Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10781
.pdf
Головки цилиндров 66 заглушаются с каждого конца цилиндра обычным способом, и сжатый воздух подается
в цилиндр через выступы на этих головках. Поршень 67, перемещающийся в этом цилиндре, жестко
закреплен на пластине (68), которая выступает из цилиндра через паз, образованный между двумя
половинами цилиндра, и соединен шпонкой с валом 69, проходящим внутри полого штока поршня, к которому
он прикреплен шлицами. Поршневая пластина 68 выполнена герметично в пазу, в котором она работает. В
дополнительной модификации (рис. 7) передаточный цилиндр 49 прикручен болтами к крестовине 78, что
снижает вес механизма заготовки. Зубчатое колесо 60 70 жестко закреплено шпонкой на валу 70, который
проходит через сальник в головке цилиндра 49 и легко входит в отверстие полого штока поршня 50. В
указанном валу шестерни имеются шпоночные пазы, в которые вставляются шпонки, установленные на
поршне редуктора.
Сжатый воздух подается в пневматический цилиндр с кольцевым уплотнением через поворотный клапан или
соединение 71, соединенное с полым валом 70. В данной конструкции регулировка хода поршня не требуется,
поскольку передаточный цилиндр устроен таким образом, что когда поршень достигает предела своего
движения вниз, заготовка находится в правильном положении относительно выдувных форм. На 85-м
механизме целью является уравновешивание движения передаточного поршня.
В верхней части пластины кольцевого уплотнения шейки можно выточить углубление 72 (рис. 4) для
совмещения с выступом 73 на нижней стороне ударной головки с целью обеспечения соосности кольцевых
уплотнений шейки с заглушкой или плунжером шейки. Однако, если необходимо повернуть механизм шейного
кольца перед тем, как опустить его вниз 95, штифт 73 удерживается податливой опорой, позволяющей
перемещать штифт в зацепление с углублением и выводить его из него. Исходя из анализа рисунка 8, можно
сделать вывод, что
Видно, что выдувная форма перемещается по круговой траектории 74, не заходя в желоб для погружения 28,
в то время как форма для заготовки перемещается по концентрической круговой траектории 75, при этом
горловина перемещается в нужное время из положения над одной траекторией в положение над другой
траекторией.
В результате того, что механизм шейного кольца поворачивается на пол-оборота для осуществления
переноса, шарнир держателя шейного кольца находится с одной стороны от центра выдувной формы 110, а
шарнир держателя выдувной формы — с другой стороны. Если расстояние от шарнира до центральной линии
одинаково как на кольцевом затворе, так и на механизме выдувной формы, становится возможным
переносить более одной заготовки в многокомпонентную выдувную форму, открывая кольцевой затвор при
закрытии выдувной формы и позволяя заготовкам падать до тех пор, пока финишное кольцо не ляжет на
верхнюю часть выдувной формы. Сначала сбрасывается заготовка № 120, расположенная ближе всего к
шарниру выдувной формы, затем, по мере дальнейшего раскрытия шейных колец и приближения выдувных
форм к полному закрытию, сбрасывается заготовка, расположенная ближе к шарниру шейного кольца. 125
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это — 130 421 562 1. Станок для производства полой стеклянной посуды,
включающий в себя кольцо горловины, перемещающееся аксиально и вращательно, благодаря чему оно
попеременно выравнивается с формой для заготовки и выдувной формой, которые вращаются относительно
центральной колонны, причем форма для заготовки расположена на большем расстоянии от указанной
колонны, чем выдувная форма, характеризующийся тем, что кольцо горловины установлено на пластине,
поддерживаемой штоком поршня, перемещающегося в цилиндре для осуществления осевого перемещения
кольца горловины, и указанный шток вращается зубчатым колесом, на котором оно находится в зацеплении с
зубчатой рейкой, перемещаемой прямолинейно поршнем, или пластиной, несущей поршень,
перемещающийся в кольцевом цилиндре.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421563A
[]
-" s -2::;:i2R3 VE COF'Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _.. i Дата подачи заявки: 27 марта 1933 г. № 9179/33. Полная спецификация 421I
(слева): 27 марта 1934 г.
:--', Полная спецификация принята: декабрь. 27, 1934.
1
I'ВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для производства полой стеклянной посуды. Мы, Карл И.Н. Ранкин,
гражданин Соединенных Штатов Америки, адрес: [указать адрес].
/Автоматический податчик стекла Rankin (компания Limited, Фишергейт, Йоханнесбург, и RANKIN ATTOMATIC
GLASS FF. Г-н, компания CoMPArXNY LIMITEID, британская компания ('Conipany, Фишергейт, Йорк),
настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям машин для производства полой стеклянной посуды методом вакуумного
отсоса, в которых ряд форм для заготовки перемещаются по круговой траектории, а выдувные формы,
соответствующие каждой форме для заготовки, перемещаются по траектории переменного радиуса, причем
часть траектории имеет тот же радиус, что и формы для заготовки, а другая часть — меньший радиус, при
этом каждая выдувная форма может перемещаться относительно своей формы для заготовки радиальным
движением относительно оси, вокруг которой она движется, и может перемещаться в положение, в котором
она находится вне плавильного котла или печи, из которой соответствующая форма для заготовки принимает
заготовку.
Основные особенности изобретения могут быть реализованы в машине, включающей только одну головку, то
есть одну форму для заготовки и одну выдувную форму с соответствующими деталями, при этом
неподвижная осевая колонна, предусмотренная в многоголовочной машине, заменяется вращающейся
колонной или валом.
В многоголовочной или роторной машине a.cВ соответствии с данным изобретением, каждая заготовка в
масле открывается и закрывается поршнем, подвижным b. Воздух подается в цилиндр, эти детали
установлены на раме, которую можно поднимать так, чтобы форма проходила выше края емкости для
погружения или желоба, или опускать, чтобы закрепить форму в емкости или желобе для загрузки материала;
эти движения осуществляются кулачком центральной колонны, воздействующей через рычаг,
уравновешенный для балансировки деталей, установленных на раме формы для заготовки.
Предусмотрены средства для регулировки направляющей, по которой может перемещаться форма для
заготовки, в соответствии с размерами альтернативных форм, которые могут быть установлены на рычагах
формы. [Цена 1/-] Ace 4R 6g
Формы для выдувания или финишной обработки установлены на каретках, перемещающихся к центральной
колонне и от нее с помощью кулачка; открытие и закрытие каждой формы осуществляется поршнем,
перемещаемым воздухом, поступающим в цилиндр под управлением клапана или клапанов, приводимых в
действие кулачком или рычагами на центральной колонне.
Горловые кольца и выдувные головки перемещаются поршнями, которые, благодаря давлению воздуха,
поднимаются и опускаются в требуемые положения относительно заготовки и выдувных форм, при этом
выдувные головки несут пневматические цилиндры для привода плунжеров, формирующих горловину,
держатели горловых колец и пластины, служащие для закрытия отверстий выдувных головок, например, когда
вводятся в действие средства для отвода воздуха из заготовок.
Подача воздуха в формы или отвод воздуха из них регулируются клапанами, приводимыми в действие по
мере необходимости сегментными кулачками, расположенными на центральной колонне, или деталями,
установленными на горловинах или выдувных головках или перемещающимися вместе с ними. 80 В
конструктивном варианте машины, соответствующей данному изобретению, ряд блоков для изготовления
бутылок поддерживается парами колонн, прикрепленных болтами к вращающемуся столу в нижних концах и
поддерживаемых рамой в верхних концах. Рама имеет форму выступа, от которого радиально отходят рычаги
к вершинам каждой пары колонн, поддерживающих один узел машины. Поворотный стол, колонны и рама с
90-градусным углом расположены таким образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной центральной
колонны, на верхнем конце которой выточен подшипник, проходящий через отверстие в указанной раме. 95
Механизм выдувной формовки установлен на поворотном столе между колоннами на каретке, закрепленной
на рифленых роликах, движущихся по направляющим, сформированным на основании. Разделенные
выдувные или финишные формы 100 установлены на шарнирных держателях или рычагах, закрепленных на
указанной каретке, и предназначены для открытия и закрытия с помощью пневматического цилиндра, работа
которого контролируется синхронизирующим клапаном, перемещающимся в одном направлении воздухом,
подаваемым через тарельчатый клапан 363 421,563, и перемещающимся в другом направлении кулачковым
сегментом, установленным на центральной колонне.
В направляющей, образованной на каретке, установлен подпружиненный блок, несущий ролик,
предназначенный для движения по кулачковому направляющему рельсу, который прикреплен болтами к
колонне 5. При вращении станка одна часть кулачкового механизма перемещает механизм выдувных форм
назад, к центру станка, так что формы проходят мимо плавильной печи или желоба для погружения, а другая
часть кулачкового механизма перемещает механизм наружу до тех пор, пока выдувные формы не окажутся
непосредственно под формами для заготовки.
Механизм для изготовления заготовки включает в себя разделенные формы для заготовки или вакуумные
формы, установленные на шарнирных рычагах, которые открываются и закрываются с помощью
пневматического цилиндра.
Этот механизм установлен в раме, которая предназначена для вертикального перемещения по
направляющим, сформированным на вышеупомянутых колоннах. Винт, жестко закрепленный на раме,
несущей механизм с деталями, проходит вверх через отверстие в раме, а коническая шестерня имеет
резьбовое отверстие, предназначенное для надевания на этот винт. Коническая шестерня может вращаться
для регулировки вертикального положения шнека и механизма заготовки относительно механизма
погружения, что может потребоваться для размещения форм различной длины на шарнирных рычагах форм
для заготовки.
Механизм погружения включает в себя рычаг, соединенный одним из своих плеч с втулкой или кольцом,
прикрепленным к конической шестерне винта или примыкающим к ней, и поддерживающим балансировочный
груз на другом плече. Рычаг соединен звеном с блоком скольжения, установленным в направляющей и
несущим ролик, движущийся по кулачковому механизму, который прикреплен болтами к неподвижной
колонне.
Ударная головка включает в себя основную отливку, установленную на штоке передающего поршня, и эта
отливка имеет отверстие, которое может быть перекрыто пластиной, скользяще установленной в
направляющих и приводимой в действие поршнем и штоком поршня, перемещающимися в цилиндре, к
которому периодически подается сжатый воздух по мере необходимости, для закрытия отверстия или для его
открытия для прохождения заглушки или плунжера, образующего горловину, установленного на штоке
плунжерного поршня. Этот стержень имеет диск и выступ, просверленный для установки формовочной пробки
или плунжера, который смонтирован в нем таким образом, что он может свободно перемещаться
вертикально, преодолевая давление пружины. Когда запорная пластина головки продувки перемещается для
открытия отверстия головки продувки, формовочная пробка или плунжер опускается до тех пор, пока
указанный диск не герметизирует указанное отверстие, после чего плунжер остается в положении в кольцах
горловины машины.
Эти шейные кольца установлены в держателях, скользящих по направляющей, и такие держатели (70)
предназначены для открытия и закрытия с помощью пневматического цилиндра посредством
соответствующих рычагов.
В деталях формы для заготовки имеются углубления, предназначенные для зацепления с кольцевым
выступом 75° на нижней части шейных колец с целью фиксации механизма заготовки и выдувного механизма
вместе при закрытии форм для заготовки.
Следовательно, когда форма для заготовки погружается в жидкость под углом 80 градусов, она полностью
захватывает собой выдувную головку.
Сжатый воздух для затвердевания заготовки и продувки готового изделия подается к продувочной головке
через телескопическую трубку, а аналогичная трубка соединяет нижнюю головку с вакуумным насосом через
отверстия, расположенные таким образом, чтобы открываться в отверстие продувочной головки под запорной
пластиной.
Весь механизм выдувной головки и 90-градусного кольца шейки установлен на поршневом штоке,
перемещающемся для переноса заготовки из заготовочной формы в выдувную форму. Винт регулировки хода
поршня проходит от передающего поршня через верхнюю головку передающего цилиндра под углом 95
градусов и ограничивает движение передающего поршня вверх, чтобы детали заготовки плотно прилегали к
держателям кольцевых зажимов горловины. Винт регулировки хода 100 полый, и через его отверстие
проходит толкатель, благодаря которому винт поднимается передаточным поршнем, когда тот достигает
верхней точки своего хода. Вертикальное перемещение этого стержня № 105 приводит в действие
предохранительный клапан, который, в свою очередь, управляет синхронизирующим клапаном для закрытия
форм для заготовки.
Центральная колонна и поддерживаемая на ней рама работают как поворотный клапан, распределяя сжатый
воздух по различным частям машины и соединяя выдувные головки с источниками положительного и
отрицательного давления для выдувания изделий и всасывания стеклянных заготовок. 115 Проход,
образованный в подшипнике на колонне, соединен с источником сжатого воздуха, а отверстия,
расположенные в раме и соединенные с этим проходом в течение подходящих периодов времени во время
вращения рамы 120, соединены трубопроводами с различными предохранительными и регулирующими
клапанами на станке. Другой канал в подшипнике, соединенный с источником сжатого воздуха под
подходящим давлением для затвердевания заготовок, соединен через отверстие в раме с каналом, ведущим
к воздуходувной головке, и еще один канал, подающий сжатый воздух для продувки готового изделия, также
соединен с указанной воздуходувной головкой каналом с расположенным в нем золотниковым клапаном для
регулирования подачи воздуха к воздуходувной головке.
Клапан Elaich приводится в действие сегментными кулачками, расположенными ярусами в углублении,
образованном в неподвижной части машины, например, над погружной рамой, по одному сегменту кулачка на
каждый узел машины. Таким образом, в машине, имеющей четыре узла для изготовления бутылок, каждый
комплект сегментных элементов состоит из четырех кулачковых сегментов. Сегменты кулачка фиксируются с
помощью шпилек с буртиком и зажимаются гайками. В каждом сегменте кулачка выточено углубление,
которое проходит над выступающими частями шпилек таким образом, что гайки при затягивании зажимают
все сегменты кулачка вместе у основания направляющей, в которой они установлены.
Когда необходимо снять один из сегментов кулачка и заменить его сегментом другой формы для замены,
соответствующая гайка ослабляется, что освобождает все сегменты в этом конкретном блоке. Теперь любой
из сегментов можно снять, оставив оставшиеся сегменты свободно удерживаемыми на месте выступами на
шпильках.
Затем можно установить новый кулачок на место, и всю конструкцию снова закрепить гайкой.
Такая конструкция позволяет быстро менять кулачки продувки как для заготовки, так и для финишной
продувки, а также дает возможность изменять периоды продувки на любом из блоков без влияния на
настройки продувки остальных блоков.
Ползунковые блоки, передающие движение от сегментных кулачков к тарельчатым клапанам, расположены
на различной высоте соответственно, в соответствии с соответствующими ярусами сегментов кулачков.
Дата: 27 марта 1933 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C.2, агенты заявителей.
2
.5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в машинах для производства полой стеклянной посуды. Мы, Карл Иенри Ранкикс,
гражданин Соединенных Штатов Америки, адрес: [указать адрес].
Компания Rankin Automatic Glass Feeder Company Limited, расположенная по адресу Фишергейт, Йорк, и
британская компания RAINKIN AUTOMATIC GLASS FEEDER COMPANY LIMITED, также расположенная по
адресу Фишергейт, Йорк, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям машин для производства полой стеклянной посуды методом вакуумного
отсоса, в которых ряд форм для заготовки перемещаются по круговой траектории, а выдувные формы,
соответствующие каждой форме для заготовки, перемещаются по траектории переменного радиуса, причем
часть траектории имеет тот же радиус, что и формы для заготовки, а другая часть — меньший радиус, причем
каждая выдувная форма может перемещаться относительно своей формы для заготовки радиальным
движением относительно оси, вокруг которой она движется, и может перемещаться в положение, в котором
она находится вне плавильного котла или печи, из которой соответствующая форма для заготовки принимает
заготовку.
Данное изобретение представляет собой машину для производства полой стеклянной посуды, включающую в
себя форму для заготовки, установленную на раме на постоянном расстоянии от колонны, несущей кулачок
для прямолинейного перемещения формы для выдувания в положение, находящееся в осевом выравнивании
с формой для заготовки и горлышком, при этом оси формы для заготовки, формы для выдувания и указанной
колонны находятся в одной плоскости, и характеризующуюся тем, что каретка, на которой форма для
выдувания и пневматический цилиндр для привода рычагов формы для выдувания установлены под формой
для заготовки, перемещается с помощью пневматического привода, воздействующего через подпружиненный
блок, расположенный на каретке.
Основные особенности изобретения 90 могут быть реализованы в машине, включающей только одну головку,
то есть одну форму для заготовки и одну выдувную форму с соответствующими деталями, при этом
стационарная осевая колонна, предусмотренная в многоголовочной машине 95, заменяется вращающейся
колонной или валом.
В такой конструкции отдельный блок станка будет установлен на опорной плите, и вместо вращения вокруг
неподвижной центральной колонны, как в случае с многоголовочным станком, блок будет неподвижным, а
кулачки, управляющие движением различных элементов станка, будут установлены на вертикальном валу,
вращающемся через соответствующую зубчатую передачу с помощью электродвигателя с регулируемой
скоростью.
В этом случае выдувные формы будут перемещаться к вертикальному валу, чтобы позволить емкости с
расплавленным стеклом (110) переместиться в положение под формами для заготовки. Желоб для
погружения типа 421,563, упомянутый в патенте № 360,442, является предметом патента.
В многоголовочной или роторной машине согласно данному изобретению каждая форма для заготовки
открывается и закрывается поршнем, перемещаемым сжатым воздухом, подаваемым в цилиндр. Эти детали
установлены на раме, которая может подниматься так, чтобы форма проходила над краем емкости или
желоба для погружения, или опускаться так, чтобы форма погружалась в емкость или желоб для сбора
заготовки. Эти движения осуществляются кулачком на центральной колонне, воздействующим через рычаг,
уравновешенный для балансировки деталей, установленных на раме формы для заготовки. Предусмотрены
средства для регулировки направляющей, по которой может перемещаться форма для заготовки, в
соответствии с размерами альтернативных форм, которые могут быть установлены на рычагах формовочных
машин.
Формы для выдувания или финишной обработки установлены на каретках, перемещающихся к центральной
колонне и от нее с помощью кулачка; открытие и закрытие каждой формы осуществляется поршнем,
перемещаемым под действием воздуха, поступающего в цилиндр, под управлением клапана или клапанов,
приводимых в действие кулачком или кулачками на центральной колонне.
Горловые кольца и выдувные головки перемещаются поршнями, которые, благодаря давлению воздуха,
поднимаются и опускаются в требуемые положения относительно заготовки и выдувных форм; выдувные
головки несут пневматические цилиндры для привода плунжеров, формирующих горловину, держатели
горловых колец и пластины, служащие для закрытия отверстий выдувных головок, например, когда вводятся в
действие средства для отвода воздуха из заготовок.
Подача воздуха в формы или его отвод регулируются клапанами, приводимыми в действие по мере
необходимости сегментными кулачками, расположенными на центральной колонне, или деталями,
установленными на кольцах горловины или выдувных головках или перемещающимися вместе с ними.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен боковой вид одного из блоков многоголовочного станка, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 показан тот же блок с противоположной стороны от показанной на рисунке 1, при этом части
блока перемещены в положения, отличные от тех, в которых они показаны на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план блока.
На рисунке 4 показан вид спереди, а на рисунке 5 — боковой разрез головки выдувного станка.
На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация траектории движения выдувной формы, входящей в
состав устройства.
Как показано на этих чертежах, на рисунке 1 изображен поворотный стол, на который можно установить
любое удобное количество устройств для изготовления бутылок. Для каждого такого блока предусмотрена
пара колонн 2, 2, прикрепленных болтами к поворотному столу своими нижними концами и поддерживаемых
верхними концами рамой, включающей в себя балку 3 с радиальными 70 рычагами 4, выступающими наружу
от нее до вершин каждой пары колонн, поддерживающих один блок машины. Поворотный стол, колонны и
рама сконструированы таким образом, чтобы вращаться вокруг неподвижной центральной колонны 575, на
верхнем конце которой выточен подшипник для выступа 3, просверленного для обеспечения возможности
вращения на нем.
Механизм выдувного формования каждого блока установлен между колоннами SO на каретке 6, снабженной
рифлеными роликами 7, расположенными для движения по направляющим 8, сформированным на отливке
основания 9). Разделенные детали выдувной или финишной формы 10 установлены на шарнирных
держателях или рычагах 11, шарнирно закрепленных на указанной каретке и предназначенных для открытия и
закрытия поршневым штоком пневматического цилиндра 12, работа которого контролируется
синхронизирующим клапаном 13, перемещающимся в одном направлении воздухом 90, подаваемым через
тарельчатый клапан 14, и перемещающимся в другом направлении кулачковым сегментом 15, установленным
на центральной колонне 5.
Подпружиненный блок 1.6 установлен в направляющей, образованной на каретке 6, и несет ролик 17,
предназначенный для движения по кулачковому направляющему элементу 1.8, который прикреплен болтами к
колонне 5. При вращении станка одна часть направляющей кулачка 100 18 приводит в движение каретку 6 с
установленным на ней механизмом выдувной формы, перемещая ее назад к центру станка так, чтобы
выдувная форма прошла вдали от плавильного котла или (погружного желоба 105 19), а другая часть
направляющей кулачка перемещает механизм наружу до тех пор, пока выдувная форма не окажется
непосредственно под формой заготовки.
Механизм заготовки включает 110 разделенных частей заготовки или всасывающей формы, установленных
на шарнирных рычагах 21, предназначенных для открытия и закрытия с помощью пневматического цилиндра
22. Этот механизм установлен в раме 23, которая предназначена для вертикального перемещения 115 по
направляющим, образованным на колоннах 2. Винт 24, жестко закрепленный на раме, несущей механизм
заготовки, проходит вверх через отверстие в радиальном рычаге 4, а коническая шестерня 120i 25 имеет
резьбовое отверстие, предназначенное для установки на указанный винт. Коническая шестерня может
вращаться с помощью шестерни 26, вала 27 и маховика 28 с целью регулировки вертикального положения
механизма заготовки 15 относительно механизма погружения, что может потребоваться для размещения
форм различной длины на шарнирных рычагах форм для заготовки. 180 421,563 Механизм погружения
включает в себя рычаг 29, прочно закрепленный на шарнире 30 и соединенный со втулкой или кольцом 31,
прикрепленным к конической шестерне 25 на винте 24 или примыкающим к ней. Балансировочный груз 32
надежно закреплен на рычагах 33 в том же шарнире 30.
Третий рычаг 34, прочно закрепленный на шарнире 30, соединен звеном 35 с направляющим блоком 36,
установленным в направляющей 37 и несущим ролик 38, предназначенный для движения по кулачковому
направляющему рельсу 39, который прикреплен болтами к неподвижной колонне 5.
Ударная головка включает в себя основную отливку 40, установленную на штоке поршня 41, и эта отливка
имеет отверстие 42 (рис. 5), которое предназначено для перекрытия пластиной 43, скользящей по
направляющим и приводимой в действие рычагом 44 с помощью поршня и штока поршня, перемещающихся в
цилиндре 45, в который периодически подается сжатый воздух по мере необходимости, для закрытия
отверстия 42 или для его открытия для прохождения заглушки, образующей горловину, или плунжера 46,
установленного на штоке поршня 47, перемещающемся вместе с поршнем, расположенным в цилиндре 48,
поддерживаемом основной отливкой 40.
Стержень 47 несет диск 49 и выступ 50, в который просверлено отверстие для установки формировательной
пробки или плунжера 46, который установлен таким образом, что он может свободно перемещаться
вертикально против давления пружины на расстояние, ограниченное штифтом и пазом 51. Когда запорная
пластина 43 головки продувки перемещается для открытия отверстия головки продувки, заглушка для
формирования горловины или плунжер 46 опускается вместе с поршневым штоком 47 до тех пор, пока
указанный диск 49 не герметизирует указанное отверстие, при этом плунжер 46 находится в положении в
кольце горловины (не показано), попеременно установленном в держателях 52, скользяще закрепленных в
направляющей 53, и такие держатели предназначены для открытия и закрытия с помощью пневматического
цилиндра 54 посредством поршневого штока 55, поперечной планки 56 и рычагов 57.
В деталях формы для заготовки имеются углубления, предназначенные для соединения с кольцевым
выступом на дне держателей шейных колец с целью фиксации механизма заготовки и выдувной головки
вместе при закрытии форм для заготовки. Формы для заготовки снабжены выступами, которые входят в
зацепление с нижней стороной держателей форм для заготовки таким образом, что при погружении формы
для заготовки кулачком 39 она перемещает вместе с ней головку выдува и шток передающего поршня 41, на
котором опирается головка выдува. Ударная головка притягивается вниз механизмом заготовки, преодолевая
действие сжатого воздуха на поршень 62, так что верхняя грань кольцевого выступа 52 (рис. 5) плотно
прилегает к соответствующей грани в углублении формы заготовки.
Таким образом, снижается вероятность утечек вакуума в этом месте.
Подача воздуха в цилиндр 63 регулируется клапаном синхронизации перепускного клапана, аналогичным
показанному на рисунке 13, и перемещается в одном направлении регулируемым кулачком для подачи
воздуха в нижнюю часть цилиндра 63; такое перемещение автоматически соединяет верхнюю часть цилиндра
с выпускным отверстием известным способом. Клапан отключения, показанный на задней части 75 цилиндра
22, открывающего заготовку, срабатывает, когда формы для заготовки полностью открыты, подавая сжатый
воздух, который перемещает клапан синхронизации переноса, так что сжатый воздух подается в верхнюю
часть 80-го цилиндра 63, а нижняя часть соединяется с выпускным отверстием.
Сжатый воздух для затвердевания заготовки и нагнетания готового изделия подается в выдувную головку
через телескопическую трубку 58, а аналогичная трубка 59 соединяет выдувную головку с вакуумным
насосом. Каждая из этих трубок расположена таким образом, чтобы открываться в отверстие выдувной
головки под запорной пластиной через отверстие, например, отверстие 60 под углом 90, показанное на
рисунке 5. Весь механизм головки выдувного устройства и кольцевого механизма шейки, установленный на
штоке поршня 41, является подвижным и предназначен для перемещения заготовки из формы для заготовки в
выдувную форму. Винт регулировки хода 61 под углом 95° регулируется в резьбовом отверстии в верхней
головке передаточного цилиндра 63, в котором расположен передаточный поршень 62, и этот винт 61
ограничивает движение вверх передаточного поршня, к которому крепится шток поршня 41. Регулировочный
винт хода 61 полый, и через его отверстие проходит толкатель 64, благодаря чему винт поднимается
передаточным поршнем 1015, когда достигает верхней точки своего хода. Вертикальное перемещение этого
штока приводит в действие предохранительный клапан 65, который, в свою очередь, управляет
синхронизирующим клапаном (не показан), приводящим в действие рычаги формы для заготовки.
110 Центральная колонна 5 и установленный на ней вращающийся выступ 3 совместно работают как
поворотный клапан, распределяя сжатый воздух по различным частям машины и соединяя выдувные головки
с источниками 115 положительного и отрицательного давления с целью выдувания изделий и всасывания
стеклянных заготовок. Таким образом, канал 66 (рис. 1), образованный в подшипнике колонны 5, соединен с
источником сжатого воздуха, а отверстие 67, расположенное в выступе 3 для соединения с этим каналом в
течение подходящих периодов времени во время вращения указанного выступа, соединено трубопроводом с
различными предохранительными и регулирующими клапанами 125, входящими в состав машины. Другой
канал 68 в подшипнике, соединенный с источником сжатого воздуха под подходящим давлением для
затвердевания заготовок, соединен через отверстие 69 в выступе с каналом 421560 71, ведущим к
продувочной головке, и другой канал 70, подающий сжатый воздух для продувки готового изделия, также
соединен с указанной продувочной головкой через отверстие 72.
Порты 69 и 72 соединены с каналом 71, в котором расположен золотниковый клапан 73, предназначенный для
регулирования подачи воздуха к воздуходувке. Опорный элемент на колонне 5 может также быть снабжен
отверстием, ведущим к воздухоотводящему насосу или вентилятору, и сконструирован таким образом, что
временами канал 71 сообщается с этим выпускным отверстием.
Канал 71 продолжается от золотникового клапана 73 и заканчивается в цилиндре 74, который охватывает
один конец трубки 58, скользящий внутри и находящийся в открытом сообщении с внутренней частью этого
цилиндра.
Клапан 73 снабжен штоком 75 и пружиной 76, которые обеспечивают его закрытие.
Открытие клапана осуществляется с помощью рычажного механизма 77, штока 78 и ползунка 79,
перемещаемых сегментным кулачком 80.
Эти кулачки 80 расположены ярусами на неподвижной части машины, например, над кулачком погружения 39,
при этом для каждого узла машины предусмотрен отдельный ярус. Таким образом, в машине, имеющей
четыре узла для изготовления бутылок, набор сегментных кулачков состоит из четырех ярусов. Сегменты
кулачка фиксируются с помощью шпилек 82 с буртиком и зажимаются на месте гайками 81.
Когда необходимо снять один из сегментов кулачка и заменить его сегментом другой формы, например, для
изменения периода обдува, ослабляется соответствующая гайка или гайки 81, что освобождает все сегменты
кулачка, удерживаемые этими гайками в стопке. Теперь любой из сегментов можно снять, а на его место
установить новый сегмент кулачка и снова закрепить всю конструкцию гайкой или гайками. Каждый ярус
может представлять собой единое кольцо или состоять из нескольких сегментных частей, которые можно
устанавливать или снимать радиально, при этом для подвешивания сегмента достаточно ослабить только
одну или две гайки, причем каждый сегмент имеет выемку или углубление 83 (рис. 3) на своем внутреннем
крае для зацепления со стойкой или стойками.
Такая конструкция позволяет быстро менять выдувные кулачки для выдувания заготовки или финишной
обработки, а также изменять периоды выдувания на любом из устройств без влияния на настройки выдувания
остальных устройств.
Ползунковые блоки 79, передающие движение от сегментных кулачков к тарельчатым клапанам,
расположены на различной высоте соответственно, в соответствии с соответствующими ярусами сегментов
кулачков.
Работа описанного выше механизма осуществляется следующим образом:
Когда устройство находится в положении на своей круговой траектории относительно неподвижной
центральной колонны 5, обозначенном радиальной линией 84 на рисунке 6, выдувная форма 10 и ее каретка 6
находятся на пределе своего радиального перемещения под действием кулачка. По мере приближения
выдувной формы 10 к положению, обозначенному радиальной линией 85, каретка 18 тянет каретку 6 и
выдувную форму 10 к колонне 5, при этом каретка и выдувная форма находятся ближе всего к этой колонне,
когда находятся в положении, обозначенном радиальной линией 86, так что выдувная форма проходит над
плавильным котлом или погружным желобом 19 на одном уровне, как показано на рисунках 1 и 6.
Форма для заготовки 20 на протяжении большей части своего перемещения удерживается кулачком 39 выше
уровня края горшка или желоба 8.5 19, как показано на рисунке 1, но после того, как форма для заготовки
прошла над указанным краем и оказалась выше металла в горшке или желобе, эта форма опускается
кулачком 39. В этот момент 90 пластина 43 перемещается так, чтобы отверстие 42 оставалось открытым, а
пробка 46 и диск 49 опускаются с помощью воздуха, подаваемого в цилиндр 63, так что указанный диск
закрывает верхний конец отверстия. После этого заготовка 95, помещенная в металлическую форму внутри
горшка или желоба, получает заряд металла за счет всасывания, создаваемого через скользящий смазочный
элемент 59 и отверстие 60.
Затем форма для заготовки и выдувная головка 100 одновременно поднимаются кулачком 39, чтобы
освободить край плавильной печи, котла или желоба, после чего с помощью ножниц, предназначенных для
удобной формы, срезается «кипячение» под формой для заготовки. Ножницы 10l удерживаются в положении
под нижним отверстием формы для заготовки, а пробка 46 извлекается из отверстия 42 поршневым штоком
47, в то время как пластина возвращается сжатым воздухом, подаваемым в цилиндр 45, 110, в положение,
показанное на рисунке 5. Затем клапан 73 открывается для подачи воздуха через трубку 58 в канал 42 с
целью затвердевания заготовки.
По завершении операции выдувания заготовки ножницы извлекаются, и с помощью регулируемого кулачка,
аналогичного показанному на рисунке 15, приводится в действие синхронизирующий клапан типа 13,
подающий воздух в передний порт цилиндра 2, что приводит к открытию 120 форм для заготовки. В процессе
резки и выдувания заготовки выдувная форма перемещается радиально с помощью кулачка 18, и когда она
достигает положения, указанного радиальной линией 87 (125), кулачок 15 приводит в действие
синхронизирующий клапан 13, и выдувные формы открываются для извлечения сформированного в них
изделия.
При непрерывном вращательном движении устройства выдувная форма перемещается радиально на 130
421,56 г в положение непосредственно под выдувной головкой 40.
Когда формы для заготовки полностью открыты, поршень цилиндра 22 приводит в действие
предохранительный клапан, который, в свою очередь, перемещает переходной синхронизирующий клапан,
так что шток поршня 41 опускает заготовку, подвешенную в шейных кольцах, в открытую форму для
выдувания, и сформированное в ней изделие выталкивается, перемещаясь радиально наружу и проходя
положение, указанное радиальной линией 87.
После завершения переноса из заготовки в выдувную форму, последняя, прежде чем достигнет положения,
указанного радиальной линией 88, закрывается воздухом, подаваемым через предохранительный клапан 14,
перемещаемый выдувной головкой, когда она достигает своего нижнего положения, а затем кулачковый
сегмент 80 открывает клапан 73 для подачи выдувного воздуха в указанную выдувную форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_421564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=421564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB421564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 апреля 1933 года. Нет, 11367/33. 42 aJ,,,, 22 сентября 1933 г. № 26217/33,
Осталась одна полная спецификация: 18 мая 1934 г.
(в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.) Полная
спецификация принята: 18 декабря 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 11367 от 1933 г. Усовершенствования катушек для приема или передачи излучаемой энергии. Я, Сидни
Джордж Броур, член Королевского общества, из (4, Норт-Гейт, Риджентс-парк, Лондон). Н-. В. 8, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Соседние файлы в папке патенты