Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10786
.pdf
каналы или ограничители, либо продольный срез вблизи внешних концов торцевых частей наклонных
площадок, позволяющий проводу постепенно выходить из ограничивающей торцевой части наклонной
площадки или направляющих стенок; при этом провод удерживается в переезде или подобном устройстве с
помощью двух или более зажимов или винтовых устройств, одно из которых может регулироваться для
изменения положения провода в прорезной, срезанной или подобной части торцевых частей наклонных
площадок.
Таким образом, колесо тележки плавно и беспрепятственно перемещается с переезда или подобного
устройства на провод тележки, при этом на пути движения колеса отсутствуют ступеньки или резкие
неровности, что предотвращает чрезмерный износ или абразивное повреждение провода из-за частых ударов
или искрения, и значительно продлевает срок службы как провода, так и колеса. Кроме того, регулируемое
крепление проволоки позволяет использовать все преимущества данного изобретения независимо от
размера или формы колеса тележки в обычных пределах.
Мое изобретение проиллюстрировано в трех различных случаях на прилагаемых чертежах, - здесь: Фиг. 1
представляет собой вид сбоку, показывающий мое изобретение в применении к секционному изолятору.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез по линии Т.-I, рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на данную компоновку.
показан на рис. 1.
На фиг. 4 показан вид сбоку, демонстрирующий применение моего изобретения на железнодорожном
переезде или стрелке.
Рис. 5 представляет собой вертикальный разрез по линии II - - I1, рис. 4.
На рис. 6 представлен вид сверху на компоновку, показанную на рис. 4.
На фиг. 7 показан вид сверху на устройство, изображенное на фиг. 4, без зажимных и регулировочных средств
и проволоки.
На фиг. 8 представлен вид сверху верхней стороны 75 пешеходного перехода, на котором применено мое
изобретение.
На рис. 9 показано применение моего изобретения в соединительном устройстве.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 3, следует отметить, что концевая часть устройства представляет собой
отливку, снабженную обычными выступами или проушинами для подвешивания к поддерживающим
проволочным опорам и имеющую соединения для подачи электрического тока. Нижняя часть отливки a,
имеющая V-образную форму, имеет выступающий наклонный конец a', который продольно прорезан или
прорезан сверху вниз в продольном направлении от точки a, 90 до его внешнего конца, образуя таким
образом паз, немного шире диаметра троса тележки и ограниченный двумя боковыми стенками или
разрезными частями a, a' наклонных концов. Наклонные боковые стороны нижней части 95 отливки и торцы
пандуса расположены под углом, соответствующим используемым колесам тележки, как показано на рис. 2.
Трос тележки wi вводится в прорезной конец пандуса a', его свободный конец загибается вверх и крепится к
отливке a с помощью обычных зажимов b. Расположение троса тележки w вблизи внешнего конца щелевого
торца пандуса a' регулируется с помощью регулировочного винтового устройства. На рисунке 105 показано
устройство, состоящее из узкого блока или прижимного устройства c, которое свободно входит в паз на конце
пандуса и прижимается к тросу тележки ui гайкой d, навинченной на разрезной резьбовой удлинитель a' от
конца пандуса al' (см. рис. 2). Гайка воздействует на выступы c' на блоке или напорном устройстве c.
Регулируя это винтовое устройство, можно добиться того, чтобы тросик тележки выходил из пространства
между боковыми стенками a, a' 115 торца пандуса на различную величину.
Таким образом, крепление проволоки на конце пандуса может быть отрегулировано в соответствии с типом
колес тележки, используемых в рассматриваемой системе, и поэтому преимущества, получаемые благодаря
моему изобретению, доступны во всех случаях.
Нижняя поверхность и наклонные стороны торца пандуса выполнены и имеют такие размеры, что при
соответствующем расположении проволоки тележки 125 колесо тележки плавно и постепенно переходит с
отливки на проволоку, без ударов или неровностей на своем пути и, следовательно, практически без ударов
130 421,4S8 или искрения, которые могли бы вызвать чрезмерный износ проволоки или колеса тележки.
Колесо тележки обозначено в момент времени t на рис. 1 и 2.
В варианте применения моего изобретения, показанном на фиг. 4-8, перекладина или переключатель
выполнен в виде отливки a, имеющей выступающие торцы в виде наклонных рамп a'. На верхней поверхности
отливки имеются каналы a5 для размещения тросов тележки, и по мере приближения к концам пандуса эти
каналы углубляются, пока от точки a2 до внешнего края концов пандуса не образуют продольный паз между
боковыми стенками a, a", как описано со ссылкой на рис. 1-3. Тросик I жестко закреплен на корпусе отливки с
помощью соответствующих средств, показанных на рисунках, которые имеют аналогичную конструкцию
регулировочному устройству, описанному со ссылкой на рисунки 1-3, при этом тросик удерживается в канале
a3 блоком x с гайкой dx, навинченной на резьбовой удлинитель. Lx, хотя можно использовать и другие
подходящие зажимные или фиксирующие средства.
На конце наклонной плоскости с прорезью al предусмотрено то же регулировочное устройство, что и описано
выше, при этом блок c воздействует на гайку d, регулируя выход проволоки тележки iw из конца наклонной
плоскости с прорезью и обеспечивая тем самым желаемую плавную траекторию движения колеса тележки.
Конструкция соединительного ушка, часть которого показана на рис. 9, аналогична той, что показана на рис. 1
(3, 5).
Следует понимать, что зажимные и регулировочные устройства могут быть различными, если они способны
выполнять поставленные задачи.
Предложенное изобретение аналогичным образом применимо к другим устройствам, к которым необходимо
крепить тросы, и может использоваться на контактной сети в трамвайных линиях, безрельсовых троллейбусах
и подобных системах.
Конструкция секционных изоляторов, соединительных элементов, пересечений, выключателей, крестовин и
подобных устройств, согласно моему изобретению, достаточно проста в изготовлении, легко устанавливается
и регулируется, а также позволяет сделать такие устройства значительно легче, чем раньше, тем самым
уменьшая нагрузку на поддерживающие провода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421489A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1932 года.
421,489 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 20033/33.
Полная спецификация X принята: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Процесс производства электрических нагревательных элементов. Мы, SIEraEXS
& lEALSwE, AKTIEsX - подача воздуха с конца невозможна. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 421489.
Страница 1, строка 77, удалить "it". "
Патентное ведомство, 21 января 1935 г.
эн ----б.,-В.. "X u] rt 11aC свойство испаряться при высокой нагрузке и перекристаллизовываться, так что даже
платина проявляет лишь ограниченную стабильность в качестве электрического нагревательного элемента.
Было предложено изготавливать нагревательные элементы для высоких температур путем размещения
нагревательного элемента, окруженного рыхлым мелкозернистым диоксидом циркония или магнезии.
с помощью формы и, пропуская электрический ток через проводник, спекая окружающий материал в
компактное защитное покрытие. Также было предложено использовать оксид алюминия в качестве
огнеупорного материала аналогичным образом. Однако таким образом невозможно добиться полного
спекания оксида алюминия при достаточной толщине защитного покрытия. Кроме того, наносимый рыхлый
порошок не спекается настолько плотно, чтобы образовалось газонепроницаемое тело; следовательно,
нагревательные элементы не могут использоваться для нагрева жидкостей или расплавов, из которых
выделяются вредные газы; таким образом также невозможно 1) создать защитные покрытия, расположенные
достаточно близко к нагревательному элементу: либо остается зазор, из-за которого затрудняется
теплопередача, и если он содержит влагу, то покрытый элемент спекается при температуре выше 16000 °C до
тех пор, пока защитное покрытие не станет полностью непроницаемым и плотно не приляжет к указанному
элементу.
Пастообразная, пластичная или сплошная масса может быть получена и нанесена на огнеупорный материал
обычными методами, применяемыми в керамической промышленности (см. пункт 3.5), например, огнеупорный
материал может быть просто увлажнен для образования пасты, или же он может быть приведен в формуемый
вид путем добавления связующего вещества. Формование может осуществляться под давлением. Кроме того,
огнеупорный материал может быть преобразован путем добавления электролита в пасту, которую можно
залить в форму и, таким образом, придать ей нужную форму. 95 В качестве защитного покрытия особенно
подходят оксиды алюминия, бериллия, хрома, марганца, магния, циркония, гафния или смеси таких оксидов.
