Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10700
.pdf
крючка, один из которых предназначен для зацепления и освобождения фиксатора, а другой — для
зацепления и 80 перемещения шептала для приведения его в действие. член.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко осуществимо, можно обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором: 85 Фиг. 1 представляет собой комбинированный боковой и продольный
разрез огнестрельного оружия, воплощающего изобретение; Фиг. 2 представляет собой вид, аналогичный
Фиг. 1, но с отображением рабочих частей в различных 90 относительных положениях; Фиг. 3 представляет
собой фрагментарный вид сверху механизма, показанного на Фиг. 1, при этом предполагается, что верхняя
пластина оружия была снята; 95 Фиг. 4 представляет собой фрагментарный вид сзади оружия с частями в тех
же положениях, что и на Фиг. 2; Фиг. 5 представляет собой увеличенный фрагментарный поперечный разрез,
выполненный по линии 100 5-5 Фиг. 1.
На чертеже 1 в целом изображен затвор или основной корпус орудия, который в поперечном сечении имеет в
целом прямоугольную форму. Из корпуса 1 на переднем конце выступает цилиндрическая оболочка 2,
которая окружает ствол 3, имеющий патронник 4 на заднем конце. Внутри корпуса расположен затвор 5,
который удерживается в заблокированном положении относительно ствола во время выстрела, но который
может перемещаться назад отдельно от ствола в результате отдачи. После отдачи затвор возвращается в
переднее положение с помощью соответствующего средства, такого как реактивная пружина 6. Предусмотрен
буфер для ограничения движения затвора назад, который частично заключен в трубку 7, выступающую из
корпуса в его задней части.
Предпочтительно трубка 7 крепится на съемной пластине S, образующей заднюю стенку корпуса. Боковые
стенки корпуса имеют пазы, позволяющие пластине 85 перемещаться вертикально. Пластина обычно
удерживается в нужном положении защелкой в точке 9, и при отпускании защелки пластину можно
переместить вверх и отделить от ружья. Рукоятки 10, 10 крепятся на пластине S и снимаются вместе с ней.
Патроны подаются в орудие с помощью гибкой ленты, проходящей через поперечный подающий канал 11 в
передней части корпуса 1, а затвор 5 несет экстрактор 12, который служит для извлечения патрона из ленты
при каждом движении затвора назад. На фиг. 2 показан патрон C в положении, которое он занимает, когда
затвор и экстрактор находятся в крайнем заднем положении. Видно, что когда затвор и экстрактор снова
движутся вперед, патрон C проталкивается в патронник 4.
Затвор 5 несет ударник 13, задняя часть которого показана на фиг. 1. Этот ударник взаимодействует с
вертикально перемещающимся шепталом 14, которое удерживается в зацеплении с ударником с помощью
пружины 15. Поворотный рычаг взведения 16 служит для перемещения ударника относительно назад во
время движения затвора назад. На корпусе установлен приводной элемент шептала 17, который расположен
таким образом, чтобы взаимодействовать с шепталом 14, когда затвор и шептало находятся в переднем
положении.
Мы не ограничиваемся точной конструкцией элемента 17, но предпочитаем и показали элемент, который
горизонтально поворачивается между своими концами в точке 17', при этом передний конец стержня 17'
расположен и имеет форму, позволяющую ему взаимодействовать с шепталом, как уже было описано.
Ограничитель 518 ограничивает движение элемента 17.
Когда передний конец элемента находится в нижнем положении, шептало будет срабатывать всякий раз,
когда затвор находится в переднем положении.
Механизм ружья для осуществления и управления движениями затвора, экстрактора и других частей не
показан подробно, поскольку этот механизм сам по себе не является частью изобретения и может быть
аналогичен, например, тем, которые показаны в описаниях патентов № 133:329 и № 133:329.
219,932 Достаточно сказать, что механизм приспособлен для автоматического осуществления питания,
удержания, выстрела и выброса 75 в быстром повторяющемся режиме.
В корпусе, ближе к задней части, установлен запорный элемент P 19, предназначенный для зацепления с
затвором и удержания его в заднем положении, как показано на рис. 80 2. Этот запорный элемент или
удерживающее средство предпочтительно представляет собой поворотную собачку с горизонтальной
поперечной опорой. Затвор 5 имеет выемку 21, в которую может войти собачка 19 для зацепления и
удержания затвора. Собачка I 19 может автоматически перемещаться в выемку 21 под действием силы
тяжести, но предпочтительно для этой цели предусмотрен пружинный плунжер 22. Очевидно, что если
собачке 19 позволить действовать нормально, она будет зацеплять и удерживать затвор всякий раз, когда
затвор перемещается в заднее положение. Собачка I 9 предпочтительно достаточно широка, чтобы иметь
выступающую часть 95 относительно затвора, и она снабжена центральной выемкой 19, через которую
Поворотный приводной элемент спускового механизма 17 выдвигается.
Предпочтительно, чтобы ось вращения в точке 2 (1) для 100-го фиксатора 19, вместо того, чтобы быть в
фиксированном положении относительно оси S, была относительно подвижной. Фиксатор шарнирно соединен
с задней частью горизонтального стержня 23, который может перемещаться в продольном направлении в
корпусе 24, закрепленном на кожухе. Пружина окружает стержень 23 и стремится удерживать его в самом
заднем положении, таким образом, пружина является элементом средства для удержания затвора. Пружина
25 110 служит для поглощения отскока, который происходит, когда затвор входит в буфер, тем самым
устраняя удары и вибрации, которые возникли бы, если бы шарнирное соединение для фиксатора 19 было
жестко и неподвижно установлено.
Приводной элемент шептала 17 и защелка затвора 19 представляют собой средства или механизм для
запуска, остановки и управления вышеупомянутым повторяющимся автоматическим действием оружия.
Указанный элемент 17 и указанная защелка 19 функционально связаны соответственно с двумя спусковыми
крючками 26 и 7, которые перемещаются отдельно. Когда спусковой крючок 6 нажат, как показано на фиг. 2,
приводной элемент шептала или спусковая планка 17 перемещается по часовой стрелке, так что ее передний
конец перемещается в нижнее положение зацепления шептала, как показано на фиг. 130 423,054 2. Когда
спусковой крючок 27 нажат, защелка 19 поднимается против действия пружинного плунжера 22, так что она
выходит из зацепления с затвором 5, при этом затвор может свободно перемещаться вперед под действием
реактивной пружины 6.
Предпочтительно, два курка 26 и 27 расположены в задней части корпуса и установлены для поворота вокруг
общей поперечной оси в точке 28. Предпочтительно, как показано на рисунке, указанные курки установлены
на съемной задней пластине b таким образом, чтобы их можно было снимать вместе с ней. Курки
расположены между рукоятками 10, 10 таким образом, чтобы оператор мог удобно нажимать на них большим
пальцем. Курки расположены близко друг к другу, чтобы оператор мог удобно нажимать на один или оба из
них, не меняя существенно положения руки.
В некоторых условиях желательно зафиксировать спусковой крючок 26 в нажатом положении, и для этой цели
мы предпочтительно предусмотрели втулку 29, которая вращается на трубке 7 и удерживается от
продольного перемещения с помощью пружинного пальца 30, входящего в канавку, проходящую по
окружности трубки. На втулке 29 закреплен крючок 31, предназначенный для зацепления со спусковым
крючком 26 и удержания его в нижнем положении, как показано на фиг. 2 и 4. Когда втулка 29 и крючок 31
перемещаются в положение, показанное пунктирными линиями на фиг. 4, спусковой крючок 26 освобождается
и автоматически возвращается в нормальное положение, как показано на фиг. 1.
Как уже было сказано, ружье, воплощающее настоящее изобретение, может приводиться в действие или
производить выстрелы несколькими различными способами. Например, при желании, выстрел может быть
произведен одновременным нажатием обоих спусковых крючков 26 и 27. Нажатие спускового крючка 27
поднимает фиксатор 19 так, что он выходит из зацепления с затвором, а нажатие спускового крючка 26
изменяет положение элемента 17 так, что срабатывает шептало 14, освобождая ударник 13 и, таким образом,
производя выстрел. Пока оба спусковых крючка нажаты, ружье будет продолжать работать, производя
выстрелы в быстрой последовательности, при условии, конечно, что запас патронов не исчерпан.
При желании можно предварительно нажать либо один из спусковых крючков 26, либо один из спусковых
крючков 27, при этом очевидно, что нажатие только одного из спусковых крючков не обеспечит непрерывной
повторяющейся работы оружия. Если спусковой крючок 26 нажат до спускового крючка 27 при выдвинутом
вперед затворе, как показано на рис. 1, будет произведен один выстрел, но затвор при этом останется в
заднем положении, предотвращая тем самым выстрел дополнительных патронов. Если затвор находится в
заднем положении, как показано на рис. 2, при нажатии спускового крючка 26, ничего не происходит, кроме
подготовки или адаптации механизма 70 к последующему выстрелу, поскольку очевидно, что передний конец
элемента 17 приводится в положение, позволяющее ему впоследствии зацепиться с шепталом 14, когда
затвор впоследствии переместится 75 вперед.
Если спусковой крючок 27 нажат до спускового крючка 26 при выдвинутом вперед затворе, как показано на
рис. 1, ничего не происходит, кроме подготовки или адаптации механизма к последующему выстрелу,
поскольку очевидно, что фиксатор 19 просто перемещается из положения зацепления затвора. Если затвор
находится в заднем положении, как показано на рис. 2, когда нажат спусковой крючок 27, указанному затвору
будет разрешено переместиться из заднего положения в переднее, но поскольку спусковой крючок 26 и
спусковая планка 17 находятся в своих нормальных нерабочих положениях, выстрел не произойдет.
После нажатия любого из спусковых крючков и подготовки механизма к действию, как было объяснено ранее,
автоматическую последовательную стрельбу из оружия можно начать и остановить, нажав и отпустив
спусковой крючок, который был первоначально нажат.
При одновременном или последовательном нажатии обоих спусковых крючков, действие оружия будет
продолжаться до тех пор, пока есть патроны. Действие можно остановить, отпустив один из спусковых
крючков, или же, правильно выбрав спусковой крючок, остановить оружие, когда затвор находится либо в
переднем положении, как показано на рис. 1, либо в заднем положении, как показано на рис.
2
Если сначала отпустить спусковой крючок 26, при этом спусковой крючок 27 останется нажатым, затвор
остановится в переднем положении, как показано на рис.
1 В результате в патроннике ствола останется патрон, и ружье будет полностью заряжено и готово к
мгновенному выстрелу при повторном нажатии на спусковой крючок.
Если сначала отпустить спусковой крючок 27, удерживая при этом спусковой крючок 26 в нажатом положении,
затвор будет зафиксирован в заднем положении, как показано на рис. 2. В этом положении затвор не
полностью заряжен, и в патроннике нет патрона.
Таким образом, полностью устраняется упомянутая выше опасность задержки выстрела, вызванная взрывом
патрона под воздействием тепла, выделяемого раскаленным стволом.
Обычно предпочтительнее использовать орудие таким образом, чтобы затвор оставался в заднем положении
после окончания стрельбы. Поэтому обычно предпочтительнее сначала нажать на спусковой крючок 26 и
удерживать его в нажатом положении с помощью упомянутого ранее крюка 31. При таком удержании
спускового крючка 26 затвор орудия можно запускать и останавливать с помощью спускового крючка 27.
После окончания стрельбы затвор всегда будет удерживаться в заднем положении. Если после окончания
стрельбы необходимо освободить затвор и позволить ему переместиться в переднее положение без
выстрела, это можно сделать, сначала отпустив спусковой крючок 26, а затем нажав на спусковой крючок 2.
Нам известно, что ранее предлагалось создать автоматическое или полуавтоматическое стрелковое оружие
поршневого или газоотводного типа, имеющее спусковой механизм и второй механизм, предназначенный для
воздействия на поршень и его фиксации в крайнем заднем положении для полуавтоматической стрельбы, а
также средства для вывода второго механизма из строя для автоматической стрельбы, и мы не заявляем в
настоящем документе о создании такого стрелкового оружия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423055A
[]
(м, II
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Швейцария): 17 сентября 1932 г.
423,055 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 сентября 1933 г., № 25224/33.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
Полная спецификация
Способ получения быстрорастворимых красителей на волокне. Мы, Общество швейцарской промышленности
в Базеле (также известное как GESELLSCAFT Bl UR CERMSCHE INDUSTRIE IN BASEL), юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное в Базеле, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения стойких красителей на волокне с помощью так называемых ледяных красителей впервые был
использован нафтол, и это описано в Спецификации №.
3971 В 1883 году было предложено использовать фторолы аналогично нафтолам для той же цели. Позже
было показано, что арилиды 2,3-оксинафтойной кислоты имеют значительные преимущества по сравнению с
3-нафтолом, отчасти потому, что арилиды 2,3-оксинафтойной кислоты обладают лучшим сродством к
волокну, чем 3-нафтол, и особенно к растительному волокну (качество, которое делает их полезными при
окрашивании пряжи), а отчасти потому, что эти арилиды дают оттенки, которые с точки зрения красоты,
вариативности и стойкости не получаются при использовании 3-нафтола.
В то время как до введения арилидов 2:3-оксинафтойной кислоты пропитанное волокно неизменно
высушивали перед проявлением, было обнаружено, что материал, пропитанный указанными арилидами,
можно проявлять без промежуточной сушки.
Успех, достигнутый благодаря использованию арилидов 2,3-оксинафтойной кислоты, привел к применению
арилидов других оксикарбоновых кислот, таких как оксикарбазолкарбоновые кислоты,
оксиантраценкарбоновые кислоты и оксифенантренкарбоновые кислоты.
Настоящее изобретение относится к рассматриваемому способу получения стойких красителей на волокнах
целлюлозы или регенерированной целлюлозы и основано на наблюдении, что ароматические
оксисоединения, содержащие более двух конденсированных изоциклических ядер, не содержащие никаких
заместителей, кроме гидроксильных, и не являющиеся лейкосоединениями кубовых красителей, таких как
оксиантрацены, оксифенантрены, оксифлуорены или оксихризены, обладают таким сродством к этим
волокнам, что их можно применять для получения стойких красителей на них аналогично арилидам
ароматических оксикарбоновых кислот, использовавшимся до настоящего времени, то есть без сушки
пропитанного волокна перед проявлением. Применение вышеупомянутых оксисоединений таким образом
является предметом настоящего изобретения.
Данное изобретение представляет собой важное дополнение к существующей области техники, поскольку
рассматриваемые соединения по существу более доступны, чем арилиды оксикарбоновых кислот.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: Хлопчатобумажная пряжа пропитывается раствором,
содержащим на литр 10 граммов 2-оксиантрацена, 15 мл 30-процентного раствора каустической соды и 15 мл
турецкого красного масла. Пряжа тщательно отжимается и обрабатывается в диазорастворе,
нейтрализованном ацетатом натрия и содержащем эквивалент 2 граммов пара-нитранилина на литр. Затем
пряжа промывается и обрабатывается мылом; в результате получается насыщенный красный оттенок с
хорошими свойствами стойкости.
Аналогичную процедуру можно провести и с другими диазосоединениями и другими компонентами для
реакции сочетания, такими как упомянутые во введении, или другими, например, 4-оксифлуорантеном или
3-оксифенантреном (Liebigs Annalen der Chemie, Vol 488, pg 120, and Vol 321).
стр. 277 соответственно).
В приведенной ниже таблице показаны некоторые оттенки, которые можно получить на хлопке в соответствии
с изобретением:
I '-' rz=z _' /,-_ (-,,, r__ kl IT"LEI-1 31 ; Диазотирующий компонент 1-Амино-4-нитробензол
1-Амино-2-метокси-4-нитробензол 4-Амино-3: 3 '-диметилазобензол 1 A мино-2-нитробензол 2-Амино-4-хлор
1: 11-дифенилэфир 41-Хлор-4-амино-5-метокси-2-метилазобензол 1-Бензоламино-4-амино-2:
5-диметоксибензол Дианизидин 4: 41-Диамино-2-метил-5-метоксиазобензол 1-Амино-2-нитро-4-метилбензол
1 A мино-2-метокси-4-нитробензол 1-Бензоламино-4-амино-2,5-диэтиоксибензол
41-Млэтокси-4-аминодифениламин 1-Амино-2,5-дихлорбензол 423,055 Компонент связывания
3-Оксифенантрен 51 7,, , 2-Оксиантрацен 3 3 1 , Краситель на хлопке.
синий красный бордо темно-бордо красный насыщенный красный темно-коричневый фиолетовый
темно-синий красный бордоский темно-синий красно-коричневый Способ, описанный в изобретении, подходит
не только для окрашивания хлопка, но и для окрашивания других растительных волокон, таких как джут или
рами; а также для окрашивания искусственных волокон, состоящих из регенерированной целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1933 г. № 25963/33.
423,056 II. Полная спецификация слева: 22 мая 1934 г.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в отношении подшипников и их смазки. Мы, компания Armstrong Siddeley Motors Limited,
британская компания, и Сирис или ее Сибли Оливер, подданный Великобритании, оба из Armstrong Siddeley
Works, Park Side, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Во многих случаях шариковые или роликовые подшипники не так хорошо подходят для
поддержки валов или других вращающихся элементов, как подшипники скольжения, особенно для поддержки
шпинделей станков, предназначенных для точной обработки, таких как станки для «тонкого расточки». Однако
срок службы таких подшипников скольжения и их склонность к заклиниванию на высоких скоростях исключают
их удовлетворительное использование для многих видов работ.
Основная цель настоящего изобретения — предложить усовершенствованное устройство, позволяющее
удовлетворительно закрепить вал или другой вращающийся элемент в подшипнике скольжения, чтобы
получить преимущества последнего без его недостатков.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, используется втулка, которая плотно прилегает к
вращающемуся элементу с очень малым зазором и которая в небольшой степени нагревается снаружи, при
этом предусмотрено охлаждение, в большей или меньшей степени, смазочного материала, подаваемого под
давлением между втулкой и вращающимся элементом в зависимости от скорости вращения последнего.
Согласно еще одному варианту изобретения, подшипник скольжения для поддержки вращающегося элемента
состоит из чугунной или другой неметаллической втулки, установленной в опорной головке таким образом,
чтобы на нее можно было подавать нагревательную жидкость снаружи; втулка имеет внутреннюю
поверхность, которая плотно прилегает к вращающемуся элементу с очень малым зазором, в то время как на
внутренней поверхности втулки предусмотрены продольные или кольцевые канавки, или и те, и другие, для
смазки, циркулирующей под давлением между втулкой и вращающимся элементом.
Согласно еще одной особенности изобретения, помимо того, что плотно прилегающая втулка нагревается
снаружи и имеет канавки на своей внутренней поверхности, опорная часть вращающегося элемента, или его
часть, снабжена одной или несколькими поверхностными канавками, которые могут быть продольными в
форме более или менее плоских выступов, предназначенных для выброса смазки, подаваемой под
давлением, и которые служат для распределения смазки между различными канавками 60 на внутренней
поверхности втулки.
Согласно еще одной особенности изобретения, в некоторых случаях предусмотрено возможность медленного
возвратно-поступательного движения вращающегося элемента в небольшом объеме во втулке 65 с целью
облегчения распределения смазки между втулкой и вращающимся элементом и предотвращения износа.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению 70, применяемом к станку для «тонкого расточки»,
режущий инструмент размещается на вертикально расположенном держателе инструмента, который может
перемещаться аксиально обычным способом и имеет шпоночное или иное приводное и скользящее
соединение с полым шпинделем или втулкой из твердого железа, через которую он проходит. Втулка
установлена в подшипнике скольжения, расположенном в головке станка, и в головке станка снаружи втулки
остается кольцевое пространство 80, в которое может подаваться нагревательная жидкость для повышения
температуры втулки. Для удобства может использоваться масло для этой цели, поскольку ее температура
удобно повышается с помощью электрического нагревательного элемента. Для индикации температуры этого
нагревательного элемента может быть предусмотрен термометр, позволяющий осуществлять ручное
управление нагревательным элементом; или, в качестве альтернативы, последний может управляться
автоматически, например, с помощью термостата.
На внутренней поверхности втулки 95 имеется ряд кольцевых и продольных канавок, которые разделяют ее
поверхность на несколько прямоугольников или квадратов и служат для удержания смазки. На внешней
периферии 100 втулки, где она находится внутри втулки, расположены три симметрично расположенных
продольных канавки, которые имеют более или менее плоскую форму, за исключением того, что их задние
кромки (при условии, что направление вращения постоянно) плавно закруглены для облегчения
распределения смазки из этих канавок между втулкой и втулкой. Смазка подается в них под давлением,
например, через кольцевую канавку на верхнем конце, и эта смазка удобно поступает по замкнутому контуру,
предназначенному для охлаждения смазки по мере необходимости. Для этой цели может использоваться
резервуар, содержащий основную часть смазки, или часть замкнутого контура может включать в себя
свернутую медную трубу, соединенную с вентилятором, который приводится в действие вручную или
автоматически в зависимости от преобладающей температуры. Естественно, при высоких скоростях
вращения шпинделя температура смазки будет повышаться, и работа вентилятора потребуется в большей
степени, чем при низких скоростях вращения шпинделя.
Вращение режущего инструмента осуществляется, например, с помощью шкива, закрепленного на его
верхнем конце над головкой, посредством полого шпинделя или втулки, что обеспечивает вращательное
движение. В некоторых случаях может быть полезно, чтобы втулка совершала осевые колебания во втулке с
относительно низкой скоростью для облегчения распределения смазки между контактирующими
поверхностями и изменения точек контакта. Такие колебания могут осуществляться с помощью раздвоенного
рычага, один конец которого слегка поднимается и опускается кулачком, в то время как другой конец входит в
зацепление с кольцом на втулке, поднимая ее на расстояние, скажем, четверть дюйма, несколько раз в
минуту, возможно, двадцать раз в минуту. На верхнем конце шпинделя может быть предусмотрена пружина
для удержания его на кулачке.
С помощью описанного выше станка мы считаем, что в благоприятных условиях можно использовать полый
шпиндель или втулку диаметром четыре дюйма, работающую во втулке с зазором 45° около 0,0005" при 2000
об/мин. Это обеспечивает более высокие скорости резания, чем те, которые можно использовать с
современными режущими инструментами, однако такие высокие скорости на практике не потребуются. 50
Когда необходимо запустить станок, шпиндель которого адаптирован в соответствии с изобретением,
шпиндель слишком туго вращается во втулке, пока к втулке не будет приложено определенное количество
тепла извне. 5 Однако, когда контур нагрева втулки работает в течение нескольких минут, повышая
температуру и вызывая расширение втулки по мере необходимости, станок можно запустить, после чего
повышение температуры на внутренней поверхности втулки вызывает тепловой поток через втулку, повышая
ее температуру в целом для поддержания необходимого рабочего зазора между втулкой и втулкой.
Это происходит в обычных условиях работы при скоростях, скажем, 500 об/мин. При скоростях, значительно
превышающих эту, температура на внутренней поверхности втулки будет повышаться с большей скоростью, и
в этих условиях желательно обеспечить более сильное охлаждение циркулирующей смазки. Хотя данное
изобретение было подробно описано выше в связи с «тонкорасточными» станками, оно не ограничивается
ими или другими подобными станками, но может применяться во многих других областях для поддержки
вертикальных, горизонтальных или других вращающихся элементов.
Т)афтель тлик 19-й плов 19 сентября 238.
Уолфорд и т. Тр АТФ) Мэнкс Браун.
Chartered Patent As'enti.
I & 19 T-r, tfrd +tmtf Coventr F.
Уорвикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области подшипников и их смазки. Мы, компания ARMSTRONG SIDDELEY MOTORS
LIMITED, британская компания, и Кристофер Сибли Оливер, подданный Великобритании, оба из завода
Armstrong Siddeley Works, Парк-Сайд, Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Во многих случаях шариковые или роликовые подшипники не так хорошо подходят для поддержки валов или
других вращающихся элементов, как подшипники скольжения, особенно для поддержки шпинделей станков,
предназначенных для точной обработки, например, для «тонкого расточки». Однако срок службы таких
подшипников скольжения и их склонность к заклиниванию на высоких скоростях исключают их
удовлетворительное использование для многих видов работ.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованное устройство, с помощью
которого вал или другой вращающийся элемент может быть удовлетворительно закреплен в плоской опоре,
так что преимущества последнего будут достигнуты без недостатков.
Согласно этому описанию, главной особенностью настоящего изобретения является использование втулки,
которая плотно прилегает к вращающемуся элементу с чрезвычайно малым зазором и которая в небольшой
степени нагревается снаружи, при этом предусмотрено либо охлаждение смазки, подаваемой под давлением
между втулкой и вращающимся элементом, либо внутреннее охлаждение последнего.
Согласно еще одному варианту изобретения, подшипник скольжения для поддержки вращающегося элемента
состоит из втулки, установленной в опорной головке таким образом, чтобы нагревательная жидкость могла
непосредственно подаваться на нее снаружи, причем внутренняя поверхность втулки имеет зазор,
чрезвычайно малый при соприкосновении с вращающимся элементом, а на внутренней поверхности втулки
предусмотрены продольные или кольцевые канавки, или и те, и другие, для смазки, циркулирующей под
давлением между втулкой и вращающимся элементом, причем эта смазка либо охлаждается, либо
охлаждающая жидкость подается внутрь вращающегося элемента.
Согласно еще одной особенности изобретения, помимо внешнего нагрева плотно прилегающей втулки и
наличия канавок на ее внутренней поверхности, опорная часть вращающегося элемента или ее часть
охлаждается изнутри или снаружи и снабжена одной или несколькими продольными плоскими поверхностями
или имеет иную форму для распределения смазки между различными канавками на внутренней поверхности
втулки.
Согласно еще одной особенности изобретения, в некоторых случаях предусмотрено возможность медленного
возвратно-поступательного движения вращающегося элемента в небольшом пространстве внутри втулки с
целью облегчения распределения смазки между втулкой и вращающимся элементом и предотвращения
износа.
Нам известно о ранее выдвинутом предложении о том, что опорные блоки для цапф на концах нагреваемого
каландрового валка должны сами подвергаться соответствующему нагреву, чтобы компенсировать
нежелательный охлаждающий эффект необходимого количества металла, требуемого в опорных блоках и
рамах, поддерживающих валок. Другими словами, если бы опорные блоки не нагревались независимо, это
привело бы к неудовлетворительному охлаждению концов валка с точки зрения поддержания равномерной
температуры валка.
На прилагаемых схематических чертежах: на рисунке 1 представлен продольный разрез одной из форм опоры
для вертикального вала, выполненной в соответствии с изобретением; на рисунке 2 — поперечный разрез,
выполненный по линии II-II; и на рисунке 3 — схематический вид в уменьшенном масштабе, показывающий
способ охлаждения смазки.
В показанной на иллюстрации конструкции, применяемой в станке для «тонкого расточки», режущий
инструмент 12 закреплен на вертикально расположенном инструментальном держателе 13, который может
перемещаться в осевом направлении обычным способом и имеет шпоночное или иное приводное и
скользящее соединение 14 с вращающимся элементом в виде полого 70 шпинделя или втулки 15 из твердого
железа, через которую он проходит. Втулка установлена в подшипнике скольжения 16, который может быть
изготовлен из мягкого железа или другого материала, расположенном в головке 17 станка, и в головке станка
снаружи втулки остается кольцевое 75 пространство 18, к которому может подаваться нагревательная
жидкость, как показано стрелками на рисунке 1, для повышения температуры втулки 80. Для удобства для
этой цели может использоваться масло, температура которого удобно повышается с помощью электрического
нагревательного элемента. Для индикации 85 температуры этой нагревательной среды может быть
предусмотрен термометр, что позволяет осуществлять ручное управление нагревом. элемент; или, в качестве
альтернативы, последний может управляться автоматически, например, с помощью термостата, как это
хорошо понятно.
На внутренней поверхности втулки имеется ряд круглых канавок 19 и ряд продольных канавок 20, которые
разделяют ее поверхность на ряд прямоугольных или квадратных выступов и служат для удержания смазки.
На внешней периферии втулки, где она находится внутри втулки, расположены симметрично расположенные
продольные канавки 21 или эквивалентные им 100. Эти канавки, как показано на рисунке 2, могут иметь более
или менее плоскую форму, за исключением того, что их задние кромки 22 (при условии, что направление
вращения постоянно) имеют плавные радиусы 105 для облегчения распределения смазки с этих плоских
поверхностей между втулкой и втулкой. В качестве альтернативы, они могут быть похожи на продольные
канавки 20 втулки. Смазка подается к ним под давлением 110, например, через кольцевую канавку 23 на
верхнем конце, и эта смазка удобно поступает по замкнутому контуру 24, предназначенному для охлаждения
смазки 115 или при необходимости. Для этой цели может быть использован Резервуар 25, содержащий
основную часть смазки, или часть замкнутого контура может включать в себя спиральную медную трубу 26,
соединенную с вентилятором 27, который приводится в действие вручную или автоматически в зависимости
от преобладающей температуры.
При высоких скоростях вращения шпинделя температура смазки повысится, и потребуется более интенсивная
работа вентилятора, чем при низких скоростях вращения шпинделя.
Вращение осуществляется полым шпинделем или втулкой 15, например, с помощью шкива 28, закрепленного
на его верхнем конце над головкой 130 423,056, и таким образом вращательное движение передается
режущему инструменту. В некоторых случаях может оказаться полезным, чтобы втулка совершала
аксиальные колебания во втулке с относительно низкой скоростью для облегчения распределения смазки
между контактирующими поверхностями и изменения точек контакта. Такие колебания могут осуществляться
с помощью раздвоенного рычага 29, один конец которого слегка поднимается и опускается кулачком 30, в то
время как другой конец входит в зацепление с кольцом 31 на втулке, поднимая ее на расстояние, скажем,
четверть дюйма, несколько раз в минуту, возможно, двадцать раз в минуту. Для прижима рычага к кулачку
может быть предусмотрена нагрузочная пружина 32.
При использовании описанного выше станка мы считаем, что в благоприятных условиях можно применять
полый шпиндель или втулку диаметром четыре дюйма, работающую во втулке с зазором около 0,0005 дюйма
при 2000 об/мин. Это обеспечивает скорости резания выше, чем те, которые можно использовать с
современными режущими инструментами, однако на практике такие высокие скорости не потребуются.
При запуске станка, шпиндель которого адаптирован в соответствии с изобретением, слишком туго сидит во
втулке до тех пор, пока к втулке не будет приложено определенное количество тепла извне. Однако, если
нагревательный контур для втулки работает в течение нескольких минут, повышая температуру и вызывая
необходимое расширение втулки, станок можно запустить, после чего повышение температуры на внутренней
поверхности втулки вызывает тепловой поток через втулку, повышая ее температуру в целом для
поддержания необходимого рабочего зазора между втулкой и гильзой.
Это происходит в обычных условиях эксплуатации при скоростях, скажем, 500 об/мин. При скоростях,
значительно превышающих это значение, температура на внутренней поверхности втулки будет повышаться
с большей скоростью, и в этих условиях желательно обеспечить более сильное охлаждающее воздействие на
смазочный материал, циркулирующий по цепи 24.
В качестве альтернативы, вместо охлаждения смазки, полностью или в указанной степени, охлаждающая
жидкость может быть нанесена на внутреннюю поверхность втулки, снабженной соответствующими каналами,
которые не показаны на чертежах. Хотя изобретение было подробно описано выше в связи с
«тонкорасточными» станками, оно не ограничивается ими или другими станками, но может быть применено во
многих других случаях для поддержки вертикальных, горизонтальных или других шпинделей или других
вращающихся элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423057A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,057 Дата подачи заявки: 6 октября 1933 г. № 27538/33.
Полная спецификация принята: 24 января 1935 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствованный способ получения металлоальбуминовых дубильных соединений, легко растворимых в
воде. Мы, компания HENRYXI Co HN, расположенная по адресу: Joachimsthalerstr 35, Berlin W 15, Германия, и
Конрад Зиберт, расположенный по адресу: Ilhlandstrasse 169/170, Berlin W 15, Германия, оба являющиеся
гражданами Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения металлоальбумин-таниновых эфирных соединений, легко
растворимых в воде, и, в частности, касается продуктов, в которых как танин, так и металл связаны с
альбумином.
Уже было предложено получить легкорастворимое в воде соединение альбумина серебра путем растворения
диацетилтанина в щелочи и обработки смеси водным раствором альбумина серебра при обычной
температуре, после чего полученный коллоидный раствор выпаривают досуха.
Было установлено, что подобный процесс может быть распространен на другие сложные эфиры танинов, и,
соответственно, процесс, предлагаемый данным изобретением, заключается в растворении сложных эфиров
Соседние файлы в папке патенты