Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10786
.pdf
наполнителя для многих целей, где равномерная плотность и поверхность постоянно имеют решающее
значение для достижения удовлетворительных результатов.
Помимо того, что старый продукт менее удобен, чем новый, требуется больше места для оборудования, 70
больше конвейерной конструкции и энергозатрат, а также больше тепла для заданного объема производства
и специальная обработка готовой продукции, время, затрачиваемое на транспортировку заданного
количества продукции через оборудование, увеличивается, происходит больший расход материала и
увеличиваются затраты по ряду других пунктов, которые в совокупности весьма существенны по сравнению с
результатами 80 практического применения моего изобретения. Временной фактор, по сути, является
важнейшим, поскольку при заданном количестве рабочих, обслуживающих станки, и заданных инвестициях
завода и накладных расходах, небольшое увеличение скорости работы станка может легко определить
разницу между прибылью и убытком. При работе такой машины на более высокой скорости не требуется
существенного увеличения трудозатрат, а увеличение энергопотребления незначительно.
Мое изобретение позволило мне достичь ранее недостижимых скоростей в производстве и удвоить объемы
выпуска продукции по сравнению с предыдущими машинами для изготовления аналогичных изделий менее
желательного качества. Кроме того, количество остановок производства существенно сократилось, особенно
в тех случаях, когда производилась очень тонкая вата. Прилипание 100% ваты к рулонам, приводящее к ее
«наматыванию», является частым явлением при современной практике, вызывая разрывы листа и потерю
материала. Биту с таким повреждением необходимо продать в качестве жертвы. 105 Благодаря моему
изобретению эти потери практически исключены. Таким образом, стало возможным продавать такой
наполнитель значительно дешевле, чем это было возможно ранее, что существенно увеличит использование
хлопка в виде наполнителя в тех областях, где оно было ограничено, а также распространит его применение
на те сферы, где он был слишком дорогим или неудовлетворительным.
Хотя мое изобретение особенно важно для одновременной проклейки пропитки с чрезвычайно тонкими
слоями, оно, тем не менее, также важно и весьма выгодно при производстве таких пропиток, в которых
наносятся более толстые слои или где практикуется погружение в пропитку. В таких случаях эти методы
позволяют быстро производить и формировать гладкую поверхность с обеих сторон валика, без образования
складок из-за сжатия какой-либо из поверхностей изделия.
В известных технологиях производства лицевой поверхности из простого хлопкового наполнителя для ковров
было принято проклеивать наполнитель, смачивая и высушивая его с одной стороны, затем пропуская
нижнюю сторону через проклеивающий валик, затем под ним и вокруг него, чтобы вернуть его в сушилку на
конвекторе, так что вторая сторона, теперь влажная и обращенная вверх, может быть высушена. В ходе этой
операции первая сторона 8, высушенная и затвердевшая, становится устойчивой к растяжению, а оставшаяся
сторона 9 — нет, и по мере прохождения вокруг сухого валика эта влажная, невысушенная сторона
растягивается. Эта смоченная и растянутая поверхность теперь сопротивляется возвращению к исходной
форме из-за адгезии волокон; и из-за легкости, с которой поверхность может изгибаться, при выходе из
рулона она деформируется и сморщивается, образуя очень неудовлетворительную поверхность, которая
закрепляется при окончательной сушке. Никакой предшествующей практики не выявила возможности
преодолеть эту трудность.
Таким образом, целью моего изобретения является представление метода, в котором устраняется этот
эффект 43 в процессах и дефект в продукте.
Дополнительные цели, преимущества и особенности изобретения станут очевидны из способа перемещения,
поддержки и обработки нахлеста, а также из конструкции, расположения и сочетания деталей, участвующих в
реализации изобретения, как это можно понять из следующего описания и прилагаемых чертежей.
3.5 На рисунке 1 представлен продольный разрез машины, сконструированной и использованной для
осуществления моего изобретения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид другого типа оборудования, также используемого для
производства моего нового продукта и включающего в себя усовершенствованный мною процесс.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид машины, известной из предшествующего уровня техники.
На рисунке 4 представлен детальный фрагментарный продольный разрез проволочного уплотнителя,
изготовленного по моему изобретению.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, демонстрирующий наполнитель, используемый в
предшествующих технических решениях.
На рисунке 6 представлено поперечное сечение фрагмента 70 ваты, полученной по моему методу,
показанному на рисунке 2, в значительно увеличенном виде.
На рисунке 7 представлен аналогичный вид набивки, полученной первым методом (рисунок 1).
На рисунке 8 представлен фрагмент модифицированного аппарата и метода 75.
