Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10782
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347456A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con vantiorn Date (Германия):. 15 апреля 1929 года.
- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1930 г. 11. Заявка принята: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347456 № 11047/30.
Усовершенствования в устройствах управления многоканальными сумматорами в вычислительных машинах,
а также связанные с ними аспекты.
Мы, компания WANDERER - WErnKB, vormals Winklhofer & Jaenicke Aktiengesellschaft, немецкая компания из
Шбнау, близ Хемниц, Саксония, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
10Настоящее изобретение относится к устройству подачи или управления для многоканальных сумматоров
или механизмов подсчета в счетных машинах, в которых эти механизмы подсчета, известными сами по себе
способом, расположены по периферии вращающегося барабана, причем этот барабан вращается вокруг
своей оси под воздействием лотка для бумаги, когда он перемещается из столбца 1) в столбец во время
работы, 29 таким образом, что при каждом перемещении лотка для бумаги следующий механизм подсчета
переходит в рабочее положение.
Целью изобретения является создание подающего устройства, служащего для выполнения вышеупомянутой
операции, то есть устройства для периодической блокировки и разблокировки барабана, который приводится
во вращение пружинным механизмом во время работы.
Таким образом достигается абсолютно надежная работа и исключаются нежелательные удары во время
работы, а также при возврате барабана счетного механизма в исходное или предыдущее положение.
Для достижения этой цели подающее устройство для механизмов хранения и подсчета счетных машин в
соответствии с настоящим изобретением по существу характеризуется тем, что упоры, предусмотренные на
барабане для его фиксации и освобождения в рабочих положениях счетных механизмов, расположены
ступенчато по спирали вокруг оси барабана, а необходимый общий упорный элемент для упоров,
предназначенный для контроля движения барабана, перемещается под действием каретки бумаги в
радиальном или приблизительно радиальном направлении.
Один из вариантов конструкции подающего устройства согласно данному изобретению показан в боковой
проекции и в плане (с удаленными частями IP'rice 1/-i) на рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа. 5 На
перекладине бумагораспределительной машины расположены упоры или направляющие, расположенные на
расстоянии друг от друга, соответствующем разделению на столбцы заполняемой формы. 6 При
перемещении каретки с бумагой из одной колонки в другую с помощью этих упоров b, пятиконечное
звездообразное колесо c поворачивается на определенный угол, и вместе с ним вертикальный вал d несет
это звездообразное колесо c. Вал d передает свое вращение через зубчатые колеса e и I на резьбовой
шпиндель g.
В результате вращения шпинделя g, каретка i, установленная на нем с помощью внутренней резьбы и
направляемая вертикально в отдельной направляющей h, перемещается в осевом направлении, а вместе с
ней и упорный элемент Ic, скользящий в нем поперечно, для ступенчатых упоров mn, расположенных на диске
1 7m на барабане счетного механизма.
Передаточное отношение между зубчатыми колесами c и 1 выбирается таким образом, что при подскоке
каретки упор k выходит из зоны досягаемости упора mni, который ранее упирался в него, и попадает на путь
следующего упора Tin, так что вращение барабана контролируется в следующем положении счетного
механизма. 85 Опора k с концом a.
Напротив, деталь, которая соприкасается с опорой mn, скользит по стержню a, который упирается в элемент
pi, состоящий из упругого материала, такого как каучук, так что удар упоров m гасится.
Шпиндель g расположен таким образом, что может перемещаться в осевом направлении против давления
пружинной пластины q. В результате получается, что во время возврата барабана и диска I в направлении
стрелки r упор k, каретка i и шпиндель g могут поддаваться давлению упоров mn в направлении вверх, так что
обратное вращение барабана 100 не затрудняется.
Для защиты барабана от...
Отскок или возвратное движение происходит, когда упоры ударяются об упоры во время рабочего движения.
Предусмотрен упор 05, который под воздействием пружины стремится вращаться против часовой стрелки
вокруг своей оси и опирается на направляющую, соединенную с кареткой для бумаги.
Во время рабочего движения барабана в направлении стрелки -q, этот фиксатор i в каждом из неподвижных
положений, закрепленных упором -m и опорой k, защелкивается, как показано на рисунке позади
соответствующего счетного механизма shqft -w, и таким образом предотвращает любое обратное движение
барабана.
Ползунок V соединен с горизонтальным рычагом. Этот рычаг 1 шарнирно соединен с точкой 2, и к его
свободному концу прикреплен стержень 3, который является частью возвратного устройства. Следовательно,
когда барабан возвращается в исходное положение, срабатывает возвратное устройство, при этом стержень
3 смещается влево.
Следовательно, ползунок смещается вправо. При этом, как показано на рисунке 2, он имеет продольные
отверстия, в которые входят направляющие штифты. Теперь, когда ползунок смещается таким образом
вправо, он увлекает за собой, вместе со своим изогнутым вниз концом, верхний рычаг фиксатора, так что сам
фиксатор отклоняется влево. Вал нескольких сумматоров, закрепленных последовательно на барабане, не
может соприкасаться с собачкой, так что таким образом становится возможным обратное движение
устройства в целом. Для большей ясности на рисунке 2 показан только один из этих сумматоров (справа);
положение вала другого (слева) указано на рисунке 1.
Когда возвратное устройство освобождается, шток 3 перемещается в противоположном направлении, и то же
самое делает ползунок v, так что детали возвращаются в положения, показанные на рисунках. Затем
фиксатор v прижимается к выступающему валу противовеса v в каждом положении подачи или управления,
предотвращая тем самым обратное движение барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347457A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1'
... - - -ce _ C C jlJji Дата подачи заявки: 9 апреля 1930 г.
Нц. 1 1,247/130.
Полностью слева: 9 января 1981 г., Comiplete Acceptled: 30 апреля 1981 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
347,457 Направляющая для заготовки на швейных машинах.
Мы, компания THE SINGER MANUFACTURING C0oMANxy LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Singer, Clydebank, Dumbbartonshire, а также Херпперт Корралл, гражданин Великобритании,
проживающий по адресу: St. Alban, Lilensburgh-1, Dumbbartonshire, и Джеймс Хегги, гражданин
Великобритании, проживающий по адресу: Drumiry Road, 1, Clydebank, Dumbartonshire, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к направляющему устройству для швейных машин, позволяющему
адаптировать одну и ту же машину для выполнения обычных швов и для кантовки.
В современных условиях швейные мастерские считают предпочтительным шить одежду из трикотажного
искусственного шелка и подобных материалов в собственных цехах, и поскольку в таких мастерских не
принято использовать отдельные машины для обработки швов и пришивания, целесообразно адаптировать
одну и ту же машину для выполнения обоих видов работ.
Изобретение представляет собой направляющее приспособление, включающее поворотный направляющий
рычаг, снабженный направляющей, соответствующей приспособлению, позволяющей адаптировать машину
для таких случаев работы. Устройство согласно изобретению включает в себя секционную направляющую,
содержащую прорезной рычаг, установленный для поворотного перемещения в горизонтальной плоскости,
так что его можно отводить в сторону от точки шитья или приближать к ней. В указанном рычаге скользит
хвостовик направляющей кромки, имеющий отверстие, в которое входит резьбовой штифт, проникающий в
паз и служащий осью вращения для кривошипного диска, имеющего шатунный штифт, который входит в
зацепление с отверстием, образованным в стенке паза.
Кривошип снабжен рычагом, приводимым в действие пальцем, так что при нажатии на этот рычаг
направляющая может перемещаться в одном или другом направлении вдоль направляющей, при этом паз
позволяет осуществлять такое перемещение. «Регулируемый упор на хвостовике ограничивает внутреннее
перемещение направляющей». Подшипник на кривошипном диске представляет собой пружинную шайбу,
регулируемо прижимаемую к диску вращением ручки или колышка. Далее видно, что путем манипуляций с
кривошипным рычагом, приводимым в действие пальцем, направляющую можно установить и
отрегулировать, чтобы использовать оператор для создания обычных швов, усиления швов или выполнения
операций по пришиванию швов по желанию. — Дата: 8 апреля 1910 г.
CRVITISEANK & FAIR WEATHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго, и 65-66-, Cliancery Lane, Лондон, W.C. 2,
Aoents ú6r tAjlcns ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Направляющая для заготовок на швейных машинах.
60Мы, компания Singer Manufacturing Company Limited, британская компания, расположенная по адресу:
C-lydebank, Dulmhartonshire, St. Alban, Helensburgh, Dulmhartonshire, и компания Jaims I1Eggie, британская
компания, 6Y:47, Drumry Road, Cybank, Dulmhartonshire, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и
подтверждено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к рабочей группе, предназначенной для машин, позволяющих адаптировать
одну и ту же машину для производства обычных швов и для кантовки.
В современных условиях швейные мастерские считают желательным изготавливать полностью готовую
одежду из натурального шелка и тому подобного в собственных мастерских, и поскольку в таких мастерских
не принято нанимать отдельных операторов для обработки швов и окантовки, желательно использовать один
и тот же швейный станок для выполнения обоих видов работ. «Предмет представляет собой направляющее
устройство, включающее поворотный кожаный рычаг, снабженный направляющей кромки, которая мгновенно
регулируется по длине рычага путем манипуляций с частью, расположенной на этом рычаге».
5. Приспособление согласно изобретению включает в себя секционную направляющую, в том числе.
Прорезной рычаг, установленный для поворотного перемещения в горизонтальной плоскости, так что его
можно отводить от точки шитья или приближать к ней. В этом рычаге скользит хвостовик направляющей
кромки, имеющий отверстие, в которое входит 9 резьбовых штифтов, проникающих в прорезь и служащих
шарниром для кривошипного диска, имеющего шатунный штифт, который входит в зацепление с выемкой,
образованной в стенке прорези.
Кривошип снабжен рычагом, приводимым в действие пальцем, так что при нажатии на этот рычаг
направляющая может перемещаться в одном или другом направлении вдоль направляющей, при этом паз
позволяет осуществлять такое перемещение. Регулируемый упор на хвостовике ограничивает движение
направляющей внутрь.
Подшипник на коленчатом валу представляет собой пружинную шайбу, регулируемо прижимаемую к валу
вращением ручки или кольца на штифте.
Как будет видно, путем манипулирования приводимым в действие пальцем кривошипом направляющую
можно мгновенно отрегулировать, что позволит оператору обрабатывать обычные швы, укреплять их или
выполнять операции по пришиванию швов по своему усмотрению.
На прилагаемом чертеже W5 показано приспособление для направления заготовки, изготовленное в
соответствии с изобретением, где фиг. 1 представляет собой вид сверху, а фиг. 2 — вид сбоку. На рисунках 3,
4 и 5 представлены фрагментарные изображения, иллюстрирующие некоторые детали. Обращаясь к
чертежам, показанное приспособление включает в себя поворотный направляющий рычаг 1, оснащенный
регулируемой направляющей кромки, обозначенной цифрой 5.
Рычаг 1 имеет прорезь 1' и установлен для поворота в горизонтальной плоскости, так что его можно отводить
в сторону от шва или в его сторону. Sdable in a slide- wy 3in he rm istheshank 4 of the ode-gude, he hank4 haingan
orifice 6 ino wichis cre-theade a pin 61 pentraingth slt 1 ad serving as a potfracakds7having a crank pinS wic enags
wtha notch 9 forme in he wll o theslot 11.
Кривошипный диск 7 снабжен рычагом 10, приводимым в действие пальцем, при нажатии на который
направляющая 5 может перемещаться в одном или другом направлении вдоль направляющей 3, при этом паз
11 позволяет осуществлять такое перемещение. Регулируемый упор 11 65 на хвостовике 4 ограничивает
движение направляющей кромки 5 внутрь.
Подшипник на кривошипном диске 7 представляет собой пружинную шайбу 12, прижатую к диску 7
регулировочной ручкой 13 на штифте 61.
Рычаг 1 установлен на шарнирном штифте 14, закрепленном на кронштейне 15', который может быть
регулируемо прикреплен к станку. Рычаг 1 приводится в зацепление с кронштейном 15 за счет пружины 16,
сжатой между головкой штифта 14 и рычагом 1, так что создается сила трения 7, препятствующая
перемещению рычага 1 вокруг шарнирного штифта 14.
17 обозначает стопорный штифт, установленный на кронштейне 15 и входящий в зацепление с выемкой 1.8 в
рычаге 1, тем самым ограничивая движение указанного рычага внутрь на 80 м.
18 (Рис. 1) обозначает работу, которая подается в направлении, указанном стрелкой А, мимо направляющей 5
по направлению к точке сшивания 2. 8 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Aml -W 9IQA,CAQ 1:J y -. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1930 года. №
11327/30, Полный лист A, подписанный: 30 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. i '.
Усовершенствования, относящиеся к механизму прерывистой подачи для киноаппаратуры.
Мы, SIEmENs & IIAsin ARKT1EXGESELLSCH.AFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия,
являемся правопреемниками PROJECTOR G.m. Компания B.ll., немецкая зерновая компания, расположенная
по адресу: Вильгельмштрассе, 28, Берлин, Юго-Западный 48, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известны устройства для прерывистой подачи пленочных лент, так называемые «битеры», в которых
вращающаяся катушка или возвратно-поступательное толкающее устройство оказывает боковое давление на
участок пленки, расположенный приблизительно...
Пленка подается по прямой линии между затвором для пленки и намоточной катушкой, и по этой линии она
подает определенную длину пленки через затвор для пленки.
Известные устройства, поскольку в них используется вращающийся молоток, имеют тот недостаток, что
коэффициент тяги, то есть соотношение между временем, необходимым для подачи пленки, и общим
временем, остающимся доступным для освещения пленки, является значительным, а использование света —
незначительным.
Это объясняется тем, что круговая траектория, по которой движется вращающийся молоток, не должна
превышать определённый диаметр по конструктивным соображениям, и, следовательно, часть дуги общей
круговой траектории, по которой молоток подаёт пленку, должна быть относительно большой, чтобы плёнка
могла быть подана вперёд на расстояние, равное длине одного кадра. Однако решающим фактором для
соотношения или пропорции тяги является отношение указанной дуги ко всей круговой траектории,
пройденной молотком.
— Конечно, небольшое увеличение тяги можно получить, если использовать устройства, совершающие
возвратно-поступательные движения по прямой линии, но у них есть тот недостаток, что
возвратно-поступательные движения тел вызывают сильные и крайне неприятные вибрации.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для прерывистой подачи пленочных полос, которое
по своей простоте аналогично известным устройствам для измельчения, но при этом устраняет их недостатки.
Согласно изобретению, на внутренней стороне уже известной петли, расположенной между затвором пленки
и намоточной катушкой, одновременно оказывается прижимающее воздействие как минимум на две точки,
вызывая подачу пленки и раздвигая петлю.
Согласно изобретению, эффект прижима, вызывающий расхождение петли, периодически создается с
помощью по меньшей мере двух роликов, установленных на вращающихся дисках, и таким образом
достигается эффект тяги в апертуре изображения. Использование двух вращающихся роликов, периодически
растягивающих петлю, приводит к тому, что при равномерной скорости вращения обоих роликов каждый
отдельный ролик соприкасается с пленкой только примерно на половине той круговой дуги, вдоль которой
один ролик должен соприкасаться с пленкой, если в обоих случаях необходимо обеспечить одинаковое
перемещение или ход пленки. Следовательно, коэффициент тяги при использовании растягивающих роликов
вдвое меньше, чем при использовании обычного вращающегося ударного ролика.
Иными словами: два вращающихся растягивающих ролика оказывают такое же воздействие по отношению к
коэффициенту тяги, как и один ударный ролик, диаметр траектории движения которого в два раза больше
диаметра траектории растягивающего ролика. Однако пространство, необходимое для двух растягивающих
валиков, существенно меньше, чем пространство, необходимое для вышеупомянутого вращающегося битера
равной стоимости.8 В приведенных выше замечаниях были рассмотрены те преимущества, которые уже были
обеспечены равномерным движением обоих растягивающих валиков. Эти преимущества можно еще больше
усилить, если одному из двух растягивающих валиков придать более высокую скорость вращения. Поскольку
движение пленки вперед происходит только тогда, когда оба растягивающих ролика находятся в положении
растяжения, следовательно, при таком расположении, как описано выше, скорость движения вперед в секунду
зависит от скорости вращения медленно вращающегося ролика, в то время как длительность движения
вперед и, следовательно, коэффициент растяжения зависят от скорости быстро вращающегося ролика,
поскольку движение вперед должно происходить в течение времени, в течение которого быстро
вращающийся ролик оказывается в положении относительно медленно вращающегося ролика, подходящего
для растяжения пленки.
Путем выбора подходящих скоростей вращения обоих растягивающих роликов относительно друг друга
можно получить требуемые короткие тяговые отношения. Изобретение показано в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 изображен проекционный аппарат с механизмом прерывистой подачи пленки в соответствии с
изобретением, который вызывает движение пленки вперед путем растягивания петли пленки между
апертурой изображения и приемным зубцом. На рисунках 2-5 показаны четыре различных режима работы
механизма прерывистой подачи пленки.
На рисунке 6 представлен план механизма подачи сырья.
Рисунок 7 представляет собой сечение по линии А-В рисунка 6.
На чертежах 1 изображена рама проекционного аппарата. Полосная катушка (не показана) движется по
предварительному непрерывному подающему механизму 8' к пленочному затвору 4, в котором предусмотрено
отверстие для изображения. После прохождения через пленочный затвор 4 полоса пленки движется по далее
подробно описанному механизму прерывистой подачи к подающему механизму 5, а затем к намоточному
механизму (также не показан).
Механизм прерывистой подачи состоит из двух дисков 6, 7, которые соединены между собой зубчатыми
колесами 8, 0. Диаметр зубчатых колес 8, -0 выбран таким образом, что диск 6 совершает два оборота, а диск
7 - один оборот. Диск 6 снабжен с лицевой стороны двумя шарнирно установленными роликами 10a и 10b, при
этом диск 7 несет шарнирно установленный ролик 11. Участок пленки между пленочным каналом и
намоточной катушкой 3 направляется вокруг этих роликов способом, показанным на чертежах. Поскольку диск
7 несет только один ролик 111, на задней стороне диска 7 установлен противовес 12, с помощью которого
уравновешивается вес ролика 1. На передних концах роликов 10a, 10b и ролика 61ler 'I1' предусмотрены диски
1a и 14 (Рисунок 6).
- Пленка, движущаяся по этому зубчатому колесу 5, прижимается направляющим роликом 15 к зубчатому
колесу 5, как уже известно. «Зубцы 16 звездочки 5 зацепляются с перфорациями в зубцах и обеспечивают
непрерывное движение пленки вперед». В показанном рабочем примере звездочка 5 снабжена восемью
зубьями 16. Расстояние A35 между каждым из двух зубьев 16 соответствует высоте изображения на пленке,
так что, как будет более подробно объяснено ниже, передача между звездочкой 5 и диском 7 механизма
прерывистой подачи должна быть выбрана таким образом, чтобы она равнялась 70 1:8.
Между дисками 6 и 7 находится ролик -17, поверх которого расположен киносекция -2. Terle 7 прикреплен к
osiltnJee 1 (iue:). С помощью 7'5 OSciltn h ee 8tepston of the -role 1cabecngd Изменение положения контроллера
17 позволяет изменять длину пленки между пленочным затвором 4 и проектором 5, благодаря чему в его
80-градусный поворот можно регулировать положение изображения пленки в апертуре.
Принцип работы аппарата следующий: движение пленки вперед происходит в тот момент, когда диски 6 и 7
занимают положение, показанное на рисунках 1, 2, 6 и 7. В этом положении петля пленки между затвором 4 и
приемной звездочкой 5 раздвигается с помощью роликов 10a и 11; поскольку пленка удерживается с одной
стороны зубьями 16 звездочки 5, это раздвигание петли пленки за затвором может быть выполнено только
путем отвода определенной части пленки от затвора 4. B. Выбор размеров диссов 6 и 7 и их расстояния друг
от друга. Расширение плёночной петли, вызванное расширением, делается равным высоте плёнки 100, так
что плёнка в плёночном затворе перемещается вперёд на высоту одного изображения. В момент, когда
пленочная петля растянута, полоса пленки плотно прилегает к роликам 105, 10a, 17 и 111.
Теперь, если механизм прерывистой подачи переходит из положения, показанного на рисунке 2, в положение,
показанное на рисунке 3, то прижимное действие роликов 10a и 11 прекращается, и постоянно вращающаяся
звездочка 5 способна укорачивать петлю между апертурой изображения и звездочкой 5, не оказывая никакого
воздействия на участок пленки, находящийся в затворе изображения. Те же замечания относятся к
положениям звездочек, показанным на рисунках 4 и 5. После того, как диск 7 совершит приблизительно один
полный оборот и вернется, скажем, в положение, показанное на рисунке 10a2, петля пленки за затвором
изображения снова растягивается. Поскольку звездочка за один оборот диска 11 повернулась на расстояние
между двумя соседними зубьями, и поскольку расстояние между этими зубьями равно высоте плёнки,
следовательно, длина плёночной петли в момент повторного растягивания снова равна длине, которой
обладала петля до первого её растягивания, так что при следующем растягивании плёнка в затворе снова
перемещается вперёд на высоту одного кадра.
Регулировка передаточного отношения 1:2 между дисками 6 и 7 приводит к тому, что продолжительность
движения плёнки через отверстие для изображения становится относительно короткой, поскольку движение
плёнки происходит только в течение периода, когда ролики 10a и 11 занимают приблизительно положение,
показанное на рисунке 2. Однако этот период времени, из-за быстрого вращения диска 6 и ролика 10a, длился
очень недолго.
Благодаря передаточному отношению 1:2 между дисками 6 и 7 ролик 10a дважды проходит в положение,
показанное на рисунке 2, в то время как диск 7 с роликом 11 вращается только один раз. Таким образом, при
каждом втором срабатывании ролик 10a оказывается неработоспособным в этом положении, поскольку в этом
случае ролик 11 находится в положении, показанном на рисунке 4. Расположение роликов l0a и l0b на диске 6
имеет для своего...
Цель состоит в том, чтобы защитить пленку и максимально избежать ударных воздействий роликов на пленку.
Благодаря такой конструкции, в частности, достигается то, что пленочная петля никогда не претерпевает
существенных изменений своей формы, и, следовательно, удается избежать сильных колебаний пленки.
Изобретение отличается большой простотой и низкой стоимостью, кроме того, при его использовании в
аппарате не возникают мешающие вибрации, и, наконец, с его помощью можно получить любое желаемое
соотношение тяги, не требуя больших площадей. Ещё одним важным преимуществом является возможность
приведения в движение всего механизма подачи таким образом, чтобы он вращался в обратном направлении,
когда необходимо перемотать плёнку. Для этого достаточно лишь открыть затвор для пленки и сделать
пленочную петлю достаточно большой, чтобы ролики перестали работать. Наконец, следует также обратить
внимание на особенно простое устройство, ставшее возможным благодаря изобретению, для центрирования
изображений пленки в апертуре затвора. Использование предмета 5 изобретения для осуществления такой
регулировки пленки не требует перемещения объектива или линзы относительно апертуры изображения,
поскольку достаточно колебания рычага 18 для изменения формы петли пленки за окном изображения, чтобы
реализовать желаемую регулировку изображения.
Новый механизм прерывистой подачи может использоваться не только для фотосъемки, но и для
проецирования изображений. Предпочтительно он предназначен для небольших или узконаправленных
проекционных аппаратов для киносъемки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347459A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гейман): 10 апреля 1929 г. 3479459 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1930 г. № 1 1,347/30.
Полное подтверждение:. 30 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для нарезки фруктов и овощей.
Мы, GniB.UDFi K6nNnn. (Лично ответственный партнер, Пол Кбрнер) из Сандберга, недалеко от
Вальденбурга, Силезия, Германия, немецкая фирма, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
б) устройства для нарезки картофеля, сельдерея, свеклы, яблок и подобных продуктов (здесь.
Уже известны формы плодов, которые можно разделить на диски, полоски и кубики. Некоторые из этих
устройств состоят из двух шарнирных рычагов, один из которых несет контейнер с дном режущей рамы, а
другой — штамп, который можно вставлять в контейнер для продавливания картофеля или подобных
продуктов через режущую раму. Поскольку в этих известных устройствах рукоятки расположены в
продолжениях рычагов над контейнером или штампом, аппаратом можно управлять только обеими руками.
Целью настоящего изобретения является создание дисково-кубического резака, которым можно управлять
одной рукой, оставляя другую свободной, например, для загрузки фруктов и для других работ, благодаря чему
нарезка большого количества фруктов происходит без перерыва и быстрее, чем раньше.
Настоящее изобретение включает в себя механизм, стремящийся развести рычаги на шарнире, причем
указанные рычаги образуют два рычага, которые можно захватить одной рукой и сжать вместе, преодолевая
противодействующую силу пружины. Пружина и ограничитель, ограничивающие степень открытия, могут быть
удобно размещены между рычагами. Для обеспечения доступа ко всем частям аппарата указанный упор
может быть, при желании, выполнен таким образом, чтобы его можно было отодвинуть в сторону.
Согласно еще одной особенности изобретения, одна сторона контейнера, в который помещаются фрукты,
состоит из режущей рамы, включающей в себя расположение проволок, известное в куборезках других форм.
Дно контейнера также оборудовано аналогичным образом. Эти режущие рамы состоят из рам известного типа
с тонкими натянутыми проволоками и удобны в использовании, так как являются взаимозаменяемыми.
Поскольку две режущие рамы расположены под прямым углом друг к другу, нижний край вертикальной рамы
обычно образует поверхность, к которой прижимается, а не разрезается заготовка. Такая поверхность также
уменьшит размер отверстия для внесения фруктов. 60
Кроме того, плод может частично расколоться при проталкивании через вертикальную раму. Чтобы этого
избежать, два края рамок, прилегающие друг к другу, загнуты наружу на 45° 65°, так что их соприкасающиеся
поверхности соединяются друг с другом, не затрагивая площадь ни одной из рамок.
Прилагаемые чертежи показывают конструктивные формы режущего устройства 70 в соответствии с данным
изобретением.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку аппарата, частично в разрезе, по линии А-А на рис. 2; 7 Рис. 2
представляет собой план аппарата. На рисунках 3–5 показаны различные режущие рамы; аппарат включает в
себя два рычага 7 и 8, которые соединены друг с другом шарниром. Между рычагами расположена пружина 9,
закрепленная на шарнирном штифте и стремящаяся развести рычаги на расстоянии 7 и 8 друг от друга. Это
раздвигающее движение ограничено упором 14, расположенным на контейнере 6, и может вращаться таким
образом, что его можно вывести за пределы траектории штампа 13, который прикреплен к рычагу 8 и входит в
контейнер 6.
Дно контейнера и одна из его боковых стенок открыты и могут быть закрыты с помощью вставленных режущих
рамок. Эти режущие рамы состоят, как показано на рис. 3 и 4, из рам, между которыми натянуты стальные
проволоки. 9 Края 4, 5 режущих рам, прилегающих друг к другу, загнуты под углом 45°, так что фрукт или овощ
10, например, картофель, пропущенный через вертикальную режущую раму в направлении стрелки 11, может
быть введен таким образом, чтобы нижняя часть лежала ровно на нижней раме.
Для нарезки овощей, таких как картофель и тому подобное, устройство держат в правой руке так, чтобы рука
обхватывала рычаги 7 и 8, которые образуют два качающихся рычага, предназначенных для сближения под
действием пружины 9. Овощ, который нужно нарезать, помещается в контейнер 6 другой рукой, либо сверху,
либо путем продавливания овоща через вертикальную режущую раму, так что он уже нарезан на диски, что,
естественно, можно сделать только с мягкими овощами, такими как, например, вареный картофель. Сжимая
руку, штамп 13 перемещается в контейнер, так что овощ продавливается через нижнюю раму.
С помощью известных приспособлений для нарезки с проволочными кусачками можно также нарезать
вареный картофель дисками и кубиками, но это невозможно при использовании ножей, поскольку
клиновидная форма ножа приводит к разламыванию картофеля.
Теперь, когда Илавино подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347460A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1930 года. Нет, 11420/30, Полностью принято: 30 апреля 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении дирижаблей с механическим приводом.
Мы, Граниль Джеймс Хилл и Альберт Юнест Берроу, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Перси-стрит, 16, Лондон, Западная Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к небольшим дирижаблям с электрическим приводом, предназначенным для
развлекательных целей, и, в частности, касается транспортных средств, известных как скутеры, которые
включают в себя управляемое переднее колесо и два расположенных сбоку задних ведущих колеса
диаметром 1,5 дюйма, приводимых в движение независимо отдельными электродвигателями, при этом
Соседние файлы в папке патенты