этой цели зубчатая рейка
приводится в движение звеньевым механизмом 25, имеющим паз 26, входящий в зацепление с кривошипом
24.
В модификации, показанной на рис. 7, конструкция аналогична показанной на рис. 6, за исключением средств,
используемых для приведения в действие зубчатой рейки. В этом случае рейка, обозначенная цифрой 28,
располагается на каретке или направляющей 27 между двумя упорами 29 и 30. Расстояние между опорами
значительно превышает длину стойки. Каретка приводится в движение шатуном k и передает прерывистое
движение зубчатой рейке посредством упоров 29, 30. При желании опорные элементы могут быть
облицованы кожей или подобными материалами.
На рис. 8 показан клапан 21 в положении, в котором он закрывает выходное отверстие в трубопровод j, а на
рис. 9 — в положении, в котором он закрывает горловину бункера i. Входное и выходное отверстия имеют
вкладыши из закаленной стали, которые можно заменять при износе, а клапан оснащен сменными стальными
режущими или измельчающими элементами 33 по краям части, закрывающей отверстия.
На рис. 10 показан эффект скользящей пластины, такой как клапан или затвор 2, показанный на рис. 1 и 2, или
клапан или затвор 9, показанный на рис. 3-5, когда большой камень, обозначенный 3G, находится на пути ее
края 39. Камень перекрывает зазор между направляющими 37, 38, между которыми вот-вот пройдет клапан.
Поскольку этот зазор в 4,5 мм достаточно велик, в соответствии с толщиной клапана, значительная часть
камня остается без опоры, и клапан может раздробить или сломать камень.
На рис. 11 показано действие колебательного клапана 21, аналогичного показанному на рис. 6-9, когда на его
пути находится большой камень 41. Верхняя часть камня вмурована в бетон, поступающий из бункера. С
одной стороны камень частично прилегает к облицовке 31, но сверху он отстоит от облицовки за счет
поступающих камней, так что он лежит под углом.
С другой стороны, один из режущих инструментов № 33 нанес удар. В результате резец стремится согнуть
камень и тем самым разбить его. Конечно, в других случаях камень может лежать иначе, например...
выступающая часть торчит из поступающего бетона, так что режущий инструмент, скользящий по поверхности
бетона, отламывает выступающую часть.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421498A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Бенджамин Хэйрсон Мариш, из Окленда, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является получение порошка из соединения меди, пригодного для использования
в качестве инсектицида или фунгицида, или же это соединение может быть прокалено до оксида меди(II) для
использования в качестве пигмента для красок, или в качестве десульфурирующего агента в нефтяных
маслах и т. д. Ещё одной целью является производство такого изделия относительно недорогим способом,
как будет видно из Спецификации, в которой я преобразую металлическую медь в нерастворимое соединение
простым методом окисления, при этом металл погружен в ванну с сульфатом меди.
Таким образом, изобретение можно описать как способ получения нерастворимого основного сульфата меди
путем погружения металлической меди в водный раствор сульфата меди и введения кислорода в раствор для
окисления металлической меди и образования нерастворимого осадка соединения меди.
На практике этот процесс может проводиться в резервуаре, способном противостоять коррозии.
Кислород предпочтительно подается путем впрыскивания воздуха в нижнюю часть резервуара через
перфорированную свинцовую трубу или пластину, или другое подходящее оборудование, расположенное у
дна резервуара, при этом воздух подается с помощью воздушного компрессора или воздуходувки.
При необходимости впрыскивается пар вместе с воздухом, а реакция проводится при повышенной
температуре, не превышающей 212 градусов по Фаренгейту. Металлическая медь, предпочтительно в виде
тонких листов, полос, проволоки и т. д., помещается в резервуар любым подходящим способом. Через
раствор сульфата меди проходит достаточное количество кислорода или воздуха, чтобы вызвать коррозию
или окисление металла, в результате чего образуется основной сульфат меди.
Ранее предлагалось использовать реакцию меди с воздухом, водяным паром и серной кислотой в закрытом
сосуде для получения сульфата меди. Также было предложено осаждать растворы хлорида меди [Цена 1/-]
121,498 с помощью основных хлоридов щелочноземельных металлов для получения 55 хлоридов,
нерастворимых в воде и пригодных в качестве опрыскивателей для защиты растений. Сульфат меди также
получали без использования водяного пара путем увлажнения меди серной кислотой и окисления этой
увлажненной меди атмосферным воздухом при температуре 0–100 °C. Полученный таким образом оксид
меди немедленно растворяли в серной кислоте.
Согласно предлагаемому процессу, металлическую медь погружают в водный раствор сульфата меди, и в
раствор вводят кислород для окисления металлической меди и образования нерастворимого осадка
основного сульфата меди.
Хотя я точно не знаю, какая именно реакция происходит, я считаю, что она в основном выражается
следующими реакциями:
2
Cu + 2 0 = 2 CuO 2 CuO + 2 H2O, = 2 Cu(OH)2 2 Cu(OH)2. + CuSO4 = CuSO4, 2 Cu(OH)2SO4 Нерастворимое
соединение меди или основной сульфат меди, образующиеся в процессе, могут оставаться в растворе до тех
пор, пока не выпадет достаточное количество осадка. Затем операцию можно остановить, а полученное
соединение отфильтровать из раствора и использовать в соответствии с требуемыми целями. Затем к
остаточному раствору добавляют достаточное количество сульфата меди, чтобы восполнить то количество,
которое было удалено путем осаждения в соединении (операцию можно повторить, или остаточный раствор
можно обработать любым другим желаемым способом для использования растворимой меди).
оставшийся в нем сульфат. 95 Хотя я описал некоторые реакции как те, которые предположительно
происходят, я не хочу, чтобы меня понимали как человека, ограничивающегося только такими реакциями, а
только рамками прилагаемых претензий. 100 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 24, 1933. № 32,960/33.
Полная спецификация слева: февраль. 12, 1934.
421,499 Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
Это ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытий и связанные с ними аспекты.
Мы, Эрнест Рой Кэмпбелл, проживающий по адресу: 37C, Вест-Хилл, Сиденхэм, Лондон, S.E.26, британский
субъект, и компания I>MPERMEABLE PRODUCTS LIMITED, проживающая по адресу: 49, Баттерс.
Компания Park Road, London, S.W.8, британская компания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании покрытий для
поверхностей и включает изделия, обработанные в соответствии с данным процессом.
До настоящего времени было установлено, что поверхности некоторых материалов, таких как, например,
бумага, можно сравнительно легко сделать водонепроницаемыми, но эти обработанные поверхности не
являются влагонепроницаемыми, то есть они не выдерживают воздействия влажной атмосферы, влага
которой, как было установлено, способна проникать в обработанную поверхность. Были предложены
определенные методы для придания поверхностям влагостойкости, но их недостаток заключается в том, что
обработанную поверхность нельзя согнуть, не повредив наносимое покрытие. Целью настоящего изобретения
является обработка поверхностей таким образом, чтобы они были влагонепроницаемыми, сохраняли
эластичность обработанной поверхности и не разрушались при изгибе, прокатке и тому подобном.
Способ согласно настоящему изобретению заключается в нанесении на обрабатываемую поверхность
экологического покрытия из резины, а затем в нанесении на поверхность резины защитного покрытия,
например, целлюлозной пленки, смолистого компаунда или подобного вещества.
Изобретение также включает изделие, имеющее основу из бумаги и картона.
Дерево, ткань, волокно или пряжа и тому подобное, покрытые на своей поверхности тонкой пленкой резины,
которая, в свою очередь, покрыта защитным покрытием, например, пленкой из целлюлозы или одного из ее
производных.
В предпочтительном способе осуществления процесса согласно изобретению на обрабатываемую
поверхность наносится готовый раствор каучука или каучукового латекса, который при желании может также
содержать пластификаторы и/или наполнители и/или красящие вещества. Раствор наносится на поверхность
валиком или валиком и частично высыхает. Затем целлюлозный раствор в растворителе, совместимом с
растворителем для резины, распыляется, распределяется или иным образом наносится на поверхность
резины. Затем растворитель испаряется, и остается твердая, но гибкая поверхность, которая, как выяснилось,
устойчива к воздействию влаги. 60 Обработанную таким образом бумагу можно легко сворачивать, сгибать,
разрезать на полоски, тиснить, печатать или обрабатывать любым другим желаемым способом, не ухудшая
при этом полезных свойств нанесенных 65 слоев.
В одном конкретном примере способа осуществления процесса согласно изобретению, готовят раствор из 500
граммов крепированной резины в 12 литрах подходящего растворителя, например, метиленхлорида, а затем
добавляют к раствору определенную долю пластификатора, например, жидкого парафина, и определенную
долю наполнителя, предпочтительно смолы, такой как даммаровая камедь, а в некоторых случаях и другой
наполнитель, например, оксид титана, после чего раствор концентрируют путем выпаривания.
Затем базовая бумага пропускается через машину, в которой раствор распределяется (например, валиком
или другим способом) по этой бумаге. В качестве альтернативного метода, если необходимо покрыть обе
стороны бумаги, бумагу можно погрузить в раствор. 85 После нанесения резинового раствора обработанная
бумага помещается в нагревательную камеру, где она частично высушивается при температуре, например, от
85 до 95 °C. Растворитель, который испаряется, может быть подан в подходящее устройство,
предназначенное для его регенерации.
В результате этой стадии сушки на одной (или обеих) сторонах бумаги образуется полусухая пленка из
резины. 95 Обработанная бумага затем поступает в машину для нанесения защитного покрытия. В этом
устройстве раствор целлюлозы или одного из ее производных (например, ацетата целлюлозы,
нитроцеллюлозы, бензилцеллюлозы или подобного вещества) распыляется или распределяется по резине,
или, если обе стороны бумаги обработаны резиной, обработанная бумага может быть погружена в
целлюлозный раствор. После обработки целлюлозным раствором (105) бумага подвергается аллокации
[Второе издание] для высыхания, и это представляет собой готовый продукт.
Желательно использовать для целлюлозы растворитель, совместимый с растворителем для резины, то есть
растворитель, который также растворяет резину, поскольку считается, что при нанесении раствора
целлюлозы на полусухую поверхность резины резина растворяется или частично растворяется, и таким
образом образуется связующее вещество между целлюлозой и резиной.
В качестве примера подходящий раствор может быть получен путем предварительного растворения
производного целлюлозы в таком растворителе, как ацетон, а затем добавления метиленхлорида. В этот
раствор можно добавлять наполнители и/или пластификаторы, при этом подходящим пластификатором
может быть диэтилфталат или одно из его соединений.
Подобные пластификаторы хорошо известны в торговле.
Если необходимо получить окрашенную поверхность, красящее вещество можно добавить либо в раствор
каучука, либо в раствор целлюлозы, либо в оба раствора. Можно использовать любой подходящий пигмент, а
для получения бумаги, имеющей вид металлической фольги, в резиновый раствор, в целлюлозный раствор
или в оба раствора можно добавлять порошок алюминия или бронзы.
Вместо указанного раствора целлюлозы можно использовать раствор смолы или любое другое вещество,
которое обеспечит резине твердое, но гибкое защитное покрытие.
Хотя описанный выше процесс относится к обработке бумаги, следует понимать, что обработке могут
подвергаться и другие поверхности, например, картон, дерево, ткани и тому подобное, а также поверхности
волокон и пряжи. Во всех случаях установлено, что обработанный таким образом материал покрыт
влагостойким и гибким покрытием. Изобретение представляет особую ценность в отношении бумаги или
тканей, поскольку позволяет получить материал, очень подходящий для упаковки веществ, таких как продукты
питания, так как нанесенное покрытие предотвращает повреждение упакованного товара влагой и, кроме того,
не придает ему неприятного вкуса или запаха.
Дополнительным преимуществом поверхностей, обработанных в соответствии с изобретением, является их
устойчивость не только к влаге, но и в значительной степени к кислотам и щелочам, а также их твердость и
долговечность, благодаря чему они нелегко царапаются или повреждаются.
Дата: 24 ноября 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Платтон Гарден, Лондон, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области покрытий и связанные с ними аспекты.
Мы, Эрнест Рой Кэмпбелл, проживающий по адресу: 37c, Вест-Хилл, Сиденхэм, Лондон, S.E.26, гражданин
Великобритании, и компания «Impermeable Products Limited», проживающая по адресу: 49,
Баттерси-Парк-Роуд, Лондон, S.W.8, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование технологии нанесения поверхностного
покрытия на бумагу.
До настоящего времени было установлено, что поверхности таких материалов, как бумага, можно
сравнительно легко сделать водонепроницаемыми, но эти обработанные поверхности не являются
влагонепроницаемыми, то есть они не выдерживают воздействия влажной атмосферы, влага которой, как
выяснилось, способна проникать в обработанную поверхность. Были предложены некоторые методы для
придания поверхности бумаги влагостойкости, но их недостаток заключается в том, что обработанную
поверхность нельзя согнуть, не повредив наносимое покрытие. Целью настоящего изобретения является
нанесение покрытия на поверхность или поверхности бумаги таким образом, чтобы покрытая поверхность
была влагостойкой, сохраняла свою эластичность и не разрушалась при сгибании, скручивании и тому
подобном.
Еще одной целью изобретения является создание непрерывного процесса, позволяющего сделать
влагонепроницаемыми длинные непрерывные полотна материала, такого как бумага. 95 Мы хотим, чтобы
было понятно, что при использовании термина «бумага» в данном описании и формуле изобретения мы
подразумеваем под ним другие материалы, имеющие сходный с бумагой состав, такие как картон и 10(0)
картон.
Согласно настоящему изобретению, способ покрытия бумаги для придания ей влагостойкости заключается в
нанесении на поверхность бумаги раствора, содержащего невулканизированный каучук и пластификатор, для
образования поверхностного покрытия из невулканизированного каучука, в частичном высыхании
поверхностного покрытия, а затем в нанесении на частично высохшее поверхностное покрытие раствора
сложного эфира или эфира целлюлозы и пластификатора в смеси растворителей, содержащей компонент,
являющийся растворителем для невулканизированного каучука.
421,499 непрерывно через ванну с раствором.
После нанесения резинового раствора покрытая бумага подается в камеру для измельчения, где она частично
высушивается при температуре, например, от 85 до 95 °C. Испаряющийся растворитель может быть
направлен в подходящее устройство, предназначенное для его регенерации.
В результате этой стадии сушки на одной (или обеих) сторонах бумаги образуется полусухая пленка из
резины толщиной 75 мкм.
Затем бумага с покрытием подается в машину для нанесения защитного покрытия из сложного эфира или
эфира целлюлозы. В этой машине 80 раствор, описанный ниже, распыляется или наносится на резину, или,
если обе стороны бумаги покрыты резиной, бумага с покрытием может быть погружена в раствор. 85 Затем
бумагу оставляют сохнуть, после чего она становится готовым изделием; обработанное бумажное полотно
сворачивают или разрезают на отрезки нужной длины.
При приготовлении раствора сложного эфира или простого эфира целлюлозы, например, ацетата целлюлозы,
нитроцеллюлозы или бензилцеллюлозы, используется смесь растворителей, содержащая компонент, который
Соседние файлы в папке патенты