Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10785
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421501A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8, 1933. № 34564/33.
Полная спецификация слева: август. 20, 1934.
421,501 Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Джон Торн, проживающий по адресу: «Тайтерлей», Флеттон-авеню, Питерборо, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному способу нарезки блоков сала или подобных
материалов на ряд меньших блоков одинакового размера.
Сало обычно закупается бакалейщиками в блоках по 28 фунтов, которые затем вручную разрезаются на
более мелкие блоки весом 1 фунт и 1 фунт, но имеющие неправильную форму.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего разрезать блок весом 28 фунтов на 28
отдельных блоков одинакового размера весом 1 фунт или на 56 отдельных блоков одинакового размера
весом 1 фунт.
С учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает средство, состоящее из основания, образованного
двумя расположенными на расстоянии друг от друга плоскими стержнями прямоугольного сечения, которые,
расположенные узким краем вверх, жестко соединены с одного конца посредством другого стержня таким
образом, что указанные стержни основания параллельны друг другу.
К внешней поверхности каждой опорной планки, ближе к закрытому концу основания, шарнирно соединены
две расположенные на некотором расстоянии друг от друга вертикально расположенные боковые планки,
имеющие плоскую форму и прямоугольное поперечное сечение, а задние вертикальные боковые планки
жестко скреплены между собой с помощью расположенной по диагонали задней планки.
К внутренним поверхностям боковых планок каждой базовой планки шарнирно соединены семь равномерно
расположенных продольно направленных стержней квадратного сечения, причем верхний направляющий
стержень имеет меньшую длину, чем остальные направляющие стержни, которые все имеют одинаковую
длину, а короткие стержни двух групп стержней жестко соединены между собой на своих свободных концах с
помощью горизонтально расположенной плоской планки, которая образует упор.
Кроме того, четвертый, или центральный, направляющий стержень из двух комплектов направляющих
стержней при необходимости может быть жестко соединен между собой с помощью плоской металлической
полосы.
Шарниры, соединяющие нижние концы боковых планок с опорными планками, снабжены пружинными
шайбами и гайками-барашками, так что при повороте боковых планок вперед зазоры между направляющими
стержнями уменьшаются, оставаясь при этом равноудаленными.
В процессе работы кусок сала кладут на поднос продольной стороной вверх, а затем с него снимают бумагу.
Затем поднос помещается между боковыми планками основания таким образом, чтобы две противоположные
широкие стороны указанного блока были обращены к направляющим стержням. Затем боковые планки
выдвигаются вперед до тех пор, пока упорная планка, закрепленная на коротких стержнях, не упрется в
верхнюю часть указанного блока.
Затем тонкая режущая проволока вручную протягивается вдоль верхних частей других направляющих
стержней из двух комплектов направляющих стержней, разрезая таким образом блок на семь равных частей.
Затем к нарезанному бруску прикладывается еще один поднос, равный по ширине первому, так чтобы его
можно было легко перевернуть на длинную узкую сторону.
Затем упомянутая выше плоская металлическая полоса крепится к четвертому, или центральному,
направляющему стержню, а блок из сала помещается между нижними стержнями двух комплектов
направляющих стержней, при этом металлическая полоса регулируется так, чтобы касаться верхней части
блока, после чего блок разрезается путем проведения режущей проволоки вдоль указанных нижних
направляющих стержней, таким образом, блок делится на 28 равных по размеру меньших блоков.
Если требуется полфунта, то брусок переворачивают на широкую сторону и разрезают, протягивая режущую
проволоку вдоль направляющих стержней, расположенных вторым снизу.
С помощью описанного выше устройства (111) или (111) быстро получаются блоки сала, имеющие
одинаковую форму, так что бумагу с рекламой на ней можно легко обернуть вокруг указанных блоков.
Дата: 4 декабря 1933 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Бени Т. Кинга, C.I.M.E., директора, зарегистрированного патентного
поверенного, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4.
[Цена 11-] 421 501 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фрэнсис Джон Торн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Тайтерли», Флеттон-авеню,
Питерборо, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу нарезки блоков сала или
подобных материалов на ряд меньших блоков одинаковых размеров.
Как правило, бакалейщики закупают свиной жир в брусках по 28 фунтов, которые затем вручную разрезают на
более мелкие бруски весом 11 фунтов и 1 фунт, но имеющие неправильную форму.
Целью изобретения является создание средства, позволяющего разрезать блок 281b на 28 отдельных блоков
одинакового размера по 11b каждый, содержащих 56 отдельных блоков одинакового размера по 11b каждый.
С учетом вышеизложенной цели изобретение предлагает средство, которое в общих чертах состоит из
основания в виде канала, направляющих планок, шарнирно закрепленных на каждой боковой стенке
основания и расположенных параллельно этим боковым стенкам и способных перемещаться подобно
параллельной линейке, сменных лотков для размещения блоков в основании и между направляющими
планками, а также резака, выполненного из проволоки, предназначенной для перемещения вдоль
направляющих планок с целью разрезания блока сала, когда он находится на лотке.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий применение изобретения.
На рисунке 2 представлен вид сбоку, иллюстрирующий сменные лотки.
При реализации изобретения, и со ссылкой на чертежи, предусмотрено основание, образованное двумя
расположенными на расстоянии друг от друга плоскими прямоугольными стержнями 1, 1, которые,
расположенные узкой стороной вверх, жестко соединены между собой другим стержнем 2, расположенным
перпендикулярно указанным стержням 1, 1 и на его заднем конце, так что указанные стержни 1, 1
параллельны друг другу.
К внешней поверхности каждой опорной планки 1, ближе к закрытому концу 2 основания, шарнирно
соединены две расположенные на некотором расстоянии друг от друга вертикально расположенные боковые
планки 3 и 4, имеющие плоскую форму и прямоугольное поперечное сечение, а задние вертикальные боковые
планки 4 жестко скреплены между собой с помощью расположенной по диагонали задней планки 5.
К внутренним поверхностям боковых планок 3 и 4 каждой базовой планки 1 шарнирно соединены семь
равномерно расположенных продольно направляющих стержней квадратного сечения 6, причем самый
верхний направляющий стержень 6 имеет меньшую длину, чем длина остальных направляющих стержней 6,
длина которых увеличивается, а короткие верхние стержни 6 из двух групп стержней жестко соединены 70
друг с другом на своих свободных концах посредством горизонтально расположенной плоской планки 7,
которая образует упор.
Кроме того, четвертый или центральный направляющий стержень 6 из двух комплектов направляющих
стержней 75 при необходимости может быть съемно соединен между собой с помощью плоской
металлической полосы, обозначенной пунктирными линиями 8.
Шарниры, соединяющие нижние концы 80 боковых планок 3 и 4 с опорными планками 1, 1, снабжены
пружинными шайбами и гайками-барашками 9, так что при повороте боковых планок 3 и 4 вперед зазоры
между направляющими стержнями 6 уменьшаются, но при этом остаются равноудаленными.
В процессе работы кусок сала 10 помещают продольной стороной вверх на поднос 11, снабженный ручкой 12,
а затем с него снимают бумагу.
Затем загруженный лоток 11 помещается между боковыми планками 1.1 основания под углом 90 градусов
таким образом, чтобы две противоположные широкие стороны указанного блока 10 были обращены к
направляющим стержням 6. Затем боковые планки 3 и 4 выдвигаются вперед до тех пор, пока упорная планка
7, закрепленная на верхнем стержне 95 и коротких стержнях 6, не упрется в верхнюю часть блока 10, а
упорная пластина 13, установленная между противоположными планками 6, не прижмется к блоку.
Затем резец, представляющий собой тонкую проволоку 14 100 с рукоятками 15, вручную протягивается вдоль
верхних частей других направляющих стержней 6 из двух комплектов направляющих стержней 6, разрезая
таким образом блок на семь равных частей. 105 Затем поднос 11 и вместе с ним отрезанный кусок сала 10
извлекаются из основания, и другой поднос 16, равный по ширине первому подносу 11, помещается рядом с
отрезанным куском сала 10 и подносом 110 11 так, чтобы кусок можно было легко перевернуть на длинную
узкую сторону на поднос 16, как показано на рисунке 2, при этом два подноса временно соединяются между
собой штифтами 17 на одном подносе, входящими в отверстия 115 на другом подносе. Затем поднос 16 с
блоком сала 10 помещается между нижними направляющими стержнями 6 двух комплектов направляющих
стержней 6. Затем упомянутая выше плоская металлическая полоса 8 крепится к четвертому или
центральному направляющему стержню 6, и боковые планки 3 и 4 выдвигаются вперед до тех пор, пока
полоса 8 не коснется верхней части блока 10, который затем упирается в нижнюю упорную пластину 18,
поддерживаемую противоположными планками 6, после чего блок 10 разрезается путем протягивания
режущей проволоки вдоль указанных нижних направляющих стержней 6, таким образом разделяя блок 10 на
28 меньших блоков равных размеров.
Если требуется полфунта, то брусок переворачивают на широкую сторону и разрезают, проводя режущей
проволокой вдоль предпоследнего направляющего стержня.
С помощью описанного выше устройства быстро получаются блоки свиного сала весом 11 фунтов (или 11
фунтов), имеющие одинаковую форму, благодаря чему бумагу с рекламой можно легко обернуть вокруг этих
блоков.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421502A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1933. № 36615/33.
421,502 Полная спецификация слева: 8 марта 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в храповых подающих устройствах для нагревательных печей. Мы, компания JoHN
LYSAGHT LIMITED, британская компания, Эдвард Кокснер Лизагт и Эдвард Уильям Пламли, подданные
Великобритании, все из Orb Iron Works, Ньюпорт (Монтана), настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к нагревательным печам, работающим на угле,
газе или нефти, и, в частности, к подающим устройствам для таких печей, с помощью которых металлические
стержни или другие нагреваемые тела перемещаются продольно через печь от входного до выходного конца.
Согласно изобретению, толкатели, на которых опирается обрабатываемый материал, перемещаются
возвратно-поступательно с помощью соответствующих средств в сравнительно небольшом диапазоне
движений, и эти толкатели снабжены зубьями или храповыми механизмами, предназначенными для
зацепления с обрабатываемыми металлическими стержнями при движении вперед, чтобы продвинуть их на
расстояние, эквивалентное ходу толкателей, а при движении назад они предназначены для прохождения под
обрабатываемыми стержнями, так что при следующем движении вперед они зацепляются со следующим
стержнем.
В предпочтительной конструкции, показанной на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей, зубья или собачки
подающего механизма А шарнирно закреплены в кронштейнах В, расположенных с соответствующими
интервалами вдоль толкающих планок С, которые, как и сами собачки, предпочтительно изготовлены из
жаропрочного сплава и сформированы из секций, которые соединяются встык и свариваются, при этом места
соединения скашиваются перед сваркой.
Верхние части шарнирно закрепленных собачек А наклонены вверх, а хвостовые части собачек имеют
скошенные края, как показано на чертежах, и опираются на толкатели С, при этом передние части или
рабочие поверхности собачек расположены практически вертикально.
Как показано на чертежах, штифты D, на которых вращаются собачки A, свободно установлены в выступах
или кронштейнах B и сами свободно входят в отверстия для вращения собачек.
Дата: 29 декабря 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.O. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в храповых механизмах подачи для нагревательных печей. Мы, компания John Lysagh
Limited, британская компания, Эдвард Коннер Лисагит и Эдвард Уильям Пламли, подданные Великобритании,
все из Orb Iron Works, Ньюпорт (Монтана), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подающим устройствам для нагревательных печей, работающих на угле,
газе или мазуте, включающим толкатели с шарнирно закрепленными зубьями или собачками,
предназначенными для зацепления с обрабатываемыми металлическими пластинами или прутками при
движении толкателей вперед, чтобы продвигать пластины или прутки через печь, причем зубья или собачки
предназначены для прохождения под обрабатываемыми пластинами или прутками во время обратного хода
толкателей, так что [Цена 1/-] при следующем ходе вперед они зацепляются со следующей пластиной или
прутком.
В известных конструкциях подобных подающих устройств толкатели изготавливались различной формы, но в
нашем усовершенствованном устройстве, согласно изобретению, мы используем плоские толкатели с
широкими сторонами, расположенными горизонтально.
Толкающие стержни подвергаются неравномерному нагреву и охлаждению в печи, и в результате этого
необходимо избегать их деформации.
Благодаря формированию толкателей в соответствии с изобретением обеспечивается гибкость в
вертикальной плоскости и значительно снижается склонность к деформации.
В предпочтительной конструкции, как показано на фиг. 1 и 2 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации, зубья или собачки подающего храпового механизма A выполнены из PrCe so 421,502 и
закреплены на шарнирах в кронштейнах B, расположенных с соответствующими интервалами вдоль
толкающих планок C, которые имеют плоскую поверхность с горизонтальной широкой стороной и, как и сами
собачки, предпочтительно изготовлены из жаропрочного сплава и сформированы в виде секций, которые
соединяются встык и свариваются, при этом для этой цели стыковые соединения скашиваются перед сваркой.
Кончики шарнирно закрепленных собачек А наклонены вверх, а хвостовые части собачек имеют скошенные
края, как показано на чертежах, и опираются на толкатели С, при этом носовые части или рабочие
поверхности собачек расположены практически вертикально. Как показано на чертежах, штифты D, на
которых вращаются собачки A, свободно входят в шарнирные отверстия собачек.
На чертежах, прилагаемых к полной технической спецификации, рис. На фиг. I показан продольный срез
входного торца нагревательной печи, оснащенной подающим устройством согласно изобретению, а на фиг. II
представляет собой поперечное сечение по линии II-II на рис. 2,5.
На приведенных рисунках входной конец E' нагревательной печи E снабжен закрывающей пластиной F,
которая прижимается либо силой тяжести, либо пружиной к продольным опорным элементам G, на которых
покоятся пластины, стержни или другие обрабатываемые изделия во время их перемещения через печь.
Вдоль длины 33 печи через определенные интервалы расположены опорные блоки H для плоских толкателей
C, которые перемещаются в удобном диапазоне, например, с помощью рычага Беллеранка I, шарнирно
закрепленного на конструкции печи I' и соединенного с толкателями C, например, с помощью штифтового
соединения, обозначенного как I. Рычаг I имеет противовес I2 для обеспечения обратного хода рычага.
4.5 Следует понимать, что при возвратно-поступательном движении рычага I вперед, выступы A' собачек A
входят в зацепление с задними кромками пластин или брусков, опирающихся на элементы салазок G, и
толкают эти пластины, бруски или другие элементы вперед вдоль элементов салазок, в то время как при
возвратно-поступательном движении толкателей C собачки A автоматически наклоняются за счет зацепления
переднего конца или выступа с следующей пластиной или бруском, находящимся в процессе обработки, так
что собачки проходят под такой пластиной или бруском до тех пор, пока не отойдут от его нижней
поверхности, после чего сила тяжести, с помощью пружины или без нее, снова поднимает выступ собачки в
положение, в котором при следующем движении толкателей вперед он войдет в зацепление с задним краем
пластины, бруска или другого элемента, под которым он непосредственно прошел. Следует понимать, что
опускание носовой части собачки Al при движении толкателя C эффективно отсоединяет собачку от пластины
или планки, расположенной непосредственно перед ней, до того, как хвостовая часть 70 собачки поднимется
до такой степени, что окажется на пути следующей обрабатываемой пластины или планки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421503A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 16, 1933. 421 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 9, 1934. № 801/34.
4, h Полная спецификация принята: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания MWe, P1ILIPs-rMtLLER N.V., общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Эйндховен, близ Северного Брабанта, Королевство Нидерландов, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к способу однократного или многократного копирования звукозаписей,
механически изготовленных в носителе таким образом, чтобы они были приспособлены для оптического
воспроизведения, а также к позитивному носителю, изготовленному с помощью этого способа.
Было обнаружено, что при использовании механических методов изготовления записей такого рода, при
применении обычного метода копирования, четкого разделения между затемненными и незатемненными
частями на носителе не получается, поскольку из-за так называемых эффектов галирования контуры 5
отдельных частот очень нечеткие.
Подобные эффекты галлирования проявляются.
В частности, при записи с использованием системы переменной ширины вибраций, колебания
регистрируемых звуков вызывают искажение исходного звучания при воспроизведении. Этот недостаток
особенно ярко проявляется при воспроизведении высоких частот в диапазоне от 2000 до 10000 циклов в
секунду, поскольку, разумеется, при механической записи расстояние на негативе между пиками на указанных
частотах настолько велико, что даже небольшое размытие (галовидность) контуров отметок на позитиве
приводит к наложению различных частотных меток.
Следовательно, было обнаружено, что при использовании обычного метода фотокопирования высокие
частоты, если они присутствуют на негативе, проявляются сравнительно плохо на позитиве, так что либо
полностью исчезают, либо вызывают неприятные искажения при воспроизведении.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется за счет использования исключительно или
преимущественно тех лучей в крайне фиолетовой области спектра, длина волны которых соответствует или
меньше кратных длин волн видимого спектра, за исключением всех фотографически активных лучей с длиной
волны выше 4000 Å. Используя этот метод, можно получить отпечатки с очень четкими контурами, даже при
самых высоких частотах, например, 10000 циклов в секунду, так что последние превосходно проявляются при
воспроизведении.
Превосходные результаты, вероятно, объясняются тем, что лучи с длиной волны менее 4000 Å обладают
меньшей фотографической активностью, но, с другой стороны, вызывают определенные вторичные эффекты,
например, ионизацию, которые играют важную роль. Таким образом, фотографически активный свет с длиной
волны, превышающей указанное выше значение, должен быть исключен или в значительной степени
исключен.
Под «кратчайшими длинами волн видимого спектра» здесь следует понимать длины волн, лежащие в крайней
фиолетовой области спектра (вблизи более 40(00 Å)). Следовательно, лучи, используемые в соответствии с
настоящим изобретением, в основном состоят из ультрафиолетовых лучей, но рентгеновские лучи,
использование которых было предложено при копировании граммофонных и подобных пластинок с
канавками, исключены.
Уже было предложено копировать звуковые фильмы с помощью света короткой длины волны
(приблизительно 4000 Å). Однако никогда не было признано, что для копирования механически изготовленных
звукозаписей с целью получения записи, предназначенной для оптического воспроизведения звука,
наилучшие результаты могут быть достигнуты путем исключения всех лучей с длиной волны более 90 Å,
которые являются фотографически активными.
Обширные исследования доказали, что при фотохимическом копировании оптических изображений
разрешающая способность световых лучей и четкость в диапазоне длин волн ниже примерно 5000 А
увеличиваются с уменьшением длины волны.
Было установлено, что при копировании механически изготовленных звукозаписей очень точное
воспроизведение самых высоких частот, до 10000 циклов в секунду и выше, возможно только при
использовании ультрафиолетового света, исключая фотографически активные лучи выше 4000 Å. Как хорошо
известно в киноиндустрии, производство кинофильмов, звуковых фильмов и комбинированных кино- и
звуковых фильмов осуществляется таким образом, чтобы избежать потери или ухудшения качества исходного
негатива, что с последнего сначала изготавливается несколько позитивов, которые, в свою очередь,
используются для производства количества копий, соответствующих исходным негативам. Эти копии обычно
пересылаются в несколько разных стран, где они используются в качестве негативов для производства
любого необходимого количества позитивных пленок.
Повторные операции копирования при производстве обычных фотопленок не приводят к неблагоприятным
различиям в качестве исходного оптического изображения и последнего скопированного изображения.
Небольшая нечеткость изображений по краям даже считается преимуществом и способствует созданию
пластического эффекта. Следовательно, не было серьезной необходимости в методе достижения предельной
четкости изображений.
Однако в случае с производством звуковых фильмов и фильмов, сочетающих звук и изображение, для
которых звукозапись осуществляется механически, ситуация совершенно иная. В рассматриваемом случае,
когда позитив в каждом случае используется в качестве негатива для отпечатка, который может быть
использован повторно в качестве негатива, применение обычного метода копирования с помощью света с
длинной волной позволяет в лучшем случае сделать три или четыре последовательных копирования для
получения подходящих отпечатков.
В этом отношении данное изобретение представляет собой важный шаг вперед. Фактически, было
установлено, что согласно новому методу можно получить любое желаемое количество отпечатков без
существенного снижения четкости контура совмещения.
В качестве источника излучения может использоваться либо монохроматический свет, либо свет,
включающий множество длин волн, но предпочтительно используется монохроматический свет с длиной
волны порядка 4000 Å и менее. Под "монохроматическим светом" здесь следует понимать не только свет
одной длины волны, но и свет, включающий волны различной длины, действие которого в значительной
степени соответствует действию одной волны.
Способ согласно изобретению особенно выгоден при использовании для копирования негативов носителей
звукозаписей, на которых записи механически наносятся с помощью записывающего элемента, например,
стилуса или долота, путем удаления частей с непрозрачного слоя, нанесенного на прозрачный носитель
звуковых записей, состоящий, например, из целлулоида, или на мягкий промежуточный слой, состоящий,
например, из желатина, причем форма указанных частей соответствует исходным звуковым колебаниям.
Таким образом, создается прозрачная звуковая канавка, которую можно сканировать обычным способом с
помощью источника света.
светочувствительная клетка. 70 При копировании таких регистраций обычными методами возникает
дифракционная картина. Однако дифракционные явления происходят на расстоянии между верхним слоем и
точками, которые были сделаны прозрачными. Как известно, указанное явление заключается в отклонении
лучей всех длин волн от их первоначального направления при прохождении через непрозрачное препятствие
таким образом, что лучи с длинной длиной волны дифрагируют в большей степени, чем лучи с короткой
длиной волны. Кроме того, дифракция сильнее, поскольку линия разделения более резкая.
При использовании обычных методов механической записи дифракционные явления сравнительно сильны, и
при копировании на позитив они приводят к тому, что линии разделения между непрозрачными и
прозрачными пятнами воспроизводятся не четко, а размыто. Способ копирования согласно изобретению
идеально подходит для преодоления этой трудности, поскольку использование ультрафиолетового света
значительно уменьшает дифракционные явления. 95 В одном из способов механического производства
звукозаписей, который прекрасно подходит для реализации идеи, лежащей в основе изобретения, части
удаляются из непрозрачного слоя, нанесенного на носитель звукозаписей, а также частично с самого
носителя или с мягкого промежуточного слоя с помощью долота, которое предпочтительно вибрирует
перпендикулярно носителю звукозаписей и имеет режущую кромку определенной формы, например,
V-образной, так что ширина указанных частей, соответствующая вибрациям долота, находится в увеличенном
масштабе.
Благодаря этому метод записи 110 особенно подходит для получения четко выраженных частотных отметок с
частотой до 10000 циклов в секунду. Фактически, амплитуды колебаний зубила, которые, по сути,
чрезвычайно малы при таких высоких частотах, регистрируются на носителе в таком увеличенном масштабе,
что они способны существенно изменять количество света, падающего на светочувствительную клетку при
размножении. 120 Кроме того, данный метод обладает тем преимуществом, что записи можно воспроизводить
напрямую, то есть без какой-либо дополнительной обработки с помощью ячейки, предусмотренной, при
необходимости, на записывающем устройстве. 12 5 Как уже говорилось выше, создается прозрачная звуковая
канавка, имеющая вариации ширины и глубины, и с помощью которой верхний слой в области, образующей
границу между прозрачными и непрозрачными пятнами, может в сечении образовывать очень острый клин в
соответствии с соотношением размеров ширины и глубины, при этом острый край этого клина вызывает такие
мешающие дифракционные явления, что качество записи высоких частот, полученной при копировании,
оказывается очень недостаточным, хотя, как уже говорилось ранее, именно эти частоты чрезвычайно точно
записываются с помощью этих методов механической записи.
Способ копирования таких звукозаписей, предложенный в соответствии с изобретением, представляет собой
значительный шаг вперед в этой области, не так ли? Преимущество чрезвычайно точной записи высоких
частот только на исходном носителе заключается в том, что она никоим образом не страдает от
дифракционных явлений во время копирования, а воспроизведение записи в техническом отношении, в
отношении высоких частот, лучше, чем у обычной фотозвуковой пленки.
Положительный результат механического получения звукового негатива описанным выше способом имеет
прозрачное окружение. После повторного копирования этой записи с помощью метода, описанного в
изобретении, получается позитив, который заново адаптируется для воспроизведения. Однократного
копирования уже достаточно, если в качестве носителя, на котором механически осуществляется запись,
используется совершенно прозрачный материал, а затем, перед началом операции копирования,
изображение становится непрозрачным, например, с помощью черных чернил.
При выполнении этой операции учитываются все источники ультрафиолетового излучения. Если эти
источники света также излучают видимый свет, предпочтительно использовать фильтр, который поглощает
все фотографически активные видимые лучи.
Кроме того, изобретение не ограничивается применением со звуковыми фильмами, хотя последние в первую
очередь принимаются во внимание, поскольку его можно использовать и со звуковыми носителями другой
формы и природы, например, с пластинами или цилиндрами. Кроме того, изобретение также включает
использование метода оптического увеличения или уменьшения изображения, например, уменьшение
звукозаписи обычной комбинированной звуко- и кинопленки шириной 35 мм для нанесения на пленку шириной
16 мм.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым документам.
чертеж, на котором в качестве примера представлены некоторые варианты его осуществления.
Рис. 1 представляет собой фрагмент негатива звукового фильма, в котором регистрация осуществляется
механическим способом.
На рис. 2 схематически показана операция копирования звукового фильма, как показано на рис. 1.
На рис. 3 схематически изображен процесс записи звука механическим способом, при этом вибрации
регистрирующего элемента 70 записываются в увеличенном масштабе на пленку. На рис. 4 показана
операция копирования пленки в соответствии с рис. 3. 3.
Пленка, показанная на рис. 1, состоит из подложки (75%), включающей, например, целлулоид, мягкого
промежуточного слоя (2), включающего, например, желатин, и непрозрачного верхнего слоя (3). С обоих
последних упомянутых слоев механически удаляются фрагменты на 80% с помощью записывающего
элемента, который вибрирует в соответствии с записываемым звуком. Этот разрез обозначен цифрой 4 на
чертеже.
Когда пленку, показанную на рис. 1, необходимо скопировать, ее обычно укладывают вверх ногами на
светочувствительный слой 5 обычной позитивной пленки 6i, как показано на рис. 2. Для удобства
предполагается, что в верхнем слое толщиной 90 мм выполнен круговой разрез 4. При копировании
параллельными световыми лучами с большой длиной волны, согласно предварительному опыту, возникают
явления дифракции из-за краев 7 верхнего слоя 3, в результате чего диаметр освещенного пятна на позитиве
оказывается больше, чем диаметр среза 4.
Кроме того, на краю изображения видна переходная область, в которой затемнение постепенно уменьшается
к краям, так что получается не четко очерченное, а размытое изображение. Диаметр позитивного
изображения на рисунке обозначен буквой d.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем копирования предпочтительно с использованием
ультрафиолетового света 105 нм, благодаря чему исчезают явления дифракции и получается отпечаток,
диаметр которого d точно соответствует диаметру выреза 4.
Разрезы, сделанные в фильме и представленные на рис. 2 под номером 110, имеют только вариации ширины
и не имеют вариаций глубины. Напротив, пленка, показанная на рис. 3, имеет вариации ширины и
соответствующие вариации глубины.
Этот фильм также состоит из трех слоев. 115 Для записи звука долото 9, снабженное очень тупым острием 10,
перемещается в указанном направлении стрелки. Из непрозрачного верхнего слоя 11 и мягкого
промежуточного слоя 12 вырезается участок клиновидной формы, ширина и толщина которого увеличиваются
с увеличением амплитуды вибрации долота.
Будет очевидно, что ширина звуковой канавки соответствует, в увеличенном масштабе 125, вибрациям
долота, происходящим в соответствии с регистрируемыми частотами. В представленной конструкции долота
увеличение зависит от значения угла 130 421503 между лезвиями V. Если этот угол более тупой, то
отношение ширины звуковой канавки к амплитуде долота больше, но кромки 13 удаленного верхнего слоя
становятся острее. Именно эти очень острые края, которых невозможно избежать при данном методе
механической записи, вызывают дифракционные явления, которые даже сильнее, чем те, которые вызваны
краями пленки, как показано на рис. 1. Следовательно, следует отметить, что в этом отношении изобретение
предлагает огромный прогресс, поскольку, несмотря на наличие острых краев, полностью отсутствуют
эффекты гашения, так что размеры скопированной записи точно соответствуют размерам дорожки,
использованной для операции копирования.
На рис. 4 показаны ультрафиолетовые лучи, поэтому краевые лучи не представлены, в отличие от рисунка 2.
Копировальная пленка 14, показанная на рис. 4, состоит из светочувствительного верхнего слоя 15 и
поддерживающего слоя 16. Предпочтительно, светочувствительный верхний слой 15 состоит из эмульгатора
галогенида серебра.
Кроме того, отмечается, что впоследствии можно установить, действительно ли экземпляр этого типа
подвергался воздействию ультрафиолетового света. Соотношение между четкостью изображения и
зернистостью эмульсии зависит от характера используемого освещения. Таким образом, можно определить
определение и природу зерна, а затем, с помощью кривой, указывающей на указанную зависимость,
установить, какой тип света был использован.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты