Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10782
.pdf
Усовершенствованный способ изготовления изделия заключается в его вязании на круговой
резинковязальной машине, при этом вязание начинается с мыска и продолжается обычным способом до
формирования стопы и голени, при этом спицы для вязания резинки не используются.
Когда ребристая верхняя часть должна быть сформирована как продолжение штанины, в действие вводятся
иглы для формирования ребер [Ptrice 11-]. Важной особенностью данного изобретения является то, что
указанные иглы для формирования ребер являются дополнительными к иглам каркаса, и поэтому, когда они
вступают в действие и работают совместно с иглами каркаса, количество задействованных игл и,
следовательно, количество петель, образующихся в процессе, увеличивается, что позволяет получить
ребристую верхнюю часть желаемой эластичности и увеличенной ширины. После ввода в действие спиц для
резинки вяжется верхняя часть резинки желаемой длины (3), и изделие предпочтительно завершается
формированием канта обычным способом.
При вязании изделия, как описано, переход от простого вязания на штанине к 70-кратной резинке на верхе
предпочтительно осуществляется автоматически без остановки машины, что позволяет производить все
изделие в непрерывном режиме. 75 Для производства усовершенствованного изделия используется круговая
вязка в рубчик подходящего типа, в которой предусмотрено, что иглы для вязки в рубчик могут быть не
задействованы до тех пор, пока не потребуется их взаимодействие с иглами рамы для формирования
ребристого верха.
Мы можем, например, использовать круговую вязальную машину цилиндрического типа с циферблатом 85,
или же иглы для резинки могут быть расположены в конусообразном цилиндре или ложе, или иглы для
резинки могут удерживаться поворотными домкратами или аналогичными элементами, при этом изобретение
не имеет ограничений в отношении конкретной формы ложа для резинки или расположения игл.
Важной особенностью машины является то, что соответствующие наборы спиц расположены, управляются и
контролируются таким образом, что спицы для резинки, когда они приводятся в действие, являются
дополнительными к цилиндрическим или рамочным спицам, то есть спицы для резинки увеличивают
количество спиц, необходимых для вязания, и, соответственно, увеличивают количество петель в
соответствующих рядах.
Например, если в игольном цилиндре, на котором вяжется ткань, находится двести игл, и в циферблате 1,0
унции 6x a&ieii ibijnk 'bed', то когда эти 347 452 иглы задействуются для взаимодействия с простыми иглами
при создании ребристой ткани, последняя будет связана на четырехстах иглах, что позволит получить
желаемый результат в чулке.
Разумеется, известно, что чулки и носки с гладкой голенищем и ребристым верхом вяжутся непрерывно на
одной и той же машине, но обычно в таких случаях сначала вяжут ребристый верх, а затем переходят от
ребристого вязания к вязанию uiLain, что требует переноса петель. В таких случаях обычно во время работы
спиц для резинки приостанавливают работу соответствующих спиц для гладкого вязания, а затем, при
переходе от резинки к гладкому вязанию, приводят в действие ранее приостанавливаемые спицы для
гладкого вязания. В результате в полученном таким образом изделии количество петель в рядах верхней
части резинки совпадает с количеством петель в рядах нижней части.
Настоящее изобретение отличается от известного уровня техники важным аспектом, заключающимся в том,
что при переходе от гладкого к ребристому вязанию не требуется перенос петель с одного набора игл на
другой, и, как было объяснено ранее, количество петель в рядах ребристого полотна больше, чем количество
петель в рядах гладкого полотна.
Мы предпочитаем изготавливать вязальные машины с вращающимися игольными ложами и стационарными
кулачковыми системами. Иными словами, в случае машины с цилиндром и циферблатом, соответствующие
игольчатые станины — цилиндр и циферблат — будут вращаться относительно неподвижных кулачковых
систем, и преимуществом такого типа машины является возможность работы на более высокой скорости и
более сбалансированного движения.
Аналогично, если форма ребристого полотна отличается от циферблатной, то предпочтительно, чтобы такое
полотно вращалось вместе с цилиндром иглы.
Однако изобретение в этом отношении не ограничивается, поскольку мы можем изготовить машину 50j со
стационарными игольными станинами и вращающимися кулачковыми системами.
Во время вязания голенища чулка спицы для резинки можно не задействовать, направив их по
направляющей. «Когда необходимо, чтобы иглы цилиндра взаимодействовали с иглами цилиндра при
изготовлении ребристой верхней части изделия, иглы ребра могут приводиться в действие кулачком,
например, кулачком, несколько похожим на кулачок для обработки края, или для этой цели могут быть
использованы другие подходящие средства».
Если машина имеет вращающиеся иглы, то диск управления ребристым полотном или другое устройство для
укладки игл, во время формовки простой ткани, должно оставаться неподвижным и быть соединено с
игольчатым цилиндром или приводиться в движение иным способом, когда это необходимо для работы.
Мы предпочитаем изготавливать станок с 70 вращающимися игольчатыми цилиндрами и циферблатным или
поворотным домкратным механизмом, приводя последний в движение зубчатой передачей в соответствии с
положением игольчатого ушка.
Станок способен работать с 75 оборотами в минуту с необходимым вращательно-возвратно-поступательным
движением для изготовления бесшовных карманов для пятки и носка, и мы можем расположить диск или
другой держатель игл для ребристого шва таким образом, чтобы он мог перемещаться на d или 80 градусов
относительно игольчатого цилиндра, отводя иглы от цилиндрических игл и обеспечивая необходимое
пространство для формирования карманов для пятки и носка. Следует понимать, что когда количество игл
для ребристого шва равно количеству цилиндрических игл, при совместной работе двух групп игл будет
получена ребристая ткань. Однако изобретение не ограничивается предоставлением какого-либо конкретного
количества или какой-либо конкретной пропорции игл. Например, мы можем предложить набор спиц для
вязания ребер, содержащий меньшее количество спиц, чем в наборе из 95 простых спиц.
Предлагается изготовить машину таким образом, чтобы она работала в полностью автоматическом режиме
для производства чулка, начинающегося от мыска и заканчивающегося у канта, причем такой чулок будет
состоять из бесшовной гладкой голенища и низа с ребристым верхом толщиной 1/11 или другим подобным
рисунком и заканчивающимся кантом, при этом необходимые изменения в машине будут производиться
автоматически и без необходимости переноса петель.
При переходе от гладкого к ребристому вязанию, то есть при формировании ребристого верха после гладкой
штанины, мы можем заменить пряжу на более тонкую, соответствующую измененной плотности ткани
ребристого верха (140), при этом указанная более тонкая пряжа предотвратит излишнюю ширину ребристого
верха. С этой целью машина может быть оснащена соответствующими устройствами смены пряжи,
предпочтительно с автоматическим управлением и контролем.
После формирования канта верхняя часть чулка может быть завершена с помощью стеганого или
фиксирующего ряда обычным способом, после чего петли закрываются только на резиночных спицах между
кантом и носком следующего чулка, затем резиночные спицы выводятся из строя, так что вязание
следующего чулка продолжается на цилиндрических спицах, а резиночные спицы снова вводятся в действие,
когда нужно сформировать следующий ребристый верх следующего чулка.
Что касается упомянутого ранее механизма поворотных игл на ребрах, то i30 347,452 3 может представлять
собой известный тип, в котором поворотные домкраты или иглы на ребрах перемещаются в механизмах
циферблата ребра, при этом домкраты поворачиваются на кольце или аналогичном элементе и направляются
радиально вырезанными дисками или другими элементами. Для стабилизации или выравнивания домкратов
или игл для крепления ребер во время движения могут быть предусмотрены и другие средства, а также
предусмотрен выступ или уступ для сбивания. Иглы для вязания ребристых вязок могут быть установлены на
зажимах или других элементах таким образом, что циферблат игл не требуется.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата указана на 4-й день! Кф Апрель 1930 г.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
1
.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся чулок, методов их изготовления и оборудования для производства чулок.
Мы, компания T. GRIEVE & Co., Limited, британская компания, расположенная по адресу: Queen Street Works,
Queen Street, Leicester, и Томас Скотт Грив, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к чулкам и касается способа и машины для непрерывного производства чулка
с гладкой штаниной и ребристым верхом, в котором количество петель в рядах больше, чем в рядах штанин.
Чулок, изготовленный указанным методом и на указанном станке, является бесшовным и может иметь кант, а
штанинная часть может быть орнаментированной или фасонной.
Такие чулки часто изготавливаются на двух разных машинах: на одной машине делается ребристая верхняя
часть, которая затем переносится на другую, после чего вяжутся голень и стопа.
Желательно, чтобы чулки такого типа имели широкую ребристую верхнюю часть, которая была бы эластичной
и обеспечивала дополнительный комфорт при ношении, а также надежную фиксацию для подвязок.
При практическом применении нашего изобретения вязание начинается с мыска изделия и продолжается
обычным способом до формирования стопы и голени, после чего количество задействованных спиц
увеличивается для формирования ребристого верха.
Следует понимать, что штанина и очень широкий ребристый топ являются цельными элементами и вяжутся
автоматически на одной и той же машине.
При желании чулок можно изготовить с удвоенным количеством прорезей в ребристой верхней части по
сравнению с прорезями в нижней части штанины, обеспечив таким образом верхнюю часть достаточных
размеров для удовлетворения требований.
Ребристый верх предпочтительно изготавливается в соотношении 1/1, но изобретение не обязательно
ограничивается этим, поскольку может быть использована и другая подходящая комбинация ребер. 65 Таким
образом, изобретение включает способ вязания бесшовного чулка, имеющего простую вязку стопы и голени и
ребристый верх, который состоит в том, чтобы сначала связать стопу и голень из простого полотна, а затем
связать ребристый верх, имеющий в своих рядах больше петель, чем количество петель в рядах голени,
причем переход от простого к ребристому вязанию осуществляется без переноса петель.
Способ, применяемый на круговой вязальной машине с двумя комплектами игл, заключается в вязании стопы
и голени изделия на иглах одного комплекта, а затем введении в действие игл другого комплекта и, без
переноса петель с игл одного комплекта на иглы другого комплекта, вязании ребристой верхней части
изделия, при этом иглы второго комплекта увеличивают количество игл, ранее задействованных, так что
ребристая верхняя часть имеет в своих рядах больше петель, чем в рядах гладкого полотна. 90 Важной
особенностью данного изобретения является то, что соответствующие наборы игл расположены, управляются
и контролируются таким образом, что при их введении в действие количество вязальных игл увеличивается, и
при этом отсутствует перенос петель с уже задействованных игл на дополнительные иглы. В результате
увеличивается количество петель, образующихся в рядах, что приводит к созданию ребристой верхней части
изделия. OO желаемой эластичности и увеличенной ширины.
После ввода в действие дополнительных спиц вяжется ребристая верхняя часть желаемой длины, и изделие
предпочтительно завершается формированием канта обычным способом (1,05).
При вязании изделия, как описано, переход от простого вязания на штанине к резинке на верхней части
изделия осуществляется автоматически без остановки машины, что позволяет производить все изделие за
одну непрерывную операцию.
Для производства усовершенствованного изделия предлагается вязальная машина круглого плетения,
сконструированная и приспособленная для автоматического изготовления цельного чулка, включающего
стопу и голень из гладкого трикотажного полотна и ребристый верх, имеющий в своих рядах больше петель,
чем в рядах голени.
1рельсовая машина в работе, производящая указанный элемент M5, сначала носок, и без переноса петель
между гладкой вязаной штаниной и ребристым верхом.
Например, мы можем предложить круговую вязальную машину для производства бесшовного чулка с гладкой
вязаной стопой и голенью и ребристым верхом, снабженную двумя комплектами спиц и средствами,
позволяющими сначала связать стопу и голень на одном комплекте спиц, а также средствами, благодаря
которым после вязания голени спицы другого комплекта автоматически приводятся в действие для
взаимодействия со спицами первого комплекта и создания ребристого верха, причем количество спиц второго
комплекта увеличивается за счет увеличения количества петель в рядах ребристого верха по сравнению с
петлями в рядах гладкого вязаного полотна.
Предпочтительно, иглы для увеличения объема тканей имеют форму так называемых игл с поворотным
механизмом, которые в дальнейшем описании будут обозначаться как иглы с поворотным механизмом (Qs
jack needles).
Как уже упоминалось, важной особенностью машины является то, что приводные спицы увеличивают
количество вяжущих спиц. Например, если в наборе, на котором вяжется полотно, есть двести спиц, и есть
двести дополнительных спиц, то, когда дополнительные спицы используются совместно с другими спицами
для создания ребристой верхней части изделия, последняя будет связана на четырехстах спицах, что
позволит получить желаемый результат в чулке.
Разумеется, известно, что чулки и носки с гладкой голенищем и ребристым верхом вяжутся непрерывно на
одной и той же машине, но в таких случаях принято сначала вязать ребристый верх, а затем переходить от
ребристого к гладкому вязанию, что требует переноса петель. В таких случаях обычно, во время работы игл
для ребристого вязания, отключают соответствующие иглы для гладкого вязания, а затем, при переходе от
ребристого к гладкому вязанию, включают ранее отключенные иглы для гладкого вязания, в результате чего в
полученном таким образом изделии количество петель в рядах ребристого верха такое же, как и в рядах
голени.70 Настоящее изобретение отличается от известного уровня техники важным аспектом: при переходе
от гладкого к ребристому вязанию не требуется перенос петель с одного набора игл на другой, и 75, как уже
подчеркивалось здесь, количество петель в рядах ребристого верха больше, чем количество петель в рядах
гладкого полотна.
Мы предпочитаем изготавливать вязальные машины с вращающимися иглодержателями и стационарными
кулачковыми системами, преимуществом которых является возможность достижения повышенной скорости и
более сбалансированного движения. 85 Однако изобретение не ограничивается этим аспектом, поскольку мы
можем изготовить машину со стационарными игольчатыми станинами и вращающимися кулачковыми
системами.
Во время вязания штанины 90 чулка иглы-переходники могут оставаться в выключенном состоянии, а когда
необходимо, чтобы они взаимодействовали с другими иглами для создания ребристой верхней части изделия,
иглы-переходники могут быть приведены в действие с помощью кулачка или другого подходящего средства.
Если машина имеет вращающиеся иглодержатели, то держатель игл для швейных машин может, во время
формования гладкой ткани, оставаться неподвижным и быть соединенным с другим держателем или иным
соответствующим образом приводиться в движение при необходимости.
Машина способна работать при температуре.
с необходимым вращательно-возвратно-поступательным движением для изготовления 105 бесшовных
пяточных и носочных мешочков, и мы можем расположить держатель игл так, чтобы его можно было
перемещать или смещать относительно другого держателя, чтобы отвести иглы от других игл и обеспечить
необходимое пространство для формирования пяточных и носочных мешочков, а также для того, чтобы
соединительная нить свободно перемещалась по окружности игл.
Следует понимать, что когда количество игл в системе Jack IFS равно количеству остальных игл, то при
совместной работе двух групп игл будет получена ребристая ткань с 111 стежками.
Однако изобретение не ограничивается предоставлением какого-либо конкретного количества или какой-либо
конкретной пропорции игл. Например, мы можем предложить набор игл для вязания крючком, содержащий
меньшее количество игл, чем в обычном наборе.
Предполагается, что машина 125 будет работать в полностью автоматическом режиме для производства
чулка, начинающегося от мыска и заканчивающегося у края, такого чулка, который состоит из бесшовной
гладкой штанины и ступни с ребристым верхом 111 или другим 13 347,452 и заканчивающимся краем, при
этом необходимые изменения в машине будут производиться автоматически и без необходимости переноса
петель.
При переходе от гладкого к ребристому вязанию, то есть при формировании ребристого верха после гладкой
штанины, мы можем заменить пряжу на более тонкую, соответствующую измененной плотности ткани в
ребристой верхней части, при этом указанная более тонкая пряжа предотвратит слишком большую ширину
ребристой верхней части. С этой целью машина может быть оснащена соответствующими устройствами
смены пряжи, предпочтительно с автоматическим управлением.
После формирования канта верхняя часть чулка может быть отделана с помощью прострочки или
фиксирующего ряда обычным способом, после чего петли закрываются только на спицах между кантом и
носком следующего чулка, а затем спицы выводятся из строя, так что вязание следующего чулка
продолжается на других спицах, и спицы снова запускаются, когда нужно сформировать следующий
ребристый верх следующего чулка.
Для стабилизации или направления игл домкрата во время оперативного перемещения могут быть
предусмотрены средства, а также имеется ограничитель или упорный элемент.
В соответствии с предпочтительной конструкцией, машина для производства вышеупомянутого изделия
включает в себя игольчатый цилиндр с иглами внутри и компонент, содержащий иглы-переходники, которые
взаимодействуют с иглами цилиндра при производстве ребристой верхней части, а также кулачковый
механизм для управления иглами-переходниками, причем указанный компонент для удобства далее
именуется верхней головкой.
Удобно, что верхняя головка включает в себя держатель, поддерживающий набор радиально качающихся игл,
элемент для направления их во время радиального перемещения, 45a вертикально перемещающуюся опору,
несущую указанный держатель, и кулачковый механизм для приведения в действие игл для вязания, а также
средства для автоматического перемещения верхней головки относительно цилиндра игл.
Для более ясного и понятного понимания изобретения ниже будет описан практический пример машины,
сконструированной в соответствии с изобретением, и чулка, который может быть на ней изготовлен, со
ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен вид спереди такой машины.
На рисунке 2 представлен вид слева на это изображение.
Рисунок 3 представляет собой фронтальный разрез верхней части головы в ее нормальном положении.
На рисунке C5 представлен частичный фронтальный разрез указанной верхней головки в нижнем положении,
где иглы домкрата находятся в рабочем взаимодействии с иглами цилиндра.
Рисунок 4А представляет собой детальный разрез, далее именуемый...
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, но демонстрирующий работу кулачка отжима.
На рисунке 6 представлен боковой разрез части верхней головки, демонстрирующий работу кулачка с зазором
1,5 дюйма.
Рисунок 7 представляет собой поперечный разрез станка, выполненный по линии VII-FII рисунка 1, то есть со
снятой верхней головкой.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез перевернутой верхней части 8 13, разрез выполнен по
линии VIII-VIII рисунка 3.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, а рисунок 10 — боковой вид «конического механизма
сращивания с высокой жесткостью, описанного ниже». 873 На рисунке 11 показан чулок, который, возможно,
был изготовлен на изображенном станке.
Согласно иллюстративному примеру изобретения, мы предлагаем круговую вязальную машину, снабженную
верхней головкой 90°, которая включает в себя вращающийся иглодержатель 1 в виде втулки для игл 2, 3. К
держателю или втулке 1 концентрически прикреплено кольцо 4 с насечками для направления игл C'73 2, 3 во
время их радиального перемещения, и оно приводится в движение синхронно с игольчатым цилиндром 5
посредством прикрепленного зубчатого колеса 6 и шестерни 7 на валу, приводимом в движение способом,
характерным для вязальных машин кругового ребристого вязания с наложенным игольчатым цилиндром.
Удобно, что держатель 1 установлен таким образом, чтобы вращаться на концентрической втулке 8,
снабженной фланцем 9, посредством которого он закреплен в верхней пластине 10 машины, и указанный
держатель поддерживается посредством шестерни 6 и шарикоподшипника 11 в цилиндрической опоре 12,
вертикально перемещающейся в отверстии 13 в верхней пластине 10.
Верхняя головка также включает в себя кулачковый механизм для открытия игл штоков, причем указанная
система частично поддерживается втулкой 14, снабженной боковыми выступами 15, которые опираются на
115 верхний конец опоры 12, а частично — посредством опоры 12, как будет описано ниже. Втулка 14 служит
подшипником для привода кулачка. Поршень С 16. Таким образом, предусмотрена верхняя головка, которая
может перемещаться вверх и вниз внутри станка, а также сниматься с него для доступа к составным частям.
Как показано на рисунке 3, верхняя головка обычно находится в приподнятом положении, чтобы обеспечить
пространство между головкой и игольчатым цилиндром 5 для формирования пяток и пальцев ног, и
опускается вниз, чтобы игла-зажим могла взаимодействовать с иглами цилиндра, когда это необходимо, под
давлением, приложенным к верхнему концу втулки 14, при этом нижнее положение показано на рисунках 4, 5
и 6.
Это давление создается рычагом 17 (см., в частности, рисунки 1 и 2), шарнирно закрепленным в кронштейне
18, установленном на фланце 9. Привод этого рычага осуществляется с помощью тяги 19, рычагов 20, 21,
другой тяги 22 и шарнирно-поворотного рычага 23, которые крепятся к кулачкам на существующем барабане
24 машины (см. рисунки 1 и 2).
Движение вниз осуществляется за счет действия пружин 25, расположенных между фланцем 9 и полыми
элементами или колпачками 26, закрепленными в выступах 15, причем указанные пружины удерживают
держатель иглы домкрата 1 в его нормальном поднятом или нерабочем положении.
Как показано более подробно на рисунке 8, кулачковая система в верхней головке включает в себя кулачок
для прошивания 27 на кольце 28, подвешенном к опоре 12, и кулачок для очистки 29, шарнирно
установленный в точке 30 на меньшем кольце 31, прикрепленном к втулке 14. Кольца 28 и 31 расположены
таким образом, что между ними образуется дорожка 32, по которой движутся штоки 3 игл домкрата. Кулачок
33 также шарнирно установлен в точке 34 на кольце 31 и взаимодействует с кулачком 35 на кольце 28 для
отжима игл после завершения формирования ребристой верхней части чулка.
В требуемое время кулачок очистки 29 перемещается в рабочее положение, указанное пунктирными линиями,
чтобы иглы-зажимы очистились и взяли нить путем вдавливания штифта 36 на радиально перемещаемом
ползунке 37, расположенном в пазу 38 в кольце 31 и приводимом в действие кулачковым механизмом 39 на
вышеупомянутом плунжере 16, как показано на рисунке 6. Кулачок 33 также приводится в действие, при
необходимости, с помощью штифта 40, расположенного в радиально перемещаемом ползунке 41-4, который
установлен в пазу 42 в кольце 31 и приводится в действие другим кулачковым механизмом 43,
расположенным между плунжером 16, как показано на рисунке 5.
Поршень 16 приводится в действие, т.е.
Для перемещения кулачков 29 или 33 наружу используется рычаг 44, шарнирно закрепленный в стойке 46,
установленной в одном из выступов 15. Этот рычаг приводится в действие выступным толкателем 47,
который, в свою очередь, управляется соответствующими кулачками на барабане 24 через другой толкатель
48 и рычаги 49 и 50. Перемещение кулачков наружу осуществляется против действия пружинного кольца 3a,
которое служит для удержания игл домкрата в обычно втянутом положении, как показано на рисунке 3.
Станок может быть снабжен полукруглым соединительным приспособлением, которое, как показано на
рисунках 1, 2 и 7, включает в себя пружинный рычаг 51, закрепленный на кронштейне 53 в точке 52 и
имеющий хвостовую часть 541, предназначенную для взаимодействия с поворотным рычагом, соединенным
пружинным звеном или тягой 56 с рычагом-коромыслом 57, который приводится в действие синхронно с
числом оборотов игольчатого цилиндра кулачком 58 на барабане или диске 59, установленном на главном
приводном валу 60 станка.
Как показано на рисунке 7, кулачок 58 приводит к перемещению пальца 51 из положения 75, указанного
сплошными линиями — положения подачи, указанного пунктирными линиями, в котором соединительная нить
a перемещается по окружности иглы, как показано пунктирными линиями в пространстве, предусмотренном
между цилиндром 5 и верхней головкой, когда последняя поднимается, как указано выше.
Однако, когда необходимо прекратить сращивание, палец 51 выводится из строя, то есть в положение,
указанное пунктирными линиями, в результате чего сращивающая нить, как показано на рисунке,
перемещается в устройство для захвата и обрыва нити, обозначенное в целом цифрой 61. Предпочтительно,
устройство для захвата и обрыва нитей выполнено по типу, описанному в нашей параллельно
рассматриваемой заявке № 6671 от 1930 года, и приводится в действие в требуемое время кулачком на
барабане 24 посредством толкателя 62, рычага 63 и звена 64. Как указано выше, соединительный палец
выводится из строя кулачком 65 на барабане 24, проходящим через стержень 66, прикрепленный к
удлинителю 67 рычага 55. Два плеча рычага 57 могут быть соединены вместе в точке 57a таким образом,
чтобы верхнее плечо могло перемещаться вбок, выходя за пределы траектории движения плеча 58,
например.
с помощью управляемых по схеме средств (не показаны), когда соединительный палец выведен из строя,
чтобы исключить износ jjj5, а также шум в этом месте.
При необходимости соединительный палец может управляться таким образом, чтобы подавать нить к
различному количеству игл в разных рядах соответственно для получения секционных стыковых участков с
непараллельными, например, сужающимися сторонами, такими как, например, сужающиеся высокие
стыковые участки, и для этой цели может быть использовано приспособление, показанное на рисунках 9 и 10.
Согласно данной конструкции, рычаг 68 соединен с рычагом 55, приводящим в действие соединительный
палец, или взаимодействует с ним. Рычаг 68 снабжен наконечником 69 для зацепления, обычно, с
полукруглыми соединительными кулачками 58a, которые регулируемо установлены на дугообразном несущем
элементе 70, закрепленном на валу 71, приводимом в движение через муфту 72 зубчатой передачей 73, 74 и
75 от другого вала 76, приводимого в движение через шестерни 77 и 78 от главного приводного вала 60. 425
Вал 76 установлен в кронштейне 79, прикрепленном к круглому корпусу 80, который, в свою очередь,
опирается на опору 81, прикрепленную к раме машины 82. На вал 71 закреплен элемент 130 347,462 83, на
котором пара храповых колес 84 установлена таким образом, чтобы вращаться вместе с указанным
элементом, а также иметь возможность независимого вращения в противоположных направлениях против
действия подходящего фрикционного механизма (не показан).
Храповые колеса удерживаются в положении на элементе 83 парой дисков 86, установленных на указанном
элементе и закрепленных винтами 86а. Элемент 83 также снабжен радиальным пазом 87, в котором
направляющая 88 предназначена для перемещения против действия пружины 89 с помощью кулачка 1,
управляемого по схеме, деталь 90, шарнирно установленная на корпусе.
ино- 80. Ползунок 88 содержит две пары собачек 91, 92, 93 и 94, расположенных таким образом, что собачки
91, 92 входят в зацепление с храповым колесом 84, а собачки 93, 94 входят в зацепление с храповым колесом
85.
Следует понимать, что во время вращательного движения элемента 83 ползунок 88 перемещается внутрь
радиально по требованию кулачка 90, что приводит к зацеплению пар собачек и вращению соответствующих
храповых колес.
Храповые колеса 84 и 85 несут соответственно секционные кулачки 95 и 96, которые, при вращении храповых
колес в противоположных направлениях соответствующими собачками, изменяют величину зазора между
концами 58b и 58c двух кулачков 58a и, что вызывает соответствующие изменения продолжительности
действия соединительного нитевидного пальца в разных направлениях.
Предусмотрены две пары собачек, так что храповые колеса с зубьями сравнительно крупного шага могут
использоваться для замедления движения кулачков 95 и 96, эквивалентного шагу игл при каждом
перемещении ползунка 88, так что градуировка зоны соединения может достигать одной иглы с каждой
стороны указанной зоны в каждом из желаемых рядов.
4s Каждая пара собачек расположена таким образом, что одна собачка находится впереди другой на
половину шага зубьев, а ход таков, что собачки действуют попеременно, так что каждое колесо
поворачивается на расстояние, равное половине зуба, при каждом перемещении ползунка 88. При желании,
кулачковый элемент -90 может быть задействован через каждый второй оборот элемента 88 таким образом,
чтобы ширина зоны соединения изменялась на игольчатый выступ с каждой стороны в каждом другом
направлении, образуя, таким образом, сравнительно длинную, постепенно сужающуюся зону соединения.
Аналогично и с кулачковым механизмом! iay 'be -so confrol-led that step-step or other splected areas -may be 60-
produced.
Как уже упоминалось, здесь машина предназначена для производства чулка, схематически представленного
на рисунке 11, т.е., состоящего из точечного элемента a. и части b с ножкой из простой ткани, и ребристого
верха c, имеющего больше петель в рядах, чем количество петель в рядах части b с ножкой, так что, как
показано на рисунке 11, ребристый верх значительно шире, чем часть b с ножкой.
Принцип работы станка при производстве данной статьи следующий:
Вязание начинается с мыска изделия и продолжается обычным способом до формирования стопы, пятки и
голени. При желании носок, подошва стопы и пятка могут быть соединены, и может быть сформировано
высокое соединение, которое может быть обычной или сужающейся формы. В процессе вязания стопы и
голени верхняя головка удерживается в поднятом положении, чтобы обеспечить необходимое пространство
для формирования пятки и носка, а также позволить соединительной нити, после ее ввода, свободно
перемещаться по цилиндру в тех местах, где она не связана, как уже упоминалось ранее. Следует понимать,
что во время формирования носка и пятки движение машины изменяется с вращательного на
возвратно-поступательное.
После завершения формирования ребристой верхней части верхняя головка автоматически опускается в
положение, показанное на рисунке 4, после чего плунжер 16 нажимается вниз под действием пружины 95,
чтобы привести кулачок или пироуказатель 43 в зацепление со ползунком 41 и переместить кулачок 33
наружу, так что иглы домкрата выдвинуты. Когда машина оснащена иглами с защелками, в этом месте
располагается щетка 98, воздействующая на иглы для открытия защелок. Щетка установлена на поворотном
рычаге 98a и подпружинена в направлении игл, но обычно удерживается на расстоянии от игл с помощью
кольца 99 на толкателе 47. Когда указанный стержень 47 поднимается для приведения в действие
поршневого штока 16, щетка освобождается, так что она воздействует на иглы домкрата, как указано выше.
Затем поршень -16 опускается ниже, чтобы привести поверхность кулачка 39 в контакт со стороной -37, в
результате чего кулачок 29 выдвигается, как показано на рис. 6, 115, заставляя иглы для вязания пряжи
освободиться и взять нить, после чего указанные иглы втягиваются петлевой нитью 27 и, следовательно,
образуют петли. 120 Еще одна щетка 102 расположена рядом с точкой вязания, чтобы гарантировать, что все
защелки игл открываются, когда эти иглы выдвигаются наружу, чтобы взять нить.
Этот блок управления управляется с помощью соединений от барабана 24.
2
- Как уже упоминалось, - когда вступают в действие иглы-скобы, количество вяжущих спиц увеличивается, и,
соответственно, количество петель, образующихся в рядах, также увеличивается, в результате чего
получается ребристый верх, обладающий желаемой эластичностью и увеличенной шириной.
Модифицированный диск 100 установлен на верхней головке с помощью шарикоподшипника lO0a и кольца
lO0b, прикрепленного к нижнему концу втулки 14. Цель этого диска — обеспечить кромку для вытягивания и
опрокидывания игл для швейных машинок, а также, при изготовлении ребристого верха, удерживать
формирующуюся ткань, вместо обычных грузиков или держателей полотна, которые, как станет понятно,
становятся бесполезными из-за наличия игл для швейных машинок непосредственно над ними. Как показано
на рисунке 13, в частности на рисунке 4А, диск 100 имеет специальные выемки на нижней стороне,
предназначенные для размещения выступов грузил, которые втягиваются. Образующаяся ткань проходит
вниз между диском и выступами грузил, где последние выступают.
После того, как связан ребристый верх желаемой длины, поршень 16 может быть возвращен в положение,
показанное на рисунке 235 5, при этом действие поршневых спиц приводит к их перемещению наружу для
освобождения петель, после чего они втягиваются кулачком 35 и прижимаются. В качестве альтернативы,
если необходимо сформировать кант, вязание можно подвесить на спицах на несколько рядов, а затем
возобновить, после чего можно провязать фиксирующий ряд, а затем снять спицы.
Как станет ясно, описанная выше машина -35 полностью автоматизирована и, следовательно, позволяет
производить партию товара описанной формы за одну непрерывную операцию без остановки машины.
-40 Когда необходимо сформировать конусообразное высокое соединение, описанный выше механизм,
конечно же, приводится в действие после завершения пятки и работает таким образом, что
продолжительность действия соединительного пальца уменьшается по мере продолжения вязания, поскольку
работа начинается в самой широкой точке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_347453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=347453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB347453A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конференции (United-dates): 5 апреля 1929 г., 347 453 ApolIaioiDate (в United'Kingdorr' 1, 5 апреля 1930 г.,
№ 10,891130. Полностью принято:. 30 апреля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
Я, Чарльз Джордж Эликс Р., гарантирую, что положение колеса в плоскости, перпендикулярной оси колеса,
будет обеспечено. 5 Йорк, США. Мое изобретение, в широком смысле, ранее известное как изобретение,
расположенное по адресу: Вашингтон-стрит, 65, и применимое как к одноколесным, так и к двухколесным
колесам.
В качестве еще одной важной особенности данного изобретения я представляю кольцевую проставку для
обода колеса с двойными шинами, способ ее выполнения которой гарантирует правильное выравнивание
обоих ободов, а также правильное расстояние между ними.
Во многих распространенных типах транспортных средств. В качестве дополнительной особенности я
предлагаю колесные диски со съемным зажимным элементом, несущим время, для использования с
колесными дисками. Диски фиксируются на месте двойными колесными дисками со стандартным зажимным
элементом и несколькими колесными дисками. Конструкция зажимного элемента такова, что его осевое
движение в нескольких точках с разнесенными дисками ограничено расстоянием между дисками. В таких
конструкциях очень сложно закрепить Tim на месте, обеспечив предварительно заданное положение, которое
обеспечит 70 градусов, предусмотрительно прижав его к ободу и расположив под прямым углом к оси
эффективного зажимного действия.
колесо. Любое неправильное выравнивание объектов Ote, преимуществ и обода вызывает нежелательное
трение, а важными особенностями будут заметный износ поверхности шины с учетом особенностей
конструкции, которые должны быть описаны - со ссылкой на сопутствующие факторы. При зажиме обода на
месте это panyino dra'-uha's.
Обычно для затягивания каждого из нескольких болтов или гаек на этих чертежах используются различные
методы, которые часто не соблюдаются. На фиг. 1 показан участок в радиальной плоскости и
последовательно, чтобы обеспечить правильное выравнивание обода колеса с двойной шиной. Однако даже
при таком способе затягивания, как это часто бывает, обод будет более или менее перекошен. На фиг. 2
показан участок, аналогичный участку, соответствующему направлению вращения на фиг. 1, но в большом
масштабе и демонстрирующий точное выравнивание известной детали перед окончательным зажимом. На
фиг. 3 показан сечение, аналогичное фиг. 1, но на нем изображено колесо, снабженное только креплением к
ободу, внешний обод; еще одной целью моего изобретения является закрепить одинарный скошенный обод
на непрерывной, но показанной на фиг. 4 наклонной поверхности, обеспечиваемой предопределенным
вытягиванием или изгибанием. На фиг. 5 показан сечение, проходящее через тот же обод аксиально, что и
Соседние файлы в папке патенты