Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10714
.pdf
ПАТЕ Нм СТИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 14 июля 1932 года.
422,788 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июля 1933 г. № 20011/33.
Полная спецификация принята: 14 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области электродвигателей. Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COM Pr NY
INCORPORATED, расположенная по адресу: 120 Broadway, New York, United States of America, Merchants,
корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, США (правообладатели
ALLGEMEINE ELEXTRICITATS-GESELLSCIIAJT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, N W, Germany, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электродвигателям, и в частности к электродвигателям для привода
проигрывателей граммофонных пластинок, размеры которых позволяют им перемещать пластинки
стандартных коммерческих размеров диаметром 25/30 см со скоростью, необходимой для их
воспроизведения. Однако требуемой для этой цели мощности недостаточно для записи на граммофонные
диски. Поэтому при нарезке дисков используются диски гораздо меньшего диаметра, для которых крутящего
момента двигателя достаточно. Для осуществления процесса записи на диски коммерческого типа указанных
диаметров уже были созданы двигатели, но такие двигатели сравнительно дороги по сравнению с
двигателями, используемыми для воспроизведения, и при воспроизведении пластинок они нагружаются лишь
частично.
Настоящее изобретение преодолевает эти недостатки и позволяет использовать двигатель, подходящий для
воспроизведения звучания граммофонных пластинок диаметром 25130 см, также и для записи звучания на
пластинках того же размера. Изобретение основано на хорошо известном факте, что выходная мощность
динамо-машины переменного тока увеличивается с увеличением магнитного потока, так что различные
значения могут быть выбраны в зависимости от цели использования двигателя. Однако при превышении
пределов насыщения активного железа во время воспроизведения граммофонных пластинок возникают
мешающие гудящие шумы, но во время записи звучания на пластинках такие помехи не имеют значения и не
влияют на воспроизведение пластинок. Таким образом, при нарезке пластинок можно позволить двигателю
работать с более сильным магнитным потоком, чем во время воспроизведения.
Согласно изобретению, мы предлагаем электродвигатель 60, имеющий двухполюсный статор, снабженный
возбуждающими обмотками, разделенными на каждом полюсе на две части, причем все четыре части
постоянно соединены последовательно и снабжены отводами 65, позволяющими выборочно подключать одну
или обе части обмотки каждого полюса к источнику питания, благодаря чему двигатель может быть
приспособлен для работы с большой или малой нагрузкой 70. Усовершенствованная конструкция
проиллюстрирована на прилагаемом чертеже в качестве примера. На фиг. 1 показаны наиболее важные
электрические и магнитные части двигателя 75, приводящего граммофон, который работает по принципу
реактивного двигателя и вращается синхронно. Внутренний статор a двигателя снабжен возбуждающими
обмотками b и c. Размотанный ротор d соединен любым подходящим способом с поворотным столом.
Пластины статора снабжены по их внешней периферии, а ротор снабжен по своей внутренней периферии
зубьями с одинаковым шагом, так что двигатель 85 работает как синхронная реактивная машина.
В соответствии с усовершенствованием, катушки b и c снабжены отводами, которые могут быть подключены
различными способами.
Как видно из рис. 2, между выводами e и e1 расположено большее количество витков, чем между выводами /
и f.
Количество витков расположено таким образом, что для воспроизведения пластинок клеммы e и e
подключаются к источнику питания, 95, а для нарезки дисков клеммы f и fl должны быть подключены к
источнику питания.
В последнем случае поток увеличивается до такой степени, что мощности двигателя будет достаточно для
записи 100 изображений на диски.
Упрощенная схема расположения клемм показана на рис. 3. Здесь вместо четырех клемм требуется только
три. Между 105 клеммами g и g 1 большее количество ti"j k; 'i.
422,788 Обмотки расположены, а между g и g2 расположено меньшее число. Двигатель, подключенный таким
образом, может переключаться с помощью обычного однополюсного выключателя на любой из способов
работы.
При изготовлении обмотки возбуждения с отводами часто необходимо учитывать изменение напряжения
питания. Чтобы принять это во внимание, соединение выполнено в соответствии с фиг. 4, на которой обмотка
имеет такие размеры, что может использоваться для напряжений питания в соотношении 1:2. Видно, что эта
схема включает в себя двойную обмотку, которая разделена на две группы I и II, которые могут быть
соединены последовательно или параллельно.
Терминалы группы I соответствуют расположению, показанному на рис. 3, и также обозначаются буквами g, g,
g 2.
Клеммы группы II обозначаются соответственно h, hl, h2. Если двигатель работает от низкого напряжения,
клеммы h и g, а также h7 и g1 или hZ или g2 должны быть соединены друг с другом и с источником питания.
При высоком напряжении, с другой стороны, h соединяется с gf или g2, при этом h или h образует одну клемму
для подключения к источнику питания, а g — другую. Обмотка группы II может располагаться в тех же пазах,
что и группа I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, CA-W ri -
Дата подачи заявки: 18 июля 1933 г. № 20253/33.
Полная спецификация слева: 23 апреля 1934 г.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования весового оборудования или относящиеся к нему. Я, Уолтер Эверетт Иволинс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к усовершенствованиям весового оборудования или относящимся к нему, и, в частности, к весовому
оборудованию, используемому на машинах для производства сигарет с целью проверки веса сигарет, а в
некоторых случаях и для изменения скорости подачи табака в машину.
Ранее предлагалось предусмотреть на сигаретоделательной машине средства для отбора партий сигарет
через регулярные интервалы и подачи их в лоток весов, однако на практике выяснилось, что когда все
сигареты для взвешивания отбираются приблизительно одновременно, партия не всегда точно отражает
средний вес сигарет, произведенных машиной за интервалы между операциями взвешивания.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для сбора сигарет с целью формирования
партии для взвешивания, состоящей из нескольких небольших групп, отбираемых из машины через равные
промежутки времени и собираемых вместе таким образом, чтобы конечная партия представляла собой
средний вес за определенный период. Предпочтительно, устройство устроено таким образом, что после
удаления одной группы из партии и добавления новой группы происходит еще одна операция взвешивания.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что сигареты, выходящие из режущего
механизма сигаретной машины, проходят через горизонтальную отклоняющую заслонку, которая может
автоматически подниматься через определенные интервалы, чтобы часть сигарет перемещалась вверх в
конвейерное устройство, например, рифленое колесо, которое перемещает их и подает к весовому
оборудованию.
Отклоняющая заслонка регулируется таким образом, что если, скажем, нужно взвесить девяносто сигарет
партией, то через определенные интервалы на весы подаются три отдельные группы по тридцать сигарет,
после чего весы могут работать, регистрируя вес и, при необходимости, регулируя их работу.
Для приема групп сигарет, составляющих полную партию, обычная весовая платформа весов выбрасывается
и заменяется колесом с четырьмя карманами, каждый из которых образует небольшую платформу.
Колесо, имеющее очень легкую конструкцию, предпочтительно состоит из двух дисков, расположенных на
расстоянии друг от друга на оси, один из которых изготовлен из целлулоида для целей контроля, а другой —
из легкого металла, и между этими дисками установлены четыре равномерно расположенных кармана с
поворотными заслонками, которые будут описаны позже.
На внешней стороне одного из колесных дисков расположены четыре равномерно расположенных штифта, а
кулачковый механизм, приводимый в действие, периодически поднимается в соответствии с движениями
заслонки, отводящей сигарету, что приводит к прерывистому вращению колеса.
Каждая группа сигарет, поднимаемая конвейером с рифленым колесом, 80 выгружается через наклонную
пластину в один из карманов, удобно расположенных для этой цели, когда колесо находится в состоянии
покоя, а поворотная заслонка кармана, упомянутая выше, расположена таким образом, 85 что она находится
на пути сигарет и направляет их в дно кармана колеса без ударов. Затем колесо поворачивается на четверть
оборота, и в следующий раз, когда отражающая заслонка поднимается, что может произойти через любой
заранее определенный интервал, следующая группа сигарет выгружается в следующий карман.
Когда три ячейки заполняются так, что колесо содержит полную партию из 95 сигарет (95 штук), весовой рычаг
освобождается кулачком, приводимым в действие сигаретным автоматом, и начинается операция
взвешивания.
После завершения операции взвешивания и остановки весовой балки, колесо с карманами поворачивается на
четверть оборота, и сигареты из кармана, который теперь находится в нижнем положении, выгружаются, и
прежде чем колесо 105 снова двинется, еще одна группа сигар 422,759 R MI 422,789 выгружается в пустой
карман, занимающий приемное положение. Затем происходит еще одна операция взвешивания.
Выгрузка сигарет осуществляется под действием силы тяжести, поскольку защитный экран, охватывающий
нижнюю часть колеса примерно на 90°, заканчивается в нижней точке, и сигареты из нижнего кармана
высыпаются на поворотную разгрузочную заслонку, которая сбалансирована таким образом, что находится в
горизонтальном положении, пока вес сигарет не воздействует на нее, после чего заслонка наклоняется, и
сигареты стекают вниз по наклонной плоскости на обычную подающую ленту машины.
Поворотный клапан, прикрепленный к каждому из карманов, как указано выше, расположен таким образом,
что в положении для выдачи сигареты могут высыпаться из кармана на заднюю поверхность клапана, так что
сигареты ни в коем случае не подвергаются излишнему удару.
Таким образом, каждая группа сигарет 25 является частью партии для трех последовательных операций
взвешивания, так что зарегистрированные веса партий очень точно отражают средний вес сигарет,
производимых в течение довольно длительного периода времени.
Следует понимать, что данный прибор подходит для взвешивания других товаров, производимых в больших
количествах и требующих равномерного веса.
Датировано 17-м днем Тульва 1933 года.
A E GO-UDGE, 2, Эвелин-стрит, Дептфорд, Лондон, S E S.
Представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования весового оборудования. Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям весового оборудования или связано с ним, и, в
частности, касается весового оборудования, используемого на машинах для производства сигарет с целью
проверки веса сигарет, а в некоторых случаях и для изменения скорости подачи табака в машину.
Ранее предлагалось использовать средства на сигаретоделательной машине для отбора партий сигарет
через регулярные интервалы и подачи их в лоток весов, однако на практике выяснилось, что когда все
сигареты для взвешивания отбираются приблизительно одновременно, партия не всегда точно отражает
средний вес сигарет, произведенных машиной в интервалах между операциями взвешивания.
Кроме того, было предложено взвешивать все сигареты, производимые сигаретоделательной машиной
непрерывного стержневого типа, по мере их выхода из машины. В этом предыдущем предложении
предусмотрена бесконечная цепь, приводимая в движение со скоростью, пропорциональной скорости
сигаретоделательной машины, и цепь снабжена рядом равномерно расположенных лопастей, каждая из
которых предназначена для взвешивания одной сигареты. Сигареты размещаются на угловых элементах,
установленных на весовой балке, и по мере того, как одна сигарета выбрасывается из пары угловых
элементов, на них помещается другая, так что постоянное количество сигарет всегда взвешивается на
угловых элементах во время работы сигаретоделательной машины.
Хотя такое устройство способно работать на очень низких скоростях, оно оказывается непригодным для
работы на высоких скоростях, на которых работают современные машины для производства сигарет,
поскольку при установке устройства на современную машину, производящую от 1000 до 1500 сигарет в
минуту, обнаруживается, что весовая балка находится в состоянии постоянных колебаний, поскольку
взвешивание происходит непрерывно, и что невозможно получить показания с шкалы или удовлетворительно
отрегулировать механизм подачи табака.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для использования в сочетании с весовым
механизмом 100, работающим через заданные интервалы времени, в котором партия грузов, каждая из
которых включает множество предметов, подлежащих взвешиванию, размещена в нескольких отсеках,
соединенных с весовой балкой 105, и в котором между последовательными операциями взвешивания один
отсек опорожняется, и в него или в другой пустой отсек помещается новый груз, и в котором отсеки
опорожняются поочередно 110 часов.
Отсеки могут быть подвешены к общей весовой балке или могут быть расположены в чаше весов весового
механизма 115. Кроме того, согласно настоящему изобретению 422,789, предусмотрено устройство для
использования с весовым механизмом, работающим через заданные интервалы времени, включающее чашу
весов для взвешивания партии грузов, каждая из которых содержит множество изделий, при каждой операции
взвешивания, и средства для высвобождения по меньшей мере одного груза из каждой партии из указанной
чаши после операции взвешивания и для вставки дополнительного груза или грузов перед следующей
операцией взвешивания, благодаря чему при каждой операции взвешивания один или несколько грузов
(например, партии сигарет) повторно взвешиваются вместе с невзвешенным грузом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 показан вид с торца, снятый по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 3 показан детальный вид, полученный по линии B-B (рисунок 2).
В чертеже одинаковые элементы обозначают одинаковые части.
На рисунке видно, что сигареты, выходящие из режущего механизма сигаретной машины, который может быть
стержневого типа, проходят над горизонтальной отклоняющей заслонкой 1, которая может автоматически
подниматься через определенные интервалы, чтобы часть сигарет перемещалась вверх в конвейерное
устройство, например, рифленое колесо 2, которое перемещает их и подает к весовому устройству.
Отклоняющая заслонка 1 работает по такому расписанию, что если, скажем, нужно взвесить девяносто
сигарет партией или грузом, то через определенные интервалы на весы подаются три отдельные группы по
тридцать сигарет, после чего весы работают, регистрируют вес и, при необходимости, регулируют их работу.
Для приема групп сигарет, составляющих полную партию или заряд, обычная чаша весов убирается и
заменяется колесом 3, содержащим четыре кармана 4, 5, 6, 7, каждый из которых образует небольшую чашу.
Колесо 3, имеющее очень легкую конструкцию, предпочтительно состоит из двух дисков 8, 9, расположенных
на расстоянии друг от друга на оси, причем один диск, например, диск 8, изготовлен из целлулоида или
прозрачного материала для целей осмотра, а другой — из легкого металла, и между этими дисками
установлены четыре равномерно расположенных углубления с поворотными заслонками, которые будут
описаны позже.
На внешней стороне одного из дисков 9 расположены четыре равномерно расположенных штифта 10, а
кулачковый механизм 11, периодически поднимающийся синхронно с движениями заслонки 1, отклоняющей
сигарету, вызывает прерывистое вращение колеса 3. Механизм 11 снабжен пазом 12, который входит в
зацепление со штифтом 13, закрепленным 70 на раме 14 машины. К механизму 11 прикреплена собачка, а
пружина 1.6 прижимает собачку к штифтам 10.
Нижний конец звена 11 шарнирно соединен 75 с рычагом 17, который приводится в движение рычагом 18 с
помощью кулачка (не показан).
Как показано на рисунке 3, звено 11 только что сработало, повернув колесо 3, и теперь рычаг 18 будет
работать, чтобы опустить звено 80 вниз и вставить его под штифт, показанный в нижнем положении слева от
рисунка, в готовности к следующему вращению колеса.
Каждая сигарета, поднимаемая рифленым колесным конвейером 2 (85), выгружается через наклонную
пластину 19 в один из карманов, например, в карман 4 (см. рисунок 1), который удобно расположен для этой
цели, когда колесо находится в состоянии покоя (90). Поворотная заслонка 20 указанного выше кармана
расположена таким образом, что она находится на пути сигарет и приводится в действие весом опущенных
сигарет, направляя их в дно кармана колеса (95) без ударов.
Когда в карман помещается, скажем, 30 сигарет, колесо поворачивается на четверть оборота, и в следующий
раз, когда поднимается отражающая заслонка 1 (что может произойти через 100 секунд после любого
заданного интервала), в следующий карман, то есть в карман 7, как показано на рисунке 1, помещается еще
одна группа сигарет.
Когда три из карманов, например, карманы 4, 5, 6, показанные на рисунке 1, заполнены так, что колесо
содержит полную партию или заряд из девяноста сигарет, состоящих из трех групп по 30 сигарет, весовая
балка освобождается с помощью кулачка (не показан), приводимого в действие сигаретным автоматом, и
происходит операция взвешивания.
После завершения операции взвешивания и остановки весовой балки 115 колесо 3 поворачивается на
четверть оборота, и карман 6 перемещается в нижнее положение, показанное на рисунке 1 (7), и сигареты из
кармана выгружаются. Прежде чем колесо 3 снова переместится 120, в пустой карман, занимающий приемное
положение, выгружается еще одна группа сигарет, и операция взвешивания повторяется.
Выгрузка сигарет осуществляется под действием силы тяжести, поскольку защитный экран 21 охватывает
нижнюю часть колеса примерно на 90°, заканчивается в нижней точке, и сигареты из нижнего кармана
высыпаются из кармана 130 422 789 на поворотную разгрузочную заслонку 22 X, которая сбалансирована
таким образом, что лежит горизонтально, пока вес сигарет не коснется ее, после чего заслонка наклоняется, и
сигареты стекают вниз по наклонной плоскости на обычную подающую ленту 23 машины.
Поворотный клапан 20, который крепится к каждому из карманов, как указано выше, устроен таким образом,
что когда карман перемещается в положение, в котором сигареты извлекаются из кармана, находящиеся в
нем сигареты сначала падают на нижнюю сторону клапана 20, а затем, когда сигареты падают на выпускной
клапан 22, клапан 20 принимает положение, показанное в нижней части колеса на рисунке 1.
Таким образом, каждая группа сигарет входит в состав партии для трех последовательных операций
взвешивания, так что зарегистрированные веса партий очень точно отражают средний вес сигарет,
производимых в течение довольно длительного периода времени.
Следует понимать, что данное устройство подходит для взвешивания других товаров, производимых в
больших количествах и требующих равномерного веса, и что при желании в колесе можно сформировать
большее или меньшее количество ячеек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 19 июля 1932 г. 422,7 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
18 июля 1933 г. № 20314/33.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AXTIENGESELLSCH Ar T, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям электролитических ячеек, в которых катод состоит из ртути, для получения амальгамы
щелочных металлов из хлоридов щелочных металлов.
К нижней части электролитической ячейки, покрытой ртутью и служащей катодом, предъявляются
значительные требования. Она должна плотно прилегать к ртути и быть идеально ровной, не подвергаться
воздействию электролита и продуктов его разложения, а также должна быть достаточно прочной, чтобы
исключить провисание.
Ранее в качестве материала использовался преимущественно бетон или железобетон. Однако амальгамные
ячейки также изготавливались из кованых железных ванн, внутренняя поверхность которых была облицована
плиткой или цементом, поскольку использование незащищенного металла, согласно предыдущему опыту,
было исключено. Также для этих ячеек использовались керамические материалы или натуральный камень.
Однако вышеупомянутые условия выполнялись лишь частично с помощью этих конструкций, которые были
совсем недолговечными и требовали значительных затрат. Так, например, цемент и бетон подвергаются
глубокому разложению и разрушению под воздействием концентрированного щелочного раствора, который
всегда присутствует между амальгамой и дном ячейки, что вызывает более или менее глубокое
проникновение ртути в бетон, а также приводит к потерям ртути. Кроме того, все эти ячейки, независимо от
способа их изготовления, имеют общий недостаток: подача тока на катод осуществляется с большим трудом.
Для этого необходимо проделать отверстия в дне ячейки в различных местах, и в этих условиях, очевидно,
трудно удерживать дно ячейки в чистоте. Элемент плотно прилегает к ртути. Точечные соединения,
выполненные таким образом (цена 11-1), имеют тот недостаток, что из-за их малой поверхности, вызванной
сложностью их расположения, они легко покрываются нагаром, что приводит к плохой проводимости тока и,
следовательно, к потере напряжения. Их невозможно очистить, не прерывая работу элемента, и даже в этом
случае очистка будет неполной.
В соответствии с настоящим изобретением все эти недостатки преодолеваются, и получается дно ячейки,
отвечающее всем вышеуказанным требованиям 65 и, кроме того, решающее проблему электропитания
наиболее простым, безопасным и дешевым способом. Согласно изобретению, корпус ячейки представляет
собой удлиненный желоб 70, дно и более длинные боковые стенки которого выполнены из цельного куска
металла, невосприимчивого к воздействию ртути, например, железа, поверхность которого, контактирующая с
электролитом, снабжена 75 облицовкой, которая защищает ее от воздействия электролита и продуктов его
разложения и одновременно служит электрическим изолятором.
Это покрытие может состоять, например, из резины, хлорированной резины, бакелита или подобных
материалов. Однако дно ячейки, поскольку оно покрыто ртутью, не покрыто этим покрытием, так что остается
блестящая металлическая поверхность. Удивительно, что эти блестящие металлические поверхности не
вызывают никаких перебоев в работе и не снижают безопасность ячейки, при условии, конечно, что во время
работы ячейки эти поверхности постоянно покрыты ртутью.
Совершенно неожиданно было установлено, что такие большие поверхности, служащие проводниками тока
для ртути, не вызывают образования отложений и, таким образом, обеспечивают беспроблемное проведение
тока к катоду, поскольку мелкие отложения, достигнув определенного размера, автоматически удаляются.
Таким образом, происходит постоянная автоматическая очистка проводимой поверхности, что приводит к
очень благоприятному потенциалу ячейки.
Конструкция такой ртутной ячейки может быть выполнена особенно простым и дешевым способом с
использованием горизонтальных U- и I-образных элементов. Таким образом достигаются все указанные выше
условия, а именно: непроницаемость для ртути, ровное и не провисающее дно, а также химическая и
механическая прочность. Отрицательный полюс просто крепится к U- и I-образным элементам, что
обеспечивает очень дешевое, простое и безопасное распределение тока по всему катоду.
U-образные и I-образные элементы обеспечивают множество дополнительных преимуществ при
конструировании ртутного элемента. Благодаря их использованию становится возможным поддерживать
температуру катода и, следовательно, всего элемента в желаемых пределах очень простыми средствами.
Достаточно лишь установить снаружи ячейки трубы или аналогичные устройства, например, путем сварки,
через которые можно подавать теплоносители, скажем, охлаждающую или нагревающую жидкость. Кроме
того, используя U- и I-образные элементы, ртутную ячейку можно сконструировать очень просто, так что
очистка самой электролитической ячейки становится ненужной. Сваривая торцевые перегородки в ячейке,
можно легко предусмотреть разделительные камеры на обоих ее концах, которые поглощают примеси,
переносимые ртутью, например, крупные частицы графита. Разделительные камеры позволяют очищать
ячейку в любое время без прерывания работы.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На рисунке 1 представлен продольный разрез электролитической ячейки в соответствии с изобретением, а на
рисунке 2 — поперечный разрез. На рисунке 1 изображена двутавровая деталь со вваренными в нее стенками
2.
Вся ячейка заключена в сварную плоскую железную раму 3, в которую плотно вставлена крышка 4 с помощью
шпатлевки или другого крепежного средства. Аноды 6 с токоподводящими проводниками 5 закреплены в
крышках 4. Ртуть поступает в ячейку по трубе 7, течет вдоль дна ячейки и выходит из ячейки по трубе 8.
Перегородка 9 образует сифон, посредством которого задерживаются примеси поступающей ртути.
Перегородка 10 образует разделительную стенку между электролитической камерой и прилегающей
разделительной камерой.
Раствор поступает через входное отверстие 11 и заполняет ячейку почти до самой крышки. Таким образом,
накопление любых взрывоопасных газов, которые могут образоваться в ячейке, сводится к минимуму, что
делает ячейку практически безопасной от взрыва.
Высота раствора определяется высотой подвижной переливной трубы 12. Через эту переливную трубу 12
раствор выходит из ячейки вместе с образовавшимися газами. Металлическая внутренняя часть ячейки, за
исключением дна, покрытого ртутью, снабжена облицовкой 13, которая защищает ячейку от коррозии и
является электроизолирующей. Ячейка установлена на регулируемых опорах 14, благодаря чему путем
наклона ячейки можно регулировать скорость потока ртути. Целесообразно размещать две такие емкости
рядом друг с другом, когда раствор гидроксида щелочного металла 75 должен быть приготовлен
электролизом раствора хлорида щелочного металла, при котором на катоде образуется амальгама
щелочного металла. В этом случае ртуть поступает и проходит через первую емкость, где она превращается в
амальгаму щелочного металла, и течет обратно через вторую емкость, в которой амальгама щелочного
металла разлагается водой с образованием раствора гидроксида щелочного металла 85. Таким образом,
соединительным средством между ячейкой и разлагателем является сведено к минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422791A
[]
:; b =, t' I -",1 /7_-
a u=, L W_ U LI VILJ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 20 июля 1932 года.
422,791 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 г. № 20315/33.
Полная спецификация принята: 18 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства новых желтых кислотно-сернокислотных эфиров лейкопроизводных кубовых
красителей. Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCIIAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых желтых кислотно-сернокислотных эфиров
лейкопроизводных кубовых красителей и солей этих соединений.
Рассматриваемые новые сложные эфиры серной кислоты получены из фталоилфлуорантенов, которые могут
быть получены, например, путем реакции флуорантена или продуктов его замещения с фталевым
ангидридом или продуктом его замещения, как описано в Спецификации №.
378,476 Мы также намерены использовать продукты, полученные описанным ниже способом, путем
проведения реакции указанных соединений в более мягких условиях и обработки полученных таким образом
кетокарбоновых кислот, при желании, после введения дополнительных заместителей, агентами,
замыкающими кольцо. В результате последнего процесса получается фталоилфуорантен с температурой
плавления 333 °C. Полученные таким образом фталоилфуорантены, вероятно, соответствуют формуле ΔC,1
^C, в которой ядра могут быть замещены, например, атомами галогена (одним, двумя или более атомами
хлора или брома) или алкильными группами (CH3, C2H, C3H1 и т. д.).
В соответствии с изобретением превращение указанных фталоилфторантенов в их лейкокислотные
сернокислотные эфиры или их соли может быть осуществлено любым известным методом. Например,
фталоилфторантены могут быть превращены путем восстановления в их лейкосоединения, а последние
обработаны триоксидом серы, 45 агентом, содержащим свободный триоксид серы, или агентом,
отщепляющим триоксид серы в условиях работы, в присутствии третичного органического основания, такого
как пиридин, хинолин или тому подобное. 50 Кроме того, фталоилфторантены могут быть обработаны медью
или другим подходящим металлом, или сероводородом, безводным сульфидом натрия, безводным
полисульфидом щелочного или щелочноземельного металла или тому подобным в присутствии третичного
органического основания, в результате чего происходит восстановление. и полученные таким образом
продукты восстановления этерифицируют, не выделяя их, с помощью этерифицирующего агента, как указано
выше. Выделение полученных таким образом сложных эфиров серной кислоты может быть выполнено
обычным способом, например, путем удаления третичного основания паровой дистилляцией и высаливания.
Полученные таким образом продукты, вероятно, соответствуют в своей свободной форме формуле, в которой
атомы углерода, замещенные группами -O 5031 H, находятся в вицинальных положениях ядра флуорантена,
и в которой ядра могут быть замещены одновалентными заместителями, такими как один, два или более
атомов галогена или алкильные группы.
Заместители могут находиться в ядре фторана 75, а также в ядре бензола, обозначенном буквой I.
Новые продукты в виде солей щелочных металлов представляют собой желтые соединения, легко
растворимые в воде, дающие при окрашивании или печати на текстильных волокнах после проявления
чистые и насыщенные желтые оттенки с превосходными свойствами стойкости, особенно к свету. Следует
отметить, что свойство сернокислотных эфиров лейкофталоилфлуорантенов давать насыщенные оттенки на
текстильных волокнах весьма удивительно, поскольку сами фталоилфлуорантены являются лишь слабыми
красителями.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР I.
Эфир лейкосерной кислоты фосфата 4-лойлфлу 1-орантена с температурой плавления 3330 °C.
В смесь для этерификации, полученную постепенным введением 30 частей хлорсульфоновой кислоты в 334
части безводного пиридина, вводят 33 4 части порошкообразного, сильно высушенного лейкосоединения
фталоилфторантена с температурой плавления 333 °C, вытесняя воздух угольной кислотой. Затем смесь
постепенно нагревают в потоке угольной кислоты до температуры 50 °C и поддерживают эту температуру в
течение двух часов при непрерывном перемешивании. Получают раствор коричневого цвета, который после
охлаждения вводят в 2000 частей 2%-ного раствора едкого калия с добавлением 5 частей карбоната калия.
Затем щелочной раствор очищают от пиридина методом паровой дистилляции, фильтруют под вакуумом и
осаждают хлоридом калия. Калиевая соль сложного эфира отделяется в виде желтых игольчатых кристаллов,
легко растворимых в воде, с характерным интенсивным желтовато-зеленым свечением. После добавления
минеральной кислоты и слабого окислителя, например, нитрита или хлорида железа(III), из желтого раствора
отделяется нерастворимый зеленовато-желтый осадок.
При нанесении методом печати или окрашивания на растительные или животные волокна с использованием
окислителей этот сложный эфир дает насыщенные, очень чистые зеленовато-желтые оттенки с превосходной
стойкостью цвета.
Фталоилфлуорантен с температурой плавления 333 °C может быть получен, например, путем нагревания до
кипения 12-фторантеноил-ортобензоилхлорида с температурой плавления 163 °C (см. Annalen der Chemie,
том 496, стр. 187) в трихлорбензоле и, после охлаждения раствора до 500 °C, фильтрации отделенных
кристаллов под вакуумом. При охлаждении изомерный фталоилфлуорантен кристаллизуется из маточного
раствора и имеет температуру плавления 2400 °C после перекристаллизации из органических растворителей.
ПРИМЕР 2.
Соседние файлы в папке патенты