На рисунке 9 представлен фрагмент одного из вариантов конвейера последней упомянутой модификации.
В процессе применения моего изобретения этот клей может наноситься погружением, путем пропускания
наждачной бумаги между двумя валками, опирающимися на наждачную бумагу, нижние части которых
находятся в ванне с клеем, или же клей может наноситься распылением.
В другом способе, согласно моему изобретению, я сначала обрабатываю только одну сторону, удерживая
лист таким образом, чтобы при последующем перемещении обработанная поверхность не укорачивалась, а,
наоборот, растягивалась, укладывая лист этой смоченной стороной вниз на водоотталкивающую плоскую
подложку и перемещая подложку через сушилку; затем смачиваю другую сторону листа и повторяю первые
операции, включая предварительное формирование листа одной обработанной стороной таким образом,
чтобы не происходило укорочения второй обработанной стороны по сравнению с формой спрессованных
волокон во время смачивания, и, фактически, предпочтительно, чтобы волокна, расположенные под углом
100 градусов при втором смачивании обработкой, были такими же, какими они были во время сушки листа на
первой обработанной стороне.
Избегание межволоконных изменений также важно для сохранения степени однородности плотности лоскута,
достигаемой с помощью чесальных машин.
В последнем описанном методе, помимо скорости и экономичности, достигается особый дополнительный
улучшенный эффект, который, в отличие от нескольких ранее упомянутых способов, заключается в
следующем: при производстве ваты путем нанесения пропитки с помощью пропиточного валика под
давлением и последующей сушки влажной стороной вверх, в момент нанесения и на небольшой площади в
момент контакта с пропиточным валиком поверхность нахлеста в основном плоская и очень гладкая, но из-за
упругости волокон под ней и определенного неравномерного распределения плотности, восстановление
после сжатия на пропиточном валике будет неравномерным по всему листу, так что, хотя может быть
получена гладкая поверхность, будут наблюдаться небольшие неровности из-за того, что некоторые участки
поверхности или области будут приподняты больше, чем другие, в результате восстановления последующих
волокон. При укладке влажной пропитанной пропиткой поверхности на плоскую подложку волокна на этой
поверхности будут стремиться прилегать к подложке, а высыхание пропитки выровняет ее в ровной
плоскости, или, скорее, приблизит к ней, в результате чего полученный наполнитель будет иметь
соответственно более однородную поверхность и толщину.
На рисунке 3 формально изображены известный и используемый ранее метод и устройство. В этом процессе
хлопья из хлопкоочистительных машин подаются на ряд чесальных машин 10, с помощью которых на
бесконечном горизонтальном конвейере 12 формируется слой или лист 11 из свободно уложенных волокон.
Оттуда листовой материал перемещается по мокрому валу 13, нижняя часть которого находится в резервуаре
14, и прижимается к мокрому валу сухим валом 15 большего диаметра, расположенным над ним. Лист 11
проходит вверх вокруг этого сухого валка, так что он переворачивается и его направление меняется на
противоположное, в результате чего влажная сторона 8 оказывается сверху, после чего он затягивается в
сушилку 16, расположенную на верхней стороне горизонтального непрерывного ленточного конвейера 17, на
котором лежит сухая непокрытая сторона 9 листа. На выходе конвейера 17, в точке 2,5, лист, теперь уже
проклеенный с верхней стороны 8 и высушенный, проходит между вторым влажным валом и резервуаром 18
и расположенным над ним сухим валом 19, — все они расположены аналогично листу, как и в случае первого
проклеивающего устройства 13-14-15.
Здесь проштампована вторая сторона листа (8 дюймов). Во втором случае лист также перемещается наружу,
вверх и внутрь вокруг сухого валка 19, ко второй сушилке 20, подобной первой, где конвейер 21 принимает
сухую проклеенную поверхность листа, которая снова перевернута. Из второй сушилки лист поступает в
устройство для складывания, намотки или прессования под номером 22. Конвейеры 17 и 21, как правило,
представляют собой ажурные плетеные проволочные ленты.
На втором смачивающем валке сухая шлифованная поверхность с верхней стороны, прилегающая к сухому
валку, плотно прилегает к нему, а смоченная сторона должна слегка растянуться, чтобы компенсировать
разницу радиусов между сухой и смоченной сторонами. «После выхода из рулона 19 и перехода во второй
сушильный барабан лист практически полностью принимает плоскую форму».
Первая обработанная поверхность сухая, волокна на ней соединены и обладают значительной прочностью на
растяжение в продольном направлении листа, сопротивляясь растяжению, а верхняя сторона, все еще
влажная и нежесткая, со своей большей линейной поверхностью, формируется таким образом, чтобы
подстраиваться под границы меньшей линейной поверхности на нижней стороне. Адгезия между смоченными
волокнами предотвращает их возвращение в то же положение или структуру, в котором они находились при
выходе из первой сушилки или при прессовании при температуре 18°C. Однако, поскольку влажная
поверхность легко поддается формированию, различия компенсируются образованием складок или морщин
на влажной поверхности с поперечными вмятинами и выступами, расположенными близко друг к другу,
напоминая крепированную отделку, и лист сушится с 70°C, при этом эта форма прочно закрепляется на нем.
Это крайне нежелательно для многих применений, особенно в очень тонком ватном материале с тонкой
пропиткой, где пропиточный слой очень тонкий и где требуется, чтобы материал обеспечивал хороший
контакт с плоскими, цилиндрическими или другими достаточно ровными поверхностями.
При прохождении между валками 13 и 15 лист иногда пропитывается клеем, и этот клей, соприкасаясь с
валком 15, приводит к прилипанию листа к валку; лист рвется между этим валком и сушилкой и наматывается
на валок 15, нарушая целостность листа и требуя остановки машины, пока «намотанный» материал срезается
и выбрасывается.
Несмотря на то, что такие отходы приводят к значительным потерям времени и материалов.
Больших потерь можно избежать только благодаря особой бдительности операторов и их постоянной
готовности быстро остановить машину, чтобы уменьшить потери. Необходимость уделять пристальное
внимание валкам влечет за собой значительные расходы для рабочих, поскольку постоянное внимание к этой
детали ограничивает их полезность в других областях.
На рисунке 1 показана машина, в которой карты 10 и первый конвейер 100 12 могут быть такими же, как и в
ранее применявшейся практике; такие устройства, хорошо известные в данной области техники, не показаны
подробно, но формально указаны, причем их детали не содержат новой части изобретения. Благодаря
ускоренному производству используется больше карт.
С конвейера 12 листовой материал поднимается по наклонному конвейеру 24 или другому предусмотренному
устройству, проходя между двумя резервуарами для гранул 25 и двумя влажными валками 25 и 27, между
которыми листовой материал 2.3 прессуется и покрывается подходящим гранулятором 28. Предпочтительно,
чтобы эти валы имели значительный диаметр, и я обычно использую влажный вал 26 диаметром более чем в
два раза превышающим диаметр обычного влажного валка, хотя это может оказаться и необязательным.
Цель состоит в том, чтобы избежать нарушения укладки волокон в прессованном слое 120 при выпрямлении
листа после выхода из рулона 26, как будет показано далее. Накатная деталь проходит вверх, а затем в
сторону над одним из валков, в данном случае над валком 26, и 125 затягивается в сушилку 29 простым
горизонтальным ленточным конвейером 30, который аналогичен конвейеру 17. На внутреннем или дальнем
конце этого конвейера нахлест поднимается приемным концом второго аналогичного горизонтального
конвейера 31 130 421 494, расположенного непосредственно над первым 30 и работающего в обратном
направлении, в результате чего нахлест переворачивается на нем так, что сторона листа, обращенная вверх
на первом конвейере сушилки, теперь оказывается направленной вниз на втором конвейере в сушилке.
С конвейера 31 наполнитель подается в виде готовой ваты, имеющей оболочку 32 из соединенных волокон с
обеих сторон, в любое конечное устройство для намотки или иной упаковки товара, при этом указывается
устройство для складывания или прессования 33.
В последнем описанном устройстве вместо мокрого валкового механизма может использоваться погружная
ванна.
При необходимости предварительно нагретый воздух может подаваться и отводиться из осушителя через
дымоходные соединения, как показано на известном образце под номером 57 на рис. 3. Он циркулирует таким
образом, чтобы не требовалось проходить через лист внахлест с такой силой, которая нарушала бы его
размер, и может циркулировать вокруг корки внахлест, проходя по ее поверхностям больше, чем сквозь них.
Конвейер 30 может работать с немного большей скоростью поверхности, чем скорость поверхности валка 26,
так что при выходе наката из валка 26 происходит небольшое растяжение нахлеста с нижней стороны.
Это предотвращает образование складок на верхней поверхности при сплющивании при выходе из рулона 26.
Или, как показано на рисунке 8, валки 26 и 27 расположены немного ниже уровня приемного конца конвейера
30, и двухслойный лист поднимается с валков 26 и 27 таким образом, что лист не прижимается к валку 26, а
поднимается вертикально на определенное расстояние, затем изгибается без какой-либо опоры, кроме
собственного сопротивления деформации, и перемещается в горизонтальное положение; внутренняя сторона
изгиба на мгновение сминается, но выпрямляется по мере перемещения листа на конвейер 30. Таким
образом, обе стороны листа остаются идеально гладкими, без складок и деформаций (G0), по мере того как
лист проходит через сушилку на первом конвейере. Затем, по мере того как лист поднимается с первого
конвейера, двигаясь вверх к приемному концу второго конвейера, в точке 34 (см. рис. 9) сторона листа,
расположенная выше на нижнем конвейере, временно сминается до тех пор, пока лист не перейдет на
конвейер 31, где он снова выпрямляется и дополнительно затвердевает в гладкую ткань в процессе сушки.
Будет видно, что лист перемещается через сушилку, не растягивая ни одной части полотна.
В этом устройстве конвейерные ленты 31 и -30- обычно изготавливаются из тканого проволочного полотна.
Возможно, я сделаю их и из тканого волокна. Конвейеры пропитываются, импрегнируются или покрываются
воском, например, пчелиным воском или другим восковым материалом с аналогичными водоотталкивающими
свойствами при более низкой температуре, чтобы сделать поверхности конвейеров водоотталкивающими, а
на приемном конце каждого из этих конвейеров с нижней стороны расположен вощеный валик 35, с помощью
которого поверхности 75 конвейеров постоянно покрываются воском. Валки 85 могут иметь средства для
подачи воска. Она состоит из желоба 36, в который может быть установлен подающий ролик 37 с
прерывателем или без него, или с другими средствами ограничения количества наносимого воска.
Необходимое количество воска крайне мало, поскольку нет необходимости полностью пропитывать конвейер,
а достаточно лишь поддерживать поверхность в надлежащем состоянии. В показанной на рисунке 85
вощеный валик отжимает излишки материала с вала 37, которые могут стекать обратно в желоб.
Важно учитывать, что при работе машины температура, поддерживаемая в сушилке, достаточна для
расплавления многих видов воска, и поэтому предполагается, что воск на конвейерах не обязательно
представляет собой цельное полотно, образующее непрерывную поверхность на конвейере, если последний
изготовлен из тканого материала, а является просто покрытием из волокон или проволоки конвейера. Функция
валиков для нанесения воска заключается в простом поддержании на 100% этого поверхностного покрытия,
которое может быть крайне непрочным. Конвейеры могут быть изготовлены из любого обычного материала,
подходящего для таких целей, сетчатого или с сплошной поверхностью, а также из металла, волокна или
другого материала с лаком, эмалью или покрытием из пироксилина, синтетической смолы или тому
подобного, или без них. Однако в последнем случае следует отметить, что лаки, пироксилин или
синтетическая смола недостаточно водоотталкивающие для достижения желаемой цели и требуют воскового
покрытия, как указано. Простое эмалирование или полировка поверхностей конвейера неэффективны,
поскольку такие материалы, как было замечено, без воскования, как указано, будут обладать достаточным
адгезионным эффектом, чтобы вызвать неравномерное распределение частиц, препятствуя надежному
равномерному распределению частиц и равномерной непрерывности поверхностей, образующихся на ватине,
или вызывая разрывы поверхностей.
Путем модификации процесса, для которого на рисунке 2 представлен один из вариантов аппарата,
получается продукт, обладающий некоторыми возможными преимуществами по сравнению с последним
описанным вариантом. На рисунке показана та же система карт 10 и конвейер 12', с помощью которого на
конвейере формируется очень равномерный слой 40 130 421,494. На подающем конце этого конвейера и
немного выше расположен резервуар для грануляторов, в который установлен влажный валик 42, а над ним
— прижимной валик 43. На одном уровне с валом 42 и простираясь от резервуара 41 над конвейером 12,
находится сушилка 44 с горизонтальным непрерывным конвейером 45, который может иметь сетчатую или
сплошную поверхность, причем в последнем случае в некоторых случаях может быть выполнен с
полированной поверхностью из термостойкого материала.
Снаружи разгрузочного конца конвейера 45 расположен направляющий ролик 46, под которым может
проходить лист, а над этим роликом и немного внутрь от него расположен второй влажный ролик 47 с
резервуаром для пропитки 48, над которым расположен прижимной ролик 49. Лист 40 поднимается вверх с
внешней стороны валка 47, удерживаясь на некотором расстоянии от него и направляясь по кривой с
помощью отбойника 50 таким образом, чтобы проходить между валками 47 и 49 в горизонтальной плоскости
23. Сушилка 51 предназначена для приема листового материала с последних двух рулонов, и конвейер 52,
расположенный внутри нее, подает его в прессовальное устройство 53, расположенное за сушилкой. Валики
для нанесения воска 54 и 55 расположены на приемных концах сушильных конвейеров, чтобы наносить воск
на их нижние участки непосредственно перед приемом влажного материала.
Кусок материала 40 проходит вверх рядом с валом 42 и под валом 43 от вала 42, проходя горизонтально в
сушилку по конвейеру 45, при этом следует отметить, что влажная сторона обращена вниз, в отличие от всей
ранее существовавшей практики. Нахлест перемещается по конвейеру таким образом, что его нижняя
влажная поверхность соприкасается с конвейером по всей его поверхности, и таким образом он высыхает.
чтобы оболочка наполнителя формировалась строго в плоскости поверхности конвейера, а вес материала
непрерывно прижимал все смачиваемые части к конвейеру.
0 Обработанный и высушенный с нижней стороны материал теперь перемещается из сушилки под
направляющим роликом 46 и вверх, затем внутрь через влажный ролик 47 и под прижимным роликом 49 к
конвейеру 52 в верхней части сушилки 51 (или это может быть верхняя часть сушилки 44).
При этом противоположная, или необработанная, сторона листа поворачивается вниз, смачивается и
укладывается на конвейер 52. Здесь, опять же, смоченная поверхность листа равномерно прилегает к
конвейеру, соприкасаясь с ним по всей своей длине и обеспечивая более точное приближение к плоской и
непрерывной поверхности, чем это было бы в случае, если бы лист лежал на верхней стороне и сушился
обычным способом, а также предотвращает деформацию, которая произошла бы, если бы лист был пропущен
через ролик 47 перед переворачиванием, а затем перевернут обычным способом, чтобы влажная сторона
оказалась сверху.
Вес смоченных волокон достаточен для того, чтобы все их части лежали на ленте, тогда как небольшие
участки лежат низко, а другие — высоко, когда смоченная поверхность находится в верхней части нахлеста
под углом 75 градусов во время сушки. После укладки обработанной поверхности на конвейер выступающие
части вдавливаются, и те участки, которые должны были бы углубиться с верхней стороны, соприкасаются с
лентой. Таким образом, большее количество материала (80%) располагается точно в идеальной плоскости
поверхности. Благодаря такой сушке, продукт сохраняет свои свойства и после схода с конвейера.
Продукт, полученный по первому из 85 способов моего процесса, отличается от предшествующего вата
наличием сплошных ровных поверхностей, одинаковых по форме и длине с обеих сторон, и характеризуется
отсутствием складок, заломов и морщин в виде поперечных гребней и углублений даже в самых тонких слоях,
образованных при проклейке матовой поверхности листа. Кроме того, с нижней стороны, а также с каждой
стороны при использовании метода 95 секунд, лист ваты дополнительно отличается тем, что лицевая сторона
обработанного листа имеет не только ровную поверхность, но и поверхность, более точно приближающуюся к
плоскости при укладке вровень с поверхностью, и, кроме того, на 100% более близка к идеальной
непрерывной поверхности в этой плоскости по сравнению с крайне малыми участками, которые в старых
изделиях имели тенденцию располагаться ниже или выше средней плоскости самой гладкой стороны листа.
Нижняя сторона 105 изделия на рисунке 1 и обе стороны листа 40 на рисунке 2 характеризуются большей
плотностью волокон непосредственно на поверхности и сохранением большего размера точно на поверхности
110.
Под действием веса листа, покоящегося на конвейере в сушилке после нанесения пропитки, как описано
выше, нижние волокна листа прижимаются вверх поверхностью конвейера, а другие волокна, которые не
выступали бы на поверхность, перемещаются в уплотненный слой непосредственно на поверхности, создавая
большую плотность уплотненных или переплетенных волокон на поверхности, а также обеспечивая более
ровную и гладкую поверхность по всей поверхности.
Однако, если используется ватин, содержащий более тяжелые и жесткие волокна, такие как шерсть или
растительные волокна, значительно более жесткие, чем хлопок, и применяется практически непрерывная
поверхностная лента, волокна, которые имеют тенденцию выступать наружу от средней или желаемой
поверхности (и которые выступали бы таким образом при использовании предыдущих методов с
аналогичными конвейерами и материалами), прижимаются вверх поверхностью конвейеров и удерживаются
на поверхности листа до тех пор, пока не будут закреплены путем установки проклейки.
Использование, как указано, гладких лент в конвейерах позволяет получать изделия с очень высокой
степенью гладкости, а применение подходящих материалов соответствующего размера позволяет
сформировать полированную поверхность на листе. Например, добавив небольшой процент мела и силиката,
а также соды, можно получить идеально отполированную поверхность, которая будет очень привлекательна
для декоративной упаковки, а также для изысканных туалетных принадлежностей и оборудования. Таким
образом, может быть создан комбинированный листовой материал и декоративная подкладка для сувенирной
продукции, что в определенной степени исключает необходимость в декоративной бумажной подкладке. Для
усиления таких значений также может применяться использование цвета в размере изображения.
При желании направляющую 50 можно опустить, поскольку несмачиваемые волокна, проходящие мимо валка
47, легко уплотняются без риска растяжения твердой, высушенной внешней стороны, обработанной
пропиткой, и после смачивания они возвращаются в исходное положение. Этого можно добиться, установив
скорость конвейера 52 приблизительно равной скорости нижнего конвейера 45. Кроме того, в этом случае
внешняя сторона, обработанная пропиткой и высушенная, не будет растянута и не будет склонна к
образованию складок. Более того, любая тенденция вновь смоченной поверхности сопротивляться
возвращению к своей первоначальной длине при приближении к валу 47 и, следовательно, вызывать
сморщивание или образование складок на высушенной поверхности будет препятствоваться самой
высушенной поверхностью, которая теперь зафиксировалась в своей форме и также укреплена, прочно
соединенная с волокнами, проходящими внутри листа, так что вновь смоченная поверхность возвращается к
своей первоначальной форме.
Следует отметить, что в конфигурации, показанной на рисунке 2, клей фиксируется и высыхает при
перемещении по одному участку горизонтального конвейера.
При использовании конструкции, показанной на рисунке 1, клей может частично высушиваться на первом
конвейере, но этого будет достаточно, чтобы придать клею значительную прочность и предотвратить его
растяжение под воздействием нагрузок в сушилке.
На иллюстрации наглядно показано устройство нагрева, включающее паровые змеевики 56, при этом
циркуляция воздуха в сушилке может быть обеспечена в соответствии с обычными методами работы
подобных устройств.
Поверхности, покрытые обычными маслами и смазочными материалами, не считаются водоотталкивающими
в том смысле, в котором это подразумевается в моем процессе. Иными словами, если используется масло,
например, используемое для смазки автомобилей, обычные смазочные материалы или материалы,
соответствующие мазям, оно не является строго водоотталкивающим, поскольку оно рассеивается или
диспергируется по поверхности гранулятора, особенно при температуре в сушилках. Кроме того, было
замечено, что поверхности гранулятора прилипают к поверхностям металла и других неволокнистых
материалов, пока гранулятор влажный, и не могут быть легко отделены от них до полного высыхания
гранулятора и полировки опорной поверхности. При такой обработке, если в качестве опоры используется
ленточный конвейер из проволочной сетки, происходит разрыв 80% ваты.
В формуле изобретения термин «водоотталкивающий» обозначает поверхностный материал, с которым вода
не будет сливаться, и на котором вода не будет растекаться, но свойства поверхностного материала будут
препятствовать ее прикреплению или прикреплению с силой, превышающей сцепление воды. Другими
словами, материал должен проявлять капиллярное отталкивание от воды при температурах в сушилке, и
предпочтительно, если он жидкий при таких температурах, то должен иметь вязкость, сопоставимую с
вязкостью пчелиного воска при той же температуре, хотя он может иметь и более высокую вязкость.
Наиболее подходящим из обнаруженных на данный момент материалов является пчелиный воск, который
особенно хорошо зарекомендовал себя на ленточных конвейерах с проволочной сеткой, обычно
используемых в предшествующих технических решениях.
Следует отметить, что причина, по которой обработанный наличник не прилипает к валкам 2b и 27 способом,
описанным в ссылке на рисунок 3, пункт 15, когда пузырек такого размера продавливается через наличник,
заключается в том, что в новом процессе вся поверхность налипа обрабатывается наличником там, где он
выходит из влажных валков, и между волокнами по всей поверхности листа имеется достаточная адгезия 110,
чтобы удерживать поверхность налипа в целостном состоянии. Напротив, в точке 15, одно пятно смоченного
волокна прилипает к рулону, не соединяясь 115 с соседними сухими участками полотна, уже находящимися за
пределами рулона, а адгезия к рулону 1,5, усиленная действием силы тяжести на более тяжелое пятно,
вместе со слабым соединением между 120 смоченным пятном и окружающими сухими волокнами, позволяет
и вызывает перемещение смоченного пятна от волокнистого полотна вперед, увлекая за собой следующее за
ним полотно. На рисунке 2, в точке 43, риск проталкивания пузырька определенного размера устраняется тем
фактом, что нахлест перемещается на некоторое расстояние по мокрому валику, прежде чем встретит
прижимной валик 43, и это дает время для достаточного распределения размера пузырька 130 1 421,494,
чтобы предотвратить его проталкивание; кроме того, меньший диаметр валика 43 и тот факт, что он имеет
только линейный контакт с нахлестом в сочетании с действием силы тяжести еще больше минимизируют риск
образования пузырьков даже в случае, если мокрое пятно протолкнется сквозь нахлест.
Гравитация оказывает положительное воздействие в 43 года и отрицательное — в 15.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421495A
[]
к - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 Дата подачи заявки: октябрь. 14, 1933. № 28476/33.
421,495 Полная спецификация слева; 13 июня 1934 г.
4 H. Полная спецификация принята; Декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования мундштуков для курительных трубок, мундштуков и тому подобного. Я, Артур Мандерс,
проживающий по адресу: Эварт Гроув, 2, Вуд Грин, Лондон, N.22, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям мундштуков для курительных трубок, мундштуков и тому подобного.
Известно, что некоторые курильщики имеют тенденцию прокусывать мундштук трубки или мундштука, и часто
только после этого они чувствуют себя комфортно, используя мундштук. Однако, если мундштук прокушен
насквозь, единственный путь для дыма лежит мимо зубов курильщика, и поскольку края образовавшегося
отверстия могут затупиться, проход для дыма может быть полностью заблокирован.
Целью настоящего изобретения является создание удовлетворительного мундштука для вышеуказанного
типа курильщиков.
Согласно изобретению, дымовой канал мундштука разветвляется на внешнем конце, и мундштук прорезается
между ветвями разветвленного канала. Предпочтительно края отверстия, образованного путем прорезания
мундштука, скошены или срезаны таким образом, чтобы расширить прикусное отверстие для зубов
курильщика, ведущее к фактическому отверстию.
В предпочтительном варианте конструкции центральный дымовой канал разветвляется на небольшом
расстоянии, например, на полдюйма, перед наружным концом мундштука, причем ветви канала
заканчиваются на этом наружном конце, который имеет практически плоскую форму. Между ветвями
образовано отверстие, скошенное сверху и снизу, причем скошенная часть имеет круглую или любую другую
желаемую форму, при условии, что она не врезается в ветви отверстия. При желании центральное отверстие
можно продолжить до скошенного отверстия, чтобы обеспечить третий дымоход.
Установлено, что при использовании мундштука, изготовленного по данному изобретению, если размеры
отверстия таковы, что через него сходятся верхние и нижние зубы, то дальнейшее смыкание зубов через
мундштук практически невозможно. Это, в сочетании с тонкостью материала вокруг отверстия и небольшим
выступом, делает его очень удобным мундштуком для трубки или сигарет.
Датировано 14 октября 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования мундштуков для курительных трубок, сигаретных держателей и тому подобного. Я,
Артур Мандерс, проживающий по адресу: Эварт Гроув, 2, Вуд Грин, Лондон, N.22, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию мундштуков для курительных трубок, мундштуков для
сигарет и тому подобного.
Известно, что некоторые курильщики имеют тенденцию прокусывать мундштук трубки или мундштука, и часто
только после этого они чувствуют себя комфортно, используя мундштук. Однако, если мундштук прокушен
насквозь, единственный путь для дыма [Цена 11-]j 4s M проходит мимо зубов курильщика, и поскольку края
образовавшегося отверстия могут затупиться, проход для дыма может быть полностью заблокирован.
Целью настоящего изобретения является создание удовлетворительного мундштука для вышеуказанного
типа курильщиков.
Согласно изобретению, дымовой канал мундштука разветвляется на внешнем конце, и мундштук прорезается
между ветвями разветвленного канала. Предпочтительно края отверстия, образованного путем прорезания
мундштука, скошены или срезаны таким образом, чтобы расширить прикусное отверстие для зубов
курильщика, ведущее к фактическому отверстию.
421,495 Предпочтительный вариант конструкции мундштука для трубки согласно изобретению показан на
прилагаемом чертеже, где на рисунке 1 изображен частично перспективный вид, а на рисунке 2 — частично
горизонтальный разрез мундштука.
Как видно на чертеже, дымовой канал 1 мундштука 2 разветвляется на небольшом расстоянии, например, на
полдюйма, перед наружным концом 3 мундштука, причем ответвления 4 канала заканчиваются на этом
наружном конце 3, который имеет в основном плоскую форму. Между ответвлениями 4 образовано отверстие
5, которое имеет скошенные края сверху и снизу, причем скошенная часть 6 может иметь любую желаемую
форму, например, круглую или эллиптическую, при условии, что она не врезается в ответвления отверстия.
Как показано на рисунке, центральное отверстие 1 продлено за пределы места соединения ответвлений,
чтобы обеспечить третий дымоход 7, ведущий в отверстие 5.
Установлено, что при использовании мундштука, изготовленного по изобретению, если размеры отверстия
таковы, что через него проходят верхние 2 5 и нижние зубы, то дальнейшее смыкание зубов через мундштук
практически невозможно. Это, в сочетании с тонкостью материала вокруг отверстия и небольшим выступом,
делает его очень удобным мундштуком для трубки или сигарет.
Нам известно, что ранее предлагалось разделить дымовой канал трубки на две части и предусмотреть на
верхней и нижней поверхностях мундштука поперечно расположенные углубления, предназначенные для
зацепления соответственно верхними и нижними зубами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421496A
[]
Мы, Альфред Уолтер Мэли, из 4,
Гросвенор-роуд, Хландсворт, Бирмингем, и Эдмунд Маккензи Тонтон, проживающий по адресу:
Фицрой-авеню, 90, Харборн, 6, Бирмингем, британские подданные, настоящим заявляют, что суть данного
изобретения заключается в следующем: для уменьшения износа колесных валов железнодорожных
транспортных средств и рельсов изобретение предусматривает между тележкой и пружиной, которая ее
несет, поворотный рычаг, расположенный параллельно оси, и обеспечивает буксовому подшипнику
достаточную свободу движения относительно тележки. Это улучшает ходовые качества транспортного
средства, поскольку люфт в оси позволяет колесам преодолевать неровности пути с минимальным или
нулевым боковым смещением тележки, а также смягчает удар между рельсом и колесной кромкой, особенно
на поворотах.
Например, в одном из известных типов тележек для железнодорожных вагонов тележка подвешена на
звеньях, соединяющих концы полуэллиптических или других ламинированных пружин, которые опираются на
буксу. В целях изобретения эти звенья имеют шарнирные соединения с пружинами, которые позволяют им
качаться поперечно относительно транспортного средства; при этом обычные фланцы на буксе отсутствуют
или расположены на большем расстоянии друг от друга, так что выступы тележки больше не плотно
прилегают друг к другу.
Желательно, чтобы звенья сохраняли также свободу продольного качания относительно транспортного
средства, и для этой цели может быть принята следующая конструкция. Полуэллиптические пружины
крепятся посередине к верхней части буксы. Короткие свисающие звенья на концах пружин качаются в
плоскости пружин, то есть вдоль автомобиля. К нижним концам этих звеньев прикреплены шарнирно
расположенные поперечно качающиеся звенья.
В нижней части каждой из этих деталей закреплена шайба, на которой расположен резиновый блок или
винтовая пружина, окружающие звено и поддерживающие кронштейн, закрепленный на грузовике.
Если упругий блок или винтовая пружина не поддаются достаточно легкому изменению положения звена,
можно использовать качающийся или карданный шарнир. Например, вторая шайба может закрывать
резиновый блок [Цена 1/-] 421 496 или пружину, имея на своей верхней поверхности закругленное ребро,
идущее вдоль 55-го транспортного средства. На этой верхней шайбе покоится промежуточная шайба,
имеющая на своей нижней стороне продольное углубление для размещения закругленного ребра, а на своей
верхней стороне — поперечное закругленное ребро. Это последнее ребро 60 вставлено в поперечное
углубление на нижней стороне кронштейна ствола. И кронштейн, и промежуточная шайба имеют отверстие
достаточного размера для прохождения поперечно качающегося звена, обеспечивающее необходимую
свободу как бокового, так и продольного перемещения.
Поворотные вбок тяги могут быть вертикальными, но если подшипник 70 буксы предназначен для
выдерживания постоянной осевой нагрузки, то тяги могут быть наклонены внутрь или наружу в нормальном
относительном положении осей и тележки. Подъемная сила, создаваемая заданным поворотом звена, может
быть увеличена с помощью Т-образной или аналогичной головки, или шайбы, расположенной
перпендикулярно звену с помощью удлинительной втулки, для контакта с кронштейном тележки.
В качестве альтернативы, поворотный механизм не обязательно должен быть выполнен из двух частей,
соединенных шарнирно, как описано выше, но может быть использован один рычаг на каждом конце
Соседние файлы в папке патенты