Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10785
.pdf
Как только сосуд 1 нагревается, температура воды повышается, и происходит расширение воздуха или пара,
в результате чего определенное количество воды вытесняется в чашу 2.
Сразу после достигнутой таким образом декомпрессии устанавливается стабильность между 100% весом
кольцевого столба жидкости 7 и давлением, поддерживающимся на уровне 12, так что вода больше не
поступает в чашу 2.
Для нагрева требуется некоторое время, чтобы повышение давления в 12 вызвало новый перелив в 105, и то
же самое происходит со всеми инфузиями, осуществляемыми посредством прерывистых пульсаций, частота
которых зависит от температуры нагрева и размеров пространств 8 и 7. 110 Завершение инфузии будет
совпадать с моментом, когда пар, содержащийся в пространстве 12, выйдет в пространство 7 и произойдет
резкий толчок, проходящий над нижним краем юбки 6. 115 С другой стороны, станет ясно, что чем больше
объем воздушной или паровой подушки 12, тем меньше воды будет подниматься под колоколом и тем
быстрее этот объем воды нагреется. В этом случае воздух, содержащийся в чаше 12, также быстро нагреется
и в очень короткие сроки вызовет перелив воды в чашу 2.
Напротив, если объем воздушной подушки (125 кубических метров) значительно уменьшить, масса
нагреваемой воды увеличится, и воздуху потребуется больше времени, чтобы проявить свое упругое
воздействие.
В обоих случаях выделяющийся пар будет способствовать увеличению объема воздушной подушки, а также
давления, оказываемого на воду.
Из этого следует, что путем соответствующей регулировки объема воздушной подушки можно получить
перелив при заданной температуре. Эту регулировку можно выполнить раз и навсегда для достижения
оптимальных условий инфузии, расположив отверстия трубки 9 на подходящей высоте под раструбом 6.
В этом случае достаточно открыть кран 10 в момент наполнения сосуда 1 и закрыть его только в тот момент,
когда вода, достигнув отверстия трубки 9 в раструбе, вытечет через кран.
Таким образом, воздушная подушка 12 ограничена определенным значением, без необходимости каких-либо
экспериментов со стороны пользователя, поскольку регулировка положения трубки была определена
производителем.
Наполнение осуществляется до тех пор, пока вода не достигнет практически верхнего края чаши 2.
Следует также отметить, что во время работы аппарата вода перетекает в чашу 2 по периферии, обеспечивая
таким образом равномерное распределение молотого кофе.
Однако, если необходимо добиться идеального распределения, в стенке чаши 2 можно разместить желоба 13
или аналогичные, чтобы направлять определенное количество воды для заваривания в более центральную
часть фильтра. Затем вода одновременно переливается через край на весь ароматический компресс (кофе
или другое вещество), расположенный в точке 14 между решетками 4 и 5.
С другой стороны, вода, поступающая на фильтр 4-5, не может пройти через ароматический материал, если
воздух из резервуара 3 не сможет выйти наружу. Путем соответствующей калибровки участка трубки 11
можно регулировать скорость оттока воды и, следовательно, скорость фильтрации, при этом ароматические
вещества образуют плотное соединение.
На практике аппарату, очевидно, можно придать различные формы.
Таким образом, в конструкции, показанной в качестве простого примера на рис. 2, сосуд 1 состоит из
металлического корпуса, в который внутри помещается глиняная, фарфоровая, стеклянная или иная емкость,
образующая чашу 2 и резервуар 3.
Плечевые элементы, сформированные в процессе изготовления указанного приемника, служат опорными
элементами для двух решеток 4, 5.
Последние проходят через трубку 11, заканчивающуюся в верхней части фильтра.
Вокруг глиняного или подобного резервуара 3 расположена гильза 6 из металла, фарфора, эмали, глины и т.
д., образующая колокол 12, как показано на ранее упомянутой схематической диаграмме. Желоба 13 крепятся
к чаше 2 и имеют такую конструкцию, которая позволяет снимать решетки 4 и 5. 70 В колоколе 12
расположена трубка 9, которая отводится назад к крану 10 для откачки излишков воздуха и воды из колокола.
Отверстие трубки 9 расположено в раструбе на соответствующей высоте, как было объяснено ранее.
Следует отметить, что конструкция воздушного колокола может существенно отличаться от той, что
схематически показана на рисунках 1 и 2.
Жернова 13 могут крепиться к решетке 5 фильтра и располагаться под небольшими желобами,
образованными в глиняной чаше 2 на подходящей высоте. 85 Данное устройство обладает еще одним
преимуществом, а именно тем, что может служить водяной баней для нагрева готового настоя, находящегося
в резервуаре. В данном случае достаточно держать кран 10, предназначенный для отвода воздуха и пара,
образующихся в раструбе, открытым. Благодаря постоянному снижению давления в раструбе, на жидкость не
оказывается никакого давления, и поэтому она не поднимается к желобам. 95 Наконец, в другом варианте
конструкции, показанном на рис. 3, кипятильный сосуд 1 цилиндрической формы установлен на основании 15,
в котором размещены нагревательные элементы 16, такие как газовая горелка, в рассматриваемом случае.
100 Дно сосуда 1 имеет сильно изогнутую форму, что обеспечивает большую площадь нагреваемой
поверхности для воды, находящейся в сосуде.
Отверстие lc позволяет наполнять сосуд, а другое отверстие la позволяет его опорожнять.
Внутри сосуда 1 расположена юбка 6, припаянная или иным образом закрепленная к верхней части на
бортике сосуда 1 и свисающая только на определенное количество 110 внутри последнего.
Наконец, внутри указанной юбки расположен сам фильтр, включающий в себя емкость из керамики или
подобного материала, обозначенную цифрой 3, в которой находится корзина 17 115, закрытая у основания
двумя съемными решетками 4 и 41. Нажатие на сетку 5 завершает создание этого фильтра.
Через корзину проходит трубка 11, предназначенная для прохождения воздуха 120, вытесняемого напитанной
жидкостью, попадающей в емкость 3.
Трубопровод 9, заканчивающийся краном 10, позволяет воздуху, содержащемуся в сосуде 1, выходить при его
наполнении и таким образом регулировать воздушную подушку, которую необходимо создать в кольцевом
пространстве между стенкой сосуда 1 и юбкой 6, когда уровень воды в этом пространстве поднимается. 130
42)1,515 Принцип работы всех этих устройств идентичен и строго соответствует теоретическому принципу
работы, описанному ранее.
Все устройства могут функционировать в атмосферных условиях, но очевидно, что их можно снабдить
крышкой для лучшего сохранения тепла во всем устройстве.
Можно даже использовать определенную особенность аппарата для активации автоматического
предохранительного устройства. В действительности, как уже было сказано ранее, работа аппарата
прекращается, как только пар внезапно выходит из пространства 12, проходя под краем юбки 6, то есть когда
уровень воды опускается ниже этого уровня. Для использования этого довольно резкого снижения давления,
сосуд 1, как будет показано на рисунке 4 в качестве примера, может быть снабжен крышкой 19, закрепленной
на ней винтом, болтом или другим запорным устройством, воздействующим на водонепроницаемое
соединение 25.
На крышке расположена трубка 26 (рис.).
4) в которую можно вставить полую пробку или заглушку 2i, проделанную отверстием 28. Над указанной
пробкой расположен рычаг 29, являющийся частью стержня 30, снабженного грузом 31 и установленного на
корпусе крана 32 для подачи газа к газовой горелке 16, предназначенной для нагрева аппарата. Вся
конструкция смонтирована таким образом, что поднятие пробки 27 приводит к отталкиванию стержня 30
назад, после чего он, увлекаемый своим весом 31, опускается вниз, одновременно закрывая кран 32.
Таким образом, легко понять, что внезапное расширение пара в аппарате приводит к подъему пробки 27, что
позволяет пару выходить через отверстие 28. Но в то же время, подъем пробки приведет к падению штока 30
и, следовательно, к закрытию крана 32. Таким образом, работа системы отопления будет одновременно
прервана или обойдена.
Очевидно, что нагрев может осуществляться с помощью электричества или другими средствами, и что
предохранительное устройство 30-32 может быть легко адаптировано к такому виду нагрева.
Прекращение инфузии может быть осуществлено несколькими способами.
Это может быть осуществлено через отверстие 3а, расположенное в основании резервуара 3 (рис.).
2)
.
Запорный кран может одновременно служить и средством крепления резервуара и муфты в сосуде 1.
Также возможно извлечение инфузионной жидкости предпочтительно с помощью сифона, выполненного, как
показано на рисунке 4.
В такой конструкции трубка 11 пересекается трубкой 18, достигающей дна приемника 3 и поднимающейся к
крышке 19, через которую она проходит, соединяясь через соединитель 20 с трубопроводом 21,
расположенным внутри сосуда 1. Эта труба выступает наружу сосуда и заканчивается сливным краном 22.
Над этим краном установлен уровень 23, верхняя часть которого продолжена трубой 24, через которую можно
забирать воздух, содержащийся в трубах 21 и 18, чтобы запустить сифон, который они образуют. Всасывание
может осуществляться с помощью груши, упругого патрубка или любого другого съемного устройства, либо с
помощью крана, позволяющего выравнивающей трубке 23 сообщаться со свободным воздухом, так что после
начала сифонной работы жидкость может достичь своего уровня в указанной трубке.
Как видно, трубка 18-21 проходит через зону, которая постоянно находится в горячем состоянии.
В основании всех устройств предусмотрено отверстие 33 для их опорожнения, а также может быть
установлен кран 33 для забора очень горячей воды для приготовления настоев (чая, ромашки, лайма и т. д.).
Контейнер 3, постоянно находящийся под воздействием тепла водяной бани, может быть изготовлен частично
из глины и частично из металла или любым другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1934 года.
Полная спецификация принята; декабрь. 21, 1934
42 1,516 № 20382/34.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области ламповых усилителей и аналогичных электрических цепей. Мы, компания
SIEMENS & 1HALSKE AI'TIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное в городе Сименсштадт, Берлин, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ламповым усилителям и аналогичным электрическим схемам.
Известны различные системы и методы, предназначенные для устранения или компенсации искажений,
вызванных отсутствием прямолинейности отклика в термоэлектронных лампах и подобных им усилительных и
сигнальных устройствах, включая устройства с криволинейными характеристиками выход-вход. Однако в
целом известные методы и системы, предназначенные для этой цели, либо фактически не обеспечивают
существенно полной компенсации, то есть прямолинейности, в столь широком диапазоне амплитуд, как это
необходимо, либо являются чрезмерно сложными и дорогостоящими. Например, хорошо известная так
называемая схема с двухтактным и двухтактным резонансным каскадом не обеспечивает полной
компенсации, а фактически позволяет устранить лишь искажения в виде четных гармоник. Опять же, в
известных схемах компенсации криволинейных искажений, использующих отрицательную обратную связь, то
есть обратную связь, в некотором смысле, для уменьшения демпфирования входной цепи, существует
важный и очевидный практический недостаток в виде снижения степени усиления, и, более того, в таких
системах полная линейность отклика возможна только в том случае, если общее усиление (отношение
выходного сигнала к входному) сводится к единице.
Хотя известные системы, в которых устройства с противоположно изогнутыми характеристиками соединены
каскадно таким образом, что их кривизны взаимно компенсируются, теоретически позволяют получить полную
прямолинейность, на практике это невозможно, или, по крайней мере, очень сложно, получить желаемую
форму характеристик в достаточно больших диапазонах амплитуд.
Целью настоящего изобретения является создание так называемых «выпрямляющих» схем, которые не будут
иметь вышеупомянутых недостатков и которые позволят получить точную прямолинейность отклика в
широком диапазоне амплитуд входного сигнала без существенного снижения степени усиления.
Согласно данному изобретению, «выпрямление» 60 достигается путем наложения на сигнал или другую
входную частоту энергии, подлежащую усилению или повторению, вспомогательной входной частоты, которая
находится выше частотного диапазона энергии 65, подлежащей усилению или повторению, и имеет малую
амплитуду, а отношение между выходным сигналом вспомогательной частоты и входным сигналом этой
частоты (которое не будет постоянным, если система не является 70 прямолинейной) используется для
управления компенсацией.
Нагревательные средства обеспечивают управление этими средствами указанным соотношением для
наложения компенсирующего искажения, достаточного для исправления искажения, вызванного
криволинейностью. 75 Изобретение будет сначала в общих чертах описано на примере его применения в
низкочастотном усилителе. Предположим, что низкочастотный усилитель представляет собой ламповый
усилитель, нагруженный сопротивлением, равным 80 Ом. На низкочастотный вход усилителя накладывается
небольшое по амплитуде фиксированное вспомогательное высокочастотное напряжение с частотой, которая
высока относительно самой высокой частоты в диапазоне низких частот, подлежащих усилению, так что
период высокочастотных колебаний пренебрежимо мал по сравнению с периодом колебаний самой
коротковолновой низкочастотной волны. Амплитуда вспомогательного напряжения выбрана настолько малой,
что характеристику лампы можно считать прямолинейной в пределах этой амплитуды; то есть амплитуда
настолько мала, что малый участок характеристики, который будет пройден в результате приложения этой
амплитуды, можно считать прямым, хотя, конечно, если характеристика изогнута, ее наклон на таком коротком
участке будет отличаться от наклонов на соответствующих коротких участках в других местах вдоль
характеристики.
Предположим, что характеристика клапана соответствует кривой 105 К на рис. 1, которая представляет собой
характеристику анодного тока (i a) и напряжения решетки (e g) M.170 j:4 j 42i,5i6. Предположим, что
низкочастотный входной сигнал на сетку клапана представлен кривыми a, b, c, d, e на рис. 1, где ev
обозначает смещение сетки. Результатом применения этой низкочастотной волны и смещения e, очевидно,
будет смещение рабочей точки вверх и вниз кривой K между точками A' и A1l относительно средней точки A.
Очевидно, что если на сетку наложить вспомогательную высокочастотную волну, то усиление этой волны
будет изменяться в зависимости от мгновенного значения низкочастотного входного сигнала, поскольку
наклон кривой K изменяется между A' и A". Таким образом, наклон максимален в точке All, и поэтому, когда
амплитуда низкой частоты в момент времени равна aS, заданной b, вспомогательная частота будет
усиливаться сильнее, чем когда амплитуда низкой частоты равна d, при которой наклон минимален. Таким
образом, степень усиления вспомогательной частоты в каждый момент времени является мерой наклона
рабочей характеристики и, следовательно, криволинейных искажений, возникающих в любой момент
времени. Если входная вспомогательная частота имеет постоянную амплитуду, то выходная амплитуда этой
частоты является прямым показателем наклона в любой момент времени. Таким образом, получается
«критерий» мгновенного наклона рабочей характеристики, и этот «критерий» может быть использован
различными способами для осуществления фактического «выпрямления». Так, например, выходная
амплитуда управляющей частоты может быть выпрямлена, а выпрямленный выход или его часть подаются
обратно на управляющую сетку или на другую сетку «криволинейного» усилителя, который необходимо
«выпрямить», чтобы он действовал как смещение в таком смысле и степени, чтобы компенсировать
«криволинейные» искажения.
Полученный таким образом выпрямленный выходной сигнал может быть использован для управления
резистивными средствами (например, термоэлектронными устройствами) параллельно или последовательно
с системой, для коррекции «криволинейных» искажений которой необходимо выполнить скорректировать
выходной сигнал. Короче говоря, «критерий» может быть использован любым известным способом для
наложения искажений, компенсирующих «криволинейные» искажения.
При реализации изобретения важно обеспечить, чтобы динамические характеристики системы, подлежащей
«реэтилинениризации», были максимально схожими как для частоты управления, так и для полезных частот,
которые необходимо обрабатывать. Это требование легко удовлетворяется путем соответствующего подбора
параметров соединения и импеданса нагрузки.
Кроме того, целесообразно обеспечить, чтобы усиление было максимально одинаковым для всех частот в
передаваемом диапазоне, чтобы компенсация «криволинейных» искажений происходила одинаково для всех
частот. Если невозможно или неудобно удовлетворить последнее из упомянутых требований во всем
широком диапазоне частот, то различные «согласующие импедансы» следует выбирать таким образом, чтобы
компенсационный эффект возникал, по крайней мере, на тех частотах, на которых «криволинейные»
искажения максимальны. Если настоящее изобретение должно применяться к системе усилителя, усиление
которой должно изменяться в зависимости от частоты — например, для целей «формирования» сигнала — в
некоторой заранее определенной волновой форме, — целесообразно сделать сам усилитель максимально
независимым от частоты в своем усилении и обеспечить желаемую частотную зависимость с помощью
дополнительной схемы, предшествующей или следующей за самим усилителем.
На прилагаемой фиг. 2 схематически показан один из вариантов осуществления изобретения 90. V — это
выходной каскад низкочастотного усилителя, который подает сигнал на нагрузку или цепь, представленную
импедансом B, причем указанная нагрузка соединена с лампой V через согласующую сеть 95 1N. Анодный
потенциал для лампы усилителя V подается через резистор IR, а согласующая сеть N соединена с лампой
усилителя V через конденсатор Ca. Входное напряжение, подлежащее усилению 100, подается на E и через
трансформатор T на сетку лампы V. В соответствии с изобретением источник St управляющего потенциала
заданных частот подключен через блокирующие конденсаторы C, 105 и C между сеткой и катодом
усилительной лампы V. Для достижения того же эффекта «согласования» для управляющей частоты, что и
для низкочастотного диапазона, подлежащего усилению, последовательно с цепью N предусмотрена
дополнительная схема 110, включающая индуктивность L, шунтирующий переменный конденсатор C и
шунтирующее сопротивление R. Эта дополнительная схема разработана таким образом, чтобы
зафиксировать усиление на высокой (управляющей) частоте на таком значении, что амплитуда на высокой
частоте мала по отношению к кривизне характеристики (т.е. вызывает очень небольшие колебания вдоль
нее), но при этом достаточна для получения выходного сигнала, достаточно большого для удобного
использования в качестве компенсации.
Индуктивность L соединена с индуктивностью L, которая подает высокочастотное (управляющее) выходное
напряжение на любую удобную выпрямительную систему Gl, на выходном сопротивлении R которой,
соответственно, появится напряжение, пропорциональное амплитуде выходного напряжения управляющей
частоты. Регулируемая часть резистора RI, часть которого имеет малое сопротивление для низких частот,
включена последовательно с вторичной обмоткой входного трансформатора T. Таким образом, лампа V
получает от R1 такое смещение, которое в значительной степени компенсирует искажения, вызванные
«криволинейностью», в рабочем диапазоне. Схема управления, разумеется, должна быть спроектирована
таким образом, чтобы компенсационная регулировка происходила с незначительной инерцией в отношении
низких частот.
Вместо подачи компенсирующих потенциалов от резистора R на входную цепь конечного клапана (V)
компенсирующие потенциалы могут быть поданы на входную цепь клапана (не показан), предшествующего
конечному клапану (V), если рабочая характеристика указанного предшествующего клапана достаточно
прямолинейна. Преимуществом такого подхода будет то, что от резистора R потребуются меньшие
управляющие потенциалы.
Возможны и многие другие модификации схемы на рис. 2; например, изменения напряжения от R1 можно
использовать в качестве управляющего смещения для специально изготовленного компенсационного
клапана, катод-анод которого подключен таким образом, чтобы служить переменным сопротивлением
параллельно входной цепи клапана V или параллельно нагрузке B1. Если поменять местами направление
напряжения, снимаемого с Ii, то катод-анод компенсационного клапана можно соединить последовательно с
входной цепью клапана V или с нагрузкой.
Компенсирующее напряжение от резистора R1 может быть использовано для управления импедансом связи в
цепи усилителя с целью достижения требуемого эффекта компенсации; например, импеданс дроссельной
катушки или индуктивности может регулироваться с помощью напряжения от резистора R для изменения
постоянной намагниченности указанной дроссельной катушки или индуктивности.
На рис. 2 управляющая частота получена из отдельного специально предоставленного источника, но
управляющую частоту можно получить и путем обратной связи с лампой усилителя, искажения которой
необходимо скорректировать, при условии, что энергия управляющей частоты не зависит от смещения на
управляющей сетке лампы, ее генерирующей.
Такая независимость может быть обеспечена различными способами, например, путем обратной связи
анодной цепи не с управляющей сеткой, а с отдельной сеткой, предусмотренной в вентиле.
На прилагаемой фиг. 3 показан вариант осуществления, в котором регулирование осуществляется таким
образом, что оно практически не зависит от изменений применяемой частоты управления. Система передачи
S, для которой необходимо скорректировать «криволинейные» искажения, представлена в достаточно общем
виде как восьмиполюсная сеть. Обрабатываемые полезные частоты подаются на E, а нагрузка обозначена B.
Управляющая частота от источника St также подается на цепь S, а выходная энергия этой частоты подается
через потенциометр P на выпрямитель G1i, выход которого подается через второй потенциометр. P2 к
внешней сетке G2 клапана SR, имеющего две сетки G, 75 G2. Другая сетка G получает потенциалы через
выпрямитель Gl от источника St, а в анодной цепи лампы SR находится регулирующее сопротивление RW.
Падение напряжения на RW составляет 80° и используется известным способом, например, как показано на
рис. 1, для управления средствами компенсации криволинейных искажений в S. Эти средства не показаны на
рис. 8.
Потенциометры P1 85 и P2 позволяют сделать регулирование зависимым исключительно от коэффициента
усиления управляющей частоты; то есть, если характеристики G1 и G12 одинаковы, P1 регулируется таким
образом, чтобы амплитуда управляющей частоты на G11 равнялась амплитуде на G11 для желаемого
усиления в системе S, а потенциометр P1 регулируется таким образом, чтобы учитывать любые различия в
степени управления анодным током 95 ламп R сетками GT и G2. Очевидно, что P, при желании, может быть
соединено между GlZ и G1.
Путем соответствующей регулировки и подбора размеров различных элементов цепи можно добиться того,
чтобы колебания амплитуды управляющей частоты на сети G (которые, естественно, вызывают
соответствующие колебания на выходной стороне системы передачи S и, следовательно, на сети G) не
влияли на анодный ток регулирующего клапана SR, поскольку при достижении этого результата нет
необходимости поддерживать амплитуду.
Точное регулирование фазы и амплитуды управляющей частоты, подаваемой на систему S, достигается
только тогда, когда изменяется отношение напряжения, подаваемого на систему S, к напряжению,
присутствующему в выходной цепи системы S. Изменение этого коэффициента, очевидно, является прямым
показателем изменения наклона динамической характеристики системы передачи S.
Для удобства описания система передачи S обычно представляется как сеть из восьми терминалов (120 точек
подключения).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 июля 1934 г., № 20761/34.
421,517 г,дж '-? Полное техническое задание принято: декабрь. 21, 1934.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствованный способ и устройство для опорожнения контейнеров с
гранулированными и порошкообразными материалами. Я, Фириджрих Рольве, проживающий по адресу:
Калькреутштрассе, 9, Берлин, W.62, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу опорожнения контейнеров для влажных или сухих гранулированных
или порошкообразных материалов с помощью газообразного агента, создающего избыточное давление.
До настоящего времени опорожнение этих контейнеров осуществлялось либо простым сдуванием материала,
либо путем выдувания или транспортировки материала с помощью сжатого воздуха или подобных средств.
При первом методе часто происходит накопление или «образование мостиков» из материала перед
выходным отверстием, что препятствует сбросу. Использование воздуха под давлением имеет тот
недостаток, что воздухом, воздействующим на поверхность материала, выталкивается из контейнера лишь
средняя часть материала, образуя при этом кратер, через который воздух может проходить к выходному
отверстию, не перемещая материал. Таким образом, материал из контейнера невозможно выбросить,
поскольку воздух плотно прижимает его к стенке контейнера.
Также уже было предложено с помощью механических средств, поддерживающих движение материала 3.5,
разрушить любые кратеры, образованные воздухом, и таким образом предотвратить засорение материала в
контейнере. Однако все эти средства недостаточны для обеспечения надлежащего опорожнения контейнера.
Для преодоления этих недостатков материал в контейнере, находясь под воздействием газообразного агента
высокого давления, подвергается непрерывному давлению упругой пластины, которая направляет агент
высокого давления к внешней стенке контейнера.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения,
при этом на фиг. 1 изображен разрез контейнера для песка и зернистых материалов.
[Цена 11-] На рис. 2 показан разрез двух расположенных рядом контейнеров, которые можно опорожнять
поочередно.
На рис. 3 показан разрез емкости для подачи и заполнения пескоструйного аппарата.
На фиг. 4 представлен разрез модифицированного варианта исполнения 60 пластины, прижимающейся к
материалу.
На рис. 5 показана модификация привода пластины.
Способ согласно изобретению 65 может быть использован во всех случаях, когда необходимо удалить
влажный или сухой гранулированный или порошкообразный материал из контейнера.
То же самое может использоваться для кукурузных ям или для опорожнения резервуаров для любого вида
материала, плотность которого не превышает требуемую, так что вещество под давлением не будет слишком
легко проникать через промежуточные пространства.
Он также в равной степени пригоден для использования в сочетании с литейными машинами для подачи
песка или с пескоструйными аппаратами для подачи зернистого песка. Он также полезен для выдувных
машин, используемых для заполнения форм всех видов.
Способ согласно изобретению 80 предпочтительно выполняется следующим образом:
Желательно подавать материал, хранящийся в контейнере 1, к выходному отверстию 4 с помощью
газообразного агента под давлением, предпочтительно воздуха под давлением, который может подаваться в
контейнер 1 регулируемым образом через клапан 3. Для предотвращения пробития материала под давлением
90° и образования кратера взрывчатым веществом, сжатым до 1,6 атм, пластина 5 воздействует на
поверхность материала, направляемая стержнем 6 в съемной верхней части 7 контейнера 1. На верхнем
конце штока 6 расположен поршень 8, который совершает возвратно-поступательное движение внутри
цилиндра высокого давления 9. Поршневой шток 6 герметично прилегает к контейнеру 1 с помощью
сальниковой камеры 10 или аналогичного устройства.
В цилиндре 9 также может регулируемым образом подаваться вещество, создающее избыточное давление,
через трубу 11 и клапан 12 в верхнем конце. Для подъема пластины 5 после опорожнения контейнера в
баллон 9 через трубу 14, снабженную регулирующим клапаном 13, может также подаваться газ под
давлением 105. Клапаны 12 и 13, как обычно, расположены таким образом, что в закрытом положении они
позволяют сжатому газу выходить из цилиндра 9 с целью перемещения поршня 8 под действием сжатого газа
на противоположной стороне. Работа данной системы осуществляется следующим образом:
После заполнения контейнера 1 материалом, последний подается из контейнера 1 через отверстие 4 для
отсечки к местам использования. Сначала открывается клапан 12, и поршень 8 помещается под давление. —
Таким образом, пластина 5 прижимается к поверхности материала. Сразу после открытия трубы 2 для подачи
агента под давлением последний поступает в контейнер, расположенный над пластиной 5. Однако пластина 5
не находится в плотном контакте с контейнером 1, и остается небольшой кольцевой зазор 15. В результате
агент, работающий под давлением, проходит через зазор 15 и перемещает материал, находящийся под
пластиной 5, к выходному отверстию. В связи с этим пластина всегда должна плотно прилегать к материалу,
чтобы предотвратить прокалывание материала под давлением. По мере опорожнения контейнера 1 под
действием давления, пластина упруго следует за материалом и плотно прижимается к нему, немедленно
закрывая любые кратеры, которые могут образоваться в материале.
Опорожнение продолжается до тех пор, пока пластина 5 не достигнет дна контейнера. В представленном на
чертеже варианте исполнения нижняя часть имеет слегка коническую форму.
Однако такая же конструкция может быть и плоской, и при желании может иметь несколько выходных
отверстий 4.
Когда контейнер I опустеет, сначала с помощью клапана 3 перекрывается подача агента под давлением в
точке 2, а также прекращается подача давления по трубе 11 в баллон 9. Затем открывается клапан 13, так что
поступающий в этот момент агент, создающий давление, поднимает поршень 8. Как только пластина 5
достигнет своего наивысшего положения, контейнер можно заполнить материалом заново. Это может быть
осуществлено с помощью заправочного отверстия, которое может быть снова закрыто, или после поднятия
верхней части 7 со всеми связанными с ней частями.
Описанная выше схема, как правило, оказывается достаточной для работы в режиме, отличном от
непрерывного. Этот материал вполне подходит для большинства литейных машин, таких как формовочные
машины и тому подобное, поскольку его объема достаточно для заполнения нескольких форм
последовательно. Однако, если материал должен использоваться в непрерывном режиме, его необходимо
подавать без перерыва непосредственно к месту использования. В этом случае желательно предоставить
несколько контейнеров 1- (рис.
2)
. Каждое из них содержит детали, описанные в связи с рис. 1. Выходы 4 подключены к переключающему
клапану 16, который соединяет либо один, либо другой контейнер 175 с трубой 17. Клапаны 3, 12 и 13 одного
контейнера предпочтительно соединены рычагами 18, 19, 20 с клапанами другого контейнера таким образом,
чтобы открытое положение одного клапана соответствовало закрытому положению другого. Эти соединения
могут также использоваться только для некоторых клапанов.
Также возможно предусмотреть для емкости подачи заправочный или шлюзовой контейнер 8.5 21, который
может заполняться во время опорожнения контейнера 1, а после опорожнения последнего позволяет быстро
перенести содержащийся в нем материал в контейнер 1. 90 Подобная конструкция показана на рис. 3. На
контейнере 1, который снабжен тем же вспомогательным устройством, что и описано в связи с рис. 1,
установлен контейнер 21 таким образом, что он окружает цилиндр 9. В верхней части 7 контейнера
предусмотрено одно или несколько отверстий 22, которые могут быть закрыты коническими элементами 23.
Каждый конический элемент 100 подвешен на стержне 24, шарнирно соединенном с рычагом 25. Рычаги 25
всех конических элементов 23 предпочтительно установлены на валу 26, проходящем через контейнер и
способном приводиться в действие устройством управления 105 27 с целью подъема и опускания конических
элементов 23. Специальная труба 28 с клапаном 29 служит, при необходимости, для подачи агента под
давлением в контейнер 21 с целью перекачки находящегося в нем материала в контейнер 1.
Перенос материала из контейнера 21 в контейнер 1 может осуществляться после или во время подъема
пластины 5. Материал 115 проходит через зазор 15 под пластину 5.
Вместо прямой подачи агента под давлением в контейнер, его также можно подавать в полую пластину 5a
через полый поршневой шток 6a (рис.
4)
. В данном случае полая пластина 5а имеет каналы 30, идущие под углом наружу, которые, однако, должны
открываться над нижним краем 125 пластины 5а. Поскольку в данном случае необходимо, чтобы весь агент,
создающий давление, прошел через полый поршневой шток и, соответственно, через цилиндр 9, поршень 8
должен быть настолько большим, чтобы он также находился в положении, позволяющем прижимать пластину
5a к материалу в контейнере 1.
Вместо перемещения пластины 5 с помощью поршня 8 под действием давления можно выбрать любой другой
желаемый упругий способ перемещения. Вместо поршневого штока 6 может использоваться, например,
шпиндель 31, гайка 32 которого приводится в движение электродвигателем 33. Между двигателем 33 и гайкой
32 необходимо соединить регулируемую скользящую муфту 34, или же двигатель 33 снабжен регулятором
нагрузки 35, который отключает двигатель при перегрузке.
Поршень 8, вместо того чтобы приводиться в действие газом под давлением, может также приводиться в
действие жидкостью под давлением.
Следует понимать, что никаких ограничений на конкретные варианты осуществления, проиллюстрированные
в качестве примера, не накладывается, и что в рамках вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения вполне возможны многочисленные модификации, не выходящие за рамки сущности
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты