Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10782
.pdf
колесо, но с адаптером и одним обычным переменным вытягиванием или изгибом, который может центрально
установленным ободом; быть больше в одной точке, чем в другой. Рис. 6 представляет собой перспективный
вид точки по периферии адаптера обода, показанного на рис. 5; В качестве одной из важных особенностей
моего изобретения, рис. 7, 8 и 9 показывают разрезы. Я предоставляю «среднее значение» для.
Применительно к осевым шинам с одинарными шинами, зажимным колесам и параметрам, заданным
членами, на рис. 10 — это разрез, аналогичный рис. 10. 100 общий план, аналогичный рис. 10, для колеса, но
с альтернативной конструкцией.
ось так, чтобы каждый элемент мог быть отделен. На рисунках с 1 по 5 включительно я проиллюстрировал
это. доведенное до предела, и когда было реализовано одно из воплощений моего изобретения, все они в
своих потенциальных вариантах, применяемых к колесу типа 6f, где обод будет надежно закреплен, если он
установлен, а корпус колеса выполнен в виде паука или без обода, 105 [Prie tIM 2 347,453 типа и снабжен
ступицей 10 и рядом спиц, отлитых вместе с ней.
Каждая спица имеет поперечное сечение в основном U-образной формы и оснащена боковыми стенками 12 и
соединительной стенкой 13. Между смежными сторонами спиц находится перемычка 14, к которой может быть
прикреплен тормозной барабан 15. На внешней стороне каждой спицы имеется осевой направляющий паз или
канавка 16, внутри которой скользящим образом установлен зажимной выступ 17 для обода, имеющий
наклонную поверхность или посадочное место 16 для поддержки одного обода. Каждая спица на
противоположном краю и на своем внешнем конце имеет поперечную стенку или опору обода 19,
представляющую собой наклонную поверхность или посадочное место обода 20 для поддержки другого
обода. Настенная или мостовая деталь 19 крепится болт или шпилька 21, которая проходит параллельно оси
колеса через канавку или направляющую 16 и через зажимной выступ 17. Гайка 22 на внешнем конце этого
болта 21 служит для того, чтобы прижимать зажимной выступ 17 внутрь, приближая или отдаляя наклонные
поверхности 18 и 20 друг от друга.
Используются два известных или стандартных обода с одинарной фаской, каждый из которых имеет
выступающий внутрь выступ 24, представляющий собой обращенное к оси плечо 25 и наклонную поверхность.
Один обод установлен своей наклонной поверхностью на соответствующей наклонной поверхности обода!
Одна опора 19 находится в перевернутом положении, а другая — на наклонной поверхности 18 другой опоры
обода, включающей зажимной выступ 17. Между двумя ободами расположен кольцевой зазор 26, который
предпочтительно снабжен квадратными углами, а также отверстиями 26a, совпадающими с каналами в
спицах, так что воздух может поступать в каждую спицу на внутреннем крае фланца тормозного барабана и
проходить наружу через спицы и между ободами для размещения шин за счет принудительной циркуляции
воздуха при вращении колеса.
Детали описанных выше частей могут варьироваться в сравнительно широких пределах. — Сами обода не
являются частью изобретения. Изображенные конструкции имеют известную конструкцию, и могут быть
использованы другие известные или удобные конструкции.
При создании своего изобретения я так пропорционировал детали, чтобы обода, будучи принудительно
установлены в конечное положение на посадочной поверхности опор обода, были плотно зафиксированы и
выровнены в плоскости, перпендикулярной оси колеса.
Каждый элемент посадочного места обода 19 снабжен квадратным выступом 28, а каждый элемент
посадочного места обода 17 снабжен квадратным выступом 29. Распорное кольцо 26 снабжено фланцами 27,
включая кромочные части, которые могут прилегать к этим выступам 28 и 29, и угловые части, которые могут
прилегать к выступам 2,5 ободов.
Кольцевые ободные посадочные места 18 и 20, которые могут быть прерывистыми и состоять из секций 7G на
концах отдельных спиц, или в некоторых конструкциях могут быть непрерывными, расположены таким
образом относительно оси колеса и диаметра выступов 24 на ободах, что когда обод 75 смещается вдоль оси
на такое расстояние, что он фактически зажимается на месте, выступы на ободах будут находиться в тех же
поперечных плоскостях, что и выступы 28 и 29 на внутренних концах ободных посадочных мест. Иными
словами, детали имеют такие пропорции, что обода можно смещать в осевом направлении до тех пор, пока их
плечи 25 не окажутся в плоскостях плеч посадочного места обода, и когда они смещаются в осевом
направлении до такой степени, достигается эффективное зажимное действие 85.
