Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10707
.pdf
кольцах механизма можно сделать достаточно длинными, чтобы зацеплять иглы на значительной части их
длины.
Игольные ряды могут располагаться очень близко друг к другу, равномерно распределенные там, где, при
необходимости, предусмотрены удерживающие средства, которые зацепляют торцы игл в пределах длины
управляющих пазов. Достаточно расположить ряды на расстоянии, достаточном для того, чтобы обеспечить
вход между нижней стороной одного ряда и выступающими торцами игл нижнего ряда тонкой пластины,
имеющей на своей нижней поверхности выступ для зацепления торцов. Этот выступ простирается на
расстояние, достаточное для удержания нитей основы, управляемых иглами, зацепленными выступом, до тех
пор, пока не будет завершено отделение этих нитей от остальных и челнок не пройдет между разделенными
нитями.
Удобно, что иглы напрямую управляют нитями основы, поскольку имеют петли, через которые нити основы
продеваются под углом 75 градусов. Когда нити основы находятся на своей обычной линии, эти петли
расположены чуть дальше от прорезей в кольцах механизма.
Количество используемых контрольных колец зависит от расстояния между нитями основы; например, при
плотности 150 нитей основы на дюйм можно использовать 5 контрольных колец, каждое из которых содержит
30 игл на дюйм. Такая схема может быть легко использована для производства 5-ниточного атласа путем
расположения игл любого конкретного контрольного кольца таким образом, чтобы они контролировали
первую из каждой группы из пяти нитей основы.
Затем, сначала зафиксировав нити основы, управляемые таким кольцевым механизмом, эти нити основы 90
будут отделены от остальной части, пока вставляется один уток, а нити основы, управляемые другим
кольцевым механизмом, будут зафиксированы для введения следующего утока другим челноком и так далее,
при этом четвертая, вторая, пятая и третья нити основы 95 будут зафиксированы по очереди для создания
обычного пятиниточного атласного переплетения.
Конструкция колец и связанных с ними удерживающих устройств очень компактна и, хотя удобно расположена
вне основы для легкой сборки и доступности, не вносит существенного вклада в общие габариты ткацкого
станка. Данная система может использоваться как со стационарными, так и с вращающимися челноками.
Например, при вращении челноков и неподвижности нитей основы, направляющие кольца остаются
неподвижными вместе с нитями основы, в то время как удерживающие средства, предусмотренные для
каждого челнока, соединены с элементом, вращающимся вместе с челноками, чтобы обеспечить удержание
выбранных нитей основы непосредственно перед тем, как колесо отклонения основы, также вращающееся
вместе с челноком, начнет формировать зев для входа челнока. Желательно, чтобы между иглами зева и
челноком был установлен бердо для контроля расстояния между нитями основы и обеспечения плавного
зева.
В тех случаях, когда, как это наиболее желательно при ткачестве ткани большого диаметра относительно
занимаемой ткацким станком площади, нити основы идут вертикально от валов или бобин к ткани, а
скользящее движение игл происходит в радиальном или, по существу, радиальном направлении.
Кольца-указатели располагаются одно на другом в виде плоского цилиндра, окружающего нити основы.
Один из вариантов устройства согласно изобретению будет описан более подробно со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 частично показан механизм управления нитью основы в
поперечном сечении, подходящий для ткачества 5-вального сатина с плотностью 150 нитей основы на дюйм,
встроенный в ткацкий станок типа, описанного в спецификации № 396757;
Рисунок 2 представляет собой аналогичное изображение, показывающее формирование зева основы до его
вхождения в него челнока; Рисунок 3 — схематический план челноков 10-челночного ткацкого станка
указанного выше типа, а также показывает последовательность работы зева основы в соответствии с
5-вальной сатиновой конструкцией, показанной на Рис. 5; Рисунок 4 — увеличенный фрагмент части игольных
опор, а Рис. 6 и 7 — вид с торца и план, соответственно, детали Рис. 1.
Как показано на рис. 1, полотно нитей основы 8 в цилиндрической форме движется вниз через круглый бердо
9, мимо челноков 10 (один из которых показан) к ткани 1i, которая удерживается в правильном положении
распорным кольцом 12, закрепленным на центральном валу 13 ткацкого станка.
Над уровнем кольцевого берда 9 и снаружи цилиндра основы 8 на нескольких опорах 15, расположенных
вокруг ткацкого станка, установлен ряд колец 14. Кольца 14 снабжены радиальными или почти радиальными
прорезями или пазами 16, имеющими плотность (в данном конкретном случае) 30 на дюйм, и расположены
одно над другим компактным образом, как видно из чертежа. Иглы 17, состоящие из тонких стальных полосок,
размещены внутри прорезей 16 и, таким образом, поддерживаются рядами вокруг ткацкого станка. Каждая
игла имеет на своем внешнем конце выступ или торец 18, а на внутреннем конце — ушко или «кольцо» 19 для
зацепления нитей основы.
Упоры игл 17 приспособлены для зацепления с выступами 20, которые образованы на коротких сегментных
пластинах 21 (см. рис. 6 и 7). Столб 22, установленный непосредственно за внешним краем колец 14,
расположен напротив переднего края каждого челнока 10 и несет опорные элементы по меньшей мере для
одной из коротких сегментных пластин 21. Каждая пластина простирается радиально внутрь между верхним
краем упоров 1S и нижней поверхностью кольца 14, расположенной непосредственно над ним, так что выступ
20 находится перед упорами 18a, как это четко показано на рис. 1. Столбы 1.
Иглы 23 и 22 опираются на кольца 23 и 24 соответственно, которые охватывают ткацкий станок 70, и между
которыми происходит относительное вращательное движение. Функция колец 23 и 24 подробно описана в
спецификации № 396 757. В случае ткачества с вращающимися основами кольцо 75 23, несущее
направляющие кольца 14, вращается с той же скоростью, что и основы 8, в то время как кольцо 24, несущее
пластины 21, остается неподвижным. Таким образом, стержни игл 17 поочередно входят в зацепление с
выступом 20, расположенным над соответствующим направляющим кольцом 80, так что каждая игла
фиксируется в положении, пока ее стержень 18 проходит мимо выступа.
Над уровнем колец 14 (85) и над каждой пластиной 21 расположено вращающееся колесо 25 для сброса
основы (одно из них показано на рисунке), которое расположено относительно нитей основы 8 таким образом,
что нити выталкиваются из своего нормального положения Ai в положение отклонения 90°, указанное на
рисунке B.
1
2. Натяжение, передаваемое нитям основы 8, вытягивает из выступов 16 те иглы 17, которые не
удерживаются зацеплением с выступом 95 20, и таким образом полотно основы S разделяется на два полотна
26 27 в подготовке к приему челнока. Длина выступов 20 может быть такой, чтобы освободить иглы 17 100,
когда зев основы, образованный полотнами 26, 27, достигает желаемой ширины; челнок сначала раздвигает
два разделенных полотна, а затем позволяет им перемещаться внутрь к их неразделенной или нормальной
линии 105 А под воздействием натяжения нитей основы. Как видно из рис. 1 и 2, пять или более рядов игл
могут быть расположены на относительно небольшой высоте, при этом иглы 17 (и, следовательно, кольца
выступов 14) неглубокие, а пластины 21, проходящие между кольцами выступов, очень тонкие. Кольца 14
обеспечивают поддержку близко расположенных игл 17 на значительной части их длины, включая ту часть
каждой иглы, которая контактирует с выступом 20.
Для ткачества пятиниточного атласа нити основы 8 распределяются между пятью 120 кольцами 14
следующим образом: первая из каждых пяти нитей основы продевается через ушко 19 иглы 17, соединенной с
одним кольцом 14. Из четырех оставшихся нитей каждой группы из 125 пяти нитей четвертые нити
продеваются через ушко 19 игл 17 следующего кольца, а каждая вторая, пятая и третья — через ушко игл
третьего, четвертого и пятого колец.
Пластины 21 расположены на столбах 22 на такой высоте, которая позволяет выступам 20, в свою очередь,
удерживать иглы 17 различных колец 14.
На втором челноке 10 нити основы 26, удерживаемые иглами 17 четвертого кольца, образуют наружный слой
зева, как показано на рис. 1, 2 и 3, при этом нити 27, соединенные с иглами остальных четырех рядов,
выталкиваются наружу зевовым колесом 25; на третьем челноке после возвращения нитей основы в
положение А удерживается каждая вторая нить; на четвертом челноке удерживается каждая пятая нить и так
далее, согласно конструкции, показанной на рис. 5.
Таким образом, из приведенного выше описания станет ясно, что для ткачества атласной ткани с пятью
валами на ткацком станке с десятью челноками используются пять рядов игл. Таким образом, с учетом всех
операций на дюйм, пять рядов игл вмещают 150 игл на дюйм, так что каждая нить основы контролируется
одной иглой.
Для большего количества валов используется соответственно большее число декоративных колец, и с
помощью большего количества декоративных колец можно получить различные или более сложные узоры,
такие как, например, простое переплетение, хопсак или саржа.
При желании количество трюков на дюйм можно изменять, заменяя кольца для трюков на кольца с более
мелким или более крупным шагом иглы.
На рисунках 1 и 2 показано, как можно разместить дополнительные кольца для поддержки дополнительных
рядов игл в соответствии с желаемым типом плетения.
Кольца 14, предназначенные для фокусировки, удерживаются друг над другом штифтами 28 (см. рис. 4),
которые выступают с нижней стороны каждого кольца и зацепляются с выступами 29 некоторых стенок,
расположенных непосредственно под ними. По желанию, вокруг колец можно расположить любое количество
крепежных штифтов 28 с подходящими интервалами. Самое нижнее кольцо 14 снабжено выступающим
выступом 30, с помощью которого кольцо крепится к другому кольцу 31, которое, в свою очередь, крепится к
опорной стойке 15 болтом 32. Самое верхнее кольцо 14 имеет плоскую верхнюю поверхность и служит лишь
для удержания игл 17, расположенных непосредственно под ним, в их фокусах 16. Все кольца, кроме самого
нижнего, снабжены выступающим кольцевым выступом 35, который предотвращает случайное полное
извлечение игл из фокусов, соприкасаясь с внутренней стороной рукояток 18.
При необходимости иглы 17 более чем одного вспомогательного кольца 14 могут приводиться в действие на
каждом челноке 10. Таким образом, опоры 22 приспособлены для удержания более чем одной пластины 21 на
любом челноке и на соответствующей высоте относительно вспомогательных колец. Если необходимо
зафиксировать только иглы одного вспомогательного кольца (как показано на рис. 1), предусмотрено, что
каждая опора 22 может поддерживать пластину 21 на высоте любого вспомогательного кольца, так что на
любом челноке можно зафиксировать любой конкретный набор 70 нитей. Разделительные элементы 33
поддерживают пластины 21 в правильном положении, а уплотнительные кольца 34 позволяют поддерживать
разделительные элементы 33 в правильном положении при отсутствии пластины 21 на любом
вспомогательном кольце.
Предпочтительно использовать средства для прекращения ткачества при обрыве нитей основы или утка, как
описано, например, в спецификациях № 396757 и .
402,822 Таким образом, операция зева прекращается, и, поскольку челноки и нити основы вращаются вместе,
как описано в вышеупомянутых Спецификациях, механизм 85 вращается вхолостую до тех пор, пока весь
ткацкий станок не будет остановлен для устранения дефекта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422927A
[]
СЛУЖИТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ROBINTSON & So Ns, LIMITED, расположенная в Уит Бридж Миллс, Честерфилд,
Британская компания и Леонард Дженкинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Честер-стрит, 37, Честерфилд, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: целью данного изобретения является создание простого в конструкции устройства для
автоматической защиты рук оператора или обслуживающего персонала станка во время его работы.
Изобретение особенно применимо к машинам для резки, биговки, нанесения оттисков, тиснения, печати или
иной аналогичной обработки бумаги, картона или эквивалентного материала посредством совместного
действия двух элементов (например, прижимной плиты и держателя штампа или режущей пластины),
которым передается относительное движение в заданные моменты времени.
Согласно настоящему изобретению, в указанной выше машине подвижный защитный кожух установлен на
одном из двух относительно подвижных элементов, которые взаимодействуют для резки, прессования или
иной обработки бумаги, картона или подобных материалов, и предусмотрены средства, благодаря которым
указанный защитный кожух автоматически перемещается из нерабочего положения в рабочее или защитное
положение А во время резки, прессования или эквивалентного рабочего движения и автоматически
смещается из этого положения при возврате в рабочее или нерабочее положение.
В частности, защитный кожух включает в себя пластину, решетку или подобное устройство, шарнирно или
опосредованно закрепленное непосредственно или косвенно на перемещаемом элементе, представляющем
собой один из вышеупомянутых взаимодействующих режущих или прессовальных элементов машины,
причем движение указанного режущего или прессовального элемента в рабочем положении автоматически
поворачивает указанную защитную пластину в эффективное защитное положение, а нерабочее или
втягивающее положение автоматически поворачивает указанный защитный кожух в беспрепятственное
положение.
Один из способов осуществления изобретения будет описан в качестве примера его применения к режущей
и/или биговальной машине с плоской платформой, включающей неподвижную режущую или штамповочную
пластину и относительно перемещаемую плоскость, причем последняя установлена на раме, имеющей два
параллельных боковых рычага, которые отходят от 55 и шарнирно соединены с кривошипами или
эксцентриками на приводном валу машины и приводят в движение плоскость, обеспечивая ее перемещение в
зацепление с неподвижной пластиной 60 и обратно. В машинах этого класса плоскость обычно
устанавливается на прямоугольном держателе или внутри него, который поддерживается кронштейнами или
подобными элементами на шпинделе, проходящем поперечно между двумя 65 боковыми рычагами
вышеупомянутой рамы Le, так что он способен совершать поворотное движение вокруг указанного шпинделя
и во время перемещения плоскости к неподвижной штамповочной пластине и от нее; Конструкция такова, что
по мере перемещения 70-й прижимной пластины от указанной пластины она поворачивается на
соответствующий угол наклона относительно плоскости указанной пластины и обеспечивает угловое
пространство между двумя элементами пластины для вставки и 75-го извлечения бумаги или другого
обрабатываемого материала.
К каждой вертикальной боковой части прямоугольного держателя прижимной пластины прикреплен рычаг или
стойка, выступающая на небольшое расстояние над его верхним краем, а между этими рычагами шарнирно
установлена прямоугольная защитная пластина или решетка соответствующих размеров. Соединение
защитной пластины с указанными вертикальными рычагами предпочтительно осуществляется посредством
коротких пластинчатых звеньев, которые шарнирно соединены с указанными рычагами и закреплены
(предпочтительно несколькими болтами на каждом звене) к противоположным боковым краям защитного
кожуха на подходящем расстоянии от его переднего края. Каждый конец переднего края защитного кожуха
шарнирно соединен с верхним концом рычага, который изогнут под тупым углом, при этом нижняя половина
или часть указанного углового рычага проходит вниз вдоль боковой стороны держателя прижимной пластины
и имеет в нем удлиненный паз, в который скользит штифт с головкой, закрепленный на боковой стороне
прижимной пластины и выступающий позже на 100 градусов от нее. Каждый из этих угловых рычагов с пазами
несет на своем нижнем конце ролик или тележку, причем два ролика опираются на соответствующие средства
и удерживаются в зацеплении. с 105 верхними гранями двух боковых частей герба При С. Дата подачи заявки:
22 июля 1933 г. № 20720/33.
Полная спецификация слева: 23 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 22 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в защитных кожухах оборудования %Ct 410 P 9 Y 422,927 рамы, несущей плиту, т.е. тех
рычагов, которые доходят до кривошипов на приводном валу.
В процессе работы, когда прижимная плита находится в нерабочем или полностью открытом положении, ее
лицевая сторона наклонена к плоскости неподвижной штамповочной плиты, а два угловых рычага, к которым
крепится защитный кожух, находятся в самом нижнем положении, при этом направляющие штифты с
головками расположены на верхних концах пазов в указанных рычагах. В этом положении защитная плита
поворачивается вперед, чтобы не мешать оператору станка при вставке или удалении материала с
прижимной плиты. Когда прижимная плита поворачивается к неподвижной штамповочной плите в ходе своего
рабочего хода, ролики на указанных угловых рычагах с пазами скользят по двум боковым рычагам несущей
рамы и, таким образом, скользящим образом перемещают указанные рычаги с пазами вверх по бокам
прижимной плиты и автоматически и постепенно поворачивают защитную плиту на ее шарнирных звеньях, так
что, когда прижимная плита полностью закрыта на штамповочной плите, защитный кожух выступает над
верхней частью прижимной плиты и штамповочной плиты, предпочтительно в наклонном положении.
Таким образом, становится понятно, что во время рабочего хода прижимной плиты руки оператора
автоматически отталкиваются от плиты защитной пластиной и не могут случайно застрять между
взаимодействующими элементами.
Дата: 21 июля 1933 года.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в защитных кожухах оборудования. Компания ROBINSON & So Ns, LIMITED, Wheat
Bridge Mills, Честерфилд.
Британская компания и Леонард Дженкинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Честер-стрит, 37, Честерфилд, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание простого в конструкции устройства для автоматической
защиты рук оператора или обслуживающего персонала станка во время его работы.
Изобретение применимо к машинам (далее именуемым машинами указанного типа), предназначенным для
резки, биговки, нанесения оттисков, тиснения, печати или иной аналогичной обработки бумаги, картона или
эквивалентного материала посредством совместного действия двух элементов (например, печатной формы и
держателя штампа или режущей пластины), которым в заданные моменты времени передается
относительное движение друг к другу, и особенно применимо к плоскопечатным прессам.
Настоящее изобретение предлагает машину указанного типа, имеющую на одном из двух относительно
подвижных элементов шарнирно закрепленный защитный кожух, который автоматически перемещается в
защитное положение непосредственно над одним из указанных элементов (например, плитой) во время резки,
прессования или аналогичного движения и автоматически смещается в нерабочее положение при обратном
ходе. Защитный кожух включает в себя плиту, решетку или подобное изделие и имеет соединительные
стержни, благодаря которым указанный элемент притягивается к другому и отдаляется от него. Это
характеризуется рабочим стержнем, шарнирно соединенным с защитным кожухом в точке, расположенной
впереди оси вращения последнего относительно указанного элемента (т. е. на той стороне оси вращения,
которая удалена от другого элемента, когда два элемента 80 сдвинуты вместе). Этот стержень подвижно
закреплен на указанном элементе для перемещения вместе с ним (предпочтительно, он установлен на нем
скользящим образом) и простирается к соединительному стержню для перемещения вместе с ним. 85 Такая
конструкция позволяет устанавливать защитный кожух шарнирно и скользящим образом на указанном
элементе для шарнирного и скользящего перемещения между его рабочим и нерабочим положениями. Такое
комбинированное перемещение 90 является новым для защитных кожухов из плит. или в виде сетки.
Для лучшего понимания изобретения 6 N, его вариант осуществления будет подробно описан на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых Рисунок 1 представляет собой перспективный вид,
иллюстрирующий применение изобретения к прижимной режущей и/или биговальной машине 100. Рисунок 2
представляет собой вид сбоку защитного кожуха, показывающий его крепление к прижимной плите.
На рисунке 3 показан защитный кожух в нерабочем положении, а на рисунке 4 — в рабочем положении.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
На чертежах изобретение показано в применении к режущему и/или биговальному станку с прижимной плитой
110, включающему неподвижную режущую или штамповочную плиту 10 и относительно подвижную
прижимную плиту, которая крепится с помощью рычага, имеющего два параллельных боковых рычага 115 2.5
422,92 2 11, которые отходят от кривошипов или эксцентриков 12 на приводном валу 13 станка и шарнирно
соединены с ними, обеспечивая поворот прижимной плиты в зацепление с неподвижной плитой и обратно.
В машинах этого класса прижимная плита обычно устанавливается на прямоугольном держателе 14 или
внутри него, который поддерживается кронштейнами 16 или аналогичными элементами на шпинделе 16,
проходящем поперечно между двумя боковыми рычагами 11 вышеупомянутой рамы, так что он способен
совершать поворотное движение вокруг указанного шпинделя 16 во время перемещения прижимной плиты к
неподвижной штамповочной плите 10 и от нее; конструкция такова, что при перемещении прижимной плиты
вперед от указанной плиты 10 она поворачивается на соответствующий угол наклона (как показано на фиг. 3)
относительно плоскости указанной плиты и обеспечивает угловое пространство между двумя элементами
плиты для вставки и извлечения бумаги или другого обрабатываемого материала, при этом наклонное
движение вокруг оси шпинделя 16 осуществляется известными способами, включая дугообразный
направляющий паз.
Вблизи каждого конца верхнего края прямоугольного держателя прижимной пластины 14 и на небольшом
расстоянии над его верхним краем закреплен рычаг или стойка 17, а между этими рычагами шарнирно
установлена прямоугольная защитная пластина или решетка 18 соответствующих размеров. Соединение
защитной пластины с указанным вертикальным рычагом предпочтительно осуществляется посредством
коротких пластинчатых звеньев 19, которые шарнирно соединены с указанными рычагами и обеспечивают
направляющие, по которым скользят противоположные боковые края защитной пластины 18. Каждый конец
переднего края защитной пластины 18 шарнирно соединен с верхним концом звена или рычага, который
изогнут под тупым углом, причем нижняя половина или часть указанного углового рычага простирается вниз
вдоль боковой стороны держателя прижимной пластины и имеет в нем удлиненный паз 21, в котором
скользящим образом размещается штифт с головкой 22, закрепленный на боковой стороне прижимной
пластины и выступающий вбок. Каждый из этих угловых рычагов с пазами несет ролик или тележку 23, причем
два ролика смещены соответствующими средствами к зацеплению с верхними поверхностями двух боковых
рычагов. 11 рамы, несущей прижимную пластину, т.е.
те рычаги, которые доходят до кривошипов на приводном валу.
В процессе работы, когда плита находится в нерабочем или полностью открытом положении, ее лицевая
сторона наклонена к плоскости неподвижной штамповочной плиты 10, а два угловых рычага 20, к которым
крепится защитный кожух 18, находятся в самом нижнем положении, при этом направляющие штифты 22 с
головками расположены на верхних концах пазов 21 в указанных рычагах. В этом положении (рис. 3) защитная
плита поворачивается вперед и опускается вниз через направляющую на звеньях 19, чтобы не мешать
оператору станка при вставке или удалении материала с плиты, при этом угол наклона плиты таков, что
тележки 23 поднимаются с рычагов 11 70. Когда плита поворачивается к неподвижной штамповочной плите в
ходе своего рабочего хода, ролики на вышеупомянутых угловых рычагах 20 с пазами входят в контакт и
скользят по двум боковым рычагам 11 несущей рамы 75, и при этом скользят вверх по указанным рычагам 20
с пазами. боковые стороны плиты и автоматически и постепенно поворачивать защитную пластину на ее
шарнирных звеньях (и заставлять ее скользить 80 через указанные звенья 19), так что когда плита полностью
закрыта на штамповочной плите, защитная пластина выступает над верхней частью плиты и штамповочной
плиты, предпочтительно в наклонном положении, как показано на рис. 4 85. Таким образом, становится
понятно, что во время рабочего хода плиты руки оператора станка автоматически отталкиваются от плиты
защитной пластиной и не могут случайно 90 оказаться зажатыми между взаимодействующими элементами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно предназначено для дальнейшего использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_422928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=422928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB422928A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 1932 года.
422,928 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1933 г. № 20721/33.
(Дополнение к патенту № 377964 от 30 апреля 1931 г.) Полная спецификация принята: 22 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении бумагорезных машин и подобных устройств. Мы, компания «Национальная
кассовая компания» из Дейтона, штат Огайо, и Балтимора, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Джосра Э. Пл. Ф. Энтони, проживающего по адресу: Марлворо-авеню, 1452, Уилкинсбург,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере нашего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для продольной резки бумаги и подобным устройствам и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
проиллюстрированного в нашей предыдущей британской патентной заявке №.
377,964.
В основной спецификации раскрывается машина, включающая в себя средства для продольной резки,
средства подачи, средства управления средствами подачи и продольной резки, средства для подачи бумаги
или аналогичного материала к средствам подачи и продольной резки, средства для укладки разрезанной
бумаги в приемные емкости, а также средства с ручным управлением для бокового и последовательного
перемещения разрезанной бумаги с целью ее перекрытия и укладки в последовательный порядок.
Настоящее изобретение включает в себя обеспечение в машине указанного типа автоматического приводного
механизма для управления механизмом укладки нарезанной бумаги в последовательном порядке.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на чертежи, которые
прилагаются к настоящему описанию и являются его неотъемлемой частью.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид всей машины.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид сверху стола подающего и продольно-резательного
станка, показывающий механизм подачи материала для продольной резки. Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 (Рисунок 2) в направлении стрелок, и подробно иллюстрирует
механизм подачи чекового листа.
На рисунке 4 представлен вид сверху, демонстрирующий автоматический механизм штабелирования 60.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, детально показывающий наклонные ячейки автоматического
штабелирующего устройства.
На рисунке 6 показан вид сзади, демонстрирующий 65 средств для привода механизмов подачи, продольной
резки и автоматической укладки.
Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, подробно иллюстрирующий механизм освобождения
автоматического штабелирующего устройства 70. Рисунок 8 представляет собой вид спереди муфты
автоматического штабелирующего механизма.
На рисунке 9 представлен вид сверху, демонстрирующий модифицированную форму механизма управления
автоматическим штабелирующим устройством. На этом виде также показано поперечное сечение механизма
сцепления.
На рисунке 10 представлен вид механизма, показанного на рисунке 9, и наглядно демонстрируется, как
кулачок эффективно приводит в движение 80 элементов укладки в соответствии с внесенными изменениями.
Рисунок 11 представляет собой поперечный разрез по линиям 11-11 (Рисунок 10) в направлении стрелок и
иллюстрирует метод 85 сборки кулачковых элементов к ведомому элементу механизма сцепления.
Настоящее изобретение относится, в частности, к автоматическому штабелирующему устройству 90, поэтому
здесь будет приведено лишь краткое описание механизма подачи и разрезания, описанного в
вышеупомянутой британской спецификации №.
377,964, Для получения полного описания механизмов, лишь частично упомянутых в настоящем документе,
следует обратиться к разделу 95.
МЕХАНИЗМ РАЗРЕЗАНИЯ:
Механизм подачи и резки установлен на основании 29 (рис. 1) – 100, которое закреплено на боковых рамах 30
и 31, соединенных поперечной рамой 32 (рис. 4 и 6). Двигатель 33 (рис. 1 и 6), закрепленный на поперечной
раме 32, через соответствующую зубчатую передачу приводит в движение вал 34, соединенный зубчатой
передачей 105 с ведомым валом 35. Валы 34 и 422, 428 (см. также рис. 3) расположены один над другим и
параллельно друг другу и вращательно установлены между боковыми рамами 30 и 31. Каждый вал снабжен
соответствующими подающими роликами: ролики на одном валу предназначены для контакта с роликами на
другом валу, чтобы подавать листы или полосы чеков мимо дисков или резаков 37 (рис. 3), также
закрепленных на валах 34 и 35. Края каждого ряда противоположно расположенных дисков 37 перекрываются
и соприкасаются друг с другом. обычным способом.
МЕХАНИЗМ КОРМЛЕНИЯ:
Подающий стол 38 (рис. 1, 2 и 3) имеет поперечные пазы 40 и 41, предназначенные для размещения
направляющих 42 и 43, закрепленных на наклонной подающей планке 44, чтобы удерживать последнюю
параллельно подающим и режущим валам 34 и 35. Пружины 57 и 58 предназначены для возврата подающей
планки 44 назад в ее нормальное положение, а движение планки вперед ограничено контактом передних
концов направляющих с прямоугольной планкой 39. К боковым рамам 30 и 31 прикреплена крышка 60 (рис. 1 и
3), предназначенная для закрытия режущих инструментов 37 и подающих валов; отверстие между столом 38 и
крышкой 60 обычно закрывается защитным ограждением 52, которое может отводиться при движении планки
44 вперед, чтобы позволить предъявлять чеки подающим и режущим валам.
Для подачи чековой ленты к режущим роликам оператор помещает ленту чеков 157 (рисунки 1 и 2) на стол 38
между направляющими 63 и 64. Он захватывает палец 179 на стяжной планке 44 и вручную перемещает
планку 44 к подающим роликам, которые захватывают uLp и продвигают ленту к роликам. Затем пружины 57 и
58 возвращают планку в нормальное положение.
Для размещения более коротких чековых полос предусмотрены регулируемые собачки. Направляющие 42 и
43 имеют выступающие вниз выступы 65 и 66, к которым прикреплены шарнирные собачки 67 и 68 (рисунки 2
и 3). Каждая из этих собачек имеет две выемки, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с
выступом 69 на каждой из пары плоских пружин 70, закрепленных на направляющих пластинах 42 и 43.
Собачки 67 и 68 имеют выступающие вверх рычаги 71 и 72, предназначенные для прохождения через пазы в
направляющих 45,5 и 43, а также через пазы 40 и 41 в столе 38. Собачки 67 и 68 также имеют выступающие
вниз выступы для облегчения регулировки. На рисунке 3 видно, что пружины 70, взаимодействуя с выемками
в собачках, удерживают указанные собачки в любом из их отрегулированных положений.
На рисунках 2 и 3 показаны фиксаторы 67 и 68 в рабочем положении, при этом выступы 71 и 72 выступают
через пазы 40 и 41 в столе 38. Когда выступы 71 и 72 подняты, они толкают чековую полосу вперед к резакам
37 при перемещении подающей планки 44 оператором 70. Поворот фиксаторов против часовой стрелки до тех
пор, пока задние выемки не войдут в зацепление с выступами на пружинах 70, опускает выступы 71 и 72 в
нерабочее положение ниже верхней поверхности стола 75, что позволяет размещать на столе более широкие
чеки или полосы.
Далее будет дано краткое описание средств штабелирования, включенных в предыдущую спецификацию 80.
Сложение означает ручной ввод в систему:
Приемный стол для чеков расположен ниже подающих и режущих валов и состоит из нескольких наклонных
поверхностей или карманов 127 (Рисунок 5), верхняя часть одного из которых примыкает к нижней части
следующего в виде пилы. Эти карманы заканчиваются в приемном лотке 128 (Рисунок 4), содержащем ящик
129, причем верхняя часть каждого наклонного кармана обращена к лотку 90. Между торцами корпуса
устройства для укладки горизонтально поддерживаются пара параллельных стержней 120 и 121, которые
поддерживают направляющую 119 (Рисунок 4 и 5), имеющую вертикальные рычаги 12 и 128 95, проходящие
через параллельные пазы 125 и 126 в приемном столе, причем эти пазы пересекают карманы 127. С помощью
ручного рычага (не показан) оператор может перемещать эту направляющую 119. 100 слева направо, а также
рукава 122 и 123 для преодоления наклонных углублений 127.
По мере того, как отдельные чеки выталкиваются подающими роликами, крышка G 6 (рисунки 1 и 3)
направляет их вниз, в результате чего левый чек 105 помещается в ящик 129, а каждый оставшийся чек — в
свой отдельный футляр 1801.
Чеки длиннее карманов и поэтому выступают над прорезями 125 и 126; 110 Когда оператор перемещает
ползунок 119 справа налево, выступающие поверхности рычагов 122 и 123 соприкасаются с нижним краем
правого чека, поднимая его по наклонной плоскости первого кармана 115 и помещая его поверх чека во
втором кармане. Затем два чека проталкиваются вверх по второй наклонной плоскости в третий карман и так
далее, пока в конце стопки четыре чека 120 не окажутся в ящике 129 поверх уже находящегося там чека.
Удерживающая скоба 133 (рисунки 1, 4 и 5) поворачивается в отверстиях в рычагах 12? и 123, расположенные
с помощью штифтов 134 и 135 125, также в рычагах 12' и 123 перемещаются вдоль верхней части наклонных
карманов 127, чтобы предотвратить выпадение чеков из указанных карманов во время начального движения
(если на направляющих 119 130 422,923 установлены пружинные амортизаторы 136 (Рисунок 4) для
остановки направляющей 119 в конце ее начального движения, а на направляющих установлены войлочные
шайбы 137 для поглощения удара и остановки направляющей для укладки в конце ее обратного движения.
Далее будет приведено описание механизма, реализованного в настоящем изобретении, для
автоматического обеспечения возвратно-поступательного движения слайда 119 при укладке. Этот
автоматический механизм укладки приспособлен для соединения и разъединения с хорошо известным
приводным двигателем, обычным для этого класса машин, в нужное время, и далее будет приведено
подробное описание этого механизма.
МЕХАНИЗМ СЦЕПЛЕНИЯ:
Обращая внимание на рисунки 2 и 7, следует отметить, что подающая планка 44 несет рычаг выключения
сцепления 73, который проходит через паз 88 в столе 38 и удерживается в надлежащем положении у нижней
стороны указанного стола с помощью ремня 74, имеющего паз для взаимодействия с передним концом
указанного рычага выключения сцепления 73. Планка 73 (рисунки 6 и 7) имеет направленный вниз выступ 75,
к которому шарнирно прикреплен кулачок 76, удерживаемый в нормальном положении пружиной 77. Кулачок
76 имеет хвостовую часть 89, предназначенную для взаимодействия с роликом 78, установленным на
прямоугольном продолжении рычага выключения сцепления 79, который шарнирно закреплен на штифте 80,
установленном на кронштейне 81, прикрепленном к нижней части стола 38.
В рычаге 82 79 закреплен штифт 83, предназначенный для взаимодействия с контактом 84 в рычаге
управления сцеплением 85, который шарнирно соединен с рамой двигателя 33 в точке 86.
Рычаг 85 (рис. 6 и 8) имеет прямоугольный выступ 87, предназначенный для взаимодействия с верхним
концом рычага сцепления 90, шарнирно закрепленного на шпильке 91, установленной на вращающемся
элементе сцепления 92, закрепленном на шпильке 93, установленном на раме двигателя 33. К рычагу 90
Соседние файлы в папке патенты