Вещества должны быть свободны от примесей, содержащих глину и кремниевую кислоту, чтобы исключить
любую реакцию с изоляционным материалом. Нанесение защитного покрытия осуществляется, например, в
пункте 105, путем размещения резистора таким образом, как указано в ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Дата принятия Конвенции (Германия): 15 июля 1932 г. 421,4 франка. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 14 июля 1933 г. № 20033/33.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства электрических нагревательных элементов. Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSiE
AETIENGESELLSCIIHAFT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Электропечи сопротивления для высоких температур, в которых сопротивление используется
без специальной защиты, — как это было до сих пор возможно производить с уверенностью в их работе, по
существу, только при температурах до 11,00 °C. Даже трудноплавкие металлы очень быстро окисляются на
воздухе при высокой температуре, так что резистивные проволоки, которые обычно тонкие, быстро
разрушаются. Действительно, с использованием платины в качестве резистивного материала удалось
достичь более высоких температур, чем с другими веществами.
Однако широкое применение платины становится нецелесообразным из-за ее высокой цены, а также
свойства испаряться при высокой нагрузке и рекристаллизоваться, так что даже платина демонстрирует лишь
ограниченную стабильность в качестве электрического нагревательного элемента.
Было предложено изготавливать нагревательные элементы для высоких температур путем помещения
нагревательного элемента, окруженного рыхлым мелкозернистым диоксидом циркония или магнезии, в форму
и пропускания электрического тока через проводник, что приводит к спеканию окружающего материала в
плотное защитное покрытие. Также было предложено использовать оксид алюминия в качестве огнеупорного
материала аналогичным образом. Однако таким образом невозможно добиться полного спекания оксида
алюминия при достаточной толщине защитного покрытия. Кроме того, наносимый рыхлый порошок не
спекается настолько плотно, чтобы образовалось газонепроницаемое тело; следовательно, нагревательные
элементы не могут использоваться для нагрева жидкостей или расплавов, из которых выделяются вредные
газы; таким образом также невозможно получить защитные покрытия, которые плотно прилегают к
нагревательному элементу: либо остается зазор, из-за которого ухудшается теплопередача и невозможно
избежать проникновения воздуха с торца, либо покрытие не может полностью сжаться при спекании и,
следовательно, трескается.
Ранее также предлагалось изготовить нагреватель для катода трубки с металлическим паровым или
газодуговым разрядом 60 методом, заключающимся в нанесении резистивного элемента в пасту, состоящую
из глины, оксида алюминия, оксида магния, диоксида циркония или оксида тория, с последующим
затвердеванием пасты путем высокотемпературного обжига. 65 Однако настоящее изобретение не
распространяется на нагреватели этого типа.
Согласно изобретению, полная защита нагревательных резисторов достигается, если материал резистора,
который 70 должен, как правило, представлять собой металл или металлическое соединение, окружен
защитным покрытием в виде пастообразной, пластичной или когерентной массы, состоящей из оксида
металла с высокой температурой плавления или 75 смеси таких оксидов, и после того, как защитное покрытие
высохнет и затвердеет, если оно содержит влагу, покрытый резистор спекается при температуре выше 16000
°C до тех пор, пока защитное покрытие не станет полностью непроницаемым и плотно не приляжет к
указанному резистору.
Пастообразную, пластичную или связную массу можно получить и нанести на огнеупорный материал
обычными методами, применяемыми в керамическом искусстве, например, огнеупорный материал можно
просто увлажнить до образования пасты, или же его можно сделать пригодным для формования путем
добавления связующего вещества. Формование может осуществляться под давлением. Кроме того,
огнеупорный материал может быть преобразован путем добавления электролита в пасту, которую можно
залить в форму и, таким образом, придать ей нужную форму. 95 В качестве защитного покрытия особенно
подходят оксиды алюминия, бериллия, хрома, марганца, магния, циркония, гафния или смеси таких оксидов.
Вещества должны быть свободны от примесей, содержащих глину и кремниевую кислоту, чтобы исключить
любую реакцию с изоляционным материалом. Нанесение защитного покрытия осуществляется, например,
путем размещения резистора, такого как I89 421,489, свободно подвешенным в абсорбирующей гипсовой
форме, и заливки в форму пасты, активированной разбавленной кислотой.
Гипсовая форма впитывает влагу из массы, благодаря чему последнюю можно извлечь из формы в виде
твердого тела. Тонкие резисторы диаметром менее 2 мм могут быть непосредственно встроены в массу,
образующую защитное покрытие. Затем формованная масса со встроенным нагревательным резистором
спекается до получения полностью спеченной оболочки, плотно прилегающей к резистору и обеспечивающей
герметичность.
В случае более толстых резисторов, резистор сначала окружают промежуточным слоем, который не
сохраняется после спекания, а затем наносят защитное покрытие. В качестве материалов для такого
промежуточного слоя подходят воск, парафин, лак, целлюлоза, шелк, хлопок и тому подобное. Толщина этого
промежуточного слоя выбирается таким образом, чтобы она соответствовала величине усадки при спекании.
Концы резистора, выступающие из защитного покрытия, защищены в процессе спекания.
Все металлы с высокой температурой плавления, особенно вольфрам, молибден или сплавы вольфрама и
молибдена, могут использоваться в качестве проводников тепла. Особенно подходящим оказался сплав,
состоящий из 50% вольфрама и 50% молибдена, коэффициент теплового расширения которого очень близок
к коэффициенту теплового расширения защитного покрытия, в частности, оксида бериллия. В результате
эффективно предотвращаются нежелательные изменения сопротивления нагрева в процессе работы,
которые могли бы возникнуть из-за неравномерного расширения или сжатия нагревательного элемента и
защитного покрытия.
Прилагаемый чертеж представляет собой вариант исполнения электрического нагревательного элемента
согласно изобретению. 1 — это резистивная проволока (например, из сплава вольфрама и молибдена),
которая на своих концах 2 несколько утолщена и вставлена в дополнительные утолщения 3, части которых
выступают из защитного покрытия, так что токоподводящие провода могут быть подключены здесь.
Утолщения 2, кроме того, спирально окружены проволокой 4 из того же материала. Вся конструкция окружена
высокопрочным спеченным защитным покрытием. Масса защитного покрытия также проникает в промежутки
между витками спиральной обмотки и, таким образом, увеличивает натяжение на концах.
Естественно, можно изготавливать нагревательные элементы и других форм. Также можно изготавливать
нагревательные элементы для погружения в жидкости или расплавы. Кроме того, могут быть изготовлены
пластинчатые нагревательные элементы, которые могут использоваться, например, в качестве кипятильных
тарелок, и в которых полностью непроницаемое спеченное защитное покрытие может быть приведено в
прямой контакт с нагреваемыми предметами. Вследствие 70-градусного спекания защитного покрытия
проникновение влаги в нагревательный проводник невозможно.
Кроме того, сильно расплавленные, трудноплавкие оксиды металлов обладают свойством оставаться
достаточно хорошими электрическими изоляторами при высоких температурах; они обладают высокой
степенью стабильности к изменениям температуры и хорошей теплопроводностью, так что возможно быстрое
перемешивание и постоянная хорошая передача тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421490A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 16, 1932.
421,490 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 июля 1933 года. № 20970/33.
(Дополнение к патенту № 411295 от 4 июля 1932 г.).
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованное производство мыла с повышенным содержанием жиров, кремов для бритья и
подобных масс. Мы, HENEEL & CIE. G.m. Компания B.H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Хейештрассе, 67, Дюссельдорф-Иольтхаузен, Германия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям изобретения, описанного и
заявленного в описании заявки № 16595/33 (серийный номер).
411,295).
Согласно настоящему изобретению, было установлено, что мыло, кремы для бритья, косметические
препараты, кремы для кожи и аналогичные препараты, такие как составы для полировки полов, полироли,
помады, дезинфицирующие средства и тому подобное, могут быть превосходно пережирены путем
добавления неомыляемых химических соединений общей формулы:
R.X.R' (OH),, к указанным препаратам в любой желаемый момент обычного производства, вместо соединений
общей формулы R.O.Rl. (OH), описанных в вышеупомянутой спецификации. В обеих этих формулах R
представляет собой алкильный остаток высшего порядка, содержащий не менее 8 атомов углерода, а IR' —
алифатический остаток низшего порядка, содержащий менее 6 атомов углерода и имеющий к нему не менее
одной гидроксильной группы. В формуле, представляющей соединения, используемые в соответствии с
настоящим изобретением, X обозначает атом серы или группу -S.S-, или кислородсодержащий или
водородсодержащий радикал серы или азота, такой как Nl, SO2 или -NII.NHl-, или нижнюю алифатическую
углеродную цепь, содержащую менее 6 атомов углерода и соединенную с остатками R и 1' двумя
одинаковыми или разными атомами или радикалами кислорода, серы или азота, например O.S.SO.SO2. НХ.
Для этих соединений можно составить следующие типичные общие формулы:
1.
Р.С.Р. (ОХ) 2. R.NH.Rl. (OH) x 3. Р.Соо. Р1. (0H),x 4. Р.О.Рлл. O.Rl (OH) Группа 1W', появляющаяся в формуле
4, обозначает нижнюю алифатическую углеродную цепь, например, этиленовую группу, и в этой формуле
[Price 1/1-] óe 4s & одна или обе кислородные связи могут быть заменены атомами или радикалами серы или
азота, такими как S,NH или SO2; если заменены обе кислородные связи, то указанные атомы или радикалы
могут быть подобными или непохожими. 60 В качестве подходящих соединений можно привести, например,
додецил-(P-γ-дигидроксипропил)сульфид, тетрадецил-(γ-γ-дигидроксипропил)амин,
додецил-(γ-гидроксиэтил)сульфон, додецилоксиэтил-(α-γ-дигидроксипропил)эфир.
Такие соединения могут быть получены в соответствии со спецификациями №№. 401,142,
858,114, 1412133 (Серийный номер 412,305), 11717/133 (Серийный номер 415,527) и 70 28737/133.
Соединения, используемые в соответствии с настоящим изобретением, представляют собой
пережиривающие вещества и должны рассматриваться как добавки при обычном производстве мыла,
косметических препаратов и других упомянутых выше препаратов.
Таким образом, данное изобретение существенно отличается от предыдущего предложения по производству
органических мыл путем реакции алкилоламинов с мылообразующими жирными кислотами.
Препараты с повышенным содержанием жира могут быть изготовлены простым способом путем добавления
необходимых количеств указанных соединений к таким препаратам на любом из 85 желаемых этапов
обычного производства.
Например, указанные соединения могут быть смешаны с исходными материалами или добавлены к любым
используемым растворителям в качестве дополнительных веществ. Также может быть использована смесь из
90 указанных соединений.
ПРИМЕРЫ.
1. ПРОИЗВОДСТВО КРЕМА ДЛЯ БРИТЬЯ.
К мыльному крему с общим содержанием жира 36 процентов, полученному из обычной жировой смеси для
кремов для бритья, добавляют 7 процентов додецил-(P-γ-дигидроксипропил)амина формулы Cl121. NH.CH2.
CH(OH).. ЧОХ.
Получается кремообразный препарат превосходной консистенции, которая не изменяется при хранении. При
использовании крем образует исключительно стойкую и недостижимую иными способами пену. Кожа,
обработанная этим кремом для бритья, после бритья не проявляет неприятного ощущения жесткости, как это
бывает при использовании других средств, а становится очень мягкой.
421,490 Крем для бритья с повышенным содержанием жира также можно с таким же успехом получить,
используя ундецил-(f,-y-дигидроксипропил)-амин; 2. ПРОИЗВОДСТВО МЫЛА, ОТПРАВЛЯЕМОГО ПО ПОЧТЕ.
5 процентное содержание (тетрадецилоксиэтил)-(фи-йдигидроксипропил)эфира формулы 0141129. 0. CH11.
01CH2. 0. 0CH2. CH(ODT) 0112011 смешивают с обычной мыльной стружкой перед измельчением, и эту смесь
обрабатывают обычным способом. Получается туалетное мыло, которое обладает удивительно мягкой
текстурой и при мытье образует очень стойкую кремообразную пену. Это средство особенно хорошо подходит
для умывания чувствительной кожи.
Пережиренное мыло также может быть с таким же успехом изготовлено путем добавления смеси
монодециловых (додециловых, тетрадециловых, гексадециловых) эфиров диглицерина формулы C00121-O.
qH.O15015. C150. CHA.0H1IOLQ E[.
ПРОИЗВОДСТВО КРЕМА ДЛЯ ЛИЦА.
- 75 весовых частей водного раствора глицерина (20%) смешивают с 1,5 весовыми частями стеарата калия, и
смесь нагревают до 70-80 °C. 25,5 весовых частей гептадецил-(γ-дигидроксипропил)амина формулы
CH. NH.CH2. Затем, при постоянном перемешивании, добавляют C1HOH и CH201H, нагретые до той же
температуры. Помешивание продолжается до тех пор, пока смесь не остынет. Получается превосходный крем
для лица.
Аналогичный крем может быть изготовлен также с использованием ундецил-(f-y-дигидроксипроп6пиI)амина с
формулой C11Ho.N11.0112. C11OR.CIH.0R.
4. ПРОИЗВОДСТВО ТУАЛЕТНОГО КРЕМА.
весовых частей [додецил-(P-'идигидроксипропил)сульфона формы: ula CIH2. SO02.01,C1011011H.CHOH
плавят с одной весовой частью триэтаноламиноолеата, 14 весовыми частями белого вазелина
(зарегистрированная торговая марка) и 15 весовыми частями спермацети. Полученную расплавленную массу
постепенно, при тщательном перемешивании, добавляют в количестве 50 частей по весу воды, нагретой до
700°C. Перемешивание продолжают до полного охлаждения смеси, в результате чего получаются
превосходные туалетные сливки.
Аналогичный крем можно получить, используя следующую смесь:
части по весу додецил-(P, дигидроксипропил)сульфона, 20 частей по весу белого вазелинового масла, 1 часть
по весу триэтаноламиноолеата, 50 частей по весу воды. - -5. ПРОИЗВОДСТВО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА.
К моющему средству следующего состава: 44% чистого мыла, 22% соды, 10% пербората натрия и 24% воды,
в любой желаемый момент производства добавляют 2% от общей смеси монододецилоксиэтилового эфира
глицерина формулы CO22I.0.1CH1Z.
C120011H. C001CO.C1oH01. В результате получается моющее средство, которое при использовании
образует очень равномерную и стойкую пену и в значительной степени предотвращает раздражение кожи рук
после мытья.
Аналогичное моющее средство с такими же хорошими свойствами получают, используя 2% от общей смеси
додецил(Pi-y-дигидроксипропил)сульфида формулы C01221. S.0CH2. CH0OH1.1CH201H.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421491A
[]
Мы, Tie BRITISH THOMSO,-HIOTJUSTON
CoM.AX.Y LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники ALGAEMEIiNE ELEKTRICITXTS}ESZLTnScn. Компания II'T,
расположенная по адресу: Фридрих Карл-Уфер 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая компания),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в данном документе.
следующее утверждение -
Изобретение относится к двигателю, который вместо редуктора получает питание 1,5 через газоразрядные
или пароразрядные трубки с регулируемой сетью от источника переменного тока. Все разрядные зазоры
расположены в одном корпусе с одним катодом, или же катоды всех разрядных зазоров соединены друг с
другом, и в цепь между катодом или катодами и рабочей обмоткой двигателя включена одна или несколько
индуктивностей.
В настоящем документе описаны две основные конструктивные формы изобретения, а соответствующие
схемы соединений показаны на фиг. 1 и 3 прилагаемого чертежа.
Фи.. Это относится к двигателю с двухфазной рабочей обмоткой. Трансформатор 11 с одной первичной
обмоткой и двумя отдельными вторичными обмотками 12 и 13 подключен к источнику переменного тока
синфазной сети 10. Обмотка 12 и обмотка 13 соединены своими концами с двумя анодами 14 и 15
соответственно в разрядной трубке 16, а средние точки обмоток 12 и 18 соединены с внешними концами двух
обмоток 18 и 17 соответственно на статоре двигателя. Возбуждающая обмотка 19 для двигателя установлена
на роторе и соединена с одной стороны со звездообразной точкой 20 обмоток статора, а с другой стороны
через дроссельную катушку 21 — с катодом трубки 16. Управляющие сетки для анодов 14 и 15 соединены
через токоограничивающие резисторы 22–25 с батареей 26, с одной стороны, и с коммутирующим
устройством 27, с другой стороны, как показано на чертеже.
Катод трубки 16 здесь соединен с центром батареи 6, [Цена 11-] 421,491 22800/33.
Для пояснения принципа работы предполагается, что возбуждающая обмотка 55 19 и переключающее
устройство 27 находятся в положении, показанном на рис. 1. В этом положении устройства 27 на
управляющую сетку 60 для анодов 14 подается положительный потенциал относительно катода трубки 16.
Эти управляющие сетки соединены через резистор 22 и один из левых контактных дисков переключающего
устройства 27 с положительным полюсом батареи 26, тогда как центр 65 этой батареи, находящийся под
отрицательным потенциалом относительно положительного полюса, соединен с катодом трубки 16.
Одновременно на сопротивлении 24 возникнет падение давления, которое составит 70 от общего значения
напряжения батареи 26. Правый диск контактного устройства 27, связанного с двумя управляющими сетками
для анодов 15, открыт, так что эти управляющие сетки соединены 75 через резистор 25 и резисторы 23 с
отрицательным концом батареи 26, которая находится под отрицательным потенциалом относительно катода
трубки 16, и поэтому разряд с анода 15 80 не может быть инициирован. Таким образом, в рассматриваемый
момент времени только два анода 14 могут пропускать ток, в то время как разряд между анодами 1-5 и
катодом 85 не происходит. Таким образом, прямой ток течет от катода трубки 16 через дроссельную катушку
21 и возбуждающую обмотку 19 к точке 20 рабочей обмотки двигателя, а от этой точки через 90 обмотку 18
обратно к центральной точке вторичной обмотки 12. Желательно выбрать значение индуктивности 21
приблизительно таким образом, чтобы напряжение, индуцированное в 95 рабочих обмотках в результате
вращения ротора, не сильно отклонялось от синусоидальной формы.
Когда ротор достигнет нейтральной зоны, то есть когда его ось будет перпендикулярна оси 100 обмотки IS,
крутящий момент исчезнет. Незадолго до достижения этой нейтральной зоны, с помощью контактного
устройства 27, управляющие сетки анодов 15 будут приведены к положительному потенциалу 10,5 по
отношению к катоду для инициирования разряда.
r ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Германия): август. 15, 1932.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 15, 1933. Нет.
Полная спецификация принята; декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в электродвигателях или относящиеся к ним 4$ (k",\ ' 421, заряд, а также
усовершенствования для анодов 14 к отрицательному потенциалу, который сам по себе не остановит разряд.
Теперь начнётся разряд между одним из анодов 1,5 (а именно, тем, который на мгновение находится под
положительным потенциалом относительно катода) и катодом. Теперь устанавливается замкнутая цепь от
обмотки 13 через один из анодов 15 к катоду, а затем через тот анод 14, который загорелся, к обмотке 12,
рабочей обмотке 18, точке соединения 20, обмотке двигателя 17 и обратно к вторичной обмотке 1.3.
Электродвижущие силы вторичных обмоток, действующих в этой цепи, порождают ток в указанном
направлении, который затем гасит ток, протекающий между анодами 14 и катодом трубки 16, когда ток,
протекающий между анодами 15 и катодом и проходящий по указанной цепи, становится больше, чем ток,
протекающий между анодами 14 и катодом.
Однако для понимания процесса гашения, помимо хода тока в упомянутой цепи, которую можно кратко
назвать «коротким замыканием переменного тока», необходимо также рассмотреть ход тока, возникающего в
цепи постоянного тока; на последний также влияет возникновение короткого замыкания на анодах 15.
Последовательность 385 этого тока может называться «коротким замыканием постоянного тока». В момент
начала разряда на аноде 15 ток будет продолжать течь через один из анодов 1 и цепь постоянного тока
(обмотка 12, создающая соответствующую электродвижущую силу), а также через аноды 15
(электродвижущая сила для этого последнего тока исходит от обмотки 13). Поскольку первый из этих токов
протекает через обмотку 18, а второй, с другой стороны, протекает через обмотку 17, индуктивность этих
обмоток будет взаимно компенсирована в большей части, так что в момент зажигания на анодах 15 этот
постоянный ток начинает возрастать в своих двух составляющих частях («короткое замыкание постоянного
тока»).
Следовательно, ток в «коротком замыкании переменного тока» должен возрасти до значения, равного току,
протекающему между анодами 14 и катодом в момент зажигания, за вычетом значения тока, протекающего
через аноды 14 вследствие описанного «короткого замыкания постоянного тока». Часть тока "постоянного
тока короткого замыкания", протекающая через аноды 15, не может здесь способствовать гашению общего
тока, протекающего через аноды 14, поскольку ток короткого замыкания постоянного тока не протекает через
цепь переменного тока. Дроссельная катушка 21 служит для ограничения величины тока 70 в цепи короткого
замыкания постоянного тока. Если бы не было дроссельного контура 21, ток, протекающий между анодами 15
и катодом трубки 16, должен был бы увеличиться до более высокого значения, чтобы прервать ток 765,
протекающий от анода 14 к катоду. Устройство 27 делает сетку анода 14 отрицательной до того, как ротор
двигателя достигнет нейтрального положения.
С этого момента (80) между анодами 1, 5 и катодом будет происходить разряд, и соответствующий ток будет
протекать через обмотку двигателя 17. Таким образом, ток через обмотку двигателя 18,85 не протекает до тех
пор, пока после еще половины оборота двигателя разряд в трубке 16 не перейдет от анодов 15 к анодам 14
снова описанным способом, в то время как в течение следующей половины оборота двигателя, во время
которой возбуждающая обмотка 19 снова переходит в положение, показанное на рис. 1, ток протекает через
обмотку 18. Таким образом, дроссельная катушка 21, помимо своей упомянутой выше цели сглаживания
постоянного тока, также служит для облегчения перехода разряда от одной пары анодов к другой, поскольку
она ограничивает ток, протекающий на начальной стадии 100 через пару анодов, который должен быть
обесточен и начинает возрастать из-за зажигания. Это осуществляется таким образом, что зажигание пары
анодов, вступающих в действие, должно произойти сравнительно незадолго до достижения нейтрального
положения.
Двигатель, показанный на рис. 1, имеет последовательную характеристику. Однако изобретение может быть
применено к двигателям, обмотки статора 110 которых соединены, как показано на рис. 1, а обмотки ротора
питаются постоянным током, получаемым, например, через специальную разрядную трубку от источника
переменного тока 10. 11 Двигатель такого типа будет иметь шунтирующую характеристику. Вместо
звездообразного соединения, показанного на рис. 1, на двигателе типа, показанного на рис. 2, может быть
использована кольцевая обмотка, имеющая два отвода 120 и диагональное ответвление 28, действующее как
автотрансформатор, к центральной точке которого подключена обмотка возбудителя. Это позволяет получить
последовательную характеристику двигателя. Кроме того, 12.
для двигателей последовательного действия, например, с формой соединения, показанной на рис. 1.
Возбуждающая обмотка может быть сконструирована таким образом, что она уже обладает собственной
индуктивностью, необходимой как для поддержания потока тока через рабочую обмотку двигателя, которая
фактически находится в рабочем состоянии в течение половины оборота, так и для достаточного сглаживания
нарастания постоянного тока при переходе от одной пары анодов к другой.
Схема, показанная на рис. 8, иллюстрирует двигатель, рабочая обмотка которого выполнена в шестифазном
варианте, в отличие от двухфазной схемы, показанной на рис. 1. Две непосредственно соединенные обмотки
29 и 30 подключены к вторичным обмоткам 32 и 31 трансформатора; то же самое относится и к другим фазам
двигателя. Три точки в форме звезды для отдельных пар фаз соединены через три дроссельные катушки
Соседние файлы в папке патенты