При сборке деталей обода, сиденья и проставка располагаются приблизительно в тех же относительных
положениях, что и показано на рис. 2. Проставка удерживает обода на заданном расстоянии qGj друг от друга
и в параллельном положении. При затягивании гаек 22 посадочные места обода 18 подпирают внешний обод,
зажимая его, а распорка 26 прижимает внутренний обод к посадочному месту обода 20. Оператор может
затягивать по одной гайке до конечного или предельного положения, которое определяется распорной
втулкой, упирающейся в выступы 28 и 29. Дальнейшее принудительное воздействие невозможно, и каждую
гайку можно затянуть до соответствующих предельных положений. Когда все гайки затянуты до предельных
положений, обода будут не только параллельны друг другу, но и будут находиться в плоскостях,
перпендикулярных оси колеса, поскольку все выступы 28, являющиеся неподвижными частями колеса,
находятся в заданной плоскости. Нет необходимости затягивать гайки поочередно, понемногу, как это
требуется в обычных конструкциях.
Таким образом, распорное кольцо служит для того, чтобы прижать обода к их посадочным местам, обеспечить
их параллельность и выровнять обода в плоскостях, перпендикулярных оси колеса, за счет упирания кольца в
неподвижные и нерегулируемые выступы. 28.
Распорное кольцо также точно определяет конечное положение каждого зажимного выступа i20. В качестве
дополнительного преимущества описанной выше конструкции, любой из ободов может быть опущен при
желании или в случае необходимости, без влияния на зажимное действие i25 другого. На рис. 3 Я изобразил
то же колесо, что и на рис. 1 и 2, но опустил внутренний, или правый, обод. Следует отметить, что проставка
может свободно скользить и соприкасаться с выступами 130 a 347,453 28, и это обеспечит нахождение левого
края проставки в плоскости, перпендикулярной оси колеса. По мере затягивания нескольких гаек левый обод
будет зафиксирован на месте так же эффективно, как если бы присутствовал и другой обод. На рис. 4 Я
показал то же самое колесо, но без внешнего или левого обода. Следует отметить, что при затягивании гаек
22 выступы 17 будут свободно скользить под внешним краем проставки до тех пор, пока плечи 29 не упрутся в
край проставки, а при дальнейшем затягивании проставка вдавит внутренний обод в его окончательное
положение.
Одно и то же колесо может использоваться с одним ободом, расположенным по центру, с помощью адаптеров
типа, показанных на рис. 5 и 6. Адаптер включает в себя пластину 30, имеющую концевую часть 31,
предназначенную для соединения с упором 28, и деталь 32, предназначенную для скольжения по болту 21.
Пластина имеет посадочное место 20a, которое будет располагаться параллельно посадочному месту 20, но
на некотором осевом расстоянии от него. В конце этого ободка сиденья 20 находится плечо 28а. Несколько
переходников надеваются на болты 21 и фиксируются гайками 33, которые упираются в выступы 28а и
прижимают переходники к выступам 28, обеспечивая их надежную фиксацию. Для натяжения обода на
посадочные места используются 20a выступов 34, имеющие поверхности для зацепления между концом
адаптера и плечом 25 обода, чтобы обеспечить осевое натяжение обода до заданного предельного
положения, так что каждый выступ 34 может быть перемещен в конечное положение независимо от
перемещения других, и ободу может быть придано заданное усилие.
Каждый зажимной выступ 34 предпочтительно имеет в себе камеру для размещения гайки 33, и выступы
могут быть принудительно установлены в окончательное положение с помощью гаек 35. При желании конец
адаптера, противоположный посадочному месту обода 20а, может быть снабжен выступом 36 для
соприкосновения с внутренней поверхностью обода с целью образования осевой опоры для последнего.
Таким образом, при той же конструкции колеса я могу установить два обода, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга по оси, или могу обойтись без одного из ободов, или могу установить один обод в
центральном положении, всегда сохраняя обода с заранее определенным углом наклона.
В показанной конструкции подвижный элемент посадочного места обода 17 снабжен выступом 37, который
проходит вдоль внутренней поверхности распорного кольца 26. 11Этот выступ служит для удержания обода и
предотвращения его смещения под радиальным напряжением колеса. Это особенно важно в тех случаях,
когда внешний ободок отсутствует (см. рис. 4).
В вышеупомянутой конструкции распорное кольцо 26 имеет угловые фланцы 27, которые выполняют двойную
функцию. Они взаимодействуют с ободом, обеспечивая относительное осевое перемещение ободов и
элементов посадочного места обода до конечного положения, а также взаимодействуют с плечами 28 и 29
для обеспечения выравнивания и ограничения движения зажима.
Тот же результат может быть достигнут и другими способами. Например, на рис. 10 I 15.
Была представлена конструкция, в которой само колесо практически идентично описанному выше, за
исключением ограничительных выступов. Обода разнесены на расстоянии друг от друга распорным кольцом
38, внутренний диаметр которого практически совпадает с диаметром выступов обода. Боковые фланцы могут
быть, а могут и не быть. Кольцо снабжено выступом 39, который ударяется о него, направляя движение
комбинированного зажимного элемента 85 и элемента 17 для посадки обода. Конструкция и относительные
пропорции деталей таковы, что когда обод поднят до конечного положения, выступ 39 на зажимном элементе
обода 90 входит в зацепление с выступом, образованным на конце зажимного элемента обода. Проушина,
подобная проушине 39, может быть использована рядом с противоположным краем для соединения с
плечевой частью на опорном элементе обода 19, 95, и в этом случае колесо может использоваться для
независимой установки любого из ободов, как показано на фиг. 3 и 4. Ограничивающим участком может быть
внешняя сторона спицы 13.
Как показано на рисунке i00G, зажимной элемент 17 имеет выступ 40, который входит в зацепление с упором
41 на внешней поверхности спицы. Следует отметить, что этот выступ расположен таким образом, что он
войдет в действие Jo05 и ограничит дальнейшее перемещение зажимного элемента, когда распорное кольцо
38 вдавит внутренний обод в положение посадки, а выступ на зажимном элементе войдет в зацепление с
выступом 39. Таким образом, становится ясно, что вместо того, чтобы иметь оба ограничивающих положение
плеча на внутренних концах сидений Tim, они оба могут располагаться на подвижном ободе сиденья (элемент
17).
Для достижения того же результата с помощью колес с двойным ободом можно использовать и другие
конструкции.
Изобретение может быть применено к колесу с одной шиной для обеспечения точного позиционирования
обода путем ограничения диапазона перемещения зажимного выступа.
На рис. 7 Я показал конструкцию колеса с одной шиной, в которой спицы или другие части корпуса колеса 42
имеют наклонные посадочные места 43 для наклонной поверхности выступа обода 125, идентичной
показанной на рис. 1. Для натяжения обода на седло предусмотрен выступ 44, один конец которого 45
предназначен для зацепления со боковой стороной спицы UW, а другой конец 46 зацепляется с резьбой гайки
или болта, если она сорвана с плеча обода. Выступ может наклоняться в новом болте или гайке, которые
могут быть легко заменены зажимным болтом 47.
Ввинчивается в спицу или корпус колеса. Хотя мое изобретение включает в себя некоторые важные детали
конструкции, оно также включает в себя, как показано, резьбовое соединение. В качестве основной
особенности используется средство для. с упорной вставкой или втулкой, обеспечивающим точное и
квадратное выравнивание одного 48, который может быть снят и заменен одним или несколькими ободами на
колесе с помощью другого в случае, если угрозы становятся предопределенными при степени натяжения на
ободе или повреждены, и предопределенное и ограниченное перемещение. В конструкциях этого общего
типа, как в случае с зажимными элементами обода. ---Здесь используются различные выступы 44, которые
могут быть установлены на колесо или быть затянуты с разной степенью жесткости, так что достаточно
большой выступ, чем соответствующий ободок, будет в полной мере прижат ко всем размерам обода, так что
такие выступы будут располагаться иначе, чем другие, и не будут деформироваться. Деформация обода
будет происходить во время истинного выравнивания, ограниченное принудительное движение для
эффективного выполнения моего изобретения. Выступ 44 зажимает обод; в месте, где обод устанавливается
на колесо, предусмотрен выступ 49, который может прилегать к поверхности спицы или непрерывно.
Концевое прижатие обода к другим неподвижным частям колеса на противоположной стороне может привести
к тому, что обод будет немного смещен в сторону болта от конца выступа 45.
Таким образом, он имеет многоугольную, а не истинно круглую форму, но части 45 и 49, взаимодействуя с
этой небольшой деформацией, не вызывают возражений. Неподвижные части колеса определяют эффект —
круглый характер — предельного положения для выступа. Этот предельный периферийный слой в заданном
положении таков, что он соответствует существенной помощи в сопротивлении тенденции обода к
ползучести, когда последний был вынужден вернуться в конечное положение за счет выступа 46. Теперь,
подробно описав и изучив эту конструкцию, как показано на рисунках 1 и 2, я выяснил природу своего
изобретения и то, каким образом зажимной элемент 47 может быть затянут до предельного положения,
которое необходимо выполнить. Я заявляю, что - то, что я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347454.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347454&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347454A
[]
ПАТ Н СЕЙФИКАЦИЯ
Монастырь/Отт Дате (Германия); 29 апреля 1929 г.
- 'Дата подачи заявки (в Соединенных Штатах) Кингдо),н) 7 апреля 1930 г. № 10,996/30.
Завершено: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
linproVements, относящиеся к проекту Stretch. Jng искусственных нитей.
