Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10782
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 апреля 1930 г. Нет, 10487/30.
Завершено: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся Fendevs или Burnpers для транспортных средств.
Я, Эркст Дево, гражданин Франции, проживающий в Буэн-сюр-Линьоне, департамент Луара, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное утверждение относится к бамперам или опорам, используемым, например, в передней и задней части
автомобилей, и, в частности, к опорам, с помощью которых они крепятся к транспортному средству. Очевидно,
что если бампер жестко закреплен на автомобиле, то удары, воздействующие на него, передаются на весь
автомобиль целиком; с другой стороны, сам бампер не может быть сделан гибким равномерно во всех точках
и реагировать на удары во всех направлениях. Необходима жесткая балка и упругая амортизирующая опора
между балкой и транспортным средством. Пружины, работающие на сжатие, известны для этой цели, но их
действие в основном ограничено случаем горизонтальных ударов, перпендикулярных стержню.
Таким образом, были предложены пружины для лопастей, образующие замкнутые кривые в горизонтальной
плоскости, а также горизонтальные пружины для лопастей, используемые в сочетании с резиновыми
буферами, которые начинают действовать только после значительного отклонения пружины.
Согласно настоящему изобретению, бампер поддерживается рядом лопастных пружин, расположенных в
пересекающихся плоскостях; удобно, что они лежат на поверхности воображаемого вращающегося тела,
например, сферы или эллипсоида. Также могут быть предусмотрены защитные механизмы, которые
срабатывают при возникновении сильных толчков.
Такие буферы могут быть изготовлены из резины или состоять из винтовых пружин, при этом вместо
отдельных лопастей могут использоваться плотно или открыто расположенные пружины в виде лопастей.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
4 Некоторые примеры, иллюстрирующие изобретение, показаны на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен вид сбоку первой опоры в состоянии покоя.
Рисунок 2 — вид с торца рисунка 1, рисунок 3 — вид сбоку, соответствующий рисунку 1, показывающий опору
под действием небольшого удара, рисунок 4 — вид сбоку, соответствующий рисунку 1, показывающий опору
под действием сильного удара, рисунок 5 — вид сбоку модифицированной формы опоры, рисунок 6 —
детальный разрез рисунка 5, рисунок 7 — еще один детальный разрез рисунка 5, а рисунок 8 показывает
опору рисунка 5 под действием сильного наклонного удара.
Обращаясь теперь к рисункам 1–3, на рисунке 65 показана опора, представляющая собой ряд упругих
лопастей a, a,', a и т. д., изготовленных, например, из пружинной стали, расположенных таким образом, что в
состоянии покоя они лежат практически на больших окружностях сферы.
Эти лопасти крепятся к полюсам 70-градусной сферы к сферическим элементам b и b' соответственно с
помощью центрального болта.
Каждый элемент b, b' снабжен буртиком q и болтами h, благодаря чему он может быть закреплен
соответственно на шасси и бампере 75. Лопасти могут изгибаться, но вращение вокруг болтов f
предотвращается с помощью дополнительных болтов c, c', c и т. д., закрепленных на лопастях b, b' между
лопастями. 8 Внутри каждого элемента калоты закреплены, скажем, сферической шайбой, полусферические
буферы cll, d' соответственно, из резины или аналогичного упругого материала.
Принцип действия опоры будет легко понятен. В случае небольшого осевого удара лопасти деформируются,
как показано на рисунке 3, тогда как в случае сильного удара буферы d, d' войдут в контакт, как показано на
рисунке 4, причем детали 'сконструированы таким образом, что даже в этом случае лопасти не подвергаются
нагрузке, превышающей допустимый предел, что позволяет им сохранять свою упругость в неизменном виде,
несмотря на многократные изгибы.
На рисунках 3 и 4 показан случай осевых ударных волн, но очевидно, что опора может справиться и с
наклонными ударными волнами, как видно из рисунка 8.
На рисунках 5–7 лопасти a, a1, a и т. д. имеют заостренные концы 1, I', i и т. д. и крепятся к элементам b, b' 0
винтами или заклепками 2. Здесь буферы Jt d имеют усеченную коническую форму; болты c ввинчиваются во
внутренний элемент e и, будучи взаимно наклоненными, удерживают буфер в нужном положении. Болты rF 0-
3479447 CI47,4A'7 также приводят к разрыву концов лезвий между элементами b и e.
В этой форме лезвия располагаются практически на поверхности овальной или эллипсоидной формы.
На рисунке 8 показана опора под действием сильного удара в наклонном направлении и продемонстрировано,
как усеченный конический буфер ограничивает осевое смещение даже при ударе в наклонном направлении.
Следует понимать, что детальные особенности любого иллюстрированного примера могут быть
использованы в любом другом; таким образом, эллипсоидная форма рисунка 5 может быть использована при
построении рисунка 1, а сферическая форма рисунка 1 — при построении рисунка 5. Внесены и другие
изменения, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом, могут использоваться плотно или открыто
расположенные друг над другом лопасти, а резиновые буферы могут быть заменены винтовыми пружинами.
Вновь же, тело вращения, на котором, как можно сказать, лежат лопасти, изображенные на рисунках 1 и 5,
может иметь какую-либо другую форму.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
! "A7 мой A A Дата подачи заявки: 12 апреля 1930 г. № 10,514/30.
Полный левый угол: дек. 20, 1930, Завершено. Принято: 30 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подачи ленты с текстильных машин в банки.
Мы, Jmxs MACnIB & SONs Limited, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Джон Прингл Имаки, широко известный как JacK P.
Компания MACTUE, являющаяся британским подданным и расположенная в Альберт-Лондери, Белфаст,
Северная Ирландия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу подачи волокнистых лент из текстильных машин в контейнеры,
обеспечивающему равномерное укладывание лент в контейнеры и их полное заполнение.
Согласно изобретению, волокна j1 d) поступающие из текстильных машин и уложенные в ровную стопку в
возвратно-поступательные контейнеры, плотно прижимаются к контейнерам с помощью роликов,
расположенных над контейнерами и вращающихся в том же направлении, что и сами контейнеры.
Ролики предпочтительно приводятся в движение механизмом, который перемещает банки
возвратно-поступательным движением, и для этой цели могут быть снабжены шестернями, зацепляющимися
с возвратно-поступательной рейкой. Однако прижимные ролики могут приводиться в движение трением за
счет контакта с щепками в банках, в этом случае целесообразно сделать их поверхности рифлеными для
обеспечения лучшего сцепления.
Для того чтобы суть изобретения была ясно понятна, далее будет описана на примере форма конструкции,
применяемая к чесальной машине, подающей ленты в возвратно-поступательное движение чесальной
машины.
Чесальная машина снабжена обычной парой подающих роликов, через которые ленты подаются и
укладываются в возвратно-поступательную емкость, как описано в патентной спецификации № 290791. В
конструкции -40 движения банки осуществляются за счет сбалансированного кривошипа, который приводится
в движение цепью через звездочку, а в данной конструкции ведущая цепь также используется для привода
дополнительной звездочки, которая снабжена кривошипным пальцем и шатуном, который на другом конце
шарнирно соединен с зубчатой рейкой для возвратно-поступательного движения. Над банкой в раме
чесальной машины установлены два прижимных ролика, оси которых расположены на большем расстоянии
друг от друга, чем ширина ленты, и перпендикулярно осям подающих роликов. Каждая из этих осей также
снабжена шестерней, которая находится в постоянном зацеплении 55 с возвратно-поступательной рейкой, и
весь механизм сконструирован таким образом, что направление вращения прижимных роликов совпадает с
направлением движения банки.
Поэтому, когда щепка в банке № 60 достигает горлышка, прессовальные валики мягко, но плотно сжимают ее
вниз, чтобы банка была хорошо упакована перед снятием с производства.
Другой вариант — оснастить 65 прессовальных роликов шкивами вместо прионов и соединить эти шкивы
бесконечным ремнем. Такая конструкция позволяет обойтись без приводного механизма, поскольку
прижимные ролики получают свое вращательное движение за счет трения между ними и лентами, а также
исключить возможность проскальзывания. При желании ролики могут быть слегка рифлеными. &-.
Конечно, могут быть внесены и другие модификации, и следует понимать, что, хотя изобретение описано в
связи с чесальной машиной, оно применимо к любой текстильной машине, используемой для подачи щепы в
банки...
Дата: 2 апреля 1980 г. Для заявителей. Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные
поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
-ПОЛНАЯ -СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся доставки ленты с текстильных машин в банки.
Мы, JAMES MACKIE, & SONS LIMITED, компания из Великобритании, и Jonx PRINGLE, организованная в
соответствии с законодательством, известным как JTAiK P.
- [цена 1 j -] -jt,:r-kD i MACKIE, подданный Великобритании, оба из компании Albert Foundry, Белфаст, Северная
Ирландия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к текстильным машинам и, в частности, к подаче ленты из подготовительных
машин в возвратно-поступательные контейнеры, и его целью является обеспечение простого способа укладки
ленты в правильную форму и плотного прессования ее в контейнеры.
Согласно изобретению, над горлышком заполняемой банки установлено несколько роликов, так что в любой
момент времени по меньшей мере один из них находится в контакте с лентой и вращается таким образом, что
точка его контакта с лентой перемещается в любой момент времени в том же направлении, что и движение
банки, и прижимает ленту, подаваемую в банку с подающих роликов машины, подающей ленту. Ролики могут
приводиться в движение за счет принудительных сил или за счет трения о ленту в банке, причем в последнем
случае они могут быть рифлеными для обеспечения лучшего сцепления с лентой. В любом случае
предпочтительнее соединить ролики таким образом, чтобы они вращались синхронно, но это не обязательно.
Для лучшего понимания изобретения и более эффективного его применения, далее будут описаны некоторые
примеры его конструкции со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
-40 На рисунке 1 показан вид спереди на подающий конец чесальной машины, в которой механизм для
укладки щеточного мешка в контейнер отсутствует.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1, рисунок 3 — фрагментарный вид рисунка 1,
иллюстрирующий модифицированную форму изобретения, а рисунок 4 — вид банки сверху, схематически
показывающий способ укладки ленты.
Лента 1 подается подающими роликами 2 чесальной машины и проходит между роликами 3, 3a и попадает в
банку 4, в которую она укладывается с помощью устройства (не показано), подобного тому, что описано в
описании нашего британского патента №.
290,791. В результате стружка 1 укладывается в банку 4 зигзагообразными слоями, как показано схематически
на рисунке 4, где складки стружки для наглядности показаны более открытыми, чем они были бы на практике.
Банка 4 установлена на платформе 5, которая приводится в движение возвратно-поступательным движением
кривошипно-шатунным механизмом 6, 7, приводимым в движение цепным приводом 347, 448 8 от чесальной
машины, так что лента I укладывается, как показано на рисунке 1.
Ролики 3, 3а установлены в раме 9 машины, а на их валы установлены цилиндрические колеса 11, которые
входят в зацепление с зубчатой рейкой 12, а последняя, в свою очередь, приводится в движение посредством
ввинченного стержня 13 и кривошипного диска 14, который приводится в движение той же цепной передачей
1, что и платформа 5. Реечная рейка 12 приводится в движение пилообразным движением и попеременно
вращает ролики 3, 3a в каждом направлении, а кривошипный диск 14 сконструирован таким образом, что
изменения направления вращения роликов 3, 3a совпадают с изменениями направления вращения
платформы 5.
Ролики 3 и 3а расположены на небольшом расстоянии над горлышком банки 4, и когда платформа 5 и банка 4
перемещаются в направлении стрелки на рисунке 1, ролики 3 и 3а вращаются в направлении, указанном
стрелкой y.
Однако, когда платформа 5 меняет направление движения, ролики 3 и 3a также меняют направление.
Когда ленту 1 укладывают в банку 4, 90 так, что она выступает над горлышком и соприкасается с одним из
валиков 3 и 3а, вращательное действие последнего сильно прижимает ее к банке. Каждый последующий слой
утрамбовывается на 9,5 мм до тех пор, пока банка 4 не будет плотно заполнена.
Ролики 3 и 3а не обязательно должны приводиться в движение прямым движением, как показано на рисунке
1, но могут, как показано на рисунке 3, приводиться в движение за счет трения с лентой 1. На рисунке 3 ролики
3 и 3a показаны соединенными ремнем или лентой 15, которая проходит вокруг их валов 10, и для того, чтобы
усилить сцепление между роликами 3 и 3a и лентой 1 в банке 0 4, ролики 3 и 3a имеют рифленую
поверхность. Давление, разумеется, точно такое же, как и в предыдущем случае. Хотя предпочтительно
соединять ролики 3 и 3а, показанные на рисунке 3, это не является оптимальным решением.
это важно, поскольку каждый из них будет приводиться в движение контактом с нитью 1, независимо от того,
соединена она с другой или нет.
Для того чтобы лента могла прессоваться роликами 3 и 3а в течение всего времени ее подачи, банка 4 может
быть снабжена фальшдном, как это указано в спецификации нашего изделия.
Патент № 317029, который постепенно опускается под давлением роликов. 120 Изобретение, разумеется,
применимо к любым текстильным машинам для подачи ленты в банки и не ограничивается чесальными
машинами. Хлавинг теперь подробно описан, и 425.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является: 1. Аппарат для прессования лент 130 34:7,448 из машин для подготовки текстильных волокон в
возвратно-поступательные банки, в котором ряд роликов установлен над горлышком заполняемой банки
таким образом, что в любой момент времени по меньшей мере один из них находится в контакте с лентой в
банке и вращается так, что его точка контакта с лентой перемещается в любой момент времени в том же
направлении, что и движение банки, и прижимает ленту, подаваемую в банку с подающих роликов машины,
подающей ленту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347449A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- - Дата подачи заявки: 3 апреля 1930 г., № 10630/30, принята комиссией: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S1.
Процесс и оборудование для изготовления и нанесения покрытия из шоколадной массы на наполненные
полые шоколадные фигурки.
Мы, АЛЬФ. РЕД ВИНКЛУРИ, проживающий по адресу Семинарштрассе, 30, и МХ ДТДННЭБМИ, проживающий
по адресу Энгерсер Ландштрассе, 46, оба из Нойвида, Германия, и оба являющиеся гражданами Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в [следующем заявлении:
Полые шоколадные фигурки, наполненные жидким или иным наполнителем, обычно изготавливаются с
помощью форм: сначала формы полностью заполняются жидким шоколадом, а затем переворачиваются по
прошествии определенного времени, так что масса остается прилипшей только к внутренним стенкам формы
и образует оболочку, толщина которой зависит от температуры формы и от времени, прошедшего между
заполнением и переворачиванием формы. После подготовки раковин таким образом, форма обрабатывается
или соскабливается с верхней стороны, чтобы края раковины были ровными и однородными. После этого
вводится начинка, и открытая сверху оболочка должна быть закрыта таким образом, чтобы начинка была
полностью заключена внутри цельной, плотной шоколадной оболочки. Главная трудность при нанесении
последнего верхнего покрытия заключается в том, что, особенно в случае жидких начинок, таких как коньяк,
ликер и т. д.
Провисание покрытия или крышки, то есть изгиб внутрь, в жидкость или, в случае твердого наполнителя, в
любое полое пространство, которое может оставаться внутри, ни при каких обстоятельствах не должно быть
исключено.
До настоящего времени в случае жидких начинок закрытие обычно осуществлялось путем нанесения
шоколадной массы на полоску бумаги, а затем прижимания ее к подготовленной форме. Если масса на
бумажной полоске имеет правильную температуру, она соединяется с краями оболочки, покоящимися в
форме, так что оболочка и 50cos-er образуют единое целое. Форма с [формой]i, - q', расположенная над ней,
затем [Цена l/-] охлаждается, после чего последнюю можно легко извлечь. Таким образом, удается избежать
провисания покрытия внутрь, поскольку, пока масса теплая, она прилипает к бумаге, а с другой стороны, как
только происходит затвердевание, провисания покрытия уже не следует опасаться.
Этот метод работы, конечно же, очень неудобен и утомителен. 60 В случае твердых пломб покрытие также
часто изготавливается путем заливки жидкой массы на нее с последующим распределением или
разглаживанием. Этот метод также сопряжен с трудностями. С одной стороны, это отнюдь не ясно, потому что
всегда приходится выливать больше массы, чем фактически необходимо для самого покрытия. Этот
избыточный материал в виде пасты поступает непосредственно и частично при последующем соскабливании
или сглаживании, проводимом по бокам формы, на транспортные средства, с помощью которых он
перемещается при механической обработке. С другой стороны, 17! Внешний вид готового изделия также
ухудшается, поскольку трудно придать покрытию такого рода желаемую гладкость и необходимую полировку.
8 Наконец, известно также устройство, позволяющее производить и наносить шоколадную глазурь
непрерывным процессом. В этом методе используется принцип циркуляции, и для изготовления самого
полого корпуса используется ряд из 5 рядов форм, а также такое же количество рядов форм для покрытия,
причем каждый ряд форм для полых тел соединен с 90 рядами форм для покрытий, при этом последний ряд
форм...
После того, как в него будут внесены наполнители, образующие покрытия, его можно прикрепить к ряду форм,
содержащих полые тела с их наполнителями, так чтобы покрытия соединялись с полыми телами.
Данное устройство, с точки зрения его конструкции, очень сложное и дорогостоящее, а также требует
использования большого количества форм, специально разработанных и пригодных для установки в
устройство L9 347,449, а также для изготовления покрытий.
Кроме того, принимая во внимание расстояние между соплами, используемыми в заправочном устройстве, в
технологическом процессе в любой конкретный момент времени могут использоваться только ряды форм, в
которых отдельные формы расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. Следовательно, при
переходе на другие формы требуется не только трудоемкое удаление ранее использованных форм и
установка новых, но и утомительная регулировка заполнения с учетом расстояния между отдельными
формами и рядами форм.
Предметом изобретения является способ и устройство для изготовления и нанесения с помощью машин
покрытий для форм в непрерывном, бесперебойном процессе, благодаря чему устраняются недостатки ранее
используемых методов и устройств. Способ, предложенный в соответствии с изобретением, позволяет
получить совершенно безупречное, чистое покрытие с желаемой степенью полировки, а также избежать
загрязнения форм или средств их транспортировки.
Устройства для осуществления данного метода, которые также входят в сферу действия изобретения,
обеспечивают, помимо прочего, быструю работу и использование самых разнообразных типов пресс-форм в
рамках одного и того же технологического процесса.
Согласно настоящему изобретению, масса не наносится непосредственно на формы, содержащие
заполненные оболочки, и не наносится на промежуточный носитель, например, на упомянутые ранее
бумажные полоски, которые необходимо удалить после дальнейшего охлаждения формы в конце процесса, а
сначала наносится на бесконечную подвижную светопропускающую ленту, температура которой регулируется
и которая имеет очень гладкую поверхность. Путем соответствующей регулировки температуры и степени
текучести массы, а также температуры ленты и, соответственно, формы устройства, на которое наносится
масса, толщину наносимого слоя можно регулировать по мере необходимости; таким образом, исключается
умеренный расход материала на начальном этапе.
Гладкая поверхность бесконечной ленты, которая может, например, быть полированной стальной лентой,
обеспечивает высокую степень полировки внешней поверхности крышки, а эффект усиливается при
охлаждении ленты. Однако охлаждение полосы имеет еще одно преимущество: слой массы, хотя и
затвердевает в местах контакта с полосой, тем не менее, сохраняет свою пластичность на внешней
поверхности. Это важно для следующего этапа процесса. Для этого этапа характерно удаление слоя массы
непосредственно из ленты с помощью форм, содержащих подготовленные заготовки. Для этой цели верхние
кромки форм, которые одновременно определяют периферию покрытия, имеют острую, лезвиевидную форму,
так что они действуют как штамповочный нож, удаляя точно необходимое количество массы из слоя, который
распределяется по ленте. Эта операция выполняется при помощи и обеспечивается на одной полосе за счет
охлаждения.
с одной стороны, благодаря сохранению пластичности внешних частей слоя, что приводит к его
непосредственному соединению с краями оболочек и прилипанию к ним.
Устройство, разработанное в соответствии с изобретением для осуществления данного метода, позволяет
проводить его простым способом в непрерывном режиме работы. В нем полоса 853, которая принимает слой
массы, направляется! горизонтально или приблизительно горизонтально над двумя роликами таким образом,
чтобы его нижняя сторона слегка провисала или свисала вниз. Эта провисающая вниз часть ленты
поддерживается изнутри соответствующими средствами таким образом, что а) возможно создание давления
деформируемых форм на внешнюю сторону ленты, несущую слой массы. Лента расположена параллельно
конвейеру, перемещающему формы, и на подходящей высоте над ним, так что формы при прохождении под
свисающей вниз прилегающей стороной ленты прижимаются к ней с требуемым давлением.
Вместо непрерывного охлаждения ленты, принимающей массу, ленту можно непрерывно нагревать и
охлаждать попеременно, когда она проходит над направляющими роликами, при этом масса прикладывается
к нагретой части ленты, а затем охлаждать ее радиально. Чтобы не быть вынужденными слишком точно
регулировать это охлаждение, в этом случае формы, содержащие оболочки и наполнители, могут быть
нагреты известным способом по верхним краям, прежде чем они снимут покрывающую массу с ленты, до
такой температуры, чтобы покрытия, плотно прилегающие к этим краям вместе с оболочками, без риска
провисания покрытия, заполняли пустоты в оболочках. Два конструктивных примера устройств в соответствии
с изобретением показаны на прилагаемом чертеже вместе с одной из используемых на чертеже форм. На
фиг. 1 представлен продольный поперечный разрез одной формы конструкции, на фиг. 2 — аналогичный
разрез формы, а на фиг. 3 — аналогичный вертикальный продольный разрез второй формы ленты.
Между двумя роликами 14 и 15 встроен контейнер 24, закрытый со всех сторон и используемый для подачи
охлаждающей среды K любого желаемого типа. Верхняя сторона ленты 16 70 скользит по верхней
поверхности контейнера 24. К его нижней поверхности прижата плоская пружина 25, слегка изогнутая часть
которой давит на внутреннюю поверхность нижней стороны 75 ленты 1.6, так что последняя прижимается и
принимает соответствующую изогнутую форму. Путем соответствующей регулировки пружины 25 и грузика 23
можно увеличить или уменьшить кривизну ленты 16. Кроме того, могут быть предусмотрены известные
приспособления для обеспечения возможности изменения и регулировки натяжения пружины Fiat. 25.
Рядом с роликом 14 расположен контейнер 26 с двойными стенками, в пространстве между которыми
находится нагревательный прибор для регулирования температуры и степени текучести массы в контейнере.
Выходное отверстие 28 контейнера 90 26 перекрывается лентой 16 в месте ее прохождения над роликом 14
таким образом, что между нижним краем выходного отверстия 28 и лентой 16 остается щель 29.
Ширина щели регулируется с помощью ползунка 30, который, в свою очередь, регулируется регулировочным
винтом 31, так что толщина слоя массы, вытекающего из щели и встречающегося с лентой 16 при
прохождении через него, может быть точно отрегулирована.
1
00 Регулировка высоты подающего стола 12 вместе с конвейерной лентой 13, которая по нему перемещается,
осуществляется таким образом, что острые верхние кромки 6 форм 1 на ленте 13, проходя через самое узкое
место между лентой 16 и конвейерной лентой 13, с достаточной силой прижимаются к податливой руке 16, так
что, как бы штампуя контур формы в массе на ленте, которая наносится в качестве покрытия на открытые
верхние части заготовок в формах.
Путем соответствующей регулировки степени охлаждения в охладителе 24 можно также регулировать
температуру ленты 115 16 таким образом, чтобы нанесенный на нее слой массы одновременно затвердевал
на поверхности контакта с лентой до такой степени, чтобы обеспечить высокую полировку этой поверхности и
сформировать относительно толстый слой массы, при этом пластичность нанесенного слоя массы и
температура на его внешней поверхности поддерживаются на таком высоком уровне. 12 что покрытия,
которые откладываются вместе с раковинами в моллюсках. В то время как формы, которые обработаны и
покрыты таким образом, перемещаются дальше по конвейеру, «связь 13» и представляют собой конструкцию
аппарата.
Обращаясь к рисунку, форма, изображенная в качестве примера на рис. 2, предназначена для изготовления
шоколадных изделий в виде брусочков или пралине. г жидкие или твердые наполнители. Изготовлен из
блестящей, полированной стальной пластины и в выбранном примере состоит из семи поперечных рядов
отдельных форм 4, которые в местах, обозначенных цифрами 2, спаяны друг с другом или соединены иным
способом, образуя единый формовочный узел.
Вся конструкция заключена во внешнюю раму 5 из стальных пластин. Верхние концы.
j5 общие перегородки 6 между каждой из двух отдельных форм 4 сходятся вместе.
Формовые режущие кромки 8, похожие на лезвия ножа, также присутствуют на внешних стенках 7 и раме 5. На
чертеже, в крайнем левом углу, изображена единственная форма 9, состоящая из шоколадной массы,
сформированной способом, описанным в начале данного описания, и начинки 3, которая в нее вводится.
Формирование оболочки, которое для простоты было проиллюстрировано только на одной из отдельных
форм, разумеется, осуществляется одновременно во всех отдельных формах всего литейного блока. На
второй форме слева изображен шоколадный корпус, на который наложена закрывающая или покрывающая
накладка. Это готовое изделие в том виде, в котором оно находится, извлеченное из формы.
1а В устройстве, изображенном на рис. Формы 1, которые только что были описаны, после того, как они были
подготовлены с оболочками и наполнителями способом, показанным на крайней левой форме t на рис. 2,
перемещаются по подающему столу 12 с помощью конвейерной ленты 13, которая движется в направлении,
указанном стрелкой. Этот подающий стол 12 с конвейерной лентой 13 регулируется по высоте, то есть по
вертикальному направлению, с помощью средств, которые обычно используются и поэтому не показаны на
иллюстрации. Над ним расположены два ролика 14 и 15, вокруг которых вращается бесконечная лента 16,
например, блестящая полированная стальная лента.
Левый ролик 14 установлен на неподвижных подшипниках и приводится в движение, в то время как правый
ролик 15 установлен вокруг ленты 16, а его вал 151 установлен с каждой стороны в подшипниковых блоках 17,
которые установлены в направляющих 18.
Один рычаг 21, имеющий удлиненный паз, углового рычага 20, который вращается вокруг оси 19, входит с
каждой стороны во внешний конец вала 151 ролика 15; другой рычаг 22 каждого рычага 20 несет
регулируемый груз 93, который, таким образом, перемещается в направлении, указанном стрелкой, с той же
скоростью, что и конечный продукт, окончательно снятый с него вместе с заготовками, которые теперь готовы
к удалению, скребок 32, на который воздействует пружина 34, регулируемая с помощью регулировочного
механизма.
Винт 34 удаляет любые остатки массы, оставшиеся на ленте 16, которые либо собираются в ёмкость 35, либо
поступают непосредственно в нагреваемый слайд, который направляет их обратно для повторного
использования. Также любые валики, масса которых отслаивается при переносе покрытия в формы и падает
на конвейерную ленту 13, могут быть легко удалены с этого [5] и собраны, поскольку они больше не находятся
в жидком состоянии.
Конструкция контейнера 26 для массы разработана таким образом, что масса вытекает из щели 29 в
направлении, соответствующем направлению нижней стороны ленты 16, так что между местом нанесения
массы и местом ее осаждения лента 16 не претерпевает дальнейшего изменения направления.
Следовательно, разрыва слоя массы не может произойти, как это должно было бы произойти в противном
случае из-за немедленного незначительного затвердевания массы на поверхности контакта с лентой 16, если
бы лента изменила направление после приложения массы.
Небольшое расстояние между местом нанесения массы на ленту и местом ее укладки на форму
обеспечивает, что внешняя поверхность массы остается достаточно теплой и пластичной для полного
соединения с оболочкой в форме.
На фиг. 3 в качестве второго конструктивного примера изображен аппарат, в котором также используется
лента 16, характеризующая описанный выше процесс. Однако в этом случае она не подвергается
равномерному непрерывному охлаждению, а попеременно нагревается и охлаждается таким образом, что при
прохождении вокруг правого ролика 15, который снабжен внутренним нагревательным устройством W, она
нагревается, а при прохождении над левым роликом 14, содержащим охлаждающее устройство Ki,
охлаждается. В данном случае контейнер 26 для массы расположен над верхней стороной ленты 16 и подает
массу к ленте через наклонное выходное отверстие 36. Отверстие выходного патрубка 36 можно
регулировать в соответствии с желаемой толщиной наносимого слоя массы с помощью заслонки 38, которая
перемещается регулировочным винтом 37. В этом случае лента 16 нагревается до такой температуры,
одновременно газуясь вокруг ролика 1,5, что она имеет примерно ту же температуру, что и масса в момент
приложения массы.
После нанесения массы лента 16 во время своего прохождения вокруг валика 14 постепенно охлаждается, как
и масса на ней.
Охлаждение регулируется таким образом, что массу можно с уверенностью удалить из ленты 16 с помощью
форм 1. 170 В этой конструкции формы нагреваются, как известно, за острые верхние кромки 8 (рис. 2) перед
нанесением покрытия до такой степени, что кромки оболочек нагреваются до температуры 7, которая
обеспечивает хорошее соединение с покрытием, наносимым на них маслом.
Для этой цели перед лентой 16 расположена бесконечная лента 41 из стальной пластины или другого хорошо
проводящего волокна, которая проходит через два направляющих ролика 39 и 40. Верхняя сторона ленты 41
проходит между двумя контейнерами 42, которые нагреваются любым подходящим устройством W. Нижняя
сторона ленты 41 проходит через два ролика 43 и 44, которые соединены на концах листовой пружины 46,
закрепленной на нагревателе 42 в точке 45. В этом случае правый приводной ролик 40 ленты 41.90 также
установлен на направляющей 47 и приводится в действие двурычажным утяжеленным рычагом 48, с
помощью которого регулируется натяжение рычага 41 и упругость его нижней стороны. 9 В такой конструкции
аппарата подающий стол 12 также регулируется по высоте, так что верхняя поверхность форм 1
располагается в тесном контакте с нижней стороной ленты 41, а также с нижней стороной ленты 16. Для
действия ленты 41 также достаточно, если формы будут располагаться как можно ближе к ней, не
соприкасаясь с ней.
Связующее звено 41 также движется с той же скоростью, что и связующее звено 13, которое перемещает
формы 1.
В соответствии с вышеописанным, заготовки 1, которые подаются на конвейерную ленту 13 первыми,
поступают ниже 110 г. и 41, а их внутренние кромки 8-.
Благодаря нагреванию, которое происходит между нагревателями 42, они нагреваются до температуры,
которую можно регулировать по желанию, изменяя температуру нагревателей 42. Температура нагрева также
может быть выбрана таким образом, чтобы верхние края оболочек в формах также нагревались до
температуры, достаточной для надежного соединения или соединения их вместе с покрытиями P20, которые
затем быстро снимаются с ленты 16 без одновременного нагрева центральных поверхностей краев этих
покрытий. В результате покрытия провиснут, если между наполнителями будет пустое пространство или если
наполнители будут жидкими.
Благодаря этому аппарату отпадает необходимость уделять чрезмерное внимание регулированию
температуры 130°C, что обеспечивает необходимую температуру и пластичность для соединения с оболочкой
заготовки.
3.
Способ согласно п. 1, согласно которому лента, принимающая массу, попеременно нагревается и
охлаждается таким образом, чтобы ее температура была примерно такой же, как у массы в месте ее
нанесения, и постепенно охлаждается до места удаления массы, в то время как верхние кромки форм
нагреваются известным способом перед нанесением покрытия, чтобы обеспечить хорошее соединение
оболочек в формах с элементами покрытия, которые удаляются с ленты.
4.
Устройство для осуществления процесса в соответствии с п. 1, в котором бесконечная лента (16),
принимающая 85-ю покрывающую массу из контейнера (26), перемещается горизонтально или
приблизительно горизонтально по двум роликам (14, 15) таким образом, что ее нижняя сторона прижимается
под действием пружины (25) или другого подходящего устройства с регулируемой степенью давления к
поверхности формы,3 (1), которые перемещаются вдоль нее.
Соседние файлы в папке патенты