Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10785
.pdf
поперечной распиловки древесины с механической подачей и относится к станкам, в которых древесина,
подлежащая распиловке, подается мимо пил или режущих инструментов с помощью цепей, идущих
параллельно друг другу, и на которых через соответствующие интервалы установлены зубчатые рейки для
захвата концов древесины, проходящей через станок, причем древесина перекрывает пространство между
двумя цепями.
В машинах такого типа необходимо предусмотреть средства прижима, именуемые здесь «средствами
прижима», для удержания древесины на цепях или направляющих, которые служат опорой или столом при ее
прохождении через машину, и особенно когда она обрабатывается режущими инструментами или пилами. В
машинах, используемых в настоящее время, для этой цели применяются два основных типа давления: один
из них включает балки или кронштейны, расположенные параллельно подающим цепям, по которым
перемещаются роликовые цепи с упругими резиновыми накладками, прикрепленными к отдельным звеньям, а
ролики на цепях обеспечивают легкое перемещение цепей. Этот тип конструкции может вызывать возражения
из-за тенденции к наклону древесины относительно ее правильного вертикального положения, особенно если
древесина соприкасается с подушками в местах их пересечения. Ещё одно возражение заключается в том,
что такие накладки, как выяснилось, чрезмерно изнашиваются в углах и местах пересечения, что требует
частой замены изношенных накладок.
Второй тип напорных устройств заключается в использовании балок или кронштейнов, расположенных
параллельно подающим цепям и поддерживающих бесконечные упругие резиновые ленты, закрепленные на
бесконечных тонких стальных лентах, которые обеспечивают скользящие поверхности для резины. Этот тип,
хотя и позволяет преодолеть упомянутую выше трудность наклона древесины, имеет тот недостаток, что
стальные ленты чрезмерно изнашиваются и часто требуют замены.
[Цена 11-] В машинах указанного типа и согласно данному изобретению для создания давления используются
непрерывные 55 упругих резиновых лент, которые натянуты на роликовые цепи с плоскими поверхностями
снаружи и соответствующими фланцами или удлинениями звеньев по бокам. Таким образом, роликовые цепи
60 обеспечивают практически безфрикционную среду перемещения между бесконечными резиновыми
лентами и балками, которые могут представлять собой непрерывные жесткие направляющие или ряд
подпружиненных или нагруженных весом секционных башмаков, и в которых, чтобы избежать опасности
растяжения резиновых лент, последние на концах направляющих проходят через направляющие ролики,
установленные снаружи за звездочками, по которым проходят цепи 70.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, с каждой стороны машины над цепями,
подающими древесину, устанавливается подходящая балка или опора, и на каждой из них крепится
бесконечная роликовая цепь, ролики которой упираются в края балки и проходят над звездочками на концах, а
внешняя поверхность цепи имеет плоские поверхности, образованные 80 загнутыми боковыми звеньями или
креплениями к звеньям, имеющими форму канала. С внешней стороны этой цепи расположена бесконечная
резиновая лента, плотно прилегающая к указанным плоским поверхностям (см. рис. 85), где лента и цепь
находятся в горизонтальном положении. Эта резиновая лента не прикреплена к цепи, а упирается в плоские
поверхности и на концах проходит через направляющие ролики, которые расположены дальше от балки, чем
звездочки, вокруг которых проходит цепь. Нижний край балки на большей части своей длины плоский или
прямой с нижней стороны, но слегка наклонен вверх на обоих концах под углом 95 градусов.
Аналогично, резиновая лента, прилегающая к плоским поверхностям цепи, когда последняя движется вдоль
нижнего горизонтального края балки, сама по себе плоская, но к концам она также наклонена вверх к
направляющим роликам, но не обязательно под тем же углом, что и наклон цепи. При движении цепи она
увлекает за собой резиновую ленту, которая зацепляется плоскими поверхностями, когда они приближаются к
звездочке на одном конце и проходят вниз по наклонной части своего хода, постепенно зацепляя ленту без
резкого или сильного зацепления, и после прохождения вдоль нижней стороны балки с лентой, оставьте ее,
пройдя вверх по склону к противоположному концу. Как видно, наклон резиновых лент и цепей на подающем
конце обеспечивает легкое проникновение древесины по мере ее подачи вдоль расположенных ниже
подающих цепей, а также то, что давление, оказываемое резиновыми лентами, прикладывается постепенно и
без какой-либо тенденции к наклону заготовки.
Аналогичным образом, наклон лент на выходном конце постепенно снижает давление на обрабатываемую
деталь. Следует добавить, что резиновые ленты и их роликовые цепи могут приводиться в движение
самостоятельно за счет контакта с древесиной, подаваемой цепями, расположенными ниже, или же
роликовые цепи могут приводиться в движение с помощью механического привода в сочетании с подающими
цепями.
Благодаря данному изобретению удалось получить гораздо более долговечное и эффективное средство, чем
те, которые производились ранее, а также обеспечить эффективную среду давления в виде непрерывных
упругих резиновых лент, которая всегда оказывает вертикальное давление на древесину, проходящую через
машину, посредством цепей, поскольку исключается опасность наклона древесины, как это бывает с
упомянутым типом подушек, край которых соприкасается с куском древесины, проходящим через машину.
Кроме того, износ подвижной цепи значительно меньше, чем износ стальной ленты во втором типе
конструкции, упомянутом ранее.
Дата: 15 февраля 1934 года.
От имени заявителей: BARLOW GILLETT & PERCITAL, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области станков для шипорезной и поперечной распиловки древесины с механической
подачей материала. Мы, компания «Робинсон и Сон», британская компания, расположенная на
железнодорожных верфях в Рочдейле, графство Ланкастер, и г-жа Твидейл, подданная Великобритании,
проживающая по тому же адресу, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам для шипорезной и поперечной распиловки древесины с
механической подачей и касается станков, в которых пиломатериалы подаются мимо пил или режущих
инструментов с помощью цепей, идущих параллельно друг другу, и на которых через соответствующие
интервалы установлены зубчатые рейки, зацепляющие концы древесины, проходящей через станок, причем
древесина перекрывает пространство между двумя цепями.
В машинах такого типа необходимо предусмотреть средства прижима, именуемые здесь «средствами
прижима», для удержания древесины на цепях или направляющих, которые служат опорой или столом при ее
прохождении через машину, особенно когда она обрабатывается режущими инструментами или пилами. В
машинах, используемых в настоящее время, для этой цели применяются два основных типа давления: один
из них включает балки или кронштейны, расположенные параллельно подающим цепям, по которым
перемещаются роликовые цепи с упругими резиновыми накладками, прикрепленными к отдельным звеньям, а
ролики на цепях обеспечивают легкое перемещение цепей. Этот тип подвержен возражениям из-за тенденции
к наклону древесины относительно ее правильного вертикального положения, особенно если древесина
черепицы соприкасается с подушками в местах их пересечения под углом 80 градусов. Ещё одно возражение
заключается в том, что такие накладки, как выяснилось, чрезмерно изнашиваются в углах и местах
пересечения, что требует частой замены изношенных накладок.
Второй тип давления 85 заключается в использовании балок или кронштейнов, идущих параллельно
подающим цепям и поддерживающих бесконечные упругие резиновые ленты, подкрепленные бесконечными
тонкими стальными лентами, которые обеспечивают скользящие поверхности для резины 90. Этот тип, хотя и
позволяет преодолеть упомянутую выше трудность наклона древесины, имеет тот недостаток, что стальные
ленты чрезмерно изнашиваются и часто требуют замены. 95 В машинах указанного типа и в соответствии с
данным изобретением для создания давления используются непрерывные упругие резиновые ленты, которые
установлены на роликовых цепях, движущихся своими роликами по 100 прижимным балкам, расположенным
выше и параллельно подающим цепям. Каждая роликовая цепь снабжена каналообразной поверхностью для
удержания резиновой ленты на месте во время контакта с цепью. Поверхность прижимной балки, создающая
давление, представляет собой непрерывную жесткую направляющую или состоит полностью или частично из
ряда упруго установленных башмаков, прижимаемых вниз к роликовой цепи. Предусмотрены средства 110
для натяжения лент независимо от цепей.
Изобретение более подробно описано.
далее со ссылкой на прилагаемые чертежи 3.5 421,506, где на фиг. 1 показан боковой вид части станка для
шипорезной и поперечной резки с механической подачей, демонстрирующий применение изобретения.
На рис. 2 показан вид с торца с указанием положения режущих блоков и регулируемой опорой прижимной
балки.
Рис. 3 — это план.
На фиг. 4 представлен частичный поперечный разрез верхнего шкива цепного приводного механизма и
боковой вид указанного приводного механизма.
На рис. 5 показан боковой вид, демонстрирующий альтернативный способ крепления резиновой ленты на
конце.
На фиг. 6 представлен разрез по линии 6--6 на фиг. 5, показывающий крепление цепи и резиновой ленты, но с
защитным кожухом над верхним участком резиновой ленты.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 5, демонстрирующий еще один способ фиксации резиновой
ленты на конце, а на рис. Вариант S представляет собой аналогичный способ крепления ленты на конце, как
показано на рис. 1, но с альтернативным методом приложения давления к цепи и ленте.
Станок включает в себя подходящую станину 9 любой обычной или удобной формы, имеющую
направляющую 10, на которой установлен ползунок 11, позволяющий перемещать его вперед и назад по
станку. На ползунке 11 установлена балка или опора 12, расположенная спереди и сзади станка, а напротив
нее – точно такая же балка 12a; на концах каждой балки расположены колеса 13, по которым движутся
подающие цепи 14, причем верхние участки цепей находятся на верхних поверхностях балок.
На цепях 14 расположены фиксаторы 15, которые выровнены поперек станка таким образом, что
перемещаемая ими древесина 16 перпендикулярна балкам и, следовательно, параллельна оси режущих
блоков 17, положение которых указано на рис. 2.
Над каждой из балок или опор 12 и 12а расположена дополнительная балка S18, установленная на рычаге
S18а, регулируемом на стойке 11 по направляющей 11. На балке прижимного усилия 18 имеются звездочки 19
на концах, по которым проходят бесконечные роликовые цепи 20, длинные участки которых расположены на
верхней и нижней поверхностях балки прижимного усилия.
Как показано на рис. 6, цепи 20 имеют снаружи звенья пластинчатые элементы 21, которые загнуты над
верхней частью цепи, и пластинчатые элементы 22, которые поднимаются выше C0, так что два набора
пластин вместе образуют канавку, и в этой канавке установлена бесконечная резиновая лента 23, при этом
предусмотрен защитный кожух 43 для защиты отверстия.
Эта резиновая лента 23 не прикреплена к цепи, а располагается в канавке, проходя по верхней и нижней
граням прижимной балки, в то время как на концах она отходит от цепи и проходит по своей собственной
направляющей. Направляющие могут представлять собой 70 регулируемых шкивов 24, как показано на
рисунках.
1
и S, или они могут быть в виде скользящих поверхностей 25, как показано на рис. 5, или в виде ряда роликов
26, как показано на рис. 7. На обоих направляющих 25 и 75 ролики 26 установлены с регулируемой натяжкой
ленты 23 независимо от цепи 20.
Верхние кромки балок 18, работающих под давлением, прямые, и нижние кромки также прямые на большей
части своей длины, но слегка наклонены вверх на концах. Резиновые ленты слегка направлены вверх под
меньшим углом, чем концы прижимной балки, по которой следуют цепи, проходя к своим звездочкам. Таким
образом, конструкция предусматривает, что цепь и ее резиновая лента разделены на концах балок, при этом
цепи перемещают резиновые ленты 90 за счет трения, но при этом обеспечивается определенная гибкость и
независимость между этими элементами, так что цепь и лента плавно соприкасаются и разъединяются без
резкого или сильного сжатия.
Кроме того, на подающем конце устройство обеспечивает легкое поступление древесины 16, поскольку она
подается с помощью расположенных ниже подающих цепей, а оказываемое давление прикладывается
постепенно, без какой-либо тенденции к наклону древесины; таким же образом обеспечивается постепенное
высвобождение на подающем конце.
На фиг. 8 показана модифицированная схема приложения давления, и в этой схеме 105 башмак 28 опирается
на стержни 29, установленные в перемычке 30 на прижимной балке, и прижимается вниз пружинами 31,
давление которых можно регулировать гайками 32. Такая конструкция, которая может быть применена по всей
длине или только на концах, обеспечивает более упругое давление балок прижимного усилия. Хотя на
рисунках 1 и 8 эта конструкция показана только в сочетании со шкивом 24 115 для ленты 23, она также может
использоваться со скользящим элементом 25 или роликами 26, как показано на рисунках 5 и 7
соответственно.
Как уже указывалось в описанном выше варианте осуществления изобретения (120), резиновая лента
перемещается за счет трения с цепью, а необходимое давление для осуществления такого зацепления может
обеспечиваться контактом 125 резиновой ленты с древесиной, при этом лента и цепь перемещаются под
действием древесины. Альтернативный метод заключается в приведении цепей в движение совместно с
подающими цепями, и для этой цели используется приводное устройство 130 421-,506, показанное на фиг. 1 и
в разрезе и боковой проекции на фиг. 4. Шестерни 19 роликовой цепи установлены на валах 33, которые
выступают сбоку прижимных балок 18, и на внешнем конце каждого вала 33 установлен шкив,
предназначенный для натяжения Y-образного ремня. Одна из поверхностей 34 шкива закреплена на валу с
помощью выступа 35, который привинчен таким образом, что другая поверхность 36 может привинчиваться к
поверхности 34 и отвинчиваться от нее. На лицевой стороне 34 имеется несколько гладких отверстий —
скажем, шесть, — а на лицевой стороне 36 — меньшее количество отверстий для винтов — скажем, три, и
установочный винт 37 служит средством крепления.
На прижимной балке 18 расположен кронштейн 38, несущий регулируемый и поворотный рычаг 39, который в
нижней части охватывает короткий вал, установленный на конце рычага, поворачивающегося вокруг вала
шестерни подающей цепи, а на коротком валу находится шестерня 40, зацепляющаяся с зубчатым колесом на
валу подающей цепи, а также шкив 41 для клинового ремня, расположенный непосредственно под верхним
шкивом с регулируемыми поверхностями. Регулируемый и поворотный рычаг обеспечивает регулировку
натяжения ремня 42, а регулировка поверхностей верхнего шкива позволяет, открывая или закрывая их и,
таким образом, уменьшая или увеличивая эффективный диаметр, изменять передаточное отношение между
двумя шкивами ремня.
Для предотвращения наклона древесины 16 при ее прохождении через станок необходимо, чтобы скорость
резиновой ленты 23 совпадала со скоростью подающей цепи 14, а регулировка между шкивами ремня
обеспечивала корректировку скоростей для достижения желаемого результата. Как видно, если на одной
стороне шесть отверстий, а на другой — три, то возможно восемнадцать регулировок; верхний шкив с каждой
стороны регулируется независимо.
Благодаря данному изобретению, в сочетании с верхним приводным механизмом, обеспечивается
высокоэффективное средство создания давления, гарантирующее вертикальное положение древесины при
ее прохождении через машину.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421507A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -
-- i -- 1 h3 t
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 22, 1933.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 22, 1934.
421,507 № 5889/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования флуоресцентных экранов для электронно-лучевых трубок или относящиеся к ним. Мы,
компания A. C. Cosson LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Cossor Works, Highbury
Grove, London, N.5 (правообладатели барона Манфреда фон Арденна, проживающего по адресу: 19,
Jungfernstieg, Berlin-Lichterfelde-Ost, Германия, гражданин Германии), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронно-лучевым трубкам и, в частности, к способу изготовления
флуоресцентных экранов для использования в таких трубках.
Для обеспечения эффективной работы электронно-лучевых трубок, особенно вакуумных, желательно
использовать флуоресцентный экран, обладающий свойствами, позволяющими отводить лучевые электроны,
попадающие на него во время работы трубки.
Изготовление экрана с такими проводящими свойствами не представляет труда в случае трубки, в которой
наблюдение за экраном необходимо производить только с внутренней стороны; в этом случае
флуоресцентный материал может быть тонким слоем нанесен на металлическую пластину, что обеспечивает
достаточную проводимость электронов.
Однако в большинстве электронно-лучевых трубок, и особенно в тех, которые используются в телевизионных
системах, необходимо наблюдать за флуоресцентным экраном с обратной стороны, и в таких случаях
использование тонкой металлической пластины становится невозможным.
Были предложены различные методы создания проводящего флуоресцентного экрана, который можно
наблюдать с обратной стороны, но при использовании таких методов возникали трудности с изготовлением
экрана, обладающего достаточной проводимостью без одновременного поглощения нежелательного
количества света.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и согласно изобретению, перед
нанесением флуоресцентного материала на подложку экрана наносится тонкий металлический слой методом
катодного распыления, при этом расстояние между распыляющим катодом [Цена 1/-] и соответствующим
анодом и подложкой экрана составляет не более одного сантиметра, так что металлический слой,
образованный на подложке экрана, обладает достаточными электропроводящими свойствами, а поглощение
света не превышает 10%. 60 При получении металлического слоя методом катодного распыления было
обнаружено, что относительно большие расстояния между электродами приводят к тому, что ионы газа
приобретают относительно высокую кинетическую энергию под воздействием приложенного электродного
поля, вследствие чего образующиеся ионы газа с большой интенсивностью выбивают атомы металла из
катода, которые, в свою очередь, обладают большими скоростями, в результате чего они глубоко проникают в
носитель экрана, которым в данном случае будет колбовидный конец трубки.
Все возможные скорости будут присутствовать как в случае первичных газовых ионов 75, так и в случае
вторичных атомов металла, причем атомы металла с большей скоростью проникают глубже в экранирующий
носитель. Для формирования электропроводящего листа на подложке из 80-го экрана необходимо заполнить
все пустоты между атомами металла, расположенными на различной глубине, и для выполнения этого
условия необходимо нанести на пластину большое количество атомов металла, но 85 эта операция
неизбежно приводит к образованию относительно толстого металлического листа, который имеет недостаток
в виде высокого поглощения света.
Идеальный проводящий слой 90 был бы получен путем нанесения моноатомного металлического покрытия на
подложку экрана, в котором атомы металла расположены настолько плотно, что достигается хорошее
электрическое состояние, и это состояние достигается 95 в соответствии с изобретением путем обеспечения
очень малого расстояния между катодом и подложкой экрана и приложения к электродам напряжения, не
превышающего необходимого для обеспечения удовлетворительного распыления.
При очень малом расстоянии между катодом и подложкой экрана, например, в несколько миллиметров,
наибольшей кинетической энергии, которую можно передать атомам металла, уже недостаточно для
глубокого проникновения в подложку экрана, и, как следствие, все атомы остаются на поверхности и образуют
хорошо проводящий слой, который в случае подходящего металла, например золота, поглощает лишь около
5-10% света.
Предпочтительный способ реализации изобретения включает использование катода, имеющего
приблизительно ту же форму и размер, что и люминесцентный экран, что становится возможным благодаря
конструкции, позволяющей закрывать и открывать катод внутри трубки по типу зонтика. Такая конструкция
позволяет вставлять катод через горловину трубки в закрытом состоянии, после чего ее открывают для
проведения необходимой операции распыления, а затем снова закрывают и извлекают перед установкой
других электродов, необходимых для создания полной электронно-лучевой трубки.
Анод может быть выполнен в виде кольца, расположенного по краю люминесцентного экрана, или же анод
может быть выполнен в виде зонтичной проволочной сетки, расположенной непосредственно перед несущим
экраном.
Для обеспечения однородности металлического слоя анодная сетка может непрерывно перемещаться вперед
и назад на величину, приблизительно равную ширине ячейки сетки, во время процесса распыления.
В процессе распыления необходимо поддерживать постоянное давление газа.
Для получения водорода можно использовать газ под давлением 10-2 мм рт. ст., а постоянное давление
может поддерживаться с помощью тонкой трубки в середине катода, к которой газ подается под постоянным
давлением; при этом газ откачивается с конца горловины трубки с помощью насоса такой конструкции, что
скорость откачки может регулироваться по желанию.
При использовании складного катода, описанного выше, желательно обеспечить удовлетворительный отвод
тепла в процессе распыления. Это может быть достигнуто с помощью охлаждающих ребер, или же может
быть предусмотрено водяное охлаждение, или, при желании, колба электронно-лучевой трубки может
охлаждаться снаружи в процессе распыления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 марта 1933 года.
421,508 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1934 года. № 8347/34.
Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования воздушных или газовых компрессоров. Мы, компания Tir BnI'TISu
THomrSON-HIOUTSTON COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу
Crown House, Aldw.ch, London, W.C.2, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздушным или газовым компрессорам, например, используемым в
холодильных установках, и основной целью изобретения является создание газожидкостного компрессора и
устройства для разгрузки, реагирующего на давление смазки, причем такое устройство не должно содержать
каких-либо подвижных клапанных частей.
С учетом вышеизложенной цели настоящее изобретение заключается в создании воздушного или газового
компрессора, включающего цилиндр и имеющего сторону высокого и низкого давления, насосного элемента,
установленного в цилиндре между сторонами высокого и низкого давления и предназначенного для работы в
качестве двухстороннего одноступенчатого агрегата, концы которого попеременно выполняют функции
всасывающего и сжимающего пространства, средств для обеспечения сообщения между сторонами высокого
и низкого давления, средств для привода компрессора, а также средств, таких как насос, приводимый в
действие в ответ на привод компрессора, для подачи смазки под давлением в сообщающиеся средства и для
предотвращения прохождения сжатого газообразного вещества со стороны высокого давления на сторону
низкого давления для нагрузки компрессора.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания со ссылкой
на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, холодильной
машины, использующей компрессор, воплощающий изобретение; фиг. 2 представляет собой перспективный
поперечный разрез блока цилиндров и движущихся частей компрессора, показанного на фиг. 1, с валом
насоса, извлеченным из блока; фиг. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2 с
поршнем, повернутым в крайнее положение; [Цена 1/-] OP es 4, фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный
фиг. 3, с поршнем, повернутым на 90°; 55 фиг. 5 представляет собой перспективный вид конструкции
масляного насоса, показанной на фиг. 1; и фиг. 6 представляет собой поперечный разрез по линии 6-6 на фиг.
3.
Обращаясь к чертежу, на фиг. 1, 60 показана холодильная машина компрессионного типа, использующая
компрессор, сконструированный в соответствии с изобретением. Данная холодильная машина состоит из
двигателя 12 и компрессора 13. Двигатель и компрессор выполнены в едином блоке и установлены на
пружинах 14 с герметичным корпусом 15 для снижения уровня шума. Конденсатор 16 в виде спиральной
трубки установлен на излучающих 70 ребрах 17, закрепленных на корпусе 15, и сообщается с корпусом через
соединение 15а. Корпус компрессора и конденсатор установлены на теплоизолированном основании 18,
которое образует верхнюю часть холодильной камеры, а испаритель, включающий коллектор 19 и свисающую
стенку 20, через которую циркулирует хладагент из коллектора, подвешен ниже этой верхней части на ножках
80 21. Коллектор 19 соединен с конденсатором 16 для приема жидкого хладагента через устройство
регулирования потока 22 и трубопровод 23, а также соединен с впускным патрубком компрессора 13 85 через
хладагентный трубопровод 24, замыкая контур хладагента.
Компрессор 13, воплощающий данное изобретение, включает в себя корпус 25 с цилиндрическим отверстием
26, внутри которого установлен вращающийся элемент 27, имеющий соосный вал 27а, на котором установлен
ротор 28 двигателя 12. Корпус 25 снабжен подшипниками для вала компрессора и ротора двигателя 95 28.
Конструкцию компрессора лучше всего видно на перспективном изображении, показанном на рис. 2.
Вращающийся элемент 27 снабжен поперечным цилиндром 29, внутри которого расположен
возвратно-поступательный поршень или насосный элемент 30. Концы поршня или вытесняющего элемента 30
выполнены в виде дуги.
форма прилегает к боковым стенкам отверстия 26, обеспечивая плотное прилегание между стенками
цилиндра 105 и поршнем в конце каждого такта сжатия, так что объем зазора будет минимальным. Для того
чтобы придать поршню 30 возвратно-поступательное движение при вращении вращающегося элемента 27
ротором 28, мы предусмотрели вращающийся вал 31, установленный в корпусе и имеющий ось, эксцентрично
расположенную относительно оси вала 27а.
Вал 31 снабжен соосным плоским выступом 32, который скользит в пазу 33 поршня 30. Когда поршень 30
вращается за счет вращения элемента управления 27, выступ 32, расположенный в поперечном пазу 33 на
поршне, заставляет поршень совершать возвратно-поступательное движение в цилиндре 29, поскольку валы
27a и 31 расположены эксцентрично. На рис. 3 показан возвратно-поступательный поршень 30 в конце его
такта сжатия, а на рис. 4 — поршень в его среднем положении; положение выступа 32 в пазу 33 показано
пунктирными линиями.
При вращении вращающегося элемента 27 по часовой стрелке из положения, показанного на рис. 3, он будет
вращать вал 31 через выступ 32 и одновременно перемещать поршень в цилиндре 29. Когда вращающийся
элемент повернется на 90 градусов, поршень окажется в положении, показанном на рис. 4. В этом положении
следует отметить, что поршень 30 находится посередине между своими крайними положениями, а выступ 32
теперь расположен с левой стороны паза 33. Когда поршень повернется еще на 90 градусов, он окажется в
конце своего хода на противоположном конце цилиндра. Таким образом, видно, что полный цикл совершается
каждый раз, когда поршень поворачивается на 180 градусов, и, следовательно, компрессор производит два
такта сжатия за каждый оборот.
Компрессор снабжен впускным отверстием 34 в виде канавки, простирающейся примерно на четверть
расстояния вокруг цилиндрического отверстия 26, которое 4.5 сообщается через канал 36 и обратный клапан
37 с впускной трубой-змеевиком, расположенной в корпусе 15 вокруг компрессора, для обеспечения гибкого
соединения с выходной трубой 24 испарителя. Во время такта впуска цилиндр 29 сообщается с впускным
каналом 34. Отключение происходит, когда поршень 30 находится в крайнем положении, удаленном от
впускной стороны стенки 26. В:
В то же время другой конец поршня 30() соприкасается со стенкой цилиндра 26 и находится в конце такта
выпуска, при этом сжатый газ вытесняется через выпускное отверстие 38.
Из этого следует, что потери зазора в компрессоре практически отсутствуют.
Когда компрессор остановлен, обратный клапан 37, установленный в отверстии 39 под действием
собственного веса и противодавления сжатой жидкости, предотвращает возврат сжатой жидкости в впускной
трубопровод. Концы поршня попеременно находятся на стороне высокого и низкого давления компрессора,
поскольку газ сжимается поршнем 70 попеременно на каждом из его концов по мере вращения поршня в
корпусе 25.
В нижней части цилиндра 25 установлено кольцо 40, которое служит упорным подшипником для вала 31, а
также головкой цилиндра 75 для масляного или смазочного насоса, закрепленного в нижней части вала 31, и
выступает в корпус масляного насоса 40а, как показано на рис. 1. Кольцо 40 снабжено отверстием 41 для
подачи масла в насос 80, а также сетчатым фильтром 42, закрепленным пластиной 43, для предотвращения
попадания твердых частиц в насос. Масляный насос, как лучше всего видно на рис. 5, включает
цилиндрическую камеру 85 44, образованную в торце блока 25, и лопатку 45, установленную в поперечном
пазу на конце вала 31. Впускное отверстие предусмотрено в виде радиального паза 46 в валу 31 с одной
стороны лопатки 45 90, а выпускное отверстие 47, расположенное с другой стороны лопатки 45, проходит
вверх в виде канавки через вал 31 в камеру 48 в вращающемся элементе 27 под поршнем 30. Смазка 95
подается из насоса в камеру 48, а затем вокруг поршня 30 через кольцевую канавку 49, вырезанную в стенках
цилиндра 29, и далее через канал 50 в кольцевой канал 100 51, расположенный на верхней части
вращающегося элемента 27, который частично закрыт пластиной 52, показанной на рис. 1.
Масло вытекает вокруг вала 27а двигателя 12, а также в канавку 53 в вращающемся элементе 27 для смазки
подшипниковых поверхностей вращающегося элемента. Масло возвращается по каналу 54 в нижнюю часть
обсадной трубы 15. Эта система смазки герметизирует все части компрессора и сводит к минимуму утечки.
Для запуска двигателя с низким пусковым током компрессор не следует нагружать до тех пор, пока двигатель
не достигнет практически полной скорости вращения. С этой целью мы предусмотрели разгрузочный клапан,
включающий байпас между концами поршня 30, который закрывается под давлением смазочного масла,
причем это давление не создается до тех пор, пока двигатель не достигнет скорости, достаточной для
надлежащего восприятия нагрузки компрессора. В представленной на иллюстрации конструкции обводной
канал выполнен в виде продольной канавки 55 в стенках цилиндра 29, которая лучше всего видна на рисунке
125. ) Рис. 6. Однако этот обходной путь может быть найден любым другим подходящим способом. При
первом запуске двигателя 12 газ или другая жидкость могут свободно проходить от одного конца цилиндра 30
к другому через канавку 55 (130 421,508), что разгружает компрессор. Однако, когда масляный насос создаст
достаточное давление масла и кольцевая канавка 49 заполнится маслом, прохождение газа через канавку 55
от одного конца поршня к другому предотвращается, и компрессор нагружается.
Этот результат достигается за счет того, что канавка 55 имеет настолько малое поперечное сечение, что
поток смазки в ней будет эффективно затруднен из-за высокого трения, в то время как газ будет свободно
протекать при низком давлении масла.
При работе холодильной машины, показанной на рис. 1, уровень масла в корпусе 15 находится выше уровня
всасывания масляного насоса, и при запуске двигателя 12 ротор 28 приводит в движение вращающийся
элемент 27, а поршень 30 совершает возвратно-поступательное движение в цилиндре 29. Однако, поскольку
два конца поршня сообщаются через канавку 55, на двигатель не будет оказываться существенной нагрузки.
При вращении вала 81 насос будет создавать давление масла, и масло будет вытекать через отверстие 47,
камеру 48 и вокруг поршня 30 в кольцевую канавку 49 и в обводную канавку 55, предотвращая дальнейшее
прохождение газа от одного конца цилиндра 30 к другому. В этом случае давление на впускной стороне
компрессора снизится, и обратный клапан 37 откроется, чтобы подать хладагент в компрессор. Затем
хладагент будет подаваться в корпус 15 под давлением через выпускное отверстие 38 компрессора. Сжатый
хладагент будет вытекать из корпуса 15 через соединение 15a (-10) в конденсатор 16, где он будет сжижен, а
затем поступит в устройство регулирования потока 22.
Сконденсированная жидкость будет подаваться устройством регулирования потока 22 в коллектор 18
испарителя, где она будет накапливаться и испаряться в испарителе за счет поглощенного при этом тепла.
Испарившийся хладагент вернется по трубопроводу 24 к компрессору 13, замыкая контур хладагента. Когда
двигатель 12 остановится, давление масла снизится, чтобы разгрузить компрессор, и сжатый газ вернется
через канавку 55 к клапану 87, который при этом закроется, предотвращая обратный поток сжатого газа.
Из вышеизложенного очевидно, что мы предложили простую конструкцию компрессора и, следовательно,
чрезвычайно простой механизм разгрузки, не требующий отдельного разгрузочного клапана с движущимися
частями.
Хотя мы продемонстрировали изобретение в виде компрессора, применяемого в холодильной машине 6,5,
очевидно, что оно может быть полезно и для других целей, и поэтому мы не хотим ограничивать изобретение
конкретной схемой, показанной и описанной на рисунке.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Германия). 28 марта 1933 года.
421,509 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1934 года. № 8355/34.
Полная техническая спецификация принята в декабре. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области или относящиеся к перекачке горючих жидких газов из одного контейнера в
другой. Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MACHINERIEMx-iE ArPP ATRATEN FABRIRE3IN,
голландская корпорация, расположенная по адресу: Croeselaan 30, Утрехт, Голландия, настоящим заявляем о
Соседние файлы в папке патенты