Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10714
.pdf
Эфир лейкосульфуровой кислоты бромофа тригаллиолфторантена.
Заменив в описанном в примере 1 процессе 33 4 части лейкофталоилфлуорантена на 41 3 части высушенного
лейкосоединения бромфталоилфлуорантена, которое можно получить, например, бромированием 70
фталоилфлуорантена с температурой плавления 333 °C, реакция протекает аналогичным образом.
Полученный оранжево-желтый эфир легко растворим в воде, имеет ту же окраску, но более слабую 75
флуоресценцию, а также придает волокну очень зеленовато-желтые оттенки, обладающие превосходными
свойствами стойкости.
Пример 3.
Вместо бромфтала 80 оилфиурантена, описанного в примере 2, используется продукт, получаемый путем
бромирования 12фиурантеноил-ортобензойной кислоты с температурой плавления 212 °C (см. Annalen der
Chemiie, том 496, страницы 186-187), который получают из труднорастворимого изомера путем превращения
в его легкорастворимую натриевую соль и индуцирования замыкания кольца с помощью концентрированной
серной кислоты. В результате получается сложный эфир оранжевого цвета, натриевая соль которого
растворима в воде, имеет оранжево-желтую окраску и слабую флуоресценцию, а при проявлении на волокне
дает очень чистые зеленовато-желтые оттенки с превосходными свойствами стойкости.
Изомерная бром-12-флуорантоилхлорбензойная кислота, натриевая соль которой очень плохо растворима в
воде, после замыкания кольца бензоилхлоридом дает изомерный бромфталоилфлуорантен, который после
этерификации описанным выше способом дает светло-желтую сложноэфирную соль, растворимую в воде без
флуоресценции, с четкой желтой окраской и способную проявляться на волокне в оранжево-желтый оттенок,
обладающий превосходными свойствами стойкости.
ПРИМЕР 4.
LEUCO SULPHU If C Кислотный эфир 110-фенила алоилфторантена с температурой плавления 240 °C.
33.2 Части фталоилфлуорантена с температурой плавления 240 °C смешивают с 20 частями медного
порошка, а затем вводят, пропуская через смесь угольную кислоту, в этерификационную смесь, состоящую из
330 частей пиридина и 60 частей хлорсульфоновой кислоты при обычной температуре. После этого всю смесь
нагревают при непрерывном перемешивании и постоянном введении угольной кислоты до температуры около
50-60 °C, которая поддерживается в течение 11 часов. Получают коричневый раствор, который выливают в
ледяную воду. Нерастворимый продукт, отделившийся от смеси, выделяют и растворяют в избытке
разбавленного раствора калия в горячем состоянии. Раствор очищают от пиридина паровой дистилляцией,
фильтруют и осаливают хлоридом калия. Калиевая соль сложного эфира отделяется в виде мягких масс,
которые быстро затвердевают и могут быть выделены и тщательно высушены. Соль сложного эфира
образует коричневато-желтый кристаллический порошок, который легко растворяется в воде. Слабое
свечение. Желтый раствор образует желтый осадок при обработке кислотными окислителями. Эфир, при
окрашивании или печати на животных или растительных волокнах подходящим способом и проявлении с
использованием кислотных окислителей, дает насыщенные желтые оттенки, которые имеют более
красноватый оттенок, чем те, которые можно получить с эфиром, описанным в примере 1, и которые
обладают превосходными свойствами стойкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422793A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20323/33.
Полная спецификация слева: 18 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования вращающихся печей или относящиеся к ним. Я, АЛЕКСАНДЕР ГРАНТ МАКГР ГОР,
проживающий по адресу: Selection Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования вращающихся печей или относящиеся к ним и
имеет своей целью создание муфельной печи, в которой руды и подобные материалы могут подвергаться
термической обработке, а продвижение руды через печь осуществляется автоматически и непрерывно.
Изобретение включает в себя в вращающейся печи комбинацию муфельной камеры или камер, вращающихся
вокруг оси, проходящей горизонтально или под углом к горизонтали, нагревательной горелки для муфеля и
клапанов для подачи материала в муфельную камеру и для его извлечения, расположенных соответственно
на противоположных концах муфеля и автоматически приводимых в действие вращением муфеля.
2
'5 Муфель может состоять из камеры или камер, расположенных кольцевым образом вокруг оси, и внутри
этого кольца может быть предусмотрена центральная нагревательная горелка.
Предпочтительно, предусмотрено несколько трубчатых муфельных камер, расположенных кольцевым
образом, которые открываются на выходе в общую кольцевую коллекторную камеру, снабженную выпускными
клапанами, как указано выше.
Муфельные камеры могут открываться на своих входных концах в кольцевую камеру или камеры кольцевой
формы, которые примыкают к внешним сторонам муфельных камер, защищая их от прямого нагрева
внутренним пламенем, и снабжены внутренними диафрагмами или подобными элементами, выполняющими
функцию карманов, через которые материал, подаваемый в нижнюю часть кольцевой камеры, может
перемещаться в верхнюю часть и оттуда подаваться через клапаны в муфельные трубки.
Муфельная печь может быть выполнена в сборе с вращающейся трубчатой печью предварительного нагрева,
в которую подается нагревательное пламя для муфеля и через которую подается обрабатываемый материал
для предварительного нагрева перед подачей в муфель.
Данное устройство представляет собой подходящее средство для обработки многих видов материалов,
например, оно может использоваться для проведения процесса, описанного в предыдущем британском
патентном описании.
Вуд, №№ 16937/32 (серийный номер 403,122) и 36595/32 (серийный номер 412,273).
Ниже приведено описание в качестве примера одного из вариантов аппарата 60 в соответствии с
изобретением: Печь включает в себя длинный трубчатый корпус, установленный под небольшим наклоном к
горизонтали и закрепленный на цапфах таким образом, чтобы его можно было вращать. Большая часть 65
длины корпуса имеет относительно небольшой диаметр по сравнению с его длиной и облицована
жаростойким материалом. Это образует камеру предварительного нагрева и снабжена желобом в верхней
части 70, в который может подаваться такой материал, как оловосодержащая руда. Также на этом конце
имеется отводной дымоход, ведущий к дымовой трубе.
В нижней части кожух печи расширен для размещения муфельной печи (75 деталей, которые будут описаны
далее), а расширенная часть также облицована жаростойким материалом.
Муфель состоит из восьми труб круглого сечения, изготовленных из коррозионностойкого металла, например,
никель-железного сплава, продаваемого под торговой маркой «Cronite»: они расположены кольцом
параллельно оси печи и разнесены вокруг оси. На конце, ближайшем к секции предварительного нагрева
печи, они соединены с кольцевой коллекторной камерой, которая окружает их и содержит клапанный
механизм, описанный ниже. Через этот клапанный механизм руда из печи предварительного нагрева сначала
поступает в коллекторную камеру, а затем через клапаны в муфельные трубы. На другом конце муфельные
трубы открываются в кольцевую разгрузочную камеру, которая имеет в трех точках по периметру выходные
патрубки для термообработанного материала и также соединена кольцевой отливкой с неподвижной камерой
выхода газа. Кольцевая отливка содержит кольцевой патрубок, который открывается в кольцевой патрубок на
боковой стороне камеры выхода газа, с которой она герметично соединена. с помощью подпружиненных
подушек для создания газонепроницаемого соединения. В камеру выхода газа подаются направленные
водяные струи и выходная труба для отвода любых газов или паров, не сконденсированных водяными
струями. Через камеру выхода газа по центральной линии печи проходит круговой канал, позволяющий
установить газовую горелку, направленную в печь для ее нагрева.
Выходные патрубки разгрузочной камеры содержат последовательно два выходных клапана, открывающихся
наружу. Каждый из клапанов установлен на скользящем рычаге и управляется коромыслом, закрепленным на
кронштейне, прикрученном к разгрузочной камере рядом с соответствующим выходным патрубком. Пружина,
прижимающая коромысло, удерживает клапан в закрытом положении, а пара неподвижных кулачковых
направляющих закреплена под разгрузочной камерой на пути коромысел клапанов, так что во время
вращения аппарата коромысла входят в зацепление с кулачками вблизи нижней точки их движения.
Расположение кулачков таково, что сначала открывается и закрывается внутренний выходной клапан,
позволяя материалу из разгрузочной камеры проходить в пространство между внутренним и внешним
клапанами, а после закрытия внутреннего выходного клапана открывается внешний клапан, позволяя
материалу самотеком выходить из выходного патрубка в бункер или желоб, скользяще расположенный для
его приема. Таким образом, разгрузка осуществляется без открытия свободного прохода для выхода газов из
внутренней части аппарата.
Клапанный механизм на входных концах муфелей по принципу действия несколько похож на описанный выше
клапанный механизм на выходных концах. Кольцевая коллекторная камера, к которой подсоединены
муфельные трубки, отделена от муфельных трубок рядом золотниковых перепускных клапанов,
открывающихся в сторону муфелей, штоки которых проходят через коллекторную камеру и через
направляющие клапанов в ее внешней стенке, снаружи которых они несут кулачковые ролики. Рядом с этими
перепускными клапанами из коллекторной камеры в муфели расположен ряд впускных клапанов для подачи
материала из конца камеры предварительного нагрева в коллекторную камеру. Эти впускные клапаны
открываются наружу из внутренней части печи в коллекторную камеру и приводятся в действие коромыслами,
установленными на коллекторной камере.
На внешней стенке коллекторной камеры, открывающейся внутрь, предусмотрен набор вспомогательных
клапанов, каждый из которых регулирует подачу реагентов из небольшого желоба и бункера, расположенных
снаружи коллекторной камеры. На штоках этих клапанов установлены кулачковые ролики.
По периметру описанного ряда штоков клапанов расположены различные неподвижные кулачки для их
управления в соответствующие моменты. Сама камера коллектора разделена диафрагмами, проходящими по
ней в плоскости, параллельной оси печи 70, так что каждая группа клапанов, включающая впускной клапан в
камеру коллектора, перепускной клапан в муфельные печи и вспомогательный клапан, соединяющий бункер с
реагентами с камерой коллектора 75, занимает собственное отделение.
При обработке касситерита в описанном аппарате руда подается в верхнюю часть камеры предварительного
нагрева, и нагревающее пламя направляется через печь со стороны муфеля. Руда проходит через камеру
предварительного нагрева аналогично прохождению извести через вращающуюся печь и нагревается до
температуры, которая предпочтительно регулируется таким образом, чтобы она была примерно на 85
градусов выше, чем температура, требуемая в муфеле. В конце камеры предварительного нагрева руда
падает в большее пространство, окружающее муфели, и прямо на входе в это пространство она перекрывает
впускные клапаны в коллекторные камеры.
Эти отверстия открываются кулачками в нижней точке их вращения, и материал попадает в
последовательные отсеки головной камеры. Вращение аппарата поочередно поднимает каждый отсек наверх,
где открывается вспомогательный клапан, и желоб подает реагенты, содержащие определенную долю
углеродистого материала и хлорида кальция или хлорида железа, в бункер и через вспомогательный клапан в
кольцевую камеру. Сразу после этого открывается перепускной клапан, остальные клапаны закрываются, и
материал подается в самую верхнюю муфельную трубу для обработки. Каждая муфельная труба, имеющая
свой собственный набор клапанов, регулярно пополняется материалом по мере достижения ею самой
верхней точки вращения. Материал проходит через муфельные трубы благодаря небольшому наклону
аппарата и после обработки попадает в кольцевую разгрузочную камеру, из которой он выгружается, как уже
было описано.
В процессе работы в муфельной камере из материала выделяются газы хлорида олова(II), которые вместе с
другими выделяющимися газами проходят через газовый выход 120 в камеру с распыляемой водой.
Здесь газообразные хлориды олова(II) растворяются, поскольку они обладают высокой растворимостью, и
через конечный выход выходит только отработанный газ.
Хотя изобретение было описано в связи с обработкой касситерита или процессом хлорирования, следует
понимать, что данное устройство может быть использовано во многих других процессах термообработки, где
руду необходимо нагревать в муфельной камере вместе с подходящими реагентами. Например, печь может
быть использована для производства губчатого железа из оксидных песков железа. Также она может быть
использована для обработки цинковых руд, удаляя металлический цинк в виде дыма. Реагент, необходимый
для любой из этих двух целей, будет представлять собой просто достаточное количество твердого
углеродистого материала, введенного в бункеры и вспомогательные клапаны.
Дата: 18 июля 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования вращающихся печей. Я, Александр Грейнт Макгрегор, проживающий по адресу:
Salection Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования вращающихся печей или относится к ним и имеет своей
целью создание муфельной печи, в которой руды и подобные материалы могут подвергаться термической
обработке, а продвижение руды через печь осуществляется автоматически и непрерывно.
Изобретение включает в себя в вращающейся печи комбинацию муфельной камеры или камер,
расположенных кольцевым образом вокруг оси, которая является осью вращения камер и проходит
горизонтально или под углом к горизонтали, нагревательную горелку для муфеля, пламя которой проходит
вдоль указанной оси, впускные клапаны для подачи материала в муфельную камеру и выпускные клапаны
для отвода материала из нее, расположенные соответственно на противоположных концах муфеля, а также
средства для автоматического управления указанными клапанами.
Ранее предлагалось сделать муфель вращающимся вокруг своей оси с внешним нагревом и оснастить его
автоматическими подводящими и отводящими клапанами на концах, но согласно настоящему изобретению
муфель расположен в кольцевой конфигурации, а нагревательное устройство находится внутри кольца.
Предпочтительно используется множество трубчатых муфельных камер, расположенных кольцевым образом,
как указано выше, которые открываются на своих выходных концах в кольцевые коллекторные камеры, общие
для них, и снабжены указанными выходными клапанами. Муфельные камеры могут открываться на своих
входных концах в кольцевую коллекторную камеру или камеры, которые примыкают к внешним сторонам
муфельных камер таким образом, чтобы быть защищенными от прямого нагрева внутренним пламенем, и
которые снабжены внутренними диафрагмами или подобными элементами, которые действуют как карманы,
благодаря чему материал, подаваемый в нижнюю часть камеры, может перемещаться в верхнюю часть и там
подаваться через клапаны в муфельные трубки. 65 Муфельная печь может быть сконструирована в осевом
положении с вращающейся трубчатой печью предварительного нагрева, в которую направляется пламя
нагрева из муфеля и через которую подается обрабатываемый материал, 70 который предварительно
нагревается перед подачей в муфель. Аппарат представляет собой подходящее средство для обработки
многих видов материалов, например, он может быть использован для осуществления процесса, описанного
75 в предыдущем британском документе. Патентные спецификации древесины, № 16937132 (серийный
номер).
403,122) и 36595132 (Серийный номер).
412,273).
Ниже приведено описание в виде примера одного из вариантов аппарата в соответствии с изобретением: На
прилагаемых чертежах изображен аппарат: Рисунок 1 представляет собой продольный боковой вид (частично
в разрезе); Рисунок 2 — деталь механизма клапана; а на рисунках 3–6 показаны схемы, иллюстрирующие
положение открытия и закрытия различных клапанов.
Печь включает в себя длинный трубчатый корпус 11, установленный под небольшим наклоном к горизонтали
и закрепленный на роликах 12, 13, 14 таким образом, чтобы он мог вращаться. Большая часть 95 длины
корпуса имеет относительно небольшой диаметр по сравнению с его длиной и облицована жаропрочным
материалом. В нем находится камера предварительного нагрева 16, и на его верхнем конце 100 расположен
желоб 17, в который может подаваться такой материал, как оловосодержащая руда. На этом конце также
имеется отводной дымоход 18, ведущий к дымовой трубе 19. В нижней части корпуса печи в месте 105
расположены вставки для размещения частей муффы, которые будут описаны далее, а расширенная часть 20
также облицована жаропрочным материалом 21.
Муфель состоит из восьми труб 22 круглого сечения, изготовленных из коррозионностойкого металла,
например, никель-железного сплава, продаваемого под торговой маркой «Cronite». Они расположены
кольцевым образом параллельно оси печи и разнесены по оси. На конце, ближайшем к секции
предварительного нагрева печи, они соединены с кольцевой коллекторной камерой 25, которая окружает их и
содержит клапанный механизм, описанный ниже. Через этот клапанный механизм руда из печи
предварительного нагрева сначала поступает в коллекторную камеру, а затем через клапаны в трубки
муфеля.
На другом конце муфельные трубки 22 открываются в кольцевую выпускную камеру 26, которая в трех точках
по периметру имеет выходные патрубки 27 для термообработанного материала и также соединена
кольцеобразной отливкой 28 с неподвижной камерой выхода газа 29.
Кольцеобразная отливка 28 содержит кольцевое отверстие 79, которое открывается в кольцевое отверстие в
боковой стенке камеры выхода газа 29, к которой оно герметизировано с помощью податливых прижимных
пластин 30 для создания газонепроницаемого соединения. В камеру выхода газа по центру печи проходят
направленные водяные струи 31 и выходная труба 32 для отвода любых неконденсированных газов или
паров, а также раствора, образующегося при распылении воды. Через камеру выхода газа по центральной
линии печи проходит круговой канал 33, позволяющий установить газовую горелку 34, направленную в печь
для ее нагрева.
Выходные патрубки 27 на разгрузочной камере 26 содержат последовательно два разгрузочных клапана 35,
36, открывающихся наружу. Каждый из клапанов 35, 36 установлен на скользящем штоке 38, 39 и управляется
коромыслом 40, 41, закрепленным на кронштейне, прикрученном к разгрузочной камере рядом с выходным
патрубком, к которому он принадлежит. Пружина (не показана), прижимающая коромысло, удерживает клапан
в закрытом положении, а пара неподвижных направляющих 42, 43 закреплена под разгрузочной камерой на
пути коромысел клапанов, так что во время вращения аппарата коромысла входят в зацепление с кулачками
вблизи нижней точки их движения. Расположение кулачков таково, что сначала открывается и закрывается
внутренний разгрузочный клапан 38, позволяя материалу из разгрузочной камеры проходить в пространство
между внутренним и внешним клапанами, а после закрытия внутреннего разгрузочного клапана открывается
внешний клапан 39, позволяя материалу самотеком выходить из выходного патрубка в желоб 44. Таким
образом осуществляется разгрузка. Допускается без создания свободного прохода для выхода газов изнутри
аппарата.
- Клапанный механизм на входных концах муфелей по принципу действия несколько похож на описанный
выше клапанный механизм на выходных концах. Кольцевая выпускная камера, к которой подсоединены
муфельные трубки, отделена от муфельных трубок рядом золотниковых перепускных клапанов 50,
открывающихся в сторону муфелей, и штоками 51 из 70, которые проходят через выпускную камеру и через
направляющие клапанов в ее внешней стенке, снаружи которых они несут кулачковые ролики 52.
Рядом с этими впускными перепускными клапанами из камеры накопления в муфельницы 75 расположен ряд
впускных клапанов 53 для подачи материала из конца камеры предварительного нагрева в камеру
накопления.
Эти впускные клапаны открываются наружу из внутренней части печи в камеру сгорания и приводятся в
действие роликами 54. В наружной стенке муфельной камеры, открываясь внутрь, предусмотрен набор
вспомогательных клапанов 55, каждый из которых управляет подачей реагентов из небольшого желоба 56 и
бункера 57, расположенных снаружи камеры сгорания. На штоках этих клапанов установлены кулачковые
ролики 58 и крестовины 59, соединенные звеньями с рычагами, на которых установлены пружины 61,
отрегулированные для уравновешивания веса клапанов.
Кроме того, штоки клапанов 55 окружены поршнями 6, которые вдавливаются внутрь при открытии клапанов и
служат для принудительного вдавливания реагента внутрь.
Бункеры 57 оснащены механизмами срабатывания 67, которые приводят в действие люки на желобе подачи
реагентов 60, расположенном над печью, и открывают их, когда бункер 57 опускается ниже отметки 100.
Таким образом, бункеры 57 пополняются непосредственно перед открытием клапана 55.
По периметру описанного ряда штоков клапанов расположены различные неподвижные кулачки 52a, 54a, 5Sa
для их управления в соответствующие моменты. Сама камера коллектора разделена диафрагмами,
проходящими по ней в плоскости, параллельной оси печи, так что каждая группа клапанов, включающая
впускной клапан 53 в камеру коллектора и перепускной клапан 50 в муфели, занимает собственное
отделение.
При обработке касситерита в описанном аппарате руда подается в верхнюю часть камеры предварительного
нагрева 115 16, а нагревающее пламя направляется через печь со стороны муфеля горелкой 34. Руда
проходит через камеру предварительного нагрева аналогично прохождению извести 120 через вращающуюся
печь и нагревается до температуры, которая предпочтительно регулируется таким образом, чтобы она была
несколько выше температуры, требуемой в муфеле.
В конце камеры предварительного нагрева руда 125 падает в большее пространство, окружающее
муфельные печи, и прямо на входе в это пространство она перекрывает впускные клапаны 53 в коллекторные
камеры 25. Эти клапаны открываются кулачками 54a в нижней части 130 422,793 вращением, и материал
находит свой путь в последовательные отсеки коллекторной камеры 25. Вращение аппарата перемещает
каждый отсек за 6 оборотов вверх. Сразу после этого открывается перепускной клапан 50, при этом
остальные клапаны закрыты, и материал подается в самую верхнюю муфельную трубу 22 для обработки.
Здесь открывается клапан подачи реагентов 55, и желоб 69 подает реагенты, содержащие определенную
долю углеродистого материала и поваренной соли, в бункер 57 и через клапан 55 в желоб 70 и муфельную
печь 22. Каждая муфельная труба, имеющая свой собственный набор клапанов, регулярно пополняется
материалом по мере достижения ею самой верхней точки вращения.
Материал проходит через муфельные трубки 22 благодаря небольшому наклону аппарата и после обработки
попадает в кольцевую разрядную камеру 26, из которой он выводится, как уже было описано.
В процессе работы в муфельной камере из материала выделяются газы хлорида олова(II), которые вместе с
другими выделяющимися газами проходят через газоотвод в камеру с распыляемой водой 29. Здесь газы
хлорида олова(II) растворяются, поскольку они очень хорошо растворимы, и из конечного выходного
отверстия 32 выходит только отработанный газ в таком виде.
Хотя изобретение было описано в связи с обработкой касситерита методом хлорирования, следует понимать,
что данное устройство может быть использовано во многих других процессах термообработки, где руду
необходимо нагревать в муфельной камере вместе с подходящими реагентами. Например, печь может быть
использована для производства губчатого железа из оксидных песков железа. Также она может быть
использована для обработки цинковых руд, удаляя металлический цинк в виде дыма. Для любой из этих двух
целей потребуется лишь достаточное количество твердого углеродистого материала, введенного в бункеры и
вспомогательные клапаны.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422794A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, т А
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1: Дата Конвенции (Франция): 21 июля 1932 г. 422,794 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 г. № 20507/33.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования камер сгорания двигателей, работающих на жидком топливе. Я, Эжен Анри Тартре,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 20, улица Гретри, Монморанси (Сена и Уаза),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование камер сгорания двух- или четырехтактных
двигателей, работающих на жидком топливе, в частности, для облегчения воспламенения, улучшения
процесса сгорания и снижения склонности к детонации.
Уже существуют двигатели указанного типа, в которых камера сгорания соосна с цилиндром, имеет форму
тора и сообщается с цилиндром через узкое отверстие или канал, через который сжатый в цилиндре воздух с
силой поступает внутрь, создавая в камере вихревое движение. В таких двигателях топливная форсунка
расположена на оси камеры и цилиндра и подает топливо без впрыска воздуха в виде листа, который
приблизительно плоский в начале координат и перпендикулярен оси цилиндра. Впрыск происходит
практически полностью до верхней мертвой точки; сжатие относительно умеренное, и сгорание, как правило,
происходит при постоянном объеме.
Настоящее изобретение основано на следующем: для улучшения воспламенения преимущество будет
получено, если мелкие капли топлива сначала будут стремиться оказаться вблизи центральной области тора;
в самом деле очевидно, что именно в этой области существует самая высокая температура, поскольку она
находится дальше всего от стенок.
В общих чертах настоящее изобретение включает усовершенствования камер сгорания, имеющих форму
тора, в двигателях внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива, причем указанная камера аксиально
снабжена отверстием, сообщающимся с цилиндром, и топливной форсункой, распыляющей топливо в виде
распространяющегося в стороны кругового распыла (LPrice 1/-l Pfiej 4 S o), характеризующегося отклоняющей
поверхностью, расположенной перед отверстием и позади впрыскиваемого топливного распыла, и имеющей
такую форму, что воздух, проходящий через отверстие во время такта сжатия, отклоняется в соответствии с
определенным направлением вращения, причем указанная отклоняющая поверхность создает в камере
вихревое движение, направление вращения которого противоположно первому упомянутому направлению
вращения.
Основная функциональная особенность этой конструкции заключается в изменении направления вихревого
движения. Фактически, следует понимать, что если вихри возникают (как это было до сих пор) без изменения
направления воздушных потоков, топливо направляется к периферии; именно это изменение направления
вращения вихрей заставляет топливо перемещаться от периферии к центру, то есть от самой холодной
области к самой горячей. Затем топливо достигает периферийных участков путем диффузии или проекции
для прекращения своего горения.
Как уже говорилось, преимуществами данной схемы являются следующие: 1. Облегчается зажигание.
2
Сгорание происходит лучше; 3. Снижается склонность к детонации.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и реализовано, будет описан один вариант осуществления,
приведенный лишь в качестве примера и показывающий в осевом разрезе головку цилиндра и поршень
двухтактного двигателя, снабженного камерой сгорания в соответствии с изобретением, со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
На рисунке 95 не показаны впускные и выпускные отверстия цилиндра 1, а также система охлаждения.
Поршень 2 показан непосредственно перед достижением верхней мертвой точки.
Головка 3 цилиндра принимает элемент 8, который вместе с выступающими стенками головки ограничивает
камеру сгорания 4. Форсунка 5, установленная в камере 4 через элемент 11, представляет собой клапан с
автоматическим седлом, обозначенный цифрой 6, а его седло – цифрой 7. Мелкодисперсное топливо
распыляется в основном в виде радиального плоского потока, проходящего через седло 7. Элемент 8
аксиально снабжен узким отверстием 9, через которое цилиндр 1 сообщается с камерой 4.
Указанные ранее конструкции известны, камера сгорания, имеющая тороидальную форму и соосная с
цилиндром 1. Сжатый в цилиндре воздух с силой поступает в камеру 4 через узкое отверстие 9, создавая в
этой камере вихревое движение. Воздух, проходящий через отверстие 9, встречается с потоком топлива,
впрыскиваемого практически перпендикулярно оси цилиндра. Впрыск осуществляется полностью до верхней
мертвой точки; сжатие относительно умеренное, и сгорание происходит при постоянном объеме.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, отклоняющая поверхность 10 выполнена в виде
кольца, окружающего топливную форсунку, и имеет свою нижнюю поверхность в виде сплошного вогнутого
канала, причем такая отклоняющая поверхность 10 расположена непосредственно за впрыскиваемым
топливным листом и напротив отверстия 9. Эта отклоняющая поверхность 10 расширяет струю воздуха,
поступающую через 9, и придает ей вихревое движение, как показано стрелками пунктирными линиями в
камере 4, и расположена на элементе 11, представляющем собой перфорированную опору для форсунки 5.
3
.5 Уплотнение 12, изготовленное из асбеста, обеспечивает как герметичность, так и определенную степень
теплоизоляции. Топливо, впрыскиваемое инжектором 7, под действием поступающего воздуха движется в
направлении, указанном стрелками сплошными линиями. Для достижения этого результата необходимо,
чтобы распыление было чрезвычайно мелким в непосредственной близости от распыляющего инжектора, и
чтобы сила струи воздуха, проходящей через узкое отверстие 9, была достаточной для того, чтобы топливо
следовало по заданной траектории для описанной цели.
Опыт показал, что топливо, вопреки распространенному мнению, не выбрасывается на отклоняющую
поверхность 10. На самом деле, небольшая часть воздуха, поступающего через отверстие 9, проходит через
топливный слой и образует разделяющий или отклоняющий слой воздуха, расположенный между этим слоем
и отклоняющей поверхностью 10. Этот слой воздуха предотвращает контакт топлива с отклоняющей
поверхностью 10 и, по сути, образует окружающую оболочку для взрывчатой смеси. Часть воздуха
смешивается с этим топливом, при этом смесь продолжает двигаться в направлении стрелок сплошной и
пунктирной линий, упомянутых ранее, а другая часть воздуха накладывается на эти различные слои и
движется в аналогичном направлении.
Воздух, проходящий через отверстие 9 во время такта сжатия, пересекает поперечный поток топлива и
смешивается с ним, а смесь отклоняется отклоняющей поверхностью 10 в направлении вращения, что
создает в камере сгорания 4 вихревое движение, направление вращения которого противоположно первому
упомянутому направлению вращения 75. Кроме того, слой воздуха, который изначально не смешан с
топливом, скользит вдоль слоя, отклоненного стенкой 10, таким образом, что смесь, наиболее богатая
топливом, достигает центральной области тора, причем эта центральная область окружена слоем воздуха, а
слои вращаются в камере 4 в направлении, показанном на рисунке.
Таким образом, большая часть топлива проходит 85 в самую горячую область тороидальной камеры 4, т.е. в
центральную область этой камеры, постепенно достигая периферии и смешиваясь с окружающим слоем
воздуха 90. В известных конструкциях, где отсутствует дефлекторная поверхность 10, тороидальная камера
продлена до области инжектора, направление вращения воздуха и топлива в камере 4 будет 95
противоположным тому, которое мы получаем, как описано выше. Воздух, поступающий с большой скоростью
через отверстие 9 в камеру 4, немедленно пройдет к верхней стенке этой тороидальной камеры 100 и затем
будет течь по периферии вдоль этой стенки, удаляясь от оси цилиндра, а затем снова приближаясь к этой
оси, достигая нижней части камеры. В этом случае воздух 105, проходя через плоское облако распыленного
топлива, будет в значительной степени уносить топливо с собой, благодаря чему топливо быстро достигнет
стенки тора, не проходя через его круговую ось 110, т.е. через самую горячую область. регион.
Описанная конструкция предусматривает использование распылительного инжектора, который будет тонко
разделять топливо, при этом смешивание будет осуществляться с максимальной эффективностью 115 и
быстротой за счет воздушного потока.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422795A
[]
Л И"з С
( -D 2 J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 21 июля 1932 г. 4 Z Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
июля 1933 г. № 20535/33.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты