Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10786
.pdf
содержит значительные количества аммиака и диметиламина, и даже последующая фракция диметиламина
загрязнена большим количеством первичного амина и значительным количеством аммиака. Только путем
второй фракционной перегонки полученных сырых фракций можно получить необходимую степень чистоты
двух аминов [Price 11-] PFce 4s 6&. 55 Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что практически чистые
монометиламин и диметиламин можно легко извлечь из смесей, содержащих воду, предварительно отделив,
предпочтительно непрерывно, все присутствующие в воде основания методом фракционной дистилляции, а
полученную смесь оснований разделить на компоненты путем многократной фракционной дистилляции. 65
Данный процесс применим к любой смеси монометиламина и диметиламина, содержащей воду.
Этот метод особенно ценен для обработки смесей, содержащих аммиак и, при необходимости, триметиламин,
а также оба амина, особенно те, которые можно получить путем каталитического превращения метилового
спирта или диметилового эфира с аммиаком. В этом случае все три амина и весь аммиак сначала отгоняются,
предпочтительно непрерывно, из реакционной смеси; из-за большой разницы температур кипения между
смесью аммиака и метиламинов и водой, в некоторых случаях смешанной с метиловым спиртом, достаточно
лишь простой фракционной перегонки с небольшим обратным холодильником и, следовательно, низким
расходом пара; остаточный водный продукт, остающийся в перегонном аппарате, практически не содержит
аммиака и оснований.
При свежей перегонке полученной безводной смеси аммиака и метиламинов получают первый поток аммиака
и триметиламина, а также небольшое количество промежуточных потоков, после чего получают первичный
метиламин с высокой концентрацией, например, 98-99%, а также чистый вторичный метиламин.
Работа по указанному методу оказалась на 95% гораздо экономичнее и проще в применении на практике, чем
методы, упомянутые выше, и поэтому представляет собой значительный технический прогресс.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером. Процентное содержание указано по весу. 105 ПРИМЕР.
Жидкая смесь, состоящая из 11 процентов воды, 18 процентов метиламинов, 70 мкг/л.
421,486 В нижнюю треть колонны для непрерывной перегонки под давлением подается определенное
количество аммиака и 1 петро-процент метанола, образующегося в результате каталитического превращения
избытка аммиака метиловым спиртом. Смесь аммиака и метиламинов, содержащая всего 0,3% воды,
непрерывно перегоняется при давлении 10 атмосфер, температуре паров 28 градусов Цельсия и
коэффициенте рефлюкса 1:3. Из перегонного аппарата, в котором поддерживается температура 1700
градусов Цельсия, остаточная вода и метанол могут непрерывно отводиться. В этом остатке содержится
всего 0,5 процента аммиачного азота. В результате дальнейшего фракционирования дистиллята получают
98% монометиламина и столь же высокий процент диметиламина, а также первые фракции аммиака и
триметиламина и небольшое количество промежуточных фракций.
Если ту же самую перегонку провести в присутствии исходных воды и метилового спирта, концентрация
монометиламина и диметиламина составит максимум 85 процентов, и, кроме того, будут получены
значительные количества промежуточных продуктов.
Дата: 10 июля 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, W.C.2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве метиламинов. Я, ДЖЕМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I. G. FARnnXINDUSRimE AITIENGESELLSCHAFT из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким
законодательством) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: В известной каталитической реакции между метиловым спиртом или диметиловым
эфиром и избытком аммиака получается продукт реакции, состоящий из непрореагировавшего аммиака, трех
метиламинов, воды, образовавшейся в ходе реакции, и в некоторых случаях непрореагировавшего
метилового спирта.
Разделение таких смесей на компоненты до сих пор обычно осуществлялось путем превращения оснований в
их гидрохлориды и отделения сухих солей с помощью растворителей, обладающих селективным действием,
поскольку фракционная перегонка свободных оснований не дает желаемого результата из-за их аномального
поведения при кипении.
Добавление большого количества аммиака к продукту реакции перед его фракционной перегонкой позволяет
отделить третичный амин от двух других аминов, поскольку третичный амин переходит в виде азеотропной
смеси с аммиаком в качестве первой фракции при температуре кипения ниже температуры кипения чистого
аммиака.
Однако дальнейшая фракционная перегонка оставшейся водной реакционной смеси по-прежнему не
приводит к получению монометиламина и диметиламина с той степенью чистоты, которая необходима для их
практического применения.
Напротив, даже при самом резком фракционировании с большим количеством рефлюксной жидкости и,
следовательно, с большим расходом пара, получается фракция, которая, хотя и богата мононеэтиламином,
все еще содержит значительные количества аммиака и диметиламина, и даже последующая фракция
диметиламина загрязнена большим количеством первичного амина и значительным количеством аммиака.
Необходимую степень чистоты двух аминов можно получить только путем второй фракционной перегонки
полученных сырых фракций 85.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что практически все мононеэтиламин и диметиламин можно
легко извлечь из смесей, содержащих указанные основания и воду, предварительно отделив,
предпочтительно непрерывно, все присутствующие основания от воды методом фракционной дистилляции, а
полученную смесь оснований впоследствии разделяют на компоненты путем многократной фракционной
дистилляции.
Этот процесс применим к любой смеси монометиламина и диметиламина, содержащей воду. Он особенно
ценен для обработки смесей, содержащих аммиак и, возможно, триметиламин, а также указанные два амина,
особенно смесей, получаемых путем каталитической конверсии метилового спирта или диметилового эфира с
аммиаком. В этом случае все три амина и весь аммиак сначала отгоняются, предпочтительно непрерывно, из
реакционной смеси; из-за большой разницы в температуре кипения между смесью аммиака и метиламинами,
с одной стороны, и водой, а в некоторых случаях и метиловым спиртом, с другой стороны, достаточно простой
фракционной перегонки с небольшим обратным холодильником и, следовательно, низким расходом пара.
Путем многократной перегонки полученной безводной смеси аммиака и метиламинов (1 421,486) получают
первый поток аммиака и триметиламина, а также небольшое количество промежуточных потоков, из которых
затем получают очень чистый, например, первичный метиламин с чистотой от 98 до 99 процентов, и столь же
чистый вторичный метиламин.
Работа по указанному методу оказалась гораздо более экономичной и удобной в практическом применении,
чем методы, упомянутые выше, и представляет собой значительный технический прогресс.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. Процентное содержание указано по весу.
ПРИМЕР 1.
766.3 В нижнюю треть непрерывно работающей колонны для перегонки под давлением вводят килограммы
жидкой смеси, содержащей 77,5% аммиака, 9,5% монометиламина, 2,7% диметиламина, 1,4% триметиламина
и 8,9% воды (полученной каталитической реакцией избытка аммиака с метиловым спиртом). При давлении 10
атмосфер, температуре паров, выходящих из колонны, 280 градусов Цельсия, температуре в перегонном
сосуде 170 градусов Цельсия и коэффициенте рефлюкса 1:2,5, смесь аммиака и метиламинов перегоняется, в
результате чего получают 694,8 килограмма дистиллята, представляющего собой практически безводную
смесь, состоящую из:
85.0 1,5% аммиака, 1,0,4%, монометиламин, 2,9%, диметиламин, 1,5%, триметиламин и 0,2%. Остаток,
оставшийся в перегонном аппарате, состоит из 67 килограммов воды, содержащей 0,15% аммиака и 0,15%
диметиламина.
Полученный дистиллят (694,8 килограммов) подвергается фракционной дистилляции, в результате которой
получаются следующие фракции:
1.
567.1 килограммы аммиачной фракции, состоящей из 98,2% аммиака, 0,1% монометиламина и 1,7%
ириметиламин.
2.
22.5 килограммы промежуточной фракции G0, состоящей из 92,9% аммиака, 6,65% монометиламина и 0,45%
триметиламина.
3.
71.2 килограммы монометиламинной фракции, состоящей из 3,7% аммиака, 96,0% монометиламина, 0,15%
диметиламина и 0,15% триметиламина.
4.
(0,7 килограмма промежуточной 70-процентной фракции, состоящей из 4,0% аммиака, 82,1%
монометиламина, 13,5% диметиламина и 0,4% воды.)
75 5.
19.9 килограммы диметилил-линолевой фракции в виде остатка, состоящего из 6,0% воды, Calc98.2,, ,,
диметилил-) лат. O амниол,!
лат 1.6 утра,, Ine10110-'an anly- 80 метиламин, ([rous 0.2,, ,, аммиак.) основание.
Таким образом, во фракции монометиламина 94,6% от общего количества монометиламина 85 получают в
высококонцентрированной форме. В диметиламиновой фракции 90,2% от общего количества диметиламина
получено в высококонцентрированной форме.
В отличие от этого, если 734,8 90 килограммов той же смеси аммиака и метиламина, содержащей воду, как
использовалось выше, подвергнуть фракционной дистилляции без предварительного отделения оснований от
воды (что является характерной особенностью настоящего изобретения), то будут получены следующие
фракции:
1. 524.5 килограммы аммиачной фракции, состоящей из 100 97,92% аммиака, 0,23% монометиланина, 0,04%
диметиламина и 1,81% триметиламина.
2. 59.7 килограммы промежуточной фракции 105, состоящей из 65,3% аммиака, 33,5% монометиламина, 0,8%
диметиламина и 0,4% триметиламина. 110 3. 47.8 килограммы монометиламинной фракции, состоящей из
8,4% аммиака, 85,1% монометиламина, 6,3% диметиламина и 115% триэтиламина.
4. 8.2 килограммы промежуточной фракции, состоящей из 1,20% аммиака.
48.3,,,,,, монометиламин 120 36.2,,,,, диметиламин, 1.2.. ?, триметиламин и 2.3 пер,,,, вода.
5.
23.5
килограммы фракции диметиламина, состоящей из 125 40,0 процентов воды, Caleu 14,1..,.... - латированный
на 2,4,,,,,, диметил- и эн ана 82,4...... диметил- 'дрозовый амин,.и) основание. 130 3.5,,,,,, аммиак.
421,486 6. 55.7 килограммы остатка, состоящего из воды с 0,18% аммиака и 0,18% диметиламина.
Это означает, что при фракционной дистилляции в присутствии воды, содержащейся в исходной смеси, в
основной фракции получается только 59,3% от общего количества монометиламина, причем концентрация
монометиламина в ней составляет всего 85%. В фракции диметилалнина содержится всего 58,8 процента.
Получено лишь 82,4 процента от общего количества диметиламина, при этом концентрация указанной
фракции в диметиламине составляет всего 82,4 процента.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421487A
[]
S rjÄ<\.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к нам, Майклу Виксу и Сидни Уотер-
Филд Баннер, оба из 3381346, Госвелл.
Компания Road, Лондон, E.C.l., обе являющиеся британскими подданными, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к обработке табака лучами, в
частности ультрафиолетовыми лучами и газами, которые могут производиться или не производиться
одновременно с такими лучами, и имеет своей целью создание аппарата для проведения такой обработки.
Согласно изобретению, устройство для обработки табака лучами с газами или без газов, которые могут
производиться одновременно с лучами, включает в себя в комбинации одну или несколько камер, таких как
барабаны или трубки, стенки которых полностью или частично выполнены из кварцевого стекла, и один или
несколько источников ультрафиолетовых лучей, таких как одна или несколько ртутных ламп, расположенных
рядом со стенками из кварцевого стекла.
Если камеры или барабаны изготовлены полностью или на большую часть из кварцевого стекла, то источник
или источники ультрафиолетовых лучей располагаются по периферии этих камер, предпочтительно по всей
их длине.
Если камеры или барабаны изготовлены частично из кварцевого стекла, а частично из металла или другого
материала, способного выдерживать температуру до 90 °C, то в раме из металла или другого подходящего
материала предусмотрены окна или панели из кварцевого стекла. Окна или панели могут занимать всю длину
камер или барабанов, либо располагаться на некотором расстоянии друг от друга в каркасе. Источник или
источники ультрафиолетовых лучей расположены вблизи окон или панелей. Барабаны могут иметь круглое
или многоугольное поперечное сечение и предпочтительно являются вращающимися.
Барабан может быть снабжен внутренними выступами, такими как шипы, для подъема рассыпчатого табака со
дна барабана и обеспечения его равномерного распределения по диаметру барабана за счет вращения.
Лампы могут быть размещены рядами вокруг барабана и расположены поодиночке или группами по мере
необходимости, и, при желании, лампы могут вращаться вместе с самим барабаном, в этом случае ток
подается [Цена 1/-] rnVee4U A 421,487 для обработки табака через вращающийся скользящий контакт на
одном или обоих концах барабана. Ультрафиолетовые лучи 55, исходящие от ламп, проходят через
кварцевое стекло барабана и непосредственно контактируют с табаком, минуя табачную пыль, образующуюся
в результате вращения барабана, которая находится между источником света и самим табаком и тем самым
экранирует фотохимическое воздействие лучей.
Барабан может быть закрыт с торцов, за исключением входного и выходного отверстий 65 для табака,
которые могут иметь относительно небольшие размеры. Дополнительным преимуществом, достигаемым за
счет закрытия торцов барабана, является то, что потери озона и других газов могут быть существенно
уменьшены или предотвращены, что значительно усиливает их воздействие на табак.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения табак во влажном состоянии, 75 после
выхода из машин для нарезки, медленно проходит через вращающийся барабан, который представляет собой
металлический каркас и снабжен множеством окон из кварцевого стекла, расположенных практически по всей
длине барабана. Окна из кварцевого стекла предпочтительно имеют плоскую форму, а поперечное сечение
барабана, следовательно, имеет многоугольную форму. Ряд сгруппированных ртутных ламп 85 расположены
по одной или обеим сторонам барабана по всей длине кварцевых стеклянных окон. Табак, проходящий через
барабан, который может быть наклонен или нет, подхватывается 90 шипами, выступающими внутрь
металлической конструкции барабана. Табак, подхваченный выступающими внутрь шипами барабана, плотно
прилегает к внутренней поверхности барабана 95, и таким образом лучи от ртутных ламп, расположенных
снаружи барабана, проходят через стекло барабана и непосредственно контактируют с табаком.
Табачная пыль в барабане, образующаяся в результате его вращения на 100 градусов, взвешивается во
внутренней осевой части барабана и, следовательно, не находится между источником света и табаком, чтобы
экранировать фотохимическое воздействие последнего. 105 Барабан закрыт с обоих концов в соответствии с
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявления: 12 июля 1933 года. № 19771/33.
Полная спецификация слева: 12 июля 1934 г.
Полная спецификация принята; декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
421,487 За исключением небольших отверстий, которые служат для подачи и выгрузки табака в барабан и из
него.
Аппарат может включать в себя дополнительную камеру, такую как барабан или трубка указанного выше типа.
Первую камеру или барабан можно нагревать, например, до 90 °C, в то время как вторую камеру или барабан
можно поддерживать при комнатной температуре.
В одном из вариантов модификации дополнительный источник лучей может быть установлен в центре
барабана или трубки.
Выражение «кварцевое стекло» подразумевает стекло, которое практически не препятствует прохождению
ультрафиолетовых лучей, например, стекло, известное под зарегистрированным товарным знаком «Vita». "
Дата: 12 июля 1933 года.
Х. Дуглас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23, Холборн,
Лондон, E.C.1., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения, касающиеся или относящиеся к нам, Майклу Уиксу и Сидни Уотерфилд Банкир, оба проживающие
по адресу: Госвелл, 3381346.
Я, компания Road, Лондон, E.C.1., оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке табака лучами, в частности ультрафиолетовыми лучами, а также,
при необходимости, газами, которые могут образовываться или не образовываться одновременно с такими
лучами, и имеет своей целью создание аппарата для проведения такой обработки.
Согласно настоящему изобретению, устройство для обработки табака лучами включает в себя в сочетании
камеру, например, барабан, стенка или стенки которого выполнены полностью или частично из кварцевого
стекла, и один или несколько источников лучей, расположенных таким образом, что табак внутри барабана
подвергается воздействию лучей, проходящих через стекло. Лучи, такие как ультрафиолетовые лучи, могут
генерироваться одной или несколькими ртутными лампами. Ультрафиолетовые лучи, исходящие от ламп,
проходят через кварцевое стекло барабана и непосредственно контактируют с табаком, минуя табачную
пыль, образующуюся в результате вращения барабана, которая могла бы помешать фотохимическому
эффекту лучей.
Желательно, чтобы источник или источники лучей располагались в непосредственной близости от периферии
камеры и простирались вдоль нее в продольном направлении. Лампы или другие источники света могут быть
расположены рядами или группами.
В предпочтительном варианте исполнения барабан или камера являются вращающимися и, что выгодно,
расположены на наклонной оси, благодаря чему табак медленно проходит через барабан или камеру.
Лампы или другие источники излучения могут быть стационарными, и в этом случае они могут
поддерживаться рычагами, закрепленными на стержне или стержнях, расположенных практически
параллельно оси барабана или камеры. В отличие от традиционной обработки табака, лампы или другие
источники света могут вращаться вместе с барабаном или камерой. 70 Барабан или камера могут включать в
себя каркас из металла или другого материала, способного выдерживать температуру до примерно 90 °C, а
также окна или панели из кварцевого стекла, предусмотренные в указанном каркасе. 75 Такие окна или
панели могут простираться по всей длине барабана или камеры, либо могут быть разделены выступающими
элементами указанного каркаса. Барабан или камера могут быть снабжены внутренними выступами, такими
как крюки или шипы, служащими для подъема рассыпчатого табака со дна барабана или камеры для его
более эффективного воздействия на лучи, и барабан может быть закрыт с торцов, за исключением входных и
выходных отверстий для табака, которые могут иметь относительно небольшие размеры, чтобы
минимизировать потери озона и других газов, поступающих в барабан или камеру или образующихся в них.
В одном из вариантов модификации внутри барабана или камеры могут быть предусмотрены один или
несколько дополнительных источников излучения, таких как ртутные лампы, предпочтительно в центре.
Кроме того, при желании можно использовать в комбинации два или более барабана или камеры, снабженных
одним или несколькими источниками излучения, например, ультрафиолетовыми лучами 100.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: -
105 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в продольном разрезе, иллюстрирующий один из
вариантов осуществления устройства согласно изобретению, и Рисунок 2 представляет собой торцевой вид,
соответствующий Рисунку 1.
При реализации изобретения и со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, табак во влажном
состоянии, после выхода из машин для нарезки 115, подается через желоб 1 в барабан 2, вращательно
установленный на подставках 2a, 2b, который представляет собой металлический каркас 3, снабженный
множеством кварцевых стеклянных вставок 4, проходящих практически по всей длине барабана. Окна из
кварцевого стекла 4 предпочтительно имеют плоскую форму, при этом поперечное сечение барабана 2 имеет
многоугольную форму. Барабан наклонен вокруг своей оси, благодаря чему табак медленно подается через
него во время вращения барабана. Ряд сгруппированных ртутных газоразрядных ламп 5, 6, закрепленных на
кронштейнах 5a, 6a, например, на стержнях 5b, 6b, установленных таким образом, чтобы они проходили
между опорами 5c, 6c, расположены по бокам барабана 2 и проходят по всей длине кварцевых стеклянных
окон 4. Табак, проходящий через барабан, подхватывается крючками или шипами 7, выступающими внутрь
металлического каркаса 3 барабана 2.
Табак, подхваченный выступающими внутрь крючками или шипами 7, плотно прилегает к внутренней
поверхности барабана 2.5, и таким образом лучи от ртутных ламп 5, 6, расположенных снаружи барабана,
проходят через кварцевые стеклянные окна 4 и непосредственно контактируют с табаком. Табачная пыль в
барабане, образующаяся в результате его вращения, взвешивается в его осевой или центральной части и,
следовательно, не находится между источником лучей и табаком, чтобы экранировать фотохимическое
воздействие этих лучей.
Барабан 2 закрыт с обоих концов, за исключением узких кольцевых отверстий 2c и 2d, которые служат
соответственно для подачи и выгрузки табака в барабан и из него. Из разгрузочного отверстия 2d табак может
поступать на конвейер 8.
При желании устройство может включать две или более камер, как описано выше.
В таком случае первый барабан или камера могут быть нагреты, например, до 90 °C.
при этом второй барабан или камера могут храниться при комнатной температуре.
В некоторых модификациях дополнительный источник или источники лучей могут быть установлены внутри
или по центру барабана или камеры.
Выражение «кварцевое стекло» подразумевает стекло, которое практически не препятствует прохождению
ультрафиолетовых лучей, например, стекло, известное под зарегистрированной торговой маркой «Vita».
Выражение «лучи» подразумевает ультрафиолетовые лучи, инфракрасные лучи и тому подобное, или любую
желаемую комбинацию таких лучей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421488A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1933 года. № 19796/33.
421,488 а;] Полная спецификация слева: 24 мая 1934 г.
/W i;Полная спецификация принята: Декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ и средства крепления проводов трамвайной системы к переездам, стрелкам, крестовинам и подобным
устройствам для контактной сети. Я, Хэнт Олд Уэстос, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хью Олдхэм Драйв, 34, Лоуэр Бротон, Манчестер, графство Иллинойс, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к способу крепления или соединения
проводов трамвайной системы к переездам, стрелкам, крестовинам и подобным устройствам, используемым
с контактной сетью в связи с трамвайными и подобными системами, а также к средствам для осуществления
такого способа.
В трамвайных и подобных системах обычно используются длинные отрезки троллейбусного провода, а на
пересечениях и узлах системы такие провода удерживаются и поддерживаются такими устройствами, как
переезды, стрелки, крестовины и тому подобное. Эти устройства имеют рифленые или полые торцы,
предназначенные для приема проводов тележки и имеющие такую форму, чтобы направлять колесо тележки
от одного провода к другому, или от одной стороны переезда и тому подобного к другой. У таких устройств
есть хорошо известный дефект: в их конструкции имеется «ступенька», и поэтому, когда колесо тележки
отходит от конца пандуса, оно ударяет по проволоке, что, при многократном повторении, постепенно
изнашивает и ослабляет проволоку тележки, так что из-за повреждений, нанесенных этой «ступенькой»,
может потребоваться замена довольно большого отрезка проволоки. «Кроме того, каждый раз, когда колесо
отскакивает от конца пандуса, если ток отбирается от провода 3.3, образуется дуга или происходит искрение,
которое прожигает и разъедает провод, вызывая его локальное разрушение, что сокращает срок службы
провода тележки и увеличивает износ колеса тележки».
Целью настоящего изобретения является существенное или значительное уменьшение износа троса,
вызванного указанными причинами, и в соответствии с моим методом я предлагаю соединять трос с
переездом, стрелкой, крестовиной или подобным устройством таким образом, чтобы колесо троса могло
плавно и без ударов перемещаться от направляющей конструкции таких устройств к тросу, и чтобы опора
троса в углублениях или направляющей конструкции концов пандуса была регулируемой и могла изменяться
до желаемой и плавной настройки в соответствии с переездом или подобным устройством, или различными
типами колес троса 55, используемых в различных системах.
Для достижения этой цели используются такие средства, как переезд, стрелка, крестовина или подобное
устройство, имеющие торцевые элементы в виде наклонных площадок, которые имеют прорези или форму,
образующую центральный вырез вблизи внешних концов торцевых элементов, позволяющий проводу
постепенно выходить из окружающего торцевого элемента или вертикальных направляющих стенок; при этом
провод удерживается в переезде или подобном устройстве 65 с помощью двух или более зажимов или
винтовых устройств, одно из которых может регулироваться для изменения положения провода в прорезной
или вырезанной части торцевых элементов. Таким образом, колесо тележки 70 может плавно и
беспрепятственно перемещаться с переезда или подобного устройства на провод тележки, при этом на пути
движения колеса не возникает ступенек или резких неровностей, что предотвращает чрезмерный износ или
абразивное повреждение провода из-за частых ударов или искрения, и значительно продлевает срок службы
как провода, так и колеса. Кроме того, регулируемое крепление проволоки позволяет использовать
преимущества изобретения № 80 независимо от размера или формы колеса тележки в обычных пределах.
Для более подробного изложения сути моего изобретения, далее будет рассмотрено его применение в двух
различных случаях, приведенных лишь в качестве примера и демонстрирующих вышеупомянутые
особенности.
Применительно к переезду 90, где один провод должен проходить через другой, я использую металлическую
отливку, основная часть которой имеет известную или подходящую форму, с кольцами, выступами или
другими приспособлениями для подвешивания переезда в контактной сети. На нижней стороне этой отливки
образованы два узких канала или проема, в которые уложены два троса тележки, причем один трос
пересекает другой вблизи центра. Каждая проволока крепится к корпусу отливки с помощью узкого
металлического блока или прижимного устройства, которое входит в канал и прижимается к проволоке гайкой
105, навинченной на разрезной резьбовой удлинитель 421,488, выступающий из отливки.
Каждый конец узких каналов или проходов заканчивается пандусом, имеющим в основном обычную форму,
представляющую собой перевернутую букву «V» с закругленной верхней точкой.
Однако верхняя поверхность каждого конца пандуса имеет прорезь или вырез в продольном направлении,
образующий паз, немного шире диаметра троса тележки, при этом трос изогнут или согнут таким образом,
чтобы постепенно подниматься через этот паз по мере приближения к концу пандуса.
Верхняя поверхность и наклонные боковые стороны торца пандуса выполнены и имеют такие размеры, что
колесо тележки плавно и постепенно перемещается от переезда к проводу, без каких-либо ступенек или
неровностей на его пути, и, следовательно, практически без ударов или искрения, которые могли бы привести
к чрезмерному износу провода.
Поскольку в различных трамвайных и подобных системах используются колеса тележек разных размеров и
профилей, я предусматриваю вблизи каждого конца пандуса и на нижней стороне аналогичное зажимное
устройство, как те, что используются на корпусе отливки, причем это устройство может регулироваться для
подъема или опускания проволоки в щелевой части конца пандуса. Таким образом, опору проволоки на
концах пандуса можно регулировать в соответствии с типом колес тележки, используемых в рассматриваемой
системе, и поэтому преимущества, получаемые благодаря моему изобретению (пункт 3.5), доступны во всех
случаях.
Зажимные и регулировочные устройства могут быть различными, если они способны выполнять
поставленную задачу.
Применительно к моему изобретению в переключающем устройстве, в котором один провод тележки имеет
второй провод, отходящий под углом, и предусмотрен переключатель для направления колеса тележки на
одну или другую ветвь, обычный корпус отливки будет снабжен одним узким каналом, в котором сквозной
провод закреплен зажимными средствами, аналогичными описанным в первом примере, в то время как
короткий узкий канал отходит под углом и имеет отдельный провод, аналогично закрепленный в нем, причем
свободный конец этого последнего провода загнут вниз или иным образом расположен в стороне. Каждый из
трех концов рамы имеет описанные ранее прорези или вырезы, через которые постепенно выходят
проволоки, и снабжен регулируемым зажимным устройством для изменения расположения проволоки в
прорезях с целью, изложенной выше.
Предложенное изобретение аналогичным образом применимо и к другим устройствам, к которым необходимо
крепить тросы, и может использоваться на контактной сети в трамвайных линиях, безрельсовых троллейбусах
и подобных системах.
Конструкция стрелочных переводов, переключателей, крестовин и подобных устройств согласно моему
изобретению достаточно проста в изготовлении, легко поддается регулировке и настройке, а также позволяет
сделать такие устройства значительно легче, чем раньше, тем самым уменьшая нагрузку на поддерживающие
провода.
Датировано 12 июля 1933 года.
От имени заявителя: E. K. DTyTTON & CO., дипломированные патентные поверенные, Джон Далтон-стрит, 5,
Манчестер.
Полная спецификация C3
Способ и средства крепления проводов к переездам, стрелкам, крестовинам и подобным устройствам для
контактной сети электроснабжения. Я, Х. Иарольд Вестон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 7,5 из 34, Хью Олдхэм Драйв, Лоуэр Бротон, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу крепления и регулировки проводов трамвайной линии в связи с
секционными изоляторами, соединительными ушками, переездами, выключателями, крестовинами и
подобными устройствами, используемыми с контактной сетью в трамвайных и подобных системах, а также к
средствам для осуществления такого способа.
В трамвайных и подобных системах часто используются длинные отрезки троса для тележек.
А на пересечениях, соединениях и в других точках системы такие провода удерживаются и поддерживаются
такими устройствами, как перекладины, выключатели, стрелочные переводы, изоляторы секций,
соединительные клеммы и тому подобное. Эти устройства имеют рифленые или полые торцы,
предназначенные для приема проводов тележки, и имеют такую форму, чтобы направлять колесо тележки от
одного провода к другому, или от одной стороны переезда или подобного сооружения к другой. Такие
устройства имеют хорошо известный дефект: в своей конструкции каждый конец пандуса имеет «ступеньку», и
поэтому, когда колесо тележки отходит от конца пандуса, это колесо ударяет по проволоке резким ударом,
который, повторяясь много раз, постепенно изнашивает и ослабляет проволоку тележки, так что довольно
большой отрезок проволоки может потребовать замены из-за повреждений, нанесенных на этой «ступеньке».
«Кроме того, каждый раз, когда колесо 4.5 6(0 421,488 отскакивает от конца пандуса, если от провода
отбирается ток, образуется дуга или происходит искрение, которое прожигает и разъедает провод, вызывая
его локальное разрушение, что сокращает срок службы троса и увеличивает износ колеса троса.»
Целью настоящего изобретения является предотвращение или значительное уменьшение износа троса
тележки по указанным причинам, и в соответствии с моим методом я предлагаю соединять трос тележки с
переездом, стрелкой, крестовиной или подобным устройством таким образом, чтобы колесо тележки могло
плавно и без ударов перемещаться с направляющей конструкции таких устройств на трос, и чтобы опора
троса в углублениях или направляющей конструкции концов пандуса была регулируемой и могла изменяться
до желаемой и плавной настройки в соответствии с переездом или подобным устройством, или различными
типами колес тележки, используемых в различных системах. Такая регулируемость также позволяет
адаптировать расположение проволоки для обеспечения плавного движения колес тележки, в которых
канавка углубилась из-за износа.
Для достижения этой цели используются следующие средства: переезд, стрелка, крестовина или подобное
устройство, имеющее торцевые части в виде наклонных площадок, которые имеют прорези или канавки,
Соседние файлы в папке патенты