Мы, компания -,EREIINIT.GT GLANZSTCOFl?-FA]3R1inE.X A.G., расположенная по адресу: 14L,
Ауэршульштрассе, Эльберфельд, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
подтверждено в следующем описании. Нити обычно производятся с помощью прядильной жидкости,
например, из прядильного сопла или подобного устройства, затвердевая вне указанного сопла либо на
воздухе, либо в соответствующих коагулирующих жидкостях, а затем наматываются в виде нити на
намоточное устройство. Этот так называемый процесс прядения требует действия тяговой силы на нити, то
есть их растяжения между местом прядения (соплом или подобным устройством) и устройством намотки.
Различные свойства нити зависят от величины силы растяжения, например, площадь поперечного сечения,
форма поперечного сечения, способность к окрашиванию и физические свойства, включая, помимо прочего,
прочность и удлинение.
В прядении.
Как это обычно называют, тяговое усилие, прилагаемое к участку нити, проходящему между прядильным
соплом и намоточным устройством, или, когда между этими двумя точками был установлен ролик (диск), либо
к участку нити между прядильным соплом и диском, либо между диском и намоточным устройством. Также
было предложено натягивать нити с помощью 61-a-p1luralit-, роликов, расположенных один за другим и
приводимых в движение силой.
Настоящее изобретение относится к устройству, которое простым способом позволяет подвергать нить
постепенному растяжению поэтапно, между точкой ее прядения и устройством на 4L5, к которому она
наматывается. Согласно изобретению, свежеспряденная нить последовательно проходит через ряд по
меньшей мере трех роликов, валов, дисков, валов, катушек, шпулек или тому подобного, установленных по
кругу вокруг общего приводного колеса и приводимых им в движение, причем каждый последующий ролик или
тому подобное имеет периферийную скорость, большую, чем у предыдущего. Благодаря своей адгезии к
растягивающему устройству, нить последовательно и положительно растягивается несколько раз. Устройство
простое по конструкции и в эксплуатации, и занимает очень мало места.
Пример устройства, подходящего для осуществления процесса, описанного в настоящем изобретении,
показан, более или менее схематично, на сопроводительном чертеже, где на фиг. 1 изображен боковой вид
устройства, а на фиг. 2 — его передний вид.
Обозначение А указывает на неподвижную головку, в которой вращается зубчатое колесо С, приводимое в
движение валом В. Зубчатое колесо С приводит в движение различные небольшие зубчатые колеса. Di, D2 и
т. д., шесть таких колес образца 1970 года показаны в данном примере. Эти зубчатые колеса вращаются на
валах, которые установлены на подшипниках в корпусе А и выдвинуты наружу.
Снаружи корпуса А валы несут 7 небольших роликов Ei, E- и т. д. (шесть в данном примере).
Передаточные числа подобраны таким образом, что ролик E2 вращается с немного большей скоростью, чем
ролик E, в то время как ролик E80 вращается быстрее, чем ролик E2, а ролик E6 совершает наибольшее
количество оборотов в минуту.
Вместо использования различных передаточных чисел необходимое увеличение периферийной скорости 85
от ролика к ролику, очевидно, может быть достигнуто путем изготовления колес Di. D- и т. д.- до-- ДО всех -
одинакового размера, но с увеличением - диаметров роликов поэтапно, от El до E6, так чтобы каждый
последующий ролик имел более высокую периферийную скорость, чем предыдущий ролик. Процесс прядения
происходит следующим образом: нить G, выходящая из прядильного сопла F, наматывается на устройство
растяжения 95°, после чего сначала подвергается умеренному растяжению относительно медленно
вращающимся роликом Ei.
Затем это растяжение последовательно увеличивается в соответствии с возрастающей периферийной
скоростью следующих роликов E2, E3 и т. д. до E6, при этом нить захватывается намоточным устройством H
только после того, как ей будет придано максимальное растяжение. Поскольку ролик E2 вращается быстрее
или с любой другой скоростью, превышающей периферийную скорость ролика E', нить сначала немного
растягивается между этими двумя роликами, но затем растягивается еще сильнее между роликами E2 и E3, а
затем еще сильнее между роликами E3 и E4 и так далее. Таким образом, оно подвергается постепенному
растяжению в ряде этапов или стадий. Устройство может быть, очевидно, сконструировано таким образом,
что нить подвергается определенному растяжению между местом вращения F и первым роликом E, а также
дополнительному окончательному растяжению между последним роликом E и намоточным устройством HI.
Для обеспечения хорошего сцепления нити могут быть намотаны вокруг нескольких растягивающих роликов
E', E' и т. д.
В данном примере предполагается, что количество используемых растягивающих валиков равно шести, но не
должно быть меньше трех, чтобы получить как минимум две стадии растягивания. С другой стороны, в одном
растягивающем устройстве может использоваться любое желаемое количество таких роликов, превышающее
три, или же может быть установлено несколько таких растягивающих устройств, расположенных
последовательно. Устройство для растяжения может быть сконструировано таким образом, что
растягивающие ролики вместе с зубчатыми колесами являются взаимозаменяемыми, или же
взаимозаменяемыми могут быть только зубчатые колеса, приводящие в движение ролики.
Согласно изобретению, устройство может использоваться не только в процессе намотки нити (с
использованием небольших бобин длиной около 12–14 см) или в процессе намотки на ролики (в котором
используются большие ролики длиной около 30 см), но и в процессе центрифугирования, в последнем случае
ролик H, показанный на рисунке, заменяет хорошо известный передающий ролик или диск, с которого нить
поступает в центрифугу.
— Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (в Соединенных Штатах):. 9 апреля 1929 г., 347,455. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 7 апреля 1930 г. № 7 1009/301 попадание. Принято к публикации: 30 апреля 1931
г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к составным прозрачным листам.
W DiTPLATE CORPORATION, корпорация, столкнувшаяся с этими трудностями. Вкратце, данная операция,
организованная в соответствии с законами штата Делавэр, США, 22200, здание Грант, Питтсберг, штат
Пенсильвания, США, США, заключается в предпочтительном способе воздействия на края композитных
пластин относительно нелетучей жидкостью (предпочтительно растворителем пластика) под давлением и
температурой. Данная обработка, проведенная Хннвай Шиертсом из Бродвью, 852, применялась к тарелкам,
на которых образовались вентиляционные отверстия или расслоение по краям, либо из-за размягчения
пластика под воздействием тепла, либо из-за разбухания пластика при его впитывании. Элиша Хэмилл из
Десятой авеню, 609, предположительно, из-за прижима пластика после его размягчения под воздействием
тепла, а также из-за разбухания пластика при его поглощении. 6 Соединенные Штаты Америки настоящим
дают согласие на использование данного растворителя.
Однако предпочтительно, чтобы в описании изобретения была четко указана природа данного изобретения, а
способ его применения ко всем изделиям был описан, а способ его изготовления, предотвращающий его
повреждение, был установлен в следующем заявлении о любых дефектах кромок в изделиях: форма
вентиляционных отверстий или форма кромок. Изобретение относится к процессу разделения. В результате
воздействия необрабатывающего воздействия композитных стеклянных пластин, состоящих из жидкого
материала, нагретого и находящегося под давлением, происходит размягчение и вдавливание чередующихся
листов пироксилинового пластика по краю пластины. Обычно используются два листа стекла, которые затем
вдавливаются внутрь между листами стекла с прослойкой из целлулоида или листов, что позволяет краям
пироксилина, закрепленного на стекле с помощью листов стекла, выпрямиться и устранить желатин или
другой подходящий цемент. Гласс: отсутствие каких-либо тенденций к будущему расставанию. Указанный вид
формируется при термическом насыщении краев пластика и давлении. Один из хорошо известных методов,
включающий этапы помещения собранного листа в резиновый мешок и выпаривания воды, также
предотвращает последующую усадку пластика под давлением около 150 фунтов на квадратный дюйм и
потерю его обычного растворителя, как это упоминалось ранее. Стекло, сформированное таким образом,
имеет тенденцию к образованию краевых дефектов, таких как показанные на рис. 4, в которых процесс с
использованием пиралинового мешка может быть применен с преимуществом. Хотя изобретение
описывается как, например, показанное в преувеличенной форме на рис. 4, в котором процесс может быть
применен с преимуществом.
Это состояние впоследствии может привести к расслоению стекла, образованного любым известным
фактором, вследствие процесса, например, в тех случаях, когда используются пластины или диафрагмы,
которые прикладывают диафрагмы для отвода стекла от пиралина. Это также может привести к повышению
давления, поскольку во всех случаях наблюдается, по крайней мере, небольшая тенденция к истончению
пластика в стекле, идущая от края, что приводит к расслоениям на небольшом расстоянии, называемым
вентиляционными отверстиями. Такие края, когда растворитель в пластике, -n1 иротрудинный пиралиновый
край также высыхает или когда такой пластик поглощает влагу из композитной пластины. В настоящее время
для преодоления этой тенденции практикуется гораздо более сложная практика — соскабливание условий,
указанных на рис. 4-Jd.... Если соскабливание происходит само по себе, иногда может происходить
расслоение из-за нематических веществ и заполнения канавок, а также потери растворителя и камфоры, чего
полностью можно избежать, используя данный метод, — пиралин, который приводит к процессу усадки.
края пиралинового листа. Некоторые виды аппаратов, являющиеся предметом настоящего изобретения и
предназначенные для удобного осуществления процесса, обеспечивают способ, позволяющий преодолеть
все проблемы, показанные на прилагаемых чертежах.
[Цена 1!-] где; Фиг. 1 представляет собой частичное боковое сечение e16 utiow: и- сформировано как
настоящая частичная боковая панель. сечение через одну форму - на столе 5, а оставшееся пространство
аппарата; в контейнере, заполненном кархитолом, Фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный виду на Фиг.
крышка 18 из резины, являющаяся 1 из модификации; примененной. Поршень 41 теперь опущен -70. На рис. 3
представлен увеличенный фрагмент, доходящий до положения, показанного на рис. 1, в соответствии с
геометрией собранного набора листов покрытия: 7. Перед прессованием камера давления заполняется
горячей водой, которая нагревается любым подходящим способом (рис. 4). После операции прессования вода
циркулирует через камеру путем разжижения пиралина и изгиба труб 14 и 15 до тех пор, пока края стеклянных
листов не достигнут температуры около 2500 °F. В это время давление в контейнере 1 составляет 15, а в
контейнере 4 — около 150 фунтов на квадратный дюйм. На рис. 5 показан вид, аналогичный рис. 15 и 4 после
того, как лист был подвергнут процессу, составляющему предварительный дюйм.
Это давление передается на предлагаемое изобретение; и жидкость внутри контейнера 17 благодаря - рис. 6
представляет собой участок, аналогичный участку использования гибкого! верхняя или крышка 18. На рис. 5
показан более крупный масштаб, и теперь необходимо охладить контейнеры 1 и 17, что обеспечивается
циркуляцией воды, которая поддерживается под давлением через трубы 14 и 15, при этом давление
поддерживается на уровне 2, как показано на рис. 1, и в контейнере 1 во время этого охлаждения, а также в
его нижнем конце имеется удлинитель 3, выполняющий операцию. Когда вода в цепи 90, удерживающей 4,
верхний конец которой поддерживает 1, достигает температуры около 1400, -таблица 5. Труба А 6,
соединенная с источником давления, сбрасывается, а нижний конец циркуляционного удлинителя 3 служит
для прекращения работы.
Крышка 7 теперь подает жидкость под давлением, которое снимается для подъема, и стол 5 поднимается,
поднимая поршень. Камера закрывается контейнером 17, расположенным внутри камеры, так что 995 средств
крышки 7, снабженной замком, позволяют удобно извлекать ее содержимое, используя защелки 8.
-Расположенный над защелками, завершив таким образом операцию.
— это противоположные выступы 9, установленные на верхней части. На рисунках 3, 4 и 5 показаны выступы
торца камеры 1. Противоположные поверхности композитной пластины под давлением и 35 из двух
комплектов выступов наклонены таким образом, чтобы обработать условия. На рисунках 110 показано, что
когда крышка вставляется в положение, и 20 — это стеклянные листы, а 21 — это положение, показанное на
рисунке, и поворачивается так, чтобы подвести пирелиновый пластик, который должен быть цементирован, к
выступам 8 под выступами 9; они зацепляются со стеклянными листами, и это — обычное явление
поверхностных выступов, которые прижимают крышку — немного больше, чем стеклянные листы, плотно
прилегая к плечу 1Q, так что ее края выступают за пределы тех подходящих газовых пластин, которые
предусмотрены в порядке стеклянных пластин, как показано на рис. 3.
-to -tiake- a tight jjint. Крышка предназначена для использования во время процесса компоновки. Листы
подвергаются воздействию воздуха и давления, возникающих при заполнении камеры, как было объяснено
ранее. Клапан 13 предназначен для разжижения пирилинового покрытия по краям. Во время операции
укладки, из-за особенностей стеклования, описанных далее, крышка имеет тенденцию разжижать
пирилиновый герметик по краям. Камера i4 Sh-eet подпружинена, как указано (в -предусмотренной -входной
трубе 14 и -небольшой -градусной -примерной) в точке a,, a на рис. 4, пусть _труба 15 -выдавливает пластик,
как указано на --Пластины 16, которые должны быть сформированы, -предпочтительно - U.- Это состояние
-Пластины jj5, надежно помещенной в контейнер из листового металла 11, когда она помещается в контейнер
17 для ivhicl i T, закрытый с верхнего конца -обработкой карбитолом. В процессе обработки резинового листа
(18 дюймов) и сопутствующего материала, пиралиновые пленки размягчаются и полностью заполняются!
с помощью нелетучего растворителя, который позволяет выпрямлять края пироксилинового пластика,
например, карбитола, или, как показано на рис. 5, с помощью какой-либо другой жидкости, которая будет
работать в камере. -iiigti края -пластикового листа непрозрачны."-. -'r6увеличенное пространство - когда такая
жидкость вдавливается - -.i pioviecL Также ca-hifol waes когда такая жидкость - -fsra вставлена в край пластика
или, как описано позже, вдавливается в этот край под давлением -так что 125 при выполнении операции
крышка, которая закрывает этот край на коротком расстоянии luack 7, удаляется, и поршень 4, перемещенный
между краями стеклянных листов, поднимается так, что стол 5 лежит рядом с насыщенным; таким образом,
увеличивая -vuine -верхнюю часть камеры давления плитки-. Конус слегка сжимает пластик. В результате
этого происходит насыщение пластика растворителем, 130 347,455 карбитолом, так что после операции
прессования давление в резервуаре постепенно снижается, после чего давление сбрасывается, камера 1
открывается путем снятия крышки C-Over 7, и поршень A0 перемещается вверх, чтобы вынести рейку из
камеры и позволить пластинам стечь.
Полученный результат с помощью этого аппарата в точности совпадает с результатом, показанным на
рисунке 1. Первоначальная форма - -, iug, при желании, может быть также выполнена в аппарате,
аналогичном показанному на рис. 2, расположенном рядом с обрабатывающим аппаратом, так что после
формования пластины быстро переносятся на обрабатывающий аппарат. Однако способ формования не
имеет значения в контексте настоящего изобретения, поскольку обработка нелетучим растворителем под
воздействием тепла и давления имеет те же преимущества в большей или меньшей степени, независимо от
способа формования, и особенно ценна при обработке пластин, сформированных любым методом, в котором
присутствует тенденция к утолщению краев стеклянных листов и истончению пластика, как показано на рис. 4.
В случае с таким стеклом, как описано ранее, тенденция к расслоению по краям и выпрямлению выше, чем в
случае композитной пластины, в которой пластик по краям не истончается и не выдавливается при изгибании
краев стекла.
Упомянутый здесь растворитель кофеин, а именно этилкарбитол, образуется путем нагревания этилового
спирта и этиленоксида под давлением в автоклаве до разбавления смесью, содержащей этиловый спирт,
моноэтиловый эфир этиленгликоля (если используется название CC цеилсолв), диэтиленгликоль (торговое
название 6-атитол) и небольшое количество гликоля. Этот раствор подвергается перегонке для удаления
спирта и целлозольва, в результате чего остаются только карбитол, HO и гликоль, которые затем
разделяются.
Другие высококипящие относительно нелаипирксилиновые пластиковые растворители или пластификаторы,
которые могут использоваться вместо карбидила, включают бутилкарбитол, трикрезил (115),
фосфатидилфталат, трифенилбифталат, циклоизомер, ацетат ал, дихлорэтиловый эфир, зодитилпальмитат,
диэтилпиридин или смесь этих растворителей. Вместо этих веществ, или пластификаторов, следует
использовать парафин, касторовое масло, глицерин, льняное масло, солнечное масло и инертные вещества,
которые не являются растворителями пластика, хотя растворитель предпочтительнее и фактически
необходим для устранения дефекта, который уже образовался. Это необходимо для обеспечения того, чтобы
дефект не возникал в процессе последующей сушки и усадки пластика, поскольку карбитол практически
нелетуч.
Таким образом, данная обработка гарантирует отсутствие последующего расслоения пластика и стекла при
использовании жидкости для формования, которая не смешивается с водой. Даже если условие, касающееся
истонченного края пластика, показанного на рис. 4, отсутствует или существует лишь в незначительной
степени, данное рассуждение все равно ценно по указанной выше причине, а именно: жидкость, впитываемая
краем пластика или вдавливаемая в него, предотвращает усадку такого края и устраняет любую опасность
будущего расслоения по этой причине, тем самым устраняя требование к герметизации, которое ранее
считалось необходимым. Эта герметизация трудоемка и затратна и заключается в нанесении небольшого
количества герметика на пластик и заполнении образовавшейся канавки смолой или другим подходящим
герметизирующим материалом, чтобы предотвратить утечку растворителя из пластика. Впитывание
обрабатывающей жидкости краем пироксилинового пластика не влияет на удерживающие свойства этилена
или другого подходящего материала при прикреплении пластика к стеклу – оно остается таким же надежным
после обработки, как и до нее.
Хотя выступающий край пластика удаляется в основном за счет давления PiessudrC, между пластинами
g'1ass- действует растворитель. Действие этих карбитола (когда такая жидкость используется в качестве
прессовальной жидкости) способствует растворению части этого края. На рис. 6 показан эффект, который
может быть достигнут обработкой карбоитолом, как описано ранее, когда лист пиралифи обрезается вровень
с краями стеклянных листов перед обработкой прессованием. В процессе обработки под давлением пластик
415 вдавливается, образуя канавку c, которая при желании может быть впоследствии заполнена
герметизирующим материалом, таким как смола или герметик.
На рис. 2 показана модифицированная форма аппарата для проведения процесса обработки, в которой
контейнер 17 с рис. 1 отсутствует, а пластины 16, помещенные в камеру 1, непосредственно контактируют с
жидкостью в камере 1. В остальном это устройство идентично изображенному на рис. 1, и аналогичные цифры
используются для обозначения соответствующих частей. После обычной операции формования пластины 16
помещаются в камеру 1, как указано, и камера заполняется карбитом или другой подходящей жидкостью при
температуре около 2500 °F и под давлением около 150 фунтов на квадратный дюйм. Для циркуляции
жидкости под давлением (как отдельно, так и под воздействием тепла и давления), как описано выше,
предусмотрены соответствующие средства, позволяющие избежать потери жидкости из пластика из-за потери
под давлением, вызванной этой причиной. Условия нагрева и давления, применяемые по краям пластика,
позволяют добиться его в значительной степени непроницаемости для влаги и влаги, что аналогично
ситуации при использовании нерастворителя, а также при последующем удалении усадки.
Карбитол, как уже объяснялось ранее, отвечает требованиям, предъявляемым к обработке растворителем.
Пироксилиновый пластик, хотя и не является термочувствительным, относительно мягкий при температуре от
212 до 2300 °F (от 100 до 1000 °C). Однако для целей пропитки карбитолом, при сокращении цикла
желательно подвергать воздействию очень неблагоприятных условий влажности, нагревать карбитол или
другой раствор до температуры приблизительно 2500 °F (от 1000 °C) и вызывать расслоение. Поэтому, если в
помещении скапливается неблагоприятная влажность, препятствующая проникновению необходимых
условий, следует предварительно выдержать его в течение пяти минут, после чего необходимо нагреть
пластик жидким теплом в количестве, равном 80%. Конструктивный элемент, обладающий, помимо
желаемого, вспомогательного давления, составляет 150 фунтов на квадратный дюйм и является летучим
веществом с высокой температурой кипения, пластифицирующим действием или действием растворителя на
пироксилиновый пластик, достигающий максимальной температуры, а также дополнительным свойством быть
отталкивающим до 85°C или менее, при этом существенным является несмешиваемость с водой, чтобы
гарантировать, что давление, прикладываемое при поглощении влаги пластиком, достаточно мягкое, чтобы
отодвинуть края пластиковых листов.
Между стеклянными листами, давление жидкостей, обладающих этим свойством, дополнительно должно
оставаться на листах до тех пор, пока пластик не остынет ниже 200°F. Предпочтительно использовать
следующие карбитовые кислоты: дихлорэтиловый эфир, зилол, диэтиловый эфир, диметилфталат,
трикризофосфат, дибутилфталат, трифенилфосфат, циклогексинол, ацетат амила и диэтилфталат. При
ремонте листов, в которых произошло расслоение по краям, необходимо использовать один из нелетучих
растворителей, гексинол, ацетат амила и диэтилфталат. Использование нелетучего растворителя не имеет
ценности. Среди соединений такого рода, поскольку простое принуждение было перечислено, соединения,
наиболее удовлетворяющие требованиям пластической деформации, находятся между! en the gplass factr
from all viewpoints 'are the diSheets will not -cause a union at the points eblloreythyl ether and dibuttyl phthalate.
-,3 разделения. С другой стороны, растворители дадут желаемый результат, поскольку, будучи
абсорбированными, они создают трудности при очистке, вызывая их набухание и одновременно коллоидное
прилегание к поверхности пластика. Хотя этот процесс предпочтительно проводить с применением цемента,
который хорошо прилипает к стеклу, этот метод является одним из недостатков использования
растворителей, поскольку, с другой стороны, они дают желаемый результат, так как, хотя процесс
предпочтительно проводить на поверхности пластика достаточно прочно, чтобы сделать поверхность
достаточно гладкой для нанесения цемента, хорошо прилипающего к стеклу. Для размягчения пиралинового
пластика, по причинам, изложенным ранее, использование раздельного нагрева не является необходимым в
тех случаях, когда растворитель относительно нелетуч и, следовательно, относительно не подвержен
деформации краев, либо из-за процесса формования, либо из-за отсутствия испарения с последующей
усадкой. Этот процесс может быть использован для преимуществ.
При обработке композитных пластин, даже в тех случаях, когда все, что необходимо, — это нанести
обрабатывающую жидкость на края пластин под давлением, практически отсутствует или отсутствует краевое
напряжение пластин, и небольшое или полное отсутствие выступания пластика приведет к тому, что края
пластикового листа будут пропитаны. Без нанесения жидкости края пластин будут, таким образом, надежно
зафиксированы в жестких пластинах, постоянно герметично запечатанных под давлением, а не в резиновых
мешках или в резиновых пакетах или в резиновых пакетах, предварительно сформированных в резине из
исходного растворителя пластика. Пакеты подвергаются относительно легкому давлению, поскольку
обработка в этих условиях является первым этапом двойного прессования, которое предпочтительно
применяется после обработки краев. В таких пластинах может происходить расслоение, шлифовка и
полировка, а также поглощение влаги из атмосферы или другой среды, в которой может использоваться
пластина, или из-за потери растворителя с краев пластика. Если это необходимо, мы заявляем, что то, что мы
делаем,
Соседние файлы в папке патенты