Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10707
.pdf
Дистиллят Высокомолекулярный остаток Изобретение будет проиллюстрировано на примере, собранном
оттуда, со ссылкой на устройство, показанное на сопутствующем чертеже компании. При этом непрерывном
процессе дистилляции масло подвергается воздействию высокой температуры лишь в течение короткого
времени, что предотвращает нежелательные вторичные реакции механическим способом, а затем, используя
концентрические трубы, внешняя труба служит для конденсации на поверхности; Не только расстояние
охлаждается жидким воздухом, но и масло подается из испарительного резервуара через конденсационную
поверхность (b) и распределяется с помощью более крупной поверхности, чем испарительная поверхность (c)
на верхней торцевой поверхности, что вызывает более быструю конденсацию, и, таким образом, лучшее
испарение. Наконец, с помощью электрического нагревательного элемента (e) эта форма более устойчива к
высокому вакууму, чем, например, плоские испарительные поверхности масла (d), температура масла уже
повысилась в той части, где оно находится над нагревательным элементом (e). В течение 80 минут, когда
масло стекает вниз по трубе (d), температура поверхности масла уже повысилась в части, которая
обрабатывает определенные испаренные газы и летучие вещества. Усовершенствованные
полимеризованные высыхающие масла, производимые нашим процессом, представляют собой вязкие
жидкости с высокой вязкостью и более высоким средним молярным числом летучих веществ.
Молекулярная масса полимеризованных масел выше, чем у полимеризованных масел. На нагретой части
трубы (d) низкомолекулярные компоненты, из которых они получены, испаряются гораздо быстрее, имеют
очень низкое кислотное число и более устойчивы к сапонам и конденсации на трубе (f). Труба (f)
поддерживается при низкой температуре с помощью охлаждающей рубашки (g). Дистиллят, из которого
образован композит покрытия, собирается в желобе (h) и сливается через трубу (i). Высокомолекулярный
остаток быстро высыхает до твердой однородной пленки. Новые продукты сливаются через трубу (j).
имеют дополнительное преимущество перед другими. В данном случае мы обработали, например, обычное
полимеризованное масло, полученное из масла 124, таким образом, что оно остается прозрачным даже после
длительного хранения.
Используя в нашем процессе масло с низкой или умеренной степенью полимеризации, масла, подвергнутые,
пока они еще теплые, длительной дистилляции с соответственно низкой или умеренной вязкостью (однако
всегда больше, чем экономия тепла), получаются в описанном выше аппарате. Низкомолекулярная часть
полимера, выраженная в процентах по весу дистиллированного масла, отгонленного от исходного материала,
часто состоит в значительной степени из насыщенных жирных кислот и 30,7% из низкомолекулярных жирных
кислот и насыщенных жирных кислот. Первый дистиллят, как и исходный, содержал глицериды, но также мог
содержать 3,1% остатков и других компонентов, которые могут способствовать повторной полимеризации.
Именно поэтому полученный дистиллят, как и исходный, может быть полимеризован снова. Материал,
прозрачного желтого цвета. Возможно повторное добавление этих низкомолекулярных дистиллятов после
отстаивания в течение суток показало наличие 110 молекулярных компонентов, при желании с сильной
мутностью, но остаток оставался совершенно прозрачным после отстаивания в течение двух месяцев.
Устранение низкомолекулярных компонентов. В следующей таблице приведены некоторые характеристики
дистилляции остаточного исходного материала и 115 низкомолекулярных компонентов, удаленных из него.
Дистиллят остаточного масла после отстаивания.
Вязкость в пуазах 55 2 379 0 1 51 № 1 4908 1 4957 1 4806 дл 0 9622 O 9756 0 9362 Кислотное число 7 3 1 5 19 4
Средняя молярная масса 1610 3463 757 вязкость 37-38 пуаз при 25 °C и кислотное число 5 4 Перегонка
проводилась при давлении около 10-5 мм, при этом испарительная поверхность нагревалась до 200-250 °C.
Перегонка происходила без кипения и продолжалась до тех пор, пока около 20-30 % по весу материала не
сконденсировалось в виде дистиллята.
Неперегнанный остаток смешивали с 1,1 % кобальта в виде линолеата кобальта, и полученный лак
тестировали путем нанесения на панели обычным способом. Были получены следующие результаты (для
сравнения добавлены результаты, полученные с использованием исходного масляного материала).
Из анализа вязкости различных продуктов следует, что при удалении наименее вязких компонентов
нерафинированного масла в виде дистиллята получается остаток очень высокой вязкости, даже более
высокой, чем можно было бы ожидать, исходя из количества остатка и дистиллята и их соответствующих
вязкостей. Из этой таблицы также видно, что дистилляция была проведена без заметного ухудшения
качества.
В другом примере было получено "густое" льняное масло путем нагревания сырого льняного масла при
температуре 285-290 °C и давлении 2-3 мм в течение 9 часов. Поверхность густого масла затвердела через 24
часа.
Масло с плотной консистенцией, остаток после перегонки 20 %, твердое и не липкое, выдерживает 3-32 часа.
После перегонки 30 % масляный остаток становится твердым и не липким в течение 3-14 часов.
Масло с насыщенным вкусом (оригинальное) сохраняет мягкость и липкость в течение 8-24 часов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты