Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10785
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 26 июля 1933 г.
30 апреля 1934 года:
421,518 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве.
№ 21352/34) От 21 июля 1934 г. (№ 24267/34 № 24267/34 J составлен 23 августа 1934 г. и датирован ранее
согласно Правилу 118. ) (Осталась одна полная спецификация в соответствии с разделом 91 (2) патентов и
Законы о промышленных образцах (1907–1932 гг.).
Технические условия приняты: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении емкостей для паст. Я, Рунти Ветцлер, проживающий по адресу:
Мбрфельдериандштрассе, 188, Франкфурт-на-Майне, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к емкости для хранения паст, имеющей
телескопические корпуса, которые сжимаются для выброса пасты, и имеет своей целью компактную
телескопическую емкость, содержащую максимальное количество пасты.
Согласно настоящему изобретению, емкость для пасты включает в себя две телескопические части емкости,
каждая из которых предназначена для заполнения пастой, перегородки, разделяющие эти части и
образующие поршни для этих частей, и стояковую трубку, проходящую через перегородки и обеспечивающую
соединение между частями емкости, чтобы паста могла выгружаться из обеих частей емкости. В одной из
конструкций детали, которые скользят одна в другую, имеют дно и крышку, а стояковая труба закреплена на
дне одной из деталей, плотно проходит через дно другой детали и заканчивается в крышке первой детали.
Входное отверстие в стояковой трубе для пасты, вытесняемой перемещаемой частью, предпочтительно
расположено в самой нижней точке, то есть вблизи ее опорного основания, так что часть, содержащая пасту,
может быть полностью опорожнена. Для предотвращения полного разделения частей корпуса при их
выдвижении крышка одной части корпуса служит упором для нижней части другой части корпуса.
В качестве материала для емкости подойдут стекло, фарфор или металл. Было установлено, что особенно
выгодно изготавливать емкость из легко рвущегося материала, похожего на картон. В данном случае, по
меньшей мере, стенка половины емкости с большим внутренним диаметром изготовлена из легко рвущегося
материала и имеет такую длину, что она покрывает всю стенку другой половины емкости. Стенка половины
приемника, имеющей больший внутренний диаметр, на части своей длины разделена на поперечные зоны
перфорационными ослаблениями в материале.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на
которых: на фиг. 1 и 3 показан один из вариантов конструкции в продольном разрезе в развернутом и
сложенном положениях соответственно.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид рис. 1.
На рис. 4 показан второй вариант конструкции в продольном разрезе, частично в проекции.
На рис. 5 показан частичный продольный разрез конструкции, изображенной на рис. 4, в разрушенном
состоянии; стенка части 70, имеющей больший диаметр, изготовлена из легкоразрушаемого материала.
На рис. 6 показан третий вариант конструкции в продольном разрезе, частично в проекции, причем приемная
часть большего диаметра (75°) также изготовлена из легко рыхлого материала.
Одна из частей емкости a имеет сливной патрубок e (распылительное отверстие) в своей стенке al или
посередине крышки a, при необходимости съемный от стены, и дно или перегородку an. Часть a,
представляющая собой гнездо, вставляется в часть b, представляющую собой гнездо.
В то время как внешняя сторона стенки детали а слегка шероховатая, внутренняя сторона 85 стенки b детали
b также шероховатая.
Дно может быть выполнено из цельного куска материала, скрепленного со стеной, или отсоединяться от нее.
В части b стояковая труба c жестко или съемно закреплена на нижней части bk. Вблизи точки крепления под
углом 90° трубка c имеет отверстия Co, позволяющие вытеснить пасту из детали b. Подъемная трубка c
проходит через дно или перегородку a, соединительной части a, фитинга 95, и заканчивается в крышке или
перегородке C2 соединительной части b. Внешняя сторона стояковой трубки c, внутренняя сторона отверстия
в нижней части a2 и окружность c крышки c составляют 100 arfce 4S C# t-.
1
4,1 -- I.' X [Цена 11-] 1 i 421,518 также шероховатый.
Если приемная часть a вдавливается в часть b, нижняя часть a2 проталкивает пасту из части b через
отверстия c в стояковую трубку c, из которой она проходит в часть a, при этом размер пространства в этой
части постепенно уменьшается (рис.
3)
.
Паста, вытесненная над крышкой c, вытекает из носика e или распыляется из отверстия в ней.
Когда после опорожнения емкости часть a поднимается в части b, дно a2 упирается в крышку c2. Если крышка
a и дно b2 соединены винтами со стенками частей емкости, их можно снять для повторного наполнения
емкости.
Однако, если эти элементы, такие как b2, выполнены как единое целое со стенками, как показано на чертеже
20, заполнение осуществляется путем всасывания через носик e, при этом части a и b раздвигаются.
В конструкциях, изображенных на фиг. 4-6, стенки 1a и 2a двух приемных частей 1 и 2 могут скользить одна
относительно другой. Обе половины гнезда 1 и 2 снабжены на внешнем удаленном конце нижними
элементами lb и 2b, жестко соединенными со стенками своих частей гнезда la и 2a соответственно. В части 1
предусмотрен поршень или перегородка lc, а в части 2 — поршень или перегородка 2c. Поршень lc в приемной
части 1 установлен на трубке 3, имеющей боковые отверстия 3a, расположенные вблизи дна 2b; поршень 2c,
размещенный в другой приемной части 2, может скользить по трубке 3. Поршень 2c приводится в действие
деталью 1. Когда две части приемника 1 и 2 телескопически сдвигаются в направлении, противоположном
стрелкам P и P2, край стенки 1a упирается в поршень 2c и смещает его в направлении стрелки P2. Трубка 3
упирается в нижнюю часть 2b.
Согласно рис. 4, в нижней части lb приемной части 1 предусмотрено выпускное сопло 4. Согласно рис. 6,
сопло 4 находится в нижней части 2b приемной части 2. В конструкциях, показанных на фиг. 4-6, по меньшей
мере стенка 2а части 2 емкости большего внутреннего диаметра выполнена из легко рвущегося материала,
такого как картон, предпочтительно пропитанный. Стенка 2а выполнена такой длины, что она простирается
практически на всю толщину стенки 1a части 1. Стенка 2а на части своей длины разделена на поперечные
зоны 2e ослабленными участками 2d, напоминающими перфорации. Участок стены 2а, примыкающий к стене
1а, имеет вышеупомянутые ослабления 2d.
Это могут быть настоящие перфорации или ослабленные участки материала, в которых материал не
удаляется частично, а постоянно ослабляется в результате штамповки (надрезания). Поперечные зоны 2e
разделены одним или несколькими перфороподобными ослабленными участками 2f, простирающимися в
направлении движения частей приемника 1, 2. Эти ослабленные участки 2f, которые, однако, также могут
располагаться по спирали, расположены в шахматном порядке. 75 Когда две части емкости, заполненные
пастой, складываются путем приложения давления к донышкам lb, 2b (рис. 5), край 1d стенки la толкает
поршень 2c в направлении стрелки P2 80 в часть емкости 2. Поршень также перемещается в направлении
стрелки P внутри приемной части 1 (рис.).
5)
.
В конструкции, изображенной на фиг. 4 (85), паста в приемной части 2 продавливается движением поршня 2c
через отверстия 3a в трубку 3 и оттуда выгружается из приемной части 1. Содержимое части 1 сжимается
движением поршня LC и выходит через сопло 4.
В конструкции, показанной на фиг. 6, содержимое емкости 95, часть 2, проталкивается через отверстия 3а в
трубке 3 в выпускное сопло 4 за счет движения поршня 2с. В результате движения поршня lc содержимое
емкости 1 сжимается, так что оно протекает через трубку 3 в выпускное сопло 4.
Когда контейнерная часть 1 вдавливается в часть 2 на расстояние, соответствующее высоте поперечной зоны
105 2e, отрывается полоса 5, соответствующая поперечной зоне. Смещенное расположение перфораций 2f
предотвращает случайное слишком глубокое повреждение стенки 2a в направлении движения частей
приемника при отрыве полосы 5, соответствующей высоте поперечной зоны 2e.
Перфорированная часть стенки 2а служит хорошим направляющим для детали 1. Однако стенка 2а (115) не
препятствует телескопическому выдвижению двух частей 1 и 2, поскольку ее высоту можно уменьшить в
соответствии с фактическим потреблением путем отрыва зон 2е. 120 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421519A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесса производства водных положительно заряженных эмульсий Мы,
GH13MISCHE FABRIE PEERSEE G.a.
Компания B.H., расположенная по адресу: iF rberstrasse 4, Аугсбург, Германия, Германия, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже известно, что положительно заряженные эмульсии обладают
преимуществами в различных отношениях по сравнению с отрицательно заряженными. До настоящего
времени при приготовлении таких положительно заряженных эмульсий исходили из отрицательно
заряженных эмульсий, которые затем превращались в положительно заряженные, при этом изменение
заряда осуществлялось с помощью подходящих электролитов, таких как, например, кислоты, соли
многовалентных металлов и тому подобное. Чтобы избежать трудностей, возникающих в этом процессе из-за
коагуляции в изоэлектрической точке, было также предложено добавлять защитные вещества различных
видов, или мелкодисперсные органические вещества, или получать такие вещества путем двойного
разложения при обращении заряда.
Однако в этом случае необходимо добавить большое количество защитных веществ, которые при
определенных условиях могут негативно повлиять на другие свойства дисперсии. Кроме того, для получения
полной эмульсии необходимы две операции: эмульгирование и изменение направления заряда.
Другой возможный способ избежать риска коагуляции в точке изоэлектролита — это непосредственное
получение положительно заряженных эмульсий, для чего используется эмульгируемое вещество,
нерастворимое в воде, а также водный раствор электролита, изменяющего заряд, и защитного вещества.
Например, белковые тела объединяются в плотную смесь и в мелкодисперсном состоянии в
соответствующем аппарате.
Однако при использовании этого метода возникают различные недостатки. Во многих случаях вязкость таких
положительно заряженных защитных коллоидных и электролитических растворов (высококонцентрированных)
очень значительна, вероятно, из-за более высокой степени гидратации.
В результате сопла и щелевые отверстия, используемые в гомогенизирующем аппарате для достижения
мелкой фракции, забиваются или, в любом случае, производительность машин значительно снижается.
Дополнительным недостатком является то, что водный раствор защитного коллоида длительное время
контактирует в условиях высокой температуры с электролитом, изменяющим заряд, который имеет более или
менее кислую реакцию.
В большинстве случаев эмульгирование необходимо проводить при более высокой температуре, поскольку
многие жиры и другие эмульгируемые вещества являются твердыми при обычной температуре, но в любом
случае вязкость веществ, нерастворимых в воде, или образующейся эмульсии при обычной температуре
слишком высока, чтобы обеспечить быструю и равномерную гомогенизацию. Длительное воздействие
электролита, изменяющего заряд, на водный раствор защитного коллоида приводит к различным изменениям
физико-химических свойств защитного коллоида, которые в большинстве случаев объясняются явлениями
разрушения или затвердевания и ферриентации в альбуминоидных веществах и углеводах. Эти изменения в
защитных коллоидах могут приводить к нарушениям в образующихся эмульсиях в зависимости от
продолжительности вышеупомянутой реакции.
В настоящее время установлено, что всех этих недостатков можно избежать и получить однородные
положительно заряженные эмульсии за одну операцию, если позволить трем компонентам реагировать друг с
другом только в эмульгирующей машине или, по крайней мере, если время реакции между защитным
коллоидным раствором и электролитом, изменяющим заряд, до полного образования эмульсии будет сведено
к минимуму.
Эта мера предосторожности предотвращает любое воздействие электролита, вызывающего изменение
состава, на защитный коллоид, изменяя его природу до начала эмульгирования. В результате такие
изменения в защитном коллоиде могут происходить только в завершенной эмульсии, если вообще
происходят, но если они происходят, то состояние разделения больше не затрагивается, поскольку изменения
происходят одновременно во всей эмульсии. Однако, если защитный коллоид был изменен электролитом, то
реакция эмульгирования будет иной в зависимости от времени реакции, и получить однородную эмульсию не
удастся.
ПРИМЕР 1.
В эмульгирующий и гомогенизирующий аппарат одновременно подают из трех емкостей сначала 120 кг
расплавленного твердого парафина, затем раствор 50 кг кожного клея в 100 литрах воды и, наконец, раствор
5 литров муравьиной кислоты (85%) в 150 литрах воды. Скорость подачи трех компонентов регулируется
таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом в количествах, соответствующих составу готовой
эмульсии. Температура жира и обоих растворов должна составлять примерно от 600 до 700 °C.
ПРИМЕР 2.
20 кг диметилцеллюлозы оставляют набухать на ночь в 250 литрах воды при температуре от 300 до 350 °C.
Раствор объемом 5 кг.
Затем добавляют желатин в 50 литрах воды, и смесь доводят до температуры 350 °C.
Далее, этот раствор, состоящий из 150 кг растопленного кокосового масла и 50 литров формиата алюминия
12,50 BQ, разбавленного 150 литрами воды, одновременно подается в смесительный аппарат способом,
описанным в Примере 1. Образовавшаяся эмульсия еще некоторое время перемешивается в этом
смесительном устройстве и может также подвергаться последующему процессу гомогенизации для
повышения тонкости расслоения и стабильности.
ПРИМЕР 3.
Согласно способу, описанному в Примере 1, из 200 кг оливкового масла получают эмульсию, а из 40 кг –
раствор.
раствор клея для кожи в 300 литрах воды и раствор 10 литров концентрированной соляной кислоты в 100
литрах воды.
ПРИМЕР: 4.
Предложенный процесс также подходит для получения эмульсий из растворителей.
Таким образом, например, из 1,5 л бензола можно получить 10 л 2,5%-ного водного раствора костного клея и
20 л раствора, содержащего 7,5 кг бензола.
кристаллизованного сульфата алюминия, эмульсии, обладающей свойствами, указанными в данной
спецификации.
Для придания положительного заряда получаемым эмульсиям могут использоваться и другие электролиты,
помимо уже упомянутых. Аналогичным образом могут применяться и другие защитные коллоиды. Кроме того,
эмульсии могут быть дополнительно разбавлены водой для использования в текстильной, кожевенной и
бумажной промышленности, для производства смазочных материалов, а также в фармацевтике.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421520A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): октябрь. 13, 1933.
421,520 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 30, 1934. № 24972/34.
«Полная спецификация принята; Декабрь. 21, 1934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электрических кабельных систем или относящиеся к ним. Мы, компания
SOCIETA ITALIANA PIRELLI, зарегистрированная в соответствии с законодательством Италии по адресу: Via
Fabio Filzi 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам электрических кабелей, включающим трехфазную
маслонаполненную электрическую кабельную линию, в которой отрезки кабеля, составляющие линию,
соединены между собой одним или несколькими известными типами соединений, обычно обозначаемых как
стопорные или закрытые соединения, а также открытые соединения или соединения для подачи питания.
Целью настоящего изобретения является обеспечение прокладки кабельной линии таким образом, чтобы
облегчить локализацию утечек масла, которые могут происходить в кабеле во время эксплуатации.
Хорошо известно, что в заполненных маслом электрических кабельных линиях давление масла в кабеле
поддерживается в определенных пределах с помощью резервуаров, соединенных с кабелем в удобных
точках, которые предназначены для подачи масла или компаунда в кабель или для приема масла или
компаунда из кабеля в зависимости от изменения температуры. Когда в кабельной установке происходит
утечка масла из-за неисправности, давление масла в кабеле может упасть слишком низко, и воздух или влага
могут проникнуть через само место повреждения, что может привести к серьезным проблемам с кабелем.
Предложен метод локализации точки утечки масла через отверстие в свинцовой оболочке кабеля, входящего
в систему одножильных маслонаполненных электрических кабелей, проложенных параллельно и близко друг
к другу; используемый метод заключался в гидравлическом соединении одного конца неисправного кабеля, то
есть кабеля, в котором происходит утечка масла, с исправным кабелем, проложенным параллельно ему, и в
подключении к другому концу каждого из двух кабелей устройства для измерения различных скоростей
вытекания масла из двух кабелей через неисправность, и на основе этих скоростей можно рассчитать
расстояние от неисправности до одного конца кабеля. Метод, подобный только что упомянутому, был [Цена
11-] .e 4.
описано в нашей предыдущей спецификации №.
369,i19, но этот метод, даже если не учитывать поправки на колебания температуры, требует наличия как
минимум еще одного заполненного маслом кабеля, из которого не происходит утечки масла, проложенного
параллельно неисправному кабелю. Это, безусловно, возможно в электрических кабельных линиях,
состоящих из нескольких одножильных кабелей, образующих, например, трехфазную систему, но когда линия
состоит только из одного трехфазного кабеля наиболее распространенных типов, имеющего только один
масляный канал, или (что одно и то же) имеющего несколько масляных каналов, сообщающихся между собой,
локализацию утечек масла нельзя осуществить простыми известными методами, так же как невозможно
локализовать утечку только в одном одножильном кабеле.
Для обеспечения возможности прямой локализации утечки масла в трехфазной кабельной линии без
необходимости прокладки параллельно и вблизи нее другого маслонаполненного кабеля, трехфазная
маслонаполненная электрическая кабельная линия согласно настоящему изобретению, в которой кабель
снабжен 80 непроницаемыми и проницаемыми масляными каналами, а последовательные отрезки кабеля,
составляющие линию, соединены между собой соединениями, некоторые из которых являются открытыми, а
некоторые – закрытыми, характеризуется тем, что соединения открытого и закрытого типа чередуются вдоль
кабельной линии, и что связь между каналами и внутренней частью оболочек соединений организована таким
образом, что кабельная линия разделена на последовательные зоны, каждая из которых включает два
отрезка кабеля, каждая из которых питается маслом из одного из непроницаемых каналов, в то время как 95
смежные зоны по обе стороны питаются маслом соответственно из разных непроницаемых каналов.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 иллюстрирует участок
трехфазного маслонаполненного кабеля, а Рисунок 2 105 схематически представляет собой план
гидравлической части участка кабельной линии в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1, иллюстрирующем уже известный тип трехфазного кабеля, используемого в кабельной системе
согласно изобретению, показаны три проводника 1, их изоляция 2, свинцовая оболочка 3 и два различных
типа, 4 и 5 соответственно, внутренних продольных каналов, заполненных маслом, причем каналы одного
типа, например, обозначенные цифрой 4, имеют стенки, непроницаемые для масла, тогда как каналы другого
типа, обозначенные цифрой 5, имеют проницаемые стенки. Все оставшиеся пространства внутри кабеля, не
занятые тремя жилами или масляными каналами, могут быть заполнены 20 наполнителями. При желании
внешняя поверхность 21 каждого из трех сердечников может быть сделана электропроводящей. В то время
как каналы с проницаемыми стенками подают масло в кабель по всей его длине, каналы 4 с непроницаемыми
стенками служат для транспортировки масла в отдаленные участки линии без непрерывной подачи масла в
кабель по всей его длине. Первый тип каналов 5 может быть изготовлен из металлической сетки или
перфорированного металлического листа, либо представлять собой спирали с коротким витком из
металлической проволоки или ленты; второй тип каналов 4 представляет собой трубки со сплошными
стенками, металлическими или изоляционными, и может, например, представлять собой простые свинцовые
трубки.
Последовательные отрезки кабеля, составляющие линию, соединяются между собой с помощью
соединителей, которые бывают двух типов, известных как таковые: так называемые стопорные соединители
или закрытые соединители, и открытые соединители или соединительные элементы.
В запорном или закрытом соединении проницаемые каналы обеих частей кабеля перекрываются, так что
масло в одной части кабеля с одной стороны запорного соединения не может контактировать с маслом в
другой части кабеля с другой стороны запорного соединения, тогда как, наоборот, непроницаемые каналы
остаются непрерывными от одной части кабеля к другой. Для достижения этого результата непроницаемые
каналы, соответствующие двум смежным участкам кабеля, соединенным стопорным соединением, могут быть
соединены между собой внутри оболочки соединения или могут выходить из оболочки с двух ее концов и
соединяться друг с другом снаружи с помощью соединительной трубки.
В открытом или питающем соединении проницаемые каналы двух отрезков кабеля выходят в оболочку
соединения; то же самое происходит и с одним из непроницаемых каналов, в то время как остальные
непроницаемые каналы в этом типе соединения также непрерывно продолжаются от одного отрезка кабеля к
другому. Таким образом, масло из одного из непроницаемых каналов может проходить из соединительной
оболочки открытого или питающего соединения в проницаемые каналы, чтобы подавать масло к двум
отрезкам кабеля, соединенным между собой указанным соединением.
На рисунке 2 схематически показано, как соединения следуют вдоль кабельной линии, сконструированной в
соответствии с настоящим изобретением. Определенное количество последовательных пересечений линии
обозначено цифрами 11, 12, ...18, 19, ..., из которых пересечения, обозначенные цифрой 75, имеют нечетные
значения, т.е. 11, 13, 15....
Это открытые соединения, тогда как соединения, отмеченные четными номерами, т.е. 12, 14, 16,.... — это
закрытые соединения. К некоторым открытым соединениям могут быть подсоединены резервуары 6,
заполненные маслом (80 единиц), для подачи масла к кабелю. Для простоты изображения на схеме не
показан весь кабель между двумя соединениями, а только его гидравлическая часть, то есть каналы, без
учета электрической части, то есть изолированных проводников и свинцовой оболочки. Три непроницаемых
канала обозначены цифрами 7, S и 9, а проницаемый канал или группа проницаемых каналов — цифрой 10.
Разумеется, следует понимать, что все каналы обоих типов находятся внутри кабеля.
На каждом из двух концов участка кабельной линии, к которому относится рассматриваемый отрезок 9,5,
конец каждой из непроницаемых трубок доступен снаружи запорного соединения или клеммы на конце
указанного участка. Таким образом, весь участок разделен замкнутыми соединениями на несколько зон 100,
не имеющих сообщения (в отношении прохождения масла) друг с другом, причем каждая зона состоит всего
из двух отрезков кабеля. Как показано на рисунке 2, каждая из трех непроницаемых цепей 105 подает кабель
в открытый узел, то есть в одну из указанных зон, включающую два отрезка кабеля, затем непрерывно
проходит через пять узлов, после чего снова подает кабель в один открытый узел, а затем снова непрерывно
проходит через пять узлов 110 и так далее.
Таким образом, отсутствует перетекание масла из одного в другой из трех непроницаемых каналов, которые
вместе с частью кабельной линии, питаемой от них, составляют 115 три абсолютно независимые системы.
Корпус каждого из закрытых соединений может снабжаться маслом отдельно, например, из собственного
небольшого резервуара (не показан на чертежах). 120 При возникновении утечки масла в любой точке
кабельной линии сигналом служит аномальное падение давления масла в одном из непроницаемых каналов.
Первичную локализацию можно провести на одном из участков сечения (125 дюймов), используя три
непроницаемых канала так, как если бы они представляли собой три одножильных кабеля, согласно уже
известному методу, упомянутому выше.
Применение этого метода позволит определить, в данном случае 130 421,520, в какой из зон, сообщающихся
с рассматриваемым непроницаемым каналом, происходит утечка нефти. Первичная локализация,
разумеется, может быть автоматической, без необходимости проведения измерений с помощью какого-либо
оборудования или использования упомянутого выше специального метода, при условии, что количество зон
участка равно или меньше количества непроницаемых трубок, что наглядно видно на примере участка,
включающего три зоны, простирающиеся от соединения 12 до соединения 18. В этом участке имеются только
три открытых соединения: 13, 15 и 17. Открытый стык 13 питается только по непроницаемому масляному
каналу 9, открытый стык 15 — только по непроницаемому масляному каналу 8, а открытый стык 17 — только
по непроницаемому масляному каналу 7.
Следовательно, если утечка происходит в какой-либо зоне, например, в зоне открытого соединения 15,
единственным непроницаемым масляным каналом, через который может произойти утечка масла, является
тот, который питает соединение 15, а именно непроницаемый масляный канал 8.
Следовательно, если обнаруживается утечка в какой-либо части кабельного участка, вызванная аномальным
падением давления масла в одном из непроницаемых маслопроводов, например, в канале 8, можно сразу
сказать, что утечка должна происходить в зоне между соединениями 14, 15 и 16, поскольку это единственная
зона в кабельном участке, расположенная между соединениями 12 и 18, которая содержит открытое
подающее соединение (а именно 15), с которым сообщается непроницаемый канал 8.
Выделив дефектную зону, которая, как указано выше, состоит всего из двух отрезков кабеля, можно провести
еще одну локализацию в этой дефектной зоне, используя тот же метод, чтобы определить точное место
утечки. В этом случае необходимо использовать на одном конце зоны подходящие устройства для измерения
скорости вытекания масла, как в случае с аппаратом, описанным в нашей предыдущей спецификации №
369,119, и использовать, аналогично трем одножильным кабелям, канал или группу проницаемых каналов и
два непроницаемых канала, которые проходят непрерывно через открытый стык зоны, в которой произошла
утечка; один из непроницаемых каналов затем будет соединен, согласно только что упомянутому способу в
спецификации № 369,119, с проницаемым каналом на другом конце зоны, в то время как второй
непроницаемый канал будет служить для внесения необходимых корректировок в связи с любыми
изменениями температуры, которые могут произойти во время проведения измерений.
65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты