Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10781
.pdf
шестерня 42 (105) также установлена на шпильке 41 и предназначена для выполнения функции барабанной
шестерни, которая входит и выходит из зацепления с шестерней 30 для вращения подающего винта и
обеспечения движения шлифовального круга вперед или в сторону подачи. Штифт 41 закреплен в раме 43,
которая вращается вокруг вала 38. Раму 43 можно раскачивать вручную с помощью рычага 44, так что
зубчатое колесо 42 может быть перемещено в зацепление 115 с зубчатым колесом 30 или выведено из него.
Для обеспечения обратного движения подачи, вызывающего движение шлифовального круга назад, шестерня
46 зацепляется с шестерней 40 и вращательно установлена 120 на шпильке 47 на раме 43 барабанного
механизма. Штифт 47 несет в себе барабанную шестерню 48, которая предназначена для зацепления с
шестерней 49, закрепленной на валу 29, чтобы вращать подающий винт 26 в обратном направлении и
вызывать движение шлифовального круга назад. Из вышеизложенного легко понять, что когда рычаг 44
находится в положении полной линии, как показано на рис. 1, шестерня 42 барабанного механизма 130 421
568 входит в зацепление с шестерней 30 и вызывает движение шлифовального круга вперед или внутрь.
Когда рычаг перемещается в положение 44а, как показано пунктирной линией на рис. 1, зубчатые колеса 42 и
48 выходят из зацепления, и направляющая колеса остается неподвижной. Когда рычаг 44 перемещается в
положение 44b, как показано пунктирными линиями на рис. 1, шестерня барабана 48 входит в зацепление с
шестерней 49, вызывая обратное вращение подающего винта и перемещение шлифовального круга назад.
МЕХАНИЗМ ГОЛОВКИ ГРИФА.
Заготовка 50 может вращательно поддерживаться на подходящем механизме, таком как центр передней
бабки 51 и центр нижней бабки (не показан), который может иметь любую из известных конструкций. Для
вращения заготовки предусмотрен подходящий механизм передней бабки, предпочтительно включающий в
себя переднюю бабку с электроприводом. Передняя бабка может быть либо с вращающимся шпинделем,
либо с неподвижным неподвижным центром. Как показано на чертежах, центральная деталь 51 не вращается.
Поскольку сама передняя бабка не является частью настоящего изобретения, она изображена на фиг. 1 лишь
схематически для иллюстрации соединений, обеспечивающих остановку и запуск вращения заготовки.
Привод осуществляется с помощью вращающейся приводной пластины 53, установленной на шпинделе 54.
Пластина 53 закреплена на шестерне 55, зацепляющейся с малой шестерней 56 на втором валу или
шпинделе 57. Шпиндель 57 может приводиться в движение любым подходящим способом, например,
двигателем на передней бабке или от верхнего источника питания, который соединен со шкивом 58, свободно
вращающимся на конце вала 57 и предназначенным для вращения вала 57 посредством муфты 59.
Подвижный элемент сцепления приводится в действие вилкой 60, благодаря чему его можно включать или
выключать по мере необходимости. Пружина 61 служит для удержания муфты в зацеплении, обеспечивая
вращение привода передней бабки и заготовки. Вилка 60 функционально соединена с соленоидом 62,
который сконструирован таким образом, что при подаче на него напряжения он приводит в действие муфту
59, преодолевая сжатие пружины 61, чтобы остановить вращение заготовки.
5.5 Система охлаждения FIJIID.
В большинстве операций цилиндрического шлифования желательно использование охлаждающей жидкости.
Как показано на чертеже, охлаждающая жидкость может перекачиваться из резервуара (не показан) в
основании через трубу 70, клапан 71, трубу 72, клапан 73 с ручным управлением и носик 74 для подачи
охлаждающей жидкости к шлифовальному кругу и обрабатываемой детали. Клапан 71 смещается в открытое
положение с помощью пружины 75 и может быть закрыт путем подачи напряжения на соленоид 76.
"Штангенциркуль или измерительная головка."
Для автоматической калибровки заготовки используется соответствующее калибровочное или калибровочное
устройство, контролирующее движение подачи шлифовального круга.
В предпочтительном варианте исполнения предусмотрена штангенциркуль, аналогичный описанному в нашем
британском патенте № 363695. Предусмотрена головка 80 для зацепления заготовки, имеющая регулируемые
винты 82 и 83, которые зацепляют заготовку напротив и ниже линии контакта между шлифовальным кругом и
заготовкой. Скользящий щуп 80 84 противостоит винту 83, обеспечивая его зацепление с обрабатываемой
деталью в точках, диаметрально противоположных друг другу, что позволяет контролировать деталь, измеряя
ее диаметр или хорду в зависимости от положения винта 82. Щуп 84 установлен скользящим образом внутри
головки 80 и фиксируется в верхнем конце микрометрическим винтом 85, ввинченным в рычаг 86, который
поворачивается на режущей кромке 90 87, покоящейся в V-образной опоре 88, которая опирается на головку
штангенциркуля 80. Подпружиненный поршень 89 служит для удержания лезвия ножа 87 в зацеплении с
поддерживающей V-образной канавкой 88. Короткий рычаг 90 коромысла снабжен контактом 91,
расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с контактным элементом 92, который закреплен
внутри головки 80 и изолирован от нее блоком 93.
Для регулировки положения контактного элемента 92 относительно головки 80 предусмотрен
соответствующий регулировочный винт 100 94. Длинный рычаг 95 кривошипного механизма 86 снабжен
контактным элементом 96, расположенным таким образом, чтобы взаимодействовать с контактным
элементом 97, который закреплен на головке 80 и изолирован от нее блоком 98. Для регулировки контактного
элемента 97 предусмотрен соответствующий регулировочный винт 99, позволяющий изменять точку
замыкания и размыкания 110 контактных элементов.
Головка 80 предпочтительно крепится к неподвижной части машины и, как показано на рисунке, крепится к
защитному кожуху колеса с помощью кронштейна 101, имеющего вертикально выступающую стойку 102 (115).
Кронштейн 103 крепится к верхнему концу стойки 102 и, в свою очередь, поддерживает поперечный вал 104,
который служит опорой для штангенциркуля. Верхний конец головки 80 (120) снабжен опорным кронштейном
106, который шарнирно соединен с одним концом стержня 107. Стержень 107 установлен между своими
концами в кронштейне 108, шарнирно закрепленном на валу 104 125. Пружина часового механизма 109, один
конец которой закреплен на валу 104, а другой — на шпильке 110 на кронштейне 108, оказывает давление,
стремящееся удерживать калибровочную или штангенциркульную головку в верхнем или нерабочем
положении, как показано пунктирными линиями на рис. 3. Когда головка 80 поворачивается вниз и входит в
рабочее зацепление с обрабатываемой деталью, канавка 114 в головке 80 входит в зацепление со штифтом
115 на направляющем блоке 116, который расположен таким образом, чтобы скользить внутри дугообразного
направляющего канала 117, установленного на неподвижном корпусе 121, упомянутом далее.
Когда головка 80 находится в рабочем положении, а контактные винты 82 и 83 и щуп 84 соприкасаются с
обрабатываемой деталью, пружина 109 оказывает давление вверх на контактный винт 83, так что
измерительный прибор или головка удерживаются в контакте с поверхностью обрабатываемой детали по
мере ее уменьшения в размерах.
УПРАВЛЕНИЕ ВРЕМЕНЕМ.
Для достижения различных целей данного изобретения предусмотрено подходящее устройство
синхронизации или задержки времени, которое после завершения черновой шлифовки позволяет
шлифовальному кругу шлифовать заготовку для чистовой обработки в течение 23 заданных интервалов
времени. Этот механизм синхронизации управляется элементом, который перемещается в ответ на
уменьшение размера обрабатываемой детали, так что, когда задан определенный размер детали, механизм
задержки времени активируется. Конструкция может быть устроена таким образом, что шлифовальный круг
может быстро подаваться в заготовку для черновой шлифовки до тех пор, пока щуп, соприкасающийся с
заготовкой, не укажет на заданный размер, после чего включается механизм задержки, и по истечении
определенного промежутка времени после удаления щупа механизм подачи может быть переключен в
обратное положение, чтобы отделить круг от заготовки и остановить шлифовку. В представленном варианте
исполнения детали расположены таким образом, что щуп, работающий предпочтительно через электрический
механизм, служит для остановки подачи колеса в заготовку и позволяет пружине или сопротивлению деталей
инициировать операцию шлифовки или окончательной шлифовки для уменьшения заготовки до заданного
конечного размера.
Когда датчик указывает на второй, заранее определенный, меньший размер заготовки, срабатывает механизм
задержки времени, позволяющий продолжить резку в течение заданного интервала времени, после чего
реверсивный механизм отделяет колесо от заготовки.
Кроме того, благодаря механизму задержки по времени, щуп автоматически отводится от обрабатываемой
детали до окончания процесса шлифовки. В предпочтительной конструкции электрически управляемый
демпфирующий механизм, включающий демпфирующий цилиндр 120, установлен на корпусе 121, который, в
свою очередь, установлен на валу 104. Демпферный поршень 122 установлен скользящим образом внутри
цилиндра и жестко соединен поршневым штоком 132 с поперечной балкой 124. Поршень перемещается вниз с
помощью пружины сжатия 125 (70), расположенной в верхней камере 126. Масло из нижней камеры 127
проталкивается через канал 128, через игольчатый клапан 129 и попадает в камеру 126. Регулируя отверстие
клапана 129, можно регулировать скорость движения поршня демпфера 122 вниз. Возврат или движение
поршня 122 вверх обеспечивается парой обратных клапанов 80, которые обычно удерживаются в закрытом
положении пружинами 131, причем натяжение пружин 131 достаточно лишь для поддержания клапанов в
обычно закрытом положении.
При перемещении поршня 85 вверх масло вытесняется вниз через клапан 130, а также может проходить
обратно через игольчатый клапан 129 и канал 128 в нижнюю камеру 127.
Поперечная балка 124 соединена звеном 90 со штифтом 136 на качающейся балке 137, которая вращательно
установлена на валу 104.
Поворотный рычаг 137 соединен звеном 138 со штифтом 139 на дугообразном направляющем элементе 116.
Защелка или фиксатор 14-5 предусмотрены для зацепления с выемкой 146 в поперечной балке 124, чтобы
удерживать демпфер в зафиксированном верхнем положении. Защелка 145 шарнирно установлена на
штифте 147, который, в свою очередь, опирается на кронштейн 148, выступающий из цилиндра 120, и
удерживается в зафиксированном положении с помощью пружины 149. Электрический соленоид 150
функционально соединен с механизмом, который срабатывает при подаче напряжения на фиксатор 145. 10.5
Соединительная тяга 155 прикреплена к концу 156 стержня 107 и снабжена удлиненным пазом 157 на своем
верхнем конце, который входит в зацепление со штифтом 159 на поперечной балке 124.
Когда головка 80 поворачивается вниз 110 и входит в зацепление с заготовкой, стержень 107 отходит от
положения, показанного пунктирными линиями на рис. 3, первоначально не передавая никакого движения на
поперечную балку 124 до тех пор, пока конец удлиненного паза 11,5 не войдет в зацепление со штифтом 159.
Дальнейшее перемещение звена 15.5 вверх перемещает поперечную балку 124 вверх в положение,
показанное сплошной линией на фиг. 2 и 3, до тех пор, пока поперечная балка не войдет в зацепление с
регулируемой упорной гайкой 120 158. В этот момент фиксатор 145 входит в зацепление с выемкой 146 и
блокирует демпфер в зафиксированном или верхнем положении.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ, ВРАЩЕНИЕ ЗАГОТОВКИ И ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ. 125
Для достижения одной из целей данного изобретения предусмотрено соответствующее электрическое
управление, благодаря которому, когда калибровочная головка входит в рабочее зацепление с заготовкой,
подача охлаждающей жидкости включается 130 421,568, и начинается вращение заготовки, а также движение
подающего колеса.
Складной рычаг 137 снабжен направленным вверх рычагом 160, несущим...
Участник связи 161, который должен взаимодействовать с участниками связи 162, 163, 164 и 165. Эти
контактные элементы соединены, как описано ниже, для управления остановкой и запуском вращения
заготовки, включением и выключением подачи охлаждающей жидкости, а также запуском подачи
шлифовального круга.
Для обеспечения возможности относительной регулировки контактных элементов с целью изменения времени
работы различных механизмов, контактные элементы 162 и 163 установлены на регулируемом изоляционном
блоке 166, который удерживается в отрегулированном положении винтом 167. Контактные элементы 164 и
165, в свою очередь, опираются на регулируемый изоляционный блок 168, который удерживается на месте
винтом 169 на кронштейне (рис. 9 и 10). Из вышеизложенного легко понять, что когда калибровочная головка
перемещается вниз и вступает в рабочий контакт с обрабатываемой деталью, стержень 107 перемещает
звено 155 вверх.
В первой части этого движения звено 155 неподвижно скользит по штифту 159.
Когда конец удлиненного паза соприкасается со штифтом 159, дальнейшее движение поднимает поперечную
балку 124 и поршень демпфера 122 в зафиксированное положение. При движении рычага 124 вверх, 3.5 он
увлекает за собой звено 135 и качает рычаг 137 из пунктирного положения, как показано на рис. 2, в сплошное
линейное положение на рис. 2. В ходе этого движения контактный элемент 161, закрепленный на рычаге 160,
перемещается по часовой стрелке, как показано на фиг. 2 и 9, так что контактный элемент 161 сначала входит
в зацепление с контактными элементами 164 и 165, а затем с контактными элементами 162 и 163.
4.5 ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ.
Замыкающие и размыкающие контактные элементы в калибровочной или измерительной головке, а также
контактные точки, открывающиеся и закрывающиеся при перемещении головки, могут быть напрямую
соединены с электрическим механизмом управления для работы различных механизмов станка. Для
предотвращения искрения в точках контакта во время замыкания или размыкания и повышения точности
работы механизма предпочтительно использовать низкоэнергетический ток в точках замыкания или
размыкания и соединить точки замыкания или размыкания и контактные элементы с релейными цепями,
которые, в свою очередь, замыкают или размыкают более высокоэнергетические токи для включения и
выключения соленоидов, управляющих различными механизмами.
Для того чтобы механизм подачи мог автоматически запускаться при повороте калибровочной головки в
зацепление с заготовкой, на передней части основания станка установлен соленоид, соединенный звеном 70
181 со штифтом 182 на рычаге управления подачей 44. При подаче напряжения на соленоид 180 рычаг 44
будет перемещен в положение полного хода, как показано на рис. 1, в результате чего шестерня барабана 42
войдет в зацепление 75 с шестерней 30, вызывая движение шлифовального круга внутрь. Соленоид 184
соединен звеном 18.5 с опорным рычагом 186 управляющего рычага 44. Когда соленоид 184 находится под
напряжением, он воздействует на звено 185 и переводит рычаг 44 в нейтральное положение 44a. Соленоид
188, также установленный на основании, соединен звеном 189 со штифтом 182 на рычаге 85 44 и, будучи
активированным, поворачивает рычаг управления подачей 44 в положение 44b, чтобы привести шестерню
барабанного механизма 48 в зацепление с шестерней 49 и тем самым вызвать движение шлифовального
круга 90 назад.
Для ограничения перемещения шлифовального круга назад предусмотрен соответствующий переключатель,
управляемый электрической цепью и прекращающий движение круга назад на 95 градусов. Как показано на
чертеже, это может включать контактный элемент 205 и контактный элемент 206, которые закреплены на
основании 20 машины и изолированы от него. Эти два контактных элемента расположены на пути движения
диска 207, который установлен на валу 208 и изолирован от него. Диск 207 служит для замыкания цепи,
соединяющей контакт 205 с контактом 206, когда диск перемещается назад. Вал 208 соединен с
направляющей колеса таким образом, что при движении направляющей назад диск 207 также притягивается к
задней части 110, как показано на рис. 8, чтобы соприкоснуться с контактными элементами 205 и 206 и
замкнуть цепь. Этот механизм может включать в себя кронштейн 209, закрепленный на направляющей
колеса. Регулируемый упорный элемент 210 115 скользит по валу 211, который, в свою очередь, опирается на
подшипники 212 и 213 на основании машины.
Внутренний конец вала 208 снабжен резьбой 214, входящей в зацепление с резьбовой частью 215 упора 210
(120).
Легко понять, что, вращая вал 208 с помощью маховика 216, можно изменять положение упора 210
относительно упора 209 125 на направляющей колеса. При движении шлифовального круга назад упор 209
входит в зацепление с регулируемым упором 210 и перемещает его назад, неся вал 208, который, в свою
очередь, перемещает диск 207 против натяжения пружины 217, обеспечивая контакт между контактными
элементами 205 и 206, которые соединены, как описано ниже, для остановки движения шлифовального круга
назад. Когда направляющая шлифовального круга перемещается вперед, упорный элемент 209 отходит от
упора 210, и ослабленное натяжение пружины 217 возвращает контактный диск 207 в положение, показанное
на рис. 8, разрывая цепь между контактными элементами 205 и 206.
Между контактными элементами калибровочной или измерительной головки и различными соленоидами,
управляющими механизмами машины, расположен ряд реле, работающих от низкоэнергетического тока
(например, от батареи), посредством которого замыкаются или размыкаются цепи. В свою очередь, реле
подключаются к цепям с напряжением 110 вольт или выше для включения или выключения множества
соленоидов, управляющих различными механизмами машины.
Для питания соленоида и управления механизмом подачи может подаваться высоковольтный ток, например,
110 вольт, от любого подходящего источника питания. Как показано на рисунке, силовые провода 192 и 193
изображены как подающие в цепь ток высокой энергии. Провод 192 подключен к подвижному элементу
каждого реле 195, 196, 197 и 198 соответственно. Провод 193 подключен к одному из выводов каждого из
соленоидов 62, 76, 150, 180, 184 и 188 соответственно.
Низкий уровень энергии или тока батареи может подаваться из любого подходящего источника питания, но
для простоты иллюстрации приведено схематическое изображение батареи 194. Провод 199, идущий от
одной клеммы батареи, подключен к одной клемме электромагнита на каждом из реле 195, 196, 197 и 198.
Провод 200, идущий от одной из клемм батареи, соединен с рычагом 95 внутри калибровочной головки, а
также с контактами 163 и 165 в верхней части головки под демпфером и с контактным элементом 206 на
заднем концевом выключателе.
Контактный элемент 92 в калибровочной головке соединен проводом 220 с другим концом электромагнита на
реле 198. Контактный элемент 97 внутри калибровочной головки соединен проводом 221 с другим выводом
электромагнита в реле 197. Контактный элемент 164 соединен проводом 222 с другим выводом
электромагнита на реле 196. Контактный элемент 205 на заднем концевом выключателе также соединен
проводом 223 с тем же клеммным разъемом электромагнита на реле 195. Контактный элемент 162 соединен
проводом 224 с другим выводом электромагнита на реле 195.
Регулируемый вывод 230 реле 198 соединен проводом 231 с соленоидом 180 (вывод 70). Неподвижный
контакт 232 реле 198 соединен проводом 233 с соленоидом 184. Регулируемый контакт 235 на реле 197
соединен проводом 236 с соленоидом 150. Регулируемый контактный элемент 237 реле 196 (75) соединен
проводом 238 с соленоидом 62, который приводит в действие муфту передней бабки для управления
вращением заготовки. Провод 238 также подключен к одному из выводов 80 соленоида 76, который
предназначен для управления клапаном регулирования потока жидкости 71. Неподвижный контактный
элемент 242 на реле 195 соединен проводом 243 с проводом 233, который, в свою очередь, соединен с одним
из выводов 85 электромагнита 184. Регулируемый контактный элемент 245 реле 195 соединен проводом 246 с
одним из выводов соленоида 188.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ. 90. Работа данного шлифовального станка осуществляется следующим образом. Заготовка
№ 50 устанавливается в станке между центрами передней и нижней бабок. Затем оператор вручную опускает
штангенциркуль 95 вниз, обеспечивая его рабочее соприкосновение с обрабатываемой деталью, так чтобы
щуп 84 и винты 82 и 83 вошли в зацепление с деталью, как показано на рис. 1 и 2. Во время этого движения
головки 80 рычаг 100 перемещается по часовой стрелке, как показано на рис. 9, так что контактный элемент
161 входит в зацепление с контактными элементами 161 и 165, замыкая цепь через провода 222, чтобы
активировать электромагнит в реле 196 и тем самым обесточить соленоиды 62 и 76, чтобы начать вращение
заготовки и запустить поток охлаждающей жидкости.
При дальнейшем движении контактного элемента 161 по часовой стрелке он замыкает цепь между
контактными элементами 162 и 163 через провода 200 и 224, активируя электромагнит в реле 195.
Включающее реле 195 размыкает цепь между подвижным элементом 115 и регулируемым контактом 245,
который, в свою очередь, размыкает цепь между проводами 246 и 192, обесточивая соленоид 188.
Первоначальное перемещение штангенциркуля 120 головки 80 в рабочее положение, зацепляющееся с
заготовкой, перемещает щуп 84 вверх, так что он качает рычаг 95 и тем самым замыкает цепь между
проводами 200 и проводом 220, а также обеспечивает контакт 125 между проводом 200 и проводом 221. Когда
рычаг качается, зацепляясь с контактным элементом 92, через провода 200 и 220 замыкается цепь, которая
активирует электромагнит реле 130 421,568 198, которое замыкает цепь между проводом 231 и проводом 192,
активируя соленоид 180, который приводит в зацепление шестерню барабана 42 с шестерней 30 и запускает
движение подачи шлифовального круга.
Когда рычаг 95 перемещается так, что его нижний конец входит в контактную группу 97, он замыкает цепь
через провода 200 и 221, активируя электромагнит в реле 197, тем самым разрывая цепь между проводом 192
и проводом 236, что обесточивает соленоид 150 и позволяет пружине 149 перемещаться, создавая давление,
стремящееся переместить рычаг 141 по часовой стрелке, как показано на рис.
2.
При перемещении головки 80 в рабочее положение стержень 107 поворачивается из положения прерывистой
линии, как показано на рис. 3, в положение полной линии, как показано на рис. 1, 2 и 3. В первой части этого
движения звено неподвижно скользит по штифту или шпильке 159.
Когда конец удлиненного паза 157 входит в зацепление со штифтом 159, он перемещает поперечную балку
124 вверх, возвращая поршень демпфера в верхнее положение, как показано на рис. 2. При достижении этого
положения натяжение пружины резко защелкивает собачку 145 в зацепление с поверхностью 146, фиксируя
механизм синхронизации демпфера в исходном положении.
Подача шлифовального круга продолжается до тех пор, пока щуп 84 не опустится вниз из-за уменьшения
размера обрабатываемой детали, что позволит рычагу коромысла 95 качаться по часовой стрелке, разрывая
контакт между коромыслом и контактом 92. Размыкание контактов разрывает цепь между проводами 200 и
2290, обесточивая электромагнит в реле 198, так что пружина возвращает подвижный элемент 250 в исходное
положение, разрывая цепь между проводом 192, контактом 230 и проводом 231, тем самым обесточив
соленоид 180. Когда подвижный элемент 250 реле 198 поворачивается по часовой стрелке, его верхний конец
на мгновение соприкасается с контактным элементом 232, замыкая цепь между проводом 192 и проводом 233,
чтобы активировать соленоид 184, который, в свою очередь, создает тягу вниз на звене 185 и выводит
шестерню 42 из зацепления с шестернями 30, 55, тем самым останавливая движение шлифовального круга.
Пара подпружиненных плунжеров 251 и 252 служит для центрирования рычага 186 и удержания механизма
вращения в нейтральном или нерабочем положении.
При желании вышеупомянутый механизм управления может быть сконструирован таким образом, чтобы
уменьшить скорость подачи шлифовального круга, а не останавливать его. Однако в конкретно показанном
варианте осуществления шлифовальный круг остается в контакте с заготовкой, что позволяет кругу
шлифовать или завершать шлифовку заготовки, даже когда отсутствует движение вперед по ней. Это
состояние сохраняется до тех пор, пока зондирующий элемент 84 не переместится 70 вниз таким образом, что
деталь в значительной степени достигнет заданного размера.
Когда рычаг 95 перемещается на достаточное расстояние по часовой стрелке, чтобы разорвать контакт с
контактным элементом 97, он тем самым разрывает цепь между проводами и 221, обесточивая магнит в реле
197 и позволяя пружине переместить подвижный элемент 255 в контакт с регулируемым контактом 235, так
что цепь между проводом 192 и проводом 236 замыкается, активируя соленоид 150. Подача напряжения на
соленоид 150 приводит в движение фиксатор 145 против часовой стрелки, а снятие натяжения пружины 85
запускает движение поршня демпфера 122 вниз. Игольчатый клапан 129 был предварительно отрегулирован
для обеспечения правильной синхронизации движения поршня вниз. Во время движения поршня демпфера
122 вниз на 90 градусов, крестовина 124 давит вниз на звено 135, раскачивая рычаг 137 и звено 138 в
направлении вниз, чтобы повернуть калибровочную головку 80 вокруг конца 95 штока 107 в качестве оси
вращения, так что щуп 84 и винты 82 и 83 отводятся от зацепления с заготовкой, при этом шлифовальный круг
остается в рабочем контакте с заготовкой, так что любые линии 100 или следы, оставленные щупом и
контактными винтами 84, 82 и 83 соответственно, будут удалены.
Вскоре после того, как измерительная головка 80 отойдет от обрабатываемой детали, дальнейшее движение
демпфера вниз, воздействуя через звено 155, поворачивает шток 107, освобождая натяжение пружины 109 и
позволяя калибровочной головке переместиться вверх в положение, обозначенное пунктирной линией 110,
как показано на рис. 3. Во время этого восходящего качания индикатора, движение рычага 137 против часовой
стрелки приводит к тому, что рычаг 160 также поворачивается против часовой стрелки, сначала размыкая
контакты 115 162 и 163, чтобы разорвать цепь между проводами 200 и 224 и обесточить реле 195, позволяя
подвижному контакту 257 повернуться по часовой стрелке, чтобы на мгновение зацепиться с элементом 242,
замыкая цепь между проводами 192 и 243 и активируя соленоид 184 для защиты шестерен барабана от
нейтрального положения. Продолжающееся колебательное движение элемента 257 приводит к контакту 125 с
регулируемым элементом 245, замыкая цепь между проводом 192 и проводом 246, что активирует соленоид
188, в результате чего шестерня барабана 48 входит в зацепление с шестерней 49, вызывая движение
шлифовального круга назад.
Продолжительное вращение рычага 160 против часовой стрелки разрывает контакт между контактными
элементами 161, 164 и 165, размыкая цепь между проводами и 222, обесточивая магнит в реле 196 и
позволяя его подвижному элементу 256 войти в зацепление с регулируемым элементом 237, чтобы замкнуть
цепь между проводом 192 и проводом 238 и активировать соленоиды 62 и 76, тем самым отключая муфту,
чтобы остановить вращение заготовки, закрыть клапан и остановить поток охлаждающей жидкости.
Движение направляющей колеса назад продолжается до тех пор, пока упор 209 не войдет в зацепление с
регулируемым упором 210, перемещая вал 208 назад до тех пор, пока диск 207 не войдет в зацепление с
контактным элементом 206, замыкая цепь между проводами 200 и 223, чтобы активировать магнит в реле 195
и отвести подвижный элемент 257 от регулируемого элемента 245, разрывая цепь между проводом 192 и
проводом 246, тем самым обесточив соленоид 188 и ослабив его воздействие на рычаг управления. Когда
подвижный элемент 257 поворачивается против часовой стрелки под действием магнита реле 195, он на
мгновение замыкается с неподвижным контактным элементом 242, замыкая цепь между проводом 192 и
проводом 243, тем самым активируя соленоид 184, который оказывает тягу вниз на звено 185, чтобы вывести
шестерню 48 из зацепления с шестерней 49 и остановить движение шлифовального круга назад.
Затем заготовку можно снять со станка и заменить новой, после чего цикл повторяется.
Путем регулирования игольчатого клапана 129 в демпферном механизме управления можно регулировать
время отрыва шлифовальной головки от заготовки и разрыва точки контакта, вызывающего обратную подачу,
что позволяет точно контролировать конечный размер заготовки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421569A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ' 1j Дата подачи заявки: 20 мая 1933 г. № 14647/33.
Полная спецификация слева; 22 мая 1934 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 20, 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фармацевтически ценных веществ. Я, Джатмес Йейт Джонс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые представители графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вещества,
имеющие большую ценность для фармацевтических целей, могут быть получены простым способом путем
обработки богатых белком частей тыквенных или бобовых растений, особенно семян этих растений,
разбавленными минеральными кислотами, в результате чего происходит разложение белка, предпочтительно
с применением давления, а затем аминокислоты извлекаются из реакционной смеси, избегая при этом сильно
щелочных реакций. Таким образом, достигается высокий выход аминокислот, поскольку удается избежать
нежелательных побочных реакций, таких как, например, сильная карбонизация. Данное технологию обладает
особым преимуществом, заключающимся в том, что вещества, имеющие большую ценность для
фармацевтических целей, получают непосредственно простым способом из необработанного или лишь
измельченного сырья.
Таким образом, например, из огурцов, дынь, огурцов-брызговиков, тыкв, фасоли, бобов джек и люпина
получают очень ценные продукты с хорошим выходом, например, альфа-амино-d(β-карбамино-валириевую
кислоту) и подобные аминокислоты получают с сравнительно высоким выходом.
Уже предлагалось разлагать растительные белковые вещества, например, полученные из семян тыквы и
люпина, соляной кислотой, удалять свободную соляную кислоту, все еще присутствующую в реакционной
смеси, с помощью оксида серебра и извлекать отдельные аминокислоты обычным способом путем
фракционного осаждения солями тяжелых металлов. Для этого процесса исходными материалами являются
белковые вещества, полученные из соответствующих частей растений методами разделения, которые во
многих случаях длительны и имеют неполный выход.
Согласно данному изобретению, выделение 55 белковых веществ не требуется; напротив, растительный
тканевой материал, например, отдельные части растений или семена, непосредственно подвергается
разложению, при этом аминокислоты 60 получаются практически количественно.
Согласно данному изобретению, также возможно выделение в больших количествах особо ценных
диаминокарбоновых кислот, таких как, например, орнитин и его производные, которые, как известно,
чрезвычайно склонны, например, в слабощелочной среде, к отщеплению аминогрупп в концевом положении.
Известный метод работы не предполагает, что разложение белковых веществ будет происходить плавно при
использовании разбавленных минеральных кислот, начиная с растительной ткани или семян; напротив,
следовало ожидать, что для полного разложения белковых веществ, заключенных в ткани или подобных им
веществах, потребуются значительно более жесткие условия работы, чем обычно.
Известно также, что семена тыквы и дыни обладают определенными лечебными свойствами, например,
снижают кровяное давление. Однако продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением (85),
обладают и другими, ранее неизвестными, фармакологическими эффектами, в частности, специфическим
действием при гипертрофии печени и почек, а также при печеночной и почечной недостаточности. 90.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР. 95 частей высушенных на воздухе тыквенных семечек мелко измельчают и нагревают в закрытом
сосуде около 3 часов при температуре 200 градусов Цельсия с примерно равным количеством 10-процентной
серной кислоты. Затем серную кислоту удаляют с помощью барита, фильтрат очищают обработкой ацетатом
свинца, а основание осаждают из очищенного фильтрата ацетатом ртути. Образовавшийся осадок
разлагается 105 с помощью серной кислоты, после чего основания 421,569 i - - __--- _i 421,569 отделяются от
полученного раствора в виде солей меди. Основания получают с выходом 0,7 части солей меди, из которых
при обработке кислотными агентами, например, разбавленной соляной или серной кислотой, получают 0,6
части фармацевтически активных веществ.
Дата: 20 мая 1933 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.К.2., Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве фармацевтически ценных веществ. Я, Джеймс Йейт Джонсон,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мои зарубежные
корреспонденты обнаружили, что вещества, имеющие большую ценность для фармацевтических целей, могут
быть получены простым способом путем обработки богатых белком клеточных тканей тыквенных или бобовых
растений, особенно семян этих растений, при повышенной температуре разбавленными минеральными
кислотами, в результате чего происходит разложение белка, что выгодно при использовании давления...
Конечно, а затем можно выделить диамнинокислоты из реакционной смеси, избегая при этом реакций в
сильнощелочной среде. Таким образом, достигаются высокие выходы диаминокислот, поскольку удается
избежать нежелательных побочных реакций, таких как, например, сильная карбонизация. Данное технологию
обладает особым преимуществом, заключающимся в том, что вещества, имеющие большую ценность для
фармацевтических целей, получают непосредственно из указанных тканей очень простым способом. Таким
образом, например, из огурцов, дынь, огурцов-брызговиков, тыкв, бобов и фасоли получают очень ценные
продукты с хорошим урожаем; например, альфа-амино-дельта-карбаминовалериановую кислоту и подобные
аминокислоты получают с сравнительно высоким урожаем.
Уже предлагалось разлагать растительные белковые вещества, например, полученные из тыквенных
семечек, соляной кислотой, удалять свободную соляную кислоту, все еще присутствующую в реакционной
смеси, с помощью оксида серебра и извлекать отдельные аминокислоты обычным способом путем
фракционного осаждения солями тяжелых металлов. В этом процессе исходными материалами являются
белковые вещества, полученные из соответствующих частей растений методами разделения, которые во
многих случаях являются длительными и имеют неполный выход. Согласно данному изобретению, выделение
белковых веществ не требуется; напротив, растительная ткань, например, отдельные части растений или
семена, непосредственно подвергается разложению, при этом аминокислоты получаются практически
количественно. Согласно данному изобретению, также возможно выделение в больших количествах особо
ценных диаминокарбоновых кислот, таких как, например, орнитин и его производные, которые, как известно,
чрезвычайно склонны, например, в слабощелочной среде, к отщеплению аминогрупп в концевом положении.
Известный метод работы не предполагает, что разложение белковых веществ будет происходить плавно при
использовании разбавленных минеральных кислот, начиная с растительной ткани или семян; напротив,
следовало ожидать, что для полного разложения белковых веществ, заключенных в ткани или подобных им
материалах, потребуются значительно более жесткие условия работы, чем обычно.
Известно также, что семена тыквы и дыни обладают определенными лечебными свойствами, например,
снижают кровяное давление. Однако продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением,
обладают и другими, ранее неизвестными, фармакологическими эффектами, в частности, специфическим
действием при гипертрофии предстательной железы и при печеночной и почечной недостаточности.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этим примером. 10,5 частей указаны по весу.
ПРИМЕР.
Часть высушенных на воздухе тыквенных семечек мелко измельчают и нагревают в течение примерно 3 часов
при температуре 200 градусов Цельсия с примерно равным количеством 10-процентной серной кислоты в
закрытом сосуде. Затем серную кислоту удаляют с помощью барита, фильтрат очищают обработкой ацетатом
свинца, а диаминокислоты осаждают из очищенного фильтрата ацетатом ртути. Образовавшийся осадок
разлагается с помощью серной кислоты, после чего указанные кислоты отделяются от полученного раствора
в виде солей меди. Указанные кислоты получают с выходом 0,7 части солей меди, из которых при обработке
кислотными реагентами, например, разбавленной соляной или серной кислотой, получают 0,6 части
фармацевтически активных веществ.
В спецификации № 22254/02 описан способ извлечения альбумина из содержащих его веществ путем
вымывания коллогенной ткани, жира и других примесей с использованием подходящих разбавленных кислот,
применяемых при температуре, приближающейся к точке кипения или превышающей ее, или при температуре
кипения, причем указанные кислоты не нейтрализуются, а постепенно разбавляются и вымываются
добавлением свежего теплого или горячего растворителя. Цель данного процесса – извлечение чистого
мышечного белка из животных веществ, хотя указывается, что он применим и к другим белкосодержащим
материалам, поскольку частицы жира и другие примеси могут подвергаться воздействию в растительных
клетках так же, как и в случае коагулированных или обволакивающих белковых частиц.
Концентрация используемой кислоты недостаточно высока, а условия работы недостаточно энергичны для
разложения белка, и, кроме того, нет упоминания об использовании клеточных тканей тыквенных или бобовых
растений, из которых образуются аминокарбоновые кислоты, то есть продукты гидролитического разложения
белка. 